工业工程IE毕业设计-超声波雾化器的生产计划与控制研究

设计题目:超声波雾化器的生产计划

与控制研究

学生：王颖

指导老师：刘利军

班级：工业工程0612010/6/11感谢各位老师抽出宝贵时间一、选题背景

二、设计框架三、需求预测五、制定生产计划光临指导！六、产能优化&绩效评价四、库存控制一、选题背景1.1企业现状

江苏富林医疗设备有限公司，是一家生产各种医疗设备，如血压计、压缩式雾化器、超声波雾化器、电动吸引器、医用制氧机等系列产品的制造型企业。生产管理中主要推行的是经验式的管理，总经理享有绝对的决策权，忽视各部门信息交流，生产计划改动频繁，无法满足交货期。1.2问题探索市场预测不准确生产计划制定不严谨不能根据实际情况对计划进行调整图超声波雾化器感谢各位老师抽出宝贵时间一、选题背景

二、设计框架三、需求预测五、制定生产计划光临指导！六、产能优化&绩效评价四、库存控制二、设计框架准备阶段控制阶段制定阶段

本设计的主体部分主要分三个阶段：准备阶段、生产计划的制定阶段和控制阶段感谢各位老师抽出宝贵时间一、选题背景

二、设计框架三、需求预测五、制定生产计划光临指导！六、产能优化&绩效评价四、库存控制三、需求预测外销量预测分析

由于超声波雾化器对鼻炎、咽炎、支气管炎、哮喘、肺部感染等症有显著疗效，而这些病症在春冬交替和秋冬交替期间发病率较高，同时还能用于手术室麻醉和居室加湿，在整个销售过程中具有明显的季节趋势，因此本设计中选用的是时间序列的季节性预测法。三、需求预测需求预测步骤确定并分离季节成分建立预测模型并进行预测计算出最后预测值Step1Step2Step3三、需求预测Step1年/月时间标号（t）外销量(Y)移动平均值n=4中心化移动平均（CMA）月季节指数(Y/CMA)2007/112290———222000———3318201877.517601.03414414001642.51527.50.91655513501412.513101.03056610801207.51182.50.91337710001157.512050.82998812001252.513800.86969917301507.51677.51.0313101021001847.520101.0448111123602172.52298.751.026612122500242525350.98622008/113274026452681.251.021921429802717.527051.101731526502692.52631.251.0071416240025702433.750.986151722502297.522001.022761818902102.52048.750.9225年/月时间标号（t）外销量(Y)移动平均值n=4中心化移动平均（CMA）月季节指数(Y/CMA)719187019952043.750.915082019702092.52222.50.886492126402352.52527.51.0445102229302702.529051.0086112332703107.53236.251.010412243590336534301.04662009/1253670349534801.05462263450346533751.02223273150328531451.00164282870300528750.9983529255027452678.750.951963024102612.52622.50.919073126202632.52767.50.946783229502902.53091.250.9543933363032803471.251.0457103439203662.53821.251.0258113541503980——12364220———三、需求预测月份200720082009平均月季节指数1—1.12141.15341.13741.14662—1.16111.16121.16121.170531.03411.00711.00161.01431.022540.91650.98610.99830.96700.974850.93050.92270.95190.93500.909860.91330.92250.9190.91830.825770.82990.8950.94670.89050.784580.86960.88640.95430.90340.810791.03131.04451.04571.04050.9489101.04481.00861.02581.02641.0347111.02661.0104—1.01851.0567120.98621.0466—1.01641.0246表

各月季节指数计算表

Step1三、需求预测由于季节分离后的外销量数据呈线性趋势，运用最小二乘法得线性趋势方程为：

Y=1363.3+63.85t根据方程预测的结果与实际数值比较如下图

Step2&3感谢各位老师抽出宝贵时间一、选题背景

二、设计框架三、需求预测五、制定生产计划光临指导！六、产能优化&绩效评价四、库存控制四、库存控制1、成品安全库存的确定2、物料批量的确定MAD=绝对预测误差总和/预测周期数安全库存=MAD×安全因子

四、库存控制1、成品安全库存的确定2、物料批量的确定

MAD=绝对预测误差总和/预测周期数=7708/36=214.11≈215（台）

安全库存=MAD×安全因子=215×2.91=625.65≈626（台）

将安全库存平均分配到各周为157台。由于变压器每盒为100个，所以最终批量为2100个。感谢各位老师抽出宝贵时间一、选题背景

二、设计框架三、需求预测五、制定生产计划光临指导！六、产能优化&绩效评价四、库存控制五、制定生产计划5.15.25.45.3MPS主生产计划MRP物料需求计划CRP能力需求计划PAC生产作业计划五、制定生产计划—MPS

主生产计划表：提前期：1周安全库存：157台时区

需求时区计划时区预测时区时段当前12345678需求预测量

21682168216821682209220922092209订货量

18001600200022001900200020002100毛需求量

18001600216822002209220922092209现有库存2000200600432232523314605296净需求量

1557172519252134184320521761计划产出量

2000200020002500200025002000计划投入量

2000200020002500200025002000

可销售量

200

600

500

5.1主生产计划五、制定生产计划——MRP在MRP系统里，BOM是相当关键的基础数据，它是用来描述产品的组织结构，超声波雾化器的共有30种物料，其BOM表如下所示：层次物料号物料名称物料编码每台量计量单位11000下底XD1个210000下底安装板XDAZB1个211000电源线DYX1根311100压线板YXB1个212000变压器BYQ1个213000保险丝组合BXS2个313100“十字”保险丝座BXSZ2个3132001.5A保险丝BXSX2个214000风机电路板FJDLB1个2150002针排线2ZPX1个216000橡胶底XJD4个12000上壳SK1个220000提手TS1个5.2物料需求计划五、制定生产计划——MRPBOM续表层次物料号物料名称物料编码每台量计量单位320100提手安装版TSAZB1个320200风量阀FLF1个320300风量旋钮FLXN1个221000指示灯组合ZSDZH1个321100Ф5绿色电源指示灯LZSD1个321200Ф5黄色水位指示灯HZSD1个3213008针排线8ZPX1个222000电表组合DBZH1个322100定时器DSQ1个32220020K电位器DWQ1个322300电板安装版DBAZB1个322400电位器旋钮DWQXN1个322500定时器旋钮DSQXN1个223000主线板ZXB1个323100磁环CH1个224000开关KG1个225000橡皮管XPG1根表物料需求计划表(节选)五、制定生产计划——MRP层次物料名称期初库存安全库存批量值时段12345671下底1343020001000提前期1周

毛需求2000200020002500200025002000净需求

2430570计划产出量

30001000计划投入量

30001000

现有库存114309430743049302930343024302下底安装版450010001000提前期1周

毛需求2000200020002500200025002000净需求

50020002500150020002000计划产出量

100020003000200020002000计划投入量100020003000200020002000

现有库存25001000100015001500100010002电源线35001500500

毛需求2000200020002500200025002000净需求

200020002500200020002000计划到货量

200020002500200020002000计划订货量200020002500200020002000

现有库存15001500150015002000150015003压线板42701000500提前期

2周

毛需求2000200020002500200025002000净需求

100017302230173022301730计划产出量

100020002500200025002000计划投入量100020002500200025002000

现有库存22701270127012701270127012705.2物料需求计划五、制定生产计划—能力需求计划

超声波物化器的生产属于流水线生产，其生产过程主要是一个组装的过程，所涉及的机器也只有一些电动起子、电吹风机、电焊笔和注胶器，这些小型的机器在各工序中只要需要，每人都能配备一个，因此生产过程中并不涉及到机器的生产能力问题，所以本文选用流水线的生产能力进行计算，其计算公式为：

员工每天的工作时间是8小时，由于在生产之前会有一些准备活动和员工需要一定的宽放时间，如私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放，所以员工的有效时间为每天7小时,

即

=7×60×60=25200s。

所以每天生产能力为：5.3能力需求计划由于合格率为95%，所以实际产能为174台实际生产能力为：2088台实际负荷最低为：2000台

最高为：2500台五、制定生产计划—能力需求计划5.3能力需求计划12产能不足3对于产能不足之问题，有如下解决方案：方案一：增加库存方案二：实行加班制方案三：IE方法改善，提高产能五、制定生产计划—能力需求计划表生产作业计划表五、制定生产计划—生产作业计划5.4生产作业计划企业规定工作日期间加班，每天加班时间为2小时，持续时间最短为1周，一旦加班则所有工人都需加班。周次计划产出量实际产出量库存量12345612000208888348348348348348348220002088176348348348348348348320002088264348348348348348348425002712476452452452452452452520002088564348348348348348348625002088152348348348348348348720002088240348348348348348348五、制定生产计划—生产作业计划5.4生产作业计划12产能不足3对于产能不足之问题，有如下解决方案：方案一：增加库存方案二：实行加班制方案三：IE方法改善，提高产能感谢各位老师抽出宝贵时间一、选题背景

二、设计框架三、需求预测五、制定生产计划光临指导！六、产能优化&绩效评价四、库存控制六、产能优化及绩效评价超声波雾化器主要由两部分组成——下底部分和上壳部分，在整个过程中主要是以组装为主，其工艺流程图如右图所示：图超声波雾化器工艺流程图工位号各工位名称平均作业时间/s前序作业1底板固定Ⅰ136.3None2底板固定Ⅱ82.613上壳组装59.8None4风扇及及显示灯固定54.235定时器及电位器组装及固定82.146电芯板及旋钮固定74.357开关及内部线路连接48.12,68插入黑管、烘干连接处及线路捆扎52.279插入接插件及整体固定75.58

超声波雾化器的生产过程分为9个工位，各工位生产时间与关系如表所示：六、产能优化及绩效评价瓶颈保险丝插线固定2针排线及热缩套橡胶底座六、产能优化及绩效评价六、产能优化及绩效评价改善前后流程图分析改善前改善后六、产能优化及绩效评价改善效果改善前改善后瓶颈时间减小13.5S平衡率增加6.5%六、产能优化及绩效评价产能提高20台改善效果周次计划产出量实际产出量库存量1234561200023283283883883883883883882200023286563883883883883883883200023289843883883883883883884200023281312388388388388388388525002328114038838838838838838862000232814683883883883883883887250023281296388388388388388388表

改善后