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文档简介

高分子功能膜材料

2023/2/5主要内容高分子功能膜材料概述二高分子功能膜的制备方法三高分子分离膜的分离机理与应用2023/2/5一、高分子功能膜定义

高分子功能膜是一种具有选择性透过能力的膜型材料,也是具有特殊传质功能的高分子材料,通常称为分离膜,也称功能膜。用膜分离物质一般不发生相变、不耗费相变能,同时具有较好的选择性,且膜把产物分在两侧,很容易收集,是一种能耗低,效率高的分离材料,从功能上来说,高分子分离膜具有物质分离、识别物质,能量转化和物质转化等功能。利用其在不同条件下显出的特殊性质,已经在许多领域获得应用。

2023/2/5

高分子功能膜分类

混合物分离分离膜

使用功能划分药物释放缓释膜分割作用保护膜

气体分离膜高

液体分离膜分

根据被分离物质性质固体分离膜子

离子分离膜功

微生物分离膜能

被分离物质粒度大小超细滤膜、超滤膜、微滤膜膜

沉积膜膜形成过程溶剂注膜界面膜动态形成膜密度膜根据膜性质相变形成膜乳化膜多孔膜

2023/2/5

膜分离机理筛分和溶解-扩散

多孔膜的分离机理主要是筛分原理,依膜表面平均孔径的大小而区分为微滤(0.1-10㎛)、超滤(2-100㎚)、纳滤(0.5-5㎚),以截留水和非水溶液中不同尺寸的溶质分子。多孔膜表面的孔径有一定的分布,其分布宽度与制膜技术有关而成为分离膜质量的一个重要标志。一般来说,分离膜的平均孔径要大于被截留的溶质分子的分子尺寸。这是由于亲水性的多孔膜表面吸附有活动性、相对较小的水分子层而使有效孔径相应变小,这种效应孔径愈小愈显著。表面荷电的多孔膜可以在表面吸附一层以上的对离子,因而荷点膜的有效孔径比一般多孔膜更小。相同孔径的膜,荷电量的膜水通量比一般多孔膜大得多。

2023/2/5高分子分离膜制备材料

原则上讲,凡能成膜的高分子材料均可用于制备分离膜。但实际上,真正成为工业化膜的膜材料并不多。这主要决定于膜的一些特定要求,如分离效率、分离速度等。此外,也取决于膜的制备技术。目前,实用的有机高分子膜材料有:纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料。从品种来说,已有成百种以上的膜被制备出来,其中约40多种已被用于工业和实验室中。以日本为例,纤维素酯类膜占53%,聚砜膜占33.3%,聚酰胺膜占11.7%,其他材料的膜占2%,可见纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。2023/2/5二、高分子功能膜的制备方法

相转换法粉末烧结多孔膜制备拉伸致孔法热致相分离法核径迹法铝阳极氧化多孔氧化铝膜制备方法溶剂涂层挥发法 致密膜的制备水面扩展挥发法支撑膜加涂层复合膜的制备支撑膜加水面扩展连续超薄膜界面缩聚法在位制备复合膜

2023/2/5膜的制备工艺对分离膜的性能十分重要。同样的材料,由于不同的制作工艺和控制条件,其能差别很大。合理的、先进的制膜工艺是制造优性能分离膜的重要保证。目前,国内外的制膜方法很多,其中最实用的是相转化法(流涎法和纺丝法)和复合膜化法。2023/2/5三、膜分离过程依所用驱动力分为浓度梯度驱动分离膜过程电场力驱动膜分离过程压力驱动膜分离过程微滤超滤纳滤反渗透气体、液体膜分离透析电渗析2023/2/5典型的膜分离技术有微孔过滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、纳滤(NF)、渗析(D)、电渗析(ED)、液膜(LM)及渗透蒸发(PV)等。1.

微孔过滤和微孔膜的特点微孔过滤技术始于十九世纪中叶,是以静压差为推动力,利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。实施微孔过滤的膜称为微孔膜。2023/2/5

微孔膜是均匀的多孔薄膜,厚度在90~150μm左右,过滤粒径在0.025~10μm之间,操作压在0.01~0.2MPa。到目前为止,国内外商品化的微孔膜约有13类,总计400多种。

微孔膜的主要优点为:

①孔径均匀,过滤精度高。能将液体中所有大于制定孔径的微粒全部截留;

②孔隙大,流速快。一般微孔膜的孔密度为107孔/cm2,微孔体积占膜总体积的70%~80%。由于膜很薄,阻力小,其过滤速度较常规过滤介质快几十倍;2023/2/5③无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90~150μm之间,因而吸附量很少,可忽略不计。

④无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料,过滤时没有纤维或碎屑脱落,因此能得到高纯度的滤液。

微孔膜的缺点:

①颗粒容量较小,易被堵塞;

②使用时必须有前道过滤的配合,否则无法正常工作。2023/2/5微孔过滤技术应用领域

微孔过滤技术目前主要在以下方面得到应用:(1)微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、食品和饮料的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气净化和除菌等。(2)微粒和细菌的检测。微孔膜可作为微粒和细菌的富集器,从而进行微粒和细菌含量的测定。2023/2/5(3)气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、纤维、花粉、细菌、病毒等;溶液和水中存在的微小固体颗粒和微生物,都可借助微孔膜去除。(4)食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和啤、黄酒等酒类进行过滤,可除去食糖中的杂质、酒类中的酵母、霉菌和其他微生物,提高食糖的纯度和酒类产品的清澈度,延长存放期。由于是常温操作,不会使酒类产品变味。(5)药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采用热压法。但是热压法灭菌时,细菌的尸体仍留在药品中。而且对于热敏性药物,如胰岛素、血清蛋白等不能采用热压法灭菌。对于这类情况,微孔膜有突出的优点,经过微孔膜过滤后,细菌被截留,无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药物的受热破坏和变性。2023/2/52.超滤和超滤膜的特点超滤技术始于1861年,其过滤粒径介于微滤和反渗透之间,约5~10nm,在0.1~0.5MPa

的静压差推动下截留各种可溶性大分子,如多糖、蛋白质、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体,形成浓缩液,达到溶液的净化、分离及浓缩目的。超滤技术的核心部件是超滤膜,分离截留的原理为筛分,小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微孔,而大于孔径的微粒则被截留。膜上微孔的尺寸和形状决定膜的分离效率。2023/2/5超滤膜均为不对称膜,形式有平板式、卷式、管式和中空纤维状等。超滤膜的结构一般由三层结构组成。即最上层的表面活性层,致密而光滑,厚度为0.1~1.5μm,其中细孔孔径一般小于10nm;中间的过渡层,具有大于10nm的细孔,厚度一般为1~10μm;最下面的支撑层,厚度为50~250μm,具有50nm以上的孔。支撑层的作用为起支撑作用,提高膜的机械强度。膜的分离性能主要取决于表面活性层和过度层。2023/2/5中空纤维状超滤膜的外径为0.5~2μm。特点是直径小,强度高,不需要支撑结构,管内外能承受较大的压力差。此外,单位体积中空纤维状超滤膜的内表面积很大,能有效提高渗透通量。制备超滤膜的材料主要有聚砜、聚酰胺、聚丙烯腈和醋酸纤维素等。超滤膜的工作条件取决于膜的材质,如醋酸纤维素超滤膜适用于pH=3~8,三醋酸纤维素超滤膜适用于pH=2~9,芳香聚酰胺超滤膜适用于pH=5~9,温度0~40℃,而聚醚砜超滤膜的使用温度则可超过100℃。2023/2/5

超滤膜技术应用领域超滤膜的应用也十分广泛,在作为反渗透预处理、饮用水制备、制药、色素提取、阳极电泳漆和阴极电泳漆的生产、电子工业高纯水的制备、工业废水的处理等众多领域都发挥着重要作用。超滤技术主要用于含分子量500~500,000的微粒溶液的分离,是目前应用最广的膜分离过程之一,它的应用领域涉及化工、食品、医药、生化等。主要可归纳为以下方面。2023/2/5(1)纯水的制备。超滤技术广泛用于水中的细菌、病毒和其他异物的除去,用于制备高纯饮用水、电子工业超净水和医用无菌水等。(2)汽车、家具等制品电泳涂装淋洗水的处理。汽车、家具等制品的电泳涂装淋洗水中常含有1%~2%的涂料(高分子物质),用超滤装置可分离出清水重复用于清洗,同时又使涂料得到浓缩重新用于电泳涂装。(3)食品工业中的废水处理。在牛奶加工厂中用超滤技术可从乳清中分离蛋白和低分子量的乳糖。2023/2/5(4)果汁、酒等饮料的消毒与澄清。应用超滤技术可除去果汁的果胶和酒中的微生物等杂质,使果汁和酒在净化处理的同时保持原有的色、香、味,操作方便,成本较低。(5)在医药和生化工业中用于处理热敏性物质,分离浓缩生物活性物质,从生物中提取药物等。(6)造纸厂的废水处理。2023/2/5澄清果蔬汁加工工艺超滤2023/2/53.反渗透原理及反渗透膜的特点渗透是自然界一种常见的现象。人类很早以前就已经自觉或不自觉地使用渗透或反渗透分离物质。目前,反渗透技术已经发展成为一种普遍使用的现代分离技术。在海水和苦咸水的脱盐淡化、超纯水制备、废水处理等方面,反渗透技术有其他方法不可比拟的优势。2023/2/5渗透和反渗透的原理如图所示。如果用一张只能透过水而不能透过溶质的半透膜将两种不同浓度的水溶液隔开,水会自然地透过半透膜渗透从低浓度水溶液向高浓度水溶液一侧迁移,这一现象称渗透(图a)。这一过程的推动力是低浓度溶液中水的化学位与高浓度溶液中水的化学位之差,表现为水的渗透压。随着水的渗透,高浓度水溶液一侧的液面升高,压力增大。当液面升高至H时,渗透达到平衡,两侧的压力差就称为渗透压(图b)。渗透过程达到平衡后,水不再有渗透,渗透通量为零。2023/2/5渗透与反渗透原理示意图2023/2/5如果在高浓度水溶液一侧加压,使高浓度水溶液侧与低浓度水溶液侧的压差大于渗透压,则高浓度水溶液中的水将通过半透膜流向低浓度水溶液侧,这一过程就称为反渗透(图c)。反渗透技术所分离的物质的分子量一般小于500,操作压力为2~100MPa。用于实施反渗透操作的膜为反渗透膜。反渗透膜大部分为不对称膜,孔径小于0.5nm,可截留溶质分子。2023/2/5

制备反渗透膜的材料主要有醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯醚、聚芳砜、聚醚酮、聚芳醚酮、聚四氟乙烯等。反渗透膜的分离机理至今尚有许多争论,主要有氢键理论、选择吸附-毛细管流动理论、溶解扩散理论等。反渗透膜技术应用领域反渗透膜最早应用于苦咸水淡化。随着膜技术的发展,反渗透技术已扩展到化工、电子及医药等领域。反渗透过程主要是从水溶液中分离出水,分离过程无相变化,不消耗化学药品,这些基本特征决定了它以下的应用范围。2023/2/5(1)海水、苦咸水的淡化制取生活用水,硬水软化制备锅炉用水,高纯水的制备。近年来,反渗透技术在家用饮水机及直饮水给水系统中的应用更体现了其优越性。(2)在医药、食品工业中用以浓缩药液、果汁、咖啡浸液等。与常用的冷冻干燥和蒸发脱水浓缩等工艺比较,反渗透法脱水浓缩成本较低,而且产品的疗效、风味和营养等均不受影响。(3)印染、食品、造纸等工业中用于处理污水,回收利用废业中有用的物质等。2023/2/5海水的淡化2023/2/5工业应用的反渗透装置2023/2/54.纳滤膜

纳滤膜是八十年代在反渗透复合膜基础上开发出来的,是超低压反渗透技术的延续和发展分支,早期被称作低压反渗透膜或松散反渗透膜。目前,纳滤膜已从反渗透技术中分离出来,成为独立的分离技术。2023/2/5纳滤膜主要用于截留粒径在0.1~1nm,分子量为1000左右的物质,可以使一价盐和小分子物质透过,具有较小的操作压(0.5~1MPa)。其被分离物质的尺寸介于反渗透膜和超滤膜之间,但与上述两种膜有所交叉。目前关于纳滤膜的研究多集中在应用方面,而有关纳滤膜的制备、性能表征、传质机理等的研究还不够系统、全面。进一步改进纳滤膜的制作工艺,研究膜材料改性,将可极大提高纳滤膜的分离效果与清洗周期。2023/2/5

5.透析与电渗析

透析是最早发明的膜分离过程。此法效率低,速度慢,处理量小。人工肾膜材料由丙烯酸酯类、聚砜、聚丙烯腈、聚苯醚(PPO)等.正负离子在电场驱动下分别向与之对应的电极迁移,速度快,加入有阴阳离子交换膜组成的膜对,即可使离子通过交换膜而实现

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