某污水泵站工程施工组织设计

第一部分编制依据及工程概况一、编制依据1.后鸿路污水泵站工程施工招标文件；2.后鸿路污水泵站工程施工投标文件；3.后鸿路污水泵站工程施工图纸；4.施工现场探勘情况；5.结合本公司综合施工能力。二、工程概况1.工程概述本工程为后鸿路污水泵站工程，位于鸿山路与鸿八路交叉口西北侧，泵站设计提升能力3.5万m3/d。泵站进水管为d1000钢筋砼管，管底标高为-3.34米，出水管为d1000钢筋砼管，管底标高为0.91米。本工程的工程范围包括13.7m×9.6m泵站沉井一座，泵房土建一座，泵房工艺管线及设备，泵房电气设备，泵站室外道路，泵站室外雨水、排水工程，泵站给水工程，进水井一座，流量计井一座等。2.工程地质及水文气象工程区域内地势较平坦，河道较密集。属北亚热带季风气候区，受海洋气候的影响，温和湿润，四季分明，日照充足。年平均降雨量1000～1300mm，雨量多集中于6～9月份。年平均气温15～16℃，一月平均气温2～3℃，七月平均气温28～29℃，年最高温度35～38℃，最低温度－5～8℃。第二部分施工组织总体设想、方案针对性一、工程总体目标(1)质量目标：一次性验收合格。(2)工期目标：严格按照招标文件规定的工期86日历天（2007年11月2日～2008年1月27日）内完成工程招标文件内规定的全部工程。(3)安全生产目标：无重大安全事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。(4)文明施工目标：一旦中标，将遵守无锡市有关文明施工管理要求进行施工，并达到无锡市级文明工地。(5)环境保护目标：确保无环境污染，无居民投诉，保护好施工场地周围的建筑物、构筑物（含文明保护建筑）、古树名木等，将施工对周边环境的影响减至最低限度。二、施工总体部署结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺要求和施工内容、工作量分布等情况，本标段现场设五个专业施工队，分别是管道施工队、沉井施工队、土建施工队、道路施工队、设备安装施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。各施工队按项目经理部的总体要求组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本标段内施工的需要。三、项目管理组织机构如有幸中标，本公司根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面要求，组建后鸿路污水泵站工程项目经理部，经理部设经理1名，副经理兼总工程师1名；经理部下设5个主要管理职能部门：工程技术科、财务科、综合科、计划科、试验室。总工：全面负责技术管理和技术指导。工程技术科：主要负责设计文件的复核、技术交底、编制实施性施工组织设计、质量计划、施工计划、现场交接桩、复核测量、监控测量、技术管理和技术指导等工作。财务科：负责经济核算、对内承包、合同管理、财务管理等工作。综合科：负责工程材料和机械设备的选择、定购、供应、管理等工作及安全管理工作；负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实施、现场安全检查、检验；后勤、日常生活管理及环境保护与文明施工等工作。计划科：负责合同、计划管理及计量支付等。试验室;负责原材料检验、工程试验、技术管理和技术指导等工作。项目经理部管理体系如下：项目经理项目经理项目副经理兼项目总工项目副经理兼项目总工计划科工程技术科试验室财务科综合科计划科工程技术科试验室财务科综合科管道队沉井队道路队土建队设备安装队管道队沉井队道路队土建队设备安装队四、施工方案针对性本工程地势基本平坦，地形地貌单一，无不良地形地貌现象存在。但工程为泵站及其附属工程结合施工，对工期、质量以及施工组织安排要求高，必须处理好相互间的施工协调和进度计划措施，否则将会影响整体工程工期。因此，工程施工方案应针对以下内容作详细、科学的部署、安排，方能如期、优质的完成本标段工程任务。具体施工方案针对性包括以下几个方面：1.本工程施工内容多，有管线、泵站沉井、泵站土建、泵站室外工程、泵站设备安装等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。针对上述特点，我公司采取以下一些措施。(1)组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。(2)在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。(3)加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。2.本工程自2007年11月2日开工至2008年1月27日竣工，工期为86日历天，工期较为紧张。(1)一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。(2)本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。(3)加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。(4)调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。3.已有设施和管线保护。(1)为保证在施工阶段内协调施工，管线施工必须在总体施工计划安排相继施工。(2)做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置的技术信息，避免工程质量事故。(3)在总体施工方案中统一考虑各种管线的保护，确保工程质量与整体工期。第三部分现场施工平面布置及临时设施布置一、施工总平面布置的文字说明项目部拟设于拟建泵站处，具体布置见附图表1施工总平面布置图。主要临时用地1265m2，各临时设施的占地面积见附图表2临时用地表。二、施工临时用电1.现场设置400KVA临时电源1处。2.根据本工程的特点，从变压器接出的电源分为施工用电和办公、生活用电两路，施工前安装用量计量表。3.电缆选用标准电缆线，沿线布置，过路口出入口需埋地铺设并加防护套。4.配置1台75kw发电机作为备用电源。三、施工临时用水根据施工现场实际情况分阶段布置。施工用水可取用当地符合要求的河塘水，也可利用洒水车运输到各工点，生活用水利用当地自来水。四、便道、便桥泵站现场设置5米宽80米长40厘米厚三渣便道连通市政交通道路。五、封闭施工施工期间，泵站处设置全封闭将施工区与通行通道隔离。第四部分施工进度计划和各阶段进度保证措施本工程工程量较大，工期要求较紧。根据业主提供的招标文件、初步设计图纸、现场实际情况，结合本施工组织设计中的交通组织方案、各分项工程施工方案及技术措施，我们将从施工技术的提高和资源的合理配置来保证施工质量、达到工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想。一、施工进度计划文字说明1.业主对于工期的要求根据本工程的招标文件，业主要求本工程计划开工日期为2007年11月2日，交工日期为2008年1月27日，施工总工期为86日历天，正式开工日期以合同为准。2.承包人计划工期根据业主要求，同时综合考虑各方面可能会影响工期的因素，我方暂定施工总进度计划如下：(1)施工准备时间为开工后7天内。(2)泵站沉井施工为开工后第8天~第48天。(3)砼管线及附属检查井施工为开工后第18天~第27天。(4)进水井及流量计井施工为开工后第28天~第48天。(5)泵站土建施工为开工后第49天~第69天。(6)泵站道路及市政管线工程施工为开工后第49天~第69天。(7)泵站工艺管道及设备施工为开工后第49天~第79天。(8)泵站电气设备安装调试为开工后第70天~第82天。(9)收尾及现场清理为开工后第83天~第84天。(10)工程验收为开工后第85天~第86天。具体施工安排见附图表3施工进度计划表。二、进度保证措施1.技术保证措施(1)利用本公司的机械设备优势，及时提供先进道路、管线、设备安装施工机械和配套设备等，使整个工程进度得到保证。(2)利用本公司泵站、市政管线施工等方面的施工技术优势和专业人才的优势，使工程进度和质量都得到有力保证。(3)发挥本公司的技术管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。2.设备、材料保证措施(1)依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。(2)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。(3)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：①掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。②及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。③及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.劳动力保证措施(1)根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。(2)根据工程项目需要，以我公司的各施工作业队对本工程进行施工。我公司现有各种施工作业队，能迅速的投入本工程进行施工。(3)我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4.组织保证措施(1)一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。在大临设施未搭建好之前，以集装箱作为临时办公室，确保施工进度，保证按时完成本工程任务。(2)项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工作业队协调，包括其施工计划的细化优化。(3)由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(5)本工程施工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。(6)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，各分公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(7)加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。第五部分各分部分项工程施工方案一、施工准备1.现场情况收集开工前进行现场踏勘并摸清施工范围内原有的排水系统情况，核实各类地下管线的情况，调查施工现场的建筑物，调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量等交通情况，落实上述项目在施工期间的配合工作。2.技术准备(1)组织学习工程招标文件、施工图纸和施工技术规范；(2)根据现场实际情况及设计图纸，针对各单位工程及分项工程制定详细的施工方案，并对有关人员进行技术交底；(3)做好原材料测试及砼配合比设计及设备调试工作；(4)做好周边交通组织准备工作。3.修建生产、生活临时设施按总体施工布置，首先在全线规划位置建立生活、生产设施，修建临时道路，接通水、电、通讯。4.人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各类技术工人等人员及各类机械设备进场，组织工程交底，设备调试。根据施工现场情况，各类机械设备主要采用公路运输。5.编制申请开工报告在有关人员进场、设备到位、材料试验、测量复核等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。二、施工测量方案1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立①首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。②根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。③控制网用全站仪测设，测量计算将采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(2)水准控制网建立①根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。②水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2.测量放样(1)管道中心线的测量以设计图纸提供的管道中心里程控制桩作为基准，沿工程全线加密放出管道中心线。(2)标高的测量根据管线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出管道的标高，并定期进行复测。(3)泵房沉井施工测量根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。三、泵站沉井工程1.沉井施工顺序施工顺序→土方开挖→砌刃脚垫层→井壁→降水→挖土下沉→封底→上部施工2.土方开挖为加快施工进度，沉井基坑开挖至标高0.70米，0.70米标高以下部分在基坑预制并下沉至设计标高。基坑四周做排水沟，并设置排水坑，及时排除积水。3.刃脚垫层与刃脚内模的砌筑整平基坑底，砌筑刃脚底模和内模。垫层上口宽度比墙体宽20cm。垫层拆除时应四周均匀对称，同时拆除，有人统一指挥，互相协调。各组进度一致，途中不得中断。4.脚手架工程井体四周搭运输通道，均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工便道与操作平台。不许与模板支撑体系相连接。5.模板工程井壁用20~300cm宽的钢钢模板拼装，不不能用钢模处处，用木模补补齐。钢模板使用前应进进行整修、清清理，整修好好后的钢模应应刷脱模剂，且且不可污染钢钢筋。壁板立模用Φ122拉杆螺栓，上上下左右间距距60×60ccm，壁板以以纵、横水平平管将模板内内外夹紧，防防止胀模。浇浇筑时，木工工专人护模。壁板模板的拆除应应待砼达到设设计强度50%后方可实施施，并保证壁壁表面及棱角角不因拆除模模板而损坏，确确保拉杆不因因拆模而受到到扰动。每次次拆模前均应应征得监理同同意。拆模后后应将对拉螺螺栓进行割除除及防锈处理理。6.钢筋工程在临时设施场地内内设置钢筋加加工车间，进进行钢筋下料料及加工成型型。进场钢筋须有厂质质保单和试验验报告书，进进场后除外观观检查外应分分别按批次取取样作弯曲和和拉伸试验，合合格后方可使使用，使用的的钢筋应保持持表面清洁，无无油渍及严重重锈蚀。堆放放钢筋的场地地，应无泥土土、垃圾和油油污等，并相相应做好标识识。所使用钢筋型号、直直径必须符合合设计图纸，严严禁任意代换换。配料前按按设计图、钢钢筋图编制下下料翻样单，确确保钢材品种种、规格、尺尺寸准确。加加工时严格按按照放样图进进行制作，加加工成型的钢钢筋按翻样编编号分批堆放放，防止使用用混淆。所使使用钢筋型号号、直径必须须符合设计图图纸，严禁任任意代换。所有钢筋的交叉点点均应绑扎，严严禁跳扎、漏漏扎。钢筋的的接头均采用用搭焊，搭接接长度不小于于45d，两端各焊5d。钢筋保护层层用砂浆垫块块控制，钢筋筋保护层井壁壁处大于355mm，底板板处大于400mm，其它它不与污水接接触板大于225mm。对于焊接接长使用用的钢筋，先先由专业焊工工试焊，合理理选择焊接参参数，焊接接接头以每200个同类型为为一试验批抽抽样，做机械械性能试验，并并向监理工程程师呈交试验验报告。钢筋绑扎成型后，经经监理工程师师检查隐蔽工工程合格后，方方支模浇砼。7.砼工程(1)沉井部分砼砼采用C25、S6抗渗混凝土土，封底及填填坡采用C15素砼，S6抗渗混凝土土防裂抗渗采采用JM-Ⅲ型抗裂防渗渗增强剂。为确保质量与工期期，本工程的的砼采用商品品砼。(2)混凝土的材材料水泥：选用符合要要求的厂家供供应施工用水水泥，水泥储储存于专门修修建的库房内内，库房内应应用架空板和和防潮层设置置于地面及墙墙壁，做到先先到先用，避避免存贮期超超过规范要求求，同一次拌拌制的砼必须须用同一厂家家的水泥，进进场的水泥符符合国家标准准，并附有水水泥品质检验验报告和出厂厂合格证，按按强度、品种种、等级及出出厂日期分批批验收，水泥泥如受潮或存存放期超过3个月，应重重新取样检验验，并按其复复验结果使用用。粗骨料：全部采用用质地坚硬的的石灰岩料。碎碎石的含水量量、有机质含含量、针片状状含量，化学学成份等参数数均要满足规规范要求。粗粗骨料堆放在在排水良好无无泥浆的硬质质堆场，使用用前经过试验验合格，并得得到监理工程程师认可后方方可使用。细骨料：细骨料采采用河砂，细细度参数为中中粗砂，要求求砂含泥量小小，粗细均匀匀，色泽好，到到场后按规定定抽样试验，经经监理工程师师同意后使用用。水：拌和水采用符符合饮用水的的标准(3)砼的拌和预先进行级配试验验，选择最佳佳的配合比，并并在拌和时，根根据砂、石料料的含水量调调整水灰比，并并做好坍落度度试验。(4)混凝土的浇浇筑浇筑时搭设脚手架架，商品砼可可用软管送至至浇筑面。浇筑前认真检查钢钢筋和模板的的支撑情况以以及预留孔洞洞和预埋件的的情况，并且且现场安排一一名木工和一一名钢筋工，发发现问题及时时处理。浇筑前，模板及钢钢筋间所有杂杂物必须清理理干净，并充充分湿润，但但不得积水。砼砼浇筑必须连连接浇筑，接接茬时间不得得超过初凝时时间，测量人人员负责对砼砼进行抄平，控控制标高。砼分层浇筑，每层层厚度不超过过40cm。振振捣应进入下下一层砼内5～10cm。砼的振捣捣采用插入式式振捣器振捣捣，振捣棒插插入时应避开开钢筋和模板板，振捣点间间距不超过作作用半径的1.5倍，插入下下层砼5-10cmm，每一处振振动完毕边振振动边徐徐提提出，振动棒棒对每一处振振动部位，必必须振动到该该部位的密实实为止，不能能漏振，欠振振，也不能过过振，一般宜宜振10～30秒。密实的的状态是砼停停止下沉，不不冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。在振捣砼时，随时时检查模板的的受力情况和和钢筋的变化化，不得使模模板和钢筋发发生移位。浇浇筑砼时，搭搭设的临时道道路、浇筑平平台应与箱涵涵的模板、钢钢筋分开，不不得互相支连连。在浇筑分层的上层层混凝土前，应应对下层砼的的施工缝面进进行冲毛或凿凿毛处理，利利于结合。砼浇筑成型后及时时养护，混凝凝土外露面一一般采用塑料料膜覆盖并定定时浇水湿润润，养护需确确保砼表面不不露白，养护护时间按规范范要求，在养养护期间不得得在砼表面加加压、冲击和和有腐蚀物的的触及。为避避免浇砼表面面出现干缩裂裂缝，应及时时采取砼表面面养护，保持持砼表面湿润润和降低水份份蒸发损失。每次浇筑均作标养养试块和同条条件养护试块块。(5)砼表面缺陷陷的修复拆模后的砼表面须须光滑密实，如如发现砼缺陷陷应报监理工工程师，并立立即修复至满满足规范要求求。小的缺陷和轻度蜂蜂窝状应凿除除不合格的砼砼，然后用高高标号砂浆填填实抹光。若发生较深或较大大范围损坏时时，如深蜂窝窝或次冷缝，应应取得监理同同意，确定其其修补方案后后进行修补，该该方法包括凿凿除不合格砼砼，并用砼或或其它材料重重机关报填补补空隙抹光。如发现局部有裂缝缝，应分析裂裂缝产生的发发展情况和原原因，并提出出纠正意见供供监理工程师师审定，经审审批后进行修修补。8.降水沉井下沉与封底需需做降水处理理，采用井点点法降水。降降水底标高为为基坑底面以以下10000mm。井点点降水的施工工程顺为：施施工准备—→开挖冲孔沟—→布置总管、轻轻井泵—→水冲孔—→插入支管—→灌砂—→连接支管、总总管、轻井泵泵—→封土——试抽—→正常抽水—→填平冲孔沟沟施工场地在施工前前做好平整工工作，放好施施工灰线，若若有地下管线线等应事先出出书面通知或或明确标示出出其位置。冲孔采用水冲法进进行，将φ75冲管插在井井点的埋设位位置上，然后后开动高压水水泵将土冲松松。冲孔时冲冲管应垂直插插入土中，并并做上下左右右摆动，以加加剧土体松动动，边冲边沉沉,泥土及时排排出，冲孔深深度比设计滤滤管底深0..5米左右，以防防冲管拔出时时，部分土颗颗粒沉于孔底底。井孔冲成后，立即即拔出冲管，插插入井点支管管，井点支管管应置于孔的的中央，并在在井点管与孔孔壁之间迅速速填灌砂滤层层。井点用砂砂颗粒直径为为0.3~0..5毫米，含泥量量不得超过3%，填灌均匀匀，至距地面面自然土以下下1米深度，以上上部分用粘土土填实封闭支支管四周,防止真空泄泄露。为确保支管的抽水水质量，冲孔孔操作时，当当冲孔达到设设计深度时，不不急于拔出冲冲孔枪头，让让枪头在孔内内冲翻二分钟钟，让清水将将污水基本排排出后再拔出出冲孔枪头,迅速将支管管插入。井点点集水总管布布设就位和支支管打设完成成后，在两者者没连接完成成之前，用木木塞或塑料布布包裹裸露的的管口丝牙，防防止异物入内内或施工不小小心碰坏管口口。当总管和和支管连接完完成以后，检检查弯管等各各部件接口是是否紧配、严严密，防止漏漏气。冲孔作作业时，事先先挖好导流的的排水沟，并并使排水沟通通畅，汇集到到集水井中的的水，及时采采用强排水的的方法排出，防防止满溢影响响工地环境文文明。开机抽水后，经常常检查支管是是否漏气或“死井”，发现问题题及时用水冲冲洗，逐个疏疏通。值班人人员经常检查查水泵的真空空度及压力的的使用情况，在在抽水的过程程中，对流量量、真空度进进行观察统计计，并作好记记录。井点抽抽水机组布置置应搭设临时时机房，防止止运转设备意意外损坏，便便于值班人员员清保维修机机器，防止雨雨天设备受潮潮漏电。抽水水设备应安装装真空表，真真空度一般不不低于55.3~~66.7KKPa，当真空度度不够时，及及时检查管路路或井点接点点是否漏气，离离心泵叶轮有有无障碍等应应及时处理。轻型井点使用时，为为保证抽水的的连续性，宜宜准备双电源源,即在甲供电电停电的情况况下,可以自行发发电保证降水水设备的正常常运行。降水水过程中发现现不上水或水水一直较混浊浊，应及时检检查处理。9.沉井下沉沉井下沉必须待刃刃脚强度达到到70%以上时方可可进行,并根据实际际参数进行下下沉系数的计计算，按下沉沉系数作相应应处理措施。由于沉井很深，拟拟采用人工挖挖土，支架垂垂直运输，土土方外运措施施。沉井下沉时在沉井井四周堆黄砂砂助沉，在沉沉井施工封底底结束后用震震捣器将缝隙隙中黄砂捣实实。挖土采用先中央后后四周均匀对对称进行，以以保证井体均均匀下沉。为为防止突沉，施施工时井壁四四周靠近刃脚脚处挖土时应应注意不宜掏掏挖过深。10.沉井封底：：沉井到位后，经观观察8h累计下沉量量不大于100mm，即可可进行沉井封封底及底板浇浇筑。四、污水管道工程程1.施工测量(1)导线复测：：采用全站仪仪进行中心线线复测：并固固定路线主要要控制桩、转转点，经监理理复核后，用用攀线桩闭合合起来，控制制中心线。(2)经业主和核核准的水准点点并增加数目目，校核闭合合差后，并与与国家水准点点闭合后，经经监理复核后后用作控制标标高测量。(3)根据现场导导线点及设计计图用全站仪仪定出沟槽的的中心线，中中心线定出来来后，根据设设计深度及规规范坡度确定定沟槽上口开开挖宽度，然然后在现场用用石灰线标出出开挖线；在在中心线的延延长线位置做做好中心线的的标高，以便便施工控制与与校核；另外外在石灰线外外侧50cmm间隔10m的地面面打控制桩，以以便开挖沟槽槽时随时校核核。2.沟槽开挖开挖采用机械挖土土，堆放在沟沟槽一侧，槽槽底留20ccm人工清底底，以防扰动动基底土层，沟沟槽每侧留00.5m，作作为工作宽度度及排水沟使使用，由于开开挖较深，为为保证管道施施工的顺利和和安全，沟槽槽边坡按1：0.67放坡，同时时做好井点降降水的准备。如如遇到基底土土质不良及时时上报监理、甲甲方、设计，现现场决定采取取相应的技术术措施。(1)机械挖土时时要严格控制制挖土标高，挖挖土至槽底标标高20cmm时，应停止止机械挖土，采采用人工挖土土，然后修整整槽底，清除除淤泥和碎土土。若有超挖挖和遇障碍物物清除后，应应采用砾石砂砂填实，不得得用土回填。(2)机械挖土时时要设专人指指挥，有人维维护施工现场场安全和设置置施工机械运运转范围的围围护标志。(3)沟槽挖出的的土方原则上上是可留一部部分作填土用用，其余的土土方均用自卸卸汽车外运，具具体实施时，开开始两节沟槽槽的挖土全部部外运，以后后开挖沟槽的的土方短驳作作回填用土，临临时堆土时，高高度不得大于于1.5m，离离沟槽边的距距离不得小于于1.2m。在在窨井、测量量标志等周围围不能临时堆堆土。3.沟槽排水为维持开挖的沟槽槽内无水直到到施工完成，必必须认真做好好沟槽排水工工作。首先在在沟槽外两侧侧填筑土坝，尽尽量减少路面面上的雨水等等流入沟槽内内；另外在沟沟槽底两侧设设置排水明沟沟，在每节两两端的窨井处处设置集水坑坑，并配备足足够数量的污污泥泵和潜水水泵等设备进进行抽水，确确保沟槽内无无积水。4.管道基础钢筋砼管道采用1120°砼基础，包包括碎石垫层层、砼管枕。5.砼管道铺设下管采用机械吊管管，吊管时需需控制管道的的中心线位置置，污水管为为承插管，用用卷扬机在承承插管上沿中中心线方向套套拉，同时放放置O形橡胶圈，保保证橡胶圈进进出平滑。套套拉完成后，再再适当高速垫垫板，使标高高及位置均符符合要求。(1)砼基础浇筑筑3天后方可开开始排管，具具体视气温情情况而定，并并替换基础面面上的铁管支支撑(铁撑柱)。(2)成品管运到到施工现场，做做好严格按产产品标准进行行逐节检验，不不符合标准不不得使用，并并做好标色及及时处理。(3)排管前做好好清除基础表表面污泥，杂杂物和积水，复复核好高程样样板(龙门板)的中心位置置与标高。(4)排管自下游游排向上游，承承口向上游方方向，插口向向下游方向，按按照管径规格格用相应的橡橡胶密封圈，套套入插口槽内内，四周应均均匀平顺、无无扭曲。(5)下管采用225t汽车吊起吊吊，吊点设在在管的重心处处，用栏腰起起吊方式起吊吊，禁止钢索索穿管吊管方方法，并在吊吊运管时，防防止管节接口口受损。(6)铺管时，将将管节平稳吊吊下，平移到到排管的接口口处，复核管管节的标高和和轴线。6.窨井砌筑窨井砌筑时为保证证圆度，应用用半圆或1/4圆弧样板进进行井筒砌筑筑，并保证砌砌筑砂浆饱满满，井筒垂直直，收坡顺直直，并向上游游方向。(1)砖砌筑前应应冲洗基础面面，做到无杂杂物淤泥，并并根据设计要要求检查基础础的尺寸，并并由施工技术术人员现场放放样。(2)所用砖应浇浇水湿润，砂砂浆搅拌应均均匀，随拌随随用。(3)砌筑时，必必须做到砂浆浆饱满，上下下错缝，砖缝缝及批缝应四四周上下垂直直、平整、拱拱圈符合要求求。(4)粉刷前应清清扫墙，刮平平挤出的砂浆浆，洒水将墙墙面湿润，粉粉刷用黄砂须须过筛，分二二道工序施工工，先刮底后后粉面，一般般总厚度在115mm左右右，砂浆配合合比l：2。内外粉刷刷接缝不能在在同一截面上上，应予错开开。(5)窨井流槽用用砖砌筑，高高度为管径的的1／2，两肩略向向中间落水，用l：2砂浆抹面。7.回填回填时首先抽干沟沟槽内积水。灰灰土在沟槽上上方用拖拉机机拌和均匀后后再回填。回回填时控制其其厚度为200cm左右，胸胸腔及管顶上上50cm内人人工找平后用用夯夯实。再再回填上一层层。管顶上550cm以上上用压路机碾碾压。其中窨窨井周围应严严格按要求来来回填夯实处处理。五、进水井及流量量计井工程因进水井及流量计计井与泵房沉沉井距离较近近，为保证沉沉井下沉施工工的顺利进行行，进水井及及流量计井在在泵房沉井下下沉到位后进进行。1.测量放线根据现场导线点及及设计图用全全站仪定出井井的边线，边边线定出来后后，根据设计计深度及规范范坡度确定沟沟槽上口开挖挖宽度，然后后在现场用石石灰线标出开开挖线。2.基坑开挖开挖采用机械挖土土，挖土时要要严格控制挖挖土标高，挖挖土至槽底标标高20cmm时，应停止止机械挖土，采采用人工挖土土，然后修整整坑底，清除除淤泥和碎土土。若有超挖挖和遇障碍物物清除后，应应采用砾石砂砂填实压实，不不得用土回填填。3.钢筋、模板及砼工工程施工方法与沉井制制作相同。因因进水井较深深，施工时采采用分两节制制作的方法，下下面一节制作作完成，待砼砼强度达到设设计标号的70％以上后，进进行下部回填填，然后继续续上面一节的的施工。六、泵站室外市政政管线工程室外管线主要有给给排水管道及及电力线。1.室外给水管道工程程室外给水管道为热热熔连接的PP-R管。(1)一般规定管道在安装施工前前，应具备下下列条件：①提供的管材和管件件应符合设计计规定，并附附有产品说明明书和质量合合格证书。②不得使用有损坏迹迹象的材料。如如发现管道质质量有异常，应应在使用前进进行技术鉴定定或复检。③管道系统安装过程程中的开口处处应及时封堵堵。④施工安装时应复核核冷、热水管管压力等级和和使用场合。管管道标记应面面向外侧，处处于显眼位置置。(2)管材储运①搬运管材和管件时时，应小心轻轻放、避免油油污，严禁剧剧烈撞击、与与尖锐物品碰碰撞和抛、摔摔、滚、拖。②管材和管件应存放放在通风良好好的库房或简简易棚内，不不得露天存放放，防止阳光光直射，注意意安全防火，距距离热源不得得小于。③管材应水平堆放在在平整的地上上，应避免弯弯曲管材，堆堆置高度不得得超过，管件件应逐层码堆堆，不宜叠得得过高。④管材应按不同规格格分别进行捆捆扎，每捆长长度一致，管管件应按不同同品种、规格格分别装箱，均均不得散装。(3)管道敷设①管道安装时，不得得有异向扭曲曲，穿墙或穿穿楼板时，不不宜强制校正正。管道与②铺设管道的沟底应应平整，不得得有突出的尖尖硬物体。土土壤的颗粒径径不宜大于必必要时可铺厚厚的砂垫层；；③埋地管道回填时，管管周回填土不不得夹杂尖硬硬物直接与管管壁接触。应应先用砂土或或颗粒径不大大于的土壤回回填至管顶上上侧处，经夯夯实后方可回回填原土。④管道在穿越街坊道道路，覆土厚厚度小时，应应采用严格的的保护措施。(4)热熔连接①切断管材，必须使使端面垂直于于管轴线。剪剪切小口径管管材时，边剪剪边旋转，以以保证切口面面的圆度；必必要可使用细细齿锯，但切切割后管材断断面应除去毛毛边和毛刺。②管材与管件连接端端面必须无损损伤、清洁、干干燥、无油；；③熔接弯头或三通时时，按设计要要求，应注意意其方向，在在管件和管材材的直线方向向，用辅助标标志标出其位位置；④做好熔焊深度及方方向记号，在在焊头上把整整个熔焊深度度加热，包括括管道和接头头无旋转地把把管端导入加加热套内，插插入到所标志志的深度，同同时，无旋转转地把管件推推到加热头上上，达到规定定标志处。加加热时间应满满足规定。⑤达到加热时间后，立立即把管材与与管件从加热热套与加热头头上同时取下下，迅速无旋旋转地直线均均匀插入到所所标深度，使使接头处形成成均匀凸缘。⑥在规定的加工时间间内，刚熔接接好的接头还还可以校正，但但严禁旋转。⑦工作时应避免焊头头和加热板烫烫伤，或烫坏坏其他财物，保保持焊头清洁洁，以保证焊焊接质量。(5)试压①管道试验压力应符符合规范要求求；②热熔连接管道，水水压试验时间间应在连接完完成后进行；；③水压试验之前，管管道应固定，接接头须明露；；④管道注水时，应排排出管内空气气，注满水后后进行水密性性检查；⑤加压宜用手动泵，升升压时间、测测定仪表的压压力精度不应应低于规范规规定，同时检检查各连接处处不得渗漏。(6)清洗、消毒毒①给水管道系统在验验收前，应进进行通水冲洗洗。冲洗时，应应不留死角，每每个配水点龙龙头应打开，系系统最低点应应设放水口，清清洗时间控制制在冲洗出口口处排水的水水质与进水相相当为止。②生活饮用水系统经经冲洗后，还还应用含的游游离氯的水灌灌满管道进行行消毒。③管道消毒后，再用用饮用水冲洗洗，并经卫生生监督管理部部门取样检验验，水质符合合现行的国家家标准《生活活饮用水卫生生标准》后，方方可交付使用用。(7)安全施工①管道连接使用热熔熔工具时，应应遵守电器工工具安全操作作规程，注意意防潮和脏物物污染。②操作现场不得有明明火，严禁对对给水聚丙烯烯管材进行明明火烘弯。③给水聚丙烯管道不不得作为拉攀攀、吊架等使使用。2.室外排水管道工程程室外排水管道采用用UPVC管，橡胶圈圈连接。(1)一般规定UPVC管属柔性性管，要求安安装埋设于稳稳定地层，回回填材料、回回填工艺和压压实方法符合合有关规定。对对于过湿土、淤淤泥土、膨胀胀土、湿陷性性黄土或有地地下水等情况况，按相应的的规范进行处处理。UPVC管在安装装埋设时，应应符合设计要要求，其上部部荷载由管道道和管道周围围填土共同承承担。地下管道施工，应应加快施工速速度，尽量缩缩短管沟暴露露时间，并采采取有效措施施防止基底浸浸水。(2)连接程序准备：检查管材、管管件及橡胶圈圈的质量，并并准备相应作作业项目工具具。当连续的的管子要切断断时，应保持持断口平整且且垂直管轴线线，误差不超超过3mm。一般般应由原供货货厂在断口端端重新加工插插口，或将事事先准备好的的插口粘接在在断口上，并并按要求进行行补强。补强强厚度不小于于管道壁厚的的1.5倍，补强层层宽度不小于于接头以外3300mm。然然后再进行连连接。清理：将插口上的的橡胶圈沟槽槽、承口端工工作面及橡胶胶圈清理干净净，不得有土土或其它杂物物。上胶圈：将橡胶圈圈正确安装在在橡胶圈沟槽槽中，不得扭扭曲，为了安安装方便可用用水浸湿胶圈圈，但不得在在橡胶圈上涂涂润滑剂安装装。刷润滑剂：用毛刷刷将润滑剂均均匀地涂在装装嵌在插口处处的橡胶圈和和承口端内表表面上，但不不得将润滑剂剂涂到橡胶圈圈沟槽内，润润滑剂可采用用V型脂肪酸盐盐或食用油，禁禁止用黄油或或其它油类做做润滑剂。对口插入：将连接接管道的插口口对准承口，保保持插入管端端的平直，用用手动葫芦或或其它拉力机机械将管一次次插入至标线线。若插入阻阻力过大，切切勿强行插入入，以防橡胶胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承承插口间隙插插入，沿管圆圆周检查橡胶胶圈的安装是是否正确。(3)排管由于UPVC管重量轻轻，因此管子子地面运输、装装卸及排管均均采用人工进进行。管子进进行管道轴线线标高定位，符符合要求后用用黄砂或灰土土从管子两侧侧各四段踏实实，管子定位位稳固后，及及时用黄砂在在管子两侧下下方45度（管道接接口处留3000mm左右右）进行坞膀膀。在进行管管道黄砂坞膀膀时要做到：：充分用黄砂砂充填管子与与垫层之间的的空隙，两侧侧对称用木棒棒或脚踏实；；坞膀时每层层砂厚度为2200mm左左右，并用夯夯锤或平板振振动机夯实。(4)接口连接钱确保沟槽内内无积水，并并将接口处先先用抹布等清清理干净，以以确保接头处处质量。(5)注意事项插口装嵌橡胶圈的的槽内不得涂涂上各种油及及润滑剂，防防止在接口时时将橡胶圈推推出。接口时应一次插到到底，若插入入阻力过大或或发现插入管管道反弹时，应应退出检查橡橡胶圈是否正正常。使用胶圈时，应用用肥皂水洗净净，装到插口口上时始终保保持清洁。承插口连接允许有有一定的借转转角度，一般般0.50~~10，随管径增增大而减小。最最大允许借转转角由管材生生产厂确认，控控制在0.50以内为宜。(6)检查井砌筑筑窨井砌筑时为保证证圆度，应用用半圆或1/4圆弧样板进进行井筒砌筑筑，并保证砌砌筑砂浆饱满满，井筒垂直直，收坡顺直直，并向上游游方向。(1)砖砌筑前应应冲洗基础面面，做到无杂杂物淤泥，并并根据设计要要求检查基础础的尺寸，并并由施工技术术人员现场放放样。(2)所用砖应浇浇水湿润，砂砂浆搅拌应均均匀，随拌随随用。(3)砌筑时，必必须做到砂浆浆饱满，上下下错缝，砖缝缝及批缝应四四周上下垂直直、平整、拱拱圈符合要求求。(4)粉刷前应清清扫墙，刮平平挤出的砂浆浆，洒水将墙墙面湿润，粉粉刷用黄砂须须过筛，分二二道工序施工工，先刮底后后粉面，一般般总厚度在115mm左右右，砂浆配合合比l：2。内外粉刷刷接缝不能在在同一截面上上，应予错开开。(5)窨井流槽用用砖砌筑，高高度为管径的的1／2，两肩略向向中间落水，用l：2砂浆抹面。(7)回填回填时首先抽干沟沟槽内积水。灰灰土在沟槽上上方用拖拉机机拌和均匀后后再回填。回回填时控制其其厚度为200cm左右，胸胸腔及管顶上上50cm内人人工找平后用用夯夯实。再再回填上一层层。管顶上550cm以上上用压路机碾碾压。其中窨窨井周围应严严格按要求来来回填夯实处处理。七、泵站道路工程程1.路基平整根据设计高程及规规范要求，对对泵站道路路路基进行清理理平整。2.石灰稳定土(1)材料：石灰：要符合IIII级或III级以上上石灰各项技技术指标的要要求，石灰要要分批进料，做做到既不影响响施工进度，又又不过多存放放；应注意缩缩短堆放时间间，如存放时时间稍长应予予履盖，并采采取封存措施施，妥善保管管。使用时做做到充分消解解，全部通过过10mm的方方孔筛。土：宜采用塑性指指数12-20的粘土（亚亚粘土），在在有机质含量量大于10%%的土不得使使用。如近地地土质达不到到要求，需变变更处理。水：凡饮用水皆可可使用，遇有有可疑水源，应应委托有关部部门化验鉴定定。(2)混合料组成成设计取工地实际使用并并具有代表性性的各种材料料，按不同的的配合比（经经量计）制备备至少五组混混合料，用重重型击实法确确定各组混合合料的最佳含含水量和最大大干密度。在在最佳含水量量状况，按要要求的压实度度（对于稳定定细粒土按重重型击实标准准，95%）制备备混合料试件件，在标准条条件下养护66天，浸水一一天后取得无无侧限抗压强强度的代表值值应大于0..5Mpa；；取符合强度度要求的最佳佳配合比为生生产配合比，用用重型击实法法确定该配合合比混合料的的最佳含水量量、最大干密密度，然后报报总监工程师师。(3)对路基作全全面检查：路基外形检查内容容有路基的高高程、中线偏偏位、宽度、横横坡度和平整整度。路基强度检查：用用12-155吨三轮压路路机以低档速速度（1.55～1.7km//h）沿路基基表面作全面面检查(碾压3-4遍),不得有松松散和弹簧现现象。发现表表土过干、表表层松散应适适当洒水碾压压密实；如土土过湿发生弹弹簧现象，应应采取开挖晾晾晒、换土、掺掺石灰或粒料料等措施进行行处理。(4)6％灰土施施工：底基层路拌法施工工的主要工序序为准备下承承层施工测量量摊铺配料拌和和整平与碾压压成型初期养养护。①下承层准备与施工工测量：施工工前对下承层层（土基）按按质量验收标标准进行验收收。之后，恢恢复中线，直直线段每200～25m设一桩桩，曲线段每每10～15m设一桩桩，并在两侧侧路面边缘外外0.3～0.5m处设指指示桩，在批批示桩上用红红漆标出底基基层边缘设计计标高及松铺铺厚度的位置置。②备料：所用材料应应符合质量要要求，并根据据各路段底基基层的宽度、厚厚度及预定的的干密度，计计算各路段需需要的干燥集集料数量。根根据混合料的的配合比、材材料的含水量量以及所用车车辆的吨位，计计算各种材料料每车料的堆堆放距离，打打格子分层摊摊铺土和石灰灰等结合料。③摊铺与拌和：用平平地机、推土土机或人工按按试验路段所所求得的松铺铺系数进行摊摊铺，摊铺力力求均匀。摊摊铺工作就绪绪后，就可使使用稳定土路路拌机进行拌拌和作业。路路拌时，首先先调整液压分分配阀的控制制手柄，使路路拌机的工作作装置渐渐深深入混合料之之中直至达到到标尺要求的的深度，这样样拌和机就可可以工作速度度开始作业。工工作速度以11.2～1.5km//h最为适宜宜。在拌和开开始阶段要反反复检查拌和和深度，是否否留有夹层或或切入下承层层太深。拌和和路线应自基基层的最外沿沿向中心线靠靠拢。拌和中中适时测定含含水量，如含含水量大于最最佳时，应进进行自然蒸发发，使含水量量达到最佳值值。若含水量量小于最佳值值，应补充洒洒水进行拌和和。一般在摊摊铺洒水时，用用水量应稍大大些，这样可可避免二次拌拌和所造成的的浪费。④碾压：拌和好的混混合料以平地地机整平，并并刮出路拱，然然后进行压实实作业。压实实应遵循先轻轻后重、先慢慢后快的原则则。直线段，由由两侧路肩向向路中心碾压压，即先边后后中；平曲线线段，由内侧侧路肩向外侧侧路肩进行碾碾压。碾压过过程中，如有有“弹簧”、松散、起起皮等现象，应应及时翻开重重新拌和，或或用其它方法法处理，使其其达到质量要要求。在碾压压结束之前，用用平地机再终终平一次，使使其纵向顺适适，路拱和超超高符合设计计要求。终平平应仔细进行行，必须将局局部高出部分分刮除并扫出出路外，对于于局部低洼之之处，不再进进行找平，留留待铺筑基层层时处理。⑤养生与交通管理：：重视保湿养养生，养生时时间应不少于于7天。⑥施工中应特别注意意的事项石灰要充分消解，要要全部通过11cm的筛孔孔；按用量比比例分别布土土和消石灰，消消石灰用人工工布灰，确保保灰量均匀，布布料时必须确确保配合比的的准确与均匀匀；采用路拌拌机反复拌和和，拌和过程程中应注意混混合料的含水水量和拌和深深度，必须拌拌至路基表面面，避免出现现素土夹层，随随进检查拌和和的均匀性，不不允许出现花花白条带，土土块应打碎，最最大尺寸不大大于15mmm；拌和好的的混合料不得得过夜，要当当天碾压成型型，压实度的的检查应用灌灌砂法从底基基层的全厚取取样；底基层层的施工接缝缝应采用对接接形式或平接接缝处理，确确保接缝处的的纵向与横向向的平整度；；做好洒水养养生，防止底底基层表面水水分蒸发而开开裂；底基层层表面高出设设计标高部分分应予刮除并并扫出路外，对对局部低于标标高之处，不不能采用贴补补。(5)12%灰土土处理层施工工①12％灰土按20CMM一层施工。在在施工前必须须检测下承层层的压买度、高高程和平整度度合格后，方方可施工。②灰土经试验室按实实际用土通过过标准击实试试验确定最大大干容重和最最佳含水量，以以提供工地检检测与施工控控制依据。③摊铺：在下承层上上打好方格，按按理论压实厚厚度计算单位位面积松铺土土和灰的厚度度，先铺土，后后铺灰，采用用粉碎机翻耕耕粉碎至灰土土均匀，土颗颗粒粒径满足足规范要求，接接近最佳含水水量时及时整整平碾压，碾碾压按先轻后后重，先边缘缘后中央"的原则，保保证经21T压路机碾压压后复测高程程、横坡准确确，密实度达达到设计要求求。④灰土剂量控制：施施工过程中应应及时检测消消石灰的干松松密度，及时时调整消石灰灰的松铺厚度度，灰土碾压压成型后及时时检测灰土含含灰量。3.粗砂垫层在灰土养生结束后后，即可铺设设粗砂垫层。4.侧石、平石铺设基层摊铺结束，即即可进行道路路侧平石施工工；侧平石采采购具有质量量认可证、进进场许可证和和质量合格证证的产品。(1)侧石缝宽采采用8MM钢板(木板)作样板,安装时可保保证缝同宽,勾缝时,砂浆应饱满,侧石表面不不应列留水泥泥浆。(2)平石安装,,在侧石上弹弹墨线，为不不使平石积水水，安装时应应用直尺检查查平石的平整整情况。5.混凝土面层浇筑(1)基层养生期期满7天后，将表表面清理干净净。在底基层层上恢复中线线和边桩，并并引进高程控控制网，对底底基层进行复复检，不合格格地段重新进进行整形及整整修，然后清清扫底基层并并适当湿润后后，用钢丝挂挂线并控制标标高和横坡度度，对拌和设设备进行认真真调试拌和计计量系统，测测定砂石含水水量调整配合合比，以保证证配比及含水水量准确。(2)立模：砼面面层施工前应应进行基层表表面的清扫保保养，清除表表面浮土、砂砂石等杂物。按按照设计图纸纸，放出每道道纵缝位置线线和预估的施施工缝线，并并测设标高，如如有影响立模模处，应预先先凿除，确保保不影响支模模。本工程采采用钢模板，根根据设计标高高架立模板，模模板要求要平平直顺畅牢固固，标高满足足要求。(3)砼拌合：砼砼采用商品砼砼。(4)浇注及养护护：砼注必须须振捣均匀。砼砼养护方法可可采用覆盖塑塑料薄膜、草草袋，喷洒养养生剂等。砼砼浇注完24小时后即可可进行切缝工工作，切缝前前应提前将切切缝线弹好，并并根据设计图图纸所示缝深深切割，切割割时必须保持持有充足的注注水。灌缝前前应清除缝内内的临时密堵堵材料，使用用设计的填缝缝料，在灌缝缝时需注意保保持面层清洁洁，防止污染染。在雨季施工时，注注意做好路面面的排水并用用蓬布盖好，以以免雨淋。砼砼拌和时经常常检测其含水水量的变化，以以合理调整配配合比。八、泵站土建工程程土建部分按结构、装装修二个阶段段施工。为保保证使用单位位顺利启用,室外管线工工程宜在准备备阶段即进行行,室内管线工工程随结构工工程进度同步步进行。施工流程:测量放样→结构施施工→屋面浇筑→外墙粉刷→内装修→水电安装→竣工。1.现浇框架及楼梯(1)施工前组织织相关人员做做钢模组装翻翻样图，放线线并在插铁上上划出标高基基准线。施工缝留置：柱在在梁下50mm；顶层柱在在梁下的弯下下钢筋下端以以下50mmm处；梁、板板留在跨长1/4或3/4处，平台梁梁、楼梯不留留横断面施工工缝。(2)柱和单跨独独立梁的钢筋筋可预制就位位，其余均就就位绑扎。II级钢筋应避避免点焊，并并应在焊接长长度范围内引引弧。因钢模模不易穿筋,故柱加设贴贴模钢筋箍，拆拆模后加焊填填充墙锚筋。为为防止柱的连连接筋移位，灌灌筑柱混凝土土前，应用工工具卡箍临时时固定；绑扎扎上柱钢筋前前，应刷除连连接筋上附着着物。(3)模板采用组组合钢模，楼楼梯采用多层层花架支模，现现浇柱过高时时，留侧壁振捣捣口。所有支支柱均应基底底平实，每开开间置一道竖竖向剪刀撑，水水平拉杆的竖竖向问距为11.6m，如如用小木模拼拼接时，也应应符合拆模程程序要求。拆拆装按同条件件混凝土试块块强度，参照照规范执行。(4)混凝土施工工材料采用合合格厂商提供供的商品混凝凝土，施工过过程中，应注注意按照规范范要求留置砼砼试块，统一一编号、标养养养护、送压压。现浇混凝土表面按按规定的标高高控制，构件件外露面用抹抹子抹平。施施工缝处接浇浇混凝土应按按规定工艺处处理。常温时时，混凝土养养护时间为7~14d。2.墙体砌筑砂浆搅拌时，严格格按照规定配配合比执行，在在基础垫层及及每一楼面上上，根据墙体体位置弹出墙墙身轴线及边边线，用水准准仪操平，在在找平层上再再弹线砌墙，砌砌墙前必须先先在框架柱或或构造柱上划划出皮数，按按皮数拉线砌砌墙，墙与构构造柱按规范范要求布置拉拉紧筋，不能能遗漏。多孔孔砖应提前浇浇水湿润，含含水率10%一15%，实砌宜采采用“三一”砌法，铺浆浆长度不得超超过50cm，竖缝采采用挤浆或加加浆法，砌筑筑墙面做到落落手清工作，严严禁使用隔天天砂浆。3.内墙、外墙装装饰工程墙面粉刷按设计要要求进行。(1)内墙所有阳阳角均做1:3水泥砂浆护护角，装门窗窗时洞口抹灰灰，口边预留留150m宽，待待安装门窗后后抹齐。高大大墙面沿墙高高吊线贴平后后由上而下分分步抹灰，以以保证墙面垂垂直、平整。(2)外墙抹灰施施工由上而下下作抹灰基层层。施工前先先校核各处大大角的垂直度度，若偏差较较大，可适当当剔凿凸起部部分，使抹灰灰不致过厚。(3)外、内粉刷刷均按蓝图要要求进行，地地面及踢脚台台度均按设计计说明要求进进行。凡内外粉刷，应先先做好样板，经经甲方、本公公司质量员及及监理鉴定后后方能进行大大面积施工。(4)内、外墙乳乳胶漆涂料严严格按设计要要求选料，各各种规格严格格区分存放，不不得混淆。涂涂刷顺序从里里到外，从上上到下，从左左到右，顺光光线方向理平平理直，横平平竖直，反复复刷涂,使其达到均均匀平滑一致致。4.楼地面工程楼地面：分水泥地地面及地砖地地面。5.屋面工程屋面卷材防水：刚刚性防水细石石砼屋面，有有分格缝，440mm厚，1：3水泥砂浆厚20mmm找平层。屋屋面排水管：：PVCφ100排水管，PVC落水斗，铸铸铁落水弯头头、落水口。所用材料规格、质质量、施工要要求及标准等等均按国家颁颁发的有关验验收规范及规规程执行，设设计中采用的的标准图，通通用图，不论论采用局部节节点或全部详详图，均应根根据各设计图图纸注明及说说明进行施工工与工程有关关的各种预埋埋件、水、电电、暖通等设设备安装，应应与有关单位位配合进行。6.脚手架工程(1)结构阶段外外围设1.88m宽双排钢钢管脚手架，室室内临空面搭搭设单排脚手手架作安全防防护。外架33m高处支安安全网，宽度度3m，井架前前及底层各处处出入口均搭搭设3×4m防护棚。(2)装修阶段外外围架子按装装修要求更改改，并随外装装修降拆。(3)脚手架的选选材、搭设拉拉接等，均执执行有关安全全操作规程和和工艺要求。九、泵站工艺管线线及电气设备备安装工程本工程泵站设备主主要包括电动动葫芦(CD1--12D)22台、潜水排排污泵(250WQQ700-77-22)5台、格栅除除污机(CF-Ⅱ-15000(70度))1台、手电两两用起闭机械械1台、闸门(800××800)11座等。1.预埋件埋设(1)预埋件埋设设穿插在土建建施工中进行行，主要有管管道、固定件件埋设等。使使用的所有材材料，均符合合施工图纸的的规定。材料料具有制造厂厂的质量证明明书，其质量量不低于国家家现行标准的的规定。承包包人要求采用用代用材料时时，将代用材材料的质量证证明书及试用用成果报送监监理人审批。承承包人如需修修改施工图纸纸，事先经监监理人批准，修修改后的埋件件位置避免与与其它埋件相相干扰，并与与建筑物表面面处理协调。参参加施工的焊焊工有相应资资格的上岗合合格证。(2)预埋管道的的质量检查在砼浇筑和回填前前，按监理人人批准的预埋埋件埋设汇总总图，全面检检查各类管道道的埋设情况况，防止漏埋埋和错埋。会会同监理人按按图纸要求质质量标准，对对每个预埋管管道的加工和和安装埋设质质量逐项进行行质量检查，并并作好记录。(3)预埋管道的的交付验收预埋管道按本相关关规定的隐蔽蔽工程验收程程序，由监理理人进行验收收。承包人向向监理人提交交的验收资料料：预埋管道道的埋设竣工工图、材料的的质量证明书书、加工和安安装质量检查查记录、检验验和试验记录录。(4)固定件埋设设、检查及验验收各类固定件按施工工图纸要求加加工，加工后后的固定件平平直，无明显显扭曲，切口口无卷边、毛毛刺。固定件件安装就位，并并经测量检查查无误后，立立即进行固定定。采用电焊焊固定时，不不烧伤固定件件的工作面；；采用临时支支架固定时，支支架具有足够够的强度和刚刚度。在浇筑筑砼或回填时时，保持固定定件位置正确确。固定件不不跨沉降缝或或伸缩缝。暗暗装插座、开开关等的专用用盒四周无缝缝隙，面板紧紧贴饰面。在在同一直线段段上，同一类类型的支、吊吊架间距均匀匀，横平竖直直并整齐。整整个施工期间间，承包人注注意保护好全全部预埋固定定件，防止其其发生损坏和和变形。由于于承包人施工工措施不当造造成预埋固定定件的损坏和和变形时，由由承包人负责责修复。会同监理人按招标标文件要求质质量标准，对对预埋固定件件进行质量检检查，并作好好记录。预埋埋固定件按本本招标文件相相关条款规定定的埋设工作作完毕后，并并处自检合格格后，报监理理人进行验收收。2.电气设备的采购(1)电气设备的的采购项目部在采购前提提交一份设备备采购计划报报告监理人和和发包人批准准，采购计划划包括设备生生产厂家、性性能与价格、交交货方式和时时间等。按合同规定的交货货地点负责验验收供货商提提供的设备，并并会同监理人人检查、清点点，办理验收收交货手续。3. 施工一般要要求(1)为保证本工工程施工质量量达到招标文文件规定的要要求，安装施施工人员应认认真熟悉标书书文件、施工工图纸和有关关规范、标准准，按经审批批的组织设计计组织施工。(2)施工按已经经工程师批准准的图纸进行行，对图纸的的变更应预先先经工程师同同意。(3)电气安装施施工详图参见见国家标准图图集和电气安安装工程施工工图册,按照GB标准或IS00、IEC标准核准。电气设备的安装和和交接试验必必须符合下列列国家规范：：GBJ—147——90电气装置安安装工程高压压电气施工及及验收规范；；CBJ—148——90电气装置安安装工程变压压器、油浸电电抗器互感器器施工及验收收规范；GBJ—149——90电气装置安安装工程母线线装置施工及及验收规范；；GB501168—92电气装置安安装工程电缆缆施工及验收收规范；CB50169——92电气装置安安装工程接地地装置施工及及验收规范；；GB50171——92电气装置安安装工程盘柜柜及二次电路路结线施工及及验收规范；；GB50150——91电气装置置安装工程电电气设备交接接试验标准；；(4)隐蔽工程在在隐蔽前应做做好隐蔽工程程记录单，并并经工程师审审核认可后才才能隐蔽(5)施工中发现现设备、材料料质量与图纸纸不符，不得得用于安装，备备种支架，金金属构件均应应按标书要求求作防护处理理。4. 施工准备(1)土建施工阶阶段应密切配配合做好埋管管，预埋件的的埋设工作和和安装孔洞预预留工作，在在土建工程结结束前做好接接地工程的埋埋地部分。(2)室内安装工工程应在屋顶顶，楼顶施工工完毕后进行行，室内不得得有渗漏，凡凡进行装饰工工作有可能损损坏己安装设设备或设备安安装后不能再再施工的装饰饰工作全部结结束。(3)安装工程开开始前应对预预埋件及预留留孔洞进行验验收，对错漏漏和错误给予予纠正。(4)施工前应预预先做好施工工方案和施工工机具、安装装材料的准备备，做好土建建成果保护工工作，做好施施工现场临时时供电、照明明工作，并协协调好与机械械安装有关的的工作。(5)技术准备各项目安装前具备备如下资料：：设备施工安安装图纸及安安装技术说明明；设备出厂厂合格证和技技术说明书；；设备出厂验验收资料和质质量证书。承包人在安装过程程中使用的所所有材料，有有产品质量证证明书，并符符合施工图纸纸和国家有关关现行标准要要求。核对所有原理图，接接线端子图。结结控制、保护护、信号各系系统图进行核核对，联系设设计单位进行行技术交底，确确保万无一失失。根据导线电缆工作作表制定电缆缆敷设方案，做做到动力、控控制电缆分层层敷设，各电电缆之间无交交叉。按规定结合本工程程实际似定各各施工环节采采用的施工工工艺和机械、按按交接试验规规范似定本工工程的电气试试验方案等，报报监理工程师师审批。5. 施工方法及及主要要求(1)工业管道及及设备工程在泵站上部土建施施工的同时，进进行工业管道道及设备的安安装，两者之之间需协调配配合，以保证证质量及工期期为前提，安安全有序的进进行。①设备吊装设备吊装先安装泵泵站起吊设备备，再遵循先先下部后上部部，先大型后后小型的原则则，在设备供供应商的技术术人员指导下下进行。吊装装时需做好各各种安全措施施，避免出现现安全事故。②工业管道工程a.管子的检查和清洗洗各种管材和阀件应应具备质量检检验合格证；；外观检查不不得有砂眼、裂裂纹、重皮、夹夹层、严重锈锈蚀等缺陷。b.管材的下料切断管道下料尺寸应是是现场测量的的实际尺寸。切切断的方法为为氧乙炔焰切切割。管子切切口表面应平平整，不得有有裂纹、重皮皮；毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化铁铁、铁屑等应应予以清除。c.管道的安装管道安装应横平竖竖直，符合质质量检验评定定标准要求。管管道的坐标、标标高、坡度、坡坡向应符合设设计要求。水平管道变径时宜宜采用偏心异异径管（大小小头），采用用管顶相平，以以利于泄水和和排除空气。立立管变径宜采采用同心大小小头。管道中的法兰，宜宜安装在阀门门后面（对介介质流向而言言），这样便便于检修时拆拆卸。水平管道上的阀门门，手轮应向向上安装，只只有在特殊情情况下，不能能向上安装时时，才允许向向侧面安装。升升降式止回阀阀、减压阀、调调节阀必须安安装在水平管管路上。支管应从干管下面面或侧面接出出，防止气体体进入支管。接接至排水漏斗斗的排水管，末末端应高出漏漏斗上表面，便便于观察排水水情况。不同同压力或不同同介质的流水水管或排水管管，不能接入入同一排水干干管。管道的对接焊缝或或法兰接头，应应离开支架（个个别对接焊缝缝允许离开支支架边缘），最最好能放在两两支架间距的的五分之一处处。管道穿墙及穿楼板板时，应设置置套管。套管管管口应与墙墙面和天花板板表面相平齐齐，d.管道的焊接连接。钢管对接焊时，要要求管子端面面要平齐。对对于管壁较厚厚的钢管应加加工成坡口，常常见的坡口有有形坡口，对对口间隙应符符合规范要求求。焊接前应对焊口进进行定位焊，定定位焊缝的长长度、厚度和和间距应能保保证焊缝正式式焊时不裂开开。定位焊缝缝的焊接应与与正式焊接时时采用的焊接接材料及工艺艺完全相同。e.管道的法兰连接法兰间应垫入垫片片。垫片的材材料种类应根根据介质的性性质、工作压压力、工作温温度选用。法兰安装时不得使使用斜垫片或或双层垫片。为为防止垫片同同法兰粘合，应应根据要求分分别给垫片涂涂以干油、石石墨粉、二硫硫化钼油脂、石石墨机油、石石墨黄干油等等。拧紧法兰螺栓时应应对称、均匀匀地进行，并并应注意尽量量减少法兰的的使用数量，避避免由于法兰兰使用过多，降降低管道的弹弹性和增加泄泄漏的可能。f.管道安装相让原则则各类管道在安装中中相碰时，应应按下列原则则相让小管让大管，支管管让主管；有压力管道让无压压力管道；低压管道让高压管管道；常温管道让高温管管道与低温管管道；辅助管道让物料管管道，一般物物料管道让易易结晶、易沉沉淀管道。g.管道防腐管道在做防腐前须须做除油、除除锈处理，然然后按设计要要求涂IPN系列高分子子防腐涂料。碳素钢管安装完毕毕后，应按设设计要求进行行强度试验及及严密性试验验，并且进行行吹扫及清洗洗。(2)电气安装工工程①电缆敷设a.电缆敷设前应先检检查敷设准备备工作情况，电电缆支架、预预埋管、电缆缆沟符合敷设设要求，电线线型号、规格格符合设计，质质量符合要求求且未受损伤伤，电缆盘不不准平放，滚滚动方向必须须顺着电缆缠缠紧方向。b.电缆展放采用专用用放缆车进行行。总平面上上经直埋穿入入建筑物的电电缆由地面向向建筑物敷设设，电缆在终终端和直埋段段应在全长上上留少量余量量。c.电缆支架安装牢固固，横平竖直，保保持同一水平平。横档高低低偏差不应大大子5m，支架层层距不大于2200mm，最上层层离楼板大于于300mm，最下层离离沟底大于l00mm。d.电缆支持点间距，动动力电缆在水水平方向不大大于1.5mm，方向不大大于2m，控制电电缆在水平方方向不大于00.8m，垂垂直方向不大大于1m，电缆最小小允许弯曲半半径为10倍电缆外径径。e.电缆敷设时，应从从盘上端引出出，并避免在在支架及地面面上摩擦拖拉拉。电缆到位位切断后应采采用橡胶自粘粘封头，电缆缆敷设座排列列整齐，两端端及转弯处应应固定并装设设标志牌。在在电缆桥架上上施放电缆时时不得受牵拉拉力。f.电缆进入建筑物，穿穿越墙壁，引引至地表距地地高度2m以下一段段应穿管保护护，管内径大大于电缆外径径1.5倍，埋入地地面深度不小小于100mm，管口应应封闭。g.直埋电线上下须铺铺以不小于l00mm厚的软土或或砂层,并加设盖板板保护。直埋埋电缆隐蔽前前应作隐蔽工工程记录，经经监理工程师师检查合格后后才能隐蔽。h.单芯电缆敷设时应应品字形排放放，在需要加加强保护的地地方穿加强PVC管保护。i.电缆终端头，采用用热收缩电缆缆材料。热收收缩电缆附件件的安装应在在温度0℃以上，相对对湿度70%以下完成。j.电线芯线连接时，其其连接管和线线鼻子的规格格应与线芯相相符；采用压压接时，压模模的尺寸应与与导线的规格格相符。电线线终端头，电电缆接头，电电缆支架等的的金属部件，油油漆完好，镶镶色正确。②接地装置施工a.接地装置施工按照照经监理工程程师批准的施施工图进行，其其隐蔽部分在在覆盖前应通通知监理工程程师检查、验验证。b.接地一般采用镀锌锌厚度大于00.25m，外外径为φ50mm的厚厚壁钢管桩，因因土质关系棒棒型电极不可可用时，采用用25m×4m裸铜带组组成格栅结构构。接地极顶顶部埋深7000mm，离墙宜宜大于1.55m，接地捧捧间距大于55m。c.接地极引上部分应应装设断接卡卡子，可用于于断开测试接接地极，断接处应有有永久性“电气接地”标志。总的的接地电阻应应小于4Ω。③控制站安装a.表柜到达现场后进进行检查、验验收，设备及及元器件配置置符合图纸设设计。安装前前核对基础尺尺寸与设备柜柜基础一致，可可根据需要修修改基础。b.基础型钢调直后置置于预埋件上上，保证前后后型钢平行，其其相对于墙面面的位置符合合设计。用水水准仪测量每每根型钢的两两端高差，用用垫铁调整，使使整条型钢连连成一条水平平直线，并使使前后二条型型钢及边框在在同一水平面面上。型钢与与预埋铁间隙隙全部用垫块块填实，每处处垫块不超过过三片，埋铁铁间距不大于于500mm，重新测测量基础型钢钢，保证其水水平偏差每米米不大于1mmm，全长不不大于5mmm。c.成列安装时，仪表表柜垂直度偏偏差小于每米米1.5mm，水平度度偏差相邻柜柜顶部小于22mm，成列列柜顶部小于于5mm，不平度偏偏差相邻柜小小于1mm，成列列柜面小于55mm，柜间接接缝小于2mmm，仪表柜与与基础型钢的的螺栓连接应应牢固，漆层层无损伤。d.电线与电气元件间间采用螺栓连连接、插接、焊焊接或压接时时，均应牢固固可靠。e.入盘柜内的电缆排排列整齐，编编号清晰，固固定牢固，端端子排不受机机械应力。f.电气回路连接正确确，牢固可靠靠。导线端部部标以回路编编号，编号应应正确，字迹迹工整清晰不不易褪色。铠铠装电缆进入入盘柜后，将将钢带切断，并并将钢带接地地。备用芯留留有足够的余余量。④仪表安装a.仪表安装前应外观观完整、附件件齐全，并按按设计规定检检查其型号、规规格及材质。b.仪表安装时不应敲敲击及振动，安安装后应牢固固、平正。c.接线应正确，排列列应整齐、美美观。d.安装位置符合设计计以及制造商商的技术要求求。防止从孔中坠落，危危及下层作业业人员安全。⑤照明器具安装a.照明器具安装主要要包括管内穿穿线、接线盒盒、箱安装、灯灯具线路保护护、试验等。b.安装前要全面检查查埋线管的位位置、数量、规规格、通路等等情况，做好好各种补救工工作，同时将将管口铿平、刮刮光，护口要要齐全。c.为确保管内穿线顺顺利及质量要要求，应加滑滑石粉或黄油油，减少摩擦擦阻力，进入入配电箱或交交接盒的导线线或电缆按顺顺序以同样的的弧度引上端端子，并用尼尼龙线将出线线依次绑扎整整齐、严实美美观。d.管内穿线后，应测测量导线之间间、对地、灯灯具接点等绝绝缘电阻，用用500V摇表测定，其其阻值不得小小于0.5MΩ。e.插座面板安装时，插插座、开头面面板应在土建建抹面前安装装，要将面板板平整地卡在在墙面上。f.灯具安装时，首先先要将吊点固固定牢，同时时不能让灯线线受力，灯线线的所有分支支接头必须留留在接线盒内内，灯具安装装应整齐，同同一方向的中中心偏差不应应大于5mm。(3)电气设备的的检查、试运运转①电气试验：前期协协助一次进行行设备安装，设设备安装后按按试验标准分分专业进行设设备、开关的的试验，仪表表的校验，回回路调试。②会同监理人按图纸纸要求质量标标准，对电气气进行质量检检查，并作好好记录。若检检查发现设备备安装质量不不合格时，按按监理人批示示进行返工处处理。其处理理的方法和措措施经监理人人批准，直至至监理人认为为合格为止。③电气设备验收承包人完成项目后后，向监理人人提供如下质质量检查与验验收资料：电电气设备施工工安装竣工图图；电气设备备的质量证明明书；电气设设备施工和安安装的质量检检查记录；电电气设备的检检验和试验、试试运行记录。④成品维护与保修电气设备安装后，在在未移交发包包人前，承包包人负责对设设备的保管、维维护和保养。⑤所有设备、电缆安安装完毕后，采采用24小时值班维维护保管，确确保设备完好好。如遇梅雨雨季节，采取取相对封闭等等防潮措施，并并在运行前测测试和干燥。第六部分质量量管理及保证证措施一、质量目标1.本工程的质量目标标是：一次性性验收合格，确确保合格工程程、争创优良良工程。在外外观质量、内内在质量上下下苦功夫，力力争把本工程程建设成为无无锡市一个优优良的标志性性工程。2.本着“百年大计，质量第第一”的方针，以“质量就是生生命”为指导思想想，坚持质量量就是信誉，质质量就是效益益的观念，并并对每一项工工程实施全面面质量管理。为为确保本工程程质量达到目目标，对每一一项工程实施施全面质量管管理，严格执执行国家及上上级机关颁布布的各项技术术标淮、规范范、质量检验验与评定标准准和技术操作作规程，建立立严格的质量量管理制度和和完善的质量量保证措施。二、质量保证体系系1.质量保证体系：建建立以项目经经理为首的质质量保证体系系，并执行项项目质量岗位位制及工程质质量责任终身身制。2.项目部设专职质量量检查人员及及测量、试验验人员，负责责施工及施工工过程中的质质量检查和试试验工作，施施工专业队设设专职质量员员，协助专业业队长及施工工员进行各工工序的自检及及交接检工作作。3.建立健全项目经理理部项目经理理负责制下以以项目总工程程师为首的质质量保证体系系，尊重和服服从监理工程程师的指令，认认真开展自检检，互检和专专职质量检查查的三级质量量检查制度，将将质量控制分分解落实到人人，落实到每每一道工序。坚坚持预防为主主的方针，贯贯彻专职检查查和群众检查查活动相结合合的方法，在在定人定岗的的前提下实行行全员管理，“人人管质量量，质量与人人人有关”。4.建立质量责任制，是是实行全面质质量管理的关关键举措，也也是建立经济济责任制的主主要环节。我我公司按照质质