万吨焦化项目可研报告

第一章 总说明项目名称云南佳星新能源发展有限公司原120万吨/年焦化工程可行性研究报告项目主办单位主办单位：云南佳星新能源发展有限公司项目建设地点建设地点：曲靖市陆良县板桥镇石坝村编制依据及范围编制依据国家有关法律法规的规定以及行业的现行标准和规范云南佳星新能源发展有限公司关于原80/年焦化技改工程变更焦炉建设单位提供的有关基础资料。可行性研究范围与设计分工任务由来和研究范围根据中华人民共和国工业和信息化部二○○八年十二月十九日颁布的《焦化行业准入条件（2008年修订》要求“新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积，企业生产能力100万吨/业政策，云南佳星新能源发展有限公司特委托我院编制年产120万吨机焦及甲醇12万吨的可行性研究报告。项目焦炉炉型设计采用陕西省冶金设计研究院研制的2×65孔SH5550D型捣固式焦炉，年产干全焦120万吨。建设内容包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、甲醇车间、等生产设施，以及配套的公用辅助设施。本可行性研究的范围包括本项目界区内的生产、公用及辅助设施。洗煤分厂、煤焦油化工分厂规划为工程的二期建设工程，只做简单介绍。设计分工甲方另行委托有关单位设计。设计原则根据云南省焦化行业实际状况与发展要求，本项目遵循以下原则：的工艺技术方案。在满足产品质量的前提下，选择适宜的工艺流程，力求取得较好的经济收益。按照国家对消防、劳动安全的规范标准进行设计。确立煤－－焦－－化结构模式，统筹规划、合理布局、逐步完善的原则。可行性研究的概况生产规模云南佳星新能源发展有限公司根据本地区及周边煤炭资源情况，现有焦炭生产能力和市场需求情况，结合本地区焦化工业发展总体规划，决定技改2×65孔SH5550D型捣固焦炉及与焦炉相配套的备煤、运焦筛焦系统，煤气净化系统，达到年产干全焦120万吨的生产规模，同时回收煤焦油和化工产品，剩余煤气可用于生产甲醇12万吨。划，同时也符合云南省的土焦、小机焦改造政策要求。建设内容120/年焦炭工程，建设内容包括备煤车间、（含筛焦①生产设施A、备煤车间：转运站等。B、炼焦车间：包括2×65孔SH5550D型捣固式焦炉、熄焦、筛贮焦以及相应的带式输送机、转运站等。C、煤气净化车间：工段组成。D、甲醇车间：由气柜、压缩机、脱硫、合成精馏装置等组成及辅助设施

②公用机修、仓库、化验、办公、食堂、浴室、环境监测站等。厂址本工程厂址位于陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公里，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通十分便利。原料来源及产品销售方向①原料来源本项目生产所需主要原料为炼焦用煤，每年需要精煤量（干）为144万吨，原料煤供应主要由师宗大舍、沪西、麒麟区东山镇、富源县及贵州盘县各煤矿供应，完全可以满足本项目炼焦用煤的需求。②产品方案及产品销售方向见下表。工原料，硫铵是农业生产不可缺少的肥料，在国内有销售市场。剩余煤气可用于生产甲醇或发电。甲醇不仅是一种重而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料。产品产量表序号指标名称单位指标备注1焦炭t/a1177511t/a107282840～25mmt/a4534625～10mmt/a16075＜10mmt/a432622煤气103/a4651617900kJ/33焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫铵t/a1023566t/a120000间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。生产用洗精煤从自备洗煤厂通过带式输送机或汽车运至精煤场。备煤车间通过配煤仓、胶带运输机从精煤场取煤经粉碎后送往焦炉煤塔。SH5550D500mm，突出优点是推焦顺利、生产操作稳定、焦炭块度增大、改善了焦炭质量。筛焦工段由焦台、筛焦楼、贮焦槽等组成。将焦炭分为＞40mm、40～10mm及＜10mm三级。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段法、硫铵工段、终冷洗苯工和粗苯工段、油库工段组成。 甲醇车间由气柜、压缩机、脱硫、合成精馏装置等组成。投资估算90000万元（不含流动资金。其中：固定资产费用： 69,992万元固定资产其它费用： 16,757万元其它资产费用： 417万元基本预备费： 2,834万元建设投资合计： 90,000万元资金来源资金来源为35%企业自筹，其余融资贷款。技术经济指标本项目的主要技术经济指标见表1－1。技术经济指标表名称备注一工程规模1焦化工程万t/a120公称能力2甲醇工程t/a12公称能力二 产品产量A 焦化装置1 全焦(千)

t/a 11775111.1＞40mm1.1＞40mmt/a1.240—25mmt/a453461.325—10mmt/a160751.4<1Ommt/a432622焦炉煤气(千)Nm3/h465162.1焦炉自用Nm3/h191652.2管式炉用Nm3/h7012.3剩余煤气Nm3/h262003焦油t/a427704硫膏t/a20415硫铵t/a102356粗苯t/a11047B甲醇装置1甲醇t/a119264含沉淀池粉焦2杂醇t/a7363弛放气Nm3/h8218三A1主要材料用量焦化装置洗精煤(干)t/a11700002PDS＋栲胶催化剂T/a8.5392.5%硫酸t/a8670432%NaOHt/a20005焦油洗油t/a8846B1碳酸钠甲醇装置剩余煤气(干)t/aNm3/h1021262002JT-8加氢催化剂t/a11.443中温氧化铁t/a279.54中温氧化锌t/a24.45活性炭t/a8.16吸油剂t/a10.37脱氯剂t/a1.78转化催化剂t/a9.69合成触媒t/a0.510热保护催化剂t/a1.211NaPO12HO3 4 2t/a2.012烧碱t/a9.6CD1循环水及生化处理用药剂锅炉房中煤t/at/a467140160100%2石灰石t/a8760340%NaOHt/a30431%HC1t/a485工业盐t/a406灰t/a324127渣t/a33288四1动力消耗新鲜水(16℃)1.1生活用新鲜水M3/h3.71.2生产用新鲜水M3/h6242循环水(32℃)2.12循环水(32℃)2.1煤气净化m3/h57192.2甲醇m3/h70802.3制冷m3/h18504制冷水(16℃)m3/h11855压缩空气Nm3/h6700空压站提供6蒸汽P=3.43Mpat=450℃t/h126.5冬季最大用量125.5夏季最大用量用电86695652未扣除干熄焦五运输量t/a24284501运入t/a11700002运出t/a1148450六全厂定员人650七生产制度1焦化装置天3652甲醇装置小时8000八占地面积公顷66.625九项目总投资万元105,0001固定资产万元90,0002流动资金万元15,000十年均销售收入万元317,665.94十一年均总成本万元275,146.31十二年均利润总额万元34,099.21税前十三财务评价指标1毛利润%10.732净利润%8.053投资利润率%31.174投资利税率%36.535资本金利用率%104.396投资回收期(静态)(税前)年4.05 投资回收期(静态)(税后)年4.74 四盈亏平衡点四盈亏平衡点万元123,780.51工艺技术方案评价项目充分利用当地和周边地区优质煤炭资源，生产优质冶金焦替代土焦、小机焦，符合国家的产业政策和能源政策，实现了对优质炼焦煤的合理利用，有利于企业提高产品质量、降低能耗，减轻了环境污染，同时为企业带来了较好的经济效益。本项目选择采用了技术成熟、可靠、先进合理的工艺流程。备煤工段采用先配煤后粉碎的工艺，具有流程短、投资省等优点；炼焦工段采用SH5550D型捣固式焦炉，适合于本地区煤资源特点，技术成熟可靠，工艺装备水平先进，而且增设了改善环境治理的措施；煤气净化车间脱硫脱氰效率，而且流程短，催化剂耗量少，一次性投资省。生产硫铵具有操作方便等特点，硫铵产品在当地有销路。讯便利，水电供应充足。项目的经济效益根据我国有关法规对本项目的经济效益进行测算，本工程投资为90000万元，全投资内部收益率税后大于50%，高于行业基准收益率；全投资回收期税后3.79年，均短于基准投资回收期，项目具有很好的经济效益。项目的环境效益和社会效益首先从整个地区宏观的大气环境上来看，由于本工程采用先进的机械化、捣固如按120万t/a的相同规模计算，仅大气污染物一项，机焦即可比土焦少排放约5500t/a染物，其除尘效率可达60%，各类污染物符合相应的排放标准。以机焦代土焦及简易炼焦也符合我国的产业政策。此外，本工程还可向发电厂提供清洁的燃料煤气，可替代造成严重污染的大量燃煤等燃料，相应可比燃煤少排放大量的烟尘、SO2污染物，使该地区的大气环境质量得到改善。因此，本工程对改善当地的大气环境将起到突出的作用。污染影响微小。的经济发展。结论问题及建议希望建设单位抓紧对本项目的审批和资金筹措；对拟定煤矿的煤质进行分析，并进行配煤试验，确定合理的配煤比；提出有关报告文件，以指导下阶段的设计。第二章 项目提出背景概况锁钥”之称。自秦开五尺道以来，一直是中国多数省（区、市）江达海，连接周遍地区“交通战略的主要战场。云南省是我国煤炭资源较为丰富的省份，曲靖煤炭远景储量300亿吨，占云南的56%，探明储量87亿吨，占全省的35.55%炼焦用煤储量占全省95%以上，煤种齐全，以低灰、低硫、高发热量煤为主，煤层大多埋藏在500米垂深以内。煤炭储量大、煤质优良。长期以来受地理经济的影响，这一地区兴建了许多大小不等的煤焦企业，其中以土焦和改良焦居多。焦化生产工艺落后，配煤不合理，严重浪费资源，并且产品质量低下，副产品难以回收，经济效益差，尤其炼焦过程中“三废”排放严重污染环境，破坏生态平衡，影响工农业生产，危害人民的身体健康。云南佳星新能源发展有限公司为了响应国家和省的有关产业政策，进一步扩大内需拉动本地区经济发展，为剩余劳动力提供就业机会。120万吨/年焦炭生产线，煤气除用于焦炉加热自用，剩余煤气用于生产甲醇或发电厂发电，实现资源的综合利用和合理配置。云南佳星新能源发展有限公司现有账面固定资产16502004年－2010实现产品销售收入年均17000万元，实现利税9501300万元，从业人员150人。项目建设的必要性和有利条件项目建设的必要性有效利用国家资源，治理地区环境的需要云南省现有简易小机焦炉近百座，这种小机焦炉炭化室容积小，污染物排放系数高，煤气净化系统极为简陋，含有氨、酚、氰等浓度很高的循环冷却水，靠水池的渗、漏、溢、流以及凉水架循环水的蒸发等原因而使剩余氨水达到平衡的，这种焦炉由于规模小，剩余煤气得不到综合利用，夹带着硫化物基本上全部排空，严重地下水污染也在不断加重。此外与大容积炉相比这种焦炉的焦炭质量较差，能耗很大，已经到了非改造不可的地步。120/取代并逐步消灭土焦、简易小机焦，保护并合理利用优质煤炭资源”的产业政策，符合中华人民共和国工业和信息化部二○○八年十二月十九日颁布的《焦化行业准入条件（2008年修订》要求“新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积100/年及以上”的规定和要求。为了适应国家焦化行业新的产业政策大大减轻由于土焦、简易小机焦生产带来的资源浪费和环境污染，是我国焦化行业生产的发展方向。发展地方工业，振兴地方经济曲靖市煤炭资源丰富，是云南省炼焦煤的重要生产基地。近年来市政府积极发挥资源优势，大力发展煤炭系列工业，建立包括选煤、焦化在内的工业生产综合体，带动电力、冶炼、建材等一系列工业的迅速发展。关行业的发展，振兴地方经济。云南佳星新能源发展有限公司年产120万吨机焦工程，此举是利用当地及周边煤炭资源，发展焦化工业，充分利用当地资源、劳动力廉价、交通方便的优势，并带动相关产业的发展，尤其是在变更焦炉炉型，增大产能以后，为振兴地方经济将做出重大的贡献。项目建设的有利条件政府大力支持的基础上提供最大优惠和方便，保护投资者的合法权益。给予大力支持，确保该项目顺利进行。原料供应有保障是有保证的。建厂条件优越，交通便捷公司焦化工程选址位于陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公里，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通十分便利。第三章 原料和产品的市场供需情况原料供应炼焦用煤本项目的总建设规模为年产干全焦120万吨，年需原料洗精煤（干）156万吨，煤种主要有肥煤、瘦煤、焦煤等，具体由配煤试验来确定。各煤矿的煤质情况请建设单位详细调查分析，选择本项目所需原煤供应煤矿，经配煤试验后，确定合理的配煤比，以便给下阶段初步设计提供依据。辅助原料辅助原料、脱硫剂等由市场采购用汽车运入厂区。产品产量和质量产品产量品产量见表3－3。产品产量表表序号指标名称单位指标备注1焦炭t/a1177511其中：＞40mmt/a107282840～25mmt/a4534625～10mmt/a16075＜10mmt/a432622煤气103/a4651617900kJ/33焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫铵t/a102356甲醇t/a120000产品质量焦炭二级冶金焦质量指标（GB／T1996－2003）灰分Ad 12.01%－13.5%硫分Sad 0.61%－0.80%tM 88.1%－92.0%25M ≤8.5%10挥发分Vdaf ≤1.9%水份 ≤4%－12%焦炉煤气①煤气组成干煤气成分：H CH CO N CO CH O2 4 2 2 m n 2体积%：58.0 26.0 6.0 4.0 2.7 2.5 0.8②净化后煤气指标净化后的煤气杂质含量如下：焦油 ≤0.02g/m3HS ≤0.20g/m32NH ≤0.05g/m33焦油焦油质量可达到YB/T5075-93标准中的2号指标密度（ρ） 1.13～1.22g/cm320甲苯不溶物（无水基） ＜9.0%灰分≤0.13%水分≤4.0%粘度（E80）萘含量（无水基）≤4.2%7.0%（不作考核指标）（4）硫磺纯度≥97%（5）硫铵硫铵质量可达到GB535-1995中农业品的一等品质量指标氮含量（以干基计） ≥21%水分含量 ≤0.3%游离酸含量 ≤0.05%粗苯粗苯质量可达到YB/T5022-93中加工用质量指标：密度(20℃) 0.0871～0.180℃前馏出量(重) ≥93%甲醇甲醇质量可达到GB338—92优等品密度(20℃) 0.791～0.792g/cm3水分含量 ≤0.10%酸度（HCOOH计） ≤0.0015%碱度（以NH计） ≤0.0002%2羰基化合物量（以CHO计) ≤0.002%2蒸发残渣含量 ≤0.001%产品市场预测将直接影响本项目的经济效益和还款能力。冶金焦市场预测国内焦炭市场现状焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原、燃料，在国民经济的发展中有其特殊的地位。随着我国经济的不断发展，对焦炭的需求量也不断增加。我国是世界焦1992炭产量已连续居世界第一位。土焦生产不仅浪费宝贵的煤炭资源，而且还严重污染环境。根据国家有关部门[1997]367号”文件精神，到199950%以上的土焦的生产得到彻底限制，因而中国的焦炭总产量大幅度下降。根据20002000t焦炭以国内销售为主。国际焦炭市场现状持目前世界上所拥有的炼焦能力才能满足今后国际市场对焦炭的需求。预计在未来十年内，世界粗钢产量将缓慢增长，世界焦炭需求量也将缓慢上升。产成本较低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应厂商。由于世界各国的地区间焦炭生产量与消费量的不平衡，促进了世界范围内的焦炭贸易的发展。预计未来十年内世界焦炭贸易量将继续增长。化工产品市场分析本项目的化工产品主要有焦油、硫磺、硫铵等。焦油是制取工业萘、精萘、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料。它们是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的是沥青，而沥青是生产沥青漆、防水膏、筑路油的原料。硫磺是重要的工业原料，硫铵是农业生产不可缺少的肥料。需求，这将是甲醇的又一大消耗领域。第四章厂址及建厂条件厂址概况本工程厂址位于云南省曲靖市陆良县板桥镇石坝村，距324国道1公里，距南昆铁路召夸火车站约22公里，交通十分便利。厂址的自然条件工程地质及水文状况曲靖市地处云贵高原中部滇东高原向黔西高原过渡地带的乌蒙山脉，西与滇中高原湖盆地区紧紧相嵌，东部逐步向贵州高原倾斜过渡，中部为长江、珠江两大水系分水岭地带，高原面保存较好，形态完整，东南部具有典型的岩溶丘原景观。市境属杨子地台的滇东褶皱带，地势西北高，东南低。地貌以高原山地为主，间有高原盆地，高山、中山、低山、河槽和湖盆多种地貌并存。境内山岭河谷相间交错，地质构造复杂，地层发育较为齐全，碳酸盐矿石分布广、面积大，多溶洞和岩溶地大水系分水岭地带，山高谷深、河流密布、水系发达，水能资源丰富。土壤分布特点：由于地势是由西北向东南倾斜，受东南季风影响，东南部土壤以红壤系列为主，北部部分山区山地黄棕壤、棕壤明显增多。害干旱、洪涝、低温、霜冻、冰雹、风灾、雷电等。气候特点曲靖市地处滇东高原，地形地貌复杂，海拔高差达3322.3米，受大气环境和地形影响，气候随不同高度和不同山岭坡向有着明显差异，气候类型复杂多样，具有南亚热带到北温带6种气候类型，主要为亚热带高原季风气候，会泽、宣威、富源属暖温带气候，其它县属亚热带气候。降水随高度升高而增加，迎风坡降水大于背风坡。一般具有冬春光照条件较好，春温不稳，风高物燥。降水不均；夏无酷暑，降水集中，涝旱兼有，风和日丽；秋季降温快，阴雨多；冬暖冬干，寒潮降温的气候特点，具有“一山分四季，十里不同天“的立体气候。（1）年日照百分率49%（2）年平均无霜期240天（3）年最长无霜期330天（4）年最高温度28℃（5）年最低温度－5℃（6）年平均温度14.5℃（7）年平均降水量1028.7mm（8）基本风压0.35KN/M2（9）抗震设防烈度7度第三组厂址的外部条件供煤本项目生产所需精煤主要由师宗大舍、沪西、麒麟区东山镇、富源县及贵州盘H.P.F硫剂等由市场采购用汽车运入厂内。交通324122铁路运输十分方便。原煤、焦炭、化工产品及原材料由铁路运输及公路运输均可。供水公司目前生产及生活用水水源地距本公司500米,供水量300m3/h。考虑到本工程竣工后实际用水量200m3/h。排水拟排至附近小河。供电310kv配供电。供汽根据工程所需生产及生活用汽情况，拟设置三台35t/h，P＝3.82Mpa，t＝450℃循环流化床锅炉。过热蒸汽流量为35t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa，过热蒸汽温度为450℃。给水温度105℃，锅炉效率达85%。如水泥、砂石均可就地解决。当地有地质勘测及施工单位，协作条件较优越。第五章 车间工艺流程及主要设备的工艺流程。洗煤厂为了配合该工程的建设，保障原料供应，拟建100万吨/a洗精煤厂一座。土机、皮带运输机等。房循环使用。从而达到重复使用，减少外排水或者无外排水的效果。备煤车间概述备煤车间是为配合 2×65孔SH5550D型捣固焦炉而设计的、日处理煤料3780t(含水10%)，年需洗精煤（干）156万吨。推土机配合堆取煤。精煤由高架皮带送至精煤堆场、装载机、推土机辅助堆煤。储煤能力保证焦化20532吨。（1）洗精煤主焦肥 瘦

60/a60/a36/a（2）质量灰分 ＜10%硫分

挥发份 G值 ＞80水分工艺流程

10%

细度（≤3mm）＞85%煤塔顶。煤坑、粉碎机室、储煤塔顶及皮带运输机、转运站等组成。为了处理H.P.F脱硫废液，在煤塔前的转运站内设置脱硫废液添加装置。受煤坑及配煤仓本设计在精煤堆场附近设三个受煤坑、可用推土机或装载机将精煤分别装入受煤坑。受煤坑设有4×3m漏斗，漏斗下设振动给料机，洗精煤由胶带运输机送往Φ70007500T再经胶带运输机送达粉碎机室。粉碎机室粉碎机室是将炼焦用煤进行粉碎处理，使其粉碎细度＜3mm的煤含量达到90%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，从而保证焦炭质量。洗精煤在入粉碎机前先经电磁除铁器，将煤料中的铁质杂物去除，避免损坏设备。粉碎机室采用pck1616型可逆锤式粉碎机两台。一备一用。生产能力为250t/h（台。经粉碎机粉碎后的煤料再经胶带运输机送至煤塔顶。贮煤塔本设计的贮煤塔可贮存粉碎后的精煤1000吨。在贮煤塔顶层布置一台B=1000卸料车可将胶带运输机输送来的煤料均匀地卸到煤塔中轴线两侧，提高煤塔的装满系数。胶带运输机整个系统胶带运输机采用带宽B＝1000mm，运输能力为200t/h。炼焦车间根据年产 120万吨焦炭的要求，本设计炼焦车间采用我院设计的 2×65SH5550D型、炭化室高5.5m、平均宽500mm的双联下喷单热式捣固焦炉。基本工艺参数炭化室孔数每孔炭化室装煤量(干)2×65孔35.1t日耗煤量（干）2863t焦炉年工作日数365d焦炉周转时间22h装炉煤水分10%全焦产率77%煤气产率300m3/t干煤焦炉紧张操作系数1.07焦炉加热用焦炉煤气低热值17900kJ/m3含水分10%时装炉煤相当耗热量：焦炉煤气加热 2518kJ/kg炼焦工艺流程气。时间后经带式输送机送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至90℃左右，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化工段进行煤气净化及化学产品回收。45在引入布置在焦炉地下室的煤气主管，通过下喷管把煤气送入煤气道、燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。炼焦工艺布置焦侧操作台。焦炉炉体结构及特点焦炉炉体的主要尺寸名 称 SH5550D型炭化室全长15980mm炭化室全高5500mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度20mm炭化室中心距1350mm立火道中心距480mm立火道个数32个焦炉炉体结构及特点①SH5550D喷的单热捣固式焦炉，是在总结焦炉生产经验的基础上设计的炉型，它在结构上做了许多改进，使焦炉炉体坚固严密、加热更加均匀、焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的改善。②该焦炉炭化室的平均宽度为500mm。宽炭化室可增加煤的堆积比重，因此具数和减少机械磨损，降低劳动强度，改善劳动环境，减少污染的优点。严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。④炭化室墙厚减薄为95mm，与墙厚100mm的焦炉相比可使标准火道的温度降低约10℃左右，节省了加热用煤气、降低了耗热量。用焦炉煤气也不致短路。砖的劳动强度。减少用砖量，节约建设投资。蓄热室主墙厚350mm，是用带三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，且蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间无直通缝，保征了砖煤气道的严密。⑧蓄热室采用超薄壁12孔格子砖，比原80型9孔格子砖在同样的体积下增加70%的换热面积，降低了废气的温度、提高了热效率。果好且又不龟裂的新型保温材料CFBT-93。子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，可使废气温度降低20℃左右。11炉顶上升管孔砌体用带有沟舌的异型砖砌筑，在上升管的砖座上加铁箍，保损。焦炉用砖量硅砖 16325t粘土砖 8225t格子砖 3465t高铝砖 190t缸砖 350t漂珠砖 2845t隔热砖 283t红砖 1170t烟道衬粘土砖 1430t炉门衬堇青石砖 710t焦炉机械SH5550D验的基础上设计的。总体装备水平适当，其结构简单、适用，能够保征焦炉的正常运行，改善了操作人员的工作环境和工作条件。两座焦炉采用一套焦炉机械。SH5550D焦炉机械设备配置表序号机械名称数量（台）备注1装煤推焦机2左右型各一台2消烟除尘车2左右型各一台3除尘拦焦车2一开一备4熄焦车2一开一备5电机车2一开一备6液压交换机20718锤捣固机208摇动给料机2套0工艺装备集气系统管以及相应的操作台。加热交换系统SH5550D主管。在通入每个燃烧室的支管上设调节旋塞、交换旋塞，加热用的空气经交换开闭器进入炉内。焦炉加热用的焦炉煤气，空气以及燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔20～30分钟换向一次。护炉铁件H熄焦系统采用湿法熄焦，主要设施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦沉淀池等。泵房内设有熄焦水泵，每次熄焦时间约2分钟。熄焦塔设除尘装置，其除尘效率达60%以上。辅助设施抓斗起重机等。筛焦工段概述筛焦工段是为配合2×65孔SH5550D型焦炉而设计的，由焦台、筛焦楼、贮焦槽以及相应的带式输送机通廊和各焦转运站等设施组成。焦台长60m，采用刮板放焦机放焦。焦炭在筛焦楼分为>40mm、40～10mm及<10mm三级。设施及主要设备①焦台焦台的作用是将熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对未熄红焦补充熄焦。焦台长60m，倾角28o，凉焦时间约30分钟，采用刮板放焦机机械化放焦，可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上。②筛焦楼筛焦楼的主要作用是对混合焦进行筛分分级处理，将焦炭筛分为>40mm、40～10mm及<10mm三级，并在此装车外运或用带式输送机运往贮焦槽。从焦台运来的混合焦先经过2YA1836（112筛分为>40mm40～25mm<25mm>40mm40～10mm＜10mm焦炭分别入仓贮存。在＞40mm、40～10mm贮仓底采用双出口卸料，一个预留卸料口以便将来用带式输送机将焦炭送往贮焦槽，另一个卸料口将焦炭直接装汽车外运。＜10mm贮仓底采用单出口卸料直接装汽车外运。设计采用的YA型振动筛具有筛分效率高、维修方便、结构先进、坚固耐用、噪音低的优点。带式输送几机宽度为1000mm，能力为120t/h。煤气净化车间概述煤气净化车间与2×65孔SH5550D型焦炉相配套，处理煤气量为35787m3/h。本车间由冷凝鼓风工段、脱流工段（HPF法）硫铵工段、终冷、洗苯工段和粗苯蒸馏工段、油库工段组成。煤气净化车间建设冷凝鼓风工段、脱硫工段2×6598设计基础数据煤气流量 35787m3/h煤气杂质含量 NH3 6～8g/m3HS24～6g/m3c）焦油产量d）硫铵产量46516t/a12250t/a10235t/af）粗苯 11047t/aj）甲醇 120000t/a产品质量指标焦油 符合YB/T5075-93(2号指标)硫磺 纯度≥97%硫铵符合GB535-83中农业品的一级品质量指标d）YB/T5022-93e）净化后煤气焦油 ≤0.02g/m3HS ≤0.20g/m32NH ≤0.05g/m33HCN ≤0.50g/m3萘 ≤0.20g/m3f）甲醇质量可达GB338—92优等品标准工艺方案的选择焦化煤气湿法脱硫，按脱硫剂类型区分为以钠为碱源和以氨为碱源两种。国内以钠为碱源，如A.D.A法脱硫，碱耗用量大，经济效益差，且产生的废液处理投资大。为开发适合我国国情的焦炉煤气高效脱硫新方法，陕西省冶金设计研究院组织1994～19958H.P.F为催化剂的脱硫新工艺。它不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，一次性投资省，原材料、动力消耗与同规模A.D.A25（10000m3/h煤气为例。对于煤气中氨的脱除，目前采用较广的成熟工艺主要有以下几种：①生产硫铵的工艺；②生产无水氨的工艺；③水洗氨、蒸氨、氨分解的工艺；④水洗氨、蒸氨、生产浓氨水的工艺；Ni下分解为H和N，尾气通过余热锅炉冷却并产生蒸汽，此法一般在氨水产品没销2 2产硫铵的工艺。是一种成熟、可靠、先进合理的工艺技术，能够保证稳定正常生产。煤气除供焦炉加热、烧锅炉、剩余煤气可供发电。工艺流程冷凝鼓风工段①工艺流程来自焦炉～82℃的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，分离出焦油和氨水后，进入横管初冷器，被冷却至22℃；之后进入电捕焦油器，在高压直流电场作用下，煤气中夹带的焦油雾脱除；煤气再由鼓风机压送至H.P.F脱硫工段。冷凝液槽设连通管。渣，定期送往煤场。氰污水处理站处理。②工艺特点采用带有焦油氨水混合液喷洒的两段横管式初冷器，且将煤气温度冷却至22℃，使煤气中的焦油和萘最大限度地被脱除，其冷却及净化效率较高。采用新型高效的电捕焦油器，器后焦油雾可控制在 20mg/m3以下，有利于H.P.F工段的生产操作。采用带液力偶合器的鼓风机，易操作，效率高，投资省且节能。放散气经排气洗净塔洗涤后排放，减少了有害物质对大气的污染。焦油渣定期送煤场，配入炼焦煤中，避免二次污染。③主要设备的选择 台数横管初冷器 FN～2100m2 3机械化氨水澄清槽 V=142m3 2N鼓风机附电机N=630kwD750V=6000V22电捕焦油器DN34002循环氨水泵2附电机N=155kw2（2）H.P.F脱硫工段①工艺流程鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余循环水返回到机械化氨水澄清槽。预冷后的煤气从下部进入脱硫塔，与由塔顶喷洒下来的再生脱硫液逆流接触吸收煤气中的硫化氢（同时吸收氨，以补充脱硫液中碱源硫化氢不大于200mg/m3。脱硫后的煤气到硫铵工段。的溶液从塔顶液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫经搅拌、澄清分离，清液流入泡沫槽，硫泡沫经熔硫釜加热熔融，熔融的硫磺冷却成型后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。②工艺特点采用以氨为碱源，H.P.F高的脱硫脱氰效果，而且流程短，不需外来碱源，催化剂耗量少，操作费用低，一次性投资省。脱硫塔采用高效且比表面积大的填料，节省大量木材。3）H.P.F氨法脱硫，废液量少，可回兑配煤，工艺简单，无污染。4）氨水蒸氨塔为铸铁泡罩塔，操作稳定，蒸馏效率高，使用年限长。③主要设备选择台数预冷塔DN36001脱硫塔再生塔DN5500DN380011反应槽DN3000L=125001脱硫液循环泵2附电机（3）硫氨工段N=280kw2①工艺流程酸雾后，煤气去终冷、洗苯工段。吸收煤气中的氨。这时母液中不断有硫铵结晶生成。并由上段喷淋室经降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将一部分母液送至结晶槽，然后排放到离心机内进行离心分离，离心机分离出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器。净化后、由排气风机排入大气。的浓氨水进入H.P.F脱硫工段的反应槽。蒸氨塔底部排出的热蒸氨废水，用蒸氨废水泵经换热冷却后，送至生化车间。②工艺特点1）采用喷淋式饱和器生产硫铵，硫铵颗粒大，质量较好。低、环境污污小、劳动强度低的优点③主要设备设备名称台数饱和器D3400/2400N2蒸氨塔D1600H=15753N1离心机WH-8002附电机N=18.5kw2振动流化床干燥机附偏振动机 母液循环泵212附电机 N=75kw2结晶泵附电机 N=11kw22④终冷洗苯工段1）工艺说明从硫铵工段来的煤气温度约为55℃，经横管终冷器温度降温至25～27℃后，进入洗苯塔与塔顶喷洒的贫油逆流接触，使煤气中的苯洗至4g/m3以下，然后将净煤（42.9m3/d发电厂。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏工段。主要特点水排放量。3）主要设备设备名称 台数横管终冷器 F3100m2 2N洗苯塔1）工艺说明

D3600 H＝32000 1N从洗苯塔来的富油，经油汽换热器、贫富油换热器换热后进入管式炉加热至185的油汽进入油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，所得轻苯经油水分离器分离水后，进入回流槽，用回流泵送回脱苯塔顶，作为回流用，多余的轻苯入轻苯中间槽，用轻苯产品泵定期送往油库。却器冷却至～28℃后，送回洗苯塔循环使用。为保证洗油质量，由管式炉加热后的富油管线上引出1～1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的过热蒸汽直接蒸吹再生。再生器顶部气体送入脱苯塔下部，再生器底残渣定期排入放至残渣槽，再用泵送至焦油槽。主要特点脱苯塔采用55层塔板，塔顶打回流，带萘侧线，保持系统萘平衡。轻苯回流泵和产品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。c）热器。主要设备设备名 台数脱苯塔 H＝36000 1管式炉 2.97MW-22.45-Ф127/Ф127/Ф89 1⑥油库工段1）工艺说明苯分别贮存于焦油贮槽、轻苯贮槽，定期装槽车外销。2）主要特点a）b）轻苯贮槽安装有阻火器。c）焦油分离水送回机械化氨水澄清槽，无废液排放。3）主要设备设备名称 台数焦油贮槽V450m3 2N轻苯贮槽V130m3 2N甲醇生产工艺方案甲醇是一个为炼焦项目而设备的综合利用装置，它利用焦化厂付产的剩余焦炉煤气来生产重要的化工产品甲醇。本工程全厂气体平衡后，可供生产甲醇的焦炉为17894Nm3/h，可产甲醇8.1t/h，杂醇56kg/h，年操作时间为8000小时，可年产甲醇120000吨。生产路线。2.1MPa脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达26量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体成分基本满足甲醇原料气的要求，故后工序可不设置变换装置。5.3MPa5.3MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程。氧供给气体转化，故项目设置空分装置。1、压缩依生产路线的需要，压缩的任务是将焦炉气从约200mm水柱先压缩到1.6MPa返回到压缩机，再增压至5.3MPa送甲醇合成装置。由于本装置的气量较小，选用往复式压缩机。往复式压缩机可选用两种组合方式。合成气压缩机为一级二列。第二种将原料气与合成气压缩合为一台压缩机，采用四级六列机型。选择合二为一的压缩方式，选择四级六列机型。2、精脱硫20mg/Nm3250mg/Nm3法脱硫随着脱硫剂的研究和开发，已有很多种成熟的脱硫方法，如：钴钼加氢串氧化锌工艺，铁钼加氢串氧化锰法。选择此方法，并在氧化锰槽后再串温氧化锌槽，以确保总硫≤0.1ppm。3、转化气态烃转化工艺有蒸汽转化法，催化部分氧化法和间歇催化转化法几种。部分氧化法，依据甲醇合成对原料气的要求，采用纯氧部分氧化转化工艺。4、甲醇合成甲醇合成工艺按压力类可分为高压、中压、低压法。高压法是在30MPa，320~380℃的操作条件下，通过Cu系催化剂来合成甲醇，其特点是技术成熟，但投资和生产成本较高，产品质量差，设备制造难度大，已逐渐被淘汰。中压法的合成压力为10MPa左右，操作温度200~300℃，使用Cu—Zn—Al系催化剂，中压法比高压法优越，主要表现在能能耗低，粗甲醇产品质量高，设备易制造，投资相对较低。低压合成法是目前国内外普遍采用的方法，几种主要的低压法工艺过程大致相同，技术都比较成熟，主要区别在于各种工艺所采用的反应器不同，反应热回到的方式也不同。低压法中以英国ICI、德国Lurqi技术使用最早，也最为普遍，此外还有丹麦托普索，德国林德，日本东洋工程公司的MRF反应器。可见，低压合成工艺尽管工业化已以几十年了，仍在不断改进发展。我国七十年代末和八十年代初先后引进了ICI和Lurqi工艺技术，兴建了低压法甲醇生产装置，随后经消化吸收自己设计出了低压甲醇合成工艺，实现了甲醇反应器制造国产化。我国设计的反应器主要是管壳式等温反应器。本着立足国内加工5、甲醇精馏精甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，自从合成采用铜系触媒后，粗甲醇质量得到显着改善，其杂质含量大幅底降低，高级烷烃含量大幅度降低，降低了精馏塔的负荷。目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，节约了蒸汽。通常三塔精馏比两塔精馏约降低能耗30%，但投资稍有增加。从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择了三塔流程。1、气柜为了使甲醇的生产气源稳定，设置V=5000m3的湿式气柜一座。2、成品罐区成品罐区设置3000m3的甲醇贮槽两台。100m3的杂醇贮槽一台。第六章 公用及辅助设施总图运输概况324122靠的原料来源。场地选择、气象条件及抗震烈度断层及洪水等自然灾害威胁，场地附近无风景名胜区，不对附近其它场房或设施产生不良影响，比较适合建厂。建设地区属于亚热带高原季风气候，具有冬春光照条件较好，春温不稳，风高物燥。降水不均；夏无酷暑，降水集中，涝旱兼有，风和日丽；秋季降温快，阴雨多；冬暖冬干，寒潮降温的气候特。年平均温度14.5℃，年平均降水量1028.7mm，基本风压0.35KN/M2，抗震设防烈度为7度。总平面布置该厂总平面是以建设2×65孔SH5550D型焦炉为主体进行配套设计的。中心配电室、车间变电所、综合水泵房、浴室、卫生设施等。作为后期预留。用地等要求，并按照各自功能的特点，结合场区的自然条件进行设计。本工程总平面布置图见附图（一。竖向布置平工厂运输力解决，备品备件及办公用品的运入和工业垃圾的运出采用公路运输。焦炭运出采用公路运输。运输总量 2617511t/a，其中运入 1440000t/a，运1177511t/a。绿化及消防绿化绿化，道路两侧及厂区周围植树，空地置草坪、绿篱。绿化用地率拟定为20%。消防队联防。在设计中均考虑了安全距离，防火通道等，内部通道便于消防车通过。总图运输主要技术经济指标工厂用地面积366850m2厂区道路24000m土石方工程量51800m3其中：挖方24100m3填方27700m3生活区133200m2绿化用地面积73370m2绿化用地率20%电力及电信电力任务（包括投资估算）由建设单位另外委托。本工程大部分电力负荷属二类用电负荷。供电方案为，双回路供电，高压进线一工一备100本工程由板桥变电站供电，供电电源引至焦化厂边界的具体位置及引接方式请建设单位及时报告电力部门并在初步设计审查中予以确定。供配电本工程在焦化厂区内设置中央变电所一座，中央配电所内采用手车式高压开关220V补偿后母线上功率因数达到0.9以上。9脱硫液循环泵，220kW循环水泵三台。本工程拟建3个车间变电所，分别为：①压缩空气变电所，负责备煤工段、筛焦工段、压缩空气站、制冷站等工段用电负荷的供电；②炼焦变电所，负责炼焦车间、熄焦泵房、除盐水站、锅炉房等工段用电负荷的供电；③硫铵变电所，负责鼓风冷凝工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、综合油库、粗苯蒸馏、综合水泵房、酚氰污水处理站等工段及设施用电负荷的供电。车间变电所内采用S9型节能型变压器。电气传动低压配电系统一般为放射式，由各车间变电所及各车间、工段内低压配电室中的低压配电屏及动力配电箱向各用电设备供电。若个别采用链式配电时，一般链接的配电装置或用电设备不超过三个。低压配电屏采用GGDXL-21型。对移动设备采用安全滑触线或软电缆方式配电。过负荷保护。对煤气净化车间及给排水设施等系统则应根据需要按工段后设施进行计量。对备煤工段、筛焦工段，根据工艺要求拟采用简单的PLC集中联锁控制系统。一般仅提供电源。对无特殊要求的单体用电设备，一般仅考虑机旁单机手动操作。电气线路以电缆敷设为主，动力电缆采用VV型，控制电缆采用KVV型。室内部分电缆敷设为沿电缆桥架、穿管埋地、沿墙、梁、柱、楼板下明敷等多种方式。室外部分的电缆一般沿综合管廊上的电缆桥架或独立的电缆桥架敷设，根据需要，部分电缆可铠装直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墙、梁等敷设。对于爆炸性危险场所则根据国家有关防爆设计规范，采取相应的防爆措施。电气照明照明电源与动力电源共用一台变压器，各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱。照明网络电压为380V/220V，采用三相四线制系统。一般照明为220V，检修照明为36V，但在特别潮湿的场所为12V。应急照明、局部照明、焦炉烟囱照明等按照国家有关设计规范和工艺要求设置。厂区道路设置道路照明。照明考虑采用钠灯。防雷及接地措施。对第三类工业建、构筑物考虑防直击雷措施。对烟囱考虑防直击雷措施。凡与车间变电所的距离超过50m的低压配电室及动力配电箱均应作重复接地。主要技术经济指标:①有功功率：3009.12KW； ②视在功率：3144.71KVA；③功率因数：0.91； ④年耗电量：79.797×106KWh电信①生产调度电话焦化厂需设公司级调度电话分机15台。焦化厂需设厂级调度电话站，总机容量为80门。②有线广播焦化厂需设有线广播，由公司有线广播站引出，需要功率500W。③生产指令扩音电话焦化厂设置指令扩音电话系统，容量分别为600W一套，400W一套。④火灾报警系统焦化厂易燃易爆场所共设置5套区域报警系统。⑤工业电视本工程设置工业电视系统2套。⑥电力线载波电话在炼焦工段设置电力线载波电话10套。给排水本工程生产、生活及消防用水由距本厂约700米小河给水管网分配供给。水源的水质、水量、水温均满足本工程生产生活用水要求。次利用水给水系统、生活给水系统、酚氰废水处理站及排水系统。制冷水系统煤气初冷器二段、终冷器二段、贫油冷却器二段等采用制冷水系统供水。采用串级供水方式供给，用水量共需365m3/h，进口水温17℃，出口水温24℃，出水作为再次利用水主要供给煤气净化系统各种泵轴承、空压站、锅炉房及循环水补充等用水。制冷机冷却用水由制冷机循环冷却水系统供给。冷却水量为611m3/h，要求进水温度32℃，使用后水温升高到40℃，回水靠余压上冷却塔“ZLTG-700”进行冷却，再由IS200-150-315A型水泵加压循环使用。生产消防给水系统厂内设环状生产消防给水管网，生产用水量为365m3/h，主要供化学除盐水处理以及煤气净化各工段等生产用水。厂内消防按室内外同时各一次火灾考虑，消防10L/S30L/S1000m341460m33小时室内外消防用水432m3。循环水系统初冷器一段等设备冷却用水进口水温要求≤32℃，出口水温4538.4×8.4m环水量为1765m3/h。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水水温32℃，流至综合水泵房循环水吸水井中，经循环水泵组加压后供给设备循环使用。该系统设有旁滤和水质稳定加药设施。循环水系统补充水为75m3/h，由再次利用水管网供给。循环水排污水排入排水系统。水的重复利用率为86%。生活给水水系统生活给水由厂内现有管网供给。最高日用水量为30m3，最大时用水量为10m3。生活水水质应符合《国家生活饮用水卫生标准浴室、食堂、化验室等用户。酚氰废水处理站废水水质如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以CN－：8.3mg/L以下 油：109mg/L以酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝等组成。的油类，为下段生化处理创造条件。生化处理由曝气池、二沉池、鼓风机室等组成。经预处理后的废水约35m3/h，首先进入曝气池，在曝气池中，通过微生物降解废水中的有机污染物质。曝气池出水进入二沉池，二沉池主要是用来分离曝气池的泥水混合液。分离后的出水进入吸水井其中水经水泵提升后送熄焦系统作熄焦补充水和曝气池消泡水，多余部分进入后混凝沉淀处理，二沉池分离出来的活性污泥自动流入污泥地中，然后通过回流污泥泵提升，大部分作为回流污泥送曝气池循环使用，生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池中浓缩。后混凝处理主要是通过物理化学方法对二沉池出水进行处理，目的是进一步降低二沉池出水中的悬浮物和COD。它包括加药混合、反应及泥水分离三个过程。经后混凝处理后的水排入厂区排水管道。在综合楼设化验室对水质进行定期化验分析。处理后出水预计可达如下效果：COD：250mg/L左右CN－：0.5mg/L以下排水系统

酚：0.5mg/L以下油：10mg/L以下排水系统为生产、生活、雨水合流制排水管网。生产排水约为98.04m3/h、生活排水量最大为8m3/h，雨水排水量按当地暴雨强度公式计算。卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入厂区合流制排水管道。热力热力介质焦化厂所需热力介质有蒸汽、压缩空气等。热力介质供应见下表。热力介质汇总表单位耗量全年耗量夏季(MPa)0.617318.44t/h蒸汽冬季0.617328.50t/h248400t全年1.0饱和2.12t/h参数参数消 耗 量介质名称PT备 注0.84037.44/min1394592030.4～0.6MPa夏季18.44t/h28.5t/h0.8～1.0MPa全年2.12t/a。Ф80018m煤气管道、工业水管道的入口及蒸汽管道的出口均设有流量计量装置。为防止锅炉氧化腐蚀，锅炉给水需除氧，除氧方法采用热力喷雾式全给水除氧。压缩空气供应本工程生产用压缩空气由新建压缩空气站供给。根据本工程所需压缩空气的要求，压缩空气站内设3Q=20m/min,P=0.8MPa，两台运行，一台备用。压缩空气管道管道的出口及循环冷却水管道的进口均设有流量计量装置。除盐水供应根据资料，若采用单级钠处理方案，则锅炉排污率超过20%，为节约能源，本工程新建一座除盐水站，采用一级除盐水处理方案，水处理能力根据锅炉房装机情况确定为40t/h。外部热力管道蒸汽、除盐水及压缩空气管道均采用架空敷设。蒸汽管道需要保温，其保温材料采用岩棉管壳。保护层为镀锌铁皮板δ=0.5mm。仪表自动化概述备煤车间、炼焦车间、冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、甲醇车间、锅炉房及压缩空气站、酚氰污水处理站、综合水泵房等。仪表选型及控制方式对工艺操作所需要的各种操作参数均引至仪表盘上，并视其重要程度分别指示、记录、报警联锁及调节等。仪表选用带有标准的RS-485串行口以便进行数据远传和DCS集散控制系统通讯。仪表控制室通风设施焦炉仪表室设置空调，其他仪表室和操作室设置吊扇。仪表供电及气源由电力设施提供220V/50Hz电源，分别送至各个工段仪表室和操作室。仪表维修本设计不包括仪表维修设施。只考虑日常维修和小修。通风和除尘本设计依据下列国家规范、标准、规程进行：采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19－87）工业企业设计卫生标准（TJ36－79）（3）焦化安全规程（GB12710－91）大气污染物综合排放标准（GB16297－1996）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87－85）钢铁工业污染物排放标准（GB4911－85）通风气鼓风机室设计机械通风系统。除尘鉴于用洗精煤炼焦，煤料含有水分，煤的各转运站均不设机械除尘系统。放口的含尘浓度均不超过。消声与减振粉碎机、鼓风机、空压机、振动筛等设备选用低噪声产品，并将其置于室内隔声。对噪声超标的通风机出口安装消声器。管道与强振设备的连接采用软联接。粉碎机、鼓风机等设单独基础，与所在楼层的楼板隔开。机修及仓库设备的大修及部分备件和生产消耗件均由外协解决。电修间负责电气设备的小修及日常维护工作。仪表维修间负责焦化厂仪表中小修及日常维护工作。为确保企业生产的连续性，设综合仓库对生产所需的物质进行合理的贮备。化验室新建中心化验室。成品的分析检验及生产过程中的中间控制分析。化验室由工业分析室、元素定硫室、胶质层测定室、煤质分析室、煤气净化分天平室、配电室、仪器、药品仓库、维修室等组成。环境监测站新建环境检测站。物质的监测及对污染源排放的烟气粉尘等有毒物质的监测和控制。环境监测站承担下列具体任务：制定本企业环境监测的年度计划与发展规划。的环境状况开展日常例行监测，确保任务完成。参加本工程的验收测定工作，提供监测数据。负责本企业污染事故调查监测，及时将监测结果上报有关主管部门。开展环境监测科学研究，不断提高监测技术水平。承担上级主管部门交给的及有关部门委托的检测任务。库、办公室等组成。工业建筑及福利设施助设施及行政福利设施等。建筑部分屋面与墙体屋面一般采用卷材防水，坡度为2%，上人屋面不大于1%。物采用有组织排水。墙体一般采用砖墙。煤塔、粉碎机室、筛焦楼及熄焦塔等部分采用钢筋砼竖壁。楼地面及装修的防腐地面。理尽可能简洁明快，色彩采用淡色色调的面砖。特殊建筑处理粉碎机室、大型转运站、鼓风机室等需设隔噪音的操作室，对于酚氰污水处理的鼓风机室、则应采取减噪音措施。结构部分基础对于荷重较小的低转运站，辅助设施及生活福利设施等构筑物基础，可采用轻可采用卵石层作为持力层。对于钢筋砼柱一般采用砼或钢筋砼阶梯形基础。砖墙一般采用块石基础或基础梁。粉碎机基础、煤气鼓风机基础采用钢筋砼构架式结构。一般设备基础采用砼基础。柱12m（屋面梁6.6m式（桥式）吊车者，采用钢筋砼柱。对于跨度较小厂房高度较低者采用砖壁柱。对于多层多跨厂房或单跨多层的转运站，采用现浇钢筋砼框架结构。屋面板、梁12m的单层房则采用地方标准钢筋砼空心板。特殊结构焦炉基础采用现浇钢筋砼结构，抵抗墙采用现浇钢筋砼框架，预制钢筋砼墙板。贮仓形双曲线现浇钢筋砼结构。烟囱焦炉烟囱采用现浇钢筋砼结构，考虑滑模施工。第七章 环境保护编制依据及采用的环境保护标准编制依据《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]（中华人民共和国国务院令第253号）执行的有关法规及规定a（1989年12月颁布）b）（国发[1996]31（1989年12月26日d（1984年5月11日）（1988年121日）（1989926日（1984年5月8日）h）（19832261984年6月10日）（1985930日）（1988年3月21日国家环境保护局）（1993年1月11日）关于贯彻实施《建设项目环境保护管理条例》的通知（1999316家环境保护总局）（1989712日国务院批准）（19915月8）采用的标准a（76（GB8978－1996）（80d（GB14554－93）（11f（GB13271－91）（GBJ87－85）（GB3095－1996）i（GB3096－93）本工程焦炉大气污染物无组织排放执行GB16171－1996中的新建机械化炼焦二级标准锅炉烟囱的烟气黑度执行GB13271-91中的一级林格曼黑度其它大气染物有组织排放及焦炉烟囱等执行 GB16297-1996中的二级标准；外排废水采用GB8978-1996中的二级新扩改标准；噪声采用GB12348-90中的Ⅱ类标准；废渣则境保护法规及规定。建设地区环境质量现状简易焦炉集中地区的大气污染严重，环境质量现状较差。工程概况及主要工艺流程简述工程概况本项目的建设总规模为生产干全焦1177511t/a。本工程占地366850m2，工程总投资99322.56万元人民币，职工人数650人。本工程建设内容包括生产、生活、公用及辅助设施。其中生产项目主要有备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等；公用及生产生活辅助设施（部分利用原有设施则主要有环境监测站、锅炉房、综合办公楼、污水处理站、空压站、中心配电室、车间变电所、综合水泵房、浴室、食堂卫生设施等。各系统主要建设内容见表7－1。生产及辅助系统主要建设内容表号 称 建设内容 备 注

炼焦工段：包括2×65孔SH5550D型焦炉及配套焦炉机械、焦炉烟囱及湿熄焦系统间 等

HPF粗苯蒸馏工段：包括脱苯塔、管式炉、再45备煤车间机输送至贮煤塔顶。炼焦车间①炼焦工段2×65SH5550D焦炉。熄灭，然后焦炭经焦台送筛焦工段。经上升管、集气管、吸气管送至煤气净化系统的冷凝鼓风工段。②筛焦工段送至贮焦槽或贮焦场，最后装车外运。煤气净化车间自用加热焦炉、管式炉及锅炉，其余部分送煤气发电厂作燃料。气液分离器以及初冷器等引出的冷凝液送机械化氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油作为产品运出外销；氨水大部分送焦炉，其余为剩余氨水送至硫铵系统。脱硫液从塔顶喷入，吸收了H2S的溶液从脱硫塔引出经反应槽进入再生塔，在鼓入的压缩空气作用下得到再生，然后溶液返送回脱硫塔。洗苯后富液送粗苯蒸馏塔，生产粗苯产品。建设项目主要污染源及污染物为其次，以下依次为废渣废液污染，噪声污染等。除上述各类污染外，本工程尚不同程度产生恶臭及振动等污染。大气污染备煤系统通廊等。煤尘主要在运输、装卸、破粉碎等操作过程中向大气逸散而形成污染。炼焦系统BaPSOCONOCHNH、2 x m n 3HS等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。2要有炉门、上升管盖等处。焦炭在熄焦过程中排放粉尘等污染物，排放源为熄焦设施。焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，其内含有SO、CO、2NO及烟尘等污染物。x转运站以及运焦机械装置等。焦炭在筛、运、倒、装等操作过程中将向大气逸散粉尘而形成污染。煤气净化系统及设备管道的泄漏，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质等有害物质。各焦油贮槽放散管排放出CmHn、NH3等污染物，氨水贮槽放散管排放出NH3、H2S等污染物。锅炉房锅炉烟囱排放出烟尘、SO、NO及CO等污染物。2 x水污染本工程废水可分为两类，即生活污水及生产废水。生活污水量较少，一般含有COD、BOD、氨氮、氯化物、溶解性固体等，主5要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。加热蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生产污水则又可分为两部分，其一为接触粉尘废水，主要有来自湿熄焦系统的熄焦废水、来自筛焦系统的除尘洗涤水等，主要含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚氰污水，主要有蒸氨塔排出的蒸氨废水、冷凝鼓风油冷却器污水等，此外尚包括焦炉上升管水封盖排水、净化系统各分离器与油槽分离水、煤气管道水封槽排水等。含酚氰污水一般均含有较高浓度的酚、氰化物、氨氮、油类等，水量不大，但成分复杂。废渣及废液本工程产生的废渣及废液主要有如下几种：煤气净化系统冷凝鼓风工段产生的焦油渣。污水处理站产生的剩余污泥。煤气净化系统脱硫工段产生的废液。各除尘系统回收的粉尘。少量生活垃圾等。噪声污染设备、筛焦设备、通风机组、鼓风机、蒸汽放散管、空压机、泵类等。工程建设可能引起的生态变化水、土壤及作物产生不同程度影响，并且可能影响生物及人类的生长与发育。物若进入地下水，则恶化地下水水质。此外，噪声及振动污染等也对生物产生不良影响，对人类的生存环境产生不良后果。废弃的废渣等若处置不当，将破坏植被、影响景观、滋生病菌、危及人体。将在一定范围内对人类的生存空间、动植物的生存环境产生不良影响。控制污染和生态变化的初步方案大气污染控制备煤系统该除尘器除尘效率高于99%，处理风量较大，清灰效果好，滤袋损伤较小，但其维护管理水平要求较高。粉碎机室、运煤通廊等贮煤、运煤建构筑物均为封闭式，避免煤尘外逸造成污染。在主要扬尘场所设计冲洗地坪等抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。炼焦系统85%。上升管盖、桥管承插口及上升管根部均采取相应的密封措施抑制炉顶泄漏。采用敲打刀边炉门及严密的炉门结构，减少炉门泄漏。焦炉燃用脱硫后的焦炉煤气加热，减少焦炉烟囱SO2后的废气施行高空放散措施，以减轻其对附近环境的污染。在熄焦塔上设置捕尘装置，控制熄焦时排放的焦尘等污染物，其除尘效率可达60%，各类污染物符合相应的排放标准，环境效果明显改善。筛焦系统筛焦系统各落料点均考虑冲洗地坪等抑尘措施，防止二次扬尘。尘器，其除尘效率达90%，且投资少，占地面积小。煤气净化系统煤气净化工艺拟采取的污染控制措施如下：应的洗涤介质洗涤净化后排放。苯洗涤系统各贮槽放散管排出气体接至吸煤气管道中，避免有害气体外排造成污染。脱硫再生塔产生的尾气经排气洗净塔洗涤后排放。体外排造成污染。管式炉燃用净化后的煤气，以减少废气中SO、NO等污染物的排放量。2烧时产生的污染物。锅炉房度及排放的其它污染物符合有关的排放标准。水污染控制：本工程生产用水量为365m3/h，循环水量为3745m3/h，生活用水时为30m3/d。本工程生产过程中排出的废水可分为生产净废水、生产污水及生活污水，其中生产净废水主要为间接冷却水，用后除水温略有升高外，其污染物含量很少，拟直接排至厂外；生活污水量较少，拟排至生产污水处理系统一并处理；生产污水因含有较高浓度的酚、氰、油类、COD、NH3－N、悬浮物等，未经处理则不可直接外排。从根本上进行控制，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。采取的控制及治理方案主要如下：通过蒸氨，水中苯类、酚等也大幅度脱除。煤气冷却采用闭路循环新工艺，减少污水排放量。止事故溢流造成的污染。进一步处理。它含酚氰污水等均送至酚氰污水处理站统一处理。清后做为熄焦补充水。除盐水站设废水排放中和池，处理其排出的废水。防渗地坪。为了处理生产污水，本工程设置独立的污水处理站，该站处理能力为采用二级生物处理工艺流程，污水经均和、除油、稀释等一系列预处理过程后，送至生物处理系统，进一步去除污水中所含的酚、氰化物、COD、油类等污染物。经该工艺处理后的废水一半用作熄焦补充水，其余一半拟统一送至洗煤场，污水不外排，符合当地环保部门及《污水综合排放标准》等的规定要求。废渣及废液污染控制生的废液及蒸氨塔产生的沥青渣拟集中送备煤车间掺入煤中炼焦。粗苯蒸馏工段再生器产生的再生器残渣集中送冷凝鼓风工段焦油槽。物加以综合利用，防止煤场二次扬尘。除尘系统收集的粉尘均返回各自的原料、产品系统中或作为产品外销。其它少量生活垃圾等则定期送至指定的垃圾场统一处理。噪声污染控制噪声污染的控制拟从以下几方面进行：声源治理在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备。在鼓风机、空压机及通风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置。隔声吸声扩散与传播，有些设备则考虑加设隔声罩。在建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料。减振措施的减振措施减轻由于振动导致的噪声。其它措施布局，以起到降低噪声的作用，以进一步降低工厂边界噪声。上述措施中声源治理及隔声吸声措施为根本性的控制措施，本工程将着重采用。绿化是保护环境的根本性措施之一。本工程拟根据厂区及工程具体条件和工程在生产过程中的污染特点，综合考虑绿化用地率拟按工程用地面积的20%考虑，此外设置相应的绿化办公室并配备专职绿化管理人员。环境监测应的环境监测站，负责全厂的环境监测工作。环境保护投资估算占工程总投资的约7%，主要用于焦炉系统烟尘治理以及污水的治理等。环境影响初步分析工程的环保措施效果预测污染物综合排放标准》及《锅炉大气污染物排放标准》的相应规定；焦炉无组织排放的大气污染物符合《炼焦炉大气污染物排放标准》中新建二级标准的规定；厂区边界恶臭污染物浓度符合《恶臭污染物排放标准》相应规定。放标准》中的一级新标准，符合排放要求；经本工程污水处理站处理后的废水进行再次利用，避免了直接外排造成的污染，符合《污水综合排放标准》的有关要求；防渗措施比较可靠，地下水将不会受到污染。各类废渣得到妥善处理，其中绝大部分可进行综合利用、变废为宝。界噪声标准》中的Ⅱ类标准。环境保护措施评述本工程采取的环境保护措施完善，采用的环境保护技术为国内同行业同规模先整体的环境保护水平处于国内同行业同规模较先进水平。工程的环境影响初步分析本工程建成投产后，将对附近地区的环境产生不同程度的正负影响。就大气环境而言，存在两方面的影响，一方面，首先从整个地区宏观的大气环境上来看，由于本工程采用先进的机械化、大规模炼焦技术，同落后的土法炼焦或120万t/a5000t/a此外，本工程还可向发电厂提供清洁的燃料煤气，可替代造成严重污染的大量燃煤SO2量得到改善；因此，本工程对改善当地的大气环境将起到突出的作用。合来看，本工程对改善该地区的大气环境具有极为显着的正效应。污染影响微小。本工程产生的噪声污染对周围环境影响较小，预计将符合《城市区域环境噪声（GB3096－93）合利用，对环境产生的污染影响轻微。本工程地坪等防渗措施可靠，基本不对土壤及地下水构成污染。生重要作用。存在的问题及建议放将成为本工程的重要内容，尤其对污废水的排放更应严格管理。减少末端污染源强，达到综合利用、综合治理的目的。此外，应加强对工程全过程的环境管理，包括施工阶段对生态环境的影响、开工试生产阶段、正常生产过程、非正常及事故状态下的环境管理、监控及应急措施，以尽可能多地发挥本工程对环境的正效应，减少负效应。第八章 劳动安全卫生编制依据及采用的主要标准编制依据《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第号（1996）]《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发（1984）97号]《中华人民共和国尘肺病防治条例》[中华人民共和国国务院1997年12月3日]执行的有关法规及规定《中华人民共和国劳动法（199475）（全国人民代表大会常务委员会19971229日通过）关于发布《中国地震烈度区划图（1990》和《中国地震烈度区划图（0使用规定》的通知（震发办[1992]160号）（1988年6月28日国务院通过）（1956年5月25日国务院全体会议第二十九次会议通过）（国发[1982]22号）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（劳人锅[1982]6号）安全卫生设计拟采用的主要标准（TCBZ1-2002）（GBJ87-85）（GB6222-2005）（GB12710-91）（GB11661-89）（GB12801-91）《压力容器安全技术监察规程》[质监局（1999）154《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳部发（1996）276（修订本（GBJ16-87）（GB50057-94）2002年修订本（GB50028-92）（GBJ140-90）（GBJ19-87）（GB17741-1999）（GB16248-1996）（GB5083-85）（GB50187-93）（GB4053.1～4053.2-93）（GB4053.3-93）（GB4053.4-93）21（GB2893-82）22（GB2894-1996）（GB7231-87）（GB6067-85）（GB12265-90）（GB8196-87）（GB50034-92）（TJ32-78）（GB5749-85）（GB50041-92）31（GB3805-93）（GB50033-91）（GBJ25-90）工程的主要危害因素分析触电事故、坠落碰撞等各种因素。自然危害因素分析地震作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。不良地质建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。气温作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。其它影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利。生产危害因素分析触电事故、附落及碰撞等各种因素。尘毒危害物①粉尘10um10um0.5～5um5um0.5um者由于扩散作用，又易被上呼吸道表面所粘附，随痰排出。只有0.5～5um的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有毒物质，且在空气中滞留时间较长，分布较广，故危害也最严重。尤其是粉尘表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和。由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。本工程生产中，备煤系统、炼焦系统、筛焦系统为粉尘的主要危害源。②COCO是一种无色、无味、无臭的气体，比重为0.967要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比O2大200～300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COHb，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3时间可致人死亡。本工程生产的煤气中含有5.86%（V／V）的CO。③HS2H2S是一种可燃、无色、有臭蛋味的有毒气体，比重为1.19，在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来源于制气系统的泄漏，对人体神经有强烈刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害，可能出现眼炎、支气管炎和肺炎。本工程生产的煤气中含有少