某铁路桥梁及涵洞工程部分监理质量控制措施

4桥梁及涵洞工程4.1桥梁工程监理工作1．1．监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2．审查施工组织设计（或施工方案）。3．检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等）。施工准备施工准备基础施工基础施工地基处理及加固、明挖基础、桩基础、沉井基础等1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4．按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。墩台施工墩台施工上部结构施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施等1．审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检验资料等）。1．审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检验资料等）。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。竣工竣工桥梁工程质量控制监理工作流程图4.2施工前的准备工作监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。监理工程师对施工图应重点核对：1现场地形、地貌、水文和地质条件；2桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；3桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；4设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；5采用的设计标准、结构细节的质量要求。在审批施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效,施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。如施工单位无工地试验室，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书，监理工程师应监督检查。进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。监理工程师应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。4.3基础地基处理地基处理的质量控制见“3路基工程”的相关内容，同时还应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的相关规定。明挖基础.1基坑开挖质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。2检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。3当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。4监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）。勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。当发现基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。5检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。6检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。符合要求后，尽快督促施工单位进行基础混凝土或砌筑施工。.2浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点1钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。2检查基础与墩台身的接缝处理。3检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。.3监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。桩基础.1钢围堰的制作与安装1监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。2监理工程师应审查施工单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。3钢板桩围堰施工质量控制要点⑴检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。⑵钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。⑶经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录。⑷检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。4双壁钢围堰施工质量控制要点⑴检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。⑵内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，监理工程师检查试验记录。⑶上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。⑷检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。5吊箱围堰施工质量控制要点⑴检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。⑵围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。⑶吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。⑷检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。6钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。7监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。.2沉入桩1钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点⑴钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查制桩的钢筋数量、骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。⑵检查桩的混凝土表面质量，应符合下列规定：①桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；②预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；③普通混凝土桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2mm；横向裂缝长度：方桩不大于边长1/3，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3；纵向裂缝长度：方桩不大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。⑶检查桩身的外形尺寸。2钢沉入桩制作的质量控制要点⑴检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺，重点查验产品合格证。⑵检查钢桩的焊缝质量，其焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。⑶检查桩身的外形尺寸。3沉入桩下沉的质量控制要点⑴监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。⑵沉桩开始前，应督促施工单位按规范和设计进行试桩，以确定施工工艺参数和检验的承载力，监理工程师检查试桩过程及资料。⑶下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。⑷检查桩的起吊、堆放和运输情况。⑸沉入桩下沉必须符合施工工艺设计要求，监理工程师应检查桩的入土深度和最终贯入度，对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录，与试桩资料进行对比检查。对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须督促施工单位进行复打，复打前的休息天数应由试桩确定。⑹桩的承载力试验必须符合设计要求，监理工程师应见证试验。⑺检查接桩质量。当混凝土桩用法兰盘拼接时,应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。⑻检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理情况。.3钻（挖）孔桩1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。2钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施工工艺参数和检验的承载力。3钻（挖）孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。4钻（挖）孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩,重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)；对于挖孔桩,重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。5当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩,还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩,还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。6钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。7监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振捣）。8混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。9检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验。10当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验,并检查检测或试验报告。.4管桩基础1混凝土管柱制作的质量控制要点⑴钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度，管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜度、纵向弯曲矢高。⑵检查钢刃脚质量。管桩应采用外壁竖直的钢刃脚，其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。需要钻岩的管桩，还应考虑钻头钻进时对底节内壁及刃脚内侧的影响。⑶检查桩的混凝土表面质量。预应力混凝土管柱的管壁不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝，宽度不得大于0.2mm（用刻度放大镜检查）,长度不得大于管壁厚度的2倍。2钢管柱制作的质量控制要点⑴检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。⑵检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开，其错开距离沿弧长不得小于1m。⑶检查钢管柱的焊缝，其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。⑷检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。3管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点⑴监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措施。⑵下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。⑶对管柱的质量进行现场验收，检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。⑷管柱下沉后，监理工程师应核实地质情况，检查孔深、孔底位移（需钻岩）、垂直管柱的倾斜度。⑸需钻岩的管柱，监理工程师应检查管柱内岩面高程及钻岩过程中保证管柱刃脚周围与岩面接触的措施。群桩钻岩时还应符合以下要求：①不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损；②不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固；③钻机平面布置应合理。⑹水下混凝土浇筑前，监理工程师检查管柱内清孔情况，应符合以下要求:①钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出；②在不钻孔的管柱内清孔，应将孔底浮泥及表面风化层清除；③管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净，以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力。④浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。⑺管柱内水下混凝土浇筑、水下混凝土强度检验和质量检测、承载力试验均参见.3的相关内容。⑻管柱顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。.5桩基承台的质量控制要点1检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件（承台混凝土应在无水的条件下浇筑）。2检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩顶段连结件。3对于大体积承台，施工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。具体要求参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。4承台施工完成后，监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。沉井基础.1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查沉井制作（对于浮式沉井要考虑运输）、下沉、封底方法，对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施，督促施工单位建立下沉过程的观测制度。.2就地制作沉井的质量控制要点1施工前，监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。地基应平整夯实，承载力要满足设计要求（施工单位应提供检测资料），如遇软弱层，应检查处理措施及处理结果。2混凝土沉井制作时，检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。3底节沉井混凝土达到设计强度后才能下沉，其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。监理工程师检查强度试验报告或见证试验。4沉井下沉施工过程必须按设计及施工规范进行。在沉井下沉过程中，监理工程师检查施工单位的测量数据，如发现有倾斜、位移等意外情况，要求施工单位停止施工，应立即与设计单位、建设单位联系，查明原因，采取措施，并作出记录。5沉井下沉至设计高程后，监理工程师应检查沉井底面和顶面中心位置、倾斜度、平面扭角，见证检测基底地质条件（标准贯入、触探仪检测）。6检查清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。7在软土中，沉井沉至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8小时内累计下沉小于10mm时，方可封底。8监理工程师检查封底混凝土强度，达到设计强度后，方可批准抽水填充。9检查沉井填充质量。.3浮式沉井的质量控制要点1钢筋混凝土沉井制作的质量控制与就地制作沉井相同。2钢沉井制作的质量控制要点⑴监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。⑵沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经压力（不得低于工作压力的1.5倍）试验合格后方可使用，监理工程师见证试验。⑶底节沉井应作水压试验，其余各节应经水密检查，合格后方可下水。监理工程师见证试验。3沉井浮运前，监理工程师应复核沉井浮运的检算资料（重点是稳定性），检查沉井浮运设施的试运转情况。4沉井浮运时，浮运过程应符合施工工艺设计要求。浮运就位时，监理工程师复核施工单位的测量数据。5沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。下沉的质量控制与就地制作沉井相同。6浮式沉井下落河床过程中，如在悬浮状态下接高施工，应注意接高的高度与水平面及各隔舱间的水头的关系，不得超出设计规定，同时应对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。7沉井下沉至设计高程后，沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制与就地制作沉井相同。4.4桥梁墩台墩台施工的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。2检查基础面凿除情况及连结钢筋。3查模板及支架安装装质量（参见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容）：⑴对于普通模板，监监理工程师检检查前后左右右模板距中心心线尺寸、表表面平整度、相相邻模板错台台量、空心墩墩壁厚、同一一梁端两垫石石高差、预埋埋铁件和预留留孔位置。⑵对于滑动模板，监监理工程师检检查模板中心心线与主平台台中心线和墩墩身中心线的的距离、空心心墩壁厚、顶顶架的垂直度度或坡度、模模板上下口尺尺寸（考虑锥锥度后）、顶顶杆与顶梁的的垂直度或坡坡度、主平台台水平度、表表面平整度。⑶对于爬升模板，监监理工程师检检查前后、左左右距中心线线尺寸、表面面平整度、预预埋件与预留留孔位置。4钢筋、混凝土的质质量控制参见见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。墩台混凝凝土施工时旁旁站，发现问问题及时处理理。5混凝土宜连续浇筑筑，当分段浇浇筑时，应检检查施工接缝缝的处理。6墩台施工完毕后，监监理工程师应应对全桥中线线、高程、跨跨度贯通测量量结果复核，检检查墩台位置置及尺寸、墩墩台边缘距设设计中心线尺尺寸、表面平平整度、墩台台支承垫石顶顶面高程和中中心位置、垫垫石顶面高差差、支座十字字线、梁端线线及锚栓孔位位置、预埋件件和预留孔位位置、桥台顶顶道碴槽面排排水坡坡度等等。⑴对于空心墩，还应应检查空心墩墩壁厚；⑵对于砌体墩台，还还应检查两相相邻砌块外表表面错开量、竖竖直度或坡度度。7检查墩台表观质量量，应达到：：⑴表面平整，表面轮轮廓比较清晰晰，线角基本本顺直，排水水流畅，不积积水，支承垫垫石方正平整整，不得空鼓鼓，预埋件和和预留孔位置置正确。墩、台台帽与墩、台台身衔接平顺顺。⑵混凝土表面裂缝宽宽度（用刻度度放大镜检查查）不得大于于0.2mmm。混凝土色泽泽均匀，接茬茬处无明显错错台、跑模现现象。⑶砌体墩台要求砌石石选料得当，表表面平整，砌砌缝符合规定定，勾缝无明明显缺陷。台后填土、锥体及及其它施工的的质量控制要要点1检查台后及锥体填填料种类和规规格、填筑范范围、填筑密密实度。2检查砌体的结构形形式、位置和和砌体反滤层层厚度，所用用材料质量、规规格和砌筑质质量。3锥体填筑后应刷坡坡，坡面平整整圆顺。监理理工程师检查查顶面高程、表表面平整度、砌砌体厚度、底底面高程。4检查锥体表观质量量，应达到砌砌体选料得当当，坡度基本本顺直，勾缝缝无明显缺陷陷，泄水孔排排水流畅。4.5桥梁上上部结构钢筋混凝土和预应应力混凝土简简支梁.1钢筋混凝土土简支梁和预预应力混凝土土简支梁制作作的质量控制制见“14.3预制混凝土土梁监造”的相关内容容。.2钢筋混凝土和和预应力混凝凝土简支梁架架设的质量控控制要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工方案，重点审查架（移）梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2监理工程师要现场场检查梁的质量、规规格和龄期，查查验梁的出厂合格格证、静载试验报报告、张拉/放张记录，对外观观进行检查，并并作好验收记记录。3检查桥梁墩台的高高程、中线、孔孔跨、支座中中心线、支承承垫石标高，复复核施工单位位的测量资料料。4运梁前，监理工程程师应检查所所经线路的质质量，查阅线线路验收记录录，检查梁存存放和运输支支点的位置、运梁车的试运行情况。5检查架（移）梁设设备和吊(顶)具（强度、刚刚度和稳定性性），及其在在工地进行的的静（动）载载试验、试运运转和验收情情况，并做好好记录。未经经验收合格的的架（移）梁梁设备和吊(顶)具，不得进进行架（移）梁梁作业。如用架桥机架设时时应按《铁路路架桥机架梁梁规程》执行行，监理工程程师应对架桥桥机拼装及调调试过程进行行检查。6架梁前，检查桥头头线路的加固固与预压情况况。架设时，监监理工程师应应检查梁的吊点位置置，并对顶梁梁、捆梁、吊吊梁、落梁就就位、安装支支座等步骤进进行检查，特特别要检查安安全措施，避避免梁体倾斜斜、翻倒。7梁体就位后，检查查梁端部的错错位量、支座座下座板中心心。8支座安装的质量控控制见的相关内容容。9梁架设完成后，监监理工程师应应检查架梁的的表观质量，应应达到全桥梁梁体基本平顺顺，梁体稳固固，梁缝均匀匀，梁体无损损伤，横向联联结牢固，接接头混凝土浇浇筑密实，外外观整齐。两两侧挡碴墙外外缘平直圆顺顺。10横隔板如如需张拉，应应等接头混凝凝土达到设计计强度后，才才能进行张拉拉和压浆。监监理工程师应应检查张拉和和压浆记录。.3膺架（或支架架）上制梁的的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工方案，重点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。2按照设计检查实际际施工的制梁梁膺架（或支支架），检查查制梁膺架（或或支架）的预预压情况（非非弹性、弹性性变形值及稳稳定情况），注意基础允许下沉量。3模板、钢筋、混凝凝土和预应力力施工等的质质量控制与钢钢筋混凝土简简支梁和先张张法预应力混混凝土简支梁梁制作的规定定相同。预应力混凝土连续续梁（刚构）.1悬臂浇筑筑预应力混凝凝土连续梁（刚刚构）的质量控制要要点1监理工程师师应审批施工工单位的施工工方案，重点点审查挂篮的施工工工艺设计及其其强度、刚度度、变形量、整整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2墩顶及安装挂篮前前梁段的托架架或支架，及及边跨非对称称现浇梁段如如采用膺架施施工时，应进进行预压，以以消除非弹性性变形和测出出弹性变形值值。监理工程程师应检查膺膺架、托架或或支架的安装装质量及其加加载预压情况况。3浇筑墩顶梁段混凝凝土时，要检检查降温和养养护措施，以以防混凝土开开裂。4预应力混凝土连续续梁悬臂浇筑筑施工前，监监理工程师应应检查临时支支座及其墩顶顶梁段与桥墩墩的临时固结结情况。对于于连续刚构的的墩顶梁段，应应将墩梁结合合处整体浇筑筑，监理工程程师检查时要要特别注意。5对于悬臂浇筑所用用的挂篮，监监理工程师必必须认真按照照设计检查其其安装质量、与与已浇筑梁段段搭接情况、走走行性能工艺艺试验和载重重试验情况。6桥墩两侧悬臂浇筑筑梁段应对称称、平衡施工工，实际不平平衡偏差不得得大于设计要要求数值，挂挂篮应在梁段段预应力张拉拉完成后对称称移动。监理理工程师应监监督检查。7悬臂浇筑施工过程程中，应进行行线型监测，监监理工程师应应检查监测结结果，发现超超出允许偏差差时，会同监监控单位、设设计单位和施施工单位共同同分析、查找找原因，提出出处理意见并并进行调整，应应形成文件资资料。8悬臂浇筑施工时，模模板、钢筋、混混凝土和预应应力的质量控控制参见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师还应注意意检查以下内内容：⑴检查悬臂梁段高程程、梁段轴线线偏差、梁段段预应力孔道道的连接等；；⑵旁站混凝土浇筑和和预应力张拉拉过程；⑶注意梁段混凝土浇浇筑方法和保保湿保温养护护措施的检查查。悬臂梁段段的混凝土浇浇筑应从前端端开始在根部部与已浇筑梁梁段连接，已已浇筑梁段接接茬处混凝土土应充分凿毛毛润湿。9合龙施工时，监理理工程师应注注意检查以下下内容：⑴合龙口高差、合龙龙段长度、合合龙施工顺序序、合龙口临临时锁定方法法；混凝土浇浇筑前应按设设计要求将墩墩顶的临时固固结约束解除除（对于预应应力混凝土连连续梁）；⑵合龙梁段应采用收收缩补偿混凝凝土浇筑，混混凝土强度宜宜提高一级；；应采用换重重法浇筑混凝凝土，施工荷荷载应对称、相相等；⑶合龙梁段混凝土应应在一天中气气温变化平缓缓时快速、连连续浇筑；合合龙梁段混凝凝土浇筑完成成后应加强保保湿保温养护护，控制箱梁梁内外温差并并应将合龙梁梁段及两悬臂臂端部进行覆覆盖，降低日日照温差影响响；合龙梁段段混凝土强度度达到设计要要求时应及时时进行预应力力筋张拉。⑷边跨非对称现浇梁梁段施工时，混混凝土浇筑应应从远处向合合龙口靠拢，并并应对梁段高高程进行监测测，使边跨合合龙口高差控控制在允许偏偏差范围内。⑸预应力混凝土连续续刚构采用挂挂孔施工时，监监理工程师应应复核预制挂挂梁架设时悬悬臂梁段的强强度和稳定性性计算结果，检检查施工荷载载的大小和位位置、悬臂梁梁段混凝土强强度。⑹预应力混凝土连续续梁的体系转转换必须在合合龙梁段纵向向连续预应力力筋完成张拉拉、压浆和墩墩顶梁段与桥桥墩的临时固固结解除之后后按设计要求求顺序施工。10检查支座座安装质量控控制参见的相相关内容，应应以高程控制制为主，反力力作为校核。全全桥合龙后，支支座上下座板板间的相对位位置应符合设设计要求。11梁体施工工完成后，监监理工程师应应检查梁全长长、梁高、边边孔梁长、各各变高梁段长长度及位置、边边孔跨度、梁梁底宽度、桥桥面内外侧偏偏离设计位置置的大小、挡挡碴墙厚度、表表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。12监理工程程师应检查梁梁的表观质量量，要求线型型平直，接缝缝严密光滑混混凝土表面平平整，色泽均均匀，表面无无明显缺陷,中线和高程程符合设计要要求。.2悬臂拼装装预应力混凝凝土连续梁（刚刚构）的质量控制要要点1施工前，监理工程程师应审批施施工单位的施施工方案，重重点审查梁段段预制和拼装装的工艺设计计，以及起吊设备的的强度、刚度度、整体稳定定性（悬臂吊吊梁及走行时时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2预制梁段应提前两两个月制作。监监理工程师应应检查制梁台台座的稳定性性及其施工方方法（长线法法、短线法），应应符合规范要要求。3梁段预制施工时，钢钢筋、混凝土土及预应力的的质量控制参参见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师还应注意意相邻梁段混混凝土必须密密接浇筑，接接缝面应设置置隔离层；起起吊梁段的吊吊环等预埋件件必须固定牢牢固。4预制梁段拼装前，应应全面检查梁梁段的外形尺尺寸、接缝面面平整度，控控制梁段拼装装中线、高程程的标线及标标点，接缝面面处理、接缝缝宽度和方法法。有条件的的话，可检查查梁的重量。5墩顶及安装吊机前前梁段的托架架或支架应进进行预压，以以消除非弹性性变形和测出出弹性变形值值。监理工程程师应检查安安装质量及其其加载预压情情况。6对于悬臂拼装的起起吊设备，监监理工程师必必须认真按照照设计检查其其安装质量、走走行性能工艺艺试验和载重重试吊试验情情况。7预应力混凝土连续续梁悬臂拼装装施工前，监监理工程师应应按批检查墩墩顶梁段与桥桥墩临时固结结情况。8如采用胶接材料施施工，监理工工程师应按批批查验胶接材材料的种类、性性能、质量、配配合比例、稠稠度和固化时时间等资料，符符合要求方可可使用。如采采用湿接缝施施工，则应检检查梁段端面面凿毛清洗情情况、接缝钢钢筋连接、预预应力筋穿孔孔、波纹管连连接和密封情情况、两节段段模板接触密密贴情况。9悬拼梁段的对称平平衡施工、线线型监测、合合龙梁段混凝凝土施工、支支座安装及预预应力混凝土土连续梁体系系转换施工的的质量控制与与.1的相关部分分相同。10梁体施工工完成后，监监理工程师还还应检查梁的的全长、高程程、中线、拼拼接处相邻梁梁段高差、相相邻梁段中线线偏差。11监理工程程师应检查梁梁的表观质量量，要求线型型平顺，无明明显转折；相相邻块件接缝缝平整密实，色色泽一致，中中线和标高符符合规定。.3顶推法制制架预应力混混凝土连续梁梁的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工方案，重点审查梁的顶推工艺设计，以及顶推设备的施工、安全和防护措施等，必须考虑顶推阶段梁的弹性压缩对梁长及支座对位的影响。2梁段预制施工的质质量控制与..2的相关部分分相同。3临时墩必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，需加设顶顶推装置时应应经过计算，监理工程师应检查复核。4顶推设备在使用前前和施工中必必须进行检验验，顶推设备备、滑道、导导向及纠偏装装置应符合顶顶推工艺设计计的要求。多多点顶推时，同同一墩台及各各墩的顶推设设备应同步启启动和同步纵纵向运行。监监理工程师应应检查复核。5顶推时，监理工程程师应注意检检查：⑴梁段接续时，应保保持轴线一致致，其临时预预应力筋张拉拉与拆除顺序序必须符合设设计要求。⑵导梁长度及与主梁梁连接方法，必必须符合设计计要求。导梁梁应具有足够够的强度和刚刚度，底面应应平直。⑶顶推滑道材料和摩摩擦系数，必必须符合顶推推工艺设计要要求。顶推过过程要注意梁梁体纵向倾覆覆稳定和滑动动的计算控制制。⑷千斤顶的顶推力，应应不小于计算算顶推力的2倍。顶推过过程中须加强强对支点变化化和墩台位移移的观测，墩墩、台纵向位位移不得大于于设计要求。⑸顶升桥梁的起顶反反力值，不得得大于计算反反力值的1..1倍，顶升升高度不得大大于设计要求求值，设计无无要求时不得得大于5mmm。6落梁时，监理工程程师应旁站检检查。落梁程程序必须符合合设计要求，落落梁时应以支支点反力控制制施工。7梁体施工完成后，监监理工程师还还应检查梁的的全长、跨度度、中线、底底面平整度、拼拼接处相邻梁梁段高差、相相邻梁段中线线偏差、梁体体表面裂缝宽宽度等。梁的的表观质量与与.2的相关部分分相同。.4造桥机制制架预应力混混凝土连续梁梁的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工方案，重点审查造桥机施工工艺设计、施工辅助结构工艺设计、安全和防护措施等。2造桥机的墩旁托架架及落地支架架，应具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，基础必须须坚实稳固，监理工程师应检查核实。3造桥机在每次拼装装前，须对各各零、部件的的完好情况进进行检查。每每次拼装完毕毕，均应进行行全面检查和和试验,符合设计要要求方可投入入使用。造桥桥机纵向前移移的抗倾覆稳稳定系数不得得小于1.55，前移时应应对桥墩及临临时墩和主桁桁梁采取稳定定措施。监理理工程师应检检查复核。4制梁施工时，钢筋筋、混凝土及及预应力的质质量控制参见见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师还应注意意支座板、预预埋件在模板板上位置，检检查梁的宽、高高、腹板、底底板和顶板厚厚度等。5如采用移动模架造造桥机制架现现浇预应力混混凝土连续梁梁时，监理工工程师应检查查混凝土分段段浇筑顺序、长长度、接缝方方法。6如采用移动支架造造桥机组拼预预制梁段时，监监理工程师应应检查接缝表表面处理、接接缝方法、材材料等。湿接接头的预应力力孔道应园顺顺、通透、接接头牢固不漏漏浆。7线型监测、合龙梁梁段混凝土施施工、支座安安装及预应力力混凝土连续续梁体系转换换施工的质量量控制与.1和4.5.22.2的相关部分分相同。8梁体施工完成后，对对于移动模架架造桥机制架架现浇预应力力混凝土连续续梁，监理工工程师应检查查梁的全长、跨跨度、支座中中心到梁端距距离、梁的上上拱度、表面面垂直度、桥桥面宽度和平平整度、梁体体表面裂缝宽宽度等。对于于移动支架造造桥机组拼预预制梁段，监监理工程师应应检查梁的全全长、梁跨度度、梁段纵向向中线位置偏偏差、相邻梁梁段中心线偏偏差、梁段垂垂直度、相邻邻梁段高差、梁梁体预拱度等等。9监理工程师应检查查梁的表观质质量，要求线线型平顺，无无明显转折；；相邻块件接接缝平整密实实，色泽一致致，中线和标标高符合规定定。.5膺架（或支架架）上制架预预应力混凝土土连续梁的质量控制基基本同4.55.1.3。钢梁.1钢梁制作的质质量控制见“14.4厂制钢梁监监造”的相关内容容。.2钢梁安装装施工前，监理理工程师应进进行以下工作作：1审批施工单单位的施工方方案，重点审审查钢梁架设设辅助结构工工艺设计、施施工工艺设计计、安全和防防护措施等。2检查桥梁墩台台的高程、中中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。3检查钢梁拼装及架架设的设备（强强度、刚度和和稳定性），及及其在工地进进行的静（动动）载试验、试试运转和验收收情况，并做做好记录。起起重机械能力力应与钢梁单单元或整体尺尺寸及重量、起起吊高度及回回转半径相适适应。复核钢梁安装装临时结构的的检算结果（强度、刚度、稳定性和承载力），检查其安装质量及其加载预压情况。4现场检查钢梁或其其构（杆）件件的质量和规格格、油漆质量量、运输过程程中有无伤损损，查验钢梁或其构（杆杆）件产品合合格证、钢材材质量证明书书、施工图、试试拼记录、焊焊缝重大修补补记录及探伤伤记录等，必必要时抽样检检验，并作好好验收记录。5检查钢梁或其构（杆杆）件存放及及预拼场地（应应平整、压实实、排水良好好，并具有足足够承载力，位位于汛期洪水水位以上）。.3钢板梁安安装的质量控制要要点1安装前，监理工程程师应检查：：⑴板梁构件的铆焊或或栓焊板梁的的焊缝质量。⑵栓接板面抗滑移系系数（受大气气浸蚀超过6个月时，应应检查摩擦面面是否变质，必必要时进行复复验）。施工工单位应对随随梁试件进行行试验，监理理工程师见证证检验。⑶钢梁的连接部件质质量。对于铆铆接，检查铆铆钉及钉孔填填充质量；对对于栓接，应应检查高强螺螺栓、螺母与与垫圈的尺寸寸及技术条件件，并每孔抽抽检高强螺栓栓的施拧；对对于焊接，检检查连接板的的加工精度。2在工地进行拼装及及架设时应重重点检查：⑴板梁构件按设计图图拼成后，其其基本尺寸允允许偏差、栓栓孔和铆钉孔孔径偏差应符符合《铁路钢钢桥制造规则则》的有关规规定。⑵检查整孔钢梁架设设和工地拼装装架设施工质质量和工艺。⑶起吊架梁时，检查查梁的跨中实实测挠度；拖拖拉架梁时，检检查各主要阶阶段梁的实测测悬臂挠度。⑷检查板梁安装定位位后的拱度和和轮廓尺寸。3如采用工地焊接，要要检查焊接工工作条件（气气候、气温、湿湿度等）及其其采取的措施施，监理工程程师要对焊缝缝质量检查（超超声波、X射线等）进进行见证检测测。.4钢桁梁安安装的质量控制要要点1钢桁梁杆件拼装前前，监理工程程师还应检查查：⑴杆件的焊缝质量。⑵高强度螺栓连接副副施拧使用的的扳手（使用用前后必须标标定，扭矩偏偏差不应大于于使用扭矩值值的±5%）。⑶栓接板面抗滑移系系数（受大气气浸蚀超过6个月时，应应检查摩擦面面是否变质，必必要时进行复复验）。施工工单位应对随随梁试件进行行试验，监理理工程师见证证检验。⑷高强度螺栓连接副副的规格、质质量、扭矩系系数。对于扭扭矩系数，监监理工程师见见证检验。⑸钢桁梁杆件预拼图图,施工单位应应根据钢桁梁梁设计图和钢钢桁梁拼装顺顺序绘制，应应标明预拼单单元的杆件位位置编号、重重量和节点板板预拼安装钉钉栓位置等。⑹钢桁梁杆件预拼质质量，必须按按照杆件预拼拼图施工。杆杆件预拼成吊吊装单元后，杆杆件及钉栓布布置不得妨碍碍接续拼装，吊吊装单元重量量不得大于吊吊机起重能力力。2在工地进行时时，监理工程程师应检查：：⑴高强度螺栓连接副副施拧。采用用0.3Kgg小锤敲击检检查，为防漏漏拧，并使用用扭矩板手或或量角器进行行扭矩检查，监监理工程师见见证检验。⑵板层缝隙（用0..3mm塞尺检查查），其密贴贴标准必须符符合设计要求求。⑶磨光顶紧节点处缝缝隙（用0..2mm塞尺检查查）。⑷两片纵梁间距、两两片纵梁平面面对角线长度度等。3钢桁梁工地拼装架架设时，监理理工程师应检检查：⑴钢桁梁工地拼装架架设施工质量量、工艺及架架设顺序。应应符合设计要要求和施工工工艺设计。当当设计无要求求时，应按钢钢桁梁节间依依次进行施工工。主桁杆件件应左右两侧侧对称拼装成成闭合三角形形，较长杆件件应避免处于于悬臂状态。每每组拼完一个个节间或一孔孔梁应立即检检测调正其位位置及预拱度度。⑵冲钉和高强度螺栓栓数量。在支支架上拼装钢钢桁梁时，其其总数量不得得少于孔眼总总数的1/3，其中冲钉钉应占2/3，孔眼较少少部位冲钉和和高强度螺栓栓数量不得少少于6个。采用悬悬臂法或半悬悬臂法拼装钢钢桁梁时，联联结处冲钉数数量应按所承承受的荷载计计算决定，但但不得少于孔孔眼总数的一一半，其余孔孔眼布置高强强度螺栓。冲冲钉和高强度度螺栓应均匀匀地安装。⑶栓接板面及栓孔。杆杆件拼装时栓栓接板面及栓栓孔必须洁净净、干燥、平平整，当拼装装出现磨擦面面间隙时，板板面处理必须须符合相关标标准的规定。⑷高强度螺栓连接终终拧，见证检检验。4钢桁梁安装完成后后，监理工程程师应检查墩墩台处横梁中中线与设计线线路中线偏移移、两孔（联联）间相邻横横梁中线相对对偏差、墩台台处横梁顶与与设计高程偏偏差、两孔（联联）间相邻横横梁相对高差差、每孔梁对对角线支点的的相对高差、固固定支座处钢钢梁节点中心心线与设计里里程纵向偏差差、钢梁平面面的偏移、立立柱在钢梁的的横断面内垂垂直偏移、钢钢梁立面拱度度偏差、两主主桁相对节点点位置高差。.5钢箱梁安安装的质量控制与与4.5.33.3类似，重点点要注意钢箱箱梁吊装过程程的变形、就就位及支座安安装的精度。.6钢梁支座座安装时，监监理工程师应应检查使用千千斤顶顶梁的的位置、先后后顺序和顶落落幅度，支座座安装应以高高程控制为主主，支点反力力作为校核。参参见4.5.8的相关内容容。.7钢梁涂装装的质量控制要要点1涂装前，监理工程程师应进行以以下工作：⑴审查钢梁涂装体系系、涂装工艺艺，应符合设设计要求及《铁铁路钢桥保护护涂装》（TB/T11527）的有关规规定。⑵检查涂装使用的各各种涂料品种种、质量，并并查验出厂合合格证或检验验报告。必要要时应到厂家家考察。⑶检查杆件或板件涂涂装前的表面面。表面的污污泥、油垢、铁铁锈等必须清清除干净，表表面除锈及粗粗糙度必须符符合《铁路钢钢桥保护涂装装》（TB/T11527）的规定。2在涂装施工工过程中，监监理工程师应应进行以下工工作：⑴巡视检查涂装工艺艺。⑵检查杆件及板件结结合点可能积积水的缝隙封封填质量。缝缝宽不大于00.3mm用底层层涂料封填，缝缝宽大于0.3mm用腻子子封填。要求求腻子的使用用寿命不应低低于油漆寿命命，并应具有有耐水、耐候候、防渗、防防锈性能。3监理工程师对涂装装质量的检查查⑴涂装干膜厚度。涂涂装体系干膜膜最小总厚度度和每一涂层层干膜平均厚厚度不得小于于设计要求厚厚度，且每一一涂层的最小小厚度不应小小于设计要求求厚度的90%。监理工程程师采用仪器器检测。⑵附着力。涂装涂料料涂层对底材材附着力和涂涂装体系涂层层间附着力，必必须符合铁道道部现行《铁铁路钢桥保护护涂装》（TB/T11527）的有关规规定。施工单单位采用拉开开法和划格法法测定对每一一杆件全部检检查，监理工工程师见证检检验。4监理工程师应检查查钢梁涂装的表观质质量。要求涂涂装表面应平平整光泽，颜颜色均匀，无无漏底、漏涂涂、起泡、气气孔、裂纹、剥剥落、划伤及及咬底缺陷，手手工涂刷的无无明显刷痕。结合梁.1监理工程师师应审批施工工单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计及施工工艺设计、混凝土桥面板施工工艺、安全和防护措施等。.2钢梁制作的质质量控制见14.4的相关内容容。.3钢梁安装装的质量控制见见4.5.3的相关内容容。监理工程师师还应重点检检查：1钢梁所用的剪力联联结器及所用用零件的规格格、型号，应应符合设计要要求和相关标标准的规定。2工地焊接栓钉柔性性联结器的焊焊接质量，必必须符合设计计要求，设计计无要求时应应符合下列规规定：⑴栓钉周边焊缝长度度、宽度、高高度、饱满度度及栓钉与钢钢板的垂直度度和结合程度度，应符合焊焊接工艺；⑵栓钉沿轴线方向焊焊缝平均高度度不小于0..2倍栓钉钉直径；⑶栓钉沿轴线方向焊焊缝最小高度度不小于0..15倍栓钉钉直径；⑷栓钉周边焊缝平均均直径不小于于1.25倍栓栓钉直径；⑸栓钉沿轴线弯曲3300后，焊缝和和热影响区不不应有肉眼可可见的裂缝。施工单位应进行3300弯曲试验验，抽检5%但每工作班班不少于2个，监理工工程师见证试试验。.4混凝土桥面板板施工的质量控制要要点1混凝土桥面板进场场时，监理工工程师应现场场检查混凝土土桥面板的规规格和质量，并并查验出厂合合格证及验收收记录。2桥面板安装装前，监理工工程师应检查查钢梁与桥面面板的结合面面及剪力联结结器，表面应应清理干净，剪剪力联结器应应无变形、锈锈蚀等缺陷。3如采用预制的混凝凝土桥面板安安装时，监理理工程师检查查桥面板在钢钢梁上安装顺顺序及接缝方方法、桥面板板预留剪力联联结器窗孔浇浇筑方法及材材料质量和桥桥面板与钢梁梁间缝隙处理理，并查验试试验资料。4连续梁现浇桥面板板时，监理工工程师应检查查混凝土分段段长度及浇筑筑顺序、预应应力筋张拉顺顺序、连续梁梁落梁顺序等等。.5梁体施工工完成后，监监理工程师应应检查桥梁全全长、梁高、桥桥面板中心线线与钢梁中心心线、桥面挡挡碴墙内侧宽宽度、上拱度度（与设计值值相比）等，并并对梁的表观观质量进行检检查。斜拉桥.1预应力混混凝土斜拉桥桥1监理工程师应审批批施工单位的的施工组织设设计或施工方方案，重点审审查预应力混混凝土斜拉桥塔、索、梁梁施工工艺和和方法、安全全和防护措施施等。2由于斜拉桥的一切切施工步骤都都应按设计规规定的程序进进行。施工前前，监理工程程师必须督促促建立有效的的监控系统，及及时监测和调调整结构内力力和线形。3索塔施工的质量控控制要点⑴监理工程师应检查查索塔施工用用的膺架或墩墩旁托架、横横梁施工支架架的安装质量量及其加载试试验情况。检检查塔吊施工工电梯以及行行走通道的布布置应满足索索塔施工及安安全要求。⑵索塔施工时，钢筋筋、混凝土及及预应力的质质量控制参见见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师还应注意意检查以下内内容：①模板的垂直度、新新老混凝土搭搭接施工模板板的接缝、预预埋件处模板板的固定，如如采用爬模时时，模板式提提升设备应符符合设计要求求。②在下部塔柱施工时时的防裂措施施，应考虑承承台对塔柱及及下横梁箱体体新浇混凝土土的约束。③劲性骨架的制作及及安装质量。④预留孔道、斜拉索索管道的位置置、规格、数数量、直径和和不圆度、定定位网孔直径径和绑扎位置置等。⑶索塔施工完成后，监监理工程师应应检查索塔顶顶、底平面尺尺寸和高程、横梁高程、倾斜度、斜拉索锚固点位置等。⑷监理工程师应检查查索塔的表观观质量，应表表面平整,色泽均匀，无无明显错台、蜂蜂窝和麻面,,轮廓清晰，线线形顺直。4主梁施工的质量控控制要点⑴如主梁采用搭设满布布膺架的施工工方案，监理理工程师应复复核施工单位位的检算结果果，检查膺架架的安装质量量及其加载试试验检测情况。如如采用悬臂浇浇筑梁段混凝凝土，检查内内容见.1的相关内容容。如采用悬悬臂拼装梁段段，检查内容容见4.5.22.2的相关内容容。⑵主梁施工时，钢筋筋、混凝土及及预应力的质质量控制参见见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师还应注意意检查以下内内容：①梁段底模板设计拱拱度和高程、模模板面铺设滑滑动层后的平平整度、新老老混凝土搭接接施工模板的的接缝、预埋埋件处模板的的固定。斜拉拉索索道和预预应力筋孔道道定位模板是是否牢固，在在模板的细部部设计上是否否考虑了梁体体预应力索孔孔道的安装及及斜拉索安装装的需要，模模板的开洞能能否满足在混混凝土浇筑时时每个地方都都能将混凝土土振动密实。②预留孔道、斜拉索索管道的位置置、规格、数数量、直径和和不圆度、定定位网孔直径径和绑扎位置置等。③注意预应力筋、非非预应力筋、波波纹管在各分分段处的连接接。④混凝土浇筑工艺。对对斜拉索管道、预预应力筋孔道道及锚垫板附附近区域应重重点检查并旁旁站。⑤降低箱梁内外温差差、防裂及养养护措施。⑥主梁施工的动态施施工控制，即即对梁体每一一施工阶段的的结果进行详详细的监控测测试和验算，以以确定下一施施工阶段斜拉拉索张拉力值值和主梁线形形、高程及索索塔位移控制制量值，直至至全桥合龙。⑦合龙段的施工见的的相关内容。⑶监理工程师应检查查梁段（累计计）长度、中中线位置、腹腹板外侧面距距梁段中线距距离、上翼缘缘（桥面板）外外侧距梁段中中线距离、梁梁段高程、腹腹板、顶板、底底板及横隔板板的厚度、直直腹板和横隔隔板垂直度及及斜腹板的倾倾斜度、斜拉拉索管道和预预应力孔道的的位置和数量量。⑷监理工程师应检查查主梁的表观观质量，应达达到线型平顺顺、色泽一致致、表面平整整。5斜拉索施工的质量量控制要点⑴斜拉索的制作①检查生产厂家的资资质，必要时时监理工程师师应驻厂监理理。②检查所用的原材料料、规格、强强度及制作工工艺，重点查查验产品合格格证及检验报报告。对平行行钢丝还应检检查预张拉试试验。③检查斜拉索、锚具具和减震装置置的制造工艺艺、质量、规规格、品种和和防腐等级，并并查验产品合格格证及检验报报告，必要时时还应做相应应的见证试验验。④检查斜拉索锚头的的防腐质量、护管的长度和斜拉索管道内的填充质量。⑵斜拉索安装①斜拉索安装前，监监理工程师应应对斜拉索再再进行检查，严禁出出现斜拉索弯弯折、锚头撞伤和钢钢索损伤、锚锚具、防护层层（防护层不不得进水），以以及锚具锈蚀蚀等情况。②斜拉索安装前，监监理工程师检检查锚头安装装位置、锚环环与锚垫板对对中及密贴，并并查看施工记记录。③斜拉索张拉之前，检查千斤顶和油表的标定情况。④检查斜拉索张拉和和调索。索力力调整必须符符合设计要求求，施工单位位采用索力测测试仪或频率率仪测试，监监理工程师旁旁站并检查。测测试索力所用用的索力测试试仪或频率仪仪在使用前必必须经计量部部门检定，使使用期间还必必须按计量部部门规定的检检定周期定期期检定，同时时还采用张拉拉千斤顶油压压表读数和缆缆索伸长量互互相校核。⑤斜拉索张拉前后，检检查主梁和索索塔的变位测测量结果。⑶斜拉索安装完成后后，监理工程程师应检查索索力、索的伸伸长量。⑷监理工程师应检查查斜拉索的表表观质量，应应达到斜拉索索顺直，锚环环与锚垫板密密贴并居中，防防护层无明显显压痕、损伤伤，斜拉索色色泽基本一致致，无污染。6水平转体施工的质质量控制要点点⑴主梁施工前，应检检查膺架的刚刚度、强度和和稳定性，同同时还应采用用预压以消除除非弹性变形形并测出弹性性变形量，为为主梁施工提提供依据。⑵转体施工之前，监监理工程师应应进行以下工工作：①查看施工工艺资料料，检查转体体纵横向稳定定系数（必须须大于1.55）。②检查转动体系承载载能力、上下下转盘及球铰铰润滑剂性能能、滑动摩擦擦系数、动力力设施、锚固固体系和配重重体系等。施施工单位应全全部检查测试试，监理工程程师检查测试试资料及施工工记录。③检查上部结构混凝凝土强度、预预应力筋（斜斜拉索）张拉拉值及外形尺尺寸。⑶转体过程中，检查查主梁、塔、斜斜拉索的变位位及支反力的的监测结果。⑷转体就位后，检查查梁端临时支支座的固定情情况、支反力力调整及球铰铰外包混凝土土的浇筑质量量。⑸转体完成后，检查查桥梁的轴线线、主梁的跨跨中高程、同同一截面两侧侧或相邻上部部构件高差。.2钢斜拉桥桥1施工前，监理工程程师应审批施施工单位的施施工组织设计计或施工方案案，重点审查查钢结构的制制作工艺、斜斜拉桥塔、索、梁梁施工工艺和和方法、安全全和防护措施施等。2索塔、主梁和斜拉拉索施工的质质量控制与预预应力混凝土土斜拉桥相似似，可参见的相关内容容。3钢结构制作和安装装的质量控制制见的相关内内容，重点处理好与与斜拉索施工工的关系。斜腿刚构.1钢斜腿刚刚构的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工组织设设计或施工方方案，重点审审查斜腿刚构构各部位（斜斜腿、中间梁梁段、端连杆杆和边跨梁）制造工艺、安装方方法、安全和和防护措施等等。2杆件制造和安装应应符合《铁路路钢桥制造规规则》的有关关规定，其质质量控制见的的相关内容。出厂时应检查产品合格证，钢材质量证明书及其它技术资料。成品运到工地，应对物品及文件进行详细的验收检查或抽查。3斜腿刚构各部位安安装前，监理理工程师应检检查桥梁墩台台及斜腿支墩墩的水平、中中线、孔跨、支支座错孔位置置和深度，复复核施工单位位的测量资料料及孔跨误差差分配情况。4检查支座制造及安安装的精度，见的相关规定。⑴同岸支座的十字线线扭转(墩台上十字字线与支座板板十字线偏差差)、转轴两端端的相对高差差、两支座相相对高差(铰心处)、两支座间间距离（支座座中心）、两支座不不同轴度。⑵两岸支座的同侧支支座间距(跨度)、对侧支座座间距(对角线)、支座间相相对高差。5检查斜腿竖转时的的吊点位置。斜斜腿竖转时，施施工单位应测测量作用于桥桥墩上的水平平分力（必须须控制桥墩顶顶部向前位移移不得大于设设计值），监监理工程师见见证。6杆件组装成箱形主主梁段和斜腿腿段时，检查查箱形主梁段段和斜腿段的的长度、宽度度、高度、对对角线之差、旁旁弯值。7斜腿分段竖直拼装装到顶时，检检查斜腿与隅隅节点梁段连连接的法兰盘盘平面的中线线偏差（不得得大于20mmm，法兰盘盘平面相对高高差不得大于于2mm）。8隅节点梁段拼装时时，检查纵向向轴线与设计计轴线、平面面扭转、纵向向轴线与设计计拱度倾斜差差、隅节点几几何形心处高高程与设计高高程差、两岸岸隅节点梁段段几何形心处处相对高差。9中间梁段组拼成整整体应严格按按工艺顺序进进行。监理工工程师应检查查左右腹板相相对高差、箱箱梁拱度与设设计拱度偏差差。10中间段安安装可采用整整体吊装或悬悬拼，应按设设计执行。当当采用整体吊吊装时先在斜斜腿顶部安装装隅节点梁段段，安装力求求准确，合龙龙点宜选在两两隅节点梁段段的端部，两两端同时合龙龙。监理工程程师应检查两两端同时合龙龙缝隙、拼接接面高差、中中线。11边跨梁段段采用分段悬悬臂拼装时，两两端应同时对对称施工。监监理工程师应应检查悬臂中中线与设计中中线、悬臂高高程与设计高高程、悬臂左左右侧相对高高差。12将钢梁中中线按设计预预定措施调整整后，即可落落梁，安装端端连杆。监理理工程师应检检查端连杆（顺顺桥方向）轴轴线偏离设计计轴线差、同同侧上连杆与与下连杆间距距、同侧上连连杆与下连杆杆轴线偏差。13监理工程师师应检查表观观质量，应符符合钢梁标准准。.2预应力混凝土土斜腿刚构的的质量控制要要点1施工前，监理工程程师应审批施施工单位的施施工组织设计计或施工方案案，重点审查查斜腿刚构各各部位制造、安安装和浇筑方法、安全和和防护措施等等。2检查支座制造及安安装的精度，见的相关内容。斜腿的铰支座应在斜腿立模前复测定位，并与斜腿基座固定。在支座上部立模板时，必须检查斜腿坡率、高程及几何尺寸，并用临时支撑将支座上摆固定。3斜腿浇筑前，监理理工程师应检检查铰支座位位置和两斜腿腿间距，复核施工单单位的测量资资料及孔跨误差差分配情况。4斜腿及梁段施工时时，钢筋、混混凝土及预应应力的质量控控制参见“2钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容，监理工程程师还应注意意检查：⑴采用支架施工时，应应注意留预拱拱度。钢拱架架、膺（支）架架、脚手架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，在浇筑混混凝土时，支支架不得有超超限的下沉和和非弹性变形形。当拱架或或膺架采用预预压消除变形形时，预压重重量为实际浇浇筑梁段重量量的1.1倍。在斜斜腿与中跨梁梁部形成门式式刚构及中跨跨部分预施应应力完成后，才才可拆除支架架。支架、拱拱架的拆除应应按照设计程程序进行，拆拆除过程应加加强安全监测测。⑵当采用无支架施工工时，在斜腿腿施工完毕后后，应将斜腿腿固定，形成成稳定结构，梁梁部应按T形刚构的悬悬浇方法施工工。⑶斜腿混凝土在支座座上方的实心心段应一次灌灌筑成型，不不得留有工作作缝，以确保保该段混凝土土的整体性。在在按设计顺序序灌筑梁段和和斜腿段时，要要求施工单位位随时测拱架架拱脚变形。当当采用挂篮悬悬臂浇筑主梁梁时，应符合合悬臂浇筑预预应力混凝土土连续梁（刚刚构）的规定定。5箱形梁（腿）段施施工完成后，监监理工程师应应检查其长度度、腹板外侧侧距梁段中心心线距离、梁梁端高度、腹腹板、顶板、底底板及隔板厚厚度、腹板与与隔板垂直度度。6斜腿刚构施工完成成后，监理工工程师应检查查其中线、高高程。7监理工程师应检查查表观质量，梁梁体表面质量量应符合钢筋筋混凝土简支支梁的规定。拱桥.1现浇钢筋混凝凝土拱桥的质量控制要要点1施工前，监理工程程师应审批施施工单位的施施工组织设计计或施工方案案，重点审查查拱架安装和拱圈（肋）浇浇筑方法、安全和和防护措施等等。2拱架安装之前，检检查拱架支承承的基础，以以保证不产生生不均匀沉降降。必要时施施工单位应对对基础进行测测试。3复核拱圈（肋）放放样测量数据据，检查梳形形木顶的高程程、平面内拱拱架纵向轴线线与设计位置置。注意预加拱拱度应根据跨跨度、拱架刚刚度、地质条条件和恒载等等因素确定，并并符合设计要要求。4浇筑时，监理工程程师应按照设设计要求检查查浇筑过程，并并检查施工单单位对拱架变变形观测记录录。⑴在劲性骨架浇筑拱拱圈之前，应应检查其加载载程序设计；；⑵实行分环多工作面面浇筑时，要要检查其工作作段分解情况况，注意浇筑筑进度；⑶用水箱压载、浇筑筑时，应注意意拱圈的竖向向及横向变形形，变形缝的的设置及其填填实；⑷用斜拉扣挂，分环环浇筑时，应应注意选择可可靠和操作方方便的扣挂及及张拉系统设设计，扣索的的张拉和放松松程序；⑸在钢拱架上浇筑拱拱圈混凝土时时，应注意控控制钢骨架及及先期混凝土土层的竖、横横向变形。5拱圈封顶合合龙时，检查查温度和混凝凝土（砂浆）强强度，必须符符合设计要求求，当设计无无要求时，应应符合下列规规定：⑴封顶合龙时间宜安安排在昼夜平平均温度接近近年平均温度度时进行；⑵分段浇（砌）筑拱拱圈时，填塞塞空缝的混凝凝土（砂浆）应应达到设计强强度的50%；⑶全宽浇（砌）筑拱拱圈时，浇（砌砌）筑拱圈的的混凝土（砂砂浆）应达到到设计强度的的70%；⑷封顶合龙采用千斤斤顶调整应力力时，浇（砌砌）筑拱圈的的混凝土（砂砂浆）应达到到设计强度。每每次合龙时，施施工单位应进进行一组同条条件养护混凝凝土或砂浆试试件强度试验验和温度测量量，监理工程程师旁站监理理，并检查强强度试验报告告。6浇（砌）筑拱上结结构时，检查查拱圈合龙混混凝土（砂浆浆）强度，必必须符合下面面的规定：⑴拱架尚未拆除时,,达到设计强强度30%；⑵拱架已拆除时,达达到设计强度度70%；⑶当分环浇（砌）筑筑上环合龙时时,达到设计强强度70%；⑷预施压力调整拱圈圈时,达到设计强强度。要求施工单位进行行一组同条件件养护试件强强度试验,监理工程师师检查强度试试验报告。7现浇混凝土拱部及及拱上结构施施工完成后，监理工程师应检查拱圈（肋）平面中心位置、侧面位置、厚度、底面高程、工字形、箱形、T形现浇拱圈（肋）的翼缘腹板、顶板、底板的厚度、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程、拱脚位移及表观质量。.2装配式混混凝土拱桥的的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工组织设设计或施工方方案，重点审审查拱肋预制制工艺和安装方法、安全和和防护措施等等。2预制构件应提前进进行，监理工工程师应检查查拱肋顶底面面中线、内弧弧各点偏离设设计弧线、长长度、宽度和和高度、悬砌砌块尺寸。3吊装设备安装完毕毕，监理工程程师检查安装装和试运转情情况。4拱肋吊装前，应复复核各孔中线线、高程、孔孔跨及拱座斜斜面倾角。拱拱肋吊装时，应检查吊装的安全及安装的质量，重点检查拱肋接头的连接。5如采用少支架安装装拱圈，应检检查支架架设设和拆卸方案案、卸架时混混凝土强度。卸卸架前应对主主拱圈混凝土土质量、拱轴轴线的坐标尺尺寸、卸架设设备情况、气气温对拱圈的的影响、台后后填土等逐项项进行检查，并并观察卸架时时拱圈挠度及及墩台变位情情况。拱上建建筑应在卸架架后施工。6如采用无支架安装装拱圈，应检检查扣架的布布置、风缆的的布置与安装装质量、吊装装的加载程序序、拱肋合拢时的的技术措施。多多段吊装时应应特别注意其其风缆系统设设计，应检查查其横向稳定定安全系数、拱拱肋接头强度度、各段拱肋肋松索过程中中的各项措施施。7拼装后，监理工程程师应检查拱圈（拱拱肋）平面中中心线位置、侧侧面位置、厚厚度、底面高高程、拱上结结构侧面位置置、道碴槽中中心处、拱上上结构顶面高高程、拱脚位位移及表观质质量。.3砌体拱桥桥的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工组织设设计或施工方方案，重点审审查拱架安装装和拱圈（肋）砌砌筑方法、安全和和防护措施等等。2拱架安装、拱拱圈（肋）放放样的质量控控制与现浇钢钢筋混凝土拱拱桥相同，见见.1的相关内容容。3砌筑过程中，监理理工程师应按按照设计要求求检查砌筑过过程，并检查查施工单位对对拱架变形观观测记录。必必要时，应调调整砌筑次序序。封顶合龙龙时，检查温温度和填塞空空缝砂浆的强强度，封顶温温度应按设计计温度办理。4砌体拱部及拱上结结构施工完成成后，监理工工程师应检查查拱圈（拱肋肋）平面中心心位置、侧面面位置、厚度度、石拱桥拱拱石外露表面面两邻接石料料边线的错台台、拱圈底面面高程、拱上上结构侧面位位置、道碴槽槽中心线处拱拱上结构顶面面高程，拱脚脚位移。5监理工程师应检查查拱部观感质质量，要求表表面平整，无无明显错台；；无蜂窝、麻麻面、露筋或或砌缝脱落现现象，颜色均均匀；拱圈（拱拱肋）及拱上上结构轮廓线线圆顺、无折折弯。.4钢拱桥的的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工组织设设计或施工方方案，重点审审查钢结构制造工艺、吊吊装架设方法、桥位焊接接工艺、安全全和防护措施施等。2钢结构制造、装存放与前前面钢梁的规规定基本相同同，见的相关内容容。监理工程程师应对进场场的钢结构认认真检查验收收，必要时还还应要求施工工单位按照相相关规定进行行检测。3审批桥位焊接工艺艺及施工方案案,具体要求与与前面钢梁现现场焊接的规规定相同，见见的相关内容容。4架设过程中，钢结结构吊装架设设质量控制的的具体要求与与装配式混凝凝土拱桥相似似，见.2的相关内容容。施工单位位应对结构的的受力、变形形进行严格监监测，发现问问题及时处理理，使安装精精度达到设计计要求。监理理工程师应随随时核查。5梁段吊装就位后，监监理工程师应应进行全面检检查验收（拱拱肋平面中心心线位置、侧侧面位置等）。6焊接完成后，要求求施工单位24小时后探伤伤，监理工程程师应及时抽抽检。7对于焊接、安装出出现的重大问问题，应及时时会同设计单单位进行商议议解决。.5钢管混凝凝土拱桥的质量控制要要点1监理工程师应审批批施工单位的的施工组织设设计或施工方方案，重点审审查钢结构(钢管)制造工艺、吊吊装架设方法、桥位焊接接工艺、管内内混凝土制备备与浇筑、安安全和防护措措施等。2钢结构(钢管)制制造、存放与与前面钢梁的的规定相同，见的相关内容。监理工程师应对进场的钢结构检查验收，重点应进行：⑴焊缝外观检查，按按照相关规定定进行见证检检测（超声波波、X射线、磁粉粉探伤）。⑵钢管外形质量检查查（纵向弯曲曲偏差、椭圆圆度或失圆度度、钢管管端端的不平度）。⑶钢管骨架几何尺寸寸检查3钢结构架设、桥位位焊接的质量控制与前前面钢拱桥的规定定相同，见.4的相关内内容。4钢管混凝土制备时时检查配合比比，特别注意意减水剂、膨膨胀剂的使用用。5钢管混凝土浇注时时检查排气孔孔的排气情况况、两边泵送送混凝土的速速度、外部振振捣器等。6采用敲击钢管和超超声波见证检测钢管管混凝土的质质量，发现混混凝土不密实实的部位，施施工单位应采采用钻孔压浆浆进行补强。.6拱桥转体施施工的质量控制要要点1施工前，监理工程程师必须督促促建立有效的的监控系统，及及时监测和调调整结构内力力和线形。2检查桥体预制与拼拼装的施工情情况（桥位、高高程应符合设设计要求，支支架和模板应应充分利用地地形、合理布布置，结构预预制尺寸和重重量误差应在在允许偏差内内）。3有平衡重平转施工工时，应检查查张拉扣索时时的混凝土强强度，检测扣扣索索力。⑴采用外锚扣体索时时，应检查其其材料、扣点点位置、扣索索锚点高程、张张拉千斤顶。⑵采用内锚扣体系时时，应检查扣扣索材料强度度的验算、解解除扣索张力力时的混凝土土强度。⑶转体合拢时，应检检查桥体轴线线和高程、合合拢温度、温温度影响及其其对合拢高程程的修正、瞬瞬时合拢措施施、平转转盘盘的制作安装装等。4无平衡重平转施工工时，应检查查其转动体系系锚固体系、全全桥各部位的的测量结果、平平转就位后的的技术措施、卸卸除扣索的施施工程序。5竖转施工时，应检检查采用竖转转施工方案,应符合实际际情况；还应应检查其转动动系统、支承承提升和锚固固体系，转动动时技术措施施等。支座.1支座进入入工地后，监监理工程师检检查产品出厂厂合格证，并并根据铁道部部现行《铁路路桥梁铸钢支支座》（TB/T11853）、《铁路路桥梁板式橡橡胶支座技术术条件》（TB18993）、《铁路路桥梁盆式橡橡胶支座》（TB/T22331）对支座品品种、规格、性性能、结构、涂涂装质量、外外观尺寸和组组装质量进行行检查，符合合设计要求及及相关产品标标准的规定才才能进行安装装。必要时要要求施工单位位进行抽查试试验，监理工工程师见证试试验。.2支座安装前，监监理工程师应应检查桥梁跨跨距、支座位位置及预留锚锚栓孔位置、尺尺寸和支座垫垫石顶面高程程、平整度。.3支座安装过程程中，监理工工程师应检查查以下内容：：1支座安装位置。要要求支座上下下座板必须水水平安装，固固定支座上下下座板应互相相对正，活动动支座上下座座板横向应对对正，纵向预预留错动量应应根据支座安安装施工温度度与设计安装装温度之差和和梁体混凝土土未完成收缩缩、徐变量及及弹性压缩量量计算确定，并并在各施工阶阶段进行调整整，当体系转转换全部完成成时梁体支座座中心与设计计要求应相符符。2支座与梁底及垫石石之间垫层材材料质量及强强度。支座与与梁底及垫石石之间必须密密贴无空隙，支支座配件必须须齐全，水平平各层部件间间应密贴无空空隙。3支座锚栓质质量及埋置深深度和螺栓外外露长度。支支座锚栓固结结应在支座及及锚栓位置调调整准确后进进行施工，预预留锚栓孔必必须填满捣实实，填料种类类和质量必须须符合设计要要求。.4支座安装后，监理工程师应检查以下内容：1墩台纵向错动量、横横向错动量、同同端支座中心心横向距离；；2铸钢支座：固定支支座的上座板板与下座板中中线的纵横错错动量、固定定支座十字线线中心与全桥桥贯通测量后后墩台中心线线的纵向偏差差、活动支座座（按设计温温度定位后）的的横向错动量量和纵向错动动量、固定支支座及活动支支座下座板中中心十字线的的扭转量、上上下座板及摇摇、辊轴之间间的扭转量、支支座下座板的的四角相对高高差；3板式橡胶支座：同同一梁端两支支座相对高差差、每一支座座板的边缘高高差、上下座座板十字线扭扭转量、活动动支座(按设计温度度定位后)的纵向错动动量；4盆式橡胶支座：支支座板四角高高差、上下座座板中心十字字线扭转、同同一梁端两支支座高差、固固定支座上下下座板及中线线的纵横错动动量、活动支支座中线（按按设计气温定定位后）的纵纵横错动量。明桥面和桥梁附属属设施.1明桥面的的质量控制要要点1明桥面铺设前，监监理工程师应应检查⑴施工单位按桥上线线路纵断面进进行桥面枕木木类型、刻槽槽深度的布置置图设计。⑵明桥面的材料质量量和规格，查查验产品合格格证。2明桥面铺设时，监监理工程师应应检查⑴桥枕、枕木、钢梁梁间联结。采采用小锤敲击击等方法检查查，必须牢固固、紧密、位位置正确、整整体性好并符符合设计要求求。⑵明桥面铺设质量。监监理工程师每每孔梁检查2处。3明桥面铺设完成后后，监理工程程师进行验收收，并检查其其观感质量，要要求桥枕表面面无明显损伤伤，布设符合合规定，护木木基本顺直，外外露螺栓高度度基本一致，接接缝基本严密密。.2人行道、避避车台的质量控制要要点1检查所用材料质量量和规格，查查验产品合格格证。2检查支架与桥梁的的联结、钢结结构涂装质量量。3人行道及避车台安安装完成后，监监理工程师进进行验收检查查。⑴步行板面应平整、无无明显损伤、排排列均匀、铺铺装平稳、嵌嵌缝基本密实实，相邻高差差不大于3mmm。⑵栏杆、扶手应无明明显缺陷，涂涂装符合标准准，预制组装装构件表面平平整，配件齐齐全，安装牢牢固，扶手基基本顺直。.3附属设施的质质量控制要点点1检查所用材料、设设备的质量和和规格，查验验产品合格证证。2检查围栏、吊栏及及检查梯（车车）的安装、电电缆槽安装、声声屏障的安装装、接触网支支座位置及照照明设施的质质量。3设施安装完成后，监监理工程师进进行验收，检检查其观感质量，要要求配件齐全全、联结牢固固，检查车走走行灵活。涂涂装涂层表面面应平整，颜颜色均匀，无无涂层漏底、漏漏涂、涂层剥剥落、涂膜破破裂、划伤、流流挂等现象。4.6涵洞施工前，监理工程程师应审批施施工单位的施施工组织设计计或施工方案案，重点审查查涵洞地基和和基础的施工工方法、涵身的施施工方法（顶进施工工工艺）、安全和防护护措施等。涵洞地基处理和明明挖基础施工工的质量控制制与前面基础础部分相同，见4.3中的相关内容。装配式涵洞的质量量控制要点1施工前，监理工程程师应查验装装配式