某电厂灰库工程施工方案及安全措施

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204008875"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc204008876"2.工程概况及主要工程实物量1HYPERLINK\l"_Toc204008877"3.施工机械、设备的配置1HYPERLINK\l"_Toc204008878"4.劳动力计划2HYPERLINK\l"_Toc204008879"5.施工工期及条件2HYPERLINK\l"_Toc204008880"6.施工方案措施3HYPERLINK\l"_Toc204008881"7.作业的质量要求及质量保证措施:12HYPERLINK\l"_Toc204008882"8.安全保证措施：14HYPERLINK\l"_Toc204008883"9.安全、健康/环境控制措施26HYPERLINK\l"_Toc204008884"10.文明施工：401.编制依据1.1灰库施工图F457S-T03101.2参考资料:1.2.1电力设计院提供的各类院标图集1.2.2国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）2.工程概况及主要工程实物量2.1工程概述本工程为电厂工程，灰库结构设计使用年限为50年，钢筋混凝土结构抗震设防烈度为7度，设计标高±0.000米相当于绝对标高153.800米。灰库坐标位置在A=870.60m,B=492.00m；A=870.60m,B=507.00m之间。灰库为三个圆基础，半径为8450mm，地下部分为一体，-0.5m以上为筒壁为400mm筒仓。结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程基础形式为混凝土圆基础，圆基础上有4个独立柱，本次施工范围为灰库土方开挖、回填、基础施工等内容。本工程材料部分：基础、筒壁均采用C30混凝土；；基础垫层为C10。混凝土保护层厚度：基础为不小于40mm，筒壁为45mm。钢筋采用HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级)；钢材为Q235B。焊条采用E43型用于HPB235钢，E50型用于HRB335钢。图纸未注明焊缝高均为8mm,且满焊。受力钢筋锚固及搭接长度：HPB235钢筋锚固长度不小于24d，搭接长度不小于34d；HRB335钢筋锚固长度不小于30d，搭接长度不小于42d。其他按照国家规范执行。2.2工程实物量土方4000m3木模板1000㎡木方50m3钢脚手30t钢筋130t砼1200m33.施工机械、设备的配置3.1垂直运输机械3.1.125t汽车吊1台3.2水平运输机械：四轮车2台3.2砼浇筑机械：3.2.1砼集中搅拌站1座3.2.28m3砼运输罐车4台3.2.3砼浇筑泵车1台3.3施工机械3.3.1钢筋切断机2台3.3.2钢筋弯曲机2台3.3.3钢筋闪光对焊机1台3.3.4钢筋冷拉用5T卷扬机1台3.3.5木工多用机1台3.3.6挖掘机1台3.3.8自卸汽车6台3.3.7振动打夯机2台3.3.8冲击电钻1台3.3.9手电钻6把0振捣器4台3.3.11直螺纹套丝机1台2各类工器具若干4.劳动力计划木工（包括细木加工）40名钢筋加工及绑扎30名水泥工15名电焊工10名起重工20名力工30名生产负责人于哲技术负责人高锡林质量负责人杨宇安全负责人于爱国5.施工工期及条件5.1施工计划5.1.1土方开挖2008.07.5～07.125.1.2圆基础2008.07.13～08.015.1.3基础回填2008.08.02～08.105.2施工条件5.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。5.2.2材料按计划及时进入现场，整齐堆放。5.2.3施工机械检修，保证正常使用。6.施工方案措施6.1施工顺序测量放线—→挖方—→测量放线—→基础垫层—→测量放线—→基础—→土方回填。6.2施工方法6.2.1测量放线根据灰库的坐标位置，用经纬仪在现场做轴线控制点，并引出挖方区。6.2.2土方开挖及排水a、用白灰散出土方开挖位置，放坡系数为1：1，预留工作面1米。b、挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土，采用整体大开挖，机械挖土挖至距基底100～200㎜厚时停止，余下部分土方由人工清除，以防止基底土方的原状结构被土方施工机械扰动。6.2.3垫层施工土方工程开挖完成后，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层砼浇筑。在基础范围内作C10砼垫层，垫层的长宽为基础尺寸每边加150㎜。c、在垫层四周支100mm的木模板，以控制垫层尺寸，垫层范围内插φ12钢筋，间距3米，用水准仪在其上给出垫层标高，浇筑垫层砼时用来控制垫层顶标高。d、垫层为C10砼，泵车浇筑，振捣棒振捣，浇水养护。6.2.4脚手架工程:6.2.4.1本工程采用钢管扣件式脚手架，基础在内外侧设双排脚手架，设扫地杆，横杆上铺设脚手板，8#线绑牢。可按框架梁截面大小经计算调整加密立杆间距。6.2.4.2在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，因此时灰库刚回填完，需提高其地耐力，保证其综合脚手架不下沉。6.2.4.3脚手架的架荷载不得超过270kg/㎡。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌（牌中应标明工程名称，脚手架的使用荷载，搭设、使用、维护负责人及使用单位）后方可使用。使用中应定期检查和维护，特别是大风暴雨过后。6.2.4.4脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。。6.2.4.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。6.2.4.6拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6.2.5钢筋工程:6.2.5.1钢筋加工：a、钢筋加工采用加工厂集中加工成型。b、原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。钢筋使用时表面应洁净，如有锈蚀或油污必须除去。c、钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行,弯起钢筋及箍筋下料长应按设计要求实际现场放样。d、钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行，盘圆钢筋调直采用卷扬机冷拉，冷拉率不宜大于4%，钢筋下料时须按下料长度切断，下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。在闪光对焊区域内应有防雨防风措施,闪光对焊应经试件检验合格后进行。e、柱钢筋接头φ22以下钢筋采用绑扎连接，φ22以上采用直螺纹接头连接，纵梁底筋及腰筋采用端头搭接方法，搭接长度按规范要求，位置在柱截面内，纵梁上部通长筋接头设在梁中部的1/3L处，搭接接头同一截面的接头数量不超过50%。f、加工完毕的成品料，按不同规格、型号分别堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌。g、原料运进加工厂地，成品料运出加工厂地至堆放场均采用四轮车运输、人工抬运辅助的方法。6.2.5.2钢筋螺纹接头施工：钢筋的切头：在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）是否符合工程要求。钢筋切头应该砂轮锯或带锯进行，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程的要求。若钢筋端部无弯且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。如果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应满足工程的需要。钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%切削润滑液，但需调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。6.2.5.3钢筋运输：钢筋运输工程包括：厂内水平运输、厂内垂直运输及工作面内水平运输。厂内水平运输：指加工完毕的钢筋成品料运至现场材料堆放场的运输，采用四轮车运输，吊车、人工抬运配合。b、厂内垂直运输：将现场材料堆放场的钢筋成品运至工作面内的运输，采用吊车、人工配合。c、工作面内水平运输：落至工作面内的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工抬运的方法。6.2.5.4钢筋绑扎：钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究有关工种的配合，确定施工方法。底板和侧壁采取搭接，直径大于25mm钢筋采取直螺纹，钢筋绑扎采用22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；筒体钢筋采取搭接，搭接长度为50d，位置应错开，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。主筋排放时注意保护层的厚度及接头位置是否正确。根据钢筋分布的不同部位分别采用一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等绑扎方法，梁的纵向钢筋如有多层钢筋时，在两排钢筋之间垫直径为25mm的短钢筋，以保证其设计要求，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上，钢筋的绑扎顺序为柱→框架梁→纵梁→板等。梁底钢筋保护层用相应的水泥砂浆垫块或石块铺垫，梁柱侧面挂带铁丝的水泥砂浆垫块，保护层厚度应按设计要求执行。6.2.6模板工程:6.2.6.1模板加工：本工程模板工程采用木模板，施工时根据构件的不同尺寸在细木车间加工成型，木模板组合形式采用等盖口方法，模板接茬处用泡沫密封胶条封闭。为了确保砼表面光滑和美观，柱模板采用外加固方法。混凝土工程:6.2.7.1混凝土运输：砼浇筑采用集中搅拌站供应，砼罐车运输，砼泵车泵送到位。砼进车道路应根据现场实际情况合理留设。运输混凝土的基本要求：保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。应以最少的转运次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。6.2.7.2混凝土浇筑：6.2.7.2.1混凝土浇筑前的准备工作a.对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。b.准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。c.做好施工组织工作和技术、安全交底工作。6.2.7.2.2混凝土浇筑工作的一般要求a.混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合后才能浇筑。b.浇筑时，混凝土的自由倾落高度；对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构浇筑混凝土的高度不超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。c.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。d.混凝土浇筑时的坍落度应符合规范规定。e.为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合规范规定。f.为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。g.在混凝土浇筑过程中应及时认真填写施工记录。6.2.7.3混凝土的成型方法：混凝土采用插入式振捣器捣实。采用垂直振捣的方法，砼每层浇筑厚度不宜超过振动棒的1.25倍（即400mm左右），在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，浇筑时应及时对新浇筑的砼进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于300mm，插入下层的深度为50～100mm，在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。插入式振捣器垂直振捣的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”6.2.7.4混凝土的养护：混凝土浇筑后要及及时对混凝土土加以浇水、覆覆盖养护，以以保证混凝土土表面覆盖物物处于湿润状状态。如温度度过低,采用覆盖塑塑料布保温的的方法养护,养护时间不不少于7昼夜。6.2.7．5底底板为大体积积混凝土构件件，混凝土搅搅拌采用普通通硅酸盐水泥泥，降低混凝土土的内外温差差。严格控制制砂、石子的的含泥量，严严格按配合比比搅拌，防止止混凝土出现现泌水现象，坍坍落度不宜过过大，应控制制在160mm以内，以减减少混凝土的的侧压力。为为保证混凝土土连续浇筑，不不留施工冷缝缝，采用分段段、分层、分分条原则，使使混凝土以同同一坡度（1：6～1：10）薄层浇筑筑，循序推进进，一次到顶顶。每层厚度度不得超过500mm，使使混凝土沿高高度方向均匀匀上升，混凝凝土从一个方方向向另一个个方向推进（如如下图）。混凝土浇筑时，高高处倾落的自自由高度不应应超过2m，防止发发生离析现象象。采用插入入式振捣器振振捣时，移动动间距不大于于500mmm，振捣器与与模板的距离离不大于2550mm。振振捣器插入下下层混凝土内内的深度不小小于50mmm。在混凝土土浇筑过程中中，设专人监监护模板、钢钢筋，确保钢钢筋及结构不不发生变形。基座底板混凝土浇浇筑，为保证证上表面平整整，测量在四四周模板上给给出标高，间间距1500mm一个。为防止出现混凝土土供应不及或或者机械设备备出现故障，浇浇筑前提前与与兄弟单位进进行联系，确确保混凝土浇浇筑的连续性性。6.2.7．6底板板混凝土应及及时加强养护护与保温，以以控制过大的的内外温差。在在底板上表面面预埋6个测温孔，孔孔深1700mmm，测量混凝凝土内部温度度，在6个深孔边上上布置4个150mm深的测温孔孔，测量混凝凝土的表面温温度:按要求测定浇筑后后的混凝土表表面与内部温温度，每两小小时测温一次次，养护时采采取控温措施施，一层塑料料薄膜、一层层草垫，进行行保温保湿。混混凝土的内外外温差控制不不超过25℃。混凝土保保温措施不少少于14天，防止降降温过快。在在底板混凝土土强度未达到到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或进行上部部结构框架的的施工。水泥采用普通硅酸酸盐水泥外掺掺粉煤灰，水水泥用量400kgg/m3,水泥发热量Q=3777J/kg,,混凝土入模模温度为15℃，则水泥最最终水化热绝绝热温度为Th—混凝土最终绝热温温升值；Mc—每立方米混凝土水水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥水化热热量（J/kg）C—混凝土比热，取00.96KJ/KG··K—混凝土的质量密度度，取2400kkg/m33==65.45℃混凝土内部中心温温度T（t）—混凝土内部中心最最高温度；T0—混凝土浇筑筑入模温度，取15℃；—不同浇筑块厚度的的温降系数；；t=3时，T(33)=15++65.455×0.688=59.551℃t=6时，T(66)=15++65.455×0.677=58.885℃t=9时，T(99)=15++65.455×0.633=56.223℃t=12时，T((12)=115+65..45×0..57=522.31℃经过计算及经验可可知,混凝土中心心最高温度在在第三天达到到最高（59.51）根据当地气象情况况，混凝土浇浇筑期间大气气平均温度在在28℃左右，设浇浇筑后未加保保温材料覆盖盖混凝土表面面温度为300℃，59.511-30=29.51℃>20℃,需要进行保保温,设用一层塑塑料薄膜、一一层草垫进行行覆盖，其导导热系数λi=0.144W/m·kk,保温材料由由一层不透风风材料，一层层透风材料组组成，取K=2.0，，则保温温材料的厚度度为h—结构厚度（m）;;—混凝土中心最高温温度；Tb—混凝土表面温度，设设为30℃；Ta—混凝土浇筑后3～～5天空气的平平均温度，取取为28℃；K—传热系数的修正值值，及透风系系数。==0.001m==8mm故需用8mm厚草草垫覆盖可以以达到保温效效果。6.2.6模板加固固采用外支撑撑系统和对拉拉螺栓相结合合的方法，底底板对拉螺栓栓采用短螺栓栓头与垫层上上所下钢筋焊焊接的方法。螺螺栓间距根据据实际配筋情情况，竖向间间距为600，横向间距距为600，采用M12对拉螺栓。模模板支设见附附图二。螺栓栓承载力验算算：①新浇筑混凝土对模模板的侧压力力利用公式Fmmax=miin｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝式中Fmaxx——新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/mm2）γc——混凝土的的重力密度（取取24KN//m3）t00——新浇筑混凝凝土的初凝时时间，采用tt0=200//（T+15）计计算（T为混凝土的的温度，取15℃）β1——取1.0β2——混凝土坍落度影响响系数，当坍坍落度为110～120mm取1.0ν——混凝土的浇浇筑速度（取取0.3m/h）H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑混凝土顶面面的总高度（取3m）则Fmax=min｛0.22×24×200/((20+155)×1.0××1.0×00.31/2；24×3｝=min｛166.53；72｝==16.553KN//m2②倾倒混凝土对模板板产生的水平平荷载标准值值取2KN//m2③振捣混凝土对侧模模板产生的水水平荷载标准准值取4KNN/m2根据荷载分项系数数，模板荷载载的设计值为为：F=1..2×16..53+1..4×(2+4)==28.244KN/mm2采用M12螺栓，间间距取＠690×6600。螺栓承受拉力计算算公式：Fmm=F×A式中A——螺栓栓分担的受荷荷面积则Fm=282440×0.69×00.6=116922NM12螺栓的容许拉力为为128000N＞116922N满足足要求。6.2.7将施工缝缝留设在-5.7000米，在底板板施工完后，及及在第一次混混凝土浇筑到到-5.7000米后，先进进行框架柱钢钢筋的施工，上上部钢筋与基基础预留钢筋筋接头采用剥剥肋滚轧直螺螺纹与闪光对对焊相结合进进行连接，直直螺纹接头位位置留设在+3.3000米和+1.8000米，然后进进行柱模板支支设，框架柱柱施工采用木木模板成型，内内设M12对拉螺栓外外套PVC管，横向间距500，竖向间距600，钢管加固固的方法。拆拆模后抽出螺螺栓，切除外外漏PVC管，柱模板板支设见附图图三。柱模板加固螺栓承承载力验算：：以3000×30000柱为例①新浇筑混凝土对模模板的侧压力力利用公式Fmmax=miin｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝式中Fmaxx——新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/mm2）γc——混凝土的的重力密度（取取24KN//m3）t00——新浇筑混凝凝土的初凝时时间，采用tt0=200//（T+15）计计算（T为混凝土的的温度，取20℃）β1——取1.0β2——混凝土坍落度影响响系数，当坍坍落度为110～120mm取1.0ν——混凝土的浇浇筑速度（取取0.6m/h）H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇筑筑混凝土顶面面的总高度（取4.4m）则Fmax=min｛0.22×24×200/((20+155)×1.00×1.0××0.61/2；24×4.4｝=min｛233.37；105.6｝=23.37KN/m22②倾倒混凝土对模板板产生的水平平荷载标准值值取2KN//m2③振捣混凝土对侧模模板产生的水水平荷载标准准值取4KNN/m2根据荷载分项系数数，模板荷载载的设计值为为：F=1.2×223.37++1.4×(2+4)==36.455KN/mm2采用M12螺栓，间间距取＠600×500。螺栓承受拉力计算算公式：Fmm=F×A式中A——螺栓栓分担的受荷荷面积则Fm=364550×0.5×0..6=109355NM12螺螺栓的容许拉拉力为128000N＞109355N满足足要求。6.2.8土方回填当钢筋砼基础浇筑完完成后或局部部完成具备回回填条件时即可进行回回填，土方回回填的顺序原原则上与砼浇浇筑顺序一致致，回填前必必须将基坑基基槽内的积水水、淤泥、碎碎木等杂物必必须彻底清除除。填土粒径径要求均匀，最最大粒径小于于50mm。土的含含水率大小，直直接影响到夯夯实质量，填填土应严格控控制土的含水水率。回填施施工前应通过过试验的方法法确定土的含含水率。回填填方法主要采采用压路机碾碾压及电动打打夯机夯实的的方法。机械械回填不到的的区域采用手手推车运土、手手工工具分层层铺填的方法法，每层虚铺铺土厚度为300mm，采用电电动打夯机夯夯实。打夯前前将填土初步步整平，打夯夯要按一定方方向进行，一一夯压半夯，夯夯夯相连，行行行相连，每每遍纵横交错错。大面积回回填采用自卸卸汽车运土、推推土机分层铺铺土的方法，每每层铺土厚度度为300mm，用压路路机进行碾压压，碾压方向向应从两边逐逐渐向中间进进行，压实遍遍数为6～8遍。土方回回填时，要对对每层回填土土进行质量检检验，用环刀刀法取土样测测定其干密度度，符合设计计要求后方可可回填上层土土。每300m2取样一组，测测出实际干密密度，计算出出压实系数，本工程设计要求回填土同主厂房。回填土压实系数0.94。6.2.10雨季季施工措施6.2.10.11雨天不宜在在现场进行施施焊。必须施施焊时，应用用棚布进行，焊焊后未冷却的的接头不得碰碰到冰雪。6.2.10.22雨季进行土土方和基础工工程施工时，应应在基坑外做做好挡雨措施施，防止雨水水流入基坑，浸浸泡地基。6.2.10.33雨季施工应应随时测定砂砂、石的含水水率，以便更更好的控制混混凝土的用水水量。雨季施施工应备有足足够的苫布，以以防止雨水浇浇湿机械设备备影响使用。为为了加快混凝凝土浇筑速度度,提高周转料料具的使用率率，应在混凝凝土搅拌时掺掺入早强剂，其其掺量视气温温而定。6.2.10.44雨季进行混混凝土浇筑时时，在浇筑过过程中必须有有防护措施，对对混凝土结构构进行遮掩，防防止水泥浆流流失影响强度度。6.2.10.55雨季施工中中，钢脚手架架必须有可靠靠的接地措施施；施工用电电源箱必须设设置防雨棚；；焊接二次线线接头必须包包裹严密，以以防漏电伤人人；所有施工工电气设备必必须配备漏电电保护器。雨季应时刻监视基基坑坡度，并并根据降雨量量情况，适当当修整边坡，或或进行加固。6.2.10.66水泥库要设设在地势较高高处，水泥入入库垫高码放放，做好雨蓬蓬防护；砂、石石含水量增大大后要及时调调整配比。6.2.10.77风季到来之之前，应对脚脚手架、井架架加强防风措措施，并对地地锚、缆绳作作风力安全验验算，结构吊吊装时，应扩扩大地面组合合整体吊装范范围，减少高高空作业。6.3保证工期措措施6.3.1保证工期措施6.3.1.1在在业主的统一一协调和指挥挥下，我公司司在本工程采采用项目法管管理模式，进进行工程全面面科学管理。6.3.1.2安排知识结结构层次高、富富有大型火力力发电厂施工工组织经验的的干部担任项项目经理、领领导层人员及及职能部门管管理人员。6.3.1.3我公司总部部主要领导将将定期地并根根据业主的要要求经常进行行施工现场办办公，积极热热情协助业主主工作和协调调解决施工中中需本公司解解决的问题，并并尽职尽责地地为电厂工程程建设服务。6.3.1.4我公司将派派出优秀的和和富有同类型型机组以上化化学水系统建建筑安装经验验的工程师及及技术工人参参加本工程的的施工建设。6.3.1.5项前设质监的熟和关及制施施案保量量绝和以施行6.3.1.6施施工进度管理理采用P3软件管理模模式，为实现现总工期目标标，随客观条条件的变化，不不断修正施工工网络计划，按按网络计划科科学合理组织织指导施工。6.3.1.7提前做好物物资、原材料料采购及质量量检验工作，以以保证工程连连续施工的能能力。6.3.1.8在业主的的统一组织协协调下，我公公司积极配合合业主和设计计院以及设备备制造厂进行行工作，共同同努力使设计计图纸及设备备能满足工程程施工进度的的需要。6.3.1.9充充分发挥我公公司组织协调调大型火力发发电厂施工组组织管理经验验，创造一个个良好的施工工程序和现场场环境，加快快工程建设速速度。6.3.1.100对于关键工工序、耗工较较多的项目，组组织相关施工工人员二班倒倒工作，连续续施工，确保保工程进度的的按期实现。6.3.1.111科学、周密密、系统地制制定和完善各各种章程、制制度和工作程程序，实现各各种工作和操操作的规范化化运作。7.作业的质量要求及及质量保证措措施:7.1模板：7.1.1质量要要求：7.1.1.1模板板及其支撑应应具有足够承承载力、刚度度和稳定性，施施工时按作业业指导书操作作。7.1.1.2侧模模拆除时，砼砼强度保证表表面及棱角不不受损伤，拆拆除顺序按方方案。7.1.1.3模板板安装允许偏偏差。轴线位移≤5mm截面内部尺尺寸柱、梁+4，-5垂直度不大于5mm相邻板面高高低差2mmm表面平整度55mm7.1.2模板质量量通病分析及及控制措施：：7.1.2.1质量量通病分析：：a.模板缝漏浆浆。7质量通病控制措施施：a.模板接缝处两两面胶粘严，柱柱、角部加木木线。7.2钢筋：7.2.1质量要求求：7.2.1.1钢筋筋的品种、规规格符合设计计要求，有出出厂合格证及及实验报告。7.2.1.2钢筋筋加工，Ⅰ级弯弧内径径大于2.5d，Ⅱ、Ⅲ级弯弧内径径大于4d，箍筋弯钩钩弯折角度135度，平直部部分大于等于于10d。7筒壁钢筋保护层厚厚度为25mm，柱钢筋保保护层厚度为为30mm，梁钢筋保护护层厚度为225mm，楼层板钢钢筋保护层厚厚度为15mm。7.2.1.4钢筋筋安装位置的的允许偏差：：绑扎钢筋骨架长±±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±100mm排距±5mmm保护层柱、梁±5mm板±±3mm绑扎箍筋，横向钢钢筋间距±20mmm7.2.2钢筋质量量通病分析及及控制措施:7.2.2.1质量量通病分析：：a.钢筋表面弯曲曲，有裂纹、油油污、老锈。b.大截面钢筋骨骨架顷斜、变变形。c.受力筋间距小小，影响砼浇浇筑。d.保护层厚度不不匀。9.2.2.2质量量通病控制措措施：a.弯曲钢筋采用用机械调直，机机械除锈，有有裂纹处切除除，油污采用用布擦除干净净。b.大截面钢筋骨骨架采用绑“十”字钢筋，增增强刚度，防防止变形。c.受力筋间距小小，在砼浇筑筑时，采用加加钢楔，增大大钢筋间距，砼砼浇筑后，使使受力筋复后后，绑扎牢固固。d.保护层垫块尺寸规规范，垫块与与主筋绑扎牢牢固，间距匀匀称，无漏绑绑。7.2.2.3直螺螺纹检验：a.提交钢筋机械械连接型式检检验报告。b.同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头。以500为一个验收收批，进行检检验与验收不不足500，也作为一一个验收批。c.现场截取抽取取试件后，原原接头位置的的钢筋允许采采用同等规格格的钢筋进行行搭接连接。d.外观质量要求求：d.1丝头：d.1.1牙形饱饱满，牙顶宽宽超过0.6M，秃牙部分分累计长度不不应超过1.5个螺纹周长长。d.1.2外形尺尺寸包括螺纹纹直径及丝头头长度应满足足设计要求，d.2.1表面无无裂纹和其他他缺陷。d.2.2外形尺尺寸包括套筒筒内螺纹直径径及套筒长度度应满足新产产品设计要求求。d.2.3套筒至至少一端应加加塑料保护盖盖。d.3接头：d.3.1接头拼拼接时用管钳钳或扳手拧紧紧，使两个丝丝头套筒中央央位置相互顶顶紧。d.3.2拼接完完成后，套筒筒每端不得有有两扣以上的的完整丝扣外外露。7.3砼：7.3.1质量要求求：7.3.1.1砼的的强度等级符符合设计要求求，搅拌站搅搅拌，罐车运运输。7.3.1.2每1100M3砼留置标养养试块一组，同同条件养护试试块一组，用用于拆模。7.3.1.3同一一施工段砼连连续浇筑，在在底层砼初凝凝前，将上一一层砼浇筑完完。7.3.1.4砼浇浇筑高度大于于2米，加设窜窜桶。7.3.1.5在浇浇筑完毕12小时内，对对砼加以麻袋袋片覆盖，浇浇水养护。7.3.2砼质量通通病分析及控控制措施：7.3.2.1砼质质量通病分析析：a.施工缝留设不合理理。b.施工缝处有蜂蜂窝、麻面、孔孔洞、漏筋现现象。7.3.2.2砼质质量通病控制制：a.砼按方案留设设施工缝。b.施工缝处砼凿凿毛，浇水湿湿润。c.施工缝处先浇浇30厚同砼配比比砂浆，后浇浇砼。7.5回填土不密实防治治措施7.5.1回填土前必须将基基坑（基槽）内内的杂物、松松土清理干净净。7.5.2人工回填土要严格格分层夯实，每每层虚土厚度度不得超过330厘米。土土壤的含水率率应符合规定定。7.5.3回填土不得有大于于50毫米直径径的土块，不不应有较多的的干土块。7.5.4合理按设计要求选选用土料，填填料的质量应应符合技术规规范要求。7.5.5填土采用机械填方方压实时，应应保证边缘部部位的压实质质量，一般使使用小型机械械压实。7.5.6填土方法应进行实实际效果试验验后，才能大大面积施工。7.5.7填土厚度和压实遍遍数等参数，施施工现场应通通过试验求得得，数据确定定之后才能大大面积施工。7.5.8机械碾压时，轮（夯夯）迹应相互互搭接，防止止漏压。8.安全保证措施：8.1安全通则8.1.1进入施工工现场的所有有人员必须经经过三级安全全教育，并经经考试合格。8.1.2所有进场作业人员应身体健康，无影响工作的病症。并定期进行体检。8.1.3特殊工种种必须持有特特种作业证方方可上岗。8.1.4遵守项目目部相关规定定，统一着装装进入施工现现场。不可穿穿着会绞入机机器中或造成成意外的服装装（如拖地的的裤脚，宽松松的衣袖，领领带或衣服）。必必须随时穿着着衬衫，长裤裤，衬衫必须须塞入库内。（焊焊接时例外）。不不得穿着短裤裤，无袖衬衫衫在现场施工工。8.1.5除另有通通知规定外应应靠右侧行走走，不得在工工作区域或建建筑物内抄近近路。不得跨跨越围栏或安安全警示牌。8.2各级施工负责人清清楚在安全施施工及防止事事故上的责任任8.2.1“管生产必须须管安全”对所属人员员的安全与健健康负直接的的领导责任。8.2.2组织施工项目目开工前的安安全交底。对对未参加交底底人员不得安安排该项目的的工作。8.2.3在每天的班前前安排施工时时，进行“三交”（任务、安安全、技术）“三查”（衣着、三三宝、精神状状态）以保证证消除存在的的危险因素。8.2.4在每天例行的的安全巡视检检查中，发现现有不安全情情况时，立即即给予改正。8.2.5在检查中发现现有违章作业业者，要立即即给予纠正，并并给予罚款。8.2.6遇有紧急的不不安全情况时时，立即指令令停工，并上上级领导报告告。8.2.7对新工人和换换了工种、岗岗位、施工对对象与环境的的人员，要注注意做好安全全教育工作。8.2.8遵守管理公司司的一切规章章制度。8.3施工人员如何进行行工作：8.3.1认真进行有关关安全工作的的规程、规定定和措施的学学习，尊章守守纪，始终保保持操作行为为安全。8.3.2经过安全教育育培训和考试试，获得“安全合格证”“登高作业证”“特种作业合合格证”有关施工许可证后后，方可上岗岗。8.3.3施工项目开工工前，施工人人员要认真接接受交底，确确知如何去作作业，若有疑疑问，要向交交底人或主管管询问清楚，然然后在交底书书上签字。8.3.4每天工作开工工前，要检查查场所的安全全，确定是否否存在安全问问题。如果你你的工作可能能危及他人或附近的设设备、材料安安全，这些都都要采取安全全措施，以确确保“三不伤害”。8.3.5正确使用、维护和和保管好你所所使用的工具具以及劳动防防护用品、用用具、并在使使用前进行例例行检查，以以确保是否完完好。8.3.6工作人员穿适合本本工种安全要要求的工作服服，进入施工工现场必须戴戴好安全帽，高高处作业时，必必须扎好安全全带。安全带带正确使用方方法是高挂低低用，挂在高高于腰部上方方的牢固的构构件上。8.3.7严禁穿短裤，凉鞋鞋、高跟鞋、塑塑料硬底鞋、带带钉的皮鞋进进入施工现场场。8.3.8现场所有的安全设设施，严禁乱乱拆乱动。8.3.9积极参加安全活动动，向你的主主管提出安全全工作的建议议，帮助新工工人提高安全全操作水平。8.3.10从事第二工工种的作业，必必须按该工种种的有关规定定，经培训、考考试合格并取取得合格证8.3.11土方机械投投入前必须良良好;8.3.12运输车辆在在边坡上行走走时，必须保保证不小于2m距离。8.3.13夜间施工需需要配备足够够的照明，土土方边坡四周周应设夜间红红色警示灯及及设安全围栏栏。8.3.14挖掘机司机机与自卸车司司机指挥信号号明朗，严禁禁误操作。8.3.15土方开挖过过程中，施工工区域应设固固定监护人,严禁非施工工人员进入施施工区。8.3.16车辆司机工工作期间严禁禁酒后驾车，无无证驾驶及违违章行驶。8.3.17车辆运土通通过铁路线时时，司机应嘹嘹望清楚，避避免发生意外外事故。8.3.18雨季或者是是雨后挖方时时，应检查好好边坡是否松松动，如有危危险应立即采采取措施，处处理完毕后方方可进行工作作。8.3.19所有参加作作业人员必须须认真学习电电力建设安全全操作规程，熟熟练掌握本工工种的安全操操作标准，并并在施工中严严格遵守。8.3.20施工用的模模板等材料要要摆放整齐、稳稳定。高度不不超过1.4m，距坑边不不得小于2m。8.3.21模板安装按工工序进行，支支柱和拉杆应应随模板的铺铺设及时加固固，拉杆不得得钉在不稳定定的物件上。8.3.22浇筑砼时，操操作人员禁止止站在泵车下下料管下。8.3.23当混凝土泵泵车支设完毕毕后，应在泵泵车与罐车之之间适当位置置铺设枕木，以以防罐车溜车车。8.3.24所有施工用用电缆绕线器器必须经过电电气专业人员员及上级部门门检查后方可可使用，电缆缆绕线器必须须有漏电保护护装置，并做做好相应的检检验记录。8.3.25生活区与生生产区隔开。非非工作需要人人员不得在现现场住宿，与与施工无关人人员不得进入入施工现场。8.4机械工具的安全使使用:8.4.1要按厂家说明和铭铭牌规定使用用。8.4.2使用人员进行操作作训练，了解解其性能，熟熟悉操作知识识和技能。8.4.3严格执行安全操作作规程，按机机具上悬挂的的操作规程使使用。8.4.4使用前检查安全防防护、保险装装置是否齐全全、完好、确确认能够正常常使用。8.4.5对有破损、变形、有有故障的机具具和动力机具具要送去修理理，并挂上“修理”的标志。使使用机具和动动力工具时，使使用相应的安安全防护用具具。8.4.6机电设备及配电系系统应按规定定进行绝缘检检查和接地电电阻测定。8.4.7起重机吊重物时一一般走调运通通道，严禁从从人员头上越越过；对吊起起的重物进行行加工时，应应采取可靠的的支撑措施并并通知起重机机操作人员。8.4.8起吊的重物不得在在空中长时间间停留。在空空中短时间停停留时，操作作人员和指挥挥人员均不得得离开工作岗岗位。8.4.9起吊前检查起重设设备及安全装装备；重物吊吊离地面约100应暂停起吊吊并进行全面面检修，确认认良好后方可可正式吊装。8.4.10当工作地点点的风力达到到五级时，不不得进行受风风面积大的起起吊作业；当当风力达到六六级及六级以以上时，不得得进行起吊作作业。8.4.11起重机的指指挥人员必须须按《起重吊吊运指挥信号号》的规定进进行安全技术术培训，经考考试合格并取取得合格证后后方可上岗。8.4.12在夜间作业业或光线不足足的地方工作作，必须有足足够的照明。8.4.13非电器人员员禁止电器作作业，砼振捣捣工作业时要要戴绝缘手套套，穿绝缘鞋鞋。现场的电电源箱等带电电设施没经专专业人员同意意，严禁碰触触，以防漏电电。电动工器器具检查合格格后方可使用用。8.4.14焊接、切割割工作结束后后，必须切断断电源，仔细细检查工作场场所周围防止止火灾。9.安全、健康/环境境控制措施工程项目：土方工工程SE--01-011序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD1土方开挖物理性土方坍塌控制措施施意外伤害1615903★1.按规范规定及土质质情况设置边边坡，不能按按规定设置边边坡时，必须须设置挡土板板2.冬雨季施工时必须须有专门的技技术设施3.及时排除地表水，处处理好开挖区区域内的生产产生活用水、防防止进入滑坡坡塌方地段4.有地下水时，必须须设置排水设设施，及时排排除地下水5.基坑四周不得堆放放任何物料，以以确保边坡稳稳定6.作业人员进入基坑坑时，要使用用梯子、跳板板，坡道或台台阶，不得攀攀登支撑上下下，不得在边边坡下休息7.挖掘要自上而下进进行，不得使使用挖空底脚脚的方法8.施工中经常检查土土方边坡及支支撑情况，雨雨雪及冰冻后后要及时检查查边坡及支撑撑情况，发现现危险征兆时时要处理后方方可作业2土方开挖物理性掉入基坑意外伤害163181★1.与施工无关人中禁禁止进入施工工现场2.开挖区域四周设置置围栏及均警警告标志，围围栏离坑、沟沟边距离应≥0.8米3.夜间应设置红灯示示警,施工人员必必须从开挖区区域上方通过过时,应设置专作作人行通道或或过桥3土方开挖物理性机械伤害(挖掘机机)意外伤害363181★1.机械挖掘前要发出出音响信号2.严禁任何人在伸臂臂及挖斗下面面通过或逗留留3.严禁人员进入斗内内不得利用挖挖斗递送物件件4.用挖土机施工时在在挖土机工作作范围内,不允许进行行其它工作5.挖土机停止工作时时,应将挖斗放放到地面上,不得使其悬悬空6.清除斗内的泥土,,应在挖土机机停止运转,司机许可后后方可进行工程项目：脚手架架工程SE-001-01序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD4钢脚手架搭设物理性构成脚手架材料不不合格,失稳意外伤害1101503★1.钢管脚手架应用外外径48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡凡弯曲、压扁扁、有裂纹或或严重腐蚀的的钢管严禁使使用2.采用闪光对焊对接接的钢管必须须按规范规定定进行金属焊焊接试验，试试验合格后方方可用于工程程中3.扣件应有出厂合格格证，凡有脆脆裂变形或滑滑丝的必须剔剔除，绝对不不允许使用，扣扣件进厂后必必须按检验标标准进行试验验，合格后方方可使用4.钢脚手板应用厚22～3㎜的A3钢板，板的的二端应有连连接装置，板板面就有防滑滑孔，凡有裂裂纹、扭曲的的不得使用5.木脚手板应用500㎜～60㎜厚，宽200㎜～300㎜的杉木或或松木板，凡凡腐朽扭曲破破裂的，或有有大横透节的的不允许使用用5钢脚手架搭设行为性脚手架搭设拆除不不合格，倒塌塌意外伤害1103302★1.脚手架必须是持证证的专业架子子工搭设、拆拆除2.脚手架施工必须有有经过上级审审批的施工方方案3.脚手架高度超过规规范，高度必必须有计算书书4.脚手架立杆基础必必须平整、坚坚实，立杆根根部应设置金金属底座，枕枕木或扫地杆杆等稳固措施施5.脚手架四周必须设设置排水沟6.立杆、大横杆的接接头应错开，搭搭接长度不得得小于50㎝，承插式式的管接头搭搭接长度不得得少于8㎝，水平承承插式接头应应有穿销并用用扣件连接，不不得用铁丝或或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应应安装避雷装装置，附近有有架空线路时时，应满足安安全距离要求求或采取隔离离防护措施8.脚手架高度超过77m时，竖向每每隔4m，横向每隔7m必须与构构筑物连接牢牢固，独立柱柱脚手架必须须根据周围环环境与构筑物物、建筑物进进行序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD6钢脚手架搭设物理性脚手架搭设拆除不不合格，倒塌塌意外伤害1103302★可靠连接9.立杆要垂直、横杆杆必须平行并并且与立杆成成直角搭设10.脚手架两端端、转角处以以及每隔6-7根立杆，要要设支杆及剪剪刀撑，剪刀刀撑须沿脚手手架高度连续续设置，支杆杆与地面成60度夹角11.脚手板必须须满铺，并杜杜绝探头现象象12.脚手架外侧侧必须设置11.2m高高防护栏和18㎝高挡脚板板13.脚手架的立立杆、大横杆杆、小横杆必必须符合安全全规程的规定定或技术交底底的要求14.搭拆脚手架架时作业人员员应系好安全全带，递杆、撑撑杆作业人员员应密切配合合，施工区域域内应设围栏栏或警告标志志，并设监护护人，严禁无无关人员进入入施工区域15.拆除脚手架架应自上而下下顺序进行，严严禁上下同时时作业或将脚脚手架整体推推导，拆下的的杆件应用绳绳索传递，不不得抛掷，扣扣件应放入工工具袋内16.多层脚手架架施工时各层层间应设安全全网或隔离层层7钢脚手架搭设行为性脚手架使用不合理理倒塌意外伤害0.56391★1.脚手架使用前必须须经过上级主主管安全监察察部门验收，验验收合格后方方可使用2.每天班前必须由专专业人员例行行检查，检查查脚手架是否否安全稳定，是是否有被拆卸卸的扣件等因因素3.实施挂牌施工制度度，标牌要标标明使用荷载载的要求4.不得随便拆除脚手手架设施，必必须拆除或更更动脚手架的的设施时要请请示上级主管管部门同意，请请架子工拆除除或变更5.严禁凭借脚手架起起吊物件6.脚手架应经常检查查，在大风、暴暴雨后及解冻冻期应加强检检查，长期停停用的脚手架架在恢复使用用前应经检查查鉴定合格后后方可使用工程项目：模板工工程SEE-01-001序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD8模板运输行为性模板运输时滑落伤伤人意外伤害361181★1.模板装车一般应平平放，装车高高度以5-6层为宜，每每层模板间应应铺垫木2.拼装好的大型模板板运往现场时时，应在车上上放稳垫平并并牢固绑扎9模板及支撑安装行为性模板及支撑倒塌伤伤人，以及操操作人员高空空坠落意外伤害363541★1.模板支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂、变变形严重的材材料2.进入施工现场人员员必须戴好安安全帽，高处处作业时系好好安全带，不不适宜高处作作业的人员，不不得进行高处处作业3.钢模板的安装（支支设）应经设设计和计算，模模板支撑不得得和脚手架连连接在一起4.工作前应先检查使使用的工具是是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系好挂在身上上，以免掉落落伤人5.模板安装应按作业业指导书进行行，支撑和拉拉杆应随模板板的铺设及时时固定，拉杆杆不得钉在架架子或其他不不稳固的物件件上，模板未未固定前不得得进行下道工工序施工6.在高处安装模板时时，操作人员员应从梯子上上下，不得在在模板、支撑撑上攀登，严严禁在高处独独木或悬吊式式模板上行走走7.安装4m以上的模板，应搭搭脚手架，并并设防护栏杆杆，防止上下下在同一垂直直面操作8.雪、霜、雨后施工工应清扫施工工现场，略干干不滑时再进进行工作9.空中传递模板、工工具应用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得抛掷掷10.模板支设必必须边施工，边边加斜支撑及及剪刀撑，用用斜支撑时角角度不得小于于60°10木工机械使用行为性使用不当、伤人意外伤害163181★1.工作前检查机械各各部零件是否否牢固，电动动部分是否漏漏电缺相2.启动机械前将工作作台清理干净净，刚启动时时严禁急剧推推压3.加工木料不得戴手手套，且不得得站在机械正正面，刨切木木料时应将铁钉、泥砂清清理干净序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD11木工机械使用行为性使用不当、伤人意外伤害163181★4.启动开关应采用单单项开关，机机械未停稳时时，严禁挂皮皮带或木棍制制动5.每台机械要专人负负责，并按安安全操作规程程进行，未经经培训合格人人员不得上机机操作12模板拆除物理性模板拆除落物伤人人及高空坠落落控制措施意外伤害31074★★1.大型结构的模板拆拆除必须有施施工作业指导导书，并在施施工前进行技技术交底，小小型结构的模模板拆除必须须征得工程技技术人员同意意或经上级主主管部门、领领导的批准2.结构、构件砼必须须达到设计强强度，对于重重要结构应提提供砼抗压强强度报告作为为拆模依据3.拆模时应按先支后后拆顺序进行行，先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分4.超过2m以上高处作业业时，应选择择可靠的立足足点，同时必必须系好安全全带5.高处拆模应划定警警戒范围，并并设监护人6.使用撬杠撬动模板板时，应单手手用力7.拆除下的模板、支支撑不得随意意抛掷，以造造成横飞现象象，应用绳索索顺序传递到到楼面或地面面并分类堆放放整齐，小型型物件应放入入工具袋内8.拆除模板应按顺序序分段进行，严严禁猛撬、硬硬砸及大面积积撬落或拉倒倒9.重要结构及高层构构（建）筑物物拆模时，应应办理施工作作业票10.拆模工作场场所附近的及及安设在模板板上的临时电电线、蒸汽管管道等，应在在通知有关部部门拆除后方方可进行拆模模工作11.拆模过程中中施工人员密密切配合，并并严禁交叉作作业12.下班时，不不得留下松动动或悬挂的模模板13.施工人员不不许攀登模板板或支撑上、下下工程项目：钢筋工工程SEE-01-001序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD13钢筋运输行为性钢筋运输搬运时滑滑落伤人意外伤害361181★1.钢筋人力运输时，应应根据钢筋直直径、长度及及重量，设置置人员数量，且且做到人员分分布均匀2.运输过程中起、落落、转停要同同时，口令要要统一，上下下传递时人中中不得站在同同垂直线上3.运输搬运过程中必必须指定专人人负责指挥4.运输搬运钢筋的工工人须带帆布布垫肩、围裙裙及手套5.吊运钢筋必须绑扎扎牢固并设溜溜绳，钢筋不不得与其它物物件混吊14钢筋加工行为性钢筋加工铁屑飞溅溅伤人意外伤害361181★1.工作前应检查各加加工机械是否否运转正常2.钢筋加工时应戴防防护眼镜，防防止铁屑伤人人3.在工作台上弯曲钢钢筋时应防止止铁屑飞溅入入眼，工作台台上铁屑应及及时清理4.0筋子禁把15钢筋绑扎行为性钢筋绑扎悬空作业业坠落重伤36152704★★1.在高处或坑内绑扎扎钢筋要搭设设脚手架和马马道2.绑扎圈梁、挑梁、挑挑檐、外墙和和边柱等钢筋筋时应设操作作平台架或安安全网3.悬空大梁的钢钢筋绑扎必须须在满铺脚手手板的支架或或操作平台上上操作4.绑扎立柱或墙体钢钢筋时，不得得站在骨架上上或攀登骨加加上下5.在高处无可靠的安安全保证措施施，禁止进行行粗钢筋的校校直及垂直交交叉施工6.在高空绑扎和安装装钢筋不要将将钢筋集中堆堆放在模板或或脚手架某一一部位上，特特别是悬臂构构件16钢筋绑扎行为性钢筋绑扎失稳倒排排意外伤害36152704★★1.容易失稳的构件（如如工字梁、花花蓝梁、大型型吊车梁）必必须设临时支支撑，支撑与与地面夹角不不少于60°2.大型梁、板应搭设设牢固的、拆拆除方便的马马橙或架子3.墙体钢筋超过2mm高时，沿长长度方向根据据直径结构特特点，设序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD17钢筋绑扎行为性钢筋绑扎失稳倒排排意外伤害36152704★★置临时斜支撑4.绑扎4米以上独立柱钢筋筋时，应搭设设临时脚手架架，严禁依附附立筋绑扎或或攀登上下，柱柱筋应用临时时支撑或缆风风绳固定5.绑扎大型基础及地地梁钢筋要设设附加钢筋骨骨架或马橙，钢钢筋网与骨架架要有可靠的的固定措施，防防止意外倒排排6.穿钢筋要统一指挥挥，并且互相相联系，禁止止将钢筋靠在在已绑扎好的的钢筋网架上上，以防止失失稳倒排意外外的发生18钢筋焊接化学性钢筋焊接（对焊），室室内起火意外伤害13131★1.碰焊室顶棚、墙面面应用石棉板板或其它防火火材料制成，禁禁止将易燃物物存放在碰焊焊机室内2.室内电源应设箱上上锁3.碰焊机应由专人负负责使用4.碰焊机外壳必须接接地良好，工工作时严禁带带电调整电流流5.碰焊机下方的残留留物应及时清清理，完工后后确认无火灾灾隐患后方可可离去19预应力钢筋冷拉物理性机械伤人，物体打打击意外伤害3671263★1.冷拉设备应试拉合合格并经验收收后方可使用用2.冷拉设备及地锚应应按最大工作作物所需牵引引力进行计算算，成套冷拉拉设备应标明明额定牵引力力及冷拉钢筋筋的允许直径径及延伸率3.冷拉设备的布置应应使司机能看看到设备的工工作情况，冷冷拉卷扬机的的前面、侧面面应设防护挡挡板，否则应应使卷扬机与与冷拉方向成成90°布置，并用用封闭或导向向滑轮4.冷拉前应检查钢丝丝绳是否完好好，轧钳及特特制类头的焊焊缝是否良好好，卷扬机刹刹车是否灵活活，平衡箱的的架子是否牢牢固等，确认认各部良好后后方可使用5.冷拉用夹头应经常常检查，夹齿齿不磨损者不不得使用，冷冷拉钢筋应上上好夹具，发发现有滑动或或其它异常情情况时，应先先停车并放松松钢筋后方可可进行检修6.冷拉粗钢筋的夹钳钳应具有防止止钢筋滑脱时时飞出的装置置，操作序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD20预应力钢筋冷拉物理性机械伤人，物体打打击物体打击3671263★人员不得在正面工工作，冷拉钢钢筋周围应设设置防止钢筋筋断裂飞出的的安全装置7.冷拉预应力粗钢筋筋前，应复核核冷拉设备的的各个部件（地地锚、滑轮、钢钢丝绳、卷扬扬机、轧钳、拉拉力表等）。钢钢丝绳及轧钳钳的安全系数数不得小于6，地锚的安安全系数不得得小于98.冷拉时，冷冷拉线两侧各各2米为特别危危险区，严禁禁一切人员及及车辆通行9.凡进行冷拉操作人人员均应进行行培训考试，并并经考试合格格后持证上岗岗，冷拉作业业前进行安全全技术交底工工作21预应力钢筋张拉物理性预应力秀张拉、放放张不当伤人人意外伤害3671263★1.预应力钢筋张拉、放放张严格按施施工作业指导导书要求进行行2.预应力钢筋张拉人人员，须经培培训合格，才才可操作3.预应力钢筋张拉时时，工作区域域需设警告牌牌禁止无关人人员入内，且且操作人员严严禁站在预应应力筋正前方方及上方操作作4.施工中要经常检查查夹具、卡具具等完好情况况，变形严重重夹具、卡具具要及时更换换22预应力钢筋张拉物理性油管爆裂及头漏油油伤人意外伤害13131★1.使用电动油泵及液液压千斤顶张张拉预应力筋筋时，要经常常检查油泵、压压力表、千斤斤顶的油路是是否畅通2.张拉时要进行试车车，确定各部部分正常时才才可正式进行行张拉作业3.施工中严禁超压使使用油泵、油油管，油泵专专人使用，并并必须戴防护护眼镜4.及时经常检查油管管接头连接情情况，遇有漏漏油、破损等等情况及时处处理和更换零零件工程项目：砼工程程SE-011-01序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD23振捣器使用行为性漏电伤人意外伤害363542★1.振捣器应用绝缘良良好的四芯橡橡皮软线，并并应接地良好好，开关及插插头应完整良良好，严禁直直接接将电线线接入插座。橡橡皮软线在使使用前必须仔仔细检查是否否有破损漏电电现象2.设置漏电保护器，每每天工作前应应检查漏电保保护器是否正正常3.人绝负4.为防止振捣过程中中灰浆、灰渣渣溅入眼内，必必须戴防护眼眼镜5.搬移振捣器或暂停停工作时，应应将电源切断断，发生故障障时应立即切切断电源修理理6.所有电气接线等工工作必须由专专业人员完成成24砼浇筑悬空作业物理性落物及坠落伤人意外伤害167422★1.浇筑离地面2米以以上框架、过过梁、雨篷和和平台时，应应设操作平台台，不得直接接站在模板或或支撑件上操操作2.浇筑拱形结构，自自两边拱脚对对称相向进行行3.特殊情况下如无可可靠的安全设设施，必须系系好安全带并并扣好保险钩钩或架设安全全网25砼浇筑行为性拌倒摔伤意外伤害631181★1.砼浇筑灌前先确定定运输浇灌方方法，运输道道路是否畅通通2.平台砼浇筑之前应应将平台孔孔孔洞盖好，临临边作业时应应设立围护栏栏杆，为防止止钢筋拌倒,应在平台上上设小马橙,上铺跳板形形成人行通道道3.夜间施工时，必须须设立充足照照明，深坑和和潮湿环境的的施工应使用用低压安全照照明4.由高处向结构内浇浇灌时，应使使用溜槽或串串筒，串筒应应尽量垂直放放置，串筒之之间应连接牢牢固，串筒连连接较长时，挂挂钩应加固，严严禁攀登串筒筒疏通砼5.高处作业时，必须须使用安全带带序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LCDE26吊罐运送砼物理性落物伤人意外伤害335462★1.钢丝绳、吊钩、吊吊扣必须符合合安全要求，连连接应牢固，罐罐内混凝土不不装载过满2.吊罐转向、行走应应缓慢，不得得急刹车，下下降时应听从从指挥信号，吊吊罐下方严禁禁站人3.卸料时罐底离浇制制面高度不得得超过1.22m，如吊罐罐需降落在工工作平台上，则则该平台应足足以承受吊罐罐的重量4.吊罐运送砼过程中中，必须设置置专业人员指指挥27砼搅拌物理性机械伤人机械伤害0.5331★1.作业前必须进行空空车运转，检检查搅拌筒或或搅拌叶的转转动方向，各各工作装置的的操作制动，确确认正常，方方可作业2.进料时，严禁将头头或手伸入料料斗与机架之之间察看或探探摸进料情况况，运转中不不得用手或工工具等物伸入入搅拌筒内扒扒料出料3.机应员部仪信靠拌台胶木4.料斗升起时，严禁禁在其下方工工作或穿行。料料坑底部要设设料斗的枕垫垫，清理料坑坑时必须将料料斗用链条扣扣牢5.向搅拌筒内加料应应在运转中进进行，添加新新料必须先将将搅拌机内原原有的砼全部部卸出后才能能进行。不得得中途停机或或在满荷时启启动搅拌机，反反转出料者除除外6.作业中如发生故障障不能继续运运转时，应立立即切断电源源，将筒内的的混凝土清除除干净，然后后进行检修7.作业后应对搅拌机机进行全面清清洗，操作人人员如需进入入筒内清洗时时，必须切断断电源，设专专人在外监护护，或卸下熔熔断器并锁好好电闸箱，然然后方可进入入8.作业后应将料斗降降落到料斗坑坑，如须升起起则应用链条条扣牢28砼养护物理性触电及烫伤措施触电131861★1.浇水养护时，应将将养护区域的的电源线的电电源切断，或或将电源线架架起或设立标标志牌，电源源线周围严禁禁一切人员通通过2.夜间浇水养护电源源线附近设红红灯示警，并并具有充足的的照明3.预制物件窑内蒸汽汽养护时，送送汽前应详细细检查窑内是是否有人，确确认无人后方方可送汽进行行养护4.预制构件窑内施工工时，必须将将蒸汽阀门关关闭5.现场蒸汽养护时，应应设置警戒区区域，防止行行人烫伤工程项目：钢筋混混凝土结构吊吊装工程SE-001-01序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价价危险级别旁站级别现有控制措施类别具体描述LECD29构件运输、堆放物理性构件运输、堆放不不当伤人意外伤害363542★1.构件在运输时要固固定牢固，以以防在运输途途中倾倒，并并根据构件特特点必要时用用支架固定2.构件运输、堆放时时的吊点和垫垫点，都应按按设计要求进进行。叠放在在车上或堆放放在现场上的的构件，构件件之间垫木要要在同一条垂垂直线上，且且厚度相等3.构件堆放的高度应应计算确定，且且地面垫点坚坚实可靠30构件安装物理性高空坠落伤人意外伤害36151353★1.进业守作规2.高空作业安装构件件，工作面狭狭窄或无工作作面时，应设设置临时操作作平台，并加加设栏杆3.吊装构件使用钢筋筋爬梯时，应应采用A3钢，钢筋直直径由计算确确定，但不得得小于12㎜，并满足足钢筋爬梯设设置的有关规规定4.在高空使用撬杠时时，人要立稳稳，撬杠插入入深度要适宜宜，撬动距离离较大时应逐逐步撬动，不不宜急于求成成5.在冬雨期进行构件件吊装，必须须采取防滑措措施，即进行行扫除构件上上的积雪，在在屋架上捆绑绑麻袋，在屋屋面板上铺垫垫草袋等工作作6.登高用的直梯、马马橙等要稳定定可靠，符合合有关规定7.操作人员在脚手板板上通过时，应应思想集中，防防止踏上探头头板8.安装有预留孔洞的的楼板或屋面面板时，应及及时用盖板封封严9.操作人员在高空安安装构件时要要穿软底鞋并并且衣着灵便便31构件安装物理性高空落物伤人意外伤害167422★1.施工操作人员必须须戴安全帽2.高空操作人员使用用的工具、零零配件等，应应放在随身佩佩带的工具袋袋内，不可随随意抛掷3.在高空用气焊切割割时，应采取取措施，防止止火花落下伤