生产部培训资料

生产部培训资料第一部分：锂电基础知识工作始于培训止于培训

——庞治国

一、锂离子电池工作原理锂离子电池正极是氧化锂钴，负极是碳材，电池在整过工作过程中，正负极不发生任何化学反应，只不过是正极产生的锂离子在负极碳材中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程，为了区别于传统意义上的锂电池，所以人们称之为锂离子电池。二、锂离子电池与镍氢、镍镉电池的区别

技术参数镍镉电池镍氢电池锂离子电池

工作电压（V）1.21.23.6

重量比能量(Wh/Kg)5065105-140

体积比能量(Wh/l)150200300

充放电寿命(次)5005001000

自放电率（%/月）20-2520-306-9

有无记忆效应有无无

有无污染有无无三、锂离子电池构造（１）电池外壳(软包装、聚合物外壳是铝塑复合膜)

（２）正极活性物质

（３）负极活性物质（４）隔膜（５）有机电解液四、锂离子电池的分类

(1)钢壳(方型、圆柱、扣式）

(2)铝壳

(3)软包装

(4)聚合物五、锂离子电池的命名

钢壳

“S”

表示钢壳电池例：

18650S直径18mm高度65mm2032S直径20mm高度3.2mm

铝壳“AL”表示方形直角铝壳电池例:063048AL厚度6.0mm宽度30mm高度48mm“AR”表示方形圆角铝壳电池例：063048AR厚度6.0mm宽度30mm高度48mm软包装、聚合物“PL”表示方形直角软包装、聚合物例：5548135PL厚度5.5mm宽度48mm高度135mm

六、软包装锂离子电池的工艺流程

配料涂布对辊切大片分条称重点焊极耳贴胶纸极片烘烤卷绕下料冲壳修边顶侧封测短路称重烘烤注液注液后称重搁置预封口化成一次封口搁置分容二次封口切边烫边单充电包装出货七、软包装锂离子电池的环境要求随着用电器对软包装电池性能要求越来越高，所以生产车间必须严格控制水份和杂质，水份直接影响电池的容量、高温性能，杂质直接影响电池的自放电。八、软包装锂离子电池的优势

（1）外型多样化：可设计成：方形、圆柱形、三角形、月亮形（2）厚度薄：最薄厚度可以做到0.5mm（3）可以做成单颗高电压电池：电芯可以串联

（4）容量高：相同型号电池比铝壳容量高15%

（5）重量轻：相同型号电池比铝壳重量轻30%

（6）可以大电流放电：铝壳最大3C放电，软包装可以做到15C放电

（7）安全性能好：软包装电池不会发生爆炸，严重起火，轻微鼓壳

（8）环保：软包装电池内部不存在明显液态电解液九、软包装锂离子电池的缺点（1）软包装电池外壳采用铝塑复合膜，在加工过程中易刺伤划破，导致电池报废。（2）软包装电池正极连接片采用铝质材料，在成品包装前需在正极耳上另外焊接一段镍片，导致工序复杂。十、软包装锂离子电池的电压

锂离子单体电池的上限电压是4.2V,下限电压是2.5V,一般分容下限电压设定为3.0V,电池过放会影响电池的寿命,过充电压过高会鼓壳起火,严重会爆炸.所以锂离子单体电池不能单独使用,必须配上电子保护线路板以保证它工作在允许的范围内,这样才能保证锂离子的安全性并有效的延长使用寿命。十一、软包装锂离子电池的平台

锂离子电池平台电压为3.6V,平台越高待机时间越长,一般通常所说的平台容量比指的是电池从4.2V放电放到3.6V的容量比上电池从4.2V放到3.0V的容量的比值.钴酸锂平台可以做到80%以上,锰酸锂平台可以做到85%以上.有些公司平台以时间来计算,钴酸锂平台可以做到48分钟以上,锰酸锂平台可以做到51分钟以上.十二、软包装锂离子电池的测试规范（1）寿命

在常温常压下以1C的电流充放电,循环20次后容量不小于初始容量的96%.循环100次后容量不小于初始容量的90%,循环300次后容量不小于初始初始容量的80%,循环500次后容量不小于初始初始容量的75%,实际可以做到循环400次后容量保持80%以上.(2)荷电保持

电池在常温常压下以1C的电流充满电后搁置28天后,电池电压下降不大于5%,容量保持率大于90%.

(3)储存性能

电池在常温常压下以1C的电流充电50%（电压约3.80V)的电量后,储存3个月,以1C的电流充满电,再以0.2C的电流放完电(下限电压3.0V),放电时间不低于4.5H.(4)短路安全性能

电池在常温常压下以1C的电流充满电后,将电池正负极短路（线路总电阻不大于50mΩ），试验过程中监视电池温度变化，当温度下降到比峰值温度低约10℃时，结束试验。电池不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，最高温度不超过150℃。

(5)过充安全性能

将电池的正负极接于一恒压恒流电源上，调节电流至2C、电压5V，然后对电池进行充电8H，直到电压为5V、电流接近0A。电池不起火、不爆炸、不冒烟。

(6)高温性能

电池在常温常压下以1C的电流充满电后，将电池放入80℃±5℃高温环境中恒温4H，然后以1C电流放电（下限电压3.0V），放电时间不小于51分钟，内阻上升小于10%，厚度上涨小于10%。外观无变形、无爆炸、无破裂，不漏液。

(7)低温性能

电池在常温常压下以1C的电流充满电后，将电池放入-20℃±2℃低温环境中恒温24H，然后以0.2C电流放电（下限电压3.0V），放电时间不小于240分钟，外观无变形、无爆炸、无破裂，不漏液。(8)放电平台

电池在常温常压下以1C的电流充放电20次后，平台容量比同一循环终止容量大于78%，平台次衰减率小于0.1%.

(9)热冲击

电池在常温常压下以1C的电流充满电后置于高温箱中，温度从20℃开始以5℃±2℃/min的上升到130℃±2℃并保持30min.电池不爆炸、不起火。(10)高温高湿

电池在常温常压下以1C的电流充满电后置于恒温恒湿箱中，在环境温度为55℃±5℃，相对湿度90%～95%的状态下储存168H，电池不变形，不鼓气。

(11)重物冲击

电池在常温常压下以1C的电流充满电将电池放置24小时后，然后将电池放置于地面上，用10kg的重物自1M的高度自由落于电池上。电池允许变形，但不可起火、不爆炸。(12)针刺测试

电池在常温常压下以1C的电流充满电后，用直径为3mm的针形物刺穿电池,电池不起火、不爆炸。

谢谢大家！第二部分：品质控制要点没有品质，就没有市场。产品质量是生产出来的，不是检验出来的。只要好的工作质量，才能制造出好质量的产品。质量是企业的生命，代表着我们的尊严。产品即人品。好的过程才能有好的品质。一、涂布车间1、涂布工序首检:

使用工具:直尺、电子秤、千分尺、秒表。

首检进行试机：（在以下情况下，生产过程必须进行首检作业）

A、每班次开始生产前

B、每次更该型号前

C、每次修机重新开拉生产前

D、单面转拉双面前

E、每次更改物料前参与首检人员：试片员、当班拉长、IPQC作业方法：

A、用直尺测量生产所有基体的宽度，再用刀片裁出一段基体（裁切线必须与其基体边线垂直），其长度确定后（裁片时其长度尺寸可能取10的备数，以方便计算，如30Cm、40CmH或60Cm等），通过电子称测量出所使用基体的重量，即可算出基体面密度，面密度计算方法为：X=M/（L*W）(公式中:M为裁切后基体重量,L为裁切后基体长度,W为裁切后基体宽度)B、用千分尺测量出基体及已涂布极片的厚度，用刀片裁出一段极片，用电子称测量出检片重量(裁片时其长度尺寸尽可能取10的倍数，以方便计算，如30cm、40cm或60cm等)，从而计算出浆料的密度。浆料的密度计算方法为：Y=(M1-X*W*L1)/【L1*W*(H-H1)】(公式中：M1为裁切后极片重量，L1为裁切后极片长度，H为涂布后极片厚度，H1为基体厚度)C、通过计算得出生产型号极片的厚度尺寸，作为极片附料量测量的过程巡检检测标准。计算方法为：M3=L2*W*XH2=(M2-M3)/L2*W*Y+H1。

(公式中：M2为该型号大片标准重量，L2为极片大片标准长度，M3为该型号大片基体重量)D、通过直尺测量出极片长度、间隙尺寸，确认其与标准是否相符。并目视极片是否烤干、间隙位是否错位、是否存在拖尾等不良。E、确认极片各项参数均符合标准要求时，目视上浆位刀表刻度参数、涂布机各段烘烤温度参数，并使用秒表测量出涂布机转速等参数。作为过程控制的标准和依据。质量记录：A、每次首检进行时的测试数据及各项参数设定，埆需如实记录于<<首件检验记录表>>上(数据包括基体重量、基体厚度、极片厚度、烘箱各段设置参数、涂布机左右刀表刻度值及涂布机转速等)。<<首件检验记录表>>需经试片员、现场拉长、IPQC共同确认后方可生效。任何一方未确认，生产均不得批量生产。异常处理：首检过程中如设定的各项参数不能涂布出合格的极片，各相关人员需及时调整参数，重作首检，直至首检合格为止。如首检工作在1个小时内仍未能完成，应视为品质异常现象，需及时提报给现场主管及其它相关部门人员共同分析解决。巡回检验：使用工具：千分尺、直尺、秒表。巡检项目：极片厚度、极片涂布长度、间隙长度，极片涂布速度、极片是否错位等。检验频次：极片厚度测量：5次/小时；极片涂布长度：2次/小时；间隙尺寸：2次/小时；极片涂布速度：1次/小时；极片是否错位：1次/小时。检验方法：极片厚度测量：测量前调整千分尺归零，确认测量工具准确无误后方可开始测量。测量时需注意千分尺沿极片涂布速度向前移动，以免弄破极片。每次测量时需沿极片两侧均匀测量，并记录每次测量读数于规定报表上。极片长度、间隙尺寸测量：直接用直尺上机测量其尺寸，并记录每次测量结果于报表。极片涂布速度测量在机头上浆处用刀片或其它工具在极片上做一标识，在此标识进入烘箱的时刻用秒表开始计时，此标识出烘箱时计时停止。整个涂布机烘箱的长度(已知)与所耗时间的比值即为涂布速度。每次仅需将标识通过烘箱所需时间值记录于质量记录报表即可。涂布速度以极片已完全烤干的最快速度为宜。极片是否错位：(仅适用于双面涂布时)目视极片单双面间隙尺寸与重叠状况。单、双面间隙位置与尺寸与工艺标准要求相符方为合格。

异常处理：极片厚度超出极片首检时确认的厚度标准范围IPQC人员需立即通知生产现场员工调节上浆处的刀表刻度，直至极片厚度尺寸达到标准范围为止。记录调整极片合格后的新的刀表刻度值，将其作为涂布控制参数之一。记录异常数据于报表，并将发现异常测量时刻至其上一次测量时刻范围内所涂布的极片进行不合格标识和隔离。抽检此时段极片的实际重量后提报生产、品质部评审后对此极片进行处理。

极片长度、间隙尺寸不误，极片不干、极片错位等：记录测量出的实际不良状况于报表；重新设定参数，对涂布工序重使用进行首件检验。异常状况需及时反馈生产、品质及工程部门。相关质量记录：极片尺寸测量(厚度、长度、间隙尺寸等项目)：测量数据记录于<<Xbar–R控制图>>；极片涂布速度测量：数据记录于<<参数控制表>>上；其它不良状况(如错位、极片不干，极片外观不良等)：记录于<<IPQC巡检日报表>>上。２、对辊工序：首检使用工具：千分尺首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检参与人员：现场操作员工、IPQC、现场拉长。作业方法：将千分尺调整归零，以确保极片对辊后的数据准确；测量对辊后的极片厚度尺寸，并记录测量数据于报表；首检工作人员测量时需注意取点均匀分布，首检测量取点不低于5个、且5个点的数据均在极片对辊后标准厚度范围内方可认为首检合格，否则调整对力量对辊机重做首检。首检过程中应注意极片对辊后的外观和极片柔韧程度，如发现极片有压得过死而变脆易断时，应视为首检不合格，需重新调试设备进行首检。质量记录：首检数据记录在<<首件检验记录表>>上。异常处理：如为极片对辊后厚度不能达到工艺标准要求，直接通知现场作业员调整对辊机，保证极片对辊后厚度合格即可。如因极片来料太厚而无法对辊到相应厚度、或虽可对辊至标准厚度但因压得过死导致极片变脆易断时，应视为品质异常，要求IPQC人员及时通知技术和品质部管理人员对极片进行处理。巡回检验：检验工具：千分尺。检验频次：5次/小时。检验方法：同首件检验质量记录：检验数据记录于<<Xbar–R控制图>>上。异常处理不良信息及时反馈生产及品质部。要求生产部门调整设备，重新确认。如为极片本身偏厚而导致异常出现，IPQC应确认单片极片重量，并及时通知涂布工序进行整改。３、裁大片工序：首检：首检工具：直尺。首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检作业：根据极片工艺标准设定好自动裁片机的相关参数，确保裁片尺寸准确；用直尺测量大片长度尺寸及对角线尺寸，要求其均在标准范围内方为合格；目视检验极片切口处，确认其是否有毛刺、裁切不齐等不良，要求无毛刺、裁切面与大片边缘垂直方为合格。质量记录：首检数据记录在<<首件检验记录表>>上。异常处理:如为极片尺寸(包括极片长度尺寸、对角线尺寸等)不符合工艺标准要求，可调整参数重新测量，直至首检合格为止。如为极片出现毛刺或其它裁切不良，要求生产现场及时更换裁片刀模并重新进行首检作业。首检不良信息应在首检记录表上予以记录，并及时反馈部门上司及生产部现场负责人员。巡回检验:检验工具：直尺。检验频次：2次/小时。检验方法：同此工序首检作业。质量记录：尺寸检验记录于<<参数控制表>>、其它外观不良记录在<<IPQC巡检日报表>>上。异常处理：同此工序首检作业。车间巡检注意点：（电池正、负极不能直接接触，故在涂布车间各制程，均需注意正负极有效隔离）正负极浆料、极片均不得混放在一齐；涂布车间的生产设备在一般情况下不得相互挪用(如正极涂布机、对辊机不能直接用于负极生产)，如因紧急情况需挪用设备，需提报部门经理审核、副总经理批准。且生产前后设备需擦拭干净经IPQC确认后方可生产。IPQC其它工作事项:报废确认:IPQC人员需对涂布车间提出的极片或浆料报废数量及报废标准进行检验和确认，无IPQC确认的报废单将视为无效。开具<<报废申请单>>申请报废的物料，IPQC人员需跟催生产现场及时将其清理出生产现场，以避免与正常物料或其它未经确认的不良物料相混淆。生产现场经报废的正负极料不得混放在一齐，正极与负极需完全分开。标识确认:IPQC人员需对生产现场的物料、在制品的标识进行确认，要求生产现场的所有生产用物料及在制品均有标识。对于生产现场无任何标识的物料和在制品，在未经IPQC人员确认前不得投入使用或转序。现场物品的标识有型号规格、批次、状况(合格或不合格等)及数量、生产班次或时间等内容。转交确认:IPQC人员需参与生产现场各工序的转交确认工作。IPQC主要确认转交的在制品是否为检验合格的产品、其标识是否与实际相符等内容，IPQC不确认其转效数量是否准确。二、装配车间1、制片A、分条工序首检首检工具：直尺。首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检作业用直尺测量出分条后的小片的宽度和对角线长度，要求测量尺寸均在标准规格范围内方为合格(宽度尺寸测量时应在头、尾及中段不同位置取点，以确保测量准确无误)。目视分条后的极片外观，极片不得成弧形或长宽线不垂直。目视极片外观，要求分条后的极片分切边缘无毛刺方为合格。质量记录首检数据记录在<<首件检验记录表>>上。异常处理如分条后极片与标准不符，应为刀模规格不符，立即更换配套刀模重新进行首检。如分条后的小片呈弧形或长宽线条不垂直，应为分条机进口处基准线位置不正确，要求调整基准导板后重做首检。如分条后的极片出现边缘毛刺，说明分条成出现故障，要求对刀模进行维修。B、极耳点焊：首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检作业要求作业员按工艺文件要求设置好点焊机的各项参数。使用报废极片，按工艺要求点焊上极耳。用手撕掉极耳，目视检验每个焊点的焊接效果。合格则可批量生产并记录出首检合格时的点焊机的各项参数设置。质量记录首检数据记录(包括外观检验结果及各项参数设置值)在<<首件检验记录表>>上。异常处理首检不合格需调整参数设置，重新进行首检作业。巡回检验巡检频次：2次/小时。检验方法：同首检。质量记录：<<参数控制表>>。异常处理：同首检相关作业。IPQC其它工作事项：(同涂布IPQC的相关规定)C、卷绕：极片烘烤巡回检验检验工具：无巡检内容及方法正、负极是否分开摆放(同一烘箱内不得同时摆放正、负极片)。转入烘箱内的极片是否均标识清楚(包括型号、批号、状况、数量等)。设置参数及实际参数是否与标准实际要求相符合。烘箱烘烤是否按标准规定抽真空、换氩气，其烘箱计时是否按标准要求进行。巡检人员需确认极片烘烤时间，要求烘箱达到规定温度后方可开始计时，以确保待转出的极片烘烤到时。质量记录<<参数控制表>>、<<IPQC巡检日报表>>。异常处理发现异常状况，及时通知责任部门负责人评审和处理。裁隔膜纸首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。检验工具直尺、千分尺。首检作业确认备料产品型号规格，从而查核出备料隔膜纸的尺寸标准。用直尺测量出备料隔膜的宽度和裁切后单个隔隔膜的长度。另用千分尺测量出隔膜纸的厚度。各相关数据均在标准规格范围内方可视为首检合格。质量记录<<首件检验记录表>>。异常处理如为裁切尺寸不良，要求及时向责任业员工讲明长度标准。如宽度与厚度不符合标准，说明现场用错原材料，及时通知责任部门更换物料。卷绕首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前。首检作业确认卷针规格、外观，其中卷绕外观方面不得有变形、毛刺及破损等不良。质量记录<<首件检验记录表>>。异常处理更换卷针重新进行首检。巡回检验检验频次：10pcs/小时。检验方法目视检验卷绕电芯的正负极耳的位置，要求其与标准一致。卷绕后的电芯不得有螺旋、极片或隔膜打折、负不包正等外观不良。用卡尺测量电芯的厚度，确认其松紧度是否符合工艺要求。质量记录<<IPQC巡检日报表>>--记录电芯的正极耳位置检验、外观检验状况。<<参数控制表>>--记录电芯厚度测量状况。异常处理找出不良品的生产操作工人，指出其不良状况，责令其改进。重点跟踪该员工改进后的电芯卷绕情况，确认无误后方可让其单独作业。冲壳首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。检验工具：卡尺。检验方法用卡尺测量冲壳产品的尺寸，确认其使用的冲壳模具与该型号产品规定使用的模具规格一致，目视冲壳后外壳的外观，合格后方可批量生产质量记录<<首件检验记录表>>。异常处理如为模具规格不符，要求及时通知相关人员更换模具，重新执行首检。如因模具破损等原因导致外观不良，则更换模具；如为模具上附有异物导致外观不良，则及时清洁冲压模头。不良改进经确认后方可批量生产。巡回检验检验频次：2pcs/小时。检验方法：目视外壳外观，要求操作员工及时清洁模头。用卡尺测量冲压外壳的深度，确认其气压设置不符合要求规定。质量记录<<IPQC巡检日报表>>--记录外观巡检的状况。<<参数控制表>>--记录巡回检验中外壳尺寸测量的数据。异常处理如为设备和模具原因导致故障，则及时通知相关人员进行换模具或维修设备。如为外观不良，则及时清洁冲压模头等。顶侧封首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检作业首检作业前检查气压、温度及热封时间等各项参数的设置是否与标准要求相符。目视检验电池热封效果是否达到标准要求，必要时应对首检样品进行破坏性测试，以验证外观检验的合理性(破坏性测试即将热封后的电池外壳撕开，检验热封级的结合程度)目视检验热封后电池的外观，要求符合电池外观检验标准方为合格。质量记录<<首件检验记录表>>。异常处理首检不合格要求生使用调试各项设定参数或维修设备模具，并重新做首检工作。如因各种原因导致在1个小时内仍无法首检合格，需及时提报部门主管级以上人员进行跟踪处理。巡回检验检验频次：5pcs/30min。检验方法：同首件检验。质量记录：<<IPQC巡检日报表>>。异常处理：巡检过程中发现品质异常，需对上一次巡检至此次检验之间该机台生产的所有产品进行标识及隔离。并对隔离后的产品实施全检。品质异常一经发现，需及时通知相关人员对设备进行调整。并全程跟踪调整和改进效果直至能生产出合格产品为止。品质异常状况需如实记录在<<IPQC巡检日报表>>上，如品质异常状况达到异常反馈条件，IPQC人员需及时发出<<不合格纠正措施报告>>要求责任部门进行改进。IPQC其它工作事项：(同涂布IPQC的相关规定)。D、注液车间电池烘烤巡回检验检验频次：1次/小时。巡检内容及方法转入烘箱内的电池是否均标识清楚(包括型号、批号、状况、数量等)。设置参数及实际参数是否与标准实际要求相符合。烘箱烘烤是否按标准规定抽真空、换氩气，其烘箱计时是否按标准要求进行。巡检人员需确认电池烘烤时间，要求烘箱达到规定温度后方可开始计时，以确保待转出的电池烘烤到时。质量记录<<参数控制表>>、<<IPQC巡检日报表>>。异常处理发现异常状况，及时通知责任部门负责人评审和处理注液首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。检验工具：电子称、露点测试仪。检验方法生产开始作业前，需先测试真空注液箱的温度。首检作业人员需至少在真空仃的进气处与出仓口两处测试真空箱内湿度，并记录湿度值于报表。在湿度测试合格前，真空箱内不得放入电池进行注液。在真空箱内湿度达到工艺要求后，操作人员可进行注液首检工作。操作员先用电子称称出5pcs电池的质量，并对电池进行编号标识，然后按正常工艺流程注液，注液后的电池重新用电子称称出其质量。通过一一对应的方式计算出各个电池的实际注液量。电池实际注液量在该型号电池注液量标准范围内，即首检合格，否则需调整参数重做首检。有关湿度测试及首检中的测量数据，均需记录于报表。质量记录<<首件检验记录表>>。异常处理湿度不能达到要求时需提报部门主管级以上人员进行处理。注液量不能达到要求时可调整参数重新进行首检作业。巡回检验检验频次：注液量抽测5pcs/120min；真空注液箱湿度抽测：1次/4h。检验方法：同首件检验。质量记录：<<参数控制表>>、<<IPQC巡检日报表>>。异常处理：同首件检验。封口首检首检进行时机：(在以下条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前

检验方法先设置好设备参数，要求设备设的参数在标准范围内。当湿度达到工作要求时，相关人员即可进行首件检验。检验人员可以通过外观检验或破坏性测试来检验电池是否合格。合格后方可批量生产。质量记录：<<首件检验记录表>>。异常处理：外观问题则清洁设备后重新生产。封口工序不良，则需调整设定参数值或调试设备，并重新对封口效果进行确认。如问题的出现在1个小时内无法解决，应及时提报部门主管级以上人员及相关部门。

巡回检验检验频次：5pcs/h。检验方法：目视产品封口效果，在无法确认其效果时可进行破坏性测试，破坏性测试需经过部门主管以上人员认可后方可进行。质量记录：<<IPQC巡检日报表>>。异常处理：处理方法同首件检验。IPQC其它工作事项：(同涂布IPQC的相关规定)。3、检测车间：A、化成检验频次：1次/每柜每次操作。检验方法IPQC根据电池的型号逐柜检查操作员对工步、预充电流、充电时间等设置是否正确，如正确则需在其随序标识单---<<检测车间流程记录单>>上盖章确认。对于化工步结束后，IPQC人员应对每柜电池随机抽取5pcs进行电压测试，以测量化成充分性。电池在化成过程中，IPQC人员需巡检各检测柜，如发现有接触不良导致电流不正常等情况需及时通知操作员工纠正。质量记录<<检测车间流程记录单>>：记录化成电池型号、批次、数量、工步设置参数等信息。<<参数控制表>>：记录电池化成后电池电压测试数据。<<IPQC巡检日报表>>：记录IPQC日常巡检状况。异常处理如为工步设置错误，发现时间为开始化成前，则及时通知操作员工改正，并记录错误情况于巡检报表；如错误发现时电池正在化成过程中，需及时通知品质、技术、生产部主管级以上人员共同进行处理。如因接触不良导致电流不正常，需及时通知操作员纠正。在电压测试中如发现电压普遍不正常，需首先检查工步设置情况，如工步参数设置无误，需及时反馈生产部，要求其通知工程部对检测柜进行检修。如为工步设置有误，则同上述第一点情况处理。一次封口/二次真空封口检验方式首检(进行时机为：每次换型号前/每班次开始生产前/设备维修后重新生产前)巡回检验(检验频次为5pcs/h)检验方法检查设备温度、热封时间、真空度等项目参数的设置是否均在工艺标准要求的范围内。首检确认电池热封效果，如不合格则要求操作员调整相关参数设置(在工艺规定的范围内调整)，直至首检合格为止。IPQC记录首检合格时的各项参数设定值，作为巡回参数的相关依据。巡回检验时，IPQC主要检验热封后电池的封口效果和外观。合格则继续生产，不合格则及时通知、停机处理并记录备案。质量记录<<首件检验记录表>>：记录电池型号、生产批次、各项参数设置等内容。<<IPQC巡检日报表>>：记录IPQC日常巡检状况。异常处理封口效果不良则更改参数或维修设备，完成后需重做首检后方可生产。外观不良及时通知操作员工清洁设备模具。切边检验电池切边后各切面的封口和裁切效果。封口不良则及时通知封口工序进行改进。裁切不良则检验维修切边模具。分容/单充工序检验频次：1次/每柜每次操作。检验方法IPQC根据电池的型号逐柜检查操作员对工步/充放电电流/电压/时间等设置是否正确，如正确则需在其随序标识单--<<检测车间流程记录单>>上盖章确认。IPQC通过计算机有关分容情况的统计对电池容量分档情况进行抽查，确认生产是否有效区分各档次电池。质量记录<<检测车间流程记录单>>：记录电池型号、生产批次、数量、工步及各项参数设置等内容。(分容工序还需记录每柜电池的分容状况)<<IPQC巡检日报表>>：记录IPQC日常巡检工作状况。低电压筛选IPQC对现场全检后的产品进行抽检，对于发现的错漏检现象进行记录与反馈，并跟催现场对错漏检批次电池进行重检。车间标识和摆放IPQC人员需跟进现场各工序按规定对相关工序产品进行盛放、标识和分区摆放。需确保所有产品的批次、工序、状态明确。有关电池的标识包括：型号、生产批次、工序名称、电池等级状态等。批次、等级状态与工序不同的电池不得混淆。第三部分：管理方法一、工作方法二、安全管理三、品质管理四、物料管理五、人力资源管理六、设备管理七、现场管理八、IE手法九、管理实战十、如何做好班组长与主管十一、规矩篇一、工作方法1、定义：方法论：为了完成某项任务而对过程的策划；方法：为了完成某项任务或者整合某种资源而采取的手段。二、一般工作方法开展工作，如果我们按照一个逻辑顺序来展开，就会觉得得心应手：第一、要弄清工作性质，明确工作的内容，知道自己干什么。岗位赋予了每一人以职责，例如：车间主管，就是将人员组织起来，利用工装、设备与技术文件完成PMC部下达的生产任务。第二、要坚持以事实为基础，明确工作目标。目标确定以后，工作开展才会有方向，自己才能定好位。第三、对如何开展工作，要有思路，这是工作方法的核心问题。我们的工作思路应该是这样的：

1）调查研究：管生产的人，要研究设备、人员；管技术的人，要研究技术的发展程度、经验教训；管营销的人，要研究市场和产品；作为领导，要到现场去了解实际情况，尤其在做决策时，必须掌握真实的情况，这样做的决策，才不会出现偏差。

2）认真分析：根据调查的情况，进行分析，发现问题，找到真正的原因，不要被表面的问题所困扰。

3）交流探讨：多听取别人的意见，听取相关当事人的意见，听取第三者的意见，善于与人交流，主动与人探讨，形成解决问题的一个基本思路。

4）反复沟通：有时，一次沟通还不能达到目的，需要反复沟通，这样，才能掌握对方的真实意图，这样的工作或决策，才会使大家感到满意。

5）确认方案：通过调查、研究、分析、交流，我们会形成一个确定的方案，这个方案，是我们下一步工作的标准。

6）宣传鼓动：对方案，要向下属进行宣传，向相关的部门宣传，告诉大家为什么这样做，有什么厉害关系，让每一个人心中都有数，让每一个人充满信心与激情。特别是针对技术攻关、营销及生产的过程控制，要通过宣传，调动参与人员的积极性与主动性，激发潜能。

7）组织实施：在实施的过程中，要及时跟踪检查，排除过程中外界的影响，控制实施中的偏差。同时，领导要亲自参与，指导下属，告诉他们如何做。8）检查调整：在跟踪检查过程中肯定会出现异常情况，出现问题后要及时的调整，在过程中要允许别人自由发挥，以激发他们的主动性与创造性。9）考核考察：对结果要有考核，但是，对人的考核过程中，不能以自己的心态去要求每一个人，要注意个性化的考核。强调领导要从繁琐的事务中解脱出来，更多的让你的部下去参与、执行与落实你的方案。三、学会以点带面的考虑问题做管理者要具有开拓性的思维，学会以点带面，要及时总结、概括与预防。桌子上的一杯水打翻了，一般的人会马上拿抹布擦，但作为领导就应该考虑这杯水为什么会倒？如果桌面上有其它东西，会不会同样地跌倒？然后再想办法去改善，避免同样或类似的问题重复发生。四、管理者要严于律已、要学会决策管理者要靠自己的行为去影响、引导下属的行为，不要仅仅依靠权利发号施令，管理者的威信来源于管理者自己率先示范，严于律已。管理者决策要着眼全局，要考虑到最好与最坏的结果，针对最坏的结局，要事先制定相应的预案与对策。要科学、系统、理性的做决策。五、5W1H1S1R的方法论

5W1H1S1R是解决问题的方法论，同时，也是一种系统思维。

A、What：原意指：完成的是一项什么任务？可以引申为：要明确任务内容是什么；

B、Why：原意指：为什么要完成该项任务？可以引申为：为什么会导致这样的结果，对任务完成情况进行跟踪考核；

C、Who：原意指：任务由谁来完成？可以引申为：分配任务时由谁负责，哪个部门（单位）负责；D、Where：原意指：任务在什么地方完成？可以引申为：一项任务要达到一个什么样的目的，需要一个什么样结果；E、When：原意指：任务在什么时间完成？可以引申为：任务必须在规定的时间完成;F、How：原意指：要完成任务，应该怎么做？可以引申为：为了达到目的，该采取什么样的方法；J、Support：原意指：要相互支持，有团队精神。可以引申为：为了完成目标，对内要寻求团队的协作，对外，要寻求相关部门的支持，要充分利用专业的分工，寻求最广泛的协作；H、Resource：原意指：资源的整合。可以引申为：要懂得如何整合资源，为了完成目标，人力资源、财务资源、信息资源、时间、环境等各类资源要素需面面俱到，缺一不可。以上工作方法，要求大家务必牢记，并运用到工作中去。六、要用制度、条例去管人要有“法”，通过制度告诉员工该怎么做，用制度、条例去规范员工行为，工厂的管理要严格、高效，就必须依靠制度管人而不是“人盯人”。做事情不要凭想象，需要按照程序执行。“有法”以后要“懂法”，然后“依法”，“查法”及“执法”，五个环节，一环紧扣一环。七、要构筑组织体系，构建管理平台要建立合适的组织结构，“横向”明确工作联系，“纵向”明确业务流程，然后定岗，明确岗位职责，再根据岗位的要求选好人、用好人。将合适的人选拔到合适的岗位上才能创造价值。选人是领导的重要职责之一，有8点经验可供借鉴：A、是否具有主动性；B、是否注意细节；C、为人是否诚信、是否负责；D、是否善于分析、判断与应变；E、是否乐于学习、求知；F、是否富有创意；G、是否有协作精神；H、是否有上进的欲望。用好、用对一个人，是领导成功的保证。八、管理者要善于将文化理念与经济杠杆相结合作为管理者，要关注部门的文化建设，要创造一种团结向上、互助、有战斗力的文化氛围。在培训部门文化及行为规范的同时，要注意与经济杠杆相结合，利用经济杠杆加强内部的考核。文化理念与经济杠杆二者都不可少，运用其中任何一种只会获得短期的效果，要运用各种纽带及方法将两者结合起来。九、宽容与严格相结合平时对下属的要求要严格，但在出了问题以后，要看原因是主观的还是客观的，主观错误不可原谅，客观的原因要给予理解，并帮助其分析问题、解决问题、克服困难。对工作业绩不佳的人，首先要考虑他是否有其它的岗位更适合他的特征，不能一棍子打死。管理者要以严厉的考核+宽容的心。做领导还要有大公无私的心态，成就别人的心态。当工作上出了问题以后，可以从以下8个方面进行检讨，查找原因：A、自己是否长抓不懈；B、出台的措施制度是否严谨；C、制度本身是否合理；D、执行是否繁琐，针对性强不强，可行性强不强；E、对下属指导是否到位；F、是否缺少科学的监督机制，有没有进行过程监控；G、是否只有形式上的培训，没有文化理念上的改造；H、是不是没有共同的文化，没有形成凝聚力。谢谢！二、安全管理安全是一切工作的前提安全第一预防为主安全生产三不原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全事故三不放过原则：事故起因不清楚不放过事故责任人未受教育不放过预防措施不到位不放过安全生产“一想”、“二查”、“三严”“一想”：想当天作业中有哪些安全问题，可能会发生什么事故，如何预防。“二查”：查所使用的机器设备、工具材料是否符合安全要求，各道工序有无事故隐患，如何排除。查操作是否会影响周围的人身安全，如何防范。“三严”：严格按照作业规程进行操作。严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的活动。严格随意进入危险区域、乱动阀门、闸刀等。1、什么叫安全？安全是一种相对模糊的概念，当危险降低到一定程度不对人和物体造成伤害时，我们就称之为安全。2、我国的安全方针：安全第一预防为主阐明了工业生产中安一的重要地位，生产必须安全，安全为了生产，二者辩证统一的关系。工业生产必须将安全工作放在首位，其重点放在预防上；安全工作推行“谁主管谁负责”的原则。3、我国的安全体制行业管理企业负责群众监督国家监察4、工业安全的认识：

A、对于防止人类生命可能受到之伤害，是人类道德之基本要求；

B、安全的工厂是效率，是工厂与企业的基本条件

C、人是企业最大的物业，人的损伤远远大于任何一个资产的损伤，任何一个损伤的企业均要以重大的事件预以处理。

D、为了企业利益及形象，必须消除一切伤害事故，防止事故的发生；

E、企业内部的每一个成员都有履行和遵守工作的责任和义务；

F、机器产品的损坏可以修复，人的损伤无法修复；

G、在企业培训过程中，安全培训最优先；5、工业安全建立的条件

A、安全的工厂

B、安全的管理

C、安全的机器

D、安全的工作行为6、公司强调目前必须注意安全事项：

A、电气设备的安全

B、机器设备的安全

C、人体本身的安全7、人机学的原理人的不安全行为和物的缺陷和空间上产生交叉时，事故就产生了。8、熟悉掌握各种报警警号（1）119火警（2）110匪警（3）120急救（4）122交通故事消防安全知识

1、什么叫消防？消：扑灭灾防：防止火灾的发生

2、我国的消防方针：预防为主防消结合

3、防火安全检查制度：（1）单位月检查（2）部门周检查（3）班组日检查

4、物体燃烧必须同时具备的条件（1）可燃物（2）助燃物（3）着火点

5、危险物品有分类（1）易燃物品（2）易爆物品（3）放射性物品（4）剧毒物品

6、目前公司的消防器材设施

1）灭火器：最基本的消防器材扑灭对象：初期火灾，类型较小的火灾。

A、泡沫灭火器扑灭对象：油类火灾

B、干粉灭火器扑灭对象：电的起火

2）消火栓、自动喷淋系统（扑灭对象曼延发展火灾，类型较大的火灾）

3）应急灯（功能和作用）

4）防爆灯（使用范围、功能的作用）

5）各种安全出口标志：

A安全出口指示牌

B安全出口指示灯

C安全疏散图7、扑灭火灾的方法

A、隔离法：与可燃物隔离开。

B、冷却法：把可燃物温度降低到燃点之下。

C、窒息法：把可燃物与助燃物隔离。

D、抑制法：把化学药剂喷到燃烧上同，使其直接参与化学反应终止燃烧

8、水不能扑灭哪些火灾：

A、电起火，带电火灾

B、易燃油类

C、遇水起化学反应

D、重要文件和精密仪器

E、赤热烧红的金属火灾

9、火灾发生时的注意事项：

A、保持镇静并及时报警（报警电话：119，注意事项，详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码，并派人到路口迎接消防车）

B、采取积极的灭火措施

C、灭火时防烟、防火、防落物及其它意外受伤

D、在火场中注意自救

E、疏散（人员和物质）

F、维护火场秩序和服从统一的指挥

10、如何预防火灾发生？

A、预防电气火灾发生，电气火灾形成主要原因是电气线路和电气设备选用不当，安装不合理或操作失误，违章操作，尤其超负荷运行等引起的电弧，电火花和局部过度发热等引起的。所以要求大家用电，尤其是在宿舍遵守各项管理制度。

B、搞好明火作业的督导工作，明火作业必须安全审批，明火作业必须距易燃、易爆气瓶10米以上。

C、公司厂区内全面禁止吸烟11、当普通楼房着火时，楼道被烟火封住，如何安全逃生？

A、找到没有着火的房间，关闭门窗（防止烟火侵入）。

B、当火逼近房门时，打开窗户或跑到阳台上呼救（以便吸收新鲜空气）。

C、利用房间内的绳索等物结成自救绳下行。

D、利用建筑物本身构造，如自来水管、暧气管、下水道管下行。

E、如楼下有水池，跳入水池中。

F、如无任何措施，千万不要跳楼。

12、掌握逃生方法：学会安全疏散

A、熟悉环境、暗记出口；当大火燃起，尽快向安全出口方向逃离；

B、通道出口畅通无阻，切不可堆放杂物阻塞，记住截断后路必死无疑；

C、保持镇静、快速撤离、不得盲目，乱冲乱撞，逃生时选择明亮处和外面空地路。尽量往楼下跑，楼道被烟火封住，要逃天天台或阳台上；

D、不入险境，不贪财物；

E、简单防护不可缺少防烟口罩、湿毛巾、匍匐前进避免烟气

F、善用通道，莫入电梯；

G、缓降逃生，滑绳自救；

H、大火袭来，固守待援；

I、发出信号，寻找救援，努力滚到墙边；

J、火已烧身，切勿惊跑拍打；应脱掉衣服或就地翻滚压灭火苗；13、防止工伤事故的出现（消防培训资料）

A、按作息时间上下班，保持足够睡眠

B、严禁上班前饮酒

C、作好对机台的维护和保养

D、发生工伤要及时汇报

E、现场主和人员及时查清工伤原因，及时制止类似工伤的再次发生

F、对故意或谎报工伤要从严惩罚

14、现场急救

1）急救包扎

A、皮外伤擦红药水，扭伤擦红化油，小出皮，止血贴；紧急大出血，用纱布包扎；强制止血，并及时送到医院。

2）急病急救（抓紧时间，以免延误抢救时间）

A、冠心病，心脏病

a、按摩头，股动胍

b、服备用药

c、打急救电话1203）、压胸（适用于触电和漏电急救）

A、平放硬床板上

B、一手压住胸骨1/3处，一手压在另一上部

C、手不得离开胸，以免拍击性伤断胸骨

D、压胸深度3-4cmE、频率在70-80次/分钟4）、人工呼吸

A、平放地上，千万不能垫枕头

B、一手托起下颌，一手捏鼻子

C、作深呼吸

D、病人嘴上垫二层纱布车间安全教育一、车间、班组防火责任人职责1、认真贯彻安全第一、预防为主的安全生产方针，以及上级领导部门的有关安全生产规定，将安全生产纳入日常工作的重要议事日程，对车间、班组安全生产工作负全责。2、认真学习安全生产专业知识，提高业务水平，制定本车间班组的安全用电、机电操作，货物堆放等管理制度，以及安全应急措施监督下属人员抓好安全生产工作，防止各类事故的发生。3、积极做好安全生产知识的宣传工作，利用上岗前，下班后宣传安全知识和工作要求和工伤，提高员工思想觉悟

4、经常对车间、班组工作岗位和安全设施进行安全检查，消防隐患、确保安全。并依照公司要求填表签到。

5、当车间与发生火灾事故应及时上报和进行有组织人员抢救工作。

6、定期将车间、班组的安全生产情况上报企业领导。二、防事故发生若干事项：

1、创造安全的作业环境

1）危险物品必须依安全规定隔离摆放

2）废弃的危险物品依规定处理

3）危险物品依规定标示

4）紧急出口不能阻塞

5）消防设备数量保持充足

6）地面、通道保持干净和畅通

7）仓库、物资历放置集中场所保持良好通风

8）电路配线保持良好

9）机器、配件必须加防护罩

10）机械设备必须依规定进行保养与维护2、设置周密督导方案

1）正确标示安全操作方法

2）根据实际情况，配置适当操作人员

3）做好合理的安全监护

4）做好对不安全环境的管理3、规范安全的行为

1）以安全操作规范操作机器设备

2）严禁在厂房做与本职工作无关的事情

3）严禁注意力分散

4）严禁睡眠不足，过度疲劳上机

5）严禁披长发、服装未加整理上机

6）严格遵守公司劳保用品佩带要求

7）严禁将炽热体未与易燃物质隔离

8）严禁焊接中火花未加隔离处理

9）严禁随意接装电源

10）严禁装模、保养、维护设备前未断水、气、电控制开关三、车间、班组防火防爆

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，将安全生产工作纳入日常工作重要议事日程。

2、制定班组安全用电、机械操作、货物管理制度，以及安全应急措施，督促下属人员抓好安全生产工作，防止各类事故发生。

3、定期对员工宣传安全知识和工作要求，提高其安全意识。

4、落实班组各岗位，安全设施的检查，确保安全器材始终处于正常工作状态，及时消除隐患。

5、定期进行疏散演习。

6、定期将车间、班组安全生产情况上报企业安全领导组织四、防止工伤事故的出现

1、工伤的概念：在上班时间内，生产劳动过程中受到的伤害叫工伤。

2、明文规定8种情况不能纳入工伤处理范围：

1）自杀

2）自残

3）打架斗殴

4）酗酒和酒后开车

5）蓄意违章

6）无证驾驶船或车辆

7）任何违法犯罪行为

8）因工负伤后，本人故意加重病情或无理拒绝接受治疗3、工伤的危害性：

1）对社会来讲，人不仅损失业了劳动力，不能为社会创造财富，而且给社会增加了沉重的经济负担，阻止社会再发展；

2）对家庭来说，严惩破坏了家庭的幸福；

3）对公司来讲，影响公司生产，给公司带来了沉重的经济负担；

4）对个人来讲，肉体痛苦、身心受到极大的打击，断送个人前途；

4、如何防止工伤的发生：

1）做好对机台的维护和保养；

2）严格按操作规程进行；

3）注意力要高度集中；

4）尽量避免人为的伤害；

5）管理人员对产生的工伤必须查清原因，并将血的教训向员工公布，以防止类似的事件的再次发生；

6）必须树立高度安全意识和工作责任感；

7）严禁上班前饮酒；

8）按作息时间上下班，保持足够的睡眠；班组岗位安全教育一、生产操作人员安全生产职责

1）遵守劳动纪律，执行安全规章制度，安全操作规程，听从指挥，杜绝违章作业。

2）保证上岗工作地点和设备、工具的安全、整洁、不随便拆除安全防护设备，未经许可不得

3）擅自使用机械和设备，正确使用防护用品。

4）学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境和条件。

5）及时反映处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

6）有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视员工的安全、健康的错误决定和行为提出批评和控告。

7）熟悉各种消防设备的使用，具备扑救初级火灾的能力。二、规范标准化作业（一）身体运动

1、避免不自然的姿势或身体重心经常上、下移动；

2、动作符合节奏具有连贯性；

3、运动方向不要急剧变化；

4、动作自由不受限制；

5、可以不用手和眼时尽量不用手和眼；

6、两手有目的动作，并且两手动作尽可能不；

7、尽量借助物体的力量；（二）作业场地的位置

1、工具材料放在取用方便固定的位置；

2、把机械的操作部分安排在人员正常作业范围之内；

3、用人力移动时，做水平移动；

4、移动物体时，利用重力；

5、椅子、作业台高度适中；

6、合理的照明，通风换气；（三）使用设备工具

1、尽可能使用工具，夹具代替手工操作；

2、尽可能使用专业工具；

3、反操作杆、手把设置在身体不移动就能操作的地方；

4、需要用力操作手把，与手接触面积尽量大些；三、各现场车间的安全预防工作（一）原物料安全预防工作

1、进入仓库人员，严禁带火种；

2、进入仓库人员，严禁乘坐升降机，严禁在楼梯边缘嬉戏打闹；

3、仓库内物体摆放，必须确保通道畅通，安全标示线明显；

4、做到防火、防水、防盗、保持适当室温、通风、通光、通道内不允许堆放杂物；

5、仓库只能使用防爆灯照明，电源开关加以隔离保护；四．工业事故之起因：1、缺乏安全组织设置专职的组织来负责制订、执行及控制此项工作，A。安全委员会B。安全专职人员2、不安全的环境：A、危险物品示依照安全规定而隔离摆放。B、废弃的危险物品未依规定处理。

C、危险物品未依照规定处理

D、紧急出口堵塞。E、消防设备不够。F、地面及通道不干净。G、通风状况不好。H、电路配线不合理。I、机器活动机件未加有防护罩。J、机器设备未依照规定保养。3、督导不周：1）对正确安全的方法未明确批示。2）分配工作不当，对未具备该项能力的人做错误的分配3）对安全规定未做好监督。4）对不安全的环境未做好管理。5）安全训练未实施。4、不安全的机器设备：1）运输机器护罩未装。2）机器接地未装。3）安全制动控制开关失灵。4）机器布置不当。5、不安全的行为：1）以安全的方法或速度操作。2）在厂房内嬉戏或跑动。3）不专心工作。4）睡眠不足，过度疲劳。5）长发未加整理或服装松散。6）机器不安全的讯号未加处理。7）危险机器、物品未按规定处理。8）焊接火花未予隔离。9）发热体的使用及管理，易燃物未隔离。10）随意接装电线。6、影响安全生产的员工心态有几种？

1）自我表现心理：好称“内行、好汉”

2）经验心理：认为自己做过

3）侥幸心理：把“必然”当“偶然”

4）从众心理：你怎么做我就怎么做

5）逆反心理：你叫我往东我偏向西

6）反常心理：人的情绪受外界影响7、善待自己是我们的职责

1）生命对于我们只有一次

2）我们的身体不完全属于自己

3）医疗水平尚不足以满足身体零部件的制造

4）除了生命，一切都可以重来谢谢！三、品质管理没有品质，就没有市场（未来）。质量是企业的生命，代表我们的尊严。产品质量是生产出来的。只有好的工作质量，才能制造出好质量的产品。——（见品质管理培训资料）四、物料管理物料是生产活动的物质因素，直接影响工作任务的完成和产品质量的保证。但是，如何保证生产物料的顺畅流通？如何保证物料的品质？如何保证物料的放置安全？如何保证物料的损耗？要回答这些问题，我们就必须进行物料管理培训！！！领料

1、车间物料员必须根据生产计划所需物料，填写《发料单》，到仓库进行领料，领料时领料人必须当面确认所需物料规格、数量或重量，无误后方可接受。

2、领料时必须严格按批次/订单领料，严禁领料时混批。

3、生产中各车间使用的物料来不及检验而又急需生产时，在特殊情况时由车间领料人填写《让步申请单》，经批准后方可投入生产。补料各车间若需补料时，必须填写《补料申请单》，经生产部经理确认、分管领导审核、总经理批准后方可进行补料。退料

１、各车间完成生产计划后，对生产中多余的物料，均应开《入库单》，对多余物料标识清楚后，经仓管点收、确认无误后入库。

2、涂布车间在批次完成后12h内退料，特殊情况可推后２h；装配车间在批次完成后12h内退料，特殊情况可推后４h；检测车间在生产计划完成后２４h内可退料，特殊情况后可推后12h；包装车间在生产计划完成后24h内可退料，特殊情况后可推后12h。

3、包装车间半成品物料退库时（如PVC、玛拉胶等）必须填写《内部联络单》，写明原因，品质部确认、生产部经理审核、总经理批准后方可入库。储存管理

1、各车间必须有效的规划物料放置区域并予以标识，物料规格、型号及数量必须标识清楚，严禁使用时混批混料。

2、客供物料则根据客户提供清单与仓库进行核对点数，在车间放置时必须与公司物料分开管理并进行标识。

3、车间对所领物料要摆放整齐,防止跌落损坏,各包装箱不可挤压以防变形,存储高度要求如下:涂布车间周转盒堆放高度不超过一层,电池包装箱不超过五层,周装电池盒不超过10层，其他物料不超过10层。发料

各车间领料后，对物料状况必须挂牌标识，经IPQC检验合格后，方可发料至生产拉，领料人与收料人相互交接。报废

生产计划完成后，必须在第一时间经IPQC确认后，返修不良品及清点废品，并填写《报废申请单》，经批准后方可报废。盘点

每月底各车间安排负责人对车间的库存物料进行盘点，并由盘点人填写《盘点表》，由车间主管审核，交财务部复核，存档。记录控制

1、

各车间对进出的物料必须专人建立台帐，保存进出物料的各种表单记录。

2、表单记录必须及时、真实，内容完整、字迹清晰,且不能随意涂改。

3、报表、记录、台帐必须做到原始记录与实物相对应。

4、如在操作中，有异常负责人必须先进行查找原因，然后要及时的向上级进行报告或处理。

五、规矩篇不以规矩，不成方圆。要捍卫规矩的尊严。规矩要制定者必须带头执行。规矩就是我们必须要遵守的游戏规则。上班的规矩

1、车间所有的员工必须按时上班。

2、所有的员工进车间必须正确佩带厂牌、穿工衣，必须按要求穿鞋。男员工仪容规矩1、不戴耳环2、不纹身3、头发、衣服干净4、不染发5、不留长发（前不压眉，侧不盖耳，后不遮领）女员工仪容规矩1、头发、衣服干净2、不染发3、不披长发（上班时必须扎发）4、不化浓妆5、不穿高跟鞋下班的规矩1、下班要关灯、关水2、做好现场6S。（整理好桌面、摆好椅子）3、最后下班的人要关门窗4、下班要排队，打卡要排队进办公室的规矩先敲门，经同意后，方可进入。接电话的规矩在电话铃声响过四次之内接通电话,接电话时用语礼貌,先说”您好、生产部(或XX车间)”、根据情节使用下列用语:”请问您找谁?”、”请稍等”、”对不起”、”谢谢”、”再见”,严禁使用不严肃用语.

开会的规矩作好会议记录,手机要设为振动,不能无故迟到、缺席或中途离席、对发言都要尊重、严禁开小会、打瞌睡,注意形象,站直坐稳,迟到一次或手机响罚款20元,无故缺席一次罚款50元.沟通的规矩内部沟通要起到解决问题的作用;

对外的沟通要出示书面证据,留底备案;

异常事故的沟通要以书面形式通知相关部门.报告的规矩内容准确;

时间及时;

事由清晰;

分析有据;

措施可行;

白天出示书面证据;

晚上可电话联系.服从的规矩下级服从上级行为服从标准产量服从质量生产服从安全参加培训的规矩作好培训记录,不能迟到、缺席或中途离席、对培训老师者要尊重、严禁开小会、打瞌睡,注意形象,站直坐稳,迟到一次罚款20元,缺席一次罚款50元.培训员工的规矩准备充分,作好教材,讲解通俗易懂,针对性强,做到有计划、有教材、有签到、有考核、有纪录;工作的规矩工作时间严禁吸烟、闲聊、吃东西、做与工作无关的事情；行为必须服从标准；提倡爱岗、敬业、主动、责任、忠诚.回答上级问题的规矩直接回答不掩盖事实不弄虚作假不找借口请假的规矩请假要写请假条,且一式两份,严禁电话请假、带信请假,否则视同旷工.执行的规矩毫无怨言地愉快地接受无条件一切行动听指挥快速反应马上行动.吃饭的规矩进入饭堂自觉排队非正常原因上下级一起进餐时由上级买单.上厕所的规矩严禁乱涂乱画严禁使用报表纸严禁吸烟来也匆匆、去也冲冲等待的规矩不吃零食不践踏草坪不乱扔纸屑不高声喧哗不逗打嘻闹排队的规矩站队要迅速列队要整齐走路的规矩仪态得体步履轻盈在马路右侧行走安全生产的规矩不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保证品质的规矩不接收不合格品不制造不合格品不转交不合格品处理问题的规矩事故的原因未查清不放过；整改措施不到位不放过；相关人员未得到教育不放过.停车的规矩停车前必须报告上级,再彻底做好现场6S岗位交接的规矩管理人员因岗位异动,交接必须清楚,并作好交接记录改善的规矩每一次超标(成本、废品率等)都必须分析检讨改善无止境不找理由多找措施管理实战一、管理概念什么是管理？管理是指具有某种目的的企业组织，为了因应环境的变化，从“制造产品或服务”的阶段开始规化、执行与控制生产的行为.它是一种方法、一种制度、是一种科学、也是一种艺术.（也可以说是：管辖范围的治理）管理内容品质成本交期安全管理目的提高品质降低成本严守交期确保安全管理步骤

P（计划）

D（实施）

C（检查）

A（处理）管理因素人机料法环安检管理的两个轮子

+

改善维持生产系统的功能质量保证功能时间保证功能成本控制功能服务保证功能数量应变功能创新功能生产管理理念生产管理是全阶段，全过程，全因素的管理全阶段是指生产系统的建立到运行，产品的开发到出货；全过程的管理，计划，组织，指挥，协调，反馈，控制；全因素的管理：是指人、机、料、法、环、安、检.全面质量管理理念从事后检验到事前预防，再到过程防错；