某铁路隧道实施性施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc109902781"第一章编制依据HYPERLINK\l"_Toc109902782"1.1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc109902783"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc109902784"第二章概述HYPERLINK\l"_Toc109902785"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc109902786"2.2地形、地貌、工程地质和水文地质勘测资料4HYPERLINK\l"_Toc109902787"第三章项目管理方针HYPERLINK\l"_Toc109902788"3.1承诺4HYPERLINK\l"_Toc109902789"3.2管理方针5HYPERLINK\l"_Toc109902790"3.3项目管理目标、指标5HYPERLINK\l"_Toc109902791"第四章施工总体部署HYPERLINK\l"_Toc109902792"4.1施工总平面布置及临时设施7HYPERLINK\l"_Toc109902793"4.2资源配置及进度计划9HYPERLINK\l"_Toc109902794"第五章主要工程项目施工工艺及方法HYPERLINK\l"_Toc109902795"5.1主要施工工艺和方法18HYPERLINK\l"_Toc109902796"5.2关键工序、特殊工序施工控制45HYPERLINK\l"_Toc109902797"第六章施工质量控制HYPERLINK\l"_Toc109902798"6.1单位、分部、分项工程划分50HYPERLINK\l"_Toc109902799"6.2材料进场验收53HYPERLINK\l"_Toc109902800"6.3单位、分部、分项工程验收57HYPERLINK\l"_Toc109902801"6.4分项工程(工序)检验和实验计划62HYPERLINK\l"_Toc109902802"6.5紧急放行和例外转序的处置62HYPERLINK\l"_Toc109902803"6.6不合格品、不符合项控制63HYPERLINK\l"_Toc109902804"第七章环境保护HYPERLINK\l"_Toc109902805"7.1概述69HYPERLINK\l"_Toc109902806"7.2重要环境因素控制69HYPERLINK\l"_Toc109902807"7.3环境管理方案和应急预案72HYPERLINK\l"_Toc109902808"7.4环境保护价值73HYPERLINK\l"_Toc109902809"第八章职业安全健康管理HYPERLINK\l"_Toc109902810"8.1概述76HYPERLINK\l"_Toc109902811"8.2重要危害因素控制76HYPERLINK\l"_Toc109902812"8.3重大危害管理方案和应急预案77HYPERLINK\l"_Toc109902813"8.4职业安全健康评价78HYPERLINK\l"_Toc109902814"8.5安全保证措施79HYPERLINK\l"_Toc109902815"第九章记录及档案管理HYPERLINK\l"_Toc109902816"9.1记录管理82HYPERLINK\l"_Toc109902817"9.2档案管理83HYPERLINK\l"_Toc109902818"第十章文明施工HYPERLINK\l"_Toc109902819"10.1施工现场管理84HYPERLINK\l"_Toc109902820"10.2施工安全85HYPERLINK\l"_Toc109902821"10.3办公、生活设施85HYPERLINK\l"_Toc109902822"10.4形成创建文明工地的强烈氛围85HYPERLINK\l"_Toc109902823"第十一章采用的工法及作业指导书目录第一章编制依据1.1编制说明（1）按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。（2）坚持技术先进性、科学管理性、经济适用性与实事求实相结合的原则。（3）根据工程实际情况，围绕工程重点、周密部署，合理安排施工顺序。（4）实施项目法管理，采用网络计划对工程项目进行动态管理，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。（5）做好环境保护，减少施工对当地带来的不利干扰。1.2编制依据《新建铁路xx至xx施工招标文件》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002)；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；《铁路隧道锚喷构筑法技术规范》(TB10108-2002)；《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-2002)；《铁路隧道防排水技术规范》(TB10119-2000)；《地下工程防水技术规范》(TB108-2002)；《铁路隧道辅助坑道技术规范》(TBJ10417-2003)；《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92)；《砼泵送施工技术规程》(JG/T3064-1999)；《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)；《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.2-2003)；《爆破安全规程》(GB6722-2003)；《铁路建设项目水土保持方案技术标准》(TB10503-2005)；《全球定位系统（GPS）铁路测量规程》(TB10054-97)；《新建铁路工程测量规范》(TB10101-99)；《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)；《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)；《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50236-98)；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50209－2002)；《给水排水管道工程施工及验收规范》(TB10063－98)；《客运专线高性能砼暂行技术条件》（科技基[2005]101号）；《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设〔2005〕157号)；《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》(TB10223-2004)；《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)；《变形模量Ev2检测规程》(铁建设[2005]188号)；《铁路工程地质原位测试规程》(TB10041-2003)；《铁路工程岩土分类标准》(TB10077-2001)；《铁路工程岩石试验规程》(TB10115-98)；《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)；《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)；《铁路砼工程预防碱－骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)；《铁路砼用骨料碱活性试验方法》(TB/T2922.5-2002)；《高强高性能砼用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)；《抗硫酸盐硅酸盐水泥》(GB748-2005)；《混凝土外加剂》(GB076-1997)；《混凝土泵送剂》(JC473-2001)；《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-2005)；《普通砼拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)；《普通砼力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)；《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82-85)；《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)；《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)；《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)；《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)；《砼拌和用水标准》(JGJ63-1989)；《普通砼用砂质量标准及检验方法》(GB50119-2003)；《普通砼用碎石或卵石标准及检验方法》(GB50205－2001)；《铁路建设项目竣工验收交接办法》(铁建设[2001]117号)。国家、铁道部及地方政府相关法律、法规。第二章概述2.1工程概况上楼桥隧道进口桩号为DIK158+295，出口桩号为DIK159+925。隧道设计高程1144.75m～1128.57m，隧道全长为1630m。2.2地形、地貌、工程地质和水文地质勘测资料2.2.1地形、地貌隧道位于黄土山区，微地貌为黄土梁，顶部平缓。四周围黄土坡或黄土冲沟，海拔1120米~1320米，相对高差200米。2.2.2工程地质、水文条件该段岩性主要为第四系中更新土黄色-棕红色硬塑亚粘土（低液限粘土），无地下水分布。2.2.3隧道工程地质评价隧道进口地形为黄土冲沟，出口为黄土坡，洞体上覆围岩厚度小，开挖后易下沉、坍塌，边坡稳定性差。第三章项目管理方针3.1承诺我局已通过GB/T19001—2000、GB/T24001—1996、《职业安全健康管理体系审核规范》（2001）一体化认证，本项目经理部经理将按GB/T19001—2000、GB/T24001—1996、《职业安全健康管理体系审核规范》（2001）和我局《管理手册》的要求，通过以下行动，确保局长承诺得以实现：（1）贯彻执行我局管理方针和管理目标，满足业主和监理对本项目管理的各项要求，并采取措施使本项目全体员工正确理解并贯彻执行；（2）通过会议、评审、报告、文件等方式将顾客的要求及有关质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达到各层次员工，使之充分理解这些要求，实现持续改进，并在工作中确保这些要求的实现；（3）组织召开行政办公会议，做好管理评审会输入工作，落实局管理评审会议的决定，确保管理体系适宜性、充分性、持续有效性；（4）为管理体系所有的活动，提供充分的资源，包括人力、物力、财力资源及其他应有的资源。为员工和外来人员提供健康保障。（5）采用先进的技术，做到节能降耗，安全生产，减少污染。3.2管理方针“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。本局本着“争科技领先，创管理一流”之企业精神，以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备、精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境、职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况并持续改进，超越自我，提供优质服务以达业主及相关方满意之目的。3.3项目管理目标、指标为实现我局和本项目管理方针，满足业主及相关方要求，本项目经理部经理特组织策划制定以下项目质量、环境和职业安全健康管理目标和指标。质量目标和指标工程施工质量满足顾客的要求,合同履约率100%；工程(产品)合格率100%。工序一次验收合格率>90%。3.3.2环境管理目标和指标表3-1：环境管理目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排排放符合当地地环保部门的的规定。1、污水排放符合相相关方的规定定；2、减少污水排放量量。2减少污染气体排放放及扬尘污染染。1、废气排放符合标标准规定；2、有害毒烟经当地地环保部门批批准排放；3、目测无较浓扬尘尘。3生活、生产垃圾分分类处理。1、生活区地面无垃垃圾，统一收收集处理；2、生产区建筑垃圾圾、废弃材料料统一集中处处理，尽量回回收利用。4噪声排放符合要求求生活区、办公区噪噪声控制符合合标准和相关关方的要求。5危险废弃物处理符符合法规要求求。分类管理，合理处处置，必要时时与相关方联联系共同处理理。6节约水、电能源。按规定使用，按时时计量。职业安全健康管理目标和指标表3-2：职业安全健康管理目标和指标序号目标指标1不发生重大工伤、死死亡、机损、水水上交通责任任事故1.重大死亡责任事故故为：0死亡率：不超过00.2‰重伤率：不超过00.5‰2.机损责任事故为：：03.重大水上交通责任任事故为：02不发生重大火灾责责任事故重大火灾次数为：：031级和2级危害源得得到控制和消消除1级和2级危害源控控制合格率1100%4工作环境符合国家家规定1.照明、通风、止水水、噪声符合合标准规定；；2.目测无较浓扬尘；；3.劳动防护符合规定定。5特种设备运行和操操作人员符合合国家规定1.特种设备获得国家家运行许可证证。获证率：100%%；2.特种工作人员持证证上岗。持证率：100%%第四章施工总体部署4.1施工总平面布置及临时设施布置原则（1）减少用地尽量少占农田耕地。（2）尽量利用永久性道路和交通设施。（3）尽量采用永临（设施）结合，降低临设费用。（4）既有利于生产又有利于生活。（5）尽量不对环境产生污染。4.2.2平面布置说明上楼桥隧道采用进出口双向进洞的施工方案，首先进行洞口土方开挖，回填洞口的深沟；然后进行明洞及仰坡开挖，利用洞口的回填场地进行临时设施布设。该隧道施工总平面布置图见下图。4.2资源配置及及进度计划4.2.1组织机机构图进口隧洞进口隧洞出口隧洞各工序作业队合约部综合办公室财务部财务部师工程部工程部测量组测量组中交指挥部第一项目经理部经理项目经理物设备部全管理部中心试验室质检部管理体系图4.2.3职能分分配及职责表4-1：各职能部部门质量职责责分配表标准章节号内容项目经理项目副经理项目总工财务部一体化办公室综合办公室合约部质检部工程部物资设备部安全管理部4.1管理体系的总要求求★○○○★△△★△△△4.2管理体系文件★○★★△★★△△5.2以顾客及相关方为为关注焦点★★★★★△★○★△△5.3管理方针★○○○○△△△△△△5.4策划★★★○★△○★★△△5.5职责、权限与沟通通★★★○△△△△△△△5.6管理评审★○○△○○△△△△6.1资源的提供★○○○△△△△△★△6.2人力资源★★○△★△△△△6.4工作环境★△△★△△7.1施工项目实现过程程的策划★○○△○○★○○7.2与顾客有关的过程程△△★★★△7.4采购★△△★△△★7.5生产和服务的提供供★○○○○★★★★7.6监视和测量装置控控制★★★○8.1测量、分析和改进进总则★★★△★△★★8.2监视和测量★★△★△★★★△△8.3不合格品、不符合合项控制★★○★△○★★△8.4数据分析★○★○○○○○8.5改进★★○★△△△△△注：★为归口负责人或部部门，○为协办人或或部门，△为相关部门门。4.2.4各类人人员配备表表4-2劳动力配置置计划表序号职务或工种人数使用时间1项目副经理12006.7.882项目总工、副总工工23质检工程师12006.8.2204测量工程师12006.7.1155施工技术员22006.7.1106质检员12006.8.1167测量员32006.7.2258安全员22006.9.1109试验工程师12006.10..610试验员32006.11..111起重工12006.11..2012机修工22006.9.6613机械使用工814钢筋工2015混凝土工1016木工1017架子工1018警卫119物资220库房421普工7031合计156主要船机设备配备备及需求计划划表4.3主要机械械设备计划表表项次名称规格型号单位数量备注1轮胎吊16T台1支架、模板安装拆拆除等2装载机ZL50C台2场地平整、砂石料料转运等3拖泵600台2混凝土浇筑4载重汽车8t辆6钢筋转运等5混凝土运输车8m3辆2～4混凝土运输6发电机250Kw台1施工备用7电焊机交流台10模板加固、钢筋焊焊接8钢筋加工设备套2钢结构及钢筋加工工9全站仪南方台1测量放线10水准仪南方台2标高控制11灰浆机JS500台2搅拌砂浆12高压喷射机湿式5m3台6喷射混凝土13砼搅拌站50m3/h台2砼拌制14发电机50Kw台1施工备用15空压机20m3台616衬砌台车台217压浆机台318送风机台219潜孔钻台2长管棚钻孔20型钢成型机台2型钢成型4.2.6劳动力力需求计划表4-5劳动力使使用计划表序号时间钢筋工混凝土工木工普工12007年4月0002022007年5月2010107032007年6月2010107042007年7月2010107052007年8月2010107062007年9月2010107072007年10月月2010107082007年11月月2010107092007年12月月20101070102008年1月20101070112008年2月20101070122008年3月20101070132008年4月20101070142008年5月20101070152008年6月201010704.2.7施工进进度计划本工程计划20007年4月3日开工，2008年6月30日竣工，见表4-6工程进度计计划表表4-6工程进进度计划表项目工程量（M）开工时间完成时间2007年2008年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月洞身开挖1630200200洞身支护1630200仰拱及填充1630200200洞身衬砌1630200200水沟电缆槽1630200200轨道基床1630200附属设施4.2.10工期期保证措施1、组织措施（1）施工准备抓早抓紧紧。尽快做好施工准备备工作，认真真复核图纸，积积极配合指挥挥部及有关单单位办理征地地拆迁手续，疏疏通地方关系系，取得地方方政府及有关关部门的支持持。施工中遇遇到问题影响响进度时，统统筹安排，见见缝插针，及及时调整，确确保总体工期期的实现。（2）施工组织不断优化化以施工组织进度和和工期要求为为依据，及时时编制实施性性施工组织设设计，落实施施工方案，报报监理工程审审批，实际施施工期间，根根据情况变化化，进行改进进、优化，使使工序衔接、劳劳动力组织、机机具设备、工工期安排等更更趋合理和完完善。（3）积极推动技术进步步，改进完善善施工工艺，提提高劳动生产产率，精心组组织，施工中中不出现差错错，确保工程程顺利按期保保质保量完成成。（4）选派具有丰富现场场组织施工经经验的生产副副经理，建立立强有力的生生产指挥系统统，做到政令令畅通，对生生产计划周密密安排，加强强计划的严肃肃性。（5）本工程将安排参加加过类似的桥桥梁工程、路路基工程的有有经验的技术术骨干到各关关键岗位把关关、带队，确确保工期目标标。（6）配备充足的机械，满满足工程需要要，加强设备备维修力量，使使设备发挥正正常的工作效效率。（7）根据本工程的工程程总体计划，组组织合理的施施工流程，各各工序尽量形形成流水作业业，必要时可可采取两班或或连续作业，以以满足工程需需要。（8）坚持每日生产调度度会制度，检检查当日各工工序完成情况况，研究解决决施工存在的的问题，布置置落实明日的的生产任务，做做到当日任务务当日完。（9）做好施工前的各项项施工准备。具具备开工条件件后，立即组组织施工队伍伍进场，筹建建现场临时设设施，及时按按照监理工程程师批准的施施工组织设计计，组织开展展各项工作。（10）建立形象进度考核核制度，把形形象进度完成成情况与工资资、奖金挂钩钩，实行奖罚罚制度。（11）为加快本工程的实实施，将成立立强有力的项项目经理部，对对内指挥施工工生产，对外外负责合同履履行及协调联联络。（12）施工力量迅速进场场。实施本工工程的各作业业队伍已经选选定，一旦具具备开工条件件即可迅速进进场，各种机机械设备将随随同施工队伍伍抵达，确保保主体工程按按时（或提前前）开工。（13）建立以局项目经理理部为首的指指挥系统，全全面、及时掌掌握并迅速、准准确地处理影影响施工进度度的各种问题题，对工程交交叉和施工干干扰应加强指指挥与协调，对对重大关键问问题要提前研研究，制订措措施，行使调调度长临时指指挥决定权，及及时调整工序序和调动人、财财、物、机，保保证工程的连连续性和均衡衡性。（14）实施短期网络计划划控制，根据据项目全过程程的网络计划划，编制分阶阶段和月度网网络计划，及及时进行关键键工序的转化化，确定阶段段工作重点，运运用微机进行行网络计划进进行动态管理理，及时掌握握进度，分析析调整，使项项目实施时刻刻处于受控状状态。（15）强化施工管理，严严明劳动纪律律，对劳动力力实行动态管管理，优化组组合，使施工工作业专业化化、正规化。（16）实行内部经济承包包责任制，既既重包又重管管，使责任和和效益挂钩，个个人利益和完完成工作量挂挂钩，做到多多劳多得，调调动单位、个个人的积极性性和创造性。2、技术措施各工工序在保证质质量的前提下下加快施工进进度。第五章主要工程程项目施工工工艺及方法5.1主要施工工工艺和方法5.1．1测量量1测量内容及意义我方在本工程测量量施工中前期期主要进行如如下工作：导导线点复测、地地形复测、建建立施工控制制网、加密导导线点；施工工过程中主要要进行结构物物轴线和特征征点的放样及及复测并进行行监控，保障障施工顺利、准准确进行。2测量依据依据有关测量规范范用全站仪按按相同的导线线形式和精度度对原有导线线点进行复测测，并将测量量结果进行平平差计算后，将将相关资料报报监理工程师师进行审核、批批准，确定其其首级导线点点的坐标数据据。在开工前前进行施工控控制网测设，布布设次级导线线加密（结果果需经监理工工程师认可），以以满足构造物物和路基放样样、控制的要要求。3测量准备工作由于本合同段路线线较长、桥梁梁较多，根据据现场实际情情况，设两个个测量组，每每组8名测量人员员，各配备两两台全站仪，三三台经纬仪，三三台水准仪。4测量控制原则及方方法我方在本工程施工工中拟建立严严格的测量校校核、复核、审审核技术管理理制度，除在在测量部门内内部实行此制制度进行自检检外，项目部部实行项目总总工程师、质质检工程师、测测量技术主管管三级参加的的技术复核制制度。测量技技术管理流程程见图3.1-1。用全站仪按相同的的导线形式和和精度对原有有导线点进行行复测，并将将测量结果进进行平差计算算后，将相关关资料报监理理工程师进行行审核、批准准，确定其首首级导线点的的坐标数据，并并以此作为施施工控制测量量的依据。在导线点复测完毕毕并得到设计计认可后，在在开工前进行行施工控制网网测设。用全全站仪和工程程施工放样软软件，在现场场监理工程师师的监督下，依依据导线点和和施工文件设设计里程中桩桩坐标，用坐坐标法恢复里里程桩位（加加密桩位同时时进行）。路路基部分用水水准仪和全站站仪测断面高高程，并作出出纵、横断面面图，由此确确定路基的开开挖和填筑边边线，形成相相关资料报监监理工程师审审核、确定工工作量。控制控制网复核测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。控制网加密控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样监理工程师检查复核结构物施工结构物竣工测量验收监理单位及业主交桩结构物轴线、特征点放样自检合格不合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格图2-3-1：测量量技术管理流流程图施工控制网点在导导线测量完成成后，布设次次级导线加密密（结果需经经监理工程师师认可），以以满足构造物物和路基放样样、控制的要要求。所有测设标志，设设置均应牢固固可靠，且不不受施工或其其他条件的影影响，并定期期对各点进行行复测、保护护，发现问题题应及时补测测和恢复。施工测量放样方法法：主要里程程桩位采用全全站仪坐标放放样法。高程程采用自动水水平仪进行测测设。按照国家测量规范范、招标文件件要求，设立立平面监测网网、水准监测测网并定期观观测。主要内内容如下：（1）施工中对平面和高高程控制网点点的定期沉降降、位移进行行观测。（2）随着桥梁恒载的增增加以及其混混凝土产生的的弹性压缩和和收缩徐变等等影响，对大大桥基础墩身身等的沉降、位位移进行观测测。（3）对填筑路堤的工后后沉降、位移移进行观测。测量施工工注意事项：：（1）所有使用的测量仪仪器必须经过过有校核资格格的计量局校校核认证。（2）所有仪器必须在校校定周期内使使用，有问题题或超出使用用周期的必须须送当地有关关部门进行校校核后方能使使用。（3）所有布设的导线点点、次级导线线点及控制桩桩位点必须牢牢固可靠、不不易破坏且通通视效果良好好。每经过一一段时间后均均应进行校核核。（4）所有各桩位在正式式施工前应进进行复测。5.1.2明洞施施工5.1.2.1明明洞开挖（1）洞外土方的开挖挖①洞外土方开挖的施施工工艺：测量放样测量放样天沟、截沟施工边仰坡土石方施工坡面加固处理明洞开挖进洞前洞口加固第一循环施工②洞外土方开挖的施施工方法洞外土方开挖采用用分层开挖，施施工机械以挖挖掘机为主，辅辅以装载机和和汽车运输。（2）明洞土方开挖①明洞开挖的施工工工艺：测量放样测量放样天沟、截沟施工边仰坡土石方施工坡面加固处理洞口开挖进洞前洞口加固第一循环施工②明洞开挖的施工方方法明洞的开挖方法采采用明开挖法法施工。在施施工中需根据据开挖后的实实际情况采取取适宜的辅助助施工技术措措施。明洞土土方开挖总方方量为328788.2方,明洞的放坡坡按10米渐变,其中变坡坡坡比为1:1~11:0.5。明洞开挖挖的具体措施施：a、施工前，先进行行隧道全线的的控制测量和和隧道轴线贯通通控制测量。然然后进行洞口口边、仰坡施施工测量放样样。b、在开挖土方前人人工配合挖掘掘机进行洞口口截水沟施工工，并与路基基排水沟接通通，防止地表表水进入明洞洞。右洞的进进口和左洞的的出口挖设天天沟以避免积积水。c、明洞土方采用分分层开挖，施施工机械以挖挖掘机为主；；洞口场地用用装载机整平平压实；运输输采用自卸汽汽车，开挖到到明洞墙脚为为止。开挖过过程中随时注注意刷坡，先先用挖掘机粗粗刷，然后人人工精刷成型型。d、边坡成型后加强强监测。明洞洞开挖一次成成型，当开挖挖至暗洞进洞洞工作面时，开开始施做进洞洞管棚注浆支支护。e、边、仰坡在明洞洞开挖的同时时进行防护及及排水施工。边边、仰坡防护护按照设计要要求进行砌石石及锚喷施工工。5.1.2.2明明洞洞身施工工（1）仰拱的施工仰拱开挖成型后人人工配合整平平，施工采用用分段现浇混混凝土，浇筑筑前先铺筑110cm砂浆浆作为底模，然然后施工7.5#片石混混凝土回填仰仰拱，每节段段施工的纵向向长度根据实实际情况确定定。（2）明洞洞身衬砌施工工明洞洞身衬砌施工工采用模注混混凝土，混凝凝土的振捣用用附着式振捣捣器，以保证证混凝土的密密实。明洞洞洞身衬砌施工工长度定为66米长为一个节节段，明洞洞洞身衬砌施工工采用整体性性大钢模，下下面铺设轨道道，循环施工工。明洞洞身身衬砌模板加加工符合设计计及规范要求求。5.1.2.3明明洞回填施工工衬砌完成后先对外外表面进行整整修，然后铺铺设复合土工工布防水层，拱拱墙底部以上上6米采用浆砌片片石回填，其其余采用碎石石土夯填，夯夯填过程中注注意保护防水水层。拱顶11.5米以上人工铺铺一层50ccm的粘土夯夯实作为防水水层，粘土层层上面进行植植草皮防护，粘粘土层及植草草皮施工时注注意排水坡度度。砌石及回回填施工时对对称进行。5.1.2.4洞洞门施工隧道洞门在进洞施施工正常后，适适时安排施工工，施工前根根据实测地基基承载力作适适当处理，达达到250KKPa后施工工洞门基础。进进洞施工前，先先将洞外排水水系统做好，再再行进洞，以以防对洞门造造成威胁。5.1.3洞身施施工5.1.3.1超超前支护（1）V级围岩=1\*GB3①长管棚施工V级围岩超前支护采用用Φ108mmm长管棚，为为使接头错开开第一节3mm和6m的钢管错错开施工，采采用15cmm长丝扣连接接，其注浆参参数：水泥浆浆与水玻璃体体积比为1：0.5，水灰灰比1：1，注浆压力力初压为0..5～1.0MPPa，终压2.00MPa。注注将结束后及及时清除管内内浆液，并用用M30砂浆密密实充填。长管棚参数：a.钢管规格：ΦΦ108×5mm无缝钢管管；b.钢管环向间距距：3根/m；c.管棚分段安装装,每段长3～6米,两段之间间丝扣连接；；d.导管上钻注浆浆孔，呈梅花花型布置，导导管尾部留有有不钻孔的止止浆段1.00米。e.钻孔的外插角角：3度f.注浆浆液：采采用单液浆（水泥泥浆液）水泥浆水灰比=11：1，g.注浆压力为11~1.5mmpah.与管棚配合使使用的钢架采采用I20a工字钢钢拱架，间距距60cm。=2\*GB3②管棚施工工艺a.导管加工加工3米和6米两两种规格的管管；为使钢管管对接，钢管管两端分别加加工成公、母母丝扣，丝扣扣长15cmm,丝扣牙距距5mm，管壁壁加工间距为为20×20cmm的φ15mm溢浆浆孔，梅花型型布置，以利利于浆液通过过管壁孔扩散散到地层中。安安装同孔导管管时将3米管和6米管间隔装入入孔中，相临临两孔丝扣连连接处相互错错开。b.钢拱架的安装装为了钢拱架安装的的稳定，每榀榀钢拱架径向向以间距0..5米打4米长的钢筋锚锚杆，入土段段用锚固剂锚锚固，另一端端和钢拱架焊焊接牢固，纵纵向钢拱架用用φ22钢筋以间间距1米纵向连接接牢固。钢拱拱架垂直度允允许偏差为22o；高程允许许偏差±50mm;横向向允许偏差±±50mm。长管棚施工工艺流流程如下图搭建平台台搭建平台台确定孔位钻机就位对正孔位钻孔扫孔安装钢管注浆困难顺利准备工作导管制作c.测定孔位用经纬仪精确测定定钻孔孔位，并并用红油漆标标注在掌子面面上。d.导向管的安装装为使长管棚安装在在设计的位置置，钻机施钻钻时要按设计计的角度钻孔孔，故钻孔前前需安装导向向管，使得钻钻孔方位正确确。e.搭建施钻平台台施钻平台用15ccm╳15cm方木木由下向上、由由两边至中间间根据孔位依依次搭成“井”字形，用扒扒钉连接固定定，上面用木木板铺平。要要求钻机平台台搭建必须牢牢固，钻机安安放到平台上上以后，要用用钢丝绳紧固固，防止钻进进时钻机不均均匀下沉、位位移、摆动或或倾斜而影响响钻孔质量。钻钻机距工作面面的距离一般般不小于两米米。e.钻机就位将钻机安放在施钻钻平台上，调调整好高度、钻钻杆的倾角和和方位角，然然后将钻机牢牢固固定在施施钻平台上，检检查各管线和和连接件是否否正确。f.钻孔将钻头和钻杆穿过过导向管，对对准已作好标标记的孔位孔孔心，慢慢开开动钻机，注注意钻孔应平平直，孔底偏偏差距离小于于钻孔的半径径。用螺旋钻钻杆配三翼钻钻头，干式钻钻进成孔。钻钻孔直径：φ120~1225mm；钻钻孔平面误差差不大于200cm；孔斜斜控制措施：：导向管导向向；为了能顺顺利下管，成成孔后再进行行扫孔，顺通通孔道。g安装长管棚长管棚安装时用钻钻机顶进，钢钢管间为丝扣扣连接，用自自由钳旋转拧拧紧，相邻两两孔的钢管接接头要相互错错开。顶进钢钢管时要保证证导管的倾角角和方位角与与钻孔钻杆前前进的倾角和和方位角一致致。最好在钻钻完一个孔后后不要移动钻钻机，立即将将该孔的导管管顶入孔内，安安装好导管后后，再移开钻钻机进行下一一孔的钻进。h.注浆注浆采用水泥浆液液，前进式注注浆，水泥浆浆水灰比为11：1，注浆参数数根据现场试试验情况进行行调整。注浆达到预定压力力后，即停止止注浆，稳压15min，然后关上止止浆阀门，打打开泄压阀，待待管内压力降降为0后，关上泄泄压阀，同时时将吸浆管放放进旁边早已已准备好的清清水中，开动动注浆机及时时清洗管路。注浆要求注浆前用清水试压压管路，检查查管路是否连连接紧密，如如有问题及时时处理。排气管要通到底，以以防孔内压注注空气浆液不不能注到孔底底。对于单孔孔在注浆结束束后，迅速拔拔除注浆管，并并立即打入一一个木桩封闭闭孔口，木桩桩用于止浆，是是完成注浆的的标志。i.质量标准及注注意事项孔位误差为5cmm，角度误差差为1度。钢管的打入的实际际长度不得小小于设计长度度。做好注浆记录。注浆过程中，发现现异常现象必必须及时处理理。（2）IV级围岩超前支护（超超前小导管施施工）超前小导管预注浆浆，先对开挖挖断面及5米范围内的坑坑道喷射5~10厘米混凝土，或采采用模筑混凝凝土封闭，然然后沿坑道周周边向前以110°~15°的角度打入入直径42mm、长4米的超前小导导管支护，并并以0.5~1mmpa的压力向管管内压注起胶胶结作用的浆浆液。=1\*GB3①IV级围岩施作超前小导管时时，超前小钢钢管采用外径径Ф42mm，壁厚厚3.5毫米的热轧无无缝钢管，长长4米，拱部间距距35cm,每环41根，呈梅花花形布设注浆浆孔，孔位互互成90°，孔径6～8mm。为防防止孔洞中漏漏浆，孔口段段留1米不钻孔。同同时钢管前端端焊成尖锥形形，尾端焊上上Ф6的钢筋加劲劲箍。=2\*GB3②小导管环向间距335厘米，外插插角10°~15°，纵向相邻邻两排的水平平投影搭接长长度不小于100厘米，钢管管采用钻孔法法打入，用凿凿岩机按设计计位置钻孔，钻钻孔直径比钢钢管直径大3～5毫米，钢管管顶入围岩长长度不小于钢钢管长度的90%，并用高压压风将小导管管内的砂石吹吹出。=3\*GB3③小导管安装后用塑塑胶泥封堵孔孔口和周边裂裂隙并在导管管附近浆液扩扩散范围内喷喷砼封面，以以防开挖面坍坍塌，并作为为止浆墙。=4\*GB3④注浆材料采用水泥泥浆液，水灰灰比现场试验验确定。注浆浆前进行压水水试验，检查查设备及管路路情况，为提提高效率，可可采用群管注注浆（每次3～5根），注浆浆压力一般为为0.5～1.0Mppa，注浆一般般按单管达到到的设计注浆浆量作为注浆浆结束的标准准，浆液扩散散半径按0..3m考虑，单单孔浆液注入入量可由下式式估算：Q=πR2Ln式中：R-浆液扩扩散半径(m)；L-导管长度(m)n-地层孔隙率(%))，一般取为0.15～0.2左右。=5\*GB3⑤当注浆压力达到设设计终压不小小于20分钟，进浆浆量仍达不到到设计注浆量量时，也可结结束注浆。注注浆过程中随随时观察注浆浆压力及注浆浆泵排浆量的的变化，分析析注浆情况，防防止堵管、跑跑浆、漏浆，做做好注浆记录录，以便分析析效果。=6\*GB3⑥小导管的注浆工艺艺流程图施工准备测定孔位钻机顶入钢管或钻孔安装封端止浆注施工准备测定孔位钻机顶入钢管或钻孔安装封端止浆注浆检查分析结果开挖支护导管制作水泥－水玻璃浆液配合比选定双液注浆器=7\*GB3⑦施工操作要求及注注意事项：a.检查各种机具具，进行试运运转。b.按设计要求选选择好耐侵蚀蚀性注浆材料料，浆液配合合比需经试验验确定，并报报监理工程师师审定。c.注浆前喷射砼砼封闭作业面面，防止漏浆浆，喷层面厚厚度不宜小于于50mm。d.注浆过程中严严格控制注浆浆压力，不得得使浆液逸出出地面及超出出有效注浆范范围，注浆顺顺序由拱脚向向拱部逐管注注浆。e.注浆施工期间间定期对地下下水取样检查查，如有污染染采取相应措措施。5.1.3.2洞洞身开挖按设计要求并结合合实际地质情情况，本隧道道采用新奥法法施工。新奥奥法“管超前、弱爆爆破（或人工工开挖）、短短掘进、早支支护、勤量测测、衬砌紧跟跟”的施工方法法，先打超前前小导管（管管棚），通过过单液注浆对围围岩进行预加加固处理，再再采用短台阶阶法进行弱爆爆破（人工开开挖）、短掘掘进，出碴后后，立刻进行行排险初喷，然然后安装钢拱拱架、打锚杆杆、挂钢筋网网以及喷射混混凝土等初期期支护工作，初初支完毕后可可进行下一次次循环，同时时作好围岩的的监控量测。并并随时根据围围岩地质变化化适时调整上上台阶的长度度，在围岩极极破碎时采用用台阶分部开开挖法（即留留核心土环状状开挖法）进进行施工，配配合人工或弱弱爆破开挖，并并及时进行初初支封闭。明明洞段采用明明挖法施工。洞身地质条件以VV级浅埋、IV级围岩为主。洞洞身包括V级围岩浅埋段段和IV级围岩段，其其中V级围岩浅埋段段长度为1668m，IV级围岩段为192m。洞身包括V级围岩岩浅埋段和IIV级围岩段，洞洞身施工严格格遵守先支护护，后开挖，短短进尺，快封封闭，勤量测测的原则。在V级围岩开挖中主要采采用挖掘机配配合人工锹镐镐开挖，必要要时用风镐辅辅助，IV级围岩开挖主主要采用挖掘掘机配合风镐镐，尽可能减减少超挖及减减轻对围岩的的扰动和破坏坏。洞身采用超短台阶阶法开挖，上上台阶超前33～5m，以使断断面及早闭合合；保持合理理开挖循环进进尺和圆顺的的开挖轮廓线线，减少对围围岩的扰动，避避免应力集中中。一般IVV、V级围岩段开挖挖循环进尺为为1.0m左右右。上部弧形断面开挖挖后立即施做做初期支护，初初期支护中注注意锁脚锚杆杆的施工，不不得遗漏，以以防出现掉拱拱现象。紧跟跟开挖工作面面及时施做施施工支护，必必要时先护顶顶后开挖，或或采取其他辅辅助施工措施施稳定开挖工工作面，以控控制围岩的变变形，保证施施工安全。下半断面的开挖应应在上半断面面的施工支护护基本稳定后后进行，并认认真加固拱脚脚支护，使上上部施工支护护与围岩形成成完整的体系系。下半断面面土方中部在在允许的情况况下采用挖掘掘机或装载机机开挖装车，风风镐配合，周周边部分必须须采用风镐开开挖，以减少少对周边围岩岩的扰动，并并严格控制开开挖边线，严严禁超挖欠挖挖。下部开挖挖完成后及时时进行支护，尽尽早成环。量测工作必须及时时，当发现异异常情况，应应立即进行仰仰拱封闭。洞身开挖施工方法法见下图：施工中若围岩划分分与实际不符符时，则根据据围岩监控量量测的结果，及及时调整开挖挖方式和修正正支护参数。其施工步骤如下：5.1.3.3初初期支护初期支护随掘进作作业的推进及及时施作，以以减少围岩变变形，防止围围岩松动。支支护根据开挖挖面分块、分分片施工。具具体步骤如下下：长管棚（V级围岩岩）→砂浆锚杆→钢筋网→钢支撑（钢钢格栅）→喷射混凝土土。初期支护施工工艺艺流程图如下下：支护面检查支护面检查钻进锚杆锚杆注浆装垫板、紧螺母钢筋试验锚杆进场检验监理检验注浆或筒卷式砂浆制作材料检验、配合比试验施工准备拉拔力试验监理验收喷射砼监理验收砂、石、水泥检、试验砼配合比设计、试验砼拌制、运输监控砼养护资料整理试块取样、养护试压监理验收钢材试验钢筋、钢支撑加工制作钢支撑安装钢筋网现场捆绑扎移交下道工序（1）锚杆施工锚杆的钻孔应根据据围岩状况和和设计要求，布布置孔眼。锚锚杆按梅花形形布置，布设设时应尽量垂垂直岩面。锚锚杆材质、数数量、长度及及间距根据不不同围岩分别别施作，且符符合设计要求求。注浆的选选用32.55普通硅酸盐盐水泥；砂子子用粒径不大大于3 mm的中粗砂，用用前应过筛；；水泥砂浆配配合比一般控控制胶骨比11：1~1：2，水灰比0..38~0..42；速凝凝剂使用前应应作速凝效果果实验。一般般要求初凝不不大于5分钟。速凝凝剂掺量占水水泥重量的33%左右。在锚杆杆注浆前用高高压风将孔清清理干净，然然后进行注浆浆。注浆时，以以水引路，将将砂浆充满注注浆器和管路路，并用高压压将水泥砂浆浆由导管压入入钻孔中。保证注浆锚杆全粘粘结措施：砂砂浆配合比根根据实验确定定，砂浆配料料准确并应拌拌和均匀，随随拌随用，一一次拌和的砂砂浆必须在初初凝前用完；；注浆开始或或中途暂停超超过30miin时，应用用水润滑灌浆浆管道，注浆浆孔口压力不不得大于0..4Mpa，注注浆管应插至至距孔底5～10cm处，随随水泥砂浆的的注入缓慢均均匀拔出。随随即迅速将杆杆体插入，锚锚杆杆体插入入孔内的长度度不得短于设设计长度的995%，若孔孔口无砂浆流流出，应将杆杆体拔出重新新注浆。锚杆施工工艺流程程图如下：施工准备施工准备测量布眼测量布眼重新布置钻入锚杆或钻孔清孔重新布置钻入锚杆或钻孔清孔不合格检查不合格检查合格合格注入砂浆或装入杆件注入砂浆或装入杆件安装垫板螺帽，固定杆体安装垫板螺帽，固定杆体移交下道工序移交下道工序（2）喷射混凝土施工喷射混凝土按先拱拱部在边墙部部，分块由上上向下进行。喷喷射混凝土采采用湿喷工艺艺，以保证喷喷射混凝土的的质量。降低低回弹目标：：拱部不超过过30%，边墙墙不超过200%。降低喷喷射混凝土回回弹措施：熟熟练喷射手施施作、喷前清清理岩面粉尘尘杂物、初喷喷厚度3～5cm、喷射射距离0.66～1.2m、喷嘴嘴应垂直受喷喷面、从而消消除水平分力力。根据经验验，初喷配合合比按：“水泥:砂:石=1:2::1.8”，以增大混混凝土与岩面面的粘结力，达达到降低回弹弹的目的。喷喷射混凝土选选用的水泥应应该是加入速速凝剂后，凝凝结快，保水水性能好，早早期强度发展展快，收缩较较小。喷射混混凝土选用的的砂子中砂或或粗中砂，砂砂子的含水率率控制在5~~7%。喷射射混凝土选用用的石子级配配为0.5~10mm。喷射射混凝土选用用的速凝剂掺掺量为2~44%。当施工工温度低于55度时喷射混混凝土不能正正常施工。喷喷射混凝土的的配合比和水水灰比，配合合比为：水泥泥：中砂：石石子=1：（2.0~~2.5）:（2.5~22.0）；水水灰比以0..4~0.55为宜。喷射混凝土工艺流流程图如下：：细骨料细骨料粗骨料水泥水外加剂砼搅拌机砼运输车砼喷射机喷头砼喷射机液体速凝剂（3）钢拱架和钢格栅的的施工①钢拱架施工a.按间距75ссm设置一榀榀I20b工字钢钢架架,工字钢要连连接牢固,并与环向锚锚杆加以连接接。b.型钢钢钢架安装前必必须先打锚杆杆,挂网后先喷喷一层混凝土土,然后再安装装型钢钢架,型钢钢架与与环向砂浆锚锚杆或中空注注浆锚杆相焊焊接,焊接后按设设计要求厚度度分层喷射混混凝土。c..钢架间采用用25mm钢筋联接,环向间距1mm,钢架与纵纵联25mmm钢筋间用满满焊联接,钢架与联接接钢板采用满满焊联接,联接钢板间间先用M200螺栓联接接,再用点焊加加固。钢架与与岩面间的空空隙必须用喷喷射混凝土填填塞密实,以免钢架出出现点支撑,,受力不均。②钢格栅施工钢格栅采用型钢和和钢筋加工而而成。钢支撑撑所在平面应应垂直于隧道道轴线架设，相相邻两榀钢支支撑采用纵向向钢筋连接。钢钢拱架的焊接接和高强螺栓栓的连接符合合设计和规范范的要求。5.1.3.4洞洞身衬砌施工工（1）二次衬砌施工工艺艺流程图如下下：测量中心标高测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等液压台车就位结构防水（引水）挂铺绑扎钢筋、埋设预埋件监理验收钢筋检、试验监理审核场外加工制作砂石料、水泥检、试验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运输泵送入模浇注砼脱模、养护监理验收机械均匀振捣施工准备移交下道工序机械均匀振捣布设轨道测量台车加固、端头模板安装止水条安装二次衬砌采用混凝凝土罐车运至至输送泵和衬衬砌模板台车车的配套机械械施工。所有有钢筋在洞外外钢筋车间加加工制作，现现场绑扎。混混凝土在搅拌拌站集中拌制制，混凝土罐罐车运至现场场，由泵车泵泵送入模，人人工平仓，插插入式振动棒棒振捣。明洞洞、暗洞采用用全部采用整整体式液压台台车，每段浇浇筑长度为66米。衬砌混凝凝土施工要点点：混凝土配配合比计量准准确，中线、标标高符合设计计要求，模架架几何尺寸及及支撑系统准准确牢固，混混凝土均匀入入仓平仓，振振捣均匀密实实，加强养护护。整体式液压台车其其本身刚度、强强度、稳定性性及模板表面面的光洁度、线线形均应符合合衬砌混凝土土的质量要求求。施工前，由由测量精确放放出隧道中线线和高程，定定出液压模板板台车的位置置及走行轨顶顶标高。根据据测量资料计计算出轨道的的位置及高程程，安设枕木木和钢轨，最最后在轨道上上拼装液压模模板台车。拼拼装调试完成成后，由监理理工程师和质质检部共同检检验合格后，方方可开始模筑筑施工。=1\*GB3①灌筑混凝土，必须须连续施工（实实行三班制）并并尽量在同一一组混凝土衬衬砌中不留施施工缝。混凝凝土的拌制在在混凝土拌和和站进行，拌拌制混凝土时时，采用自动动计量系统按按设计配合比比配料，混凝凝土罐车运输输，托泵泵送送入仓。=2\*GB3②灌筑混凝土时，先先边墙后拱部部，边墙施工工应同时对称称进行，当混混凝土超过拱拱顶时泵管埋埋在混凝土面面以下，以保保证填满整个个空隙。=3\*GB3③仰拱：初期支护仰仰拱应与边墙墙同时施作，二二次衬砌仰拱拱应超前边墙墙一段距离施施作。在施工工安排中，为为保证隧道结结构的稳定性性，应及时施施做仰拱，浇浇注前根据其其结构尺寸制制作。仰拱开开挖时禁止欠欠挖，对开挖挖后的断面立立即检查并浇浇注混凝土。仰仰拱回填7..5#浆砌片片石应平整密密实。为保证工期和保证证仰拱早施作作，采取如下下措施：根据据量测确定仰仰拱施作时间间，仰拱开挖挖前应架设横横撑顶紧两侧侧墙脚，防止止边墙内挤，横横撑间距0..8～0.2m。横撑撑应待仰拱混混凝土达到设设计强度700%时，才可可拆除。当仰仰拱施作影响响正洞施工运运输时，可以以采用分段半半幅施作仰拱拱，预留钢筋筋混凝土接头头，保证仰拱拱整体性。=4\*GB3④隧道拱、墙超挖部部分应在边墙墙施工时采用用同级混凝土土一起浇筑密密实。=5\*GB3⑤衬砌灌注10～112小时后开开始养护，以以保持良好的的硬化条件，养养护时间7～14天。=6\*GB3⑥沉降缝、施工缝和和伸缩缝：沉沉降缝和伸缩缩缝严格遵照照设计图施工工，衬砌工作作缝则与沉降降缝结合布置置，三者均进进行防水处理理。施工缝每每10m一道，施施工缝所在平平面与隧道轴轴线垂直布置置，并采用挡挡头模板形成成预定形状。（2）钢筋加工及绑扎西化坡隧道钢筋有有Φ25、Φ22、Φ20、Φ14、Φ12、Φ8、Φ6等几种型号号。钢筋在专专用加工场制制作成半成品品，编号后分分类堆存，根根据现场需要要，钢筋由汽汽车运输至现现场，利用吊吊车直接吊至至作业现场，由由人工安装、绑绑扎。钢筋的的接长应顺直直、绑扎应牢牢固；钢筋安安装质量严格格按照规定进进行执行。=1\*GB3①钢筋进场钢筋来料后，必须须出具出厂质质量证明书和和试验报告单单，并及时进进行钢筋抽检检，钢筋力学学性能合格后后方可进场，进进场后钢筋按按类型堆放，钢钢筋下面垫枕枕木等与地面面悬空，标明明钢筋的名称称、型号、产产地、检验情情况等。=2\*GB3②钢筋去污、调直钢筋表面油渍、漆漆污、浮皮、铁铁锈用人工除除净。对于锈锈蚀严重损伤伤的钢筋，应应降级使用。对于粗钢筋局部弯弯折可用自行行加工的“F”形矫正工具具矫正，对于于细钢筋或弯弯曲的粗钢筋筋可用卷扬机机进行调直。=3\*GB3③钢筋下料成型根据箱梁钢筋设计计图，箱梁钢钢筋在钢筋加加工房用钢筋筋加工机械加加工成型。加工钢筋的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后全全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5=4\*GB3④钢筋接长根据下料实际情况况，可以将短短节钢筋接长长使用。对于于钢筋直径大大于10mmm、小于25mmm的钢筋一一般采用闪光光对焊接长，也也可采用搭接接焊、坡口焊焊形式进行接接长。焊接接头按照要求求进行抽检，检检验合格后才才能使用。=5\*GB3⑤成型钢筋堆放钢筋加工完成后，按按照设计图纸纸的尺寸和规规格堆放钢筋筋，钢筋下面面垫设枕木，设设置标识牌，标标明钢筋尺寸寸、用处及数数量，避免出出现钢筋错用用。=6\*GB3⑥钢筋运输加工好的钢筋用吊吊车分类吊放放入运输车，运运输到施工现现场。=7\*GB3⑦钢筋绑扎5.1.2.4钢筋帮扎检查项目目检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平筋筋间距0，－20钢筋骨架尺寸长±5宽、高或直径±5保护层厚度梁±5（3）混凝土施工=1\*GB3①混凝土配合比的要要求隧道混凝土为泵送送混凝土，其其配合比须经经严格试配，满满足要求后才才允许进行混混凝土浇筑。隧道混凝土设计为为25号，砼配配合比设计时时考虑如下几几点：a.应优先考虑低低水化热水泥泥。b.粗骨料：含泥泥量、粉屑、有有机物质和其其它有害物质质不得超过设设计规定的数数值，骨料应应具有良好的的级配以获得得水泥用量低低、混凝土强强度高、和易易性好的组合合。c.细骨料：细骨骨料是混凝土土中影响敏感感的原材料之之一，因此细细骨料直接影影响着混凝土土的和易性和和强度，如细细骨料偏粗，则则和易性差，泌泌水性大，如如偏细，比表表面积大，细细骨料的选用用根据试配试试验决定。控控制好中粗沙沙表观堆积密密度应复核规规范要求。e.夏季、冬季施施工时，分别别采用砂石料料降温、热水水拌和以控制制混凝土的出出仓温度，同同时对混凝土土运输车和泵泵管分别采取取降温和保温温措施，减少少混凝土水分分的损失。隧道混凝土的一般般要求为：混凝土缓凝时间：：不小于200小时；

混凝土强度标号225号；

坍落度：14～116cm；

4天强度：达到到设计强度990%以上；；

拌制的混凝土应均均匀，其流动动性、和易性性要好，以方方便泵送。=2\*GB3②混凝土浇筑隧道混凝土由拌和和站集中拌制制，经混凝土土罐车运输至至浇筑现场，混混凝土泵车或或拖泵直接布布料、浇筑。混凝土振捣采用插插入式振捣器器和平板振捣捣器进行振捣捣。振捣时，应应避免振捣器器碰撞模板、钢钢筋、及其他他预埋件。混混凝土振捣应应密实，不漏漏振、欠振或或过振。混凝凝土浇筑前，对对支架系统、模模板、钢筋、波波纹管及其它它预埋件进行行认真检查。混混凝土浇筑过过程中，必须须对支架系统统全过程监控控，发现问题题及时处理。=3\*GB3③混凝土养护混凝土浇筑完初凝凝后，及时进进行养护，采采用洒水覆盖盖养护。养护护方法要适应应施工季节的的变化：一般般情况下采用用土工布覆盖盖洒水养护，使使混凝土表面面的潮湿状态态保持在5~~7天以上。冬冬期施工期间间，气温较低低，砼必须进进行防冻处理理，在混凝土土表面进行覆覆盖保温；热热期施工期间间，混凝土表表面覆盖潮湿湿的土工布洒洒水养护。5.1.3.5隧隧道路面施工工西化坡隧道路面面面层为20ccm厚的贫混混凝土和266cm厚的混混凝土面板。混混凝土路面板板在进、出口口均延长100m与沥青路路面顺接，左左线共长3330m，右线线共长3055m，在沟槽回填等施工工完成后，施施作隧道路面面混凝土。路路面混凝土铺铺装工艺与桥桥面混凝土铺铺装类似，采采用常规方法法施工。5.1.3.6防护及排水水工程施工（1）结构防排水施工工方法①复合防水板施工方方法a.铺挂前准备工作作业台架就位后，用用电焊或氧焊焊将外露的锚锚杆头、钢筋筋网头齐根切切除，铁锤敲敲打扁平，并并用1：2水泥砂浆抹抹平，以防止止刺破防水板板。对于初期支护表面面存在的凹凸凸部分，当矢矢高/弦长＞1：6时，要做局局部找平，根根据找平范围围的大小选取取补喷混凝土土、抹砂浆等等方法找平。在使用防水板前应应先检查每卷卷防水板是否否有合格证，然然后再进行直直观上的检查查，检查内容容主要有：防防水板的尺寸寸、厚度是否否足够、吊带带是否牢固、防防水板表面有有无砂眼等。如如果对质量有有怀疑时，应应抽查进行防防水性试验。b.防水板的“挂前拼拼接”防水板的“挂前拼拼接”是指防水板板铺挂之前，先先根据铺挂面面积的大小，将将幅面较窄的的成卷防排水水板下料，然然后将其平铺铺在地面上拼拼接成便于运运输、铺挂的的大幅面防排排水板。c.防水板铺设防水板铺设前，先先行标出拱顶顶中线及高程程，为铺设防防水板提供依依据，铺设由由拱顶向两侧侧顺序进行，首首先用专用垫垫射钉把无纺纺布固定在喷喷射砼表面，再再把防水板按按规定用手动动熔接器加热热，与专用PVC垫片固定焊焊接到一起；；PVC垫片间距：：拱部0.55m，拱腰0.77m，边墙1.00m，在凹凸凸位置应适当当增加；两幅幅防水板搭接接宽度不小于于10cm，工作作缝连接处应应预留不小于于30cm的搭搭接长度，搭搭接用爬行式式自动焊接机机焊接，不得得出现漏焊，焊焊缝用气压检检查。d.防水板铺设注意事事项防水板沿隧道纵向向一次铺挂长长度要比本次次浇筑混凝土土长度至少多多1m，这样一一方面便于与与下一循环的的防水板相接接，另一方面面可使防水板板接缝与混凝凝土接缝错开开1.0m左右右，有利于防防止混凝土施施工缝渗漏水水。e.防水板的保护当衬砌紧跟开挖时时，衬砌端部部预留的接头头防水板要采采取防护措施施，防止掌子子面放炮时，飞飞石砸破防水水板。衬砌加强钢筋的安安装，各种预预埋件的设置置，挡头模板板的安装，混混凝土输送管管道的就位以以及灌注混凝凝土等作业，很很有可能出现现撞破、刺穿穿或烧穿防水水板的现象，防防水板一旦遭遭到破坏必须须立即进行修修补。②止水带、止水条施施工方法a.止水带施工衬砌施工缝处止水水带所用材料料应符合图纸纸规定要求，并并取样检查。止止水带施工：：在砼挡头板板位置沿设计计衬砌轴线每每隔0.5mm钻一ф12的钢筋孔；；将制成的钢钢筋卡从待灌灌砼一侧向另另一侧穿入，内内侧卡紧止水水带，另一半半止水带靠在在挡头板上，待待砼浇固后拆拆除挡头板，将将止水带靠钢钢筋挂直，弯弯钢筋卡住止止水带，进入入下一循环。止止水带部位的砼应加强强振捣，排除除止水带底部部气泡和空隙隙，使止水带带与砼紧密结结合，止水带带的接头采用用搭接，搭接接长度不小于于100mmm。b.止水条施工先灌注的模筑混凝凝土端面上预预留凹槽，将将止水条在凹凹槽内安装牢牢固后再灌筑筑新混凝土。（2）施工防排水①施工原则采取隧道施工防排排水设施和结结构防排水相相结合，以确确保施工中良良好的施工环环境，保证施施工的安全与与质量。隧道施工防排水工工作以防、排排、堵、截相相结合的综合合治理原则进进行。隧道施工前根据隧隧道工程地质质、水文地质质资料制定防防排水方案。施施工中按现场场施工方法、机机具设备等情情况，选择不不妨碍施工的的防排水措施施。隧道进洞前先做好好洞顶、洞口口的地面排水水系统，防止止地表水的下下渗和冲刷。施工中应对洞内的的出水部位、水水量大小、涌涌水情况、变变化规律、补补给来源及水水质成分等做做好观测和记记录，并不断断改善防排水水措施。隧道防排水工程施施工质量应符符合：拱部、边边墙不滴水；；路面不冒水水、不积水，设设备箱洞处不不渗水；洞内内排水系统不不淤积、不堵堵塞，确保排排水通畅。②洞口施工防排水措措施隧道洞口必须按设设计要求及时时做好排水系系统；地表积积水应及早处处理，并符合合以下要求：：勘探用的坑洼、探探坑等应回填填粘土，并分分层夯实；洞顶上方如有沟谷谷通过且沟谷谷底部岩层裂裂缝较多，地地表水渗漏对对隧道施工有有较大影响时时，应及时用用浆砌片石铺铺砌沟底，或或用水泥砂浆浆勾缝、抹面面；洞顶附近有井、泉泉、池沼、水水田等，应妥妥善处理，不不宜将水源截截断、堵死；；清理洞口附近杂草草和树丛，开开沟疏导封闭闭积水洼地，不不得积水；洞顶排水沟应与路路基边沟顺接接组成排水系系统。③隧道洞内排水顺坡排水主要采用用自然排水的的施工方法，反反坡时采用潜潜污泵抽水通通过隧道内的的排水管引排排至洞外：排水管采用φ1000排水管,洞内适当位位置设置集水水坑。洞内有大面积渗漏漏水时，采用用钻孔将水集集中汇流引入入集水坑，通通过排水管排排出。钻孔的的位置、数量量、孔径、深深度、方向和和渗水量等应应作详细记录录，以便在衬衬砌时确定拱拱墙背后设施施的位置。5.1.3.7监监控量测现场监控量测是监监视围岩稳定定性，检验设设计参数和施施工方法是否否正确合理及及安全的重要要手段，量测测信息及时反反馈到施工中中去，对支护护参数和施工工方法作出修修正。本工程程围岩量测施施工工艺流程程图如下：熟悉施工图纸熟悉施工图纸施工数据分析、处理判断围岩稳定性和支护效果施工准备施作二次衬砌补强初期支护、修改设计支护参数测量项目选择仪器监测埋设测点获取数据回归方程回归曲线临界值差好围岩量测围岩量测（1）地质和支护状况况观察测量频率及人员配配备表认真观察确认围岩岩名称、类别别、岩层倾角角、走向及变变化情况与趋趋势，对断层层、节理、裂裂隙发育、发发展情况、洞洞内渗水、流流量等状况作作详细地质描描述。观察频频率见下表。顺序测量项目布置测量频率人员分配1～15天16天～1月1～3月3个月以上1地质和支护状况观观察掌子面开挖及初期期支护以下距开挖面10m以以内时，1次/天距开挖面10m～～25m以内时时，1次/2天距开挖面25m以以上时，1次/周测量工四人2周边位移洞身50m一个断断面，每个断断面两条测线线。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉洞身50m一个断断面1次/天1次/2天1次/周1次/月支护状况观察：对对初期支护和和二次衬砌的的情况进行观观察，并注意意位移、变形形发展趋势，以以保证施工安安全和反馈支支护结构是否否合理。（2）周边位移量测洞身每50m一个个断面，每个个断面设两条条水平测线，主主要量测边墙墙位移、边墙墙与拱部相对对位移，判断断围岩的稳定定性，主要工工具为敛计，量量测点布置图图如下：（3）拱部下沉量测用以判断拱部稳定定性，防止坍坍方，量测点点布置与周边边位移量测相相同，每个断断面拱顶部位位安设一个观观测点，在后后面设一个固固定水准点，用用精密水准仪仪量测出拱部部标高，计算算出拱部下沉沉量。隧道拱拱部量测方法法示意图：（4）测量数据处理与与应用测量资料、数据及及时收集整理理，绘制“时间～位移”曲线，并对对曲线进行回回归分析，由由此判断围岩岩的稳定性，并并及时与设计计监理协商是是否修改支护护参数。5.1.3.8水水电气供应、通通风及照明（1）施工用水由蓄水水池用高压软软管经洞口引引至操作现场场。水管敷设设要平顺、接接头严密、不不漏水。（2）隧道内采用双回回路供电系统统，即高压动动力系统和自自备发电机系系统，一但高高压停电，应应能立即启动动自备发电机机系统供电到到隧道内工作作面并满足正正常施工需要要。隧道内沿沿线设专用照照明系统。施施工地段的临临时电线采用用橡套电缆，成成洞地段固定定的电线路使使用绝缘良好好的胶皮线架架设。（3）供气管路全部敷敷设φ150mmm钢管，直接敷敷至距工作面面30m处，然然后通过高压压软管（长330m，φ50mm）引引至开挖面，通通过焊接在钢钢管上的分风风器，将压风风再经高压软软管（长100m，φ25mm）接接至每个风钻钻。管路敷设设要平顺、不不拐急弯、接接头严密、不不漏风、法兰兰盘接头要用用石棉衬垫。（4）由于隧道长度较短短，不专门设设置通风设备备，但在洞内内空气质量超超标时，采用用空压机压入入式通风，改改善洞内空气气质量。（5）洞内作业地段必必须有足够的的照明，照明明光线要充足足均匀，为保保证施工安全全，应满足以以下要求:①未成洞地段每隔66m，成洞地地段每隔100m装设100WW灯一盏。②施工作业地段照明明采用36VV低压电源、漏漏水地段照明明应采用防水水灯和灯罩，瓦瓦斯地段照明明应用防爆灯灯头、灯罩及及开关。③照明线路及灯头的的架设高度一一般不小于22.5m。5.1.3.9施施工防尘洞内防尘措施如下下：（1）出渣前可用水淋淋湿土（石）渣渣和附近的岩岩壁；（2）开挖班、喷锚班班采用防尘面面具工作；（3）洞内干燥地段利用用主水管路安安装分水器定定时洒水。5.2关键工序、特特殊工序施工工控制5.2.1超短台台阶开挖本隧道段多为Ⅱ类类浅埋段和Ⅲ类围岩段，围围岩较软且节节理发育，宜宜采用超短台台阶法开挖，断断面闭合较快快。开挖具有有足够的作业业空间和较快快的施工速度度。台阶有利利于开挖面的的稳定性，尤尤其是上部开开挖支护后，下下部作业则较较为安全。缺缺点是上下部部作业有时互互相干扰，应应注意下部作作业对上部稳稳定性的影响响，台阶开挖挖会增加对围围岩的扰动次次数，为减少少这些不利因因素，采取下下列措施：①保持合理开挖循环环进尺和圆顺顺的开挖轮廓廓线，减少对对围岩的扰动动，避免应力力集中。一般般V、IV级围岩段开挖挖循环进尺为为1.0m左右。②在V级围岩开挖中主要采采用人工锹镐镐开挖，必要要时用风镐辅辅助，Ⅲ类围岩开挖挖主要采用风风镐，尽可能能减少超挖及及减轻对围岩岩的扰动和破破坏。③上台阶超前0.55～1.0m，以使使断面及早闭闭合。④重视解决上下部半半断面作业的的相互干扰问问题。微台阶阶基本上是合合为一个工作作面进行同步步掘进，相互互干扰较大，要要做好作业施施工组织、质质量监控及安安全管理。施施工中要有专专人指挥作业业和测量人员员对开挖轮廓廓的控制。⑤下断面开挖时，若若围岩稳定性性较差，应缩缩短下部掘进进循环进尺；；若稳定性更更差，可以左左右错开，或或先拉中槽后后挖边帮。⑥不良地质及特殊地地址地段开挖挖采用短循环环、弱爆破，并并辅以必要辅辅助施工技术术措施，如超超前锚杆，小小导管预注浆浆，深孔预注注浆等。⑦左右洞的开挖时间间要错开，不不要同时开挖挖，以免发生生塌方。超前及初期支护作作业超前支护采用超前前锚杆支护和和长管棚支护护。初期支护的的质量量保证措施如如下：①砂浆锚杆质量和技技术要求采用砂浆锚杆预支支护时，除应应保证锚杆原原材料原材料料规格、品种种、锚杆各部部件质量及技技术性能符合合设计要求外外，尚应做好好以下准备工工作：●锚杆杆件应调平直直、除锈和除除油。●优先使用普通硅酸酸盐水泥。●采用清洁、坚硬的的中细砂，粒粒径不宜大于于3mm，使用用前应过筛。●保证注浆锚杆全粘粘结措施：砂浆配合比根据实实验确定，砂砂浆配料准确确并应拌和均均匀，随拌随随用，一次拌拌和的砂浆必必须在初凝前前用完；注浆浆开始或中途途暂停超过30min时，应用水水润滑灌浆管管道，注浆孔孔口压力不得得大于0.4Mppa，注浆管应应插至距孔底底5～10cm处，随水泥泥砂浆的注入入缓慢均匀拔拔出，随即迅迅速将杆体插插入，锚杆杆杆体插入孔内内的长度不得得短于设计长长度的95%，若孔口无无砂浆流出，应应将杆体拔出出重新注浆。砂浆配合比根据实实验确定，砂砂浆配料准确确并应拌和均均匀，随拌随随用，一次拌拌和的砂浆必必须在初凝前前用完。②湿喷湿喷混凝土的质量量较容易控制制、喷射过程程中的粉尘和和回弹量较少少。●喷射前应对开挖面面尺寸认真检检查，清楚松松动危石，欠欠挖超标过多多的先行局部部处理。●喷射前用高压风或或水清洗受喷喷面，将开挖挖面的粉尘和和杂物清理纲纲纪，以利于于混凝土粘结结。●埋设喷层厚度检查查标志，在石石缝处打铁钉钉，并记录其其外露长度，以以便控制喷层层厚度。●喷射应分段、分部部、分块、分分层，分段长长度不应超过过6m，分块大大小为2m×2m，严格按按先墙后拱、自自下而上进行行喷射，以减减少混凝土因因重力作用而而引起滑动或或脱落现象的的发生。喷嘴嘴需对受喷