《道路工程》第 十二章-1

第12章路面施工12.1.1底基层施工

1）底基层类型二灰土石灰土水泥稳定土综合稳定土

2）二灰土底基层特点承载能力大刚性大水稳定性好经济

12.1路面基层施工

3）底基层施工中的要求及注意的问题原材料（石灰、粉煤灰、土）符合要求配合比设计要准确混合料拌和要均匀碾压必须密实接缝要平整

4）材料

（1）石灰采用III级以上石灰石灰必须充分消解，消解时间710天，消解用水量为500800kg/T石灰必须过筛，筛孔10mm石灰的含水量<4%石灰要求在1个月内用完

（2）粉煤灰Al2O3+Fe2O3+SiO3>70%比表面积>2500cm2/g含水量<30%

（3）土塑性指数Ip=1220土颗粒要求为15mm，通过5mm筛的量占60%有机土不能使用

5）二灰土配合比设计

（1）配合比设计的目的满足强度的要求（0.5MPa）抗裂性能好便于施工

（2）配合比设计的步骤一般规定石灰：粉煤灰=1:21:4

（石灰+粉煤灰）：土=30:7040:60江苏沪宁路实际使用为：石灰：粉煤灰：土=8:24:68首先进行不同剂量石灰粉煤灰强度试验石灰：粉煤灰=1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4

进行击实试验得到最大干密度和最佳含水量按规定的压实度制样和养生（养生6天、浸水1天，养生温度25C2C、湿度>90%）

进行强度试验，得到强度的代表值按强度最大比例与土进行配合，进行5组不同剂量击实试验得到该剂量二灰土的最大干密度和最佳含水量按规定压实度进行制样、养生和强度试验，得到满足规范要求的二灰土，该剂量比例为施工配合比，该比例的最大干密度和最佳含水量为施工和检测指标和工艺参数

6）底基层的施工方案材料分类计算，分层铺设，分层最小厚度为10cm（江苏沪宁路底基层33cm，分上层18cm、下层15cm）采用机械粉碎，材料拌和，半幅路施工的路拌法

7）施工顺序检查路基洒水按计量上土（整平、稳压，控制厚度）按计量上石灰（整平、稳压、控制厚度）第一次拌和闷料（12天）按计量上粉煤灰（整平、稳压、控制厚度）进行二次拌和粉碎（<15mm，通过5mm筛大于60%）通知试验室取样做无侧限抗压强度、含水量试验碾压养生7天（从第二天起计算养生时间，采用保湿养生）

8）底基层试验路段施工

（1）试验段施工前对路基作全面的检查压实度、平整度、横坡弯沉试验

（2）铺筑试验路段应解决的问题检验设计配合比确定松铺系数（1.301.35）提出标准的施工方法

①材料的铺筑方法和适用机具②适合的拌和机、拌和方法、拌和深度与拌和遍数③压实机具的选择与组合④整形的施工工艺⑤所有机械的配合每日长度组织机构、人员等质量检测的内容、标准、频率等

9）路面底基层施工工艺

（1）路基质量检查（2）施工放样直线上每20m一个桩，曲线上每10m一个桩，实际经验采用直线上每10m一个桩，曲线上每5m一个桩

（3）计算每个方格材料数量干土重：G干土=llhdmaxKB土湿土重：G湿土=G干土（1+W土）施工过程中土的损耗为：3%左右运土总重量：G总土=G湿土（1+3%）每辆汽车可装运吨位为G汽每个方格运土为：n=G总土/G汽每个方格石灰数量

G石灰=llhdmaxKB石灰每个方格粉煤灰数量

G干粉煤灰=llhdmaxKB粉煤灰

G湿粉煤灰=G干粉煤灰（1+W粉煤灰）

式中l—方格长度，m；

h—底基层厚度或分层压实厚度，m；dmax—二灰土的最大干密度，t/m3；

K—二灰土的压实度，95%；

B石灰、B粉煤灰、B土—二灰土中石灰、粉煤灰、土的比例；

W土、W粉煤灰—土和粉煤灰的天然含水量。

（4）运土路基顶面洒水运土，采用大型自卸汽车运土初平、稳压，两侧每侧比设计宽度多30cm

（5）路肩培土（6）稳定土拌和机拌和粉碎拌和注意问题

①防止夹层②漏拌③混合料要均匀、颜色一致④土颗粒要控制好

（7）碾压碾压注意问题①严格控制含水量②按“初压、复压、终压”碾压工艺进行碾压初压：轻型压路机10T以下，起稳压作用（2遍）复压：18T以上压路机，解决压实度问题（6遍）终压：轻型压路机10T以下，消除轮迹印（2遍）

10）二灰土底基层施工应注意的问题石灰要消解彻底，消解时间710天，消解用水量为500800kg/T

石灰必须过筛，筛孔10mm

二灰土配合比要正确严格控制含水量拌和要均匀，无夹层二灰土施工时环境温度>5C

二灰土若要过冬，必须覆盖素土20cm

不能用薄层找平保湿养生，封闭交通要连续施工

11）二灰土施工质量检测

12.1.2基层施工目前基层采用结构形式：二灰碎石、水泥稳定碎石以二灰碎石为例：

1）材料

石灰粉煤灰碎石：

（1）碎石的级配符合规范要求见表（2）碎石的压碎值不大于30%

（3）磨耗率<28%

（4）针片状含量不大于15%

（5）含泥量不大于5%

（6）视密度>2.5T/m3

2）配合比设计

（1）一般规定石灰：粉煤灰=1:21:4石灰+粉煤灰：碎石=20:8015:85

（2）碎石应进行颗粒筛分试验

（3）配合比设计步骤先进行石灰、粉煤灰不同配比的击实和强度试验，取强度最大的配比作为石灰粉煤灰的固定比例与碎石进行配合比试验假定一个配合比中值，以2.5的级差（15:85、17.5:82.5、12.5:87.5、20:80、22.5:77.5）做击实试验得到5组不同配合比二灰碎石的最大干密度和最佳含水量以击实试验结果制样，得到5组不同剂量试样，每组试样个数满足：

CV<10%时，6个

CV=1015%时，9个

CV>15%时，13个

（4）试样养生，做无侧限抗压强度试验得到满足规范要求的配合比和最大干密度、最佳含水量

3）做好施工机械与质量检测仪器的准备工作

（1）机械准备强制式拌和机，160180T/h稳定土摊铺机，v=36m/mim装载机自卸汽车洒水车压路机

（2）检测仪器石灰中有效钙，氧化镁测定仪击实仪养生箱标准筛（方孔）

4）施工方案二灰碎石采用材料分类计算，分层铺筑，摊铺机铺筑，厂拌法施工

5）试铺路段施工目的：配合比设计是否正确摊铺机摊铺的松铺系数（1.301.35）机械的选择和组合碾压的遍数、速度质量检查的内容、频率和方法每日工作的进度组织机构与人员等

6）基层施工

（1）对底基层进行检查（2）底基层表面洒水（3）施工放样：每10m一个桩拉钢丝作为摊铺机的基准，2mm钢丝，拉力>800N、3mm钢丝，拉力>13001500N

（4）混合料的拌和采用强制式拌和机进行混合料的拌和：调整好开启—流量曲线严格控制含水量混合料拌和要均匀

（5）混合料运输混合料采用自卸车运输，运输距离远要覆盖，水泥稳定碎石运输要严格控制运输距离和时间

（6）混合料的摊铺摊铺机就位摊铺机调试以一定速度摊铺，v=2.53m/min

（7）碾压二灰碎石碾压工艺与二灰土相同

（8）养生保湿养生7天，期间封闭交通

（9）质量检测

12.1.3路面下封层施工

1）材料

（1）沥青采用乳化沥青，沥青：水=60:40

（2）集料粒径dmax=3~8mm，最好6mm干净、干燥、无风化、无杂质

2）施工工艺

（1）清除基层表面杂物清扫森林灭火机吹用水洗

（2）洒水（3）喷乳化沥青喷乳化沥青，沥青用量为1kg/m2，相当于1.67kg/m2乳化沥青用量

（4）洒布集料洒布集料用量为6~8m3/1500m2。

（5）轮胎压路机碾压2遍

（6）养生7天后摊铺沥青混凝土路面

3）质量检测

（1）渗水试验

（2）刹车试验用黄河JN-150车以50km/h速度刹车，检查表面无起皮为合格12.1.4沥青混凝土路面施工

1）高等级公路对路面的要求平整度高抗裂性好稳定性高

2）术语

（1）重交通道路石油沥青要求锥入度，AH=70、AH=90延度>100cm软化点=44~45C含蜡量<3%（江苏要求<2%）密度>1

（2）沥青含量沥青混合料中，沥青质量与沥青混合料总质量之比，以百分数表示，即：

（3）油石比沥青混合料中，沥青质量与沥青混合料的矿料质量之比，以百分数表示，即：

（4）矿料粗集料、细集料、填充料的总称

（5）粗集料碎石粒径>2.36mm以上部分为粗集料

（6）细集料碎石粒径=2.36~0.075mm部分为粗集料（7）填充料粒径<0.075mm部分

（8）石屑粒径<4.75mm部分，包括粗集料、细集料和填充料

（9）酸性石料花岗岩、片麻岩、砂岩、角长岩

（10）沥青混凝土混合料

由适当的粗集料、细集料、填充料组成的符合规定级配的矿料与沥青拌和而成的符合技术标准的沥青混合料

①密级配沥青混凝土混合料（AC）

各种粒径的颗粒级配连续，相互嵌挤密实的矿料与沥青拌和而成，压实后剩余孔隙率3%~5%

②开级配沥青混凝土混合料（OGFC）剩余孔隙率为18%

③沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）剩余孔隙率为3%~4%

（11）沥青混凝土混合料按粒径分为粗粒式，AC-25中粒式，AC-20、AC-16细粒式，AC-13、AC-10砂粒式，AC-5

3）材料

（1）沥青工地检测锥入度、软化点、延度，其他指标委托试验

（2）矿料①粗集料

进行压碎值、磨耗度、针片状含量、砂当量试验检测沥青与粗集料的粘附性要求达到四级，采用“水煮法”测定其粘附性即干净的石料放入150C的沥青中，冷却15min后放入开水中3min取出，测定石料表面无沥青面积与原有沥青面积之比，当：

时，满足四级要求②填充料矿粉、水泥等。检测其细度、塑性指数、亲水系数。要求：

4）沥青混凝土混合料配合比设计

（1）配合比设计组成马歇尔试验设计浸水马歇尔试验（残留稳定度试验）车辙试验，进行车辙能力检验

（2）配合比设计阶段目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段生产配合比设计验证阶段

（3）目标配合比设计阶段目标配合比设计解决的问题

①矿料的级配比例②沥青含量或油石比③残留稳定度试验解决问题的方法

①矿料级配的方法采用图解法或计算法②沥青含量或油石比采用马歇尔试验方法确定目标配合比设计的步骤

①试验室取样做筛分试验②根据规范规定的级配画级配曲线图③用图解法或计算法求出矿料所占比例④计算沥青含量或油石比：首先假定一个最低的沥青含量（如2.8%）每增加0.5%为一个不同的沥青含量，共5组（2.8%、3.3%、3.8%、4.3%、4.8%），每组做6个试件，试件尺寸为h=101.663.6试件做马歇尔试验马歇尔击实试验，采用马歇尔击实仪进行击实，试件两面75次试件进行马歇尔试验和残留马歇尔试验。马歇尔试验技术标准见表马歇尔试验技术标准

将图中结果按满足技术标准值合并在图中，得到沥青用量的最小值OACmin和最大值OACmax

选取OACmin和OACmax考虑的因素：交通量、气候、施工等因素规范规定：

最佳沥青用量

实际生产沥青用量

OAC0.3%

目标配合比设计是试验室条件下进行，较为标准，其目的是供第一次冷料调配使用，解决开启——流量问题

（4）生产配合比设计使用料场的材料矿料加热，经过筛分，判断与目标配合比是否一致第二次热料调配，用第二次调配好的热料，取样做马歇尔试验，试验结果若满足规范要求，作为生产配合比，数据输入电脑作为生产配合比使用

（5）生产配合比验证试验路段铺筑，钻孔取样（15h后）在试验室做试验（沥青含量、筛分、密度、马歇尔试验等），若不满足规范要求，进行适当调整

5）沥青混凝土拌和注意的问题

（1）拌和场检查排水、材料的堆放，拌和机的型号，沥青温度（不小于150C）、筛子规格、自动称料称等

（2）混合料的拌和拌和温度为155C165C混合料要均匀，颜色一致，无花白料，无团粒

（3）取样做马歇尔试验取样地点：料斗中、汽车上、现场摊铺机后压路机前面路面宽度2/3处取样数量：粗粒式12kg、中粒式8kg、细粒式4kg

6）混合料运输每辆汽车配备帆布，保温防水车厢喷液体（水：柴油=1：31：5）防止粘车车上的旧料清除干净

7）混合料摊铺检查运到工地的混合料温度，要求不小于145C摊铺机连续不断摊铺