干化装置的安装 (NXPowerLite)

干化装置的安装一、干化装置的结构认知

通用设备的安装污水处理厂管道布局图识读应结合污水处理工艺流程图，先熟悉工艺流程图，准确的认知各种管道的功能和作用，认清管道流向和标高，进而确定下一步装实施的方法。一、污水处理厂管道布局图的识读

污水处理厂工程管道材料一般可分为金属管道、非金属管道和复合管，金属管道大致可分为不锈钢管、铜管、铸铁管、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管等；非金属管道大致分为塑料管、玻璃钢管、混凝土管等；复合管主要是钢塑复合管道，由于复合管道的强度大，耐腐蚀，安装快捷，在现在大量的污水处理工程中，复合管越来越占据了主要位置一、常用工程管道的认知常见金属管道实物图常见塑料管实物图钢塑复合管实物图金属管道除铸铁管外，连接方法大致可分为：焊接、法兰连接、丝扣连接、卡箍连接等。卡箍连接在安装的过程中由于操作简单，安装省时省力，在消防和生活给水及污水处理中使用越来越多。铸铁管道的安装方法一般都是承插接口，承插接口的密封材料一般有橡胶密封圈、铅、膨胀水泥等；各种密封材料各有特点，橡胶密封圈的安装相对简单快捷，逐渐取缔了膨胀水泥接口；铅密封由于造价昂贵，主要用在铸铁管道碰头时使用。塑料管道安装常用焊接、热熔连接、粘接、法兰连接等方法一、常用工程管道的安装

污水处理管道工程施工大致可分为：施工准备、材料入场检查

、管道加工品预制、管道安装、试验、

吹扫

、调试、交工（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续

施工准备安装工程所采用的管材、管件等材料必须符合国家相关的规范和标准，应具有质量检验部门的产品合格证，并应有标明生产厂的名称和规格的明显标志。胶粘剂和焊接材料必须标有生产厂名称、出厂日期和使用期限，并必须有出厂合格证和说明书。材料的进场检验丝扣连接的认识：丝扣管件一般都是玛钢件，大致分为镀锌件、镀锌衬塑件、黑铁件，在污水处理工程中，主要使用镀锌件、镀锌衬塑件；管材主要使用镀锌钢管和钢塑复合管主要施工工艺流程：断管——套丝——配装管件——管段调直——管道试压金属管道丝扣连接1、管道切割2、管子、管件坡口3、管段预制4、碳钢金属管道的焊接安装碳钢金属管道的焊接

蒸汽管道多采用无缝钢管，焊接安装蒸汽管道安装铸铁管道一般都是埋地敷设，铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承插口一般都是朝来水方向；在上坡地段，承插口朝上坡。先根据施工图将阀门、管件放在固定的位置，作为基准点。根据铸铁管道的长度及接口位置，确定管的工作位置，在铺管前把工作坑挖好。在铺设时，轴向应留间隙，直管相互顶紧。在铺管前，先将管道的承插口内部及外部飞刺、铸沙铲掉，沥青漆使用喷灯或气焊烧掉，在用钢丝刷去除污物铸铁管道的安装1、承插连接的接口材料类型给排水管道承插连接的接口材料类型可分为嵌缝材料和密封材料2承插口连接接口类别、特点及适用范围根据嵌缝材料和密封材料的不同，承插口连接方法主要有自应力水泥砂浆接口、石膏水泥接口、青铅接口、油麻石棉水泥接口、橡胶圈接口等3嵌缝材料的施工工艺4、密封材料施工工艺铸铁管道的安装混凝土管道一般分为预应力给水管和混凝土排水管道，由于混凝土管道有较强的耐腐蚀性，一般都是埋地敷设；大型给水管道敷设时，每根管道的承插口处都必须有专用的管道支墩；排水管道敷设时，在管道的下方铺设混凝土垫层。1、施工程序：场地平整→管槽测量放线→管槽开挖→管道基础→下管和稳管→管道接口→试压→回填2、施工工序要点3、施工测量放线4、管槽开挖施工5、混凝土预应力管道6、混凝土排水管道的安装混凝土管道的安装沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。在越来越多的污水处理中，系统管道的连接采用沟槽式连接件、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，分段采用法兰或沟槽式连接件连接具体施工方法如下：1、工艺流程安装准备一滚槽一开孔—安装管件一管道安装一系统试压。2、安装准备3、滚槽4、开孔、安装机械三通、四通5、管道安装6、系统管道安装完毕，应进行系统试压7、管接头安装要求及步骤8、机械三通安装要求及步骤9、法兰盘安装要求及步骤 镀锌钢管和钢塑复合管沟槽式连接沟槽管件实物介绍通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成在污水处理系统中，常用的不锈钢管都是属于奥氏体不锈钢，常用型号主要有304、304L、316、316L不锈钢管的安装基本和普通碳钢金属管道安装方式相似，厚壁不锈钢管的焊接可采用氩弧焊打底，电焊盖面的做法，其施工工艺和碳钢金属管施工工艺近似；也可使用丝接，丝接方式与镀锌钢管丝接方式和安装方法相同；薄壁不锈钢管的焊接主要采用氩弧焊，卫生级不锈钢管的安装主要采用卡箍快装式连接和卡压式快装连接，现主要介绍卡箍快装式连接和卡压式快装连接。不锈钢管的安装1、薄壁不锈钢管道焊接1.1施工前的准备1.2

不锈钢管道的施工环境1.3

不锈钢管道的切割1.4

不锈钢管道的焊接组装1.5

不锈钢管道的焊后处理不锈钢管的安装2、薄壁不锈钢卡压式安装工艺2.1、卡压式管件的特点2.2、卡压式薄壁不锈钢管道安装方法不锈钢管的安装卡压式薄壁不锈钢管道安装方法1、PPR塑料管道的安装1.1、施工准备1.2、管道安装工艺及要求1.3安装应注意的问题1.4、成品保护2、PE给水管道的安装2.1、管道连接的一般规定2.2、热熔连接2.3、管道的敷设2.4管沟回填时，应符合下列规定2.5施工中应特别注意事项塑料管道的安装3、PVC塑料管安装PVC塑料管道大致分为两种，一种是排水用PVC-U塑料管道，一种是给水用UPVC塑料管道，安装方法有两种，粘接和承插胶圈接口。塑料管道的安装管道试验和管道吹扫气压试验（空气管道试验）管道吹扫

管道支、吊架制作安装1、给水管道1.1保证项目1）安装工程所采用的管材、管件等材料必须国家相关规范规定，应具有质量检验部门的产品合格证，并应有标明生产厂的名称和规格的明显标志。2)胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用期限，并必须有出厂合格证和说明书。3)管道安装位置（坐标和标高）必须符合设计图纸4）管道接口及其与用水设备连接点连接必须牢固、严密。5）管道的支架必须固定牢靠6）通水能力：7）应用水管道必须经吹洗后进行消毒处理8)屋面明敷管道必须有防冻保温措施常用工程管道的安装质量检验1、给水管道1.2基本项目1）镀锌管道接口处应符合如下规定2)UPVC塑料管接口处应符合如下规定3)管道的支、吊、托架、管卡安装应符合如下规定4）水龙头、闸阀、消火栓安装应符合如下规定。5）管道穿墙、屋面、楼板、水箱应符合如下规定常用工程管道的安装质量检验1、给水管道1.3允许偏差项目1）管道的坐标和标高的允许偏差应符合规定2)水平管道纵、横向弯曲，立管垂直度，成排管道和成排阀门安装允许偏差应符合规定。3)管道的支、吊、托架、管卡安装应符合如下规定4）水龙头、闸阀、消火栓安装应符合如下规定。5）管道穿墙、屋面、楼板、水箱应符合如下规定常用工程管道的安装质量检验2、排水管道2.1保证项目1）安装工程所采用的管材、管件等材料必须国家标准，应具有质量检验部门的产品合格证，并应有标明生产厂的名称和规格的明显标志。2)胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用期限，并必须有出厂合格证和说明书。3)管道安装位置（坐标和标高）必须符合设计图纸4）管道接口及其与排水设备连接点连接必须牢固、严密。5）管道的支架必须固定牢靠6)通水能力7)伸缩节安装位置与插入深度及其固定支架的位置必须符合设计及有关规程规定。常用工程管道的安装质量检验2、排水管道2.2基本项目1）UPVC塑料管接口处应符合如下规定2)立管和横管地检查口与清扫口军营安装在便于检修的位置。3)管道的支、吊、托架、管卡安装应符合如下规定4）横管坡度均匀一致。5）管道穿墙、屋面、楼板、水箱壁应如下规定：6)通水能力7)伸缩节安装位置与插入深度及其固定支架的位置必须符合设计及有关规程规定。常用工程管道的安装质量检验2、排水管道2.3允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合表6.2.3的规定

2.4建筑排水管道安装分项工程质量检验评定表常用工程管道的安装质量检验3、铸铁管道3.1保证项目铸铁管的型号和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书等质量保证资料。铸铁管件内外表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道安装完毕，必须作水压试验常用工程管道的安装质量检验3、铸铁管道3.2基本项目铸铁管道穿过墙壁或楼板处，其管端露出长度应不小于500mm；两管端连接处应离开墙面或楼板500mm以上承接口的施工质量应符合下列规定：管道的支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设牢固；滑动支架的滑动面无歪斜和卡涩现象，间距不超过3m。涂膜平整，无色差和漏涂。常用工程管道的安装质量检验3、铸铁管道3.3允许偏差项目两管道用法兰连接时，法兰结合平面相互平行，其偏差允许在法兰外径的1.5\1000以内，且不大于2mm。连接法兰的密封填料必须用3mm-5mm厚的耐酸橡胶或聚氯乙烯板或按设计规定，并不得突入管内。管道安装位置允许偏差符合规定立管安装垂直度允许偏差2/1000mm，且总高度上不大于12mm。柔性机械接口法兰螺栓安装方法一致，均匀对称紧固，螺栓尾部外露长度为2-4倍螺距常用工程管道的安装质量检验4、钢制管道4.1保证项目制作钢管的材料，规格，压力等级，加工质量应符合设计规定。钢管内外表面不得有斑纹，裂纹，严重锈蚀等缺陷管道焊缝接应按设计要求施焊，焊缝外观质量应符合规定。埋地钢管下管前必须对管道地基进行检查，采用天然地基时，地基不得受扰动；当槽底遇有松动地基，流沙，墓穴等情况，应与设计单位联系处理措施；应防止地基冻胀。不得在干管的纵，环焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和管件上开孔。管道安装完毕必须作水压试验，试验压力为p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa。埋地钢管内外的防腐层遭损坏或局部未作防护的部位，下管前必须进行修补，修补后的质量应符合有关规范和补充规定。管道穿墙与混疑土紧贴或埋入混疑土的部位禁止涂漆，管道出厂已涂漆的，安装前必须将该部位油漆清除干净。常用工程管道的安装质量检验4、钢制管道4.2、基本项目管道穿过墙壁或楼板处，应按设计要求和规范定设置护套管，套管厚度不小于3mm，其内径大小以能通过管道法兰为宜。管道的支，吊，托架应埋设牢固，水平及垂直位置正确，分部合理，间距不超过3mm。钢管组装对接时，应当内壁齐平，纵焊缝放在管道中心上半圆45°左右处；当管径小于600mm时，纵向焊缝间距应大于100mm，当管径大于600mm时，纵向焊缝间距应大于300mm；直管段两端相邻环向焊缝间距离应大于200mm；环向焊缝距支架间距应大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。所有管子涂膜平整，无色差和漏涂常用工程管道的安装质量检验