阀门知识简介

阀门知识简介

炼油一厂

本课件的编制主要参考的标准有：1、GB12234—2007《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》(国标)2、API600《石油和天然气工业用栓接阀盖的钢制闸阀》（美标）3、JB/T7370—1994《柔性石墨编织填料》主要内容:1、阀门的功能2、阀门的分类3、阀门的基本参数4、阀门的编号5、常见阀门（闸阀）结构及应用6、阀门的选用7、阀门的检验和安装8、阀门的保养9、阀门的操作10、阀门的检修11、阀门常见故障及预防一、阀门的功能

阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。二、阀门的分类1、按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等

2、按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。低压阀——公称压力PN小于1.6MPa的阀门。中压阀——公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。

二、阀门的分类3、按介质工作温度分类：高温阀——t大于450℃的阀门。中温阀——120℃小于t小于450℃的阀门。常温阀——-40℃小于t小于120℃的阀门。低温阀——-100℃小于t小于-40℃的阀门。

二、阀门的分类4、按公称通径分根据阀门的公称通径可分：小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门二、阀门的分类5、按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。二、阀门的分类1、公称通径用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如：DN100是4寸阀门，DN200为8寸阀门2、公称压力经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.3MPa（GB）或Class400（API）。磅级与公称压力的对称关系（美标阀门公称压力为磅级；公称尺寸为英寸。国标阀门公称压力为MPa，公称尺寸为mm）三、阀门的基本参数3、阀门密封副由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。(1)平面密封(2)锥面密封(3)球面密封三、阀门的基本参数四、阀门的编号

为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。1(())234567

驱动方式

连接方式

阀门类别密封或衬里材料

结构形式

阀体材料

公称压力1阀体材料对于PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN>2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元公称压力(kgf/cm2)密封面和衬里材料T：铜合金H：合金钢Y：硬质合金钢X：橡胶结构形式（闸）1：明杆楔式单闸阀2：明杆楔式双闸板3：明杆平行单闸板4：明杆平行双闸板5：暗杆楔式单闸板

6：暗杆楔式双闸板

连接形式1：内螺纹2：外螺纹4：法兰6：焊接驱动形式3：蜗轮4：正齿轮6：气动7：液动9：电动对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元阀门类型Ｚ：闸阀Ｊ：截止阀Ｘ：旋塞阀Ｈ：止回阀Ｙ：减压阀Ａ：安全阀Q：球阀D：蝶阀(())234567四、阀门的编号例：Z41H－25阀门的含义:Ｚ４１Ｈ－25()Z—闸阀驱动方式：手动4—法兰连接1—明杆楔式单闸阀H—密封圈或衬里为合金钢25—公称压力25Kgf/cm2阀体材料：铸钢阀门四、阀门的编号五、闸阀的结构和材质闸阀结构图API600、API602规定的内件配置表内件号阀杆常用材料牌号硬度闸板密封面最高硬度阀座密封面最高硬度113CrF6，F6A200HB~275HB13Cr250HB13Cr250HB218Cr-8NiF304，(F304L,F304H)没有规定18Cr-8Ni没有规定18Cr-8Ni没有规定325Cr-20NiF310H没有规定25Cr-20Ni没有规定25Cr-20Ni没有规定413CrF6，F6A200HB~275HB13Cr750HB13Cr750HB513CrF6，F6A200HB~275HBHF(钴铬合金)350HBHF(钴铬合金)350HB5A13CrF6，F6A200HB~275HBHFA(镍铬合金)350HBHFA(镍铬合金)350HB613CrF6，F6A200HB~275HB13Cr250HBCuNi175HB713CrF6，F6A200HB~275HB13Cr250HB13Cr750HB813CrF6，F6A200HB~275HB13Cr250HBHF(钴铬合金)350HB8A13CrF6，F6A200HB~275HB13Cr250HBHFA(镍铬合金)350HB9NiCu合金Monel没有规定NiCu合金没有规定NiCu合金没有规定1018Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)没有规定18Cr-8Ni-Mo没有规定18Cr-8Ni-Mo没有规定11NiCu合金Monel没有规定NiCu合金没有规定HF(钴铬合金)350HB11ANiCu合金Monel没有规定NiCu合金没有规定HFA(镍铬合金)350HB五、闸阀的结构和材质五、闸阀的结构和材质备注：1、API600-2001(ISO10434-1998)规定：内件（密封件）包括阀杆、闸阀密封面、阀体（或阀座圈）密封面和上密封衬套。2、API602-2005(ISO15761-2002)规定：密封件（内件）包括阀杆、关闭件密封表面，和阀体或阀座圈密封面。3、阀杆应使用锻件。4、内件号为1，和4~8A的上密封衬套表面硬度至少为250HB5、内件号为1的密封副（闸板和阀座密封面）的硬度差至少为50HB。6、闸板和阀座密封面是两种不同材料时，可以互换。如8#内件，也可以闸板密封面为HF，阀座密封面为13Cr。7、如经客户同意，8和8A的内件可代替1号，10号内件可代替2号，5号内件可代替5A，8号内件可代替6和8A。1218Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)没有规定18Cr-8Ni-Mo没有规定HF(钴铬合金)350HB12A18Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)没有规定18Cr-8Ni-Mo没有规定HFA(镍铬合金)350HB1319Cr-29NiAlloy20没有规定19Cr-29Ni没有规定19Cr-29Ni没有规定1419Cr-29NiAlloy20没有规定19Cr-29Ni没有规定HF(钴铬合金)350HB14A19Cr-29NiAlloy20没有规定19Cr-29Ni没有规定HFA(镍铬合金)350HB1518Cr-8NiF304，(F304L,F304H)没有规定HF(钴铬合金)350HBHF(钴铬合金)350HB1618Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)没有规定HF(钴铬合金)350HBHF(钴铬合金)350HB1718Cr-10Ni-CbF347,(F347H,F348,F348H)没有规定HF(钴铬合金)350HBHF(钴铬合金)350HB1819Cr-29NiAlloy20没有规定HF(钴铬合金)350HBHF(钴铬合金)350HB

填料函由填料压盖和填料组成。填料函结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式，常用为压盖式。填料主要分为成型石墨环和柔性石墨编织填料。在API和GB（JB）标准中，关于上述两种填料是否单独或搭配使用无明确要求。通过调研，相关企业在这方面制定了更明确的企业标准，减少由此产生的盘根泄漏。五、闸阀的结构和材质1、填料函

目前较为先进的填料函内部形式为成型石墨环+柔性石墨编织填料（内部有不锈钢丝或镍丝加强丝）搭配混合使用。

柔性石墨编织填料：用柔性石墨线，经穿心编织，套编等不同编织工艺，所编织而成的密封填料(盘根)，能有效解决密封问题并可根据腐蚀环境的要求，对填料（盘根）进行缓蚀剂处理，使填料（盘料）具有更好的防腐功能，它适用于热水、蒸汽、油类、热交换液、酸、碱、氨气、氢气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等几乎所有介质。

五、闸阀的结构和材质（1）填料函内部形式软质填料：柔性石墨编织填料+不锈钢丝成型质填料：石墨环五、闸阀的结构和材质填料函内部通常以3-8圈成型石墨环做为中间填料，一般情况下4MPa以下3-4圈、4-10MPa以下4-6圈、10MPa以上6-8圈，上下两侧分别为1-2圈柔性石墨编织填料。当设计部门或厂家有特殊要求时填料腔内需加金属隔环，将填料腔分成两个部分，每部分按照上述方式添加填料（一般用在15MPa以上或者填料腔内有引漏管的情况下）。金属隔环环（2）填料函内部两种填料使用方法五、闸阀的结构和材质中间填料材质为成型石墨环下层填料材质为柔性石墨+不锈钢丝填料上层填料材质为柔性石墨+不锈钢丝填料实际结构五、闸阀的结构和材质纤维外套金属加强网高等级石墨+锌微粒（3）、编织柔性石墨+不锈钢丝基本结构拆下盘根压盖后用盘根提取器取出旧盘根，清理盘根腔。然后将切割好45°角的编制填料环围绕在轴或阀杆上，安装下一个填料环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。然后根据阀门公斤等级在阀杆上套入石墨环3-8圈，然后按照第一步再次加入编制填料环1-2圈。确保填料环已完全在填料函中就位，装上压盖拧紧螺母，压盖均匀下压。不易太紧，确保阀杆能自由转动。（4）盘根加装方法：五、闸阀的结构和材质盘根提取器五、闸阀的结构和材质（5）波纹管式填料函结构波纹管五、闸阀的结构和材质

波纹管常用于对阀杆密封要求严格的场合，如用于高真空的场合和核工业中。采用波纹管代替普通阀门上的填料函或与填料函并用，可使阀杆部位无泄漏，以防止放射性物质或贵重物质外漏，或保持高真空。波纹管随阀杆的升降而伸缩，其最高工作压力取决于波纹管的耐压强度和疲劳强度。2、阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。五、闸阀的结构和材质2、阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。七、高温钢：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5Mo,ZG20CrMoV,ZG15Cr1Mo1V,12CrMoV等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低温钢:适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有：ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢:适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有：ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

五、闸阀的结构和材质美标/国标常用阀体材料对照表

五、闸阀的结构和材质3、阀座密封和衬里材料阀门密封是决定阀门性能好坏的关键性因素，密封面材料的选用，通常要考虑耐腐蚀、耐擦伤、耐闪蒸、耐冲蚀、抗氧化等方面因素。阀门密封通常分两大类：

（一）软密封：1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料：1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）五、闸阀的结构和材质其中Stellite合金按使用用途可以分为耐磨损合金，耐高温合金、耐磨损合金和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现Stellite合金的优势。4、阀杆材料

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。五、闸阀的结构和材质三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。五、闸阀的结构和材质4、阀杆材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧固件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。

五、闸阀的结构和材质5、紧固件材料6、阀门设计、制造相应标准

GB12220-1989《通用阀门标志》

GB12221-2005《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12224-2005《钢制阀门一般要求》GB12232-2005《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12234-2007《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》

JB／T6617—1993《阀门用柔性石墨填料环技术条件》JB/T7370—1994《柔性石墨编织填料》

五、闸阀的结构和材质球阀旋塞阀截止阀闸阀蝶阀常用阀门闸阀

闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。

闸阀撑开式闸阀的分类闸阀楔式平行式单闸板双闸板旋转式(暗杆)升降式(明杆)直齿圆柱齿轮法兰连接焊接连接螺纹连接锥齿轮气动自动密封式单闸板双闸板液动电动手动闸阀闸阀的结构1、闸板与阀座密封圈楔式闸板闸板密封面与闸板垂直中心线有一定倾角，称为楔半角。防止温度变化时闸板卡死，一般角度为2°52〞、5°

介质温度越高，通径越大，楔半角就越大。阀板三种形式：普通型、调节型、带导流孔型

普通型闸板调节型闸板带导流孔型闸板闸阀的结构2、阀体与阀盖阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体截面形状主要取决于公称压力。一般低压阀：扁平状；高中压阀：椭圆形或圆形。高压低压闸阀的结构3、一般的闸阀形式

闸阀一般分为三种形式：楔式刚性单闸板阀、楔式弹性单闸板阀、楔式弹性双闸板阀。它们的特点如下：闸阀的结构(a)楔式刚性单闸板特点：结构简单，尺寸小，使用较为可靠。缺点：楔角加工精度高，加工维修较为困难；启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化时闸板易卡住。应用：常温、中温、各种压力闸阀的结构(b)板楔式弹性单闸结构：在闸板中部开环状槽或由二块闸板组焊而成，中间为空。特点：结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。应用：各种压力、温度的中、小口径及启闭频繁场所。缺点：关闭力矩不宜太大，防止超过弹性范围；介质中含固体杂质少，不适用于易结焦的介质。闸阀的结构(c)楔式弹性双闸板特点：温度变化时不易卡住，也不易产生擦伤现象。结构：由两块圆板组成，用球面顶心铰接成楔形闸板。楔角可以靠顶心自动调整。缺点：结构复杂、零件较多、闸板易脱落。应用：水和蒸气介质，不适用于粘性介质。

闸阀有以下优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。4、闸阀优缺点闸阀的结构六、阀门的选用

阀门选用的原则

１、输送液体的性质；２、阀门的功能；３、阀门的尺寸；４、阻力损失；５、温度和压力；６、阀门的材质

七、阀门的检验和安装（一）阀门的检验

1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。2、阀门压力试验

（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。（3）阀门试压应用清洁的水进行，如工作介质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120C的石油蒸馏产品的阀门，试压介质要用煤油进行。（4）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。七、闸阀的检验和安装

（5）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。（7）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。（8）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。七、阀门的检验和安装

二、阀门的安装阀门安装的一般要求（1）法兰式、螺纹式连接的阀门应在关闭状态下进行安装。（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。（4）安装在水平管道上的阀门，阀杆可垂直向上、水平、向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。七、阀门的检验和安装使用维护使用维护在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。八、阀门的维护保养对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作阀门的开闭闸阀是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀板脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。九、阀门的操作管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活扳手代替，以免损坏阀杆，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。九、阀门的操作检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各零部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查零部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀