- 现行
- 正在执行有效
- 2008-05-13 颁布
- 2008-11-01 实施
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文档简介
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犎11
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜5686.2—2008
代替GB/T5686.2—1985、GB/T7730.2—2002、GB/T8654.3~8654.4—1988
锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰
硅含量的测定钼蓝光度法、氟硅酸钾
滴定法和高氯酸重量法
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20080513发布20081101实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜5686.2—2008
前言
本部分是对GB/T5686.2—1985《锰硅合金化学分析方法重量法测定硅量》、GB/T7730.2—2002
《锰铁及高炉锰铁化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量》、GB/T8654.3—1988《金属锰化学分析
方法钼蓝光度法测定硅量》和GB/T8654.4—1988《金属锰化学分析方法高氯酸脱水重量法测定
硅量》的整合修订。
本部分代替GB/T5686.2—1985、GB/T7730.2—2002、GB/T8654.3—1988和GB/T8654.4—1988。
本部分与GB/T5686.2—1985、GB/T7730.2—2002、GB/T8654.3—1988和GB/T8654.4—1988比
较,主要变化如下:
———方法适用范围规定为锰铁、锰硅合金、氮化锰铁、金属锰和电解金属锰;
———新增加了氟硅酸钾滴定法;
———高氯酸重量法是对GB/T8654.4—1988、GB/T5686.2—1985和GB/T7730.2—2002进行了
整合修改。其主要变化如下:
a)试样称样量统一为“3.00g试料(含硅量在1%以上时,称取1.0000g试料),精确至
0.0001g”;
b)试料分解整合为“碱熔(适用于锰硅试料)”和“酸溶+残渣处理(适用于金属锰、氮化锰铁
和锰铁试料)”;
c)碱熔熔剂用量改为8g~10g,将加热变黑的熔融物置于700℃~750℃高温炉中熔融
10min~15min。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由冶金工业信息标准研究院归口。
本部分起草单位:江西新余钢铁有限责任公司。
本部分主要起草人:
方法一:廖义兵、张水菊、傅韬、吴万琴、贺铀;
方法二:孙继新、张水菊、廖义兵、李敏;
方法三:张水菊、孙继新、黄荣清、裴剑鸣。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T5686.2—1985;
———GB/T7730.2—2002;
———GB/T8654.3—1988;
———GB/T8654.4—1988。
Ⅰ
书
犌犅/犜5686.2—2008
锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰
硅含量的测定钼蓝光度法、氟硅酸钾
滴定法和高氯酸重量法
警告:使用本部分的人员应有正规实验室工作实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本部分规定了用钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法和高氯酸重量法测定锰铁、锰硅合金、氮化锰铁、金属
锰和电解锰中的硅含量。
本部分适用于锰铁、锰硅合金、氮化锰铁、金属锰和电解金属锰中硅含量的测定,测定范围(质量分
数):0.001%~30.00%。方法一:钼蓝光度法,适用于金属锰和电解金属锰中硅含量的测定,测定范围
(质量分数)0.001%~0.60%;方法二:氟硅酸钾滴定法,适用于锰硅合金中硅含量的测定,测定范围(质
量分数)12.00%~30.00%;方法三:高氯酸重量法,适用于锰铁、锰硅合金、氮化锰铁、金属锰和电解金
属锰中硅含量的测定,测定范围(质量分数)0.50%~30.00%。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T4010铁合金化学分析用试料的采取和制备
3方法一钼蓝光度法
3.1原理
试料用硫酸分解,硅酸与钼酸铵生成硅钼杂多酸,加入氢氟酸消除磷、砷等杂质的影响,用硫酸亚铁
铵还原生成硅钼蓝,于分光光度计波长810nm处测量其吸光度。
3.2试剂和材料
所用试剂均为优级纯。除硫酸外,均应储存于塑料容器中。
3.2.1硫酸,6+94。
3.2.2氢氟酸,1+9。
3.2.3钼酸铵溶液,75g/L。称取75g钼酸铵[(NH4)6Mo7·4H2O]溶解于温水中,冷却后用水稀释
至1000mL,使用时再过滤。
3.2.4硫酸亚铁铵溶液,150g/L。称取150g硫酸亚铁铵[(NH4)2SO4·FeSO4·6H2O]溶解于
500mL水中,加入100mL硫酸(1+9),用水稀释至1000mL,混匀。
3.2.5硅标准溶液
3.2.5.1称取0.4280g二氧化硅(纯度不低于99.5%)于铂坩埚中,加入2g无水碳酸钠并混匀,于
1000℃高温炉中熔融10min~15min,取出,冷却,
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