化学工业园污水处理厂工艺技术规程

word文档可自由复制编辑化学工业园污水处理厂工艺技术规程（初稿）目录第一篇污水处理及中水回用技术操作规程1.污水处理厂概况1.1概述1.2主要工艺流程1.2.1工艺流程简述1.3水质控制指标1.3.1晟达公司进水水质控制指标1.3.2石达公司来水水质控制指标1.3.3厌氧反应器进水水质控制指标1.3.4中水回用装置各工序水质控制指标2.开停工操作规程2.1开工前的准备2.2开工操作2.3正常运行操作2.4停工操作3.系统操作法3.1循环水系统操作法3.1预处理系统3.2厌氧系统操作法3.3好氧系统操作法3.4混凝系统操作法3.5臭氧氧化系统操作法3.6生物滤池操作法3.7锰砂滤池操作法3.8UF系统操作法3.9RO系统操作法4.0污泥脱水系统操作法4.1生物除臭系统操作法4.设备操作法4.1离心泵操作法4.2容积泵操作法4.3螺杆泵操作法4.3刮泥机操作法4.4搅拌器操作法4.5鼓风机操作法4.6沼气风机操作法4.7离心脱水机操作法特殊情况处理5.1停电事故处理5.2停水事故处理5.3停风事故处理第一篇污水处理及中水回用技术操作规程1.污水处理厂概况1.1概述南充化学工业园污水处理厂BOT项目位于四川省南充市嘉陵区河西片区，主要为南充化学工业园入驻企业提供污水处理及中水回用服务。一期工程由东华工程科技股份有限公司总包设计建设，于2013年10月开工建设，2014年12月正式投产。一期设计规模为日处理工业污水17000m3，其中厌氧处理系统设计水量为500m3/h，好氧处理系统设计水量为644m3/h，中水回用系统设计处理量为708m3/h其工艺主要采用预处理→UASB厌氧处理→二级生化处理→混凝沉淀→臭氧氧化→生物滤池→锰砂滤池UF→RO→中水回用的技术路线。浓水处理技术采用处理。外排水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入嘉陵江。1.2主要工艺流程污水处理一期工程按功能划分由七部分组成：预处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、深度处理单元、中水回用单元、污泥及加药单元、废气处理单元、循环水冷却单元等。1.2.1预处理工艺流程简述预处理装置主要包括：事故池、高浓度匀质调节池（罐）、换热冷却、酸沉池等组成。PTA装置废水经酸沉降温后首先进入高浓度匀质调节罐，高浓度匀质调节罐水力搅拌机，使来水充分混合，防止悬浮物沉积，调节水量均匀水质；若来水水质（PH、COD）突然发生较大变化时，可直接切换至PTA事故池，PTA事故池内的水经过小流量泵均匀地提升至高浓度匀质调节罐。园区内的生活污水、初期雨水压力输送至污水处理厂，首先经格栅拦截较大漂浮物后与园区其他企业污水一起进入二级A/O池配水井；园区内的循环水排污水自流进入污水处理厂的循环水排污水池，再经泵提升进入二级A/O池配水井。1.2.2厌氧处理系统工艺流程简述厌氧处理单元主要由加药、厌氧发生器、沼气系统组成。高浓度匀质调节罐出水经泵提升进入厌氧进水池，在池内投加碱或酸、微量元素、营养盐等，废水经PH调节、投加营养盐和温度调节后均匀分配后进入厌氧池；厌氧池采用荷兰帕克上流式厌氧污泥床反应器UASB，利用厌氧菌去除废水中的有机污染物，厌氧池内设有三相分离器，废水经固液气分离后自流进入一级A/O池配水井，污泥回流至反应器内，维持反应器内的污泥浓度，沼气收集后经汽水分离送至沼气储柜中，加压送至界区外综合利用，或排至沼气燃烧器高温燃烧后安全排放。1.2.3好氧处理系统工艺流程简述好氧处理单元主要由一级生化池、二级A/O池、中沉池、二沉池组成。废水经厌氧处理后与中沉池回流污泥一起进入一级生化池配水井，在配水井内充分混合后均匀后向二个系列生化池配水；好氧池内设射流曝气器，去除大部分有机污染物；好氧池出水进入中沉池，在中沉池进行固液分离；中沉池的出水自流进入二级A/O池配水井。中沉池出水、循环水排污水与二沉池回流污泥一起进入二级A/O池配水井，在配水井内充分混合后均匀地向二个系列A/O池配水；废水首先进入水解池，在水解池内进行水解反应，提高B/C比；水解池出水至好氧池，好氧池内设管式微孔曝气器，去除大部分有机污染物；好氧池出水进入二沉池，在二沉池进行固液分离。1.2.4深度处理系统工艺流程简述深度处理单元主要由高效絮凝沉淀池、臭氧单元、BAF、锰砂滤池组成。二沉池出水进入高效絮凝沉淀池后，先与PAC充分混合后投加PAM，与药剂充分混合，经混凝反应沉淀，进一步去除污水中的悬浮物后，高效絮凝沉淀池出水被提升进入臭氧接触池。在臭氧接触池内，利用臭氧的氧化性对大分子有机物进行断链、改性后进入BAF进一步生化降低COD。BAF出水进入锰砂滤池，进一步降低水中的SS和钴、锰。1.2.1.2中水回用工艺流程简述回用水处理单元主要由UF、RO双膜系统组成，其中反渗透水回收率为70％。锰砂过滤出水部分自流进入超滤原水池，经超滤给水泵提升，首先经过自清洗过滤器，对水中可能残留的颗粒、悬浮物进行截留，起到保安作用，经自清洗过滤器后进入超滤装置，超滤装置实现了去除废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等，满足反渗透系统的进水水质，超滤装置的产水率为90%，定时清水反洗和加药反洗，定期对膜进行化学清洗，清除膜表面污堵。超滤装置的产水进入超滤产水池，经RO给水泵提升，RO给水泵出口设置管道混合器，向其投加还原剂和阻垢剂，还原水中的氧化剂，避免其伤害反渗透膜，投加阻垢剂是避免水中的盐在膜表面结垢；加药后的水经过RO高压泵和保安过滤器后进入反渗透膜堆，反渗透膜堆产水进入回用水池、浓水进入废水池。1.2.1.3浓水处理工艺流程简述浓盐水处理单元主要由Fenton氧化单元+BAF生化单元+活性碳吸附单元组成。反渗透膜堆产生的浓水首先进入浓盐水处理系统的反应沉淀池，与投加的氧化剂（酸性条件下的H2O2和硫酸亚铁）混合，经强氧化去除部分COD、同时提高浓盐水的可生化性后与投加的絮凝剂混合，进入平流沉淀池固液分离。浓盐水经反应沉淀池处理后进入生物滤池，进一步去除污水中的COD、TN等污染物，生物滤池需要的氧由鼓风机供给，生物滤池设有气反冲、水反冲系统。生物滤池出水经泵提升进入活性炭过滤器，利用活性炭的吸附性能去除污水中的COD等污染物，确保污水达标排放。1.2.1.4污泥处理工艺流程简述污泥处理单元主要是将混凝沉淀池排泥、中沉池剩余污泥、二沉池剩余污泥、高效絮凝沉淀池排泥、反应沉淀池排泥经泵提升进入污泥收集池，在污泥收集池内混合后经污泥进料泵送入离心式脱水机脱水后，泥饼外运至晟达公司处置。1.2.1.5臭气处理工艺流程简述臭气处理单元主要是将厂区内有可能产生恶臭的污水处理单元例如调节罐、事故池、生化池以及加药脱水间等所有厂区在运行中会产生臭气的装置，臭气经管道收集后送至生物除臭装置，臭气经生物处理后高空达标排放。1.2.1.6循环水冷却系统工艺流程简述1.2.2主要工艺流程PID图：1.2.3主要构筑物及设备一览表1.2.3.1主要构筑物一览表序号位号名称数量规格（m）有效容积（m3/座）1461A事故池1L90.0m×W30.0m×H4m216002461B酸沉池1L28.5.0m×W5.5m×H3.5m4533461C循环水集水池1L70m×W32m×H8m160004循环水吸水池2L70m×W23m×H8m120005调节罐2L4m×W4m×H4m596UASB进水池1L2m×W4m×H4m3078UASB反应器3L34.5m×W20.0m×H9.5m50009101112131415好氧配水井1L6m×W4m×H1.75m361617一段好氧池2L80m×W16m×H9m1000018一段沉淀池配水井2L8.6m×W4m×H5.4m17219一段沉淀池2ф30m×H5.5m353520一段沉淀池污泥回流池1ф6m×H7.1m19221二段好氧池2L70m×W16m×H5.6m560022二段沉淀池配水井1L8.6m×W4m×H3.9m12023二段沉淀池2ф30.0m×H3.9m247424二段沉淀池出水井1ф8.8m×H7.14m41325二段沉淀池污泥井1ф8.8m×H7.14m41326混凝沉淀池272829污泥浓缩池分配池1L6.6m×W3.6m×H5m11230污泥浓缩池2ф18m×H5.6m132331污水回流池1L12m×W3m×H4m13332污泥储存池1L20m×W7m×H7.1m95233NaOH储罐1ф5m×H6m10034H2SO4储罐1ф3.6m×H5m5035H3PO4储罐1ф5m×H6m10036PAC储罐1ф5m×H6m10037尿素溶解槽238阴离子PAM泡药槽139阳离子PAM泡药槽140生物气储罐130041脱H2S塔1ф1.4m×H4.6m42脱H2S塔1ф0.6m×H3.2m1.2.3.2设备一览表动设备一览表（离心泵）序号离心泵位号名称台数规格材质泵壳叶轮密封1P461BA1-3PTA废水提升泵2+115KW×225m3/h×MHSS316LSS316LM7N0552P461BA1-2PTA堆场地坑潜水排污泵1+12.2KW×40m3/h×MHCLCLM7N0553P462AA1-3高浓度废水循环泵2+115KW×1000m3/h×MHCLCLM7N0554P461AA1-2PTA事故水提升泵1+15.5KW×50m3/h×MHSS316SS316M7N0555P461CA1-3冷却塔回水提升泵2+1KW×1250m3/h×MHSS304SS304M7N0556P462BA1-3循环水提升泵2+111KW×85m3/h×MHCLCLM7N0457P462BB1-2无压力水提升泵1+111KW×85m3/h×MHCLCLM7N0458P471A1-10射击曝气回流泵9+155KW×720m3/h×MHCLCL108-709P472A1-3污泥回流泵2+115KW×250m3/h×MHCLCL碳化硅10P472B1-2剩余污泥泵1+17.5KW×50m3/h×MHCLCLM7N04511P474A1-3污泥回流泵2+118.5KW×360m3/h×MHSS304SS304NK-14012P474B1-2剩余污泥泵1+17.5KW×50m3/h×MHCLCL108-7013P475A1-4污泥泵3+12.2KW×10m3/h×MHSS304SS304108-7014P475A1-3污水提升泵2+118.5KW×400m3/h×MHCLCL108-6015P475A1-2污水回流泵1+111KW×150m3/h×MHCLCL108-6016P483A1-2反洗水泵1+145KW×860m3/h×MHCSCS108-6017P484A1-2滤池反洗水泵1+137KW×650m3/h×MHCSCS108-6018P492A1-3污泥进料泵2+15.5KW×7.23～51.8m3/h×MHCSCS108-6019P492A1-3反洗冲水提升泵2+111KW×150m3/h×MHCSCS108-6020P492A1-3反冲洗泵2+111KW×30m3/h×MHCSSS30421P492A1-3PAM输送泵2+1KW×0～600L/h×MHSSSS22P492A1-2PAC输送泵1+1KW×0～1200L/h×MHCSCS23P486A1-2污泥泵1+13KW×10m3/h×MH24P487A1-3反洗水泵2+122KW×270m3/h×12MH25P487A1-3提升泵2+115KW×150m3/h×15MHCLCL动设备一览表（螺杆泵、计量泵、搅拌机、起重机、碟式射流曝气器）序号隔膜计量泵位号名称台数规格材质泵体隔膜26P486A1-2过氧化氢计量泵21.1KW×100L/h×MH27P486A1-2硫酸亚铁计量泵21.1KW×750L/h×MH28P486A1-2PAM加药计量泵21.1KW×400L/h×MH29P486A1-2盐酸加药泵21.1KW×50L/h×MH30P486A1-2NaO加药泵21.1KW×50L/h×70MH序号搅拌机位号名称台数规格材质31M473B1-4立式搅拌机47.5KW×RPM×N×MMCS32M475B1立式混合搅拌机11.5KW×RPM×N×MMCS33M475B1-2一级絮凝搅拌机21.5KW×RPM×N×MMCS34M475B1-2二级絮凝搅拌机21.1KW×RPM×N×MMCS35M475B1-2三级絮凝搅拌机20.75KW×RPM×N×MMCS36M492B1-2立式搅拌机23KW×RPM×N×MMSS30437M486B1-6立式搅拌机60.75KW×RPM×N×MM序号起重机位号名称台数规格材质38M461BA1电动葫芦门式起重机18.3KW×2t×17.8×9MSS316L39M483A1电动葫芦13.8KW×1t×6～9M40M484A1电动葫芦13.8KW×2t×6～9M41M459A1电动单梁悬挂起重机12×0.4KW×5t×7.5×9M42M459A1电动葫芦17.5KW×5t×7.5×9M43M492A1电动单梁悬挂起重机131KW×2t×7M序号碟式射流曝气器位号名称台数规格材质44M471B1-30碟式射流曝气器30800m3/h.台动设备一览表（刮泥机、换热器、风机、冷却塔等）序号风机位号名称台数规格材质泵壳叶轮密封45C483B1-5曝气用风机4+130KW×10.6m3/min×MH2OCS17-4PH迷宫密封46C483B1-3反洗风用罗茨鼓风机2+155KW×22.2m3/min×MH2OCS17-4PH迷宫密封47C484B1-3反洗风用罗茨鼓风机2+130KW×16.2m3/min×MH2O48C459B1-4离心鼓风机（进口品牌）3+1KW×130m3/min×MH2O49C459B1-4离心鼓风机（进口品牌）3+1KW×110m3/min×MH2O50C492B1-3空压机2+13KW×0.36m3/min×MH2O51C487B1-5曝气风机4+111KW×3.6m3/min×MH2O52C487B1-3反洗风用罗茨鼓风机2+130KW×13.5m3/min×MH2O序号刮泥机位号名称台数规格材质53M472A1-2周边转动刮泥机20.75KW×MMH×ф16MCS/SS30454M474A1-2周边转动刮泥机21.5KW×MMH×ф27MCS/SS30455M486A1刮泥机12×0.55KW×MMH×27×9×4.25MCL序号冷却塔位号名称台数规格材质56T461CA1-2玻璃钢冷却塔2Q=1250m3/h玻璃钢57T471A1-2玻璃钢冷却塔2N=30KW玻璃钢序号换热器位号名称台数规格材质58E461BA1-2板式换热器1+1Q=225m3/hSS316L1.3水质水量控制指标1.3.1晟达公司进水水质控制指标（1）PTA装置装置规模：112万吨/年年操作时间：8000h序号名称流量(m3/h)温度(℃)COD排放频率备注mg/L吨/天1PTA母液27550-804500-550029.7-36.3连续2日常冲洗/排放

至ISBL30-45808300-85006.1-9.2间歇3CTA残渣回收单元污水5.540-1008200010.8连续4尾气洗涤水1938500-30000.3-1.3连续5尾气分液罐废水18070000.2连续6CTA进料仓碱洗水＜13810000＜0.5连续7E1-1354/E1-1443排放3100连续8取样排放忽略忽略0.3间歇9TOTAL

(approx.)335-35048-59注：

1、以上数据来自2011.9.30与专利INVISTA商签署的技术附件，最终以工艺包的数据为准。

2、"PTA母液"中主要组分及组成(w%)：水(99.70%)、醋酸(0.05%)、苯甲酸(0.05%)、对甲基苯甲酸(0.10%)、对苯二甲酸(0.09%)、对羧基苯甲醛4-CBA(0.003%)、CO2、乙酸甲酯(0.001%)、钴(0.001%)、锰(0.001%)、溴化物(0.002%)、甲醇等。

3、"CTA残渣回收单元污水"主要组分及组成(w%)：水(91.50%)、醋酸(2.04%)、对苯二甲酸(0.24%)、对甲基苯甲酸(0.22%)、邻苯二甲酸OPA(1.38%)、间苯二甲酸IPA(0.36%)、TMA(1.40%)、苯甲酸(0.11%)、对羧基苯甲醛4-CBA(0.56%)、溴化物(0.71%)、钴(0.02%)、锰(0.02%)、钠盐(1.27%)、碳酸盐(0.16%)等。

4、"尾气洗涤水"pH~8.9，主要组分及组成(w%)：水(95.30%)、醋酸(0.001%)、CO2(0.002%)、溴化物(0.106%)、碳酸氢盐(2.58%)、碳酸盐(0.57%)、钠盐(1.44%)、甲醇等。

5、主装置停车冲洗水(上表未含)：温度80-100℃，持续~48h，排出量17500-19250m3，COD量190-200吨。（2）PET装置废水水质装置规模：30万吨/年年操作时间：8000h序号名称流量

(m3/h)温度

(℃)CODmg/LBODmg/LPH值排放频率备注1生产废水13.1447417893.5~8连续（3）PBT装置废水水质序号名称流量

(m3/h)温度

(℃)成分排放频率备注1生产废水1.621Kg/h四氢呋喃连续（3）循环水排污水质根据园区提供的生产水水质，按5倍浓缩倍数循环水排污水水质如下：水质指标含量要求pH6.5-9.5CODcr100mg/LBOD5NH4+10mg/LTNSS20mg/L油5mg/L溶解固体1800mg/L全盐Cl-60mg/LSO42-PO43-F-1mg/L碳酸盐重碳酸盐CN-硫化物1mg/LKNaCaMgFe1mg/L砷总硬度1000总碱度(CaCO3)（4）污水处理厂设计进水水质为（根据工艺装置提供的水质浓度折算）：生产废水：CODcr：≤6783mg/LBOD5:≤2713mg/LTDS:≤2000mg/L(考虑酸碱中和导致盐分增加)生活废水：CODcr：≤300mg/LBOD5:≤100mg/L1.3.2石达公司来水水质控制指标南充石达化工总量，26.3m3/h，生产污水5.5m3/h生产污水11.5m3/h甲醇约0.01%（wt），COD≤2400mg/L，BOD≤200mg/L，烃类约2000ppm直排至园区污水处理厂1.3.3厌氧反应器进水水质控制指标CODCR≤6980mg/L、PH≥2、水温：35~38℃、TDS≤3000mg/L，溴化物≤180mg/L，SS≤300mg/L，石油类≤1.25mg/L，锰≤12mg/L，钴≤12mg/L，对甲基苯甲酸≤800mg/L1.3.4中水装置各工序水质控制指标指标进水预处理产水UF产水RO产水备注pH6.0-9.06.0-9.07.5-9.06.0-9.0SSmg/L≤50≤20≤10CODmg/l≤80≤10T-H(CaCO3)mg/LM-Alk(CaCO3)mg/L≤2500Turb.NTU≤1.0Cond.μs/cm≤6500≤350SDI≤5Co2+mg/L≤3.0≤0.5≤0.1Mn2+mg/L≤2.0≤0.2≤0.1ClResiduemg/LNH3-Nmg/L≤5.0≤1T-Pmg/L≤1.0≤0.5SO42-mg/LCl-mg/L1.3.6中水回用水水质控制指标根据循环水补充水水质要求，经处理后满足《炼油企业污水回用技术管理导则》中初级再生水水质控制指标，主要控制指标详见下表：序号项目单位水水质指标备注1PH6～92浊度mg/l≤23CODcrmg/l≤204NH3-Nmg/l≤25油mg/l≤16总铁mg/l≤0.27Cl-mg/l≤208粪大肠菌落mg/l≤20009总硬度（以CaCO3计）mg/l≤15010电导率µs/cm≤80011总溶固mg/l≤100TDS12磷酸盐mg/l≤1.0开停工操作规程2.1开工前的准备2.2开工操作2.3正常运行操作2.4停工操作系统操作法3.1循环水系统操作法3.1预处理系统3.2厌氧系统操作法3.3好氧系统操作法3.4混凝系统操作法3.5臭氧氧化系统操作法3.6生物滤池操作法3.7锰砂滤池操作法3.8UF系统操作法3.9RO系统操作法4.0污泥脱水系统操作法4.1生物除臭系统操作法4.设备操作法4.1离心泵操作法4.1.1开车前的准备1．清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2．检查泵润滑油是否足够（采用机油润滑时油量以填充至油面表中部为宜；采用油脂润滑时，油脂不可填满轴承箱以免轴承发热）3．检查泵的地脚、压盖等螺栓是否齐全紧固、安全罩是否完好。4．检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5．手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6.检查泵盘根漏水情况，以滴滴来水为宜。7．检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。8．离心泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。4.1.2开车1．打开泵冷却水阀门投用泵的冷却水。2．打开泵的入口阀门。3．打开泵的排气阀，当水满气净后将其关闭。4．按泵的“启动|”按钮，启动水泵。5．打开泵出口压力表阀，当泵的电流、压力、震动、声音等正常后，慢慢打开水泵的出口阀门。6．根据水池液位调节泵的出口阀门。7．当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。4.1.3开车后的检查1．泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在75℃以下。2．检查轴承的润滑情况。3．填料密封的水泵要经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热（40℃以下为宜）、损伤或破损；金属密封的水泵要经常检查密封水是否正常。4．经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气、水蒸气，以免发生汽蚀。5．经常检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动声响情况，发现问题及时处理。4.1.4停车1．慢慢关闭泵的出口阀门。2．当出口阀接近全关时，按泵的“停止”按钮停泵。3．关闭出口阀。4.1.5安全注意事项1．泵填料受损时应根据液体性质及时更换合适的填料。2．随时注意泵的润滑情况及润滑油的污染情况，初次运转的泵两周后要更换润滑油一次。3．避免泵长期超负荷运转或不开出口阀门而长期运转。4．长期停泵要切掉电源，排除泵体内液体，每半个月要运转3—5分钟。4.1.6离心泵的常见故障及处理方法离心泵的常见故障及处理方法一览表序号泵故障故障原因处理方法1不上水没有灌泵灌泵叶轮堵塞清除堵塞物入口管线漏入空气排除空气、维修入口管填料函漏气压紧填料盖汽蚀打开排气阀排除空气反转调整电源接线2水量不足入口管线或填料函漏入空气排除空气、维修入口管、压紧填料盖叶轮堵塞或破损清除堵塞物或更换叶轮入口管路堵塞或液位太低清除堵塞物或液位升高后运行反转调整电源接线3出口压力不足液体内混有气体打开排气阀排除空气叶轮破损更换叶轮反转调整电源接线4吸程小入口管或填料漏气排除空气、维修入口管、压紧填料盖叶轮破损更换叶轮入口管堵塞清除堵塞物5马达超载液体比重或黏度过高对液体进行适当稀释电压降低致使电流增高增强供电的稳定性泵轴弯曲变形更换泵轴填料盖锁得太紧调整填料盖螺栓至适当位置6马力过小叶轮或入口管线堵塞清除堵塞物底阀故障，注水不足或泵空转维修底阀，泵注满水反转调整电源接线7轴承温度过高循环油不够完全，循环系统不好维修循环油系统润滑油不足补足润滑油润滑油内杂质大多更换润滑油8泵出口压力表读书过低压力表故障更换或维修压力表实际扬程大于设计扬程调整泵出口阀门至适当流量出口堵塞清除堵塞物9压力、真空表读数过低叶轮堵塞清除堵塞物反转调整电源接线叶轮破损维修或更换叶轮空气漏入排除空气10压力表读数过低而真空表读数过高水位太低上升到正常水位后再运行泵入口管路堵塞清除堵塞物底阀故障维修或更换底阀液体黏度发生变化对液体进行适当稀释11电流过高电压降低增强供电稳定性泵内部故障维修泵12电流过低电压升高增强供电稳定性水量太小调整泵出口阀门漏水维修泵或管道漏入空气排气空转注水后再运转泵13电流表指针波动发生汽蚀现象排气或降低运行温度泵吸入口吸入空气排除气体，预防漏气14震动噪音较大主轴弯曲或轴承损坏更换主轴或轴承安装不良重新安装联轴器损坏更换联轴器叶轮破损维修或更换叶轮发生汽蚀排除因汽蚀产生的气体吸入空气排除空气4.2容积泵操作法4.2.1开车前的准备1．清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2．检查泵润滑油是否足够（检查油面是否注到红点中部）。3．检查泵各接合部位的螺栓是否齐全紧固。4．检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5．检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。4.2.2开车1、打开隔膜泵的出口阀门。2、按隔膜泵的启动按钮启动隔膜泵，同时注意马达的旋转方向是否正确（从风扇侧看顺时针方向为正转），若不正确要调整马达的电源接线。3、放松长调旋钮的固定螺栓，将冲程调至0%后旋紧固定螺栓。4、空运1小时左右。5、泵运转没有异常后打开泵的入口阀门，在没有压力的情况下调整泵的冲程至100%。6、注意泵电流的变化，电流表指针的波动小于2/3时即为运行正常。7、泵运转正常后，调整泵的冲程以满足工艺需要。8、根据工艺需要将泵运行开关置自动位置。4.2.3开车后的检查1．检查泵的出口压力是否变化。2．检查泵的流量是否变化。3．检查泵的各部位是否有液体泄漏。4．检查驱动部分的润滑油是否足够良好。5．检查运转的泵是否有异常的振动、声响或发热。6．电机的电流是否正常。4.2.4停车1．按泵的“停止”按钮。2．短时间停运泵（1周内），再次启动泵只要确定泵的出入口阀门是否打开，若已经打开只要按下泵的“启动”开关即可。3．长时间停车（1周以上），再次启动泵除需要确定泵的出入口阀门是否打开外，启动前一定要把冲程调至0%再启动泵数分钟，无负荷运转正常后再将冲程调至适当位置。4.2.5安全注意事项 1．开车时，要全开泵的出入口阀门4.3螺杆泵操作法单轴螺杆泵开停车操作4.3.1开车前的准备1．清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2．检查泵润滑油是否足够。3．检查泵各接合部位的螺栓是否齐全紧固。4．检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5．手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6．检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。7．采用橡胶定子的泵在启动之前，务必从附属的漏斗注水后手动盘车4—5次，以润滑转子和定子。4.3.2开车1．打开泵的出入口阀门。2．打开泵的压力表阀、排气阀。3．按泵的“启动|”按钮启动泵。4．起动后，打开泵的注水阀门注水至泵开始有液体输出为止，防止锭子发热烧毁。5．液体从排气阀排出时关闭该阀，同时停止注水，使其进入正常运转。6．泵运转后密切注意其震动、声响、压力表指示情况，发生异常及时停泵处理。7．当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。4.3.3开车后的检查1．泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在75℃以下。2．检查轴承的润滑情况。3．经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热、损伤或破损以及过松而漏入空气影响泵正常运转。4．经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气。5．经常检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动、声响等情况，发现问题及时处理。6．经常检查出料情况，避免空车运转，防止烧坏转子。4.3.4停车1．按泵的“停止”按钮停止泵运转。2．泵停转后，关闭出入口阀门，长时间停车要排除泵体内液体，把内部冲洗干净。4.3.5安全注意事项 1．起动后，打开泵的注水阀门要快，防止锭子发热烧毁。 2．泵在初次启动时，反复按“启动”、“停止”按钮1—2次，确认旋转方向是否正确以及泵的震动、声响、电流有无异常，正常后方可正常运转。 3．应避免空车运转，防止烧坏转子。4.3.6螺杆泵的常见故障及处理方法螺杆泵的常见故障及处理方法一览表序号泵故障故障原因处理方法1不启动电动机故障维修电动机保险丝或电线熔断更换保险丝或维修电路异物堵塞吸入口或排出口去除异物泵夹有异物去除异物，清净泵体2不出料排气不充分排气吸入空气检查吸引系统及填料盖是否旋紧泵未充满液体注水未开阀或反转开阀或调整电源接线3不能达到规定流量或压力吸入空气检查吸引系统及填料盖是否旋紧吸入管，过滤器等堵塞清除堵塞物泵内液体凝固附着取出转子，清洗泵内部转子或定子磨损更换流量表或压力表故障维修流量表或压力表4排出少量液体后停止排料吸入管路途中积存空气维修配管吸入空气检查吸引系统及填料盖是否旋紧5电动机过载转子及定子夹有异物清除异物填料盖过紧放松填料盖轴承故障或轴变形更换轴承或泵轴电动机故障维修电机6轴承过热润滑油不足添加润滑油电动机及驱动轴的定心不完全或皮带过紧重新定位或调整皮带的松紧度轴变形更换轴承的安装不良重新调整7振动大或有异音电动机及驱动轴的定心不完全重新定位轴承破损更换轴侧或转子侧的销子破损或挡子松弛更换销子或旋紧挡子泵内吸入异物清除异物安装不良修正安装轴变形更换轴承紧固螺栓或填料盖松弛旋紧4.4刮泥机操作法4.4.1开车前的准备1、检查配套减速机齿轮箱润滑油是否足够（检查油面是否注到红点中部）。2、检查刮泥机各接合部位的螺栓是否齐全紧固。3、确认池内是否有淤泥沉积。4、检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。5、将刮泥机的运行开关置现场位置。4.4.2开车程序1、按刮泥机的启动按钮启动刮泥机。2、密切注意刮泥机的运转情况，发现问题及时停车处理。3、当刮泥机运转正常后将其自控运行。4.4.3停车1、按刮泥机的停止按钮停止刮泥机运转。2、长时间停车要切断驱动马达电源。4.4.4运行中的注意事项1、齿轮箱中的润滑油应随时补充。2、润滑油应每半年更换一次。3、若遇上紧急停电或过载而突然停机，再次启动驱动设备时，应检查池底污泥是否过多。4、发生漏油现象应及时查明原因，若油封损坏要及时更换。4.5搅拌器操作法4.5.1开停车前的准备1．检查机种、型号、马力、轴方向、减速比、旋转方向及入力轴出力轴转数是否相符；2．注意检查润滑情况，油量要保持在油面计一半以上。4.5.2开车1．按搅拌机的启动按钮；2．注意观察搅拌机的运转情况，正常后将其转换到遥控状态。4.5.3停车1．将搅拌机的转换开关置现场位置；2．现场按搅拌机的停止按钮停止搅拌机。4.5.4配套马达运转注意事项1．电压变动大于10%时，马达出力轴扭力降低或异常并且易烧毁。2．马达超负荷运行时易烧毁。3．马达连接错误易烧毁。4．搭配变频器使用时，如果长时间低频使用，应使用变频专用马达。4.5.5搅拌机的常见故障及处理方法搅拌机常见故障及处理方法一览表序号故障情形故障原因解决方法1过热超负荷运转调整至适当负荷油封过度磨损在油封处滴润滑油出力轴与转动装置连接不当调整至适当位置2杂音超负荷运转调整至适当负荷轴承损伤或间隙过大更换轴承润滑油不足或劣化依指示加入适当润滑油出力轴与传动装置连接不当调整至适当位置螺栓松脱旋紧螺栓传动装置固定不良固定好传动装置3漏油油封损伤更换油封油量过多依指示加入适当润滑油螺栓松脱旋紧螺栓外壳破裂更换外壳4出力轴不转超负荷运转调整至适当负荷轴承损伤更换轴承异物进入取出异物齿轮磨损更换齿轮马达损坏修复马达配线连接错误依指示配线4.6曝气鼓风机操作法4.6.1开车前的准备1．除去鼓风机入口过滤器内外所有灰尘或焊渣、水泥等杂物，清理鼓风机四周杂物，避免进入风机或混入润滑油内。2．清除风机配管内的焊渣等杂物。3．注入润滑油至油面计的上部红线。（注油过少会招致齿轮或轴承烧毁；过多则会引起温度过高，有时会使齿轮或其它部件受损。鼓风机运转中不可注油，因为无法清楚地看到油面，故注入正确的油量极为困难。运转初期灰尘易进入油内，故须在1周后及1个月后分别换油。以后齿轮箱轴承应每3个月换油一次。）4．盘车，确认运转是否正常。5．检查阀门开关是否灵活好用。6.通知机电仪人员，检查电气设备、仪表是否完好。7．条件具备后，确认无误，设备送电。4.6.2开车1．投用风机的冷却水。2．微开风机的入口阀门。3．按风机的“启动”按钮，启动电机。初次启动或检修后试车风机须点动试车，确认电机旋转方向是否正确。。4．启动后注意观察风机的振动、声响等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。5．电机达到额定转速，各部位均无异常后尽快打开风机进口阀门和出口阀，打开出口阀门的同时注意观察电流表，使电流值略低于电机的额定电流值。6．风压正常后，设备投入正常运行。4.6.3开车后的检查1．经常检查运转风机的轴温、润滑油、电流表指示等是否正常。2．经常检查风机的振动情况，监听风机有无异常声响。3．经常检查风机