工业工程综合实验

中北大学工业工程综合实验报告班级：10020741姓名： 学号：1002074139中北大学工业工程专业建设组2013年12月TOC\o"1-5"\h\z目录 2\o"CurrentDocument"实验1生产线装配模拟 3\o"CurrentDocument"实验2产品出入库管理 7\o"CurrentDocument"实验3装配线生产规划 14\o"CurrentDocument"实验4 生产计划与控制实验 18实验1生产线装配模拟一、 实验目的熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。进行方法研究，建立标准的作业方法。进行作业测定，制定相应的标准工时。了解基本生产过程、生产结构、平面布置。制定相应的质量管理方法。二、 实验仪器六工位流水生产线。装配工具三、 实验步骤熟悉某产品的结构与构成，制定装配工艺。模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。建立标准的装配作业方法。针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。四、实验报告及要求1•泵的装配工艺程序图后盖内转子检查后盖螺栓法兰盘奥外转子检查后盖螺栓法兰盘奥A泵体・0刖盖,0

2.装配流程程序图时间O=>Da△备注将后盖放到传送带上11人将内转于插到后盖上2运到下一道工序7将外转于套装在内转于上3qf1人运到下一道工序9将泵体套在外转于上21人运到下一道工序7将前盖装在轴上2顷1人运到下一道工序9将定位销插到定位孔内21人运到下一道工序7检测调整定位销3-f 1人运到下一道工序9-■将后盖螺杆插入螺孔内42人运到下一道工序7%将法兰盘装上11人运到下一道工序9〉—豪将法兰盘上螺杆插入螺孔内32人运到下一道工序7将键放到键槽内，并套上胶头51人存储共计9991001112生产节拍与工位分配生产节拍：10s工位1：将后盖放到传送带上并插入内转子工位2：将外转子套装在内转子上工位3：将泵体套在外转子上工位4：将前盖装在轴上工位5：将定位销插到定位孔内工位6：检测调整定位销工位7：将两颗后盖螺杆插入螺孔内工位8：将另两颗后盖螺杆插入螺孔内工位9：将法兰盘装上工位10：将法兰盘上两颗螺杆插入螺孔内

工位11：将法兰盘上另两颗螺杆插入螺孔内工位12：将键放到键槽内，并套上胶头平面布置图5.5.工序7作业分析作业：向后盖螺纹孔插入两个螺杆开始：双手空闲，泵体位于传送带上，螺杆位于桌面。作业：向后盖螺纹孔插入两个螺杆开始：双手空闲，泵体位于传送带上，螺杆位于桌面。传送带泵体操作者桌子左手至螺杆 1 左手至螺杆 1 "T拿起螺杆 1至泵体 2 -~r插入泵体螺孔内2松手回初始位置3一―右手1至螺杆拿起螺杆至泵体插入泵体螺孔内r松手回到初始位置布置图现行方法左手 右手2 23 —> 35 5工位12工位9工位7工位5工位3工位1传送带工位11工位顶工位8工位6工位4工位26.对工位7进行动作分析序号要素作业左手动作动素代号右手动作左手眼右手1取得螺杆伸手至螺杆TETE伸手至螺杆2抓起螺杆GG抓起螺杆3将螺杆插入后盖螺孔内带螺杆至泵体TLTL带螺杆至泵体4找到螺孔PP找到螺孔5装配AA装配6松开双手RLRL松开双手7双手回到初始位置回到初始位置TETE回到初始位置确定工位8的标准时间评定系数取110%，宽放率为10%。正常时间=观测时间x评定系数=4x1.1s=4.4s标准时间=正常时间(1+宽放率)=4.4x(1+0.1)s=4.84s五、思考题叙述生产线常用的平衡方法。方法研究方法研究包括程序分析、操作分析和动作分析三部分。程序分析主要以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺流程，看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长,进一步来改善工作程序和工作方法。操作分析就是通过对以人为主工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时间消耗之要求，以提高产品品质和产量为目的而进行的分析。动作分析是研究分析人在进行各种操作时的细微动作，消除无效动作，使操作简便有效，提高工作效率。作业测定运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准来完成某项作业的时间实验2产品出入库管理一、 实验目的接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS,进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。二、 实验仪器与器材六工位流水生产线。立体仓库三、 实验内容及步骤入库物料信息的录入入库计划的编制入库操作出库计划编制出库操作库存管理四、 实验报告及要求入库操作1、入库计划第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面；第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面；第三步：完善入库计划单表头信息；入库计划编号：自动编号入库计划时间：2013-12-4计划制作人员：第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮第五步：输入计划入库的数量；第六步：点击【保存】按钮进行保存；物料明细：

选择物料编号物料名称物料规格物料类型物料单位入库数量CPVC201311160001方便面500g成品箱1第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。2、入库接单第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；第三步：选择需入库的计划单，点击【下一步】，进入到入库安排第四步：制定入库，安排入库时间和入库调度员；入库单信息：入库单编号：自动编号入库计划编号：系统自动调用入库时间：2013-12-4入库调度员：操作类型：&RFID「电子标签厂人工「IT600物料明细：物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位入库数量PVC201311160001方便面500g成品箱1第五步：【保存】入库安排，返回入库接单列表页面，此时入库作业单的状态为：未审核;第六步：【审核】入库单，审核后结果及状态如下：选择入库单号入库时间入库单状态操作类型系统自动调用2013-11-16已审核手工3、卸货第一步：点击【入库作业/卸货】进到卸货列表；第二步：点击【新增】按钮，选择要卸货的入库单；第三步：选择入库单，点击【下一步】，进行卸货安排;1、卸货单信息：卸货单编号：（自动生成）入库单编号：IDD201311160004入库时间：2013-11-16操作类型：手工

卸货人员数量：12、物料明细:物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位入库数量PVC201311160001方便面500g成品箱1第四步：【保存】卸货安排；第五步：卸货完毕，点击【审核】确认卸货:选择卸货单编号入库单编号卸货状态操作类型rGUD201311160006IDD201311160004装卸确认手工4、验货第一步：点击【入库作业/验货】进入验货单列表页面；第二步：点击【新增】按钮，进入到需验货的入库单列表；第三步：选择入库单，点击下一步，进入验货单验货结果记录页面;1、验货单信息验贝单编号：（自动生成）入库单编号：IDD201311160004验货人员：2、验货明细：物料名称物料单位抽检数量入库数量包装检查结果数量检查结果质量检查结果检查合格数方便面箱11包装完好1箱合格1第四步：点击【审核】按钮，进行验货确认:选择验贝单编号入库单编号验货状态操作类型系统自动生成系统自动调用验货确认手工5、安排仓位第一步：点击【入库作业/安排仓位】进入入库单列表页面；第二步：选择入库单，点击【安排仓位】，进入到摆货策略选择页面;摆货策略：°手动摆货「现有货存°固定仓位厂下一空仓位第三步：选择物料后，再选择摆货策略，点击【安排仓位】，进入到仓位摆货;选择物料名称物料规格物料类型入库数量方便面500g成品1箱

选择摆货策略:摆货策略：*手动摆货L现有货存「固定仓位「下一空仓位第四步：选择仓位输入摆货数量:摆货详情货物信息：方便面1箱已摆货数量：0箱未摆货数量：1箱仓库类型：平仓仓位编号货存量摆货数量A3901第五步：摆货完毕，点击【摆货确认】，保存摆货信息。第六步：货位条形码打印与粘贴。将选好的入库货位条形码信息打印出来，粘贴在对应的货物包装上，并将待入库的货箱放置在入库端输送滚筒上。6、 发送接口在安排仓位页面，选择发送接口，将启动入库端输送带，将待入库货箱送至货架入口载货平台，由安置在此的扫描仪扫描货箱上的条形码，作为堆垛机的作业指令。7、 入库确认（待堆垛机作业完毕之后操作）第一步：点击【入库作业/入库确认】按钮，进入到入库单列表；第二步：入库确认：点击【确认】按钮，完成入库确认，入库单状态由已上架更新为已入库：选择入库单号入库时间入库单状态操作类型rIDD2013111600042013-12-4入库完成手工出库操作1、出库计划单第一步：点击【计划调度/出库计划】进入到出库计划列表页面；第二步：新增出库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面:第三步：完善出库计划单表头信息；出库计划编号：自动编号出库计划时间：2013-12-4计划制作人员：

第四步：完善物料明细：点击【新增】按钮，选择物料：第五步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮，新增出库计划单页的物料明细将显示选择的物料信息，输入计划出库的数量：选择物料编号物料名称物料规格物料类型物料单位出库数量rPVC201311160001方便面500g物料箱1第六步：点击【保存】按钮，返回到出库计划列表；第七步：选择新增出库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。2、出库接单第一步：点击【出库作业/出库接单】，进入到出库接单列表页面；第二步：新增出库作业单：点击【新增】按钮，进入到出库计划单选择页面，即选择要进行出库操作的计划单；第三步：选择需出库的计划单，点击【下一步】，进入到出库安排；第四步：制定出库，安排出库时间和出库调度员出库单编号：自动编号出库计划单编号：自动调用出库时间：2013-12-05出库调度员：操作类型：厂RFID厂电子标签仔人工物料明细物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位出库数量PVC201311160001方便面500g物料箱1第五步：【保存】出库安排，返回到出库接单列表页面，此时出库作业单的状态为：未审核;第六步：【审核】出库单：选择出库单编号出库时间出库单状态操作类型自动调用2013-12-05已审核手工3、出库拣选第一步：点击【出库作业/出库拣选】，进入到出库拣货列表:第二步：选择出库单，点击【拣货】，进入到货物信息页面：选择货物编号货物品名货物类型货物规格货物单位数量rPVC201311160001方便面物料500g箱1第三步：选择出库物料，再点击【拣货】按钮，进入到仓位拣货页面;

第四步：拣货在出库拣选页面，选择发送接口，将启动堆垛机，将拣选货位上的出库货箱送至货架出口的载货平台。第七步：确认拣货：所有拣货完毕，返回到出库拣货单列表页，选择已拣货的出库单，点击【拣货确认】进行确定。4、出库装卸第一步：点击【出库作业/出库装卸】，进入到出库装货单列表；第二步：点击【新增】，选择已拣货完毕的出库单；第三步：选择出库单，点击【下一步】，进行装货安排；装货单信息装货单编号：自动调用出库单编号：自动调用出库时间：2013-12-05装货人员数量：1装货团队：装卸第一组物料明细物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位出库数量PVC201311160001方便面500g物料箱1第四步：装货完毕，须进行审核。选择装货单编号出库单编号装货状态操作类型r自动生成自动调用装卸确认手工5、出库确认第一步：点击【出库作业/出库确认】按钮，进入到出库单列表第二步；出库确认：点击【确认】按钮，完成出库确认，出库单状态由已装卸更新为出库确认:选择出库单编号出库时间出库单状态操作类型r自动调用2013-12-05出库确认手工五、思考题入库时货位分配策略与作业效率的关系？将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。出库时可以选择哪几种拣货策略？分区拣货、订单分割拣货、订单分批拣货、分类拣货。实验3装配线生产规划一、 实验目的进行产品装配流水线的组织设计，确定装配流水线方案。确定装配车间内部各部门构成及相应人员的数量。确定仓库位置，并计算库容量。绘制车间平面布置图。以资金和频度为约束条件，用BC法设计货物管理和货位分区方案。二、 实验仪器和器材六工位流水生产线。装配工具。计算机、Flexsim软件。三、实验内容与步骤1.应用Flexsim软件模拟并分析，对装配车间的平面布置进行设计与改进。处理器故障临时实体流触发器标签常规统计工序z最大容里&临时实体穿越处理器全长1,000预置时间无预置时间堰回0)-IBS预置时使用操作员使用预置操作员进行预置和加工1,000加工时i可处理器神临时实体流触发器标签|常规|编F最大答里预置时间1.000|无预置时间堰回B#临时实体穿越处理器全长预置时使用操作员使用预置操作员诳行预置和加工加工时间1.000嬖鱼定M主暮:此指定值可以是一个常里值，也可以是一▼回囚指定:41.000|无预置时间函前最大容里&临时实体穿越处理器全长最大答里I无预置时间堰前加工时间预置时间预置时使用操作员使用预置操作员进行预置和加工预置时间最大容里&临时实体穿越处理器全长5临时实体穿搜处理器全长|无预置时间堰回E预置时使用操作员使用预置操作员进行预置和加工r预置时使用操作员口使用预置操作员进行预置和加工工加工指定指定：2注暮:此指定值可以是一个常里值，也可以是一▼EIIAJI指定指定：3注暮:此指定值可以是一个常重值，也可以是一，指定指庄指定WL.000一定一指d—工序7处理器故障临时实体流触发器标签常规统计1,000处理器故障 临时实体流触发器标签常规统计最大客里&临时实体■穿越处理器全长时间无预置时间您回成E预置时使用操作员口使用预置操作员进行预置和加工时间指定指定：2注誓:此指定值可以是一个常里值，也可以是一▼HlA]|匕曰.旨ij41L.000触发器标签常规统计&临时实体■穿越处理器全长指定指定：1注暮:此指定值可以是一个常里值时间I无预置时间堰茹r预置时使用操作员口使用预置操作员进行预置和加工触发器标签常规统计预置时间无预置时间虑回口）口预置时使用操作员使用预置操作员讲行预置和加工口临时实体穿越处理器全长最大答里国临时实体穿越处理器全长时间I无预置时间堰茹口预置时使用操作员使用预置操作员进行预置和加工仓库货位管理。四、实验报告要求停留时间最小值最大值均值工序133.443.145工序233.833.29工序323.122.003工序422.612.259工序522.612工序633.613.064工序722.612.106工序822.612.067工序911.561.038工序101.52.111.572工序111.52.111.514工序12555五、思考题在方案设计时如何对经济性、实用性和先进性等指标进行权衡。通过对各种方案的实测数据进行分析，综合考虑各种因素进行决策。车间平面布置设计需要注意哪些问题？顺应产品生产流程进行布置，尽量做到人流、物流的路线短捷，设备布置紧凑，并应符合有关的消防安全、卫生规定。流水线上料有哪些方式？各有什么优缺点？1、 板链式装配流水线特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。2、 输送线特点：承载的产品类