某机场输水工程泵房及输水管道施工组织设计

目录第一章工程概况………1第二章施工技术方案…………………1第一节施工准备和测量控制…………1第二节取水泵房工程…………………3第三节输水管线敷设工程…………28第四节管件制作与焊接………………37第五节取水设备及电气设备安装……43第三章质量承诺及保证措施…………49第一节质量承诺………49第二节质量保证体系和保证措施……49第四章施工主要工序…………………58第五章安全文明施工保证措施………59第一节安全生产目标…………………59第二节安全生产管理体系……………59第三节安全生产保证措施……………59第四节文明施工保证措施……………62第六章工期承诺和保证措施…………63第一节工期承诺………63第二节工期保证措施…………………64第七章施工进度计划…………………66第八章劳动力安排和材料投入计划及其保证措施…67第一节劳动力安排计划及保证措施…………………67第二节材料投入计划及其保证措施…………………68第九章施工机械投入计划……………68第十章施工总平面布置………………71第十一章冬季雨季施工………………72第十二章机场内施工安全保证措施…………………77附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》………79附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》………………80附表三《劳动力计划表》……………81附表四《计划开、竣工日期和施工进度计划网络图》……………82附表四《计划开、竣工日期和施工进度计划横道图》……………83附表五施工总平面布置图……………84附表六临时用地表…………………85第一章工程概况XXXXXXX机场扩建工程供水工程之场外输水工程,本工程位于XXXXXXXX水库附近。由于位置的特殊，该工程在工序时间和空间安排会有一定的难度。本工程主要包括取水泵站和输水管道安装工程。一、取水泵站概况取水泵房为框架结构；地上一层，地下一层，H=7.05m；建筑面积为194.58㎡；耐火等级为二级。主要包括基础工程，墙体工程，屋面及防水工程，钢筋混凝土工程，装修工程，门窗工程，建筑节能等。电气安装工程包括取水泵站内高低配电系统，站内构造物照明，电缆敷设和防雷接地。二、输水工程新建一座取水泵站一座，设计取水规模1万m3/d,土建按远期考虑，输水管线采用两条DN500管道，总长度为10.665km。水源：的供水水源为栖霞水库，总库容为3500万方。水量：本期（2020年）最高日用水量为12000m3/d,最大小时用水量为1752m3/h；远期（2040年）最高日供水量为48000m3/d。输水工程主要包括管道沟槽土方工程，管道敷设工程，离心泵、阀门等设备安装工程。第二章施工技术方案本工程主要包括取水泵房工程和输水管线敷设，机电设备安装等工程。先就这详细叙述如下。第一节施工准备和测量控制一、施工准备1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。2、完成现场的临时道路的规划。3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备用。4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。5、技术准备：①.成立项目经理部，完善施工工程部、技术部、质安部、物资部、财务部、电气设备部等人员的编制，加强技术力量；②.熟悉图纸，领会设计人设计意图；③.进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；④.编制作业指导书及重要部位技术交底；⑤.编制施工预算和材料用量计划；⑥.办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：①.按平面规划建造现场办公室、监理办公室、厕所、库房、工地试验室的临建设施；②.完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；7、设备准备：①.安装砼、砂浆搅拌机；②.钢筋加工设备进场就位；③.小型工具等进场；④.起重机，卷杨机等设备进场；⑤.电子计量设备；⑥.实验室设备的安装。8

、材料准备①.组织主要材料的货源，安排首批材料进场；②.木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。二、施工测量控制成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。在业主或监理工程师处收到原始基准点和基准线后，我们立即进行独立的测量和复核，在收到之日起3天内，提出专项书面复测报告，报监理工程师批准后，再开始施工。①.高程测量和垂直度控制采用全站仪将水准点标高引测到基底，利用全站仪将轴线测设好，基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。②.泵站房标高控制：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。③.水平距离测量输水管道可采用全站仪定位和距离测定。泵站房：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。第二节取水泵房工程一、土方开挖工程土方开挖方式：采用人工配合机械挖土。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。在开挖之前应该对地下管线进行勘探，以探明是否地下存在管线，对存在管线的我们将采取保护措施。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。6、熟悉图纸，做好技术交底。二、土方回填1、回填前应对基础、防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2、回填时应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。①.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺①.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。三、独立基础工程A、垫层支模、浇筑①、基础验槽完毕，进行垫层支模，用10X10方木，外钉钢筋棍进行加固，垫层为100厚C25素砼，浇筑时，从一头齐推并进，连续浇筑一次完成，不设施工缝。B、基础钢筋绑扎①.遵循先板筋，后插筋的顺序，钢筋为套筒冷挤压连接，其余钢筋绑扎：钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋尽量利用网片钢筋作限位钢筋，砼面以上必须保证有两道水平控制筋，在砼浇筑完毕后再拆除。②.基础底板钢筋下铁保护层为40mm，采用80×80×35mm，1:1.5水泥砂浆垫块(垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用)，垫块间距为600mm，梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。③.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、墙插筋固定。④.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构。⑤.钢筋的成品保护：在浇注砼过程中，将墙体、柱露出砼部分的钢筋用塑料管或UPVC管进行保护，并在浇注过程中循环使用，并派专人及时用钢丝刷进行清理钢筋上的残留灰浆。C、基础模板支设①、独立基础侧模采用12毫米厚九夹板，5×10方木进行配制。②、按图纸尺寸进行下料，方木单面刨光，九夹板接缝处刨光，并加设海绵条以防漏浆，接缝处加竖肋，以防此处薄弱跑模。③、考虑砼浇筑时侧压力较大，侧模必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。D、砼浇筑采用砼泵送至浇筑地点，其具体要求为：①、砼浇筑前要完成钢筋，模板的隐、预检工作。需注意检查固定模板用的木方及钢管。模内要将杂物清理干净。②、每班安排一个作业班组，并配备1名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。采用插入式振捣棒振捣砼，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，要振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面一层均须插入其下面一层50-100mm。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒，过短不易振实，过长容易引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不得靠近模板振捣。③、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍。砼搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为7天。④、试验：在现场随即取样制作砼试件，试件的留置要求：强度试块：每100m3留置3组试件。四、钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2、施工时应注意的问题①.钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。②.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。③、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。3、柱钢筋的绑扎①.绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋②.柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。③.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。4、梁板钢筋的绑扎①.梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。②.梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。③.梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。④.直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。5、电渣压力焊接头①.工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。②.操作要点③.预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。④.生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。⑤.安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。⑥.上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。⑦.试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。⑧.引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。⑨.电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。6、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。五、混凝土工程本工程永久性的砼才用商品混凝土，其他临时的采用现场搅拌。砼工艺流程：作业准备→商品混凝土的采购→砼浇筑→砼测温控制→砼养护。1、砼浇筑①.砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②.使用振捣器，采用用垂直振捣，应应做到“快插慢拔”，每点振动动时间为20-30秒，最短不不得短于10秒，不得将将软轴插入砼砼内部，使内内软轴弯曲。③.振动器插点应排列列均匀，可采采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移移动，混造发每离作④.在梁、柱节点比较较密集处时，要要用同标号的的细石混凝土土浇筑，振捣捣的方式用倾倾斜法或剑式式振动器。⑤.平板式捣动器在每每一位置连续续振动一定时时间，正常情情况为25-40秒，移动时时应成排前进进，每排搭接接为30-500mm，防止漏振振。⑥.柱砼的浇筑：浇筑筑前在原柱面面上铺一层5-10ccm厚与砼标号号相同的水泥泥砂浆，当柱柱高超过3.5m时应分段浇浇捣，用溜槽槽浅串筒等工工具施工，必必要时在住侧侧模开门浇筑筑，浇筑连续续进行，分层层浇筑分层振振捣。⑦.梁板的浇筑：梁高高大于350时，应分层层浇注，当梁梁与梁交叉处处，一般钢筋筋比较密，应应特别小心，该该部位可以用用同等标号的的细石浇筑，浇浇筑板时，应应严格控制板板的厚度，并并随浇随振，随随时用木槎槎槎平打毛。在在厕所四周的的梁按墙宽高高出楼面浇150高的防水梁梁，与梁一道道浇成，浇筑筑时要注意密密实性。2、砼的养护及砼试试块的留置为保证已浇好的砼砼在规定龄期期内达到设计计要求的强度度，并防止产产生收缩裂缝缝，必须认真真做好养护工工作。在砼浇浇筑完毕后的的12h以后进行浇浇水养护，浇浇水养护时间间不得少于7d。砼试块的的留置必须符符合施工规范范的要求，同同时要留置同同条件养护和和标准养护的的试块。3、质量要求：混凝凝土结构的轴轴线、标高、断断面尺寸和强强度必须符合合设计要求。混混凝土密实，表表面平整、顺顺直。六、模板工程1、模板：采用九夹夹模板。2、模板安装的一般般要求①.具有足够的强度和和稳定性，能能可靠地承受受浇捣砼的重重量和侧压力力及施工中所所产生的荷载载。②.构造简单，装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎与安装和砼砼的浇筑及养养护等工艺要要求。③.模板接缝应严密，不不得漏浆。④.遇有恶劣天气，如如降雨、大雾雾及六级以上上大风时，应应停止露天的的作业。雨停停止后，应及及时清除模架架及地面上的的积水。⑤.楼层高度超过4米米及其以上的的建筑物安装装模板时，外外脚手架应随随同搭设，并并满铺脚踏板板、张挂安全全网和防护栏栏杆。在临街街及交通要道道地区，应设设警示牌，并并设专人监护护，严防伤及及行人。⑥.施工人员上下班应应走安全通道道，严禁攀登登模板、支撑撑杆件等上下下，也不得在在墙顶独立梁梁或在其模板板上行走。⑦.模板的预留孔洞等等处，应加盖盖或设防护栏栏杆，防止操操作人员或物物体坠落伤人人。⑧.不得将模板或支承承件支搭在门门框上，也不不得脚手板支支搭在模板或或支承件上，应应将模板及支支承件与脚手手架分开。3、模板安装1）、基础工程模板板①.地面以下支模，应应先检查土壁壁的稳定情况况，遇有裂纹纹及塌方危险险时，应采取取安全防范措措施后，方准准下人作业。②.基槽（坑）离上口口边缘1米内不得堆堆放模板及支支承件。同时时上下人时要要互相呼应，运运下的模板及及支承件严禁禁立放在基槽槽（坑）土壁壁上。③.在地面上支立柱时时应垫通长的的木板，斜向向支撑土壁应应加垫板，每每层主柱不多多于一个接头头，并上下错错开，夹板应应牢固。④.绑扎钢筋、灌筑砼砼等不得站立立在模板上操操作。⑤.支模后放置时间较较长者，浇筑筑砼前应进行行复查，并及及时处理开裂裂、变形等不不良情况。2）、柱模板：①.柱模板的下端应有有空位的基础础和防止模板板位移固定措措施。②.模板及其支撑等的的排列布置应应按设计图进进行，柱箍或或紧固木楞的的规格，间距距应按模板设设计计算确定定。③.安装预拼装大块模模板，应同时时安设临时支支撑支稳，严严禁将大片模模板系于柱子子钢筋上，待待四周侧板全全部就位后，应应随时进行校校正，并紧固固四个角步，按按规定设柱，箍箍或紧固木楞楞，安设支撑撑永久固定。④.安装预拼装整体柱柱模时，应边边就位边校正正边安设支撑撑。支撑与地地面的倾角不不能小于60°。3）、梁楼模板：①.安装梁模板应设操操作平层或搭搭设脚手架，严严禁操作人员员在梁底模或或柱模支架上上操作或上下下通行。②.楼上下层模板的支支柱，应安装装在同一垂直直中心线上，在在已拆模板的的楼面上支模模时，必须验验算该楼层结结构的负荷能能力。③模板的支柱间距，横横纵向应按模模板设计计算算书进行布置置。④模板的主柱应选用用整料，若不不能满足要求求时，支柱的的接头不宜超超过2个（包括2个），对接接的支撑要用用三面固定。⑤.底层模板的支撑，宜宜先做好地面面的垫层再支支模，在原地地上支模时，应应整平夯实，做做好排水措施施，支柱下端端应设通长垫垫板，并设一一对木楔并用用铁钉钉牢固固。⑥.在砼楼面上支模时时，支柱下端端就垫木板，并并加设一对木木楔用铁钉钉钉牢固。⑦.模板的支撑，双向向水平拉撑从从地面上来50cm设一道，在在搁2米设一道。4）、其他工程模板板：①.安装梁、挑檐等模模板时，其支支撑应自成系系统，应采用用斜撑固定在在模悬板上持直上②.安装悬挑结构模板板应搭设脚手手架或悬挑工工作台，并设设防护栏杆和和安全网。在在危险部位作作业时，操作作人员应系好好安全带作业业处的下方不不得有人通行行和停留。4、模板施工质量保保证措施鉴于模板工程是影影响工程质量量好坏的重要要环节，本工工程拟采用“一次成优”的质量控制制法，以便在在结构工程施施工时为装饰饰工程提供优优越的条件，其其具体的施工工流程说明如如下:①.工程技术人员在工工序开工前将将各工序部位位的模板安装装图详细绘出出，工人按图图施工，质检检员严格按图图检查验收。②.认真做好工序交接接检，当钢筋筋工程完工后后应组织钢筋筋、木工班组组长和技术员员进行现场交交接检，凡钢钢筋位置不符符合要求的必必须整改完后后方可封模。③.提高模板施工质量量，垂直平整整度均要在规规定范围之内内，尤其要重重视外墙垂直直度，这是影影响工程质量量的一个重要要因素。④.模板拆模后要进行行清理修整，涂涂刷隔离剂后后才能继续使使用。⑤.为保证板缝能满足足优良标准要要求，在模板板安装完毕后后，应用透明明胶纸粘贴板板缝。七、砌筑工程墙砌体采用多孔空空心砖，进场场的砌块要有有出厂合格证证和检测报告告。施工时应应严格按规范范进行。1、施工准备①.空心砖要有出厂合合格证、试验验单。规格尺尺寸、二次试试验、容量、强强度必须符合合设计要求。②.水泥：采用普通硅硅酸盐水泥32.5，由出厂合合格证与实验验单。③.砂子：采用中砂经经过5mm筛孔筛过，含含泥量不大于于5%。④.室内回填土已经完完成地沟盖已已安装好，防防潮层已抹完完。基础隐蔽蔽检查业已完完成。⑤.基础上已找好墙的的轴线，弹出出砌体边线，画画出门窗口位位置，抄平立立皮数杆，间间距15～20m。轴外做在线2、工艺流程①.作业准备→砖浇水水→拌制砂浆→砌砖墙→验评3、施工方法天浸温砖②.组砌方法：采用一一顺一丁，“三一”砌砖法操作作。③.直墙：一砖墙挂外外线，一砖半半以上的墙双双面挂线。④.留槎：外墙转角要要同时砌筑，内内外墙交接处处必须留斜槎槎，长度大于于墙高的2/3，分段位置置应在伸缩缝缝或窗洞口处处。隔墙与墙墙不能同时砌砌筑时，留阳阳槎，设拉结结筋2φ@500，外伸长1000mmm。空心砖墙墙，门窗洞口口两侧，柱两两侧，用实心心砖砌筑，每每边不少于240mm。⑤.空心砖砌至梁底或或板底，用实实心砖斜砌，挤挤紧，并用砂砂浆填实。4、质量标准①.砌块的型号、规格格、强度等级级必须符合施施工规范的规规定。②.砂浆的品种必须符符合设计要求求，强度必须须符合下列规规定：任意一一组试块的强强度不小于00.75ffmk。③.砌块表面方正完整整，灰缝饱满满，无松动脱脱落现象。5、成品保护①.水电安装时，应注注意保护墙体体，不得随意意凿洞。②.雨期施工应有防雨雨措施，不得得使用湿砌块块。6、施工注意事项①.墙体内应尽量不设设脚手眼。②.对墙体表面的平整整度和垂直度度、灰缝的均均匀程度等，应应随时检查并并校正所发现现的偏差。在在砌完每一层层楼后，应校校核墙体的轴轴线尺寸和标标高。③.砌筑应尽量采用主主规格砌块，用用反砌法（底底面朝上）砌砌筑，从转角角或定位处开开始向一侧进进行。内外墙墙同时砌筑，纵纵横梁交错搭搭接。上下皮皮砌块要求对对孔、错缝搭搭砌，个别不不能对孔时，允允许错孔砌筑筑，但搭接长长度不应小于于砌块长度的的1/3。④.砌体灰缝应横平竖竖直，砂浆严严实。水平灰灰缝砂浆饱满满度不得低于于90%，竖直灰缝缝不低于80%。⑤.采用“原浆随砌随收缝法法”，先勾水平平缝，后勾竖竖向缝。灰缝缝与砌块面要要平整密实，避避免墙面渗水水和开裂，以以利于墙面装装饰。⑥.墙体拉结筋：采用用植筋的方法法，钢筋伸长长大于等于1000mmm，且不小于于墙长的1/5，砖砌拐角角墙和丁字墙墙内沿高度每每500mmm设2根Ф6、长度为1000mmm的拉结筋。⑦.长度大于5m的的墙，按设计计要求在跨中中设置钢筋混混凝土构造柱柱。⑧.空心砖砌块的底部部用五皮普通通烧结砖砌筑筑，砖缝厚度度10mm。⑨.接槎不小于1200mm直槎，沿砌砌体高度方向向加设2Ф6、间距500mmm的拉结筋，外外露长度500mm，转角处不不得留直槎。⑩.当墙高大于3~55m时，按设计计要求在墙中中间高度设圈圈梁一道。⑾.砌体砂浆要随拌随随用，砂浆要要在拌合后2h内用完。八、脚手架工程1、纵向水平杆设置置在立杆内侧侧，其长度不不小于三跨；；用直角扣件件固定在立杆杆上；接长采采用对接扣件件连接，对接接应符合《规规范》要求；；2、横向水平杆主节点处必须设置置一根横向水水平杆，用直直角扣件固定定在纵向水平平杆上，严禁禁拆除，主节节点处两个直直角扣件中心心距不得大于于150mmm。靠墙一端端的外伸长度度不得大于00.4倍跨跨度，且不得得大于5000mm；作业业层非主节点点处的横向水水平杆根据支支承脚手板的的需要等间距距设置，最大大间距不得大大于纵距的11/2；3、脚手板在外架第一步架上上满铺首层脚脚手板；作业业层脚手板应应铺满、铺稳稳，离墙面1120~1550mm；作作业层脚手板板必须设置高高度≥180mmm的挡脚板板；脚手板必必须有三根以以上的横向水水平杆支承着着，当脚手板板小于2m时，应采用用两根横向水水平杆支承，但但必须将脚手手板两端与其其可靠固定，严严防倾翻；铺铺设采用对接接，在接头处处必须设两根根横向水平杆杆脚手板外伸伸长度在1330~1500mm之内内，两板外伸伸长度的和不不大于3000mm；作业业层端部脚手手板探头长度度取150mmm，板长两两端与支承杆杆可靠地固定定；4、立杆每根立杆底部设置置底座和垫板板；底座采用用2000mmm×200mmm×50mm木板垂直于于墙面放置，垫垫板采用1550mm×150mmm×8mm铁板板，在铁板上上焊外径577mm，壁厚厚3.5mmm，长150mmm的焊接接管必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆采用用直角扣件固固定在距底座座上皮不大于于200mmm处的立杆杆上。横向扫扫地杆用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上；必必须用连墙件件与建筑物可可靠连接；接接长时，顶层层顶步可采用用搭接，其余余各层各步接接头必须采用用对接扣件连连接。搭接、对对接应符合《规规范》规定；；外排立杆搭搭接设高度应应比女儿墙及及楼梯顶高11.0~1..2m，内排排立杆搭设高高度应比女儿儿墙及楼梯顶顶低0.4mm。5、连墙件应靠近主主节点设置，偏偏离主节点的的距离不得大大300mmm；从底层第一一步纵向水平平杆处开始设设置，当该处处设置有困难难时，应采用用其他可靠措措施固定；采采用Ф48钢管作作顶杆和双股股Ф6.5钢筋筋与建筑物可可靠连接，不不得使用仅有有拉筋的柔性性连墙件；连连墙件应呈水水平设置，当当不能水平设设置时，与脚脚手架连接的的一端应下斜斜连接；连墙墙件水平距离离≤5.1m，垂垂直距离≤3.5m，应应上下错开呈呈梅花形设置置。6、脚手架拆除拆除前全面检查脚脚手架的扣件件连接、连墙墙件、支撑体体系等是否符符合安全要求求。拆架时，地地面周围应设设围栏或警示示标志，划出出工作禁区，派派专人警戒，禁禁止无关人员员进入。根据据后搭设的先先拆，先搭设设的后拆的原原则，按层次次自上而下进进行，禁止上上下同时进行行拆除作业。所所有拉结点应应随脚手架逐逐层拆除，严严禁先将拉结结整层或数层层拆除后再拆拆脚手架。拆拆除脚手架大大横杆、剪刀刀撑时，应先先拆中间扣，再再拆两头扣，由由中间操作人人往下顺杆子子。拆下的杆杆件、材料用用滑轮和麻绳绳（或多人一一组）向下传传递，不得直直接向下抛丢丢。拆下材料料要分类堆放放，保持现场场整洁，道路路畅通。7、安全措施架子工须持证上岗岗。施工队组组上岗前接受受三级安全教教育和安全技技术交底。搭搭设脚手架人人员必须戴安安全帽、安全全带，穿防滑滑鞋。遇六级级及六级以上上大风和雨天天应停止施工工。脚手架搭搭设完毕必须须经质安部门门验收合格后后方可使用。九、装饰工程1、装修工程施工时，内内墙粉刷由上上到下进行，外外墙装饰为一一次由上往下下施工完成。2、组织专业的施工班班组，分别承承担各分项装装饰工程，实实行定任务、定定质量、定标标准、定时间间。分包到组组，实行优质质超产重奖，劣劣质重罚。保保证质量，保保证工期。3、材料供应：订货前前取样品交设设计、建筑单单位审定后方方可进货，对对易产生色差差、规格差的的材料应选择择同一厂家同同一批产品。材材料的垂直运运输，室内外外装修主要用用井字架解决决。水平运输输以人工手推推车在室内楼楼面上进行。4、饰面工程1)、内墙面涂料工程程基层清扫→填补缝缝隙、局部刮刮腻子→磨平→第一道满刮刮腻子→磨平→第二道满刮刮腻子→磨平→涂乳胶漆。基层清扫时，应将将基层表面的的尘土、脏物物事先清扫或或铲除，基层层含水率不得得大于10%。刮腻子时时随用随调，一一次调配的数数量最多不得得超过2天，在找补补腻子时，对对孔缝深的应应分二次或三三次补平，待待腻子干透后后，用砂纸打打磨光滑即可可刷涂料。2)、外墙贴面砖砖工程①.材料要求32.5级普通通硅酸盐水泥泥，并有出厂厂合格证和取取样试验报告告单，合格后后方可使用。抹抹灰用中砂，用用前过筛。面面砖的表面应应光洁、方正正、平整，质质地坚固，其其品种、规格格、尺寸、色色泽一致，符符合设计规定定。不得有缺缺楞、掉角、暗暗痕和裂纹等等缺陷。其性性能指标均应应符合现行国国家标准。②.作业条件外架符合施工要求求和安全操作作规程。阳台台栏杆、预留留孔洞及排水水管等应处理理完毕，门窗窗框要固定好好，塑钢窗边缝所用的的嵌塞材料应应符合设计要要求，且应塞塞堵密实，并并事先粘贴好好保护膜。按按面砖的尺寸寸、颜色进行行选砖，并分分类存放备用用。大面积施施工前应先放放大样，并做做出样板墙，确确定施工工艺艺及操作要点点，并向施工工人员做好交交底工作。样样板墙完成后后必须经质检检部门鉴定合合格后，报建建设单位、监监理、设计认认定，然后组组织班组总结结样板墙上的的长处与不足足，提出改进进完善意见和和办法，方可可组织班组按按照样板墙完完善办法要求求施工。③.操作工艺工艺流程：基层处处理→吊垂直、套套方、找规矩矩→贴灰饼→抹底层砂浆→镶贴面砖。基基层处理：基基层表面光滑滑时，先将表表面尘土、污污垢清扫干净净，用10%%火碱水将表表面油污刷掉掉，随之用净净水将碱液冲冲净、晾干，然然后用1∶1水泥细砂砂浆内掺水重重20%的108胶，喷喷或用笤帚将将砂浆甩到墙墙上，其甩点点要均匀，终终凝后浇水养养护，直至水水泥砂浆疙瘩瘩全部粘到外外墙表面上，并并有较高的强强度（用手掰掰不动）为止止。在建筑物物四大角和门门窗口边用经经纬仪打垂直直线找直，横横线以楼层为为水平基准线线交圈控制，根根据面砖的规规格尺寸以保保证墙面为整整砖的原则分分层设点、做做灰饼。抹灰灰底层砂浆：：先刷一道掺掺水重10%%的108胶水水泥素浆，紧紧跟着用分层层分遍抹底层层砂浆（配合合比为1∶3水泥砂浆浆），第一遍遍厚度宜为55mm，抹后后用木抹子搓搓平，隔天浇浇水养护；等等第一遍干至至六、七成时时，即可抹第第二遍，厚度度约8~12mmm，随即用特特制的弧形刮刮尺刮平，木木抹子搓毛，隔隔天浇水养护护。④.镶贴面砖底层砂浆抹完后，养养护1~2dd后方可镶镶贴面砖。根根据设计要求求，统一弹线线分格、排砖砖，要求横缝缝与窗台一平平。排砖时要要求阳角、窗窗口、阴角处处均为整砖，如如出现非整砖砖时，通过调调整砖缝予以以解决，并在在底层砂浆面面上弹出垂直直线。砖缝的的大小宜控制制在8~100mm。阳角角处的面砖应应将拼缝留在在侧边。突出出墙面的部位位，注意的是是正面面砖要要往下突出33mm左右右，底面面砖砖要留有流水水坡度。用面面砖做灰饼，找找出墙面、柱柱面、门窗套套等横竖标准准，阳角处要要双面排直，灰灰饼间距不应应大于1.55m。镶贴前前，要将面砖砖清扫干净，放放入净水中浸浸泡2h以上，取取出等表面晾晾干或擦干净净后方可使用用。镶贴时在在面砖背后满满铺粘结砂浆浆，镶贴后，用用小铲把轻轻轻敲击，使之之与基层粘结结牢固，并用用靠尺随时找找平找方。贴贴完一皮后须须将砖上口灰灰刮平，每日日上下班前须须清理干净。如如遇有突出的的卡件，应用用整砖套割吻吻合，不得用用非整砖随意意拼凑镶贴。在在与抹灰交接接的门窗套、窗窗心墙、柱子子等处应先抹抹好底子灰，然然后镶贴面砖砖。罩面灰可可在面砖镶贴贴后进行。面面砖与抹灰交交接处做法按按设计要求处处理。嵌缝条条应在镶贴面面砖次日（也也可在当天）取取出，并用水水洗净继续使使用。用1∶1水泥砂浆浆勾缝，先勾勾水平缝再勾勾竖缝，勾好好后要求凹进进面砖外表面面2~3mmm。外墙面砖砖全部勾缝完完成后，可用用布或棉丝蘸蘸浓度为100%的稀盐酸酸刷洗表面，并并随即用水冲冲洗干净。⑤.质量标准饰面砖的品种、规规格、颜色必必须符合设计计要求和现行行规范的规定定；镶贴必须须牢固，无歪歪斜、缺楞、掉掉角和裂缝等等缺陷。表面面平整、洁净净，颜色一致致，无变色、起起碱、污痕，无无显著的光泽泽受损处，无无空鼓；按缝缝填嵌密实、平平直，宽窄一一致，阴阳角角处压向正确确；整砖套割割，边缘整齐齐；流水坡向向正确，滴水水线顺直。⑥.成品保护要及时清擦干净残残留在门窗框框上的砂浆，特特别是塑钢门窗框要要粘贴保膜，预预防污染、锈锈蚀。认真贯贯彻合理的施施工顺序，少少数工种（水水、电、通风风、设备安装装等）的活应应做在前面，防防止损坏面砖砖。油漆粉刷刷不得将油浆浆喷滴在已完完的饰面砖上上，若需先做做面砖时，完完工后必须采采取贴纸或塑塑料薄膜等措措施，防止污污染。各抹灰灰层在凝结前前应防止风干干、曝晒、水水冲和振动，以以保证各层有有足够的强度度。拆外架时时注意不得碰碰撞墙面。5、天棚抹灰工程（1）、施工准备①.水泥：采用普通硅硅酸盐水泥PPO32.55，要有试验验单。②.石灰膏：用袋装生生石灰粉，用用前应用水浸浸泡，使期充充分熟化。其其熟化时间为为3d以上。③.砂子：采用中砂，平平均粒径0..35-0..5mm，过过筛，孔径55mm。且不不含有杂质。④.顶棚墙面结构经检检查验收合格格，门窗安装装位置准确。顶顶棚墙面给水水、采暖管线线套管已按要要求安装，位位置准确、牢牢固。⑤.门窗散热器、窗台台板做了必要要的防护。（2）、流水分段、工工艺流程①.流水分段：同墙体体砌筑顺序，每每段由下至上上进行施工。②.工艺流程：顶棚抹抹灰：顶棚洒洒水→抄平找规矩→刮素浆做找找平层→罩面→质检（3）、施工方法顶棚抹灰：顶棚洒洒水润湿基层层。按室内++0.5m标高高线找出顶棚棚水平线。刮刮素水泥浆掺掺108胶10%一道。抹抹找平层，用用刮板刮平，用用木抹子压实实抹光。底层层六七成干后后抹面层，用用刮板刮平，用用铁抹子压实实压光。（4）、质量要求①.材料品种、质量必必须符合设计计要求。抹灰灰面、基层结结合牢固，墙墙面不空鼓、裂裂纹、起砂。②.顶棚平整，线角水水平顺直。6、天棚刷乳胶漆①.工艺流程：基层处理→修补腻腻子→刮腻子→施涂第一遍遍乳液薄涂料料→施涂第二遍遍乳液薄涂料料→施涂第三遍遍乳液薄涂料料②.基层处理：首先将将墙面等基层层上起皮、松松动及鼓包等等清除凿平，将将残留在基层层表面上的灰灰尘、污垢、溅溅沫和砂浆流流痕等杂物清清除扫净。③.修补腻子：用水石石膏将墙面等等基层上磕碰碰的坑凹、缝缝隙等处分遍遍找平，干燥燥后用1号砂纸将凸凸出处磨平，并并将浮尘等扫扫净。④.刮腻子：刮腻子的的遍数可由基基层或墙面的的平整度来决决定，一般情情况为三遍，腻腻子的配合比比为重量比，有有两种，一是是适用于室内内的腻子，其其配合比为：：聚醋酸乙烯烯乳液（即白白乳胶）∶滑石粉或大大白粉∶2%羧甲基纤纤维素溶液==1∶5∶3.5；二是是适用于外墙墙、厨房、厕厕所、浴室的的腻子，其配配合比为：聚聚醋酸乙烯乳乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错错。具体操作作方法为：第第一遍用胶皮皮刮板横向满满刮，一刮板板紧接着一刮刮板，接头不不得留槎，每每刮一刮板最最后收头时，要要注意收的要要干净利落。干干燥后用1号砂纸磨，将将浮腻子及斑斑迹磨平磨光光，再将墙面面清扫干净。第第二遍用胶皮皮刮板竖向满满刮，所用材材料和方法同同第一遍腻子子，干燥后用用1号砂纸磨平平并清扫干净净。第三遍用用胶皮刮板找找补腻子，用用钢片刮板满满刮腻子，将将墙面等基层层刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨光光，注意不要要漏磨或将腻腻子磨穿。⑤.施涂第一遍乳液薄薄涂料：施涂涂顺序是先刷刷顶板后刷墙墙面，刷墙面面时应先上后后下。先将墙墙面清扫干净净，再用布将将墙面粉尘擦擦净。乳液薄薄涂料一般用用排笔涂刷，使使用新排笔时时，注意将活活动的排笔毛毛理掉。乳液液薄涂料使用用前应搅拌均均匀，适当加加水稀释，防防止头遍涂料料施涂不开。干干燥后复补腻腻子，待复补补腻子干燥后后用砂纸磨光光，并清扫干干净。⑥.施涂第二遍乳液薄薄涂料：操作作要求同第一一遍，使用前前要充分搅拌拌，如不很稠稠，不宜加水水或尽量少加加水。以防露露底。漆膜干干燥后，用细细砂纸将墙面面小疙瘩和排排笔毛打磨掉掉，磨光滑后后清扫干净。⑦.施涂第三遍乳液薄薄涂料：操作作要求同第二二遍乳液薄涂涂料。由于乳乳胶漆膜干燥燥较快，应连连续迅速操作作，涂刷时从从一头开始，逐逐渐涂刷向另另一头，要注注意上下顺刷刷互相衔接，后后一排笔紧接接前一排笔，避避免出现干燥燥后再处理接接头。7、贴地面砖和踢脚脚板（1）、工艺流程：基基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规规矩、弹好铺铺砖的控制线线→抛光波化砖砖铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装装。（2）、基层清理：将将砼楼面上的的砂浆污物清清理干净，如如有油污用10%火碱水刷净净，用清水将将碱液冲净。（3）、抹抹底层砂浆①.刷素水泥浆一道：：将基层浇水水洇透，撒素素水泥面，扫扫帚扫匀，随随扫浆随铺灰灰。②.冲筋：依据+500cm线找出底灰灰上皮标高抹抹灰饼，从房房间一侧开始始每隔1m左右冲筋一一道，有地漏漏的房间由四四周向地漏方方向放射冲筋筋，冲筋使用用干硬性砂浆浆，厚度≥2cm。③.装档：用1:4水水泥砂浆根据据冲筋标高用用小平锹或木木抹子将砂浆浆摊平、拍实实，小杠刮平平与冲筋找平平，大杠检查查平整度，用用木抹子搓平平，24h后浇水养护护。（4）、找规矩、弹线线：根据已确确定后的砖数数和缝宽在地地面上沿房间间纵横两个方方向弹出控制制线（每隔4块砖弹一控控制线），并并严格控制好好方正。（5）、铺砖：从门口口开始，纵向向先铺几行砖砖，找好位置置及标高，以以此为筋拉线线、铺砖，从从里向外退向向铺，每块砖砖跟线。（6）、用用水泥面或11:1水泥砂砂浆擦缝、勾勾缝。（7）、铺铺好地砖后，常常温48h覆盖锯末浇浇水养护。（8）、铺地砖须一次次铺设一间或或一个部位，接接槎放在门口口的裁口处。（9）、踢脚板施工：：使用与地面面块材相同的的块材作为踢踢脚板，立缝缝与地面缝对对齐，铺设时时在房间阴角角两头各铺贴贴一块砖，出出墙厚度和高高度符合设计计要求，并以以此砖上棱为为标准挂线，铺铺贴时，砖背背面朝上，抹抹粘结砂浆（配配合比1:2）保证能能粘满整块砖砖，及时粘到到墙上，使砖砖上棱跟线并并拍实，随之之将挤出砖面面的砂浆刮去去，将砖面清清擦干净。十、涂膜防水工程1）、施工工艺基层处理→涂刷底底层涂料→涂刷第一道道涂膜防水层层→涂刷第二道道涂膜防水层层→涂刷第三道道涂膜防水层层→防水保护层层。2）、涂刷防水涂膜注注意事项①.涂刷涂膜防水层时时，涂刷的顺顺序应地先垂垂直面，后水水平面；先阴阴阳角，细部部后大面，而而且每一道涂涂膜防水的涂涂刷顺序都应应相互垂直；；②.在需要重点处理的的细部，要增增加一道增强强涂布或玻璃璃丝布，特殊殊部位如阴阳阳角处要做尺尺寸为50mm的聚合物水水泥砂浆圆弧弧，再做附加加防水层，宽宽度为300mm；③.涂刷涂膜防水层时时要待前一层层涂膜固化干干燥后进行，并并应先检查其其上有无残留留的气孔或气气泡；④.在底胶干燥固化后后，用塑料或或橡皮刮板均均匀涂刷一层层厚约为0..6mm的涂料，涂涂刮时用力要要均匀一致。平平面或坡面施施工后在防水水层未固化前前不应踩踏，涂涂抹过程中要要留出施工退退路，或采用用分区，分片片后退法施工工；⑤.第二遍涂膜的施工工：在第一遍遍涂膜固化24小时后，对对所涂膜的空空鼓、气孔、砂砂、卷进涂料料的灰尘、涂涂层伤痕和固固化不良等进进行修补后刮刮第二遍涂料料，涂刮方向向与第一遍涂涂刮方向垂直直，厚度控制制在0.7mm左右，涂膜膜顺序先立面面后平面；⑥.在第二层涂膜固化化24小时后，第第三遍涂膜，厚厚度应控制在在0.7mm左右，涂膜膜总厚度按照照设计要求控控制在2mm左右；⑦.在最后一道涂膜防防水层固化前前，要先在其其表面稀撒粒粒径细小的石石渣，再在外外墙和底板上上分别做保护护层，以增强强涂膜于其保保护层的粘结结能力。3）、施工中如遇下列列问题要及时时处理：①.当涂料粘度过大不不宜涂刷时，加加入少量乙料料或二甲苯稀稀释；②.当发生涂料固化太太快，影响施施工时，可以以加入少量磷磷酸或苯黄酸酸等缓凝剂，其其加入量不大大于甲料的0.5%；③.当涂料固化太慢，加加入少量二月月桂酸二丁基基锡做促凝剂剂，其加入量量不大于甲料料的0.3%；十一、门窗工程1）、防火门、木门门安装木门必须具有准用用证、合格证证，并经外观观检查合格。木木门安装采用用后塞口安装装。按设计要要求预留门窗窗洞口位置和和框与墙的缝缝隙，并留出出门框上、下下走头的缺口口。安装时，首首先检查预留留洞口的尺寸寸，修正合格格后，找好门门开启方向，用用铁水平尺和和线坠校核框框的水平度和和垂直度，符符合要求后固固定于两侧木木砖上，再封封堵头、缺口口。门扇安装前，先量量好门框的高高度、宽度尺尺寸，然后在在门扇上画线线。画线时应应两面画，以以防止有错位位和安装后发发生过紧现象象。安装时，先先将扇侧立在在小马凳上，两两头木楔卡紧紧，将门扇上上的余头锯掉掉，先用粗刨刨刮一遍，再再用细刨刨光光。门窗扇剔剔合页槽前，先先将门窗扇试试放在门窗框框上，在下冒冒头打入楔子子，使其抬高高约7mm。然后后在门扇上画画统一的合页页位置线。合合页扣眼要超超出门的内表表面，用凿子子剔出合页槽槽，合页槽深深同合页厚度度。2）、塑钢窗安装(1)、位置安装前应按图纸规规定在预留洞洞口墙体面上上弹出垂直中中心线及边线线，测出标高控制制点，拉通线线找平。(2)、连接件安安装安装前，应检查塑塑钢窗纲付框框的位置和数数量、材质。塑塑钢结构件与与钢付框的连连接应采用弹弹性连接。连连接强度必须须符合设计要要求，安装间间距两头约在在180MM，中间间距距不大于350mmm.(3)、安装安装时，应按垂直直中心线、水水平线、标高高控制点进行行就位。使门门窗框横平竖竖直，高低一一致，进出一一致。(4)、密封安装后的塑钢门窗窗端角整齐，关关闭后密合，不不得有渗水和和透气现象。窗窗框间饱副填侧m涂(5)、附件安装装塑钢门窗配件安装装要求齐全牢牢固，螺钉紧紧固平整，使使用功能良好好，开关严密密灵活，无回回弹现象。(6)、安装玻璃璃①.裁玻璃。按照门窗窗扇的内口实实际尺寸合理理计划用料，裁裁割玻璃，分分类堆放整齐齐，底层垫实实垫平。②.安装玻璃。当玻璃璃单块尺寸较较小，可以用用双手夹住就就位。如果玻玻璃尺寸较大大，为便于操操作，往往用用玻璃吸盘。玻玻璃应该摆在在凹槽的中间间，内、外两两侧间隙应不不少于2mm.③.玻璃密封与固定。玻玻璃就位后，应应及时用胶条条固定。（7）清理塑钢门窗交工前，应应将型材表面面保护膜撕掉掉，并将表面面清理干净，密封条安装，应符合下列要求：①.密封条接头应采用用45°坡口搭接，每每扇门的密封封条接头不得得超过2处。②.密封条应固定牢靠靠，压缩均匀匀；局部压缩缩量允许偏差差不应超过设设计压缩量的的20%。③.密封条不得涂抹油油漆。第三节输水管线敷设工程程新建一座取水泵站站一座，设计计取水规模1万m3/d,土建按远期期考虑，输水管线采用用两条DN500管道，总长长度为10.6665km。输水管道施工工艺艺流程测量放线→沟槽开开挖及支护→管道基础施施工→铺设管道→管井施工→闭水试验→沟槽回填。一、测量放线：根据据设计施工图图，测设管道道中心线位置置，设立中心心桩。管道中中心线和井中中心位置经监监理复核后方方可在施工中中使用。根据施工管管道直径大小小，按规定的的沟槽宽度测测放出边线，开开挖前用石灰灰划线来控制制，对于井位位置的确定通通过在沟槽外外两侧设置控控制桩来进行行控制，并记记录两桩至井井中心的距离离，以备校核核。二、沟槽开挖及支护1、针对现场可能出出现的各种情情况，开挖方方案采用人工工配备机械开开挖、全部机机械开挖两种种方式实施。①.开挖沟槽前，要对对开槽地段进进行详细的调调查，根据土土质地下水和和设计管道断断面的情况确确定沟槽断面面、支撑、施施工排水和出出土方法。②.开挖沟槽前，应对对地坪整平，在在已测设的中中心线上可加加密中心桩（10～20m）严格控制制沟槽中心平平面位置。③.沟槽开挖过程中如如遇地下水渗渗入，须进行行施工排水，以以免对管道建建构不利。排排水方法。在在沟槽一侧或或两侧挖排水水明沟30～50㎝，将水引引至一定距离离（100-1150m）外的集水水井用泵排出出。集水井底底比排水沟低低1m。④.沟槽开挖应避免晾晾槽时间过长长，防止边坡坡坍塌。⑤.如采用机械开挖管管道沟槽时，应应保留0.220m厚的不开挖挖土层，该土土层用人工清清槽，不得超超挖，如若超超挖，应进行行地基处理。⑥.采用机械挖槽时，应应向机械司机机详细交底，交交底内容一般般应包括挖槽槽断面、堆土土位置，现有有地下构筑物物情况及施工工技术、安全全要求等，并并应指定专人人与司机配合合，其配合人人员应熟悉机机械挖土有关关安全操作规规程，并及时时量测槽底高高程和宽度，防防止超挖。⑦.机械挖槽，应确保保槽底土壤结结构不被扰动动或坡坏，由由于机械不可可能准确地将将槽底按规定定高程整平，开开挖时应在设设计槽底高程程以上保留20cm左右一层不不挖，用人工工清底（机挖挖人清）。⑧.单斗挖土机及吊车车等机械在架架空输电线下下工作时的安安全距离，单单斗挖土机及及吊车不得在在架空输电线线路正下方工工作，如在架架子空路时路水离般2、槽底预留当下一步工序不能能与本工序连连续进行时，槽槽亦应留20cm左右的土层层不挖，待下下步工序开工工时再挖。3、设标志在街道、居民区及及道路上开挖挖沟槽，无论论工程大小，开开挖土方时，应应在沟槽施工工两端设立警警示标志，沟沟槽边侧设护护栏夜间悬挂挂红灯、红灯灯的间距约30m/对。4、雨季挖槽雨季施工沟漕应充充分考虑雨水水排除问题，防防止沟槽滑坡坡，保证施工工环境安全，制制定可靠的防防讯措施。5、沟槽支撑和支护施工现场地处过往往行人、车辆辆通行，临近近建筑物、构构筑物较多的的地方，为确确保排水管道道施工安全，因因地因时制宜宜，拟采取以以下沟槽支撑撑支护类型。①.坡脚短桩横板支撑撑：作业方法：打入小小短木桩，一一半在地上，一一半在地下，地地上部分背面面钉上横板，板板后填土即可可。适用范围围：部分地段段下部放坡不不足为保持槽槽坡脚防止坍坍塌。②.坡脚临时挡土墙支支护：作业方法：沿坡脚脚用砖、石或或草袋装土叠叠砌即可。适适用范围：当当部分地段下下部放坡不足足采用明沟排排水，坡脚被被冲刷造成坍坍塌时。③.连续式垂直支撑（立立板密撑）：：作业方法：挡土板板，垂直放置置，然后每侧侧上下各水平平放置横方木木3根用撑木2顶紧，再用用木楔紧。适适用范围：需需要随挖随支支的槽。④.槽钢桩支撑：作业方法：打桩机机将深入槽底底1—1.5m的槽钢，垂垂直打入随固固定横向支撑撑，并下立档档板挡土，横横方木放在两两槽钢之间别别住档板。适适应范围：临临近建筑物或或结筑物、受受开挖面限制制，挖掘支槽槽可能坍落，沟沟槽深度较深深时。⑤.锚拉支撑：作业方法：档土板板水平钉在柱柱板的内侧，柱柱桩一端打入入土内，另一一端拉杆与远远处锚桩拉紧紧，档土板内内侧回填土。适适用范围：开开挖较大沟槽槽较大机械挖挖土，而不能能支横撑时。6、沟槽内排水在排水工程施工中中，若遇到地地下水、地面面水或其他水水体的影响，会会增加施工难难度，影响施施工的工程质质量，延长工工期和增加造造价，因此，施施工排、降水水是排水工程程施工的关键键之一。根据据施工现场调调查以及地质质资料的分析析，结合施工工图设计的标标高要求，本本项目采用明明排水的排水水方法实施排排水。明排水是最简便、经经济而有效的的排、降水方方法，它是把把雨、地表水水和槽壁、槽槽底渗出的地地下水，经过过排水明沟或或暗沟、盲管管汇集水井，由由抽水泵把水水从集水井中中排出。基槽内明沟排水：：基槽内明沟沟排水方法是是由排水明沟沟和集水井组组成，当基槽槽开挖至既定定标高时，在在基槽内的适适当位置挖设设集水井并安安装水泵，然然后沿基槽底底两侧挖临时时排水明沟，排排水明沟沟底底比土基面低低30—50cm，排水明沟沟施工时，应应保证基槽边边坡稳定和地地基不被扰动动。三、管道基础施工工管道基础：管道基基底铺设一层层砂垫层，其其厚度为200mmm；对软土地地基及地基承承载力不能满满足设计要求求，由勘察、设设计部门现场场确定地基处处理方法。砂砂基础应夯实实到90%最佳密实度度，表面平整整。管道接口口部位凹槽，应应在铺设管道道时随铺随挖挖。四、铺设安装管道道1、缠绕玻璃钢管道检检查、检验管道尺寸应符合标标准规范要求求，管端应标标明材料执行行标准、规格格类型等，并提供供产品质量合合格证明及验验收内容等。管管道内表面应应光滑，无龟龟裂、分层、针针孔、杂质、贫贫胶区及气泡泡等，管端面面应平齐，无无毛刺，外表表面无明显裂裂纹、分层等等缺陷。承插插管承口内外外所有表面应应平滑，不得得有裂纹、断断口或对连接接面使用性能能不利的其他他缺陷。O型圈槽的台台阶及端面必必须粘合为一一体，不得有有分层。管道道的厚度要符符合使用要求求。2、承插用密封橡胶圈圈验收密封橡胶圈严禁使使用再生胶，其其外观应完好好，无接头，表表面不得有裂裂纹、杂质和和气泡，规格格、外观尺寸寸必须与管道道圈槽加工尺尺寸一致，橡橡胶圈截面直直径差不得超超过±0.5mmm，橡胶圈环环的直径差不不得超过±10mm。橡胶圈的的性能指标以以保证密封、无无渗漏为准，一一般应符合下下列要求：硬硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度度大于16MPPa；伸长率大大于500％；永久变变形小于20％；老化系系数0.8((70℃／44h)。3、管道装卸①.管道装卸过程中应应该轻装轻放放，严禁摔跌跌或者撞击。②.管道装卸机具的工工作位置必须须稳定，机具具的起吊能力力必须可靠。③.管道可以采取一个个或者两个支支撑点进行起起吊，要保证证管道在空中中均衡，严禁禁用绳子贯穿穿管道两端进进行装卸管道道。④.装卸用的吊绳应该该是柔韧、较较宽的皮带、吊吊带或者绳索索，严禁用钢钢丝绳或者锁锁链进行吊装装管道。4、材料存放①.管道到达现场应运运至相应作业业地段立即展展开施工，如如遇到不可抗抗拒因素无法法立即进行施施工，则要对对管材进行安安全存放。②.玻璃钢管道的辅助助连接材料主主要有玻璃纤纤维纱、短切切毡、玻璃丝丝布等增强材材料和树脂、固固化剂、促进进剂、抗老化化剂等基体材材料以及各种种胶泥等，这些材料料必须分类妥妥善存放在无无阳光直射的的干燥处。橡橡胶圈应防晒晒且远离热源源，不得与油油脂类和有机机溶剂接触。管管道、管件应应按类型、规规格、等级分分类堆放，层层间应加软质质衬垫，远离离热源和易燃燃易爆物品，不不宜长期露天天存放，防止止爆晒。③.当管道直接存放在在地上时，地地面应该平坦坦。严禁将管管道存放在尖尖锐的硬物上上，所堆放的的管道应该加加木楔防止滚滚动。④.管道应该按规格分分类存放。每每堆一层应该该垫放枕木，枕枕木间距应该该小于1/2管长。管道道堆放高度不不得高于2米，DN14000以上管道不不得堆放。5、沟槽验收按工程规定的最小小验收长度。在在施工单位自自检合格的基基础上。由监监理单位会同同建设、设计计、施工单位位对槽底高程程、底宽、垫垫层料厚度等等指标进行检检查。合格后后移交给安装装单位。6、管道止推支墩①.在管道的转弯、变变径、三通的的位置要设置置固定支墩。支支墩应包住管管件，并应该该设置在原状状土上。管道道移位不得超超过设计要求求。②.止推支墩的受力应应支承在原装装土层上，否否则土壤应该该分层夯实。③.闸门必须足够的结结实。在闸门门井内应设置置卡环、支墩墩等固定闸门门的装置。④.当管道敷设的纵向向角度大于15时，应自下下而上安装，并并应该进行锚锚固。7、管道安装①.管道安装可采用人人机配合安装，安安装时，由人人工抬管道两两端传给槽底底施工人员。明明开槽，槽深深大于3m或管径大于400mm的管道，可可用非金属绳绳索勾住两端端或将管道自自槽边翻滚抛抛入槽中，管管材吊装必须须有两个支撑撑点，严禁穿穿心吊装。混混合槽或支撑撑槽，因支撑撑槽的影响宜宜采用从槽的的一端集中下下管，在槽底底将管道运至至安装位置进进行安装。②.玻璃钢管道的切割割在需切割处画好切切割线，包括截断断切割线、与与切孔相连的的贯通切割线线，用装有切切割锯片的角角向磨光机按按画好切割线线的位置切断断管道或开孔孔。切口应平平整，切割尺尺寸偏差应为为±2mm，并涂上树树脂。在玻璃璃钢管上开孔孔切割时，不不得开方孔。③.下管时，管道承口口应朝来水方方向。为便于于管口试压时时的排气，玻玻璃钢管安装装时应将试压压孔朝正上方方。允许偏差差为+5mm。玻璃钢管管下入沟槽时时，不得与槽槽壁相互碰撞撞，沟内运输输管道不得扰扰动天然地基基，每根管之之间顺槽方向向错开0.4m。④.安装前彻底清洁管管表面、凹槽槽、胶圈，并并将胶圈涂好好润滑剂后由由下部且无任任何扭曲地放放入凹槽内，用用手沿圆周检检查整体胶圈圈密封就位。⑤.划标记点、撞口。以以承口的试压压孔中心量取取Lx值。在插口口两胶圈中心心到插口的标标志环方向，均均匀划标记点点。采用人工工吊链撞口方方法安装。将将承口慢慢推推入插口，待待承口端线与与标记点重合合。即安装到到位。⑥.安装后用钢板尺探探测标记点到到最近密封圈圈槽外壁的距距离。与L之差控制在±3mm即为合格。⑦.转换口连接：在闸闸井及水平折折点处，均需需要钢管与玻玻璃钢管的转转换。制作工工艺为：钢管管短节除锈→钢管套在模模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。8、管口试压由于玻璃钢管之间间采用承插式式双“O”型密封圈连连接，所以每每安装一根管管道，就要在在承插口处进进行打压，以以检测双“O”型密封圈的的密封效果。用用试压泵直接接通过管顶的的试压孔。加加水打压至管管道工作压力力的1.5倍后停泵(操作过程中中要打开排水水阀排气)，观察2min，压降值不不超过试验压压力的5％，且管口口没有渗漏现现象时。管口口试压即为合合格。若压降降降低较快。说说明密封效果果不佳，需重新安安装，以确保保整个管道系系统总体试压压成功。9、管道验收及消毒毒①.检查径向挠曲值。按按照规范要求求，玻璃钢管管道安装完毕毕24h内，应测试试管道的初始始径向挠曲变变形，管道不不得出现隆起起、扁平和其其他突变现象象。②.水压试验及消毒。竣工验收前前应该进行冲冲洗消毒，为为了全面检查查管道的安装装质量，按照照《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》规定的的试验方法进进行试压，允允许渗水量可可以按照钢管管的标准执行行。③、由于玻璃钢管之之间采用承插插式双“O”型密封圈连连接，所以每每安装一根管管道，就要在在承插口处进进行打压，以以检测双“O”型密封圈的的密封效果。用用试压泵直接接通过管顶的的试压孔。加加水打压至管管道工作压力力的1.5倍后停泵(操作过程中中要打开排水水阀排气)，观察2min，压降值不不超过试验压压力的5％，且管口口没有渗漏现现象时,管口试压即即为合格。若若压降降低较较快,说明密封效效果不佳，需需重新安装，以以确保整个管管道系统总体体试压成功。10、退管操作及修补补方式①.在玻璃钢管道安装装过程中，往往往会有不合合格现象发生生，一般玻璃璃钢管道安装装不合格的原原因有3种：一是管管道承口与插插口的质量差差异，这种情情况出厂检验验时被忽视；；二是承插口口内有沙粒未未清除；三是是因橡胶圈安安装不到位，导导致其扭曲变变形，或者在在安装过程中中两侧的手拉拉葫芦用力不不均匀使橡胶胶圈扭曲变形形第三种情况况发生的可能能最大，只要要玻璃钢管道道安装不合格格，就必须进进行退管，检检查橡胶圈，找找出原因重新新安装。如果果发上以上所所述情况，本本工程中拟采采用液压千斤斤顶进行退管管。支座可由由长300mmm的L5角钢制作，将将厚lOmmm的60mmXX60mm的铁板焊堵堵于角钢一端端，在角钢一一边的外侧沿沿其长度方向向垂直于角钢钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mmm的圆钢即可可。使用时，先先在需要退出出的管道承口口上，沿管轴轴线方向在适适当位置打出出Φ10间距为100mmm的2个钻孔，将将支座的圆钢钢插入钻孔(角钢有堵头头的一端必须须在母口的对对面)，然后将千千斤顶的底座座紧靠在管道道的母口上，千千斤顶的顶部部支承在角钢钢支座的堵头头上，按动千千斤顶的加压压杆，即可在在短时间内轻轻松将管道退退出。然后用用粘过树脂的的12mm螺杆将承口口上的钻孔拧拧紧堵死，退退管工作完成成。②.玻璃钢管道在运输输、安装及回回填时难免受受到损坏，在在管线注水打打压前都要必必须对管道最最后检查一遍遍，检修人员员在管内活动动困难，检修修速度慢，影影响了整个工工程的进度。可可以现场制作作简易管道车车用于检修。选选择一段废弃弃的管道（管管道直径要比比被检修的管管道小一级），截截取900mm左右长度，管管轴线方向把把管道剖开，剖剖成弧长500mm的板材作为为管道车的车车板，在四个个角上安装万万向轮。检修修管道时，将将管道车置于于管道中，检检修人员钻入入管道，仰面面躺在车上，用用脚蹬车，即即可快速进行行检修。五、阀门井施工阀门井采用钢筋混混凝土井。位位于车行道时时阀门井其井井盖和井座采采用重型铸铁铁防盗井盖井井座，位于人人行道和绿化化带的阀门井井其井盖和井井座采用轻型型铸铁防盗井井盖井座；井井盖位于车行行道和人行道道上时，井盖盖顶应与路面面平，井盖位位于绿化带时时，井盖应高高出地面150mm。六、沟槽回填①.当管道连接好后，必必须尽快进行行水压试验并并进行回填，防防止管道发生生浮动和热变变形。②.管道安装验收合格格后应立即回回填。回填土土是过筛土即即可，分层夯夯实，回填时时应从管线、检检查井等构筑筑物两侧同时时对称回填，采采取必要的限限位措施，确确保管道及构构筑物不产生生位移。从管管底基础部位位开始到管顶顶以上0.7m，必须用人人工回填。0.7m以上部位，可可采用机械从从管道轴线两两侧同时回填填，夯实或碾碾压。③.回填前应清除沟槽槽内的杂物，并并且排除积水水，不得在有有积水的情况况下进行回填填。④.管区应进行对称分分层回填，不不得单侧回填填。每次回填填厚度应根据据回填材料和和回填方法确确定。砾石和和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。⑤.管区的夯实应从管管沟壁两侧同同时开始，逐逐渐向管壁方方向靠近，严严禁单侧夯实实。管顶的夯夯实应达到要要求的密实度度，管区回填填料的压实度度为95%。第四节管件制作作与焊接一、压力钢管制作作1、焊接材料焊接材料应具有出出厂质量证明明书，其化学学成分、力学学性能、扩散散氢含量等技技术参数，应应达到下列相相应要求：①.焊条应符合GB//T9833、GB/T55117和GB/T55118的规定。②.焊丝应符合GB//T52933、GB/T88110、GB/T110045、GB/T114957、GB/T114958、GB/T117493、GB/T117853、GB/T117854和YB/T55092的规定。③.焊剂应符合GB//T52933、GB/T112470和GB/T117854的规定。2、外购件①.按施工图纸要求采采购的普通螺螺栓及其它零零部件应符合合现行国家标标准。②.外购件应注意轻装装轻卸，在室室内按批号、规规格分类存放放，防止生锈锈、污染和损损坏螺纹。3、防腐材料①.按施工图纸要求采采购的防腐材材料，在制造造厂提供的使使用说明书中中应说明材料料的特性、化化学成份、配配比、施涂方方法、作业规规则、施涂环环境要求以及及存放和养护护措施等。防防腐材料应符符合现行国家家标准。②.防腐材料及其辅助助材料应贮于于5～35℃通风良好的的库房内，按按原包装密封封保管。若制制造厂另有规规定，则应按按制造厂规定定执行。4、钢管制作切割：①.气割前前应清除切割割边缘50mm范围内的锈锈斑、油污等等；气割后应应清除熔渣和和飞溅物等。②.机械剪切的的加工面应平平整。③.坡口加工完完毕后，应采采取防锈措施施。5、矫正和成型钢材切割后应矫正正，其标准应应符合以下规规定：1）钢材冷矫正和冷冷弯曲的最小小弯曲半径和和最大弯曲矢矢高应符合GGB502005—95附录A表A的规定。冷冷压折弯的零零、部件边缘缘应无裂纹。2）钢材矫正后表面面不应有明显显的凹面和损损伤，划痕深深度不得大于于该钢材厚度度负偏差值的的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正正后的允许偏偏差应符合GB502205—95表4.2.4的规定。3）弯曲成形的零件件，应采用样样板检查。成成形部位与样样板的间隙不不得大于2mm。6、边缘加工①.刨、铣加工的边缘缘，要求光洁洁、无台阶。加加工表面应妥妥善保护。②.在施工图纸未规定定时，边缘加加工的允许偏偏差，应符合合的规定；顶顶紧接触面端端部铣平的允允许偏差，应应符合规定。二、弯管制作弯管制作时，将卷卷板机的上滚滚筒调到一定定倾斜角度，按按照大、小边边弧度的等分分线卷制，在在卷制的同时时，用两块不不同半径的样样板，在管口口平面位置检检查，当一段段钢板已卷制制成型时，继继续转动钢板板到下一等分分线继续卷制制；当叉管卷卷制成型后，局局部地方的弧弧度可能会出出现偏大或偏偏小的现象，需需采用火焰对对叉管进行校校弧，校弧完完毕后，采用用临设支撑加加固两端管口口。当叉管各各段均加工完完毕后，应在在加工现场进进行预组装，经经检查合格后后再分段运至至现场安装。弯弯管、渐缩管管的制作方法法与叉管的制制作方法相同同。钢管卷制制成型后，为为防止自然变变形，直接采采用龙门吊吊吊至焊接平台台上施焊。三、焊接工艺、规规程对首次使用的钢材材，以及改变变焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理等等，应进行焊焊接工艺评定定。焊接工艺艺评定规则应应按GB502236-988第4.2节的规定进进行，焊接工工艺评定报告告格式可参考考GB502236-988附录A第A.0.1条的规定。焊焊接工艺评定定报告应报送送监理人审批批。1、焊工①.焊工应持有上岗合合格证。合格格证应注明证证件有效期限限和焊工施焊焊的范围等。焊焊工参加焊接接工作中断6个月以上的的，应重新进进行考试。②.焊工应严格按焊接接工艺规定的的施焊顺序和和方法以及焊焊接参数进行行焊接。焊接接过程中应随随时自控好构构件制造和钢钢结构安装的的变形。2、焊接①.焊接材料应储存在在干燥、通风风良好的地方方，并有专人人保管。使用用前，必须按按产品使用说说明书规定的的技术要求进进行烘焙，保保护气体的纯纯度应符合工工艺要求。低低氢型焊条烘烘焙后应放在在保温箱（筒筒）内，随用用随取。焊丝丝、焊钉在使使用前应清除除其表面的油油污、锈蚀等等。②.超过保质期的焊接接材料、药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条、受潮的焊焊剂及熔烧过过的渣壳，均均禁止使用。③.施焊前，焊工应自自检焊件接头头质量，发现现缺陷应先处处理合格后，方方能施焊。④.应在引弧板或坡口口内引弧，不不得在坡口外外的母材上引引弧，收弧时时应将弧坑填填满。对接、角角接、T形、十字接接头等对接焊焊缝及组合焊焊缝，均应在在焊缝两端加加设引弧和引引出板，其材材质及坡口型型式应与焊件件相同。焊接接完毕后，应应用气割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，严禁禁用锤击落。⑤.每条焊缝应一次焊焊完，当因故故中断后，应应清理焊缝表表面，并根据据工艺要求，对对已焊的焊缝缝局部采取保保温缓冷或后后热等，再次次焊接前应检检查焊层表面面，确认无裂裂纹后，方可可继续施焊。⑥.多层焊接应连续施施焊，及时将将前一道焊缝缝清理检查合合格后，再继继续施焊，多多层焊的层间间接头应错开开。⑦.定位焊缝的长度、厚厚度和间距，应应能保证焊缝缝在主缝焊接接过程中不致致开裂。定位位焊焊接时，应应采用与主缝缝相同的焊接接材料和焊接接工艺，并应应由合格焊工工施焊。3、焊缝质量检验①.外观检查。应按GGB502005-95表4.7.220所列的外观观缺陷项目，对对全部焊缝进进行外观检查查。监理人认认为有必要时时，检查表面面裂纹应采用用磁粉或渗透透探伤。②.超声波探伤检验。按按施工图纸的的规定，对质质量等级为一一、二级的焊焊缝进行超声声波探伤检验验时，探伤检检验的标准应应按GB502205-955第4.7.220条的规定执执行。③.焊缝质量检验报告告。承