标准解读
《GB/T 8650-2015 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》与《GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》相比,在多个方面进行了更新或调整,以适应技术进步和行业需求。主要变更点包括:
-
术语定义:2015版标准对部分专业术语进行了重新定义或补充说明,旨在提高语言的准确性和一致性,确保所有使用者能够基于相同的理解进行操作。
-
试验方法:新版标准中对于试样的制备、处理条件以及测试过程等方面提出了更为详细具体的要求,增加了某些特定条件下(如不同温度)下的测试指导,增强了实验结果的可比性和可靠性。
-
评价指标:在评估材料抵抗氢致开裂性能时引入了新的评价参数或者修改了原有参数的标准值范围,使得评判体系更加科学合理,能够更全面地反映材料的真实性能。
-
安全措施:鉴于氢气易燃易爆的特点,2015版本加强了关于实验过程中安全防护的规定,比如实验室环境控制、个人防护装备使用等要求,提高了整个检测流程的安全性。
-
报告内容:为了便于信息交流及后续分析,新标准还规范了实验报告的内容格式,明确了必须包含的关键数据项及其表述方式,有助于提升报告的专业性和实用性。
这些变化反映了随着科学研究和技术发展的深入,对抗氢致开裂材料性能测试方法的理解也在不断深化和完善。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2015-12-10 颁布
- 2016-11-01 实施




文档简介
ICS77060
H25.
中华人民共和国国家标准
GB/T8650—2015
代替
GB/T8650—2006
管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
Evaluationofpipelineandpressurevesselsteelsforresistance
tohydrogen-inducedcracking
2015-12-10发布2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T8650—2015
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
试验原理
3…………………1
试剂
4………………………1
试验设备
5…………………2
钢管试样
6…………………2
钢板试样
7…………………6
管件试样
8…………………9
法兰试样
9…………………10
试验步骤
10………………11
试样评定
11………………12
试验报告
12………………14
附录规范性附录控制毒性的安全考虑
A()H2S……………………15
附录资料性附录试验方法补充说明
B()………………16
附录规范性附录人工海水的配制及化学成分
C()……………………17
附录资料性附录试样除脂效果喷雾试验
D()…………18
附录规范性附录管件及法兰取样位置示意
E()………22
附录资料性附录用碘量法测定试验溶液中浓度
F()H2S…………26
参考文献
……………………28
Ⅰ
GB/T8650—2015
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准代替管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法与
GB/T8650—2006《》。GB/T8650—
相比主要技术变化如下
2006:
增加螺旋焊管试样的取样位置和方向见
———(6.2);
增加了储存后试样进行试验的条件见
———(6.4);
增加管件法兰试样的尺寸取样方向和试样数量试样制备试样的清洗和储存见第章和
———、、、、(8
第章
9);
增加了管件及法兰取样位置示意见附录
———(C);
修改了碘量法中淀粉指示剂滴加的时间见附录
———(F);
修改了硫化氢浓度计算公式见附录
———(H2S)(D)。
本标准由中国钢铁工业协会提出
。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口
(SAC/TC183)。
本标准起草单位中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司冶金工业信息标准研究院钢
:、、
铁研究总院
。
本标准主要起草人施岱艳李天雷陈勇彬侯捷姜放曹晓燕丰涵
:、、、、、、。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T8650—1988、GB/T8650—2006。
Ⅲ
GB/T8650—2015
管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
1范围
11本标准规定了管线钢和压力容器钢板以及法兰和管件在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中由于腐
.,
蚀吸氢引起的氢致开裂的评定方法
(HIC)。
12本标准提供了从每个钢产品类型中取样的尺寸数量位置和取向钢产品的类型包括钢管钢板
.,,,、、
管件和法兰
。
13本标准包括小直径公称直径公称管线尺寸为薄壁壁厚不大于
.([DN]50~150,[NPS]2~6)、(
电阻焊和无缝钢管的特殊步骤要求除非本标准中特殊规定这些小直径薄壁材料宜
6mm)(ERW)。,、
与其他钢管用相同的方法进行试验
。
14本标准不包含接受或者否决的准则但的第章提供了指南
.,GB/T20972.2—20088。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂覆过
GB/T8923.1—20111:
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第部分抗
GB/T20972.2.2—20082:
开裂碳钢低合金钢和铸铁
、
工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素
GBZ2.1
3试验原理
31本标准的试验方法是将无应力的试样浸泡在下面两种标准溶液中的任一种中溶液常温常压
.。A,
下含饱和硫化氢氯化钠和乙酸冰醋酸的蒸馏水或去离子水溶液溶液
,(H2S)、(NaCl)(,CH3COOH);
常温常压下含饱和的人工海水浸泡规定的时间后取出试样并进行评定
B,,H2S。,。
32本标准的试验方法不是模拟服役条件本方法只提供一种具有重现性的试验环境以便能够在相
.。,
对短的时间内区别不同钢试样对氢致开裂的敏感性
(HIC)。
注试验时间也许不能够使裂纹在任意试验的钢
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