辅助用房及坡道工程桩施工方案216

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目录第1章编制依据及说明2

1.1编制说明2

1.2编制依据2

第2章工程概况1

2.1建筑总概况12.2工程桩概况22.3工程地质处境3第3章施工部署3

3.1总述33.2工期筹划53.3机械选型6第4章施工打定7

4.1技术打定74.2场地打定74.3材料打定84.4机具打定94.5劳动力打定9第5章施工方法9

5.1施工流程95.2静压法施工时施工要求105.3锤击法施工时施工要求115.4焊接接桩要求115.5施工要点说明115.6试桩施工155.7施工中常见问题及处理手段16第6章程桩施工质量保障措施18

6.1质量操纵标准186.2质量操纵要点、保证措施196.3成桩检测22第7章安好文明施工保障措施22

7.1安好生产保障制度和措施227.2文明施工23

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第第1章章

编制依据及说明1.1编制说明由于本次工程施工时，主要桩基工程和地下室布局已经由前期施工单位完成，剩余辅佐用房下部和各坡道处的桩基未举行施工，该片面内容需待前期施工单位将地下室外墙施工完成，除掉及回收基坑支护构件完成，将工作面移交给我司后面可施工，特编制此专项方案，指导现场施工。

1.2编制依据（1）本工程施工组织设计；（2）本工程设计施工图纸；（3）本工程地质勘探报告；（4）图集闽2022G106《钢筋混凝土预制桩》（DBJT13-62）；（5）《建筑桩基检测技术模范》(GJ106-2022)；（6）（7）《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；（8）《建筑桩基技术模范》（JGJ94-2022）；（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2022）；（10）《建筑地基根基工程施工质量验收模范》（GB50202-2022）；（11）《工程测量模范》（GB50026-2022）；（12）《建筑地基根基设计模范》（GB50007－2022）；（13）《建筑施工安好检查标准》（JGJ59-2022）；（15）《建筑地基处理技术模范》（JGJ79-2022）；（16）《建筑基坑支护技术模范》（JGJ120-2022）；

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第第2章章

工程概况2.1建筑总概况拟建场地位于厦门本岛东部五缘湾片区，西至五缘湾道，北至枋湖南路，东至湿地公园，东南为规划路。占地面积为62207.599㎡，总建筑面积为170266.98㎡，地上建筑面积为113644.08㎡。

序号工程内容1工程名称复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程2创办单位厦门市土地开发总公司3代建单位厦门国贸控股创办开发有限公司4设计单位上海建筑设计研究院有限公司5监理单位厦门协诚工程创办监理有限公司6施工单位中建三局（厦门）创办有限公司7工程功能本工程为集医疗、教学、科研于一体的海峡西岸顶尖三级综合性医院。

8工程地址

9工程整体效果图

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2.2工程桩概况本次工程桩施工包含以下部位：（1）辅佐用房下部；（2）1#、2#坡道（辅佐用房连接核心医疗区北侧坡道下部）；（3）3#坡道（核心医疗区A栋东侧坡道下部）；（4）6#、7#、8#、9#坡道和连通道（核心医疗区-特护病房-科教楼连接通道下部）。

工程桩统计参数及见下表：

部

位参参数名称辅佐用房下部1#2#坡道下部3#坡道下部6#7#8#9#坡道和连通道下部桩身型号工程桩1（型号AJZH-245-1010，片面为AJZH-245-1210）

工程桩3（型号AJZH-245-1011）

工程桩3（型号AJZH-245-1011）

工程桩3（型号AJZH-245-1011）

桩身类型预制钢筋砼方桩预制钢筋砼方桩预制钢筋砼方桩预制钢筋砼方桩尺寸（mm）

450450450450450450450450数量72根（包括3根试验桩）

65根（包括3根试验桩）

54根（包括3根试验桩）

220根（包括3根试验桩）

设计等级乙级甲级甲级甲级桩身砼强度C40C40C40C40长度（m）

20~22m最长约21m最长约21m最长约21m竖向承载力抗压特征（KN）

1450竖向抗拔承载力特征值为750kN（其对应的竖向抗压承载力特征值为2230kN）

沉桩类型静压静压静压静压备注该工程桩由专业厂家预制，桩身构造及配筋需参见工程桩布局图和图集闽2022G106《钢筋混凝土预制桩》（DBJT13-62）。

桩根基采用钢筋混凝土预制方桩,桩边长为450mm，桩身砼强度等级为C40，主要采用静压法施工，片面边桩静压桩机工作面不能得志时采用锤击法施工。预制方桩采用焊接接桩，根据勘察报告，地下水对混凝土及钢筋具有微腐蚀性，对钢布局具有中等腐蚀性，需按国标模范《工业建筑防腐设计模范》（GB50046-2022）中的规定采取相应防腐措施，桩身混凝土宜采用恰当的混凝土配比，并参与适量的阻锈剂，接桩处外接角钢规格改为L80x8，内接角钢规格改为L63x8，连接环板规格改为413x180x10，各处焊缝高度也相应加厚2mm。

本工程地质起伏较大，施工中应结合地勘报告合理配桩，制止在同一标高处接桩，

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单根工程桩接桩数量不超过2处；现浇接桩长度不得大于2m。施工时应考虑预留800mm高切桩连接高度。桩身的配筋、制作、吊装、装卸、沉桩及接桩等施工技术要求详见所选用图集总说明有关条款。

工程桩施工前应举行单桩静载荷测验（抗拔及抗压）确定单桩承载力，桩基施工大面积施工前，应选择有代表性的区域举行试打桩，以确定桩基施工参数，试桩数量不少于3根。

工程桩1，以桩长操纵，桩进入持力层5层至少2米；一般还需操纵结果压桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。

工程桩3，以桩长21米操纵；若桩长21米内已打入6a层，那么至少进6a层1米。

2.3工程地质处境拟建的复旦大学附属中山医院厦门医院工程（南区）场地位于厦门市湖里区五缘湾片区，五缘湾道东侧，东、南两侧紧临五缘湾湿地公园。拟建场地原始地貌属海湾滩涂地貌单元，后因创办需要经人工回填平整，现场地较平坦，现场地高程在6.81～9.05m。

根据钻探揭露，场地内岩土布局按埋藏自上而下分述如下:（1）杂填土（Ｑml）①；（2）淤泥（Ｑ4m）②；（3）粉质粘土（Ｑ4al-pl）○3a；（4）中砂（Ｑ4al-pl）○3b；（5）残积砂质粘性土(Ｑel)④；（6）辉绿岩残积粘性土（Qel）④-1；（7）全风化花岗岩(53(1)b)⑤；（8）全风化辉绿岩(6)⑤；（9）强风化花岗岩⑥，根据其风化程度的不同将其划分为两个亚层：(散体状)强风化花岗岩(53(1)b)○6a、(碎裂状)强风化花岗岩(53(1)b)○6b；（10）强风化辉绿岩，根据其风化程度的不同将其划分为两个亚层：(散体状)强风化辉绿岩(6)○6a-1(碎裂状)强风化辉绿岩(6)○6b-1；（11）中风化花岗岩(53(1)b)○7a：；（12）中风化辉绿岩（6）○7a-1；概括见岩土工程祥细勘察报告。

第第3章章

施工部署3.1总述施工前，根据桩径（边长）、桩身长度和土层特征及施工机械性能做出沉桩施工依次安置，一般宜采用先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径的原那么，且当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。由于本工程工期慌张，安置南、北两侧的工程桩同时举行施工，合理布置，有序施工，在施工过程中应经常复核桩位偏差处境，察觉问题实时校正。

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（1）辅佐用房和1#2#坡道工程桩施工区

如上附图箭头所示，该区域施工依次为由南往北，靠近核心医疗区A的坡道下部工程桩先施工，再施工辅佐用房处。

（2）A栋东侧3#坡道工程桩施工区

如上附图箭头所示，该区域施工依次为由北往南，远离坡道入口的一侧先施工，靠近入口处的后施工。

（3）南侧6#7#8#9#坡道和连通道工程桩施工区域

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如上附图箭头所示，该区域整体施工依次为由东北往西南方向，且靠近已有建筑的一侧先行施工，分段有序地举行施工，以便减小挤土效应造成桩偏位的现象。

3.2工期筹划

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3.3机械选型结合我司施工阅历，针对方桩调运、静压及焊接等环节，拟采用以下机械：

（1）静压桩机（拟投入1台，用于预制桩静压施工。）

型号ZYJ800-1000

额定压桩力8000KN功率80KW能施工方桩尺寸350mm~600mm额定起吊质量12T（2）锤击桩机（拟投入1台，用于靠近主楼边预制桩锤击施工。）

型号D60#

主卷扬拉力10.3T牵引速度18m／min

冲程1.8m移位方式液压步履式（3）履带吊（拟投入1台，用于预制方桩调运。）

型号QUY25

全伸臂长度27.4m功率160KW

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形状尺寸（长宽高）

12.25m3.85m3.45m

额定起吊质量25T（3）二氧化碳养护焊机（拟投入2台，用于方桩焊接。）

型号OTC-XD600G

额定输入最大电流600A额定输入容量36.6KW额定负载电压50V形状尺寸（mm）

508724894

第第4章章

施工打定4.1技术打定施工单位技术负责人根据设计图纸、相关模范和施工现状编制专项施工方案，按照施工方案的要求对施工员举行技术交底，施工员对班组举行交底。

4.2场地打定结合现场实际处境，辅佐用房下部的工程桩可先行施工，因各坡道与其他主楼地下室外墙交接，需待前期施工单位将地下室外墙施工完成后，将基坑支护构件回收，并将土方回填完成后，提交完整的工作面给我司，方可举行该部位的工程桩施工。

桩位应根据建筑总平面图和相应的桩位平面布置布局图举行定位，在工程桩施工前

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应对施工场地内的垃圾和地下障碍物举行除掉，以保障沉桩的顺遂举行，同时场地应平整，并保持排水畅通，并得志打桩机械所需的地面承载力。

4.3材料打定1、预制钢筋砼方桩本工程采用预制方桩，边长为450mm，桩基设计等级为甲（乙）级，预制方桩的桩身构造及配筋需按照图集闽2022G106《钢筋混凝土预制桩》(DBJT13-62)。根据设计图纸和图集，提报桩加工生产筹划，工厂化加工成品出厂，工程桩材料规格、型号及外观质量应符合模范要求（严格按照如下（1）、（2）所示举行验收）。另，根据勘察报告，地下水对混凝土及钢筋具有微腐蚀性，对钢布局具有中等腐蚀性，需按国标模范《工业建筑防腐设计模范》（GB50046-2022）中的规定采取相应防腐措施，桩身混凝土宜采用恰当的混凝土配比，并参与适量阻锈剂等外加剂。

（1）桩的外观质量要求：

1）桩的外观平整、密实，掉角深度不能超过10mm，局部蜂窝掉角的缺损面积不超过全部桩外观积的0.5%，且不得过分集中；2）混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.2，横向裂缝宽度不得超过边长的1/2。

3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

（2）混凝土预制桩制作允许偏差：

桩型工程允许偏差值（mm）

钢筋混凝土实心桩

横截面边长5桩顶对角线之差5养护层厚度5桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20桩尖偏心10桩端面倾斜0.005桩节长度20

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2、其他材料

接桩处外接角钢规格为L80x8，内接角钢规格为L63x8，连接环板规格为413x180x10，钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；并应符合现行行业标准《建筑钢布局焊接技术规程》JGJ81要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。

4.4机具打定1、静压桩机ZYJ800-1000（1台）、锤击桩机D63#（1台）、履带吊OTC-XD600G（1台）、二氧化碳养护焊机OTC-XD600G（2台）。

2、其他合作机具设备接桩可采用普遍直流电焊机，截桩采用专用的锯桩器。

测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，操纵桩身垂直度的经纬仪，操纵桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。

4.5劳动力打定序号工种数量备注1管理人员4人主要负责现场施工协调2测量放线2人主要负责施工前的工程桩测量定位放线3司机3人包括压桩机、履带吊和其他运输车辆的司机4电工2人负责现场供电需求处理，保证用电安好顺遂5电焊工4人主要负责接桩时的焊接工作6辅佐工人10人合作现场施工需要，随时调配

第第5章章

施工方法5.1施工流程1、静压方桩施工主要工艺流程如下：

顶压式静压桩机

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2、、锤击方桩施工主要工艺流程如下：

5.2静压法施工时施工要求a：本工程应选用配重1.2倍压桩力的沉桩机械；b：工程桩1，以桩长操纵，桩进入持力层5层至少2米；一般还需操纵结果压桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。

工程桩3，以桩长21米操纵；若桩长21米内已打入6a层,那么至少进6a层1米。

c：沉桩场地地面承载力应得志压桩机的要求，当不能得志时，应采取有效措施保证压桩机的稳定。

d：首节桩插入时，垂直度偏差不超过桩长的0.5％，要求用双台经纬仪在彼此垂直的方向举行测量校正。压桩时压桩机应保持水平。

e：沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停即刻间，应制止在接近持力层时接桩。

f：终压条件：以设计桩长操纵为主，压力操纵为辅。

g：沉桩施工过程中，应留神保持桩处于轴心受压状态，沉桩时保持压桩机垂直压桩。需要送桩时送桩轴线务必与桩轴线一致。沉桩过程中若展现压桩力突变，桩身位移、

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倾斜，桩周涌水、地表严重隆起或桩身破坏应立刻停压，查明理由，举行必要的处理后面可持续施工。

h：送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。

5.3锤击法施工时施工要求a：柴油锤型号:D60#，冲程1.8m。

b：工程桩1，以桩长操纵，桩进入持力层5层至少2米；一般还需操纵结果压桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。

工程桩3，以桩长21米操纵；若桩长21米内已打入6a层,那么至少进6a层1米。

c：沉桩全过程中锤击总数可操纵在1500~2000击左右。

d：锤击过程中务必采取有效措施，防止桩顶和桩身在锤击过程产生裂缝，桩锤和桩帽与桩圆周的间隙应为5~10mm，桩锤和桩帽（送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫(如硬木、麻袋、草垫等)，衬垫厚度应平匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。

5.4焊接接桩要求a：预埋铁件外观应保持清洁。

b：上、下节桩之间的间隙应用楔形铁片填实焊牢。

c：焊接时应采用措施减小焊接变形，应先将四角点焊固定，然后对称同时施焊，焊缝应连续饱满，焊缝厚度务必得志设计要求。

d：桩接头采用手工焊，焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可持续沉桩。

e：焊接接桩应举行隐秘工程验收。

5.5施工要点说明（1）测量定位1）专心复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标操纵点、水准操纵点按标准设置要求布设在施工现场，标准操纵点数量得志施工需要及测量点间彼此复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位举行精确测放。

2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量操纵网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并举行闭合测量程序举行复核；同时利用水准仪对场地标高举行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高操纵工作。

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3）将桩的切实位置设置到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩邻近地面上画方框与小木桩重合、方框尺寸为450450（与静压桩一致），以便插桩对中，保持桩位正确。

（2）桩机就位采用静压沉桩，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力得志静压机械施工及移动过程中不至于展现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安好、正常后，按照打桩依次，移动调整桩机对位、调平、调直。

（3）工程桩的进场验收和堆放1）工程桩材料进场后，应按照国家标准或厦门市的地方标准对桩的外观、尺寸、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按模范举行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工模范要求等级将不符合要求的举行清退出场。

2）预制工程桩的堆放要求a、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；b、应按不同规格、长度及施工流水依次分别堆放；c、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；d、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩优点；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；e、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

（4）吊桩本工程桩采用接桩形式，单根桩长最长12m，故可以采用单点吊桩法。当桩混凝土设计强度达成70%及以上方可起吊，达成100%方可运输，水平运输时应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。吊桩时，用履带吊吊钩勾住从前预埋在桩身1/3处的拉环处，起吊时，应缓慢稳定，并且只能在同一个平面内起吊。严禁一边吊起桩身，一边旋转吊机。起吊如下图：

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履带吊将静压桩运输至压桩机作业范围内，将方桩缓慢平稳放置地面，再由静压桩吊起，进入下步工序。

（4）沉桩压桩前最好将地表下的障碍物探明并除掉明净，且场地应平整，免桩身移位倾斜。当桩的混凝土强度达成设计强度100%时方可沉桩。

为裁减沉桩挤土效应对邻近建筑物、地下管线、围护等的影响，沉桩前应合理安置沉桩流水依次，严格操纵打桩速度，采用有效措施将挤土效应降低到最小。

压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便查看桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好结果1m及最终送桩深度标记，通过水准仪合作操纵。

首先利用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩调入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面加紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后中断，调正桩在2个方向的垂直度后，压桩油缸持续伸长把桩压入土中，伸长完成后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作。留神，桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

在压桩中要专心记录桩入土深度和压力读表数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料举行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

沉桩的操纵原那么：沉桩的标准应由标高操纵和贯入度（或压桩力）操纵相结合的原那么，根据地质处境和设计要求综合确定。对于静压桩，要把握好以下几个原那么：

1）应按设计要求的总重量配足压重，压桩力不宜小于1.8倍单桩竖向承载力的特征值，其所配的夹具要有足够的刚度和硬度，夹具在工作时，夹片的内侧与桩侧应完整

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贴合全面接触状态，且应保证对称施工，严防点接触和不平匀受力；2）达成压桩力的要求后务必持荷5分钟，若5分钟以内不能稳定，需在持荷5分钟，一向到稳定为止（稳定标准5分钟内沉降不超过0.1mm），当桩压力大于等于2倍单桩竖向承载力特征值时可以不持荷；3）施工中应保持机械运转正常，一般处境下不得因沉降困难而在桩顶加振动器。

（5）接桩根据设计图纸，本工程预制方桩顶部150mm范围为接桩范围，每根桩的接头数量不能超过3个，接桩处外接角钢规格改为L80x8，内接角钢规格改为L63x8，连接环板规格改为413x180x10，各处焊缝高度也相应加厚2mm。在预制桩制作过程中，即在其端部预设了扶助连接的钢帽，大样图见下：

（注：做法参照示意图，概括尺寸以设计图纸为准）

焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢布局焊接技术规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合以下规定：

1）下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；2）下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3）桩对接前，上下端板外观应采用铁刷子清刷明净，坡口处应刷至露出金属光泽；4）焊接宜在桩四周对称地举行，待上下桩节固定后去除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后务必把焊渣清理明净，方可举行其次层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5）焊好后的桩接头应自然冷却后面可持续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严

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禁采用水冷却或焊好即施打；6）雨天焊接时，应采取稳当的防雨措施；7）焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。

（6）送桩当桩顶设计标高较自然地面低时务必举行送桩，送桩时选用的送桩器的形状尺寸要与所压桩的形状尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度（一般为钢送桩），其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内务必加木垫，严禁送桩器与桩头直接接触，桩帽或送桩器与桩周边的间隙应为5~10mm。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过侍奉在现场的水准仪跟踪观测，切实地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出结果1m的位置线，细致记录最终压力值。送桩留下的桩孔需实时用砂回填密实。

（7）停桩标准：以桩长操纵，桩进入持力层至少1m；一般还需操纵结果桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。

沉桩后桩位的允许偏差值需得志下表要求：

序号工程允许偏差值（mm）

1单排或双排桩条形桩基：

（1）

垂直于条形桩基纵向轴；（2）

平行于条形桩基纵向轴；

100+0.01H150+0.01H2桩数1~3根桩基中的桩1003桩数4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：

（1）

最外边的桩（2）

中间桩

1/3径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

5.6试桩施工沉桩采用静压法，在正式施工前，每种类型桩务必举行不少于3根桩试打，以确认沉桩可能性，概括的试桩说明如下：

（1）试桩抗压极限荷载3300KN；

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（2）沉桩方式为静压；（3）前期试桩停桩标准以标高操纵，后期试桩停桩标准与工程桩一致；（4）无论试桩在桩基开挖前后，均需露出地面；（5）预制桩混凝土强度务必到达设计强度及28天龄期后，方可沉桩，沉桩完成后需要至少28天才能举行试桩；（6）每根试桩务必举行静荷载试验和桩身质量试验；（7）单桩竖向抗压和抗拔承载力设计值最终根据静载测验结果确定，试验采用慢速维持荷载法（堆载法）举行抗压和抗拔静载测验，试桩时应设置适合的桩帽，防止桩头在静压和拉拔过程中破坏；（8）桩身质量检测采用低应变动测法；（9）抗压试桩时，展现以下处境，即可终止加载：

1）试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍；2）试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级的2倍，并且经24小时尚未稳定；3）最大加载量达成3300KN或已接近桩身材料的极限强度；4）试桩桩顶展现明显的破损现象；5）总沉降量超过100mm。

5.7施工中常见问题及处理手段常遇问题产生理由防止及处理手段液压缸活塞松祚迟钝油压太低，液压缸内吸入空气；（1）提高溢流阀卸载压力；（2）添加液压油，使油箱位达成规定高度；（3）更换液压油；（4）拆下清洗、疏通；（5）修复或更换吸油管液压油粘度过高滤油器或吸油管堵塞；液压泵内泄露，操作阀内泄漏过大压力表示器不工作压力表开关未开启（1）开启压力表开关；（2）检查和清洗油路；（3）更换压力表油路堵塞、压力表损坏桩压不下去桩端停在砂层中接桩，中途休止时间过长（1）制止桩端停在砂层中接桩；（2）实时检查压桩设备；（3）降水位适当；（4）以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的手段，使桩有可能缓慢下沉压桩机片面设备工作失灵，压桩停顿时间过长施工降水过低，土体中孔隙水排出，

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常遇问题产生理由防止及处理手段压桩时失去超静水压力的"润滑作用'穿过砂层。

桩尖碰见夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机才能而使桩机上抬桩达不到设计标高桩端持力层深度与勘察报告不符（1）变更设计桩长；（2）变更过早停压的做法桩压至接近设计标高时，过早停压，在不压时压不下去桩架发生较大倾斜当桩阻力超过压桩才能或者来不及调整平衡（1）立刻停压并采取措施，调整，使之保持平衡桩身倾斜或位移桩不保持轴心受压（1）实时调整；（2）加强测量；（3）障碍物不深时，可挖除回填后再压；（4）歪斜较大，可利用压桩油缸回程。

上下节轴线不一致遇横向障碍物

（1）静力压桩施工的质量操纵应符合以下规定：

1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；2）宜将每根桩一次性连续压毕竟，且结果一节有效桩长不宜小于5m；3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。

（2）压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出理由并设法校正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

（3）展现以下处境之一时，应暂停压桩作业，并分析理由，采用相应措施：

1）压力表读数显示处境与勘察报告中的土层性质明显不符；2）桩难以穿越具有薄弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）展现奇怪响声;压桩机械工作状态展现奇怪；5）桩身展现纵向裂缝和桩头混凝土展现剥落等奇怪现象；6）夹持机构打滑；7）压桩机下陷。

（4）静压送桩的质量操纵应符合以下规定：

1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后面可送桩，压、送作业应连续举行；2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，

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可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；4）除得志本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

（7）对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应符合模范规定。

第第6章章

工程桩施工质量保障措施6.1质量操纵标准（1）混凝土预制桩制作允许偏差:桩型工程允许偏差值（mm）

钢筋混凝土实心桩

横截面边长5桩顶对角线之差5养护层厚度5桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20桩尖偏心10桩端面倾斜0.005桩节长度20（2）静力压桩质量检验标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值5

1桩体质量检验按基桩检测技术模范按基桩检测技术模范2桩位偏差见本模范表5.1.3用钢尺量

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3承载力按基桩检测技术模范按基桩检测技术模范

1成品桩质量：外观形状尺寸强度

2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样送检

2接桩硫磺胶泥质量(半成品)见本模范表5.5.42见本规范表5.5.42

电焊接桩：焊缝质量电焊终止后停顿时间min＞1.0秒表测定

硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间min＜2＞7秒表测定

6.2质量操纵要点、保证措施1）进场材料质量验收与操纵施工前应对成品桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应举行检查。

对于堆放在施工场地内的成品桩，要加强成品养护，严禁机械碰撞，合理安置管桩堆放场地及进场次序，裁减二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，裁减对桩身的振动损伤。

2）场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不

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平匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安好，务必对施工场地举行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达成静压桩施工要求。

3）桩位、垂直度及标高操纵在打桩前应调查场地土土质处境，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土布局、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物除掉明净，并分层回填夯实后再举行桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。

桩身垂直度应重点操纵第一根桩身的垂直，从十字交错的两个方向举行观测，实时察觉偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力轻易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。

标高操纵，通过正确引测到施工现场邻近的水准操纵点举行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人举行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值中断压桩。

4）接桩焊接质量操纵接桩焊接质量为管桩施工质量操纵的一个重点环节。焊接前需清理明净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，裁减焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝平匀饱满。焊接终止后，确保足够的冷却停顿时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接片面涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家模范规定，还需对电焊接头作10％的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以实现，一般采用磁粉对焊缝外观举行外观检查。

5）沉桩到位率操纵桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既滥用材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在得志承载力的要求下尽可能的将桩沉入到设计标高位置。

a、选择适合型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布处境、桩端持力层土质处境选择适合的压桩力既选择适合型号的压桩机械,制止压力

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较小导致管桩压不到设计标高。

b、降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩依次不合理，地下水孔隙压力大均轻易导致根基土阻力增大，桩压不到设计位置。

c、缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应操纵施工停顿时间，制止由于停顿时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

6）终压值确实定静压法沉桩方式要留神最终压力值的操纵。终压条件应符合以下规定：

1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为