幕墙关键技术

幕墙施工技术本工程玻璃幕墙采用新型钢质幕墙系统，石材幕墙为钢骨架、不锈钢挂件连接，均为横明竖隐。一、 重要生产工艺流程幕墙主料加匚［艺流程：断料一划线一打孔一攻牙一贴保护胶膜f安装定位角铝一旋紧螺钉、螺栓一质检一按发料顺序堆放。辅料加工工艺流程：断料一划线f打孔一角尺角度定位f复核f直角（斜角）拼装一安装连接件一打钏钉（或旋紧螺钉）一质检一按打胶顺序堆放。二、 成品、半成品制作工艺方案1、构件工厂加工普通规定（1） 幕墙构件加工制作应严格按设计施工图进行，应对现场建筑物主体进行复测，及时调节幕墙设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件加工组装。（2） 幕墙使用所有材料和附件，都必要有产品合格证和阐明书以及执行原则编号；特别是重要部件，同安全关于材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间'存储有效期，禁止使用不合格和过期材料。（3） 加工幕墙构件设备、机具应能达到幕墙构件加工精度规定，定期进行检查和计量认证，如设备加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精准度。不得使用过期耐候硅酮密封胶。2、钢骨架型材加工制作（1） 型材下料乩幕墙构造杆件下料前应进行校直调节。应严格按零件图下料，下料前必要认真看懂'理解零件图中各项技术指标'尺寸含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。当第一件零件下出后必要复查长度'角度等尺寸与否与图纸及偏差规定相符，下料过程中也要按比例（普通为10%）进行抽查。操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2） 机加工幕墙构造杆件孔位容许偏差为土0.5mm，孔距容许偏差为土0.5mm,合计偏差不应不不大于土1.0mmo钏钉通孔尺寸偏差应符合现行国标《钏钉用通孔》GB1521规定。C.沉头螺钉沉孔尺寸偏差应符合现行国标《沉头螺钉用沉孔》GB1522规定。d.圆柱头螺栓沉孔尺寸偏差应符合现行国标《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523规定。应严格按零件图尺寸加工，开机前必要认真看懂、理解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部门提出；依照加工零件各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，保证零件加工精度；依照加工规定精确划线定位，加工出第一件零件应复查各项技术指标与否与图纸一致，加工过程中也要重复抽查；加工过程中注意保护，防止损伤；加工后零件要合理堆放，做好标记；对于直接人库零件，必要进行包装，注明所用工程名称'零件图号'长度、数量等。3、石材加工制作（1）石材进场检查，对每块石材进行检查，剔除不合格产品，特别注意色差规定，调节各石材位置，以使色差达到最小值。（2）依照设计，对石材进行编号，以拟定安装所在位置。（3）开槽：依照规范，规定必要机器开槽，开槽宽度为6mm,深度为16mm,有效宽度为80mmo开槽时应特别注意某些特别节点开槽位（4）磨边：需磨边石材要注意订石材时长度应放宽3至5mm,以免磨边后尺寸达不到规定，磨边时注意整体美观光滑。我公司对加工工艺各个环节进行严格控制。一方面，定期检查加工构件所采用各种设备，定期保养，使之完全能达到构件加工精度规定。另一方面，设专职质量检查员，跟踪生产线上构件加工，做到多看、多摸、多量、多检，一旦发现不合格产品，即进行返工或报废。再次，各个工艺环节做到一岗一记录，形成一种完整质量跟踪态体，使在岗工人树立牢量意识。综合以上各点，工厂加工装配质量全程控制为现场建筑幕墙施工奠定了基本，其质量高低与否直接影响到现场安装质量，幕墙美观，乃至建筑体外围护安全。因而我公司实行严格线条管理，以保证其可靠限度。玻璃幕墙安装核心工序1、施工准备工作现场项目经理部在施工前必要积极做好施工准备工作，女山熟悉现场状况、构造构造以及设计图纸等，施工准备工作内容有：（1） 熟悉审查施工图纸和关于设计资料和设计根据，施工验收规范和关于技术规定。为了可以按照设计图纸规定顺利地进行施工，本工程管理人员和技术人员，工人中技术骨干必要充分理解和掌握设计图纸设计意图，构造与构造特点和技术规定。（2） 通过上述对施工图纸熟悉和现场复测，将也许存在问题在各个施工阶段前得到改正，为施工提供一份精确'齐全图纸。（3） 施工人员在进场前，必要进行技术'安全交底。特别是核心部位质量原则'质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。（4） 还必要建立各项管理制度，女山施工质量检查和验收制度'工程技术档案管理制度'技术责任制度'职工考核制度'安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和关于设计资料，严格执行国家行业原则。2'普通规定（1）安装幕墙钢构造'钢筋混凝土构造及砖混构造主体工程，应符合关于建筑构造施工及验收规范规定；特别是主体构造垂直度和外表面平整度及构造尺寸偏差，必要达到规定，否则，应采用恰当解决办法后方可进行幕墙安装施工。（2） 幕墙构件及零附件材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量规定。玻璃幕墙安装时应对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量规定进行检查和验收，不合格和过期材料不能使用；（3） 合理安排幕墙安装施工顺序，制定详细施工组织设计和进度筹划，并采用可靠安全保护办法。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会导致严重干扰或污染分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采用可靠保护办法，才干进行幕墙安装施工，（4） 玻璃幕墙安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙建筑物理及其他性能规定，同步玻璃幕墙安装是多工种联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接工序。3、安装施工准备（1） 对现场管理和安装人员进行全面技术和质量交底以及安全规范教诲，备齐防火和安全器材与设施。（2） 构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触地方，并要严防雨水渗入。（3） 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放口寸，应采用防护办法。（4） 构件安装前均应进行检查与校正：构件应符合设计图纸及有关质量原则规定，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运送、堆放'吊装过程中有也许会人为地使构件产生变形'损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检查，发现不合格应及时更换，同步，幕墙施工单位应依照详细状况和以往施工经验，对易损坏和丢失构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定更换储备数量；普通构件、配件等在1%—5%,玻璃在安装过程中损坏率为总块数3%—5%；（5）构件在现场辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计规定;（6）玻璃幕墙与主体构造连接预埋件，应在主体构造施工时按设计规定埋设，在放置埋件Z前，应按幕墙安装基线校核预埋件精确位置;固固预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周边混凝土必要密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上砂浆清除干净。固固4、测量放线（1）依照幕墙分格犬样图和土建单位给出标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线测量放线应与主体构造测量放线相配合，水平标高要逐级从地面引上，以免误差累积，误差不不大于规定容许偏差时，涉及垂直偏差值，应在监理'设计人员批准后，恰当调节幕墙轴线，使其符合幕墙构造需要。（3）质量检查人员应及时对测量放线状况进行检查，并将查验状况填人登记表；（4）在测量放线同步，应对预埋件偏差进行检查，其上、下、左、右

偏差值不应超过25mm,超差预埋件必要进行恰当解决后方可进行安装施工,并把解决意见报监理、业主和公司有关部门；5）质虽检查人员应对预埋件偏差状况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可以为合格。5、预埋件偏差解决（1）预埋件尺寸偏差解决1）预埋件偏差超过25mm时，应及时把信息反馈回关于部门及设计负责人，并书面告知业主、监理及关于方面。2）预埋件偏差在25-150mm时，容许加接与预埋件等厚度、同材料钢板.一端与预埋件焊接，焊缝高度27mm,焊缝为持续角边焊，焊接质量符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12建筑化学锚栓或其她可靠方式定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试成学锚栓或其她可靠方式定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试成果应符合设计规定。3） 预埋件偏差超过300mm或由于其他因素无法现场解决时，应经设计部门、业主、监理等关于方面共同协商提出可行性解决方案并签审后，按方案施工。4） 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度适当钢板垫平后焊牢。禁止用钢筋头等不规则金屑件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）办法修正，钢板尺寸及建筑锚栓数量、位置可依照现场实际状况由设计拟定。（2）预埋件防腐办法必要按国标规定执行，采用热浸镀锌解决，焊接破害处，必要二涂防锈漆，如有特殊规定，须按规定解决。6、立柱安装（1）立柱为竖向构件，立柱安装精确性和质量，将影响整个玻璃幕墙安装质量，是幕墙安装施工核心之一。立柱普通依照施工及运送条件，是一层楼高为一整根，接头有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形影响；连接件与预埋件连接，可采用间隔较接和刚接构造，段接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体构造;（2）立柱安装前应认真核对立柱规格、尺寸、数量、编号与否与施工图纸相一致；施工人员必要进行关于高空作业培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家关于劳动、卫生法规和现行行业原则《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80关于规定，特别要注旨在风力超过6级时，不容许进行高空作业;（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调节和固定；立柱安装标高偏差不应不不大于3mm,轴线先后偏差不应不不大于2mm,左右偏差不应不不大于3mm;同步注意误差不得积累，且启动窗处为正公差;（4）相邻立柱安装标高偏差不应不不大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应不不大于5mm;相邻立柱距离偏差不应不不大于2mm;立柱安装容许偏差及检查办法还应符合表10规定。（5） 立拄与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6） 立柱按偏差规定初步定位后，应进行自检；对不合格应进行调校修正；自检合格后.再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量5%以上且不少于5件。抽检合格后才干将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及规定按设计图纸，焊缝高度27mm,焊接质量应符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》；焊接好连接件和预埋件必要采用可靠防腐办法，如有特殊规定，须按规定解决。（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调节后应及时紧固；玻璃幕墙安装暂时螺栓等在构件安装、就位、调节、紧固后应及时拆除;（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格,获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必要采用防火防爆安全办法后，方可进行操作；焊件下方应设立接火斗和安排看火人，操作者操作时必要戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必要符合关于安全规定。（10） 立柱安装牢固后，必要取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝原则块，并在伸缩缝处打密封胶。7、横梁安装（1）横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%压缩性，以适应和消除横向温度变形规定;（2）横梁安装必要在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调节、校正、固定使其符合质量规定；（3） 横梁安装容许偏差及检查办法应符合表11规定。（4） 横梁安装定位后，应进行自检；对不合格应及时进行调校修正，自检合格后，再报质捡人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才干进行下道工序；（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。8、隐蔽验收（1） 由于某些工序在施工完毕后，即被其他工序施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因而，隐蔽工程检查必要在工序施工中随时进行。（2） 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：1） 构件与主体构造连接点安装；2） 幕墙四周'幕墙内表面与主体构造之间间隙节点安装；3） 幕墙伸缩缝'沉降缝'防震缝及墙面转角节点安装；4） 幕墙防雷接地节点安装；5） 装饰板块与主受力构件Z间采用螺钉连接构造，在上螺钉后未封胶前验收。（3） 对需进行隐蔽验收项目施工完毕后，应及时提请监理等关于部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序施工，不合格必要及时整治并重新提交验收，直至合格为止；

（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不容许进行后序施工。9、玻璃幕墙组件安装半隐框玻璃幕墙组件安装玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再所有揭去；（1） 玻璃品种、规格与色彩应与设计规定相符，整幅幕墙色泽应均匀，玻璃镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向关于部门反映，得到解决后方可安装；（2） 玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装；（3） 隐框玻璃幕墙组装容许偏差及检查办法应符合《建筑幕墙》JG3035中关于规定；（4）用于固定玻璃框勾块、压块或其他连接件应严格按设计规定或关于规范执行，禁止少装或不装紧螺钉或关于规范执行，禁止少装或不装紧螺钉（5）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差规定;每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合规定;对不符合规定应进行调节修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格；容许偏差项目中80%抽检实测值合格，别的抽检实测值不影响安全和使用，则可鉴定为合格；抽检合格后方可进行定和打胶。

10＞窗扇安装（1）安装窗扇前一定要核对窗扇规格与否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采用恰当保护办法，防止脱落;（2）窗扇在安装前应进行必要清洁，安装时应注意窗扇与窗框上下、左右、先后配合间隙，以保证其密封性;（3）窗扇连接件规格、品种、质量一定要符合设计规定，并应采用不锈钢或轻金属制品，禁止擅自减少连接用螺钉等紧固螺钉数量；并应严格控制螺钉底孔直径。11、防火保温系统（1）有热工规定幕墙，保温某些宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封解决;（2）防火保温材料安装应严格按设计规定施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料防火封板应锚固牢（3）玻璃幕墙四周与主体构造Z间缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不容许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效;（4（4）在填装防火保温材料过程中，质捡人员应不定期进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。12、注胶密封（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必要及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙气密性和水密性;惯用是耐候硅酮密封胶;（2）耐候硅酮密封胶施工应符合下列规定:1） 耐候硅酮密封胶施工必要严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；2） 施工时应对每一管胶规格、品种、批号及有效期进行检查，符合规定方可施工，禁止使用过期密封胶；3） 耐候硅酮密圭寸胶施一匚厚度应不不大于3.5mm，施［宽度不应不大于施工厚度2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余密封胶；4） 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；5） 为保护玻璃和铝框不被污染，应在也许导致污染部位贴胶带纸，填完胶刮平后及时将胶带纸除去。（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%,其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定设计角度，并及时用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内;（4）幕墙内外表面接缝或其他缝隙应采用与周边物体色泽相近密封胶持续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。13、保护和清洁（1） 施工中幕墙应采用恰当办法加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；（2） 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰导致影响粘附物等要及时清除，恢复其原状；（3） 玻璃幕墙工程安装完毕后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫办法、时间、程序等，应得到专职人员批准；幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。四、石材幕墙制作及安装方案安装前准备、测量放线、预埋件偏差解决及关于规定同玻璃幕墙，如下是石材幕墙核心安装过程：1、立柱安装：本工程选用10#热镀锌槽钢为立柱，安装前，必要先检查立柱镀锌与否达到规定，对弯曲型材必要进行较正解决。依照设计规定，对立柱进行加工，在与连接件连接部位焊上铁板，按规定钻洞。加工好芯柱，芯柱尺寸不得小450mm长，注意芯柱与立柱配合尺寸，做到尺寸精确。转接件与立柱采用不锈钢螺栓连接好，立柱上口规定插上芯柱，注意芯柱插入立柱不得不大于200mmo连接件与立柱，立柱与芯柱之间都必要垫上柔性垫片，减少噪按自下而上顺序，把转接件与预埋件用不锈钢螺栓连接，调节好

立柱后，拧紧各不锈钢螺栓，并点焊定，不得满焊，以保证幕墙骨架柔立柱后，拧紧各不锈钢螺栓，并点焊定，不得满焊，以保证幕墙骨架柔性连接抗震作用。（7） 一根立柱上好后，第二根立柱下口插在芯柱上口，保证芯柱在立柱内部不得小200mm，并注意垫上柔性垫片，保证立柱连接稳立，不晃动。两根立柱Z间留25mm间隙。2、横梁安装（1）依照图纸分格，在立柱上打好横梁水平安装线。打水平是非常核心一步，若水平搞错，将导致背面施工错误。故规定水平必要逐个复核，不得采用抽检形式。（2）安装横梁转接件，横梁转接件采用5#热镀锌角钢制作，与横梁连接部位打腰形孔，以便横梁伸缩。转接件与立柱之间采用不锈钢螺栓连接，连接件与立柱间需垫上柔性垫片，以减少噪音。（3）（3）安装横梁，横梁与连接件之间用不锈钢螺栓连接牢，每个连接节点不锈钢螺栓不得不大于两个。3、隐蔽验收（1） 由于某些工序在施工完毕后，即被其他工序施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因而，隐蔽工程检查必要在工序施工中随时进行。（2） 幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：1） 构件与主体构造连接点安装；2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体构造之间间隙节点安装；3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装；

4） 幕墙防雷接地节点安装；5） 装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接构造，在上螺钉后未封胶前验收。（3） 对需进行隐蔽验收项目施工完毕后，应及时提请监理等关于部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序施工，不合格必要及时整治并重新提交验收，直至合格为止；（4） 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不容许进行后序施工。4、石材安装（1） 石材品种、规格与色彩应与设计规定相符，整幅幕墙色泽应均匀，若发现石材色泽有较大出入应及时向关于部门反映，得到解决后方可安装；（2） 石材在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；采用机械安装；（4）用于定石材挂件应严格按设计规定或关于规范执行，禁止（4）用于定石材挂件应严格按设计规定或关于规范执行，禁止少装或不装紧螺钉（5）石材分格按照设计规定，密缝需保证石材连接紧密光滑，留缝需缝宽一致，分格拼缝应横平竖直，并符合设计及偏差规定；每块石材初步定位后，应与相邻石材进行协调，保证拼缝符合规定；对不符合规定应进行调节修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%分格，且不定。得少于5个分格；容许偏差项目中80%抽检实测值合格，别的抽检实测值不影响安全和使用，则可鉴定为合格；抽检合格后方可进行定。（6）石材槽必要清洗干净后，注满环氧树脂石材专用胶，不得用云石胶代替。5、 保护和清洁（1） 施工中幕墙应采用恰当办法加以保护，防止发生碰撞'污染'变形'变色及排水管堵塞等现象；（2） 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰导致影响粘附物等要及时清除，恢复其原状；（3） 幕墙工程安装完毕后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫办法'时间'程序等，应得到专职人员批准；（4） 幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗石材中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检查，证明对石材无腐蚀作用后方能使用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6、 石材表面防腐解决（1） 因石材是天然产品，表面质地看似坚硬，实则有许多孔洞，再加上石材自身化学成分复杂，为防止石材在环境中污染及发生化学反映，应对表面进行防腐解决。（2） 选用石材专用防腐产品，依照产品阐明对石材进行对的防腐解决。注意涂刷防腐剂时应均匀，不得漏涂。必要时可多涂刷几遍。防雷办法1'在安装主梁同步应按设计规定进行自身防雷体系建立，并应与主体构造避雷系统可靠地连接。2、幕墙每隔三层设立一圈焊接在上墙钢件上均压环，均压环每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通，3、预埋件与均压环通过直径不不大于D=12mm（一类）、D=8mm（二、三类）钢连接,钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝搭接（二、三类）钢连接,钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝搭接长度不不大于6D；位于均压层每个主梁与支座之间应用宽度不不大于24mm,厚度不不大于2mm铝带条、不锈钢或导线连接，保证其导通电阻不大于40。4、在各均压层上连接导通部位需进行必要电阻检测，接地电阻值应不大于4Q,对幕墙防雷体系与主体防雷体系之间连接状况也要进行电阻检测，接地电阻值不大于4Q,检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必要是对幕墙防雷体系与主体防雷体系之间连接电阻检测值；如有特殊规定，须按规定解决；六、工程核心部位质量控制1、连接质量是保证外墙装饰工程安全性和使用寿命核心，必要严格按操作规范进行。在外墙板块（金属板、玻璃组件）安装前由工程质量部专职检查员实行“专检”，并相应填写“隐蔽工程检查验收记录”以备案;2、外观效果平整度是工程质量核心；在板块上墙前，专职质检人员对框平整度，运用经纬仪、水平仪等仪器进行测量检查，对其平整性作统一调节，满焊固定后，再安装。七、重要材料质量原则及检测办法幕墙材料在购买时均需进行验收检查。工厂设有专职质量检查员，原材料到厂，收货人员收货时，必要会同质量检查员验看材料质量保证书和制造厂产品合格证明书，经核对无误后，依照该材料国标或行业原则进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格材料，一律不准进厂使用。验收合格签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料质保书'合格证和产品使用建议书分类归档存储。在执行验收过程中，验收检查员必要按照关于技术原则进行材料验收。进库材料抽检比例按总数5%抽检，且不得少于5件。如下是幕墙重要材料检查规定：1、型材验收：型材运送车到达工厂后，在指定卸车地点进行卸料。卸料时做到轻搬轻放，防止型材表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检查员进行材料5%抽检，检查其横截面尺寸容许偏差、角度容许偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度容许偏差、端头切斜度容许偏差等各项指标，以及表面质量与否符合规定，如表面应清洁，不容许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商拟定实物样本；型材表面不容许有腐蚀斑点'电灼伤'黑斑'膜层脱落等缺陷存在；并检查其出厂合格证'质保书。2、 玻璃验收：玻璃到货后，由工厂专职材料检查员进行货品验收，玻璃幕墙采用玻璃外观质量和性能应符合国家现行原则规定，浮法玻璃应符合《浮法玻璃》GB11614规定，钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963规定。3、 硅胶检查硅胶送到工厂后，材料检查员必要对硅胶生产日期'有效保质期进行检查，以保证硅胶新鲜度和可靠度。并应有硅胶出厂合格证及有保证年限质保书，确认后，方可收货，硅胶到厂后，应及时将构造硅胶和同一工程所用铝料、玻璃、双面胶带和耐候密封胶等送至国家承认检测中心进行相容性实验，实验通过后，方可进行打胶程序。4、 幕墙所使用其他材料，如钢型材'不锈钢原则件、低发泡间隔双面胶带'填充材料、保温防火材料等，均按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96规定及有关原则进行验收。钢化玻璃边长容许偏差表钢化玻璃边长容许偏差（mm）缺陷说边长摩L名称玻璃厚每片玻璃每米边长有f玻璃边部向玻璃板爆边6容许缺陷数1000VLW 优羸W30合格品容许长度不超过20mm,自表面延伸深度不超过LW10006mm,自板面厚度向+玻璃延伸深度不超过6mm,厚度一半爆边±310 宽度在0.1mm如下+轻微划伤划伤1519 容许存在条数钢化玻璃弯曲度缺角宽度在0.10.5m活之间，每±5夹钳印距离玻璃表面600mm外观观测不到不限egm2面积内1条±44条W■长矗璃弯曲度容许偏差（%）T7>tiT7T1R-T \rCE£r/kAJi、］玻璃四周残缺以寺分角线计算，5mm范畴之内 钢化玻璃外观质量规定不容许有玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边沿距离不得不不大于12mm结石均不容许存在八、加工过程质量原则及检测办法1、构件装配尺寸容许偏差(mm)项 目构件长度容许偏差槽口尺寸±2.0>±2.0构件对边尺寸差W2.0>W3.0构件对角线W3.0>W3.52、相邻构件装配间隙及同一平面度容许偏差(mm)项 目容许偏差装配间隙W0.5同一平面度W0.53、构件铳槽尺寸容许偏差应符合下表规定。项目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5注：a为铳槽长度；b为铳槽宽度；c为铳槽中心到构件边距离4、构件铳豁尺寸容许偏差应符合下表规定。项目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5注：a为铳豁长度；b为铳豁宽度；c为铳豁中心到构件边距离5、构件铳桦尺寸容许偏差应符合下表规定。项目abc偏差0.0-0.50.0().5±0.5注：a为铳槿长度；b为铳槿宽度；c为铳槿中心到构件边距离九、安装过程质量原则及检测办法1、横梁检测项目相邻两横梁间距尺寸分格对角线差尺寸范畴间距W2m时间距项目相邻两横梁间距尺寸分格对角线差尺寸范畴间距W2m时间距〉2m时对角线长W2m时对角线长＞2m时容许偏差+T73±270检查办法用钢卷尺333 用钢卷尺或伸缩尺相邻两横梁水平标高差用钢卷尺或水平仪相邻两横梁水平标高差用钢卷尺或水平仪横梁水平度同高度内重要横梁高度差横梁长W2m横梁水平度同高度内重要横梁高度差