仪表车间管理制度

仪表车间管理制度仪表车间管理制度1

1车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件方案。

2要加强仪器仪表备品配件的管理工作,按装置建立台帐,分区存放,通用的`备品配件要注明,关键性的仪表必需有整机备用,备品配件贮备定额必需确保生产需要。

3备品配件的储备原则是:少品种,低限量,关键必备。

4对有特别存放要求的备品配件必需存放在专用库房中。备品配件仓库必需具备通风良好,物品摆放整齐等。

仪表车间管理制度2

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动掌握设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《xx公司管理制度》，特制定本制度。

其次条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动掌握监视仪表、执行器、过程掌握计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其帮助单元等。

第四条本制度适用于仪表车间。

其次章管理机构与职责范围

第五条?仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。

第六条仪表车间仪表设备管理职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。

（四）参加新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新方案，汇总到设备选购，负责审批仪表车间???上报的仪表设备报废、仪表检修方案。

（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目方案。

（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参加重要仪表项目验收工作。

（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的沟通及管理阅历沟通。

（十）参与公司仪表设备的重大事故调查与分析。准时上报仪表设备事故分析报告，准时上报仪表设备事故分析报告。

（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

第三章仪表设备的前期管理

第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。

第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营进展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备进展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

第九条仪表车间应参加新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的牢靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全牢靠、技术先进、经济合理的原则。

第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的'原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的修理配件。

第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必需具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的力量，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必需按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-）进行。

第十二条仪表设备主管部门应参加或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必需按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-20xx）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，根据规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；

（二）设计修改文件和材料代用文件

（三）隐患工程资料和记录；

（六）接地电阻测试记录；，

（四）仪表安装及质量检查记录；

（五）电缆绝缘测试记录；

（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；

（九）仪表校验和试验记录；

（十）回路试验和系统试验记录；

（十一）仪表设备交接清单；

（十二）报警、联锁系统调试记录；

（十三）智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单；

（十四）未完工程项目明细表等。

第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应依据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章仪表设备分类

第十四条仪表设备按以下类别进行分类：

（一）过程掌握系统；

（二）检测仪表；

（三）掌握仪表；

（四）联锁回路仪表；

（五）在线分析仪表；

（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；

（七）特别仪表；

（八）其它仪表。

第五章常规仪表管理

第十五条常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、掌握监视仪表、执行器、帮助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

第十六条常规仪表选型应考虑以下原则

（一）在满意生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全牢靠性、技术先进性、经济性。

（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。

（三）仪表选型应考虑企业的现状和进展规划，主流机种力求统一。

（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中掌握和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参加或组织对设计资料进行审查。

第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求：

危急场所使用的仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清楚的防爆标志。危急场所仪表的安装，配线必需符合防爆类型及等级的技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表的防爆性能，不得随便降低防爆等级。

在危急场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

其次十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（三）特别仪表的维护人员应接受特地培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好方案检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

（五）仪表运行时如发觉特别或故障，维护人员应准时进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

（七）当对参与联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章的要求进行。

（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应依据实际状况制定检修方案，预备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07001～07008-20xx）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

其次十一条压力表

压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

第六章?掌握系统管理

其次十二条

掌握系统主要包括集散掌握系统（dcs）、安全仪表系统（sis）、可编程掌握器（plc）、工业掌握计算机系统（ipc）以及在先进过程掌握（apc）和优化过程掌握（opc）系统中使用的上位计算机等。

其次十三条仪表车间参加公司掌握系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

其次十四条新建或改造装置掌握系统的规划和选型或在原有掌握系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。掌握系统的配置、选型，既要保证满意装置生产掌握的要求，又要具有较高的技术先进性。

其次十五条对已投入使用的掌握系统，假如生产工艺要求转变掌握方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责支配仪表人员实施，并做好相关记录。

其次十六条?对掌握系统机房的管理，达到以下要求：

（一）机房必需定专人管理。

（二）机房环境必需满意掌握系统设计规定的要求。

（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。

（四）机房内应配备相应的消防器材。

（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

其次十七条掌握系统的备件管理，达到以下要求：

（一）备品配件要有特地的帐卡，要随时把握备件配件的储备状况，保持肯定数量的备品配件储备，以保证掌握系统的稳定运行。

（二）保管储存掌握系统备品配件的环境，必需符合要求的保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

其次十八条为防止病毒感染，严禁在掌握系统上使用无关的软件，也不得进行与掌握系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。掌握系统与信息管理系统间应实行隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害掌握系统。

其次十九条掌握系统的日常维护、故障处理和检修管理。

（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满意掌握系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。

（二）系统软件和应用软件必需有双备份，并妥当保管；掌握系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

（三）系统运行时如发觉特别或故障，维护人员应准时进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

（四）掌握系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。掌握系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs07008-20xx）要求进行。

（五）加强掌握系统故障管理，制定掌握系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的力量。

（六）在对系统进行修理操作前，必需做好技术预备工作，杜绝盲目操作。

（七）在检修前必需检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必需马上放到防静

电塑料袋中，不得随便摆放。

仪表车间管理制度3

第一章总则

第一条为加强仪器仪表及自动掌握设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《**公司管理制度》,特制定本制度。

其次条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。

第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动掌握监视仪表、执行器、过程掌握计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其帮助单元等。

第四条本制度适用于仪表车间。

其次章管理机构与职责范围

第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。

第六条仪表车间仪表设备管理职责:

(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。

(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

(三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。

(四)参加新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

(五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新方案,汇总到设备选购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修方案。

(六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目方案。

(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参加重要仪表项目验收工作。

(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的沟通及管理阅历沟通。

(十)参与公司仪表设备的重大事故调查与分析。准时上报仪表设备事故分析报告,准时上报仪表设备事故分析报告。

(十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

第三章仪表设备的前期管理

第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必需重视前期管理工作。

第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营进展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备进展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。

第九条仪表车间应参加新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的牢靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全牢靠、技术先进、经济合理的原则。

第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的修理配件。

第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必需具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的力量,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必需按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。

第十二条仪表设备主管部门应参加或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必需按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行,根据规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:

(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);

(二)设计修改文件和材料代用文件

(三)隐患工程资料和记录;

(六)接地电阻测试记录;,

(四)仪表安装及质量检查记录;

(五)电缆绝缘测试记录;

(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;

(九)仪表校验和试验记录;

(十)回路试验和系统试验记录;

(十一)仪表设备交接清单;

(十二)报警、联锁系统调试记录;

(十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单;

(十四)未完工程项目明细表等。

第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应依据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。

第四章仪表设备分类

第十四条仪表设备按以下类别进行分类:

(一)过程掌握系统;

(二)检测仪表;

(三)掌握仪表;

(四)联锁回路仪表;

(五)在线分析仪表;

(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;

(七)特别仪表;

(八)其它仪表。

第五章常规仪表管理

第十五条常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、掌握监视仪表、执行器、帮助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。

第十六条常规仪表选型应考虑以下原则

(一)在满意生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全牢靠性、技术先进性、经济性。

(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。

(三)仪表选型应考虑企业的现状和进展规划,主流机种力求统一。

(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中掌握和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。

(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参加或组织对设计资料进行审查。

第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求:

危急场所使用的仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清楚的防爆标志。危急场所仪表的安装,配线必需符合防爆类型及等级的技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。

在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必需审定仪表的防爆性能,不得随便降低防爆等级。

在危急场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。

其次十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

(三)特别仪表的维护人员应接受特地培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。

(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好方案检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

(五)仪表运行时如发觉特别或故障,维护人员应准时进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。

(七)当对参与联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格根据本制度第七章的要求进行。

(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应依据实际状况制定检修方案,预备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07001~07008-20xx)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参与联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

其次十一条压力表

压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。

第六章掌握系统管理

其次十二条

掌握系统主要包括集散掌握系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程掌握器(plc)、工业掌握计算机系统(ipc)以及在先进过程掌握(apc)和优化过程掌握(opc)系统中使用的上位计算机等。

其次十三条仪表车间参加公司掌握系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。

其次十四条新建或改造装置掌握系统的规划和选型或在原有掌握系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。掌握系统的配置、选型,既要保证满意装置生产掌握的要求,又要具有较高的技术先进性。

其次十五条对已投入使用的掌握系统,假如生产工艺要求转变掌握方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责支配仪表人员实施,并做好相关记录。

其次十六条对掌握系统机房的管理,达到以下要求:

(一)机房必需定专人管理。

(二)机房环境必需满意掌握系统设计规定的要求。

(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。

(四)机房内应配备相应的消防器材。

(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。

其次十七条掌握系统的备件管理,达到以下要求:

(一)备品配件要有特地的帐卡,要随时把握备件配件的储备状况,保持肯定数量的备品配件储备,以保证掌握系统的稳定运行。

(二)保管储存掌握系统备品配件的环境,必需符合要求的保管条件。

(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。

其次十八条为防止病毒感染,严禁在掌握系统上使用无关的软件,也不得进行与掌握系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。掌握系统与信息管理系统间应实行隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害掌握系统。

其次十九条掌握系统的日常维护、故障处理和检修管理。

(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满意掌握系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。

(二)系统软件和应用软件必需有双备份,并妥当保管;掌握系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。

(三)系统运行时如发觉特别或故障,维护人员应准时进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

(四)掌握系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。掌握系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs07008-20xx)要求进行。

(五)加强掌握系统故障管理,制定掌握系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的力量。

(六)在对系统进行修理操作前,必需做好技术预备工作,杜绝盲目操作。

(七)在检修前必需检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必需马上放到防静

电塑料袋中,不得随便摆放。

第三十条仪表车间必需建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《修理记录》,必需建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o安排表。

第七章仪表联锁爱护系统管理

第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,依据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身损害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。

第三十二条仪表车间依据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。

第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明缘由、实施方案及实行的防范措施,有仪表车间负责实施。

第三十四条a类联锁爱护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科依据实际状况上报公司主管总工程师审批。

第三十五条在获准同意对联锁爱护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必需到安全科办理联锁工作票,票上具体注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。

第三十六条为杜绝误操作,必需采纳双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持亲密联系。作业完成后,作业人和监护人必需在联锁工作票上具体记录作业内容并签字确认。

第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必需重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应准时办理恢复投用手续,准时恢复投用。

第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对全部的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁爱护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参与联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参与联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。

第三十九条重要联锁爱护系统必需有明显标识。

第四十条新增联锁爱护系统必需做到图纸、资料齐全。

第四十一条联锁爱护系统的紧急停车按钮,均应设有牢靠的护罩。

第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,假如需要操作盘前开关、按钮等,必需事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必需准时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。

第四十三条联锁爱护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的'校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必需经过检验和标定合格后方可装入系统。

第四十四条联锁爱护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07007-20xx)要求进行。

第四十五条联锁爱护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量依据储备标准和备品配件管理规定贮备。

第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必需根据“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493-20xx)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:

(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于修理、保证备品备件的供应。

(三)依据使用场所爆炸危急区域的划分,选择检测器的防爆类型;依据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。

(四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。

(五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。

第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必需符合有关规范规定的要求。

(一)依据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。

(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

(三)尽可能削减雨水对检测元件的影响。

(四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

(一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电状况下,严禁拆卸检测器。

(二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;常常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

(三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一支配。依据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。

第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07005-20xx)要求进行。

第五十一条可燃气体报警器标定时应采纳经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位供应的标准气体。

第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间支配详细施工、作业等。

第九章在线分析仪表管理

第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999),仪表设备主管部门应参加在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:

(一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能牢靠,操作、修理简便。

(二)选用的分析仪表技术应满意被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必需满意工艺流程要求。

(三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危急场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。

(四)用于掌握系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满意掌握系统的要求。

(五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统全都。

第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

(一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。

(二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好方案检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应依据《石油化工设备维护检修规程》(shs07005-20xx)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

(三)在线分析仪表运行时如发觉示值特别或故障,维护人员应准时进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

(四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采纳经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位供应的标准气体。

(五)对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格根据本制度第七章的要求进行。

(六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格根据本制度第五章第十八条的要求执行。

(七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参与联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

(一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满意在线分析仪表技术要求。

(二)样品预处理装置运行时如发觉特别和故障,维护人员应准时进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。

(三)样品预处理装置的维护、检修应依据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

(四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

第十章基础资料管理

第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应依据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等掌握系统台帐、关键设备仪表联锁爱护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。

第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐:

(一)仪表专业管理制度、检修理规程等

(二)dcs、sis、plc等掌握系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

(三)仪表联锁爱护系统台帐、联锁原理图/规律图、联锁系统统计表等。

(四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。

(五)全部仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

(六)自动化仪表技术状况表。

(七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。

(八)自控设备一览表。

(九)在线分析仪表台帐。

(十)月备品备件台帐。

第十一章仪表电源、气源管理

第五十九条仪表气源管理:

(一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

(二)掌握室内应设供气系统压力的监视与报警。

(三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。

(四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

第六十条仪表电源管理:

(一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源安排器、各开关、熔断器等部件运行状况,发觉问题准时分析处理。

(二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行状况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

(三)供电系统中的开关、电源安排器、供电端子排的标识必需精确     清楚。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当准时进行处理。

(四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随便进入的措施。

(五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。

(六)掌握仪表电源供电系统的配置原则

(七)重要生产装置掌握仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其掌握仪表能够正常显示和牢靠动作。

(八)掌握仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清楚,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、爱护装置等应符合《低压配电设计规范》gb50054-1995的有关规定。

(九)掌握仪表电源供电系统的配置在满意生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。

(十)掌握仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满意掌握仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可依据系统电源质量等状况,配置隔离变压器或稳压器。

(十一)在掌握仪表电源系统中,要实行防雷、ep谐波汲取装置爱护措施,防止过电压对掌握仪表电源系统的危害。

(十二)具备两路供电的掌握仪表,应具备两路非同期工频沟通电源同时工作的条件。

(十三)掌握仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。

(十四)下列状况掌握仪表应按两电源或三电源方案配置。

(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的掌握仪表及其重要的显示仪表。

(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。

(3)工艺掌握、联锁多,系统简单的生产装置。

(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等);

(5)大型机组、机泵的监控系统等。

第六十四条掌握仪表电源系统的技术管理

一般电源质量指标:

(1)电源电压:沟通220v±10%。电源频率:50hz±1hz。

(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。

第六十一条

运行管理:

(一)掌握仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。

(二)生产装置每周期开工投料前须对掌握仪表电源供电系统的牢靠性进行以下检验:

(1)断开隔离变压器输出电源回路。

(2)断开ups输出电源回路。

(3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。

检验过程中如掌握仪表运行正常、生产装置无特别现象发生,视为仪表电源供电系统合格。

(4)企业须绘制掌握仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。

(5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。

(6)掌握仪表电源系统配电装置的运行管理除根据低压配电装置管理要求外还应做好以下工作:

(a)配电装置上应有电气一次主接线图。

(b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内乐观做好运行、检查、维护等工作,消退管理盲区。

(c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。

(d)ups的故障报警信号应引入掌握仪表报警系统。

(e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。

第六十二条ups管理:

(一)ups是“uninterruptiblepowersystem”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。

(二)对重要负荷使用的ups电源宜采纳双机供电方式,对特殊重要的负荷应采纳双机供电。

(三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简洁牢靠。采纳单机运行方式。采纳两路独立电源供电。

(四)ups故障报警信号应送至掌握室。

(五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并实行必要的防尘措施。

(六)操作人员上岗前必需经过系统的理论和实践培训。

(七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题准时实行预防措施确保安全运行。

(八)ups运行维护人员应具备ups设备专业学问,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡察检查,发觉特别状况应准时记录并向上级或有关单位汇报。

(九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必需每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。

(十)对严峻威逼安全运行的ups设备故障应准时向主管部门汇报,并实行有效措施进行处理。

(十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对比标准对设备进行评定工作。

(十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用状况等。

(十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。

(十四)基本技术指标

(1)输入电源质量指标:

输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。

输入频率:50hz±2.5hz。

(2)输出电源质量指标:

输出电压:220v±5%。

输出频率:50hz±0.5hz。

输出波形失真率:小于5%。

(3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。

(4)输出瞬时电压降小于10%。

(5)输出谐波失真率:thd<3%。

(十五)ups及掌握仪表电源配电装置应单独安装在室内,要有温控、除湿措施。室温保持在16℃~30℃左右,并实行防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。

第十二章仪表备品备件管理

第六十三条仪表备品备件管理

仪表车间按有关规定,贮备足够的仪表备品备件;仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科,由供销部门统一选购。

第十三章检查与考核

第六十四条公司仪表车间定期组织仪表设备检查。

第六十九条对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:

(一)仪表完好率≥95%;

使用率≥95%;掌握率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。

(三)联锁系统投用率为100%;

(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。

仪表车间管理制度4

为了强化员工责任意识，进一步加强仪表设备的日常维护，做到分工明确、责任到人、奖罚分明，充分调动每位员工的工作乐观性，确保每台设备都有人管，每台设备状况都受控，以提高仪表设备的保障力量，达到装置安全、稳定、长周期运行的目的，结合车间实际状况，并征求班组长看法，经车间班子争论，特制定仪表联合一车间双包机制管理制度。

一、双包机领导小组：

1、领导小组：

组长：副组长：组员：

2、工作内容：

2.1、检查、督促“五定期”的执行，落实自己的职责。

2.2、组员执行每天上岗巡回检查。

2.3、双包机领导小组每周组织全面检查1次。

2.4、依据周检结果，每月向事业部推举3个掌握室，5个装置，参与样板评比。

二、双包机管理及职责分工：

1、员工包表

1.1、班组依据辖区仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并依据班组人员状况，逐台设备承包到个人，由包表人完成所承包仪表的日常维护及保养工作。

1.2、dcs、plc、esd等电子掌握设备以及大机组，班组要支配技术业务水平精湛的人员进行专人包机。

1.3、班组必需明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。

1.4、每位员工都要设立双包机记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。

1.5、包表人职责范围：

1.5.1、娴熟把握所包仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

1.5.2、处理一般仪表设备隐患和故障。

1.5.3、执行仪表设备维护保养“五定期”。

1.6、组长（岗位技术员）职责范围：

1.6.1、娴熟把握所包片区仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。

1.6.2、检查、帮助包表人完成仪表设备维护保养“五定期”。

1.6.3、支配并协调处理本装置内仪表设备故障。

1.6.4、做好本装置各类档案记录。

1.6.5、整理本装置技术资料。

1.7、班长职责范围：

1.7.1、精通仪表基础学问，要有肯定的管理阅历。

1.7.2、班组的日常管理及安全工作。

1.7.3、支配、检查“五定期”的执行。

1.7.4、协调解决辖区内较大仪表设备故障。

1.7.5、提报班组的消耗材料。

1.7.6、班组员工的实际动手力量的培训工作。

2、干部（技术员）包区

2.1、技术员负责所承包片区的技术管理工作，并依据车间阶段性工作支配，协调组织各项工作的完成。

2.2、技术员职责：

2.2.1、精通仪表学问，擅长分析、解决问题，有学习热忱。

2.2.2、监督、抽检“五定期”的执行。

2.2.3、解决片区仪表设备消失的故障问题。

2.2.4、提报片区设备的备品备件。

2.2.5、提报片区设备隐患，并初步确定整改、更新方案。

2.2.6、提报片区设备技术月报（四率报表、月度总结等）。

2.2.7、员工的理论及实际学问的培训。

3、主任包装置

3.1、主任全面负责所承包装置的安全、生产、技术、基础等管理工作，确保装置的安全、稳定运行。

3.2、主任职责：

3.2.1、精通仪表学问，擅长分析、解决问题，有学习热忱，具备肯定的`管理力量。

3.2.2、负责所承包装置的生产指挥及安全作业。

3.2.3、检查各项制度、工作的落实。

3.2.4、技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。

3.2.5、协调解决装置内重大仪表故障。

3.2.6、辖区各项方案、报表、报告、方案、总结的审核。

3.2.7、车间全体员工的培训工作。

三、双包机仪表设备维护保养细则（五定期）：

1、定期巡回检查：巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。

1.1、定人：巡回检查执行要有专人负责。

1.2、定时：

1.2.1、上午9：00

1.2.2、下午3：00

1.2.3、夜间21：00

1.3、定点：巡回检查设置检查关键点，对关键点的检查要有检查痕迹（挂牌或记录等），对工艺车间设置的仪表巡回检查点，巡检人员必需执行巡检签到。

1.4、定路线：各仪表专责依据装置生产特点，制定巡回检查路线，巡回检查时，严格根据巡回检查路线进行巡检。

1.5、定内容：

1.5.1、仪表设备完好状况

1.5.2、仪表设备运行状况

1.5.3、仪表设备泄露状况

1.5.4、仪表设备供气、供电状况

1.5.5、仪表设备环境状况

1.5.6、仪表设备保温、保冷状况

2、定期清洁卫生：

2.1、仪表设备要保持清洁卫生，执行每周一次（周二、周三）定期清洁。

2.2、由于工艺介质泄露以及环境变化对仪表设备造成的污染，应不分频次准时清洁。

3、定期排污校零：

3.1、设立排污对零档案，内容包括：设备位号；工艺介质；排污对零日期；排污对零结果；活门状况；排污对零作业人等。

3.2、仪表设备执行

仪表车间管理制度5

为全面加强职业安全健康管理,预防、掌握和消退职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全进展,依据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,根据上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。

一、组织机构及管理

1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,依据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。

2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。

3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员帮助班组做好职业安全健康管理。

4、仪表车间职业安全健康领导小组

组长:任照斌

副组长:孙宗广、金同喜

成员:乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云

李园郑贵