注塑模开题报告

电器后盖注塑模设计开题报告材料112江福一、主要设计内容及研究意义

本课题要求对给定塑件进行注塑模具设计。通过该设计能够让学生熟练使用相关设计资料，树立正确的设计思想，掌握注塑模具设计的方法和一般程序，合理制定成型工艺，培养学生独立分析和解决问题的能力，为以后的工作打下初步的基础。主要设计内容如下：1）建立塑件三维模型并进行工艺性分析，确定成型工艺参数；2）确定模具结构方案，包括型腔数量及布置方式、分型面位置、浇注系统及排气系统设计、推出机构设计、侧凹等特殊结构的处理方式、模具加热与冷却方式、成型零件的结构形式等；3）进行相关尺寸计算及强度校核；4）选择模架、成型设备并进行相关校核；5）进行模具非标准件的设计及标准件的选用；6）绘制模具装配图和部分非标准件的零件图；7）编写设计说明书。二、研究现状和发展趋势

注塑成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。早期的注塑成型方法主要用于生产热塑料制品。随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注塑成型方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料制品都可以采用注塑成型。

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。随着科技的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：1、大力提高注塑模开发能力。将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。3、模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。4、注塑模向更广的范围发展。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。三、研究方案及工作计划1、结构尺寸设计（1）塑料的工艺分析（2）注塑设备的选择（3）塑料件工艺尺寸的计算（4）分型面的选择和浇注系统的设计（5）排气系统的设计（6）侧向分型与抽芯机构的设计（7）合模导向机构及脱模机构的设计（8）温度调节系统的设计（9）模具的装配方案一：斜导柱侧向分型与抽芯机构和侧浇口的设计方案二：斜导柱侧向分型与抽芯机构和环形浇口的设计2、工作计划序号起止日期任务提交的阶段成果1寒假查阅资料参考资料21-2周

开题报告开题报告33-4周塑料的工艺分析、设备选择及塑件的尺寸计算45-6周分型面的选择及浇注系统的设计57-8周成型零部件及结构零部件的设计69-10周推出机构、侧向分型与抽芯机构的设计及温度调节系统的设计711-12周零件图及装配图零件图及装配图813-14周 设计说明书设计说明书915周准备答辩答辩资料四、参考文献[1]屈华昌．塑料成型工艺与模具设计．北京：高等教育出版社，2007.[2]黄晓燕．简明塑料成型工艺与模具设计手册．上海：上海科学技术出版社，2006.[3]李海梅．注射成型及模具设计实用技术．北京：化学工业出版社，2009.[4]刘昌祺.塑料模具设计.北京:机械工业出版社,1998.[5]张维合.注塑模具设计实用手册.北京：化学工业出版社，2011.[6]TA.Osswald,.L.Turng,P.J.Gramann.InjectionMoldingHandbook.CarlHanserVerlag.2002.[7]陈娟.手机后盖定模滑块注塑模具设计.工程塑料应用.2014.5:63-67.[8]沈言锦.基于PRO／E的MP3后盖注塑模设计.工程塑料应用.2014.5:62-64.[9]赵长荣，沈言锦.基于Pro／E的饮水机后盖注塑模设计.工程塑料应用.2013.4:58-61.[10]徐云杰.基于Pro／E的显示器前面板模具设计.模具技术.2008:21-24.[11]赵长荣.手机充电器底盖注塑模设计.工程塑料应用.2014.3:65-68.[12]李细章，李文晋.弯销内侧抽芯注塑模的设计.产品开发与设计.2010:62-64.[13]J.-H.CHOI,S.-H.CHOI,D.PARK,C.-H.PARK,B.-O.RHEEandD.-H.CHOI.DESIGNOP