某隧道塌方处治施工组织设计

XX集团第三工程公司XX高速某隧道塌方处治(左洞K135+276~+296段)施工组织设计编制单位：XX集团第三工程公司XX高速公路XX标项目经理部编制人：审核人：编制时间：2009年02月15日某隧道塌方处治施工组织设计一．工程概况1.1概述某隧道位于XX高速XX县XX乡境内，左洞起止桩号：K135+145~+483，长338m，右洞起止桩号：Yk135+170~+535，长365m。进口左、右洞中线间距约为24m，出口间距约14m，其左右两线均位于直线上。隧道左右洞均采用从XX端向XX端反坡掘进施工，左洞坡度为1.9%，到隧道塌方时左洞上台阶开挖至K135+208，二衬施工至K135+333，右洞上台阶开挖至Yk135+236，二衬施工至K135+431。在施工左洞K135+300~+295段右幅仰拱开挖时，该段初支及右边墙发生开裂掉块，随即发生坍塌。2h后塌方处地表对应K135+265~+277段发生冒顶，坑深约7~20m，平面尺寸约为8×12m，塌方处覆盖层厚约64m。经对塌方地段进行地质雷达探测，洞内塌方地段桩号为K135+276~+296。1.2工程地质全洞设计为Ⅴ级围岩，坍体所处段地层岩性为第四系全新洪积层，第三系昔格达泥岩、漂石、砾石、卵石混合体，自稳能力极差呈，地下水丰富，侧壁有时失稳。因反坡施工洞内水流易倒流聚至洞内坍体处，且该仰拱开挖时出现渗水现象。1.3前期已采取措施停工为防止塌方体继续发展和施工安全，停止左洞出口一切施工作业及右洞开挖爆破作业，以减少对围岩的扰动。1.3.2加设临时钢护拱对左洞K135+296~+316，右洞YK135+330~+360段用I20a型钢拱架作支撑，钢护拱60cm/榀，加设环向间距100cm，长350cm的中空锚杆锁固并注水泥浆，钢护拱拱脚垫实并在拱脚处用型钢进行横向内撑，加设楔形木垫于喷射混凝土与型钢之间塞缝。1.3.3地表处置在地表建立临时防排水设施。在塌坑上方搭设设棚遮盖穴顶，塌坑周边设置截排水沟，严防地表水灌入隧道。设置警戒线并派专人值班，防止非施工人员靠近塌陷区域。1.3.4施作右洞的仰拱及填充施作仰拱前先把在每榀拱架的拱脚处加设工字钢临时横向支撑，然后以小于3m长度单幅开挖仰拱，开挖完毕向监理报检合格后随即封闭仰拱及填充。开挖时左右幅错开开挖，错开距离不小于5m，开挖过程中需有专人指挥挖机，不能使拱脚悬空。对于渗水加强排引，严禁浸泡拱脚基础。1.3.5加快右洞二衬施作为使二衬尽早参与受力，阻止变形并稳固右洞洞身，故加快右洞二衬的施作。1.3.6加强监控量测为及时掌握坍体及相邻右洞段后期的变化发展情况，对左洞K135+320、K135+310，右洞YK135+360、YK135+350、YK135+340、YK135+330、YK135+320、YK135+310、YK135+290、YK135+270进行沉降与收敛观测，以及在塌方体周围地表设置观测点对地表沉降进行观测。发现异常应及时采取措施。1.4工程数量表坍方段工程量项目开挖硬土(m3))C25C20喷砼拱部及边墙(m33)仰拱(m3)超挖回填(m3))拱、墙部(m3))掌子面封闭(m33)数量2320.051.619.846.4155.272.5项目Ø42×3.5注注浆钢花管(m)20×20Ø88钢筋网(Kg)EVA防水板(mm2)无纺布(m2)HEA防水剂(KKg)20a工字钢((Kg)数量1800.04244.040.040.03880.042336.0项目钢筋Q235C钢板((Kg)Ø30×25联联接钢管(Kg)Ø22连接钢筋筋筋(Kg)M22×100螺螺栓螺母(套)HPB235((Kg)HRB335(KKg)数量2916303983648.0260.04084.01920.0项目M22×100垫圈(套)Ø42×3.5注浆小导管(m)Ø51×8自进进式锚杆(m)CS浆液(m3)数量3840.03360.02124.0362.0塌方影响段工程量项目钢筋Ø42×3.5注浆小导管(m)水泥浆液(m3))I20a工字钢(KKg)HPB235((Kg)HRB335(KKg)数量7630.084350.0945.0148.581631.7陷穴口地表工程量项目M7.5浆砌片石石截水沟(m3)M7.5水泥砂浆浆夯填土种植土(m3)植草(m2)截水沟(m2)裂隙封闭(m3))土石(m3)粘土(m3)数量70.2234.06.51280.045.030.0150.01.5施工条件便道、水源、输电线路、供风管道、砂石料场及拌合站、相关临建在本隧道施工前都已规划建设完毕，直接用于本坍方处治。二.编制依据《某隧道左洞塌方处治》(变更两阶段施工图设计2008.11)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)三．施工管理目标3.1质量目标各项施工符合设计及技术规范要求，达到坍方处治目的，不留下后任何遗症。3.2安全目标杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率、重伤率分别控制在5‰和0.6‰以内。3.3工期目标拟于2009年02月25日开工，04月10日完成正洞坍体处治，05月10日完成包括二衬与陷口区处治。四．任务划分及队伍安排4.1任务划分本塌方处治任务划分如下：序号工作面施工里程长度（m）1塌方影响段左洞K135+2966~+3166右洞YK135+3330~+3660左洞20右洞302塌方处治段左洞k135+2996~+2776203塌陷穴口地表处治治K135+2655~+2777平面8×12m，深77~20mss4.2队伍安排根据本抢险工程的迫切性，成立“某隧道塌方处治协调领导组”。本塌方处治所有内容由原隧道三队相关作业队伍施工。各塌方处治项劳动力计划如下：工作面位置施工人员（人）备注塌方影响段右洞20左洞40塌方处治段左洞塌陷穴口表处治出口10合计704.3组织机构成立“某隧道抢险工程协调领导小组”，组长由项目经理费进华担任，副组长由项目总工余积新担任。其余见下表。“某隧道抢险工程协调领导小组”分工表序号姓名职务组内职务组内分工1项目经理组长质量、安全、进度度、协调总负负责2项目总工副组长技术总负责与应急急方案制订3工程部长技术主管技术教育培训，每每日巡查与应应急响应4安全部长安全主管安全教育培训，每每日巡查与应应急响应5试验室主任试验主管各种材料的检查与与相关工序检检测控制6质检部长质检主管质量检查与控制，每每日巡查与应应急响应7物资部长物资主管物资供应与设备保保障及应急响响应8工程部副部长内业主管现场督促实施与资资料收集整理理9工程部长助理施工主管具体现场实施控制制10工程部部员监测主管测量及监控量测五.塌方处治总体施工方案塌方施工处治总原则：管超前、严注浆、短开挖、不（弱）爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈。5.1塌方影响段根据塌方体周边初支现场变形情况，对塌方影响段采取措施为：(1)对左洞K135+296~+316段初期支护受影响的地段进行临时性支撑，支撑采用I20a型钢拱架支撑，支撑纵向间距0.6m。支撑完后在拱圈增设环向导管(长3.5m，外径Ø42mm，壁厚3.5mm钢管)进行注浆，纵、环向间距1m×1m，梅花型布置，环向导管注浆采用单液水泥浆。二次衬砌钢筋加强，以增加二衬强度。(2)施作K135+316~+333段二次衬砌，以改善塌体处理期间该段初期支护的受力。(3)对塌方段对应右洞受影响的地段YK135+330~+360段采用I20a型钢拱架临时支撑，支撑纵向间距1.0m。同时对该段拱圈左侧采用导管(长3.5m，外径Ø42mm，壁厚3.5mm钢管)进行环向注浆加固该段初期支护，导管纵、环向间距1m×1m，梅花型布置，环向导管注浆采用单液水泥浆液。二次衬砌钢筋加强，以增加二衬强度。5.2塌方段处治塌方影响段施工完成后再开始实施塌方段处治。左洞塌方段K135+296~+276，洞身衬砌采用复合式衬砌，初期支护为主要承载结构，由纵向间距为0.5m的I20a型工字钢拱架、双层间距为20×20cm的Ø8钢筋网、拱部纵横间距为50×100cm的D25中空注浆锚杆及27cm厚C20喷射砼组成，二次衬砌采用70cm厚C25钢筋砼闭合成环。跨越塌方段坍塌体的施工辅助措施为：(1)清除坍塌体掌子面外层孤立大块石后，用10cm喷射砼封闭(包括上台阶核心土体侧壁)止浆，然后在掌子面梅花型布置注浆孔48个，间距100×100cm，采用注浆小导管(长5m，外径Ø42mm，壁厚3.5mm钢管)注浆固结掌子面。注浆采用单液水泥浆。(2)与拱周松散坍塌体采用双排超前小导管(长4.5m，外径Ø42mm，壁厚3.5mm钢管)预注浆加固。超前小导管与衬砌中线平行，前、后排小导管分别以10º、30º仰角打入拱部围岩，每排钢管环向间距30m，两排小导管上下错开15cm，前后错开50cm。每打完前排钢管注浆后，喷射砼、架设型钢，然后开挖50cm拱部坍碴，施工后排小导管，再挂钢筋网锚喷、架设型钢，初期支护完成后，隔2.0m再打另两排钢管，如此循环依次进行，钢拱架间连接钢筋采用套筒连接。超前小导管应保持2.0m以上的搭接长度，但超前小导管根部应与型钢焊接。注浆采用水泥----水玻璃浆液。5.3塌陷穴口地表处治待坍塌下方隧道洞身二衬施工分成达到设计强度后，再对塌穴夯实回填土石，陷穴口回填标高应略高出四周地面，并对塌穴影响范围所有沉陷和裂缝采用水泥砂浆封闭，再夯实铺上30cm厚粘土隔水层，然后铺上20cm厚种植土，植草绿化，恢复原地貌。六.主要工序施工工艺6.1塌体施工总工艺流程开挖开挖出碴施工准备预先注浆超前支护施工支护仰拱及填充施工防水板挂设砼衬砌水沟、电缆槽测量画线隧道压浆验收铺底6.2塌体处理施工阐述6.2.1施工准备6.2.1.1技术准备(1)组织全体参与人员进行技术交底与培训。(2)依据技术方案做好各种现场技术准备工作。(3)测量人员对原有各导线点与高程控制点进行重新复核。6.2.1.2安全准备(1)对全体参与人员进行安全交底与培训。(2)全面排查左右洞复工前洞内电线、配电箱、照明等各项用电设施，原已施工二初、初支有无变化情况，对排查出的隐患进行整改。(3)恢复原有如洞口值班等一切安全制度，并检查恢复落实情况。6.2.1.3物资、设备准备(1)工程部按抢险所需提供物资计划，物资部按计划及时购进并按要求存放，试验室负责物资的质量把关工作。(2)准备好施工所需的台车、铁锹、水泵、风镐、抽水机等。6.2.2预先注浆预先注浆顺序为：先处理右洞影响段，再对左洞塌体掌子面注浆。6.2.2.1右洞影响段围岩注浆补强对右洞影响段YK135+330~YK135+360左侧岩柱，按纵环间距1.0×1.0m梅花型径向设置4.5m长Ø42钢花管注浆。注425号水泥单液浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1：0.5~1.0注浆压力：0.5~1.0MPa注浆应从下至上逐步进行，注浆过程中发现有跑浆、漏浆现象时，可采用隔孔注浆方式依次进行。注浆完成后，待浆液强度达到75%以上方可正式开挖左洞塌方地段上台阶掌子面。6.2.2.2塌方段掌子面注浆在清除掌子面外层孤立大块石后，用10cm喷射砼封闭(包括上台阶核心土体侧壁)，然后在掌子面梅花型布置注浆孔72个，间距1m×1m，施工时预先钻孔4~4.5m，打入注浆小导管(长5m，外径42mm，壁厚3.5mm钢管)，然后冲管、试水、压浆，钻孔孔径略大于注浆小导管的外径，孔口设止浆塞。根据开挖工序依次进行。超前小导管采用水泥浆液，注浆浆液参数为：水泥浆水灰比：0.8：1.0~1.5:1.0注浆压力：0.8~1.2MPa掌子面注浆完成后及时拔管，掌子面注浆每循环控制在4m，掌子面注浆小导管考虑拔管后循环使用3次。掌子面注浆应由内向外进行，为保证注浆效果，在第一循环注浆完成后，注入浆液强度达到设计强度的80%以上才能进行洞体的开挖作业。浆完成后，可进行钻孔检查注浆效果，发现注浆不充分，应进行第二次补。6.2.2.3单液浆注浆技术要点选用UB6型注浆泵注浆，采用浆液搅拌桶制浆。必须使用新的注浆压力表，方便观察注浆压力值。为防止浆液从其它孔眼溢出，注浆前先喷射砼封闭掌子面，并对所有孔眼安装止浆塞，安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆和固定。胶泥未凝固到一定强度不得注浆。浆液应先经过过滤网过滤，防止杂物进入注浆泵或进入小导管，配制的浆液应在规定的时间内用完。掌子面预注浆及超前小导管环向注浆顺序应从由内向外，自两侧拱脚向拱顶。在进行注浆时关键是获得开挖轮廓线线外约形成2.5m厚的注浆加固圈，保证开挖轮廓线外环状坍塌体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧拱脚的注浆密实度和承载力，由于坍塌体内有块石相互棚架，致使坍塌体内空洞大而多，注浆时浆液在压力作用下通过空洞泄流至塌方影响段的空区，从而使浆液无法形成加固区。为此，根据经验采用间歇注浆法，即当注浆压力长时间上不来时，说明浆液顺空隙流至塌方影响段的空区，这时在浆液中掺速凝剂将浆液凝结时间调整至30~50s，注浆1~5min，停40s，待原注入浆液变稠后再注，如此反复，则原来的泄浆通道逐渐变小并最终堵塞，浆液即在注浆小导管周围达到均匀扩散的目的，同时也采取注浆终压(0.8~1.2MPa)和注浆量双控注浆质量，拱脚的注浆终压高于拱腰至拱顶，以确保固结效果，又达到控制注浆量的目的。施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。6.2.3超前支护拱部超前支护分两排：第一排为Ø51×8mm自进式锚杆，长6.0m，与衬砌中线平行以13º左右角度打入，及时注CS浆液；第二排为小导管，采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖端状，尾部焊上Ø6加劲箍，管壁四周钻10mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔，超前小导管施工时，以平行衬砌中线33º左右仰角打入拱部围岩；每打完一排超前支护及注浆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架；初期支护完成后，上排锚杆隔4.0m再打另一排锚杆，两排锚杆保持1.5m以上搭接长度，下排管隔1.0m再打另一排钢管，两排管保持1m以上搭接长度。超前应护应从工字钢腹部穿过，腹部开孔不宜大于60mm。由于围岩松散，施工时要求钻进速度不应冒进，应减低转速，防止钻杠在外力作用下偏位。遇到孤石更应减速，不宜强行对钻杆施加顶压力，造成孔位偏斜。下管时如遇到塌孔现象较严重时可先注浆固化，再钻进，反复多次。6.2.3.1自进式中空注浆锚杆Ø51×8mm自进式锚杆，长6.0m，与衬砌中线平行以13º左右角度打入，其施作方法参见“6.2.6施工支护”。6.2.3.2小导管注浆(1)小导管设计采用YT-28型风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位每循环小导管长度为3.5米，每环间搭接1.0米，小导管采用风枪钻孔，注水泥浆，以加固岩体。(2)小导管注浆孔严格按照15cm一对注浆孔加工。末端1m范围不钻孔，防止漏浆。(3)小导管前端处理小导管前端20cm加工成尖端，尖端头用沙浆堵塞。加工工艺为：将Φ42钢管端割裂为三块→端头处装满河砂→锤固端头为尖端。（目的：尽量减少因为注浆压力过大致使浆液直接喷射过远，达不到小导管范围注浆的目的。）(4)小导管施工工艺流程封闭掌子面封闭掌子面布设管位钻孔安装钢管注浆检查(5)导管工艺有关参数和控制标准a、采用φ42的无缝钢管，管壁开φ8mm花孔，双侧梅花型布置，孔距15厘米。b、长度3.5米，有效长度2.5米。c、二排导管搭接长度1.0米。d、仰角8O～12O。(6)主要材料机具设备主要材料：425号普硅水泥。机具设备：VB-3型灰浆泵立式灰浆拌合机(6)注浆双液浆工艺有关参数和控制标准水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例，采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围。适用于隧道大涌水、突泥封堵及岩溶流塑粒土的劈裂固结。注浆时最好间隔着注，同时打开相邻的小导管封闭阀，方便地下水直接留出。双液浆配合比：水泥浆的水灰比（重量比）为1：1，即1升水加入1kg的水泥。水玻璃浓度为35波美度，模数为2.4。水泥浆与水玻璃的体积比在1：0.4～1：0.6。根据方田冲隧道进口实际情况采用1：0.5的体积比。（水玻璃的质量约占水泥的5%）换算出来也就是，100升水+100kg的水泥+5kg的水玻璃。配制时，将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可。双液浆注浆时间：注浆终压2MPa，注浆速度30～60L/min（每分钟30～60升），凝结时间3～5分钟，扩散半径1m。即，注3～5分钟双液浆间停30秒左右。水泥——水玻璃双液浆的固结时间一般为4小时左右。6.2.4开挖6.2.4.1塌体开挖工艺流程塌方段采用超短台阶法开挖，台阶长度2~4米，开挖每循环进尺控制在0.5~1.0m。主要施工工序：(1)喷砼封闭掌子面(图示eq\o\ac(○,1))，掌子面注浆，超前小导管注浆，开挖上半断面，留核心土体(图示eq\o\ac(○,2))，施作上半断面初期支护。(2)开挖上半断面核心土体(图示eq\o\ac(○,2))，推进速度0.5m。(3)左右交错开挖下半断面(图示eq\o\ac(○,3))，留核心土体(图示eq\o\ac(○,4))，施作边墙初期支护。(4)开挖下半断面核心土体(图示eq\o\ac(○,4))，施作仰拱。(5)施工防水层，浇筑二次衬砌(图示eq\o\ac(○,5))。隧道开挖工艺流程图见下塌方段施工工序剖面示意图塌方段施工工序图6.2.4.2开挖要求(1)加强治水工作，在漏水地段先用塑料管将水引出，在涌水、突水地段应采用花管引地下水，不使地下水扩散在拱周及掌子面超前小导管预注浆固结塌碴的保护下，采用超短台阶法开挖，台阶长度2~4m，开挖每循环进尺控制在0.5~1.0m。开挖后快速封闭围岩面，加强工序衔接，减少围岩暴露时间，使初期支护及时施作。(2)开挖与小导管注浆穿插进行，即每注一个循环开挖2.0m(即支护四榀型钢拱架)，初期支护与开挖紧跟，即每开挖一个循环立即立拱挂网锚喷。(3)开挖分上、下半断面超短台阶分部施工，台阶长度2~4m，开挖每循环进尺0.5m。根据注浆加固情况，防止变形过大而使初期支护侵入衬砌净空，在开挖中拱、墙部预留22cm的变形量，在施工过程中根据实际情况调整。(4)采取铁铲或或风镐人工开开挖，在有基基岩或巨大岩岩块出露处，可可采用小药量量松动爆破后后再人工开挖挖。上半断面面采用预留核核心土环形开开挖，以保证证掌子面的稳稳定与安全，下下半断面采用用左右错挖马马口形式开挖挖，马口错开开长度在2~4m。下半断断面开挖后应应及时清底施施作仰拱，确确保初期支护护的及时封闭闭。(5)开挖过程程中可能会遇遇到原钢拱架架与锚杆及超超前小导管等等，对未侵入入净空的部分分尽量保留，如如条件允许可可与新施作的的钢拱架连接接，把侵入净净空部分切割割掉。(6)在确保安全全的前提下，也也可在坍渣上上架设临时支支架，稳定顶顶部，然后清清渣。临时支支架待灌筑衬衬砌混凝土达达到要求强度度后方可拆除除。6.2.5出碴因分部开挖，故每每次碴量较小小，直接用人人力手推车配配合装载机迅迅速铲至一边边，能保证不不影响迅速立立架即可，待待其它工序不不紧张后可清清理出洞。但但本次抢险过过程中的挖的的残骸必须定定点堆放，并并同监理清点数数量拍照封存存。6.2.6施工支护护本塌体初支采用SS5a-1型，初期支支护由系统锚锚杆、双层钢钢筋网、喷射射砼、工字钢钢钢拱架组成成。工字钢拱拱架为I20a普通工工字钢，纵向向间距50ccm，然后挂挂设间距20×20ccm网格的Ø8双层钢筋网网片，再喷射射27cm厚C20喷射砼。.1更换拱架K35+3000+296段钢拱架变变形较大需更更换拱架，更换前必须须对段进行超超前小导管注注浆加固。利利用手持风镐镐将原侵限拱拱架的初期支支护按照拱架架分节长度与与拱架进行剥剥离。首先间隔更换换榀钢拱架，每每拆除一节立立即更换一节节。偶数榀施施工完成后从从小到大逐节节更换奇数榀榀钢拱架。逐逐榀更换拱架架与拱架间钢钢筋网、锚杆杆。6.2.6.2220MnSiiØ25锁脚药卷锚杆杆(1)药卷锚杆施施工工艺流程程布点布点点钻孔点点清孔点点推装药卷点点安装锚杆点点安装垫板点点结束点点(2)原材料及配配合比a、锚杆杆体采用直径径25毫米的螺纹钢钢，使用前调调直、除油。b、药卷锚固剂应符合合以下几项要要求：初凝时时间应大于3分钟，终凝凝时间应小于于10分钟；必须须具有足够的的小时抗压强强度，一般在在半小时到一一小时的抗压压强度应在00.2MPa以上；硬化化后体积不缩缩小，且有微微膨胀性。(3)钻孔a、采用手持凿岩机机钻孔。b、钻孔的深度、方方向和布置严严格按设计施施工。c、孔深误差不超过过5厘米，孔径径大于杆体直直径15毫米。d、钻孔完毕吹净孔孔内积水、积积粉和岩碴。(4)推装药卷及及锚杆a、药卷包在浸水前上上端扎3～5个小孔（孔孔径1mm），浸浸水1～1.5分钟小孔不不冒泡即浸水水结束，这时时即可将浸好好水的药卷包包装入孔眼。药药包装入采用用比较坚硬顺顺直木棍或相相似的物体送送至眼底。药药卷包装入后后，将锚杆用用TJ-9型风动搅拌拌机（电钻改改装也可）带带动锚杆快速速旋转，边旋旋转边徐徐推推进，锚头在在旋转与推进进中强烈搅拌拌浸水后的水水泥包，使水水泥浆获得良良好的和易性性，连续搅拌拌水泥卷的时时间宜为30～60s。水泥浆如如沿孔壁下滑滑，孔口用纸纸堵塞。b、锚杆的插入长度度不小于设计计长度的95%，锚杆安装装后不得随意意敲击。6.2.6.3中空空注浆锚杆(1)中空注浆锚锚杆施工工艺艺流程初喷砼初喷砼测量布点钻孔安装锚杆钻进安装止浆塞注浆封口复喷砼检查孔口是否畅通(2)钻孔将凿岩机对准孔位位，直接钻孔孔。(3)安装锚杆钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅，锚杆外露10~15cm。(4)注浆a、将止浆塞通过锚锚杆打入孔口口30cm左右。b、连接锚杆、注浆浆管、注浆泵泵。c、注浆，直至浆液液从孔口周围围溢出。d、注浆完成，卸下下注浆管和锚锚杆接头，转转入下一孔注注浆。6.2.6.4钢筋筋网钢筋网用Ø8钢筋筋焊接，钢筋筋网在洞外预预先按设计焊焊接绑扎成片片，间距20*20ccm，焊接用506焊条，，运运至洞内随围围岩起伏铺设设，并与锚杆杆、钢支撑焊焊牢，钢筋网网片要留有一一定长度，并并达结成网，钢钢筋网焊接要要合格，以满满足设计和规规范要求。钢钢筋网设置待待开挖面喷22cm混凝土土后进行。钢钢筋网与围岩岩间距3~4cm，喷砼后后钢筋网片不不外露，最小小保护层厚度度2cm。如发现有脱脱落的石块被被网架住时，应应及时清除。6.2.6.5钢架架支撑(1)钢架加工按照设计尺寸在平平面上放出1：1大样，并把把整个钢架分分成若干个单单元，并焊好好22×222×1cm连接钢板，支撑采用双双面焊接，焊焊缝厚度不得得小于4mmm，连接钢板板的焊接准确确周正，孔眼眼对应。(2)钢架架立a、首先钢拱架安装装在隧道竖直直平面内，其其垂直度误差差不超过2°，架立支支撑时应设底底梁并纵横、上上下连接牢固固，以防箱架架断裂倾倒。拱拱架应加强刚刚度，b、其次，架立时设设置底梁并垫垫平楔紧，拱拱脚下垫铺牢牢固，采用锁锁脚锚杆加垫垫板的形式，钢钢拱架的拱脚脚应有一定的的埋置深度，拱拱脚标高不足足时，不得用用土石回填，而而应设置钢板板进行调整，必必要时可用混混凝土加固基基底。支撑背背面用木板或或槽型钢板遮遮挡，严防拱拱顶土石从支支撑间脱落威威胁到初支施施工人员的安安全。c、钢拱架尽可能多地地与锚杆露头头及钢筋网焊焊接，以增强强其联合支护护效应。d、拱架的安设尽量在在开挖后的2h内完成。支护护时间应快，因因为本塌体处处理段基本为为漂卵石土，故故开挖过程中中或开挖后拱拱腰至拱顶可可能仍有掉落落现象，在进进行初喷封闭闭后对可能出出现松动的或或有隐患的部部位，准备木木板、木棒和钢板，随时时进行临时支支撑。对钢拱拱架应经常检检查，如发现现扭曲压曲等等现象或征兆兆时，必须及及时采取加固固措施。必要要时，应及时时使其它人员员迅速撤离至至安全地带，防防止因坍塌造造成伤亡事故故。(3)连接钢支撑由20a普普通工字钢(Q235C钢)组成，钢架与与钢架之间用用φ22螺纹钢焊接接连成整体，连接钢板之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与锚杆焊牢，起到整体支护效果。钢在工字钢环向间距1m即在工字钢肋两则焊5cm长度的Ø30×2.5mm纵向连接套管，立好工字钢后纵向插入Ø22连接钢筋。.6喷射砼采用TK-9611型喷射砼机机湿喷作业(1)湿喷砼工艺艺流程见下图(2)配合比设计计：水泥：：砂：石子：速凝凝剂：水灰比比初选湿喷砼配合比比为：12.4771.55300.040.455(3)原材料要求求水泥：为425或或525普通硅酸盐盐水泥。粗细骨料：石子最最大粒径为110毫米；砂子细细度模数为2.5-33.0，含水率5-7%。搅拌搅拌机湿喷机喷头压缩空气速凝剂原材料选择配合比设计水水泥细骨料粗骨料受喷面a、喷射前，先用高高压风、水清清洗岩面，清清除浮石。应由专人仔仔细检查管路路、接头等，防防止喷射时发发生因软管破破损或接头断断开等引起的的工程事故。b、送风前先打开计计量泵，以免免高压混凝土土拌合物堵塞塞速凝剂环喷喷射孔；送风之后调整风压压，使之控制制在0.45--0.70MMPa之间。c、喷嘴与岩面距离离为60~100厘米，喷射射方向尽量与与受喷面垂直直。d、一次喷射厚度不不超过10厘米，两次次喷射时间间间隔为15-200mim。喷射混凝土土表面应大面面平整并呈湿湿润光泽，无无干斑或滑移移流淌现象。e、喷射作业分段、分分片进行，每每段长度不超超过6米。喷射顺序序按先边墙后后拱脚，最后后拱顶施喷。当有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。喷嘴与受喷面保持1m左右的距离，喷嘴的流束要基本垂直于喷面，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30厘米。(5)注意事项a、开机先开主机，再再按依次开震震动棒、计量量泵、风阀的的顺序进行。b、喷射完成先关主主机，再依次次关风风阀、计计量泵和振动动棒，然后用用清水将机内内、输送管路路内残物清理理干净。c、严格控制拌合物物水灰比，经经常检查速凝凝剂注入环的的工作情况，发发现问题及时时处理。当转转移喷射地点点时，必须首首先关闭喷射射机；在喷嘴嘴前方不得站站人，否则十十分不安全。d、如有堵管情况，则则必须先关闭闭主机，然后后才能进行处处理。e、混合料的拌制，应应配合喷射作作业，随拌随随用。为掺速速凝剂时，存存放时间不超超过3h；掺速凝剂剂后，存放不不得超过30min并须在1h内用完。(6)其它喷射要要求a、若开挖过程中遇渗渗漏水，在喷喷护前必须将将其排引出来来，并从掌子子面引出洞外外。b、钢支撑外轮廓尺寸寸为喷射砼外外缘尺寸加预预留变形量减减去1cm净保护护层。c、喷射砼时，注意将将钢拱架与岩岩面之间的间间隙喷射密实实。初喷砼应应尽早进行，复复喷砼应在量量测指导下进进行，以保证证其适时、有有效。6.2.7仰拱及填填充施工监理现场检查仰拱灌注砼或钢筋砼拆模养生进入下一循环清理底部虚碴测量放线立模仰拱应及时施工，仰拱、填充充采取半幅交监理现场检查仰拱灌注砼或钢筋砼拆模养生进入下一循环清理底部虚碴测量放线立模6.2.7.1工工艺流程见下下图(见右)6.2.7.2施工工要点为了尽快对隧道开开挖段形成封封闭，仰拱在在开挖超前550m左右即即开始施作。考考虑到出碴干干扰，采取左左右分幅分段段施工。(1)仰拱每次施施作长度根据据现场实际情情况确定。(2)开挖时，仰仰拱一次开挖挖到位，挖机机配合人工清清底，尽量减减少开挖对边边墙底围岩的的扰动。(3)仰拱浇注前前，清除松散散材料、排除除积水，浇注注混凝土由仰仰拱中心向两两侧对称进行行。仰拱与边边墙衔接处应应捣固密实。砼施工时，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内，然后用振动棒摊平，振捣密实。6.2.7.3隧底底填充(1)在施作前应应清除仰拱面面的碎碴、粉粉尘，并冲洗洗干净，不得得有积水。(2)待仰拱砼达达到设计强度度70%后，方方可浇筑隧底底填充砼。(3)填充时，两两侧边墙基础础砼同时施作作，标高至水水沟、电缆槽槽底。6.2.8防排水施施工隧道防排水遵循“防、排、截截、堵结合，重重视生态，因因地制宜，综综合治理”的原则，达达到排水畅通通、防水可靠靠、经济合理理、不留后患患的目的，保保证隧道结构构物和营运设设备的正常使使用和安全。隧隧道防排水应应对地表水、地地下水妥善处处理，洞内外外形成一个完完整畅通的防防排水系统。隧道排水施工工序及工艺见下图开挖开挖施工支护大股水流加工弯钢管施做钢管引排锚固钉固定防水板悬挂施工缝凿毛、清洗清洗安设止水条模筑砼拱顶压浆单个漏水点施作透水管大面积漏水点施放大幅防水板6.2.8.1防防水措施(1)模注砼衬砌砌外防水：在在初期支护与与二次衬砌之之间满铺EVA防水板，为为保护防水板板并形成渗水水通道，防水水板外侧应设设无纺布，无无纺布与防水水板间不得采采用全复合。(2)三缝防水施工缝采用带注浆浆管的膨胀迂迂水止水条并并涂刷界面剂剂，止水条的的安装方式如如图所示，施施工要点如下下：①根据衬砌厚度及衬衬砌形式自制制拼装式钢模模挡头板。②全断面衬砌台车就就位后，按照照钢模挡头板板编号安装挡挡头板，中间间预留凹槽，拆拆模后将止水水条嵌在凹槽槽内用水泥钉钉固定。防水卷材防水卷材施工缝膨胀止水条条安装示意图图=3\*GB2⑶止水带安设变形缝设置中埋式式橡胶止水带带并用防水材材料嵌缝，再再设置背贴式式止水带。止止水带用2ccm厚松木板板填塞，填缝缝料为沥青麻麻丝，其安设设如图所示：：变形缝橡胶止水带带安设示意图图安装时应注意以下下要点：①橡胶止水带按照从从隧道一侧拱拱脚向拱部，再再向另一侧的的顺序安装。②安装橡胶止水带、安安放松木板和和立挡头模板板同时进行。③安装橡胶止水带时时，一端先用用钢筋卡卡住住，伸向待浇浇砼的空间，另另一端则折起起固定在松木木板上。松木木板为内外两两块，将橡胶胶止水带卡在在中间。④为使钢筋卡固定，在在待浇砼空间间设置定位钢钢筋，定位钢钢筋沿环向每每隔60cmm设一道，钢钢筋卡和定位位钢筋用铁丝丝绑扎。⑤拆模后，将固定在在松木板上的的另一半橡胶胶止水带拉起起，弯折钢筋筋卡另一端，将将橡胶止水带带卡住，浇注注下一模砼。(4)结构防水衬砌砼采用防水砼砼浇筑，即在在砼中添加密密实微膨胀剂剂，以达到衬衬砌密实，防防裂及防水目目的，防水砼砼防水等级不不小于S8。6.2.8.2排水水措施(1)隧道环向盲盲沟采用SH-50半圆式软式式透水管，在在塌方区域透透水管需加密密，由10mm的纵向间距距改为3m的纵向间距距。其安置在在敷设防水板板前进行，SH-50半圆式软式式透水管与边边墙内的纵向向φ100HDDPE排水管采用用三通管连接接。当洞壁股股水或地下水水较集中外，设设置Ω型排水管引引排地下水。Ω型排水管设设置范围：原原则上在渗水水较集中处铺铺设。Ω型排水管设设置原则：根根据初期支护护喷射混凝土土深度及地下下水的大小和和围岩变形收收敛情况，喷喷射砼可分二二至四层，每每层厚度不小小于5cm。开挖挖后由于围岩岩裂隙水的全全面涌出，立立即喷第一层层砼封闭，随随着围岩变形形，第一层砼砼产生裂隙水水，凡漏水处处均钻眼并设设Ω型弹簧排水水管，排水管管设置钢钉初初期固定后，立立即向其表面面喷射2～3cm速凝灰灰浆包裹固定定。第二层也也依此顺序进进行。在较长长的无渗水地地段，每隔5～10m沿墙壁壁钻眼，按上上述方法预设设暗埋式半圆圆排水管。喷射速凝灰浆组成成：a、0.3mm或0..4mm质量量良好并烘干干的骨料；b、17～20%的铝酸盐水水泥或一般硅硅酸盐水泥；；c、约3%的锂-碳酸盐速凝添加剂剂或10%其它速凝剂剂。以上配比需根据试试验后配制，速速凝灰浆初凝凝时间要求10s以内，喷射射压力宜采用用低值且试验验后喷射。(2)在隧道左右右边墙初期支支护底部纵向向通长设置φ100HDDPE双壁波纹管管，以引排衬衬砌背后水流流。(3)隧道横向排排水管采用φ50HDPPE单壁波纹管管，横向排水水管的纵向间间距为25mm，塌方区域加密密纵向间距为为10m。(4)纵向盲沟与与横向排水管管、环向盲沟沟与纵向盲沟沟的连接均采采用塑料三通通联接，接头头处应外缠无无纺布，横向向排水管就尽尽量设在环向向盲沟处，以以便环向盲沟沟里的水能迅迅速流入纵向向排水沟，纵纵向排水沟采采用φ50钢筋砼管。(5)隧道地下水水通过纵横向向盲沟和横向向排水管汇入入隧道排水主主管排出洞外外。6.2.9二次衬衬砌养护拆模封顶捣固砼灌注各项检查施工准备养护拆模封顶捣固砼灌注各项检查施工准备机械设备检查原材料准备测量放样台车就位防水板、止水条、透水管安装堵头模板模板整修、清理砼运输砼拌合配合比设计上料、计量6.2.9.2防防水板铺设采用无射钉铺设工工艺，防水板板台架铺设作作业。施工要要求如下：(1)防水板的拼拼接：橡胶防水板采采用洞外拼接接，拼接前先先检查产品质质量，产品质质量合格后方方可拼接。拼拼接现场要平平整、清洁。拼拼接过程中严严禁过度拉伸伸，不准出现现褶皱、空鼓鼓等，防水板板之间搭接宽宽度不小于110厘米，接缝处处涂胶均匀，粘粘接时要压平、压实实，保证粘接接质量。(2)塑料防水板板拼接采用焊焊接工艺，橡橡胶防水板采采用粘接工艺艺。(3)岩面检查。铺铺挂前认真检检查喷混凝土土面，保持喷喷混凝土面平平顺，若局部部凹凸严重，应应先喷混凝土土找平，突露露的锚杆头、管管棚头、钢筋筋头等应割除除掉，并用砂砂浆抹平。(4)防水板搭接接。隧道内两幅幅防水板搭接接时，接缝处处搭接15厘米宽，并并用钢筋或木木条等压住接接缝。铺设防防水板地段距距离开挖工作作面不应小于于爆破作业安安全距离。(5)防水板铺设设。采用多功功能自制台架架，在岩面上上打眼，锚钉钉锚固的方法法进行铺设，保保证防水板挂挂设的固牢性性，同时，在在锚固点上另另外敷贴一块块防水板，与与挂设的防水水板粘（焊）结牢固固，保证其防防水效果及铺铺设质量。6.2.9.3二二衬施工要求求(1)衬砌台车就就位时进行测测量控制，灌灌注前进行复复核。台车下下部支垫稳固固，上部及两两侧面用短撑撑支撑牢固，防防止晃动。(2)对模板进行行测量控制，保保证模板缝成成直线。(3)灌筑砼两侧侧对称同时进进行，注意控控制两侧泵送送砼的均匀性性，两侧灌注注砼高差不得得超过50厘米。(4)每循衬砌前前，对上一组组衬砌接缝处处的砼凿毛、清清洗，并刷一一层水泥浆以以使新旧砼接接合良好。(5)砼灌注连续续一次灌筑完完毕，如发生生停电等意外外事故必须停停工时，将灌灌注面整平、振振捣好。停工工2小时以上，要要等24小时后才能能接灌。(6)拱部封顶时时，必须填满满捣实，不得得有空隙。(7)根据洞内湿湿度情况采用用洒水或自然养养生。拆模在在拱部砼达到到设计强度的的75%以上时进行行，拆模时注注意砼模角及及表面的保护护。(8)耐腐蚀砼，按按耐腐蚀外加加剂掺量要求求准确计量拌拌合均匀，灌灌注中分层振振捣密实。6.2.10其它6.2.10.1衬砌背后充填注浆浆按设计要求，衬砌砌背后进行充充填注浆，将将衬砌背后的的空隙填满，同同时起到防水水作用。拌制浆液配合比设计拌制浆液配合比设计安装注浆管压水试验钻孔初次压浆检查压浆预埋注浆管搭工作台机具准备(2)施工要点a、压浆和衬砌作业保保持70m～100m距离离。采用风枪枪按设计注浆浆孔间距进行行钻孔。b、有防水板段衬砌背背后压浆，应应在衬砌时预预埋注浆管，安安装注浆管时时与预埋管焊焊接。无防水水板段，则进进行钻孔埋管管。c、压浆工程分初次次和检查压浆浆两步进行。初初次压浆用压压气双筒压浆浆机，在0..4～0.5Mpa压力下压注注1:1～1:1.5的水水泥砂浆，水水灰比1:11。注浆要保证证充填密实。d、注浆孔口用水泥泥砂浆封堵密密实，避免地地下水从孔口口渗出。e、各洞口为上坡时，从洞口口开始向前逐逐段压浆，循循向压浆按先先拱脚后拱顶顶顺序压浆。当为下坡时，拱部衬砌应每隔20m用混凝土同时灌筑0.5m宽的隔墙，防止压浆时有浆液远流。f、效果检查采用压压水泥浆进行行：在已注完完水泥砂浆地地段5～7天Pa，若压力达达到规定数值值，并持续20分钟不再吸吸浆，则表示示该段压浆已已满。6.2.10.2施工机械设设备的配置配置原则：充分结结合实际，以以新好设备为为主，确保重重点工序设备备生产能力，形形成设备产量量匹配，投入入经济，满足足施工方案要要求的设备配配置体系。(1)开挖：采用用人工手持风风枪钻孔，使使用甘肃天水水产TY28型凿凿岩机。采用用台阶法开挖挖时，利用台台阶做水平作作业平台。(2)施工支护：：管棚施工采采用用R51N自进式锚管管作为杆体，使使用SP50型锚固工程程钻机安装，用SDW型注浆泵进行注浆。地表注浆采用地质钻机钻孔，往复式高压注浆泵注水泥浆；地表高压旋喷注浆采用地质钻机配高质注浆泵施作；钢拱架加工，利用冷弯机自制，喷钢纤维砼采用成都岩峰产TK-961湿喷机，一般喷砼采用郑州康达产潮喷机。喷锚料生产，潮料采用滚筒拌合机生产，湿料采用强制拌合机生产；潮料运输采用小型自卸车，湿料运输采用2.5m3胎式砼搅拌运输罐车。(3)扒碴、装碴碴采用日产环环保型SK2000-Ⅲ型斗容0.993m3，斗杆2.44m，动臂6.668m的履带式挖掘机,,清碴、辅助助装碴采用国国产40或50型侧卸装载载机，配康明明斯或斯太尔尔低污染发动动机。设备外外形尺寸B×h≤2.9×3..5m。(4)运输：采用用东风公司产产14t轮胎式自卸卸汽车，配康康明斯发动机机，洞外弃碴碴场配TY220型推土机平平整碾压，设设备外形尺寸寸B×h×L≤2.5m×3.2m×7.5m。洞洞内车辆调头头利用扩挖避避车洞解决,一般150mm或300m设一一处。(5)衬砌：采用用12m全液压压自行式衬砌砌台车，每作作业面配一车车一模，其腹腹内净空B×h=33.3×4..2m。施作作时，铺底先先行，再做墙墙基，最后进进行边顶拱模模板台车作业业。(6)运输：采用用改装6m3轮胎式砼搅搅拌运输车或或进口专用输输送车。砼输送：采用长沙沙中联或三一一重工生产的的60型砼输送泵泵，水平输送送距离≥500m，高高度≥100m。一一般300～500m，在在洞内设置砼砼集中泵站。(7)仰拱及铺底底施工：一般般采用单工序序分区段快速速施工，需要要平行作业且且具备条件时时，采用防干干扰平台或过过桥施工。(8)防排水施工工：防水板采采用自制拖行行式或轮式作作业台车悬挂挂，台车长112m。防水水板焊接在洞洞外进行拼幅幅，由装载机机或挖掘机举举升至台车上上进行安装焊焊接。(9)砼生产：选选用山工或川川建砼自动计计量拌合站，产产量25~50mm3/h，集中拌合合。湿喷砼设设两台滚筒拌拌合机集中生生产，产量114m3/h。(10)供高压风风：选择200m3/min或22m3/min产量的水冷冷活塞式压风风机，组成40~1000m3/min的压风机站站集中供风，系系统压力不小小于7kg/cm2。当供风距距离超过1..5km时，可可将压风机置置于洞内靠近近作业面供风风。主供风管管直径为Φ150mmm～Φ200mmm。(11)供高压水水：当采用多多级高压水泵泵输送时，水水泵扬程≥150m，流流量≥20m3/h。为确保可可靠供水及检检修，高压水水泵站一般同同时配置两台台水泵。(12)施工供电电：洞口设400~6630KVAA变压器供通通风机、压风风机等大负荷荷用电器，洞洞内远距离负负荷，采用高高压进洞解决决，主要供砼砼输送泵，洞洞内压风机，通通风机等较大大负荷，一般般根据负荷量量确定洞内移移动或固定变变压器容量。洞洞内高压10KV，动力380V，照明220V。(13)施工测量量：采用激光光准直仪或激激光断面仪辅辅助快速测设设炮眼位置，修修正断面轮廓廓。(14)通讯器材：：一般1kmm直线隧道配配对讲机联络络，超过1kkm直线或曲曲线及有辅助助导坑作业的的隧道安装小小区段自动程程控交换系统统，利用有线线电话调度联联络。七.施工监控量测测7.1设计要求监监控量测塌体加固处理期间间应加强塌体体周围初期支支护各方面的的监控量测，如如有异常及时时反馈监测信信息，以指导导施工和设计计修改。有关关信息反馈修修正设计的内内容和措施按按《铁路隧道道喷锚构筑法法技术规则》（TBJ108-2002）的精神，经施工、设计和监理单位共同研究确定，施工单位在施工过程中应及时提供有关隧道施工的全面、系统信息资料，便于研究对策。施工中应根据量测测结果及时调调整工序和预预留变形量、开开挖进尺等，便便于指导施工工，确保施工工安全。7.2监控量测方方案监控量测的目的实施监控量测的目目的具体包括括：(1)通过监控量量测了解各施施工阶段地层层与支护结构构的动态变化化，把握施工工过程中结构构所处的安全全状态。(2)用现场实测测的结果弥补补理论分析过过程中存在的的不足，并把把监测结果反反馈设计、指指导施工。(3)通过监控量量测对工程施施工可能产生生的环境影响响进行全面的的监控。(4)通过监控量量测进行大跨跨隧道日常的的施工管理。(5)通过监控量量测了解该工工程条件下所所表现、反映映出来的一些些地下工程规规律和特点，为为今后类似工工程或该工法法本身的发展展提供借鉴、依依据和指导作作用。7.2.2监控量量测项目的选选择及确定监控量测的项目主主要是根据隧隧道工程的地地质条件、围围岩类别、跨跨度、埋深、开开挖方法和支支护类型等综综合确定。而而且，在隧道道工程中进行行量测，绝不不是单纯地为为了获取信息息，而是把它它作为施工管管理的一个积积极有效的手手段，因此量量测信息应能能：(1)确切地预报报破坏和变形形等未来的动动态，对设计计参数和施工工流程加以监监控，以便及及时掌握围岩岩动态而采取取适当的措施施（如预估最最终位移值、根根据监控基准准调整、修改改开挖和支护护的顺序和时时机等）。(2)满足作为设设计变更的重重要信息和各各项要求，如如提供设计、施施工所需的重重要参数（初初始位移速度度、作用荷载载等）。根据以上所述并结结合本区间隧隧道的实际情情况，拟进行行：地表下沉沉、拱顶下沉沉、净空收敛敛3个施工监测测项目。监测测内容见监测测项目一览表表（表1-1）、测点布布设位置见测测点布置示意意图（图1-1）。表1-1监控量测项项目一览表序号监测项目监测仪器及设备监测目的监测布设原则监测频率备注1地表沉降自动安平水准仪、铟铟钢尺等了解施工过程中地地表下沉情况况距离穴口边缘3mm距离顺圆周周每隔5～10米布设一个个测点开挖初期：1~~2次/天；开挖后后期：1次/2~3天在开挖前提前及时时埋设测点2拱顶下沉LaiCaTCCR402型全站仪了解施工过程中结结构的变位情情况沿隧道拱顶部每一一循环(不超过5m)布设测点同上工作面开挖后及时时埋测点3净空收敛LaiCaTCCR402型全站仪同上与拱顶下沉点对应应于边墙上布布设一对测线线同上同上7.2.3主要要监控量测项项目.1地质和支护护状态观察地质和支护状态观观察包括工作作面观察和支支护结构的支支护效果观察察。观察频率：每一循循环进尺，都都必须进行一一次工作面观观察，并作好好客观详尽的的记录。在地地质变化不大大地段，可每每天按一个工工作面记录，对对已成洞地段段主要是支护护效果的观察察，频率同工工作面。观察内容：(1)工作面工程程地质和水文文地质情况观观察和描述：：包括岩石名名称，岩石产产状，风化变变质情况，断断层、层理、节节理等结构面面的分布、走走向、产状及及频率，有无无偏压或膨胀胀地压，工作作面及毛洞自自稳情况，岩岩石单轴抗压压强度，地下下水情况及影影响等内容，并并以表格和素素描形式记录录。(2)工作面附近近初期支护状状态观察和已已成洞的支护护效果观察：：包括锚杆锚锚固效果，喷喷层开裂部位位、宽度、长长度及深度，模模筑混凝土衬衬砌的整体性性，防水效果果等，也以表表格和素描形形式记录下来来。.2净空收敛量量测目的：根据收敛位位移量、收敛敛速度、断面面的变形形态态，判断围岩岩的稳定性、支支护的设计施施工是否妥当当和衬砌的浇浇注时间。量测方法：收敛量量测设计包括括断面间距、量量测频率、测测线布置和测测点埋设时间间等。这些内内容的决定与与地质条件、地地压分布、隧隧道埋深、开开挖方法及进进度、断面收收敛速度等有有关。量测断面间距：应应保证沿隧道道轴线每类围围岩至少有一一个量测断面面。一般情况况下，洞口段段和埋深小于于2D（D为隧道洞径径）的地段，间间隔5～10m一个断面，其其余地段视地地质情况，每每隔5～100m设一个断面面。量测设备用TCRR402型全站仪进进行无尺量测测，量测频率率见表1-1，测线位置置见图1-1。.3拱顶下沉量量测量测目的：监视隧隧道拱顶的绝绝对下沉量，掌掌握断面的变变形动态，判判断支护结构构的稳定性。量测设备用TCRR402型全站仪进进行无尺量测测，量测频率率见表1-1，测线位置置见图1-1。.4地表下沉量量测量测目的：浅埋隧隧道开挖时必必然引起地面面沉陷，量测测的目的是了了解：(1)地面下沉范范围，量值；；(2)地面下沉随随工作面推进进的规律；(3)地面下沉稳稳定的时间。量测方法：一般用精密水准仪仪量测，仪器器精度±0.1mmm。测点沿纵向（隧道道中线方向）布布置，其间距距，当深埋时时为20～50m，埋深介于于深浅埋之间间时为10～20m，浅埋时为5～10m。在隧道进进出口地段及及富含地下水水段埋设断面面。横向间距距范围为2～5m，每断面至至少布置11个测点，隧隧道中线附近近密些，远离离中线处疏些些。测点应在在开挖形成的的下沉之前埋埋设，一直测测到下沉稳定定。为了在开始下沉前前进行量测，要要从工作面前前方H+h1处或2D处开始量测测（H：埋深，h1：上半断面面高度，D：隧道开挖挖宽度）。量测频率：开挖面面距量测断面面前后距离L≤2D时，每日1～2次；2D＜L≤5D时，每日一一次；L＞5D时，每周一一次。7.2.4监控控量测管理体体系的建立.1隧道周边允允许位移值的的制定根据以往的成功经经验，按《铁铁路隧道新奥奥法指南》推推荐的隧道周周边允许位移移对本隧道的的拱顶下沉、净净空收敛位移移值进行管理理（见表1-2）。表1-2初支结构允允许相对位移移（%）埋深围岩级别＜50m50～300m＞300mⅢ0.1～0.3000.20～0.5500.40～1.220Ⅳ0.15～0.5500.40～1.2200.80～2.000Ⅴ0.20～0.8800.60～1.6601.00～3.000注：①相对位移指指实测位移值值与两点间距距离之比或拱拱顶下沉实测测值与隧道宽宽度之比。②脆性围岩取表中较较小值，塑性性围岩取表中中较大值。.2监控量测项项目的管理基基准根据既有成功经验验，我们采用用《铁路隧道道喷锚构筑法法技术规则》（TB10108-2002）的Ⅲ级管理并配合位移速率作为监测管理基准，见表1-3、表1-4。现场监测时，可根根据监测结果果所处的管理理阶段来选择择监测频率：：一般Ⅲ级管理阶段段监测频率可可放宽些；ⅡⅡ级管理阶段段则应注意加加密监测次数数；Ⅰ级管理阶段段则应加强监监测，通常监监测频率为1-2次/天或更多。表1-3(规范中见见表)位移管理等等级管理等级管理位移施工状态ⅢUo<Un/3可正常施工Ⅱ（Un/3）≤Uoo<(2Unn/3)应加强支护ⅠA.

Uo>>2Un/33应采取特殊措施注：Uo—实测位移值；Unn—允许位移值值表1-4位移速率控控制基准序号监测项目位移速率（mm/d）施工情况1地表下沉3可正常施工5施工中应注意8加强支护或采取特特殊措施2拱顶下沉净空收敛5可正常施工8施工中应注意10加强支护或采取特特殊措施.3监测数据的的分析及预测测取得监测数据后，要要及时进行整整理，绘制位位移随时间或或空间的变化化曲线图。在在取得足够数数据后，还应应根据散点图图的数据分布布情况，选择择合适的函数数，对监测结结果进行回归归，以预测该该测点可能出出现的最终位位移值及结构构的安全性，评评价施工方法法，确定工程程措施。.4监测数据的的反馈为确保监测结果质质量，加快信信息反馈速度度，全部监测测数据均由计计算机管理，并并绘制测点位位移变化曲线线图。监测数数据的反馈程程序见图1-2。(由XX补图)信息反馈.1信息反馈修修正设计的基基本要求现代隧道施工时，设设计、施工必必须紧密配合合，共同研究究，综合分析析各项施工信信息，及时进进行信息反馈馈，最终确定定和修改设计计。

图1-2

监测结结果反馈程序序图(由XX补充)信息反馈修正设计计，系指在隧隧道开挖后，根根据施工信息息，对施工前前预设计所确确定的结构形形式、支护参参数、预留变变形量、施工工工艺、施工工方法以及各各工序施作的的时间等的检检验和修正，是是贯穿于整个个施工过程的的设计阶段。施工信息是指施工工观察、现场场地质调查、现现场监控量测测等得到的数数据和信息。施施工信息是隧隧道开挖后围围岩稳定性的的动态反映，也也是修正设计计的依据。对对各种信息进进行综合分析析、互相印证证，对预设计计参数修正和和施工方法的的改进是不可可缺少的部分分。.2施工信息的的应用(1)根据一个量量测断面的施施工信息综合合分析处理结结果，进行设设计参数修正正，只实用于于该断面前后后不大于5mm的同类围岩岩地段。(2)隧道较长地地段同类围岩岩设计参数的的修正，特别别是降低设计计参数，必须须以不少于三三个断面的施施工信息综合合分析为依据据。按修正后后的设计参数数进行开挖的的地段，其设设计参数的正正确性和合理理性应根据施施工信息综合合分析予以验验证。.3信息反馈修修正设计的内内容(1)施工方法变变更的建议；；(2)施工工序的的更改；(3)预留变形量量的修改或确确认；(4)设计参数的的修改或确认认；(5)采用辅助施施工措施的建建议；当施工信息给出不不稳定征兆时时，应检查是是否是由于工工序不当所造造成的。改变变施工工序，如如暂停开挖、及及时喷锚、二二次衬砌紧跟跟、仰拱及早早封闭等，都都可能促使支支护结构趋于于稳定。.4增强初期支支护设计参数数的确定遇下列情况之一，应应立即采取补补强措施，改改变施工方法法或设计参数数，增强初期期支护：(1)隧道开挖后后，工程地质质和水文地质质、围岩类别别比预计的要要差；(2)喷射混凝土土层裂缝多、裂裂缝大或不断断发展；(3)实测位移值值超过《铁路路隧道新奥法法指南》规定定的允许值（见见表1-2）或类似条条件下的隧道道位移值；(4)位移速率无无明显下降，实实测位移值已已接近规定的的允许值，位位移量可能超超过预留变形形量；(5)稳定性特征征出现异常状状态。.5降低初期支支护设计参数数的确定遇到下列情况之一一，应改变设设计参数，适适当降低初期期支护：(1)确认围岩类类别、工程地地质及水文地地质条件比预预计有明显好好转或有具体体工程类比；；(2)初期支护未未全部完成，位位移已收敛，达达到施作二次次衬砌的指标标：(3)初期支护全全部施作完毕毕，位移量远远小于表1-2中规定允许许位移值。八.质量保证措施施8.1组织保证证措施(1)成立“某隧隧道抢险工程程协调领导小小组”，主要由项项目总工(副组长)、工程部长(技术主管)、试验室主主任(试验主管)、质检部长(质检主管)、物资部长(物资主管)、专业工程程师(施工主管)、测量工程程师(测量主管)共同控制。(2)建立质控体体系：见附2：XX集团质量量组织保证体体系框图8.2技术保证证措施(1)严把原材料料关。做到不不进不合格材材料、不存放放不合格材料料、不使用不不合格材料。(2)优化砼配合合比设计。普普遍采用砼减减水剂。在有有抗渗要求及及水量较大处处采用在砼中中加入抗渗剂剂。砼坍落度度适合泵送要要求。砼自动动计量准确。(3)砼在运输中中采用搅拌装装置，避免离离析。合理调调度，减少运运输时间。(4)灌注砼左右右对称、分层层连续进行，捣捣固密实。拱拱顶灌注利用用泵送砼压力力及附着式振振动器灌注密密实。(5)采取防、排排水措施。在在有设计要求求和水量大的的地段采用铺铺设防水板措措施。背后设设环向透水软软管。并根据据情况增设以以下措施：对对大股水采用用设钢管引排排至水沟，小小股水流设软软式透水管，大大面积渗水处处采取铺防水水板。(6)所有砼施工工缝进行凿毛毛清洗处理，并并设止水条。砼砼间歇2h以上按施工工缝处理。(7)控制拆模时时间。Ⅱ、Ⅲ级地段砼强强度达2.5MPPa、Ⅳ、Ⅴ级地段或岩岩石破碎、偏偏压地段在砼砼强度达70%以上时拆模模。(8)严格进行压压浆充填作业业，砼背后空空隙充填密实实。(9)专业化施工工。对防水板板铺设、砼振振捣等实行专专业化培训、施施工，不随意意换人。(10)重视砼养养生工作，在在衬砌砼地段段洞内相对湿湿度>90%时采取自然然养生，60～90%时洒水养护7天，<60%时洒水养护14天。8.3制度保证证措施(1)实行技术交交底制。开工工前对所有施施工及管理人人员进行技术术交底，明确确施工程序、工工艺流程、质质量标准等并并按要求施工工。(2)实行质量责责任制。建立立质量责任卡卡，明确责任任人，对工程程质量负终身身责任。(3)实行“三检检制”严格实行工工程队自检、项项目部复核、监监理工程师把把关验收制度度。(4)实行“砼开开工令”制。在所有有准备工作、检检查工作结束束后，由公司司主管工程师师签发“砼开工令”后，施工队队才能进行砼砼灌注。(5)实行“交接接班”制。各工班班对施工过程程做好记录，并并对下一工班班进行签字交交接。(6)实行“值班班制”。对砼施工工全过程进行行行政、技术术值班，及时时解决施工中中出现的问题题。8.4程序保证证措施(1)质量教育与与培训施作前，项目部编编制专项施工工方案经监理理部长审批后后即组织领导导小组成员及及现场参与各各班组具体操操作人员进行行技术交底。交交底主要是保保证各参与人人员能明确坍坍体抢险施工工程序与步骤骤，树立高度度的质量意识识，并明确各各工班的工班班长质量责任任。(2)工艺程序控控制与过程管管控正确的施工工艺及及严格执行施施工步骤与过过程中的动态态控制和正确确修正是保证证本次抢险任任务顺利完成成的必要条件件，故抢险过过程中施工主主管全天候全全过程在现场场指挥，技术术主管与质检检主管每日巡巡查，并按报报检程序与现现场专监共同同控制好施工工各环节，避避免留下质量量隐患。(3)各种材料机机具保障由试验室把关一切切原材料的检检验工作，特特别是控制好好砂石材料与与外加剂等，其其它材料要具具有合格证书书与相关检验验证书或外委委合格证明。物物资部则依据据本次抢险工工程所需材料料及时备料进进场，同时督督促施工作业业队对机器的的保养及检修修，配合施工工作业队在第第一时间修配配影响施工的的机具。(4)加强过程记记录现场技术员与施工工主管24小时全过程程监控本次抢抢险工作，要要详细记录本本次抢险过程程中的人、机机、料、法、环环五个方面。每每个循环对开开挖后的断面面补充地质素素描并拍照，对对清理出的原原初期支护残残骸现场堆放放留存拍照，对对每个循环的的试验检验工工作进行拍照照记录，对自自检与质检及及报检过程和和相关数据进进行记录并拍拍照。上述资资料需要签证证的必须第一一时间请监理理确认并完备备资料，所有有资料统一由由内业主管整整理存档。九．安全保证措施施9.1建立组织织机构成立“某隧道抢险工程协调调领导小组”，主要由项目目经理(组长)、工程部长(技术主管)、质检部长(质检主管)、安全部长(安全主管)、专业工程程师(施工主管)、测量工程程师(测量主管)共同控制。9.2建立安控控体系安全教育与培训在进行施工前，对对所有参与抢抢险人员进行行安全教育与与培训，确保保施工过程当当中杜绝违反反程序或违章章作业及其它它人为因素造造成的安全隐隐患。安全程序控制与过过程监控(1)严格执行行进出洞签销销制度，保证证能够动态掌掌握施工人员员数量变情况况。(2)遵循“管管超前、严注注浆、短开挖挖、不(弱)爆破、强支支护、快封闭闭、勤测量、速速反馈”的塌方处治治施工原则。(3)施工中严严格按照施工工方案与工艺艺及程序进行行，防止“二次塌方事事故”。(4)安全主管与技术主主管现场监控控开挖过程中中的围岩变化化情况与现场场安全隐患征征兆，开挖完完后进行排险险工作，若排排险后都仍有有掉块等现象象，则马上进进行初喷围护护并减少支护护榀数，9.3“二次坍塌塌事故”的预防与应急措措施9.3.1“二次次坍塌事故”的预防措施施预测坍方常用的几几种方法：(1)观察法a．在掘进工作面采采用探孔对地地质情况或水水文情况进行行探察，同时时对掘进工作作面应进行地地质素描，分分析判断掘进进前方有无可可能发生坍方方的超前预测测。b．定期和不定期地地观察洞内围围岩的受力及及变形状态；；检查支护结结构是否发生生了较大的变变形；观察是是否岩层的层层理、节理裂裂隙变大，坑坑顶或坑壁松松动掉块；喷喷射混凝土是是否发生脱落落；以及地表表是否下沉等等。(2)一般量测法法按时量测观测点的的位移、应力力，测得数据据进行分析研研究，及时发发现不正常的的受力、位移移状态及有可可能导致坍方方的情况。9.3.2“二次次坍塌事故”的应急措施施(1)当施工现场场的监控人员员发现土方或或建筑物有裂裂纹或发出异异常声音时，应应立即报告给给应急救援领领导小组组长长，并立即下下令停止作业业，并组织施施工人员快速速撤离到安全全地点。

(2)当土方或建建筑物发生坍坍塌后，造成成人员被埋、被被压的情况下下，应急救援援领导小组全全员上岗，除除应立即逐级级报告给主管管部门之外，应应保护好现场场，在确认不不会再次发生生同类事故的的前提下，立立即组织人员员进行抢救受受伤人员。

(3)当少部分土土方坍塌时，现现场抢救组专专业救护人员员要用铁锹进进行撮土挖掘掘，并注意不不要伤及被埋埋人员；当建建筑物整体倒倒塌时，造成成特大事故时时，由市应急急救援领导小小组统一领导导和指挥，各各有关部门协协调作战，保保证抢险工作作有条不紊的的进行。要采采用吊车、挖挖掘机进行抢抢救，现场要要有指挥并监监护，防止机机械伤及被埋埋或被压人员员。

(4)被被抢救出来的的伤员，要由由现场医疗室室医生或急救救组急救中心心救护人员进进行抢救，用用担架把伤员员抬到救护车车上，对伤势势严重的人员员要立即进行行吸氧和输液液，到医院后后组织医务人人员全力救治治伤员。

(5)当核实所有有人员获救后后，将受伤人人员的位置进进行拍照或录录像，禁止无无关人员进入入事故现场，等等待事故调查查组进行调查查处理。

附件：附1：XXX集团公司司安全事故应应急救援二级级应急组织机机构附2：XX集团公司质量量组织保证体体系框图附3：XX集团公司安全全保证体系框框图附4：XX集团公司环水水保组织机构构附1：XX集团公司安全全事故应急救救援二级应急急组织机构引导现场作业人员从安全通道疏散；引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。伤员营救组伤员营救组组长：