某火车站站房安装工程施工方案

某火车站站房安装工程施工方案机电安装工程施工方案给排水及消防工程结构预留预埋吉林客站结构预留预埋工作主要包括地下室穿外墙及消防水池预留柔性及刚性防水套管，穿内墙预留普通填料套管，卫生器具排水口预留洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预留预埋工作主要是通过配合结构施工来完成，预留预埋的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点。准备工作：施工准备期间，对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，管道安装在考虑功能性要求的同时，必须注意视觉效果，如立管位置、管道暗/明装等、吊顶标高等，在审核图纸时就要与设计充分沟通，在预留预埋阶段对管道位置等进行充分考虑，尽量避免安装阶段由于视觉效果要求造成的返工。防水套管安装：本工程穿主站房地下室外墙管道、高架候车厅地下室外墙管道及消防水池池壁的管道应预埋柔性防水套管或刚性防水套管。主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，套管直径大需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。表4-SEQ表3-\*ARABIC18.柔性防水套管尺寸表DN506580100125150200250300D1607689108133159219273325D295114127146180203265325377D3145165180200235260320380435D4200220235255290315375435495d101010101010151515表4-SEQ表3-\*ARABIC19.刚性防水套管尺寸表DN506580100125150200250300D16075.589108133159219273325D28095110130155180240295345D3114121140159180219273325377D4225230250270290330385435500d101010101010121214穿砌筑墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队筑伍继续施工。穿剪力墙（楼板）钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后固定在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于混凝土墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。图4-SEQ图3-\*ARABIC61.穿内隔墙套管大样图图4-SEQ图3-\*ARABIC62.穿楼板套管大样图穿楼板孔洞预留：在预留前应先根据砼楼板的厚度做好工具套管，工具套管可以重复利用。在楼板模板支好后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上已做好的工具套管（上带提手），用铁丝固定好（不得焊接），由专人看护，待砼初凝时，轻轻拔出，清除其上砼（每次使用前，应用柴油在其上刷二遍），拆除模板后，清理每一个孔洞周围的砼渣，同时用钢筋焊接一个比空洞稍大的网垫片罩于其上，固定好，以防止坠物和人不小心踏空，待管道安装时再逐个拆除。通风管道预留洞：本工程通风管道直径或大边长在300mm以上的洞口由土建配合预留。暖通专业人员根据施工图纸每屋绘制预留洞位置，交由土建施工队伍，施工过程中，暖通专业技术人员进行检查验收，发现问题及时处理。管道穿越楼板及墙体的装饰：管道穿越楼板、墙体等与之相接处，用橡胶板做护板进行装饰，如下图所示：图4-SEQ图3-\*ARABIC63.管道穿越楼板及墙体支吊架安装各管道系统根据国标图集选用适应管道支、托、吊架。给水系统钢塑复合管支吊架：表4-SEQ表3-\*ARABIC20.钢塑复合管支吊架间距表公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支吊架的间距（mmm）端面垂直度允许偏差（mm）65-1002.200～+0.33.51.0125-1502.200～+0.34.21.5注:1.连接管端面面应平整光滑滑无毛刺；沟沟槽过深，不不得使用。2.水平管的任意2个个连接头之间间必须有支吊吊架。钢管卡架：表4-SEQ表3-\*ARABIC21.钢管卡架间距表公称直径（mm）1520253240507080100≥125最大间距保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.57支吊架安装：支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。管道支、吊、托架的安装要求：安装位置正确，埋件平整牢固；与管道接触紧密，牢固可靠；滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏；固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。给水系统施工吉林客站工程生活给水由市政给水管网直接供应。给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。为保证美观，公共卫生间内给水支管暗装。施工工艺流程：人员准备人员准备材料准备技术准备安装准备材料检查管道加工预制支架加工预制防腐处理安装前检查管道支架安装给水主管安装给水支管安装水压试验水压试验隐蔽验收保温、刷漆系统冲洗调试竣工验收钢塑复合管道施工工艺：1.材料要求：管材管件必须附有产品说明书、质量证明文件。管材管件不得有损坏现象，如发现管道有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材应水平堆放在平整场地上高度不得超过1.5m。2.安装方法：切割:应使用专用切割工具(转速控制在1000r/min)，若使用管道切割器、高速砂轮机或气焰割炬会导致管道内衬的PVC—U塑料层内径压缩变小或损坏。套丝:宜采用电动套丝机，若DN＜25mm时应分两次进刀；DN＞32mm时应分三次进刀。套丝完成后应用切割器或铰刀斜切管口处的PVC—U，去除切割时产生的凸纹，以便顺利与管件连接，防止在管件处堵死。连接:应采用相应的管配件连接，连接处管端的螺纹应与管件端口的PVC—U螺纹相吻合。存放:管道勿置于阳光直射下或火源处，不许抛掷或敲击。勿作电源接地体:应防止因施工电焊时管道发热造成内衬的PVC—U塑料焦化、脱落而阻塞管道。①管道穿越楼板时设大于管径2号的钢套管，管径高出地面50毫米。②钢塑复合管道的安装应符合下表规定沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。表4-SEQ表3-\*ARABIC22.钢塑复合管螺纹连接深度及坚固扭矩公称直径mm1520253240506580100螺纹连接深度mm111315171820232733压数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N.m）4060100120150200250300400③卫生间内给水管道要求暗装。如隔墙为砖砌结构时，沟槽在砖砌结构施工完成后用切割机进行开槽，如隔墙为砼结构时，在结构施工时，用苯板预留管道安装沟槽。暗装给水管道预制完成后安装在沟槽内，用管卡进行固定，待水压试验合格后交由土建进行墙体装饰作业。管道法兰连接：管道与阀门(规格DN>70mm)、水表(规格DN>70mm)、水箱等设备连接采用法兰连接。施工时首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3mm的橡胶垫。管道水压试验：（1）水压试验分区方法：根据吉林站给排水图纸给水系统的划分，水压试验分系统分主干管进行试验。各卫生间给水管道单独进行试压，各系统除卫生间给水管道外划为一个试验段进行试验。（2）水压试验要求：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，全部管道系统安装完后进行综合水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，水压试验时在最顶端设排气点，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力时停止加压，观测10min（系统综合试压时观测30min），其压力下降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。阀门安装：阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门进场时应抽检进行强度和严密性试验：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC23.阀门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180(1)截止阀：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。(2)闸阀：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。大口径闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。(3)蝶阀：法兰蝶阀安装时注意蝶阀法兰不宜使用普通阀门的法兰，因为二者法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。(4)止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时注意阀体所标介质流动方向。排水系统施工站房室内排水采用污废水合流制，污废水排入室外化粪池经处理后排入市政污水管网。站房污废水采用重力流排水；其余部分污废水汇集至地下集水坑内，经污水泵提升后排入室外化粪池。重力排水管道采用柔性机制排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍接口；压力排水管道采用焊接钢管，焊接。支吊架安装排水干立管安装支吊架安装排水干立管安装灌水（试压）支管安装卫生洁具/污水泵安装设备调试排水出户管安装通球试验人员准备材料准备技术准备安装准备系统调试验收柔性机制排水铸铁管施工工艺：(1)断管：管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。(2)管道接口：①将接口处的管外表面擦洗干净。②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见下图：图4-SEQ图3-\*ARABIC64.密封橡胶圈示意图将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺拧紧，使管道牢固地定位。室内管道安装：水平管道安装：支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。垂直管道安装：管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。图4-SEQ图3-\*ARABIC65.穿楼板专用短管使用立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。图4-SEQ图3-\*ARABIC66.90°鸭脚弯头示意图立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。图4-SEQ图3-\*ARABIC67.槽形管托架柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m处，以便于检修清通。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需做好原始记录。通球试验：(1)通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验应在室内排水系统及卫生洁具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不小于管道内径的三分之二，通球率必须达到100%。(2)排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，球通过后证明立管畅通无阻。(3)横干管及引出管：立管通球完成后，将试球在首检查口处投入，冲水，并在排水管道出户第一个检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻为合格。压力排水管道施工：(1)排水压力流管道采用热镀锌钢管螺纹或法兰连接。丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装完成后，丝扣外露螺纹保持2～3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。表4-SEQ表3-\*ARABIC24.管子螺纹长度尺寸表项次公称直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连阀类用）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.07702712880301391003314(2)安装好管件的管段，核对管径、预留口方向、变径位置后进行调直。镀锌钢管不允许用加热方法调直。(3)管道安装完毕应进行强度严密性试验。试验方法同金属给水管道，其中强度试验的试验压力应为潜水泵扬程的2倍。潜水泵安装：本工程压力排水系统中排卫生间污水的排污泵，均选用带饺刀潜污泵，防止杂物堵住吸水口。污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。污水泵安装完毕且管道全部联通后，汇同水泵厂家共同对设备进行调试。集水坑盖板与压力排水管道之间留有一定空隙或垫橡胶垫，避免污水泵运行时管道与盖板碰触产生噪音。1-自动耦合装置2-潜水泵1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管图4-SEQ图3-\*ARABIC68.潜水泵安装示意虹吸雨水系统施工吉林站站房屋面及雨棚层面雨水排放采用虹吸式雨水系统，设计重现期为10年，溢流口排水能力按50年重现期设计。雨水管道采用不锈钢管，焊接。施工工艺流程：测量定位测量定位支吊架安装立管及水平管道安装屋面雨水斗安装出户管道安装试验、冲洗交工验收人员准备材料机具准备技术准备安装准备不锈钢管道施工：不锈钢管具有很高的耐腐蚀性能，同时具有较低的硬度和较高的可塑性，其内壁光滑很利于排水，所以管道安装过程中首先分段预制，然后再连接。先对进场的不锈钢管进行检查验收，查明出厂合格证或抄件，标明钢号、批号、化学成份、机械性能和成品状况。与此同时，还要进行必要的外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。并清理管道内外的杂物，然后调直。为了不破坏不锈钢管的氧化膜层，故在施工搬运过程中应用木板垫支，在预制和组装焊接时，应用特制的不锈钢榔头、木榔头或铝制榔头来敲打管子。管材堆放时，应先垫木板，后做好防潮防腐的覆盖工作，严禁与腐蚀性物质混杂堆放。一般常采用砂轮切割机进行不锈钢管的切割，速度较快，效率高，但要注意安全。不锈钢管不可用氧乙炔切割和电弧焊切断。在管子对接前，要求要对管口开坡口，开坡口可以采用手工坡口机以及角向砂轮机进行，在切割和坡口时，切削速度要比一般碳素钢切削速度慢40%~60%，为了提高管子的表面光洁度和延长切割刀具的使用寿命，必须使用冷却液。不锈钢管的焊接采用氩弧焊进行焊接。焊条一般常用为奥氏体不锈钢焊条。焊接完成后，对全部或部分焊缝按照不锈钢焊接技术规程的规定进行质量检查。按照设计坐标、标高位置，采用直流弧焊方法进行管道连接预制，切口、坡口平整、干净，对口焊接完成后，进行层间打磨，焊缝邻近区域需经过酸洗钝化处理。焊接不锈钢管的注意事项：不允许在焊口处的母材上引弧及熄弧，应使用引弧板。为了防止飞溅物落在管子上，焊前应用石棉橡胶板或石灰浆保护层覆盖在管子上。装配预制不锈钢管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口。安装在不锈钢管道上的法兰可以采用松套（活套）法兰和焊接法兰两种，法兰的垫片应采用软衬垫或带软垫料的波纹金属垫。立管安装好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他杂物的进入。即“上堵下开”的施工原则，确保管道畅通。管道吊托支架安装必须牢固、可靠，不允许有晃动现象。管卡等紧固件的固定方法必须符合系统设计和产品安装指南的要求，且金属抱箍及管道支架等应做防腐处理。不锈钢管与碳钢支架接触处应采用石棉橡胶板或不锈钢片之类的物件进行隔绝，使支吊架不但起到承载管子自重和介质的重量，而且起到调节管道被振动、冲击或热胀冷缩的功能。酸洗钝化方法：用浓硝酸、盐酸和水按25：3：72的比例配制溶液，抹于焊缝处，浸蚀1min，用尼龙刷刷去，再用水冲洗。用浓度为95%的硝酸1份，浓度为30%和盐酸4—6份，水20份的混合液，加入适量的面粉（或硅藻土）拌成糊状，涂于焊缝区表面，浸蚀6—10min，然后刷去，并用水冲洗。雨水斗安装：金属屋面天沟雨水斗安装：天沟施工完毕后，在设计的位置开孔，把虹吸式雨水斗焊接在天沟底部，采用不锈钢氩弧焊工艺满焊的方法，焊缝打磨处理好。如下图：图4-SEQ图3-\*ARABIC69砼屋面天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限(如图)。防水施工完成后，安装夹圈，防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。在屋面工程结束，管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。图4-SEQ图3-\*ARABIC70系统试验：试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。流量法清除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。接临时水管不断的向天沟内放水。（水量以系统最大设计排量；连续稳定供水达五分钟）观察虹吸的产生；；观察天沟内最高水水位；观察并记录天沟水水平误差；观察各接口是否有有渗漏；观察出水口排水顺顺畅；确定管道内无阻塞塞、接口无渗渗漏、在稳定定最大设计排排量下天沟不不泛水为合格格。（注：流流量法必须确确保供水量得得以证实）容积法：间接虹吸吸模拟试验，利利用天沟和系系统管道作为为储水的容器器。先在系统管道的出出水口安装蝶蝶阀，并将蝶蝶阀关闭。（或或者其它形式式可方便拆卸卸的封堵。）将系统内注水，直直至管道内充充满水且天沟沟内水位达到到形成虹吸的的最低水位为为止。打开出水口处放水水蝶阀，并立立即开始计时时。观察出水水口是否形成成虹吸。以检检验系统的虹虹吸排水系统统的可行性。重复容积法的步骤骤，向系统内内注水直至天天沟内水位达达到最高极限限。测量天沟沟的水平误差差，计算天沟沟的容积和系系统容积，并并做好记录。打开放水蝶阀，立立即开始计时时。观察出水水口虹吸现象象的连续性；；直到天沟水水位降至空气气挡板；空气气开始进入系系统停止计时时。以天沟内内的水容量/时间=排量。卫生洁具安装吉林站共有卫生器器具800余套，小便便器、洗脸盆盆采用红外感感应冲水方式式，蹲便器采采用脚踏阀冲冲水方式，残残疾人卫生间间采用低水箱箱座便器。卫卫生洁具品牌牌及型号由建建设方选定，在在进场后我方方立即展开卫卫生洁具招标标工作，按选选定的洁具品品牌和型号预预留上水及排排水口。卫生洁具安装流程程图：人员准备材料准备技术准备安装准备卫生洁具安装人员准备材料准备技术准备安装准备卫生洁具安装上下水配件安装灌水试验材料准备：由于吉林站施工工工期紧，施工工场地受工期期限制必然陕陕小，卫生洁洁具根据施工工进度分期分分批进场，设设置专门库房房存放。进入入现场的卫生生器具、配件件必须具有中中文质量合格格证明文件、规规格、型号及及性能检测报报告，应符合合国家技术标标准或设计要要求。所有卫卫生器具、配配件进场时应应对品种、规规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。主要器器具和设备必必须有完整的的安装使用说说明书。在运运输、保管和和施工过程中中，应采取有有效措施防止止损坏或腐蚀蚀。本工程卫生间内给给水管及各卫卫生洁具感应应设施暗装，按按感应设施大大小及厂家提提供的安装说说明书制作木木盒，在土建建砌筑隔墙时时预留洞口，安安装前清理拆拆除。洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及及洗脸盆安装装高度划出十十字线，将支支架用带有钢钢垫圈的木螺螺钉固定在预预埋的木砖上上；柱式脸盆盆直接用木螺螺丝或膨胀螺螺栓与墙固定定，安装多组组洗脸盆时所所有洗脸盆应应在同一水平平线上。台式洗脸盆的安装装应与装饰专专业紧密配合合，在台面加加工之前向装装饰专业提供供脸盆的安装装位置尺寸，按按图纸尺寸在在台板上挖孔孔。洗脸盆下水管与地地面排水口的的交接处应用用油灰封堵。座便器安装：安装前先将下水管管承口清理干干净，然后将将地面和坐便便器背靠的墙墙面擦拭干净净。按照施工工图，准确测测量坐便器的的定位尺寸，打打好地面膨胀胀螺栓，孔内内灌柱防水填填料，在下水水管承口处抹抹适量的油灰灰，把坐便器器坐于下水管管承口上，端端正放平，测测量无误后固固定好螺栓，周周边底部小缝缝隙用白水泥泥填实，做好好成品保护。蹲便器安装：在排水管内外涂油油灰，将蹲便便器排水口插插入承口，把把蹲便器与排排水管接口缝缝隙填满油灰灰，在蹲便器器底填白灰膏膏，把承口周周围填密实并并使蹲便器准准确定位。蹲便器的安装应与与土建专业紧紧密配合，尤尤其是蹲便台台回填和贴地地面砖阶段。小便斗安装：小便器安装时，应应先在墙面上上弹出小便器器安装中心线线。根据安装装高度确定耳耳孔的位置画画出十字线，并并用胀管螺丝丝将其按准确确位置固定好好，同时用油油灰仔细将下下水口封死。地漏安装：地漏的定位：根据据卫生间精装装修地面砖的的排布确定地地漏安装位置置，地漏安装装在某一块砖砖中。地漏处处地面砖按3%坡度向地漏漏找坡。如下下图所示：图4-SEQ图3-\*ARABIC71.地漏示示意图地漏处在卫生间精精装排版确定定后用水钻开开洞，待地漏漏安装好后封封堵洞口，交交土建进行防防水处理。本工程中机房地漏漏采用无水封封地漏，下设设存水弯。其其余地漏水封封高度不得小小于50mm。安装质量要求：卫生器具必须完好好无损；支、托托架埋设要平平整、固定牢牢固、与卫生生器具接触要要紧密。排水栓和地漏的安安装应平整、牢牢固，低于排排水表面，周周边无渗漏；；卫生器具交交工前应满水水和通水试验验。卫生器具具安装的允许许偏差见下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC25.卫生器器具安装的允允许偏差和检检验方法表序号项目目允许偏差（㎜）检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺尺量检查成排器具52标高单独器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量检检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查查给水配件及排水管管道安装：脸盆水嘴安装：执执行厂家提供供的安装说明明书。与排水横管连接的的各卫生器具具的排水口和和立管均采取取妥善可靠的的固定措施；；管道与楼板板的接合部位位采取膨胀水水泥封堵，并并涂刷防水涂涂料进行防渗渗、防漏。连接卫生器具的排排水管道接口口应紧密不漏漏，其固定支支架、管卡等等支撑位置应应正确、牢固固，与管道的的接触应平整整。卫生器具具排水管道安安装的允许偏偏差见下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC26.卫生器器具排水管道道安装的允许许偏差及检验验方法表序号检查项目允许偏差（㎜）检验方法1横管弯曲度每米长2用水平尺量检查横管长度≤10mm全长＜8横管长度＞10mm全长102卫生器具的排水管管口及横支管管的纵横坐标标单独器具10用水平尺量检查成排器具53卫生器具的接口标标高单独器具±10用水平尺量检查通水试验：排水管道严格进行行通水试验，通通水试验按给给水系统的1/3配水点同时时开放，检查查排水管道系系统是否畅通通，有无渗漏漏。卫生洁具须做满水水排泄试验，满满水试验水量量要达到卫生生洁具溢水口口处，洁具的的溢水口溢流流畅通及排水水点排水通畅畅，管路设备备无堵塞无渗渗漏为合格。消火栓系统施工吉林站站房消火栓栓系统管网呈呈环状布置。首首层消防泵房房内设消火栓栓泵2台；屋顶消消防水箱间设设；稳压水箱箱；室外两侧侧各设消防水水泵接合器1套。消火栓栓系统管材采采用热镀锌钢钢管,管径DN≤70mm采用螺纹连连接，管径DN>700mm采用卡箍连连接。消防箱箱规格为700*11000*2240mm。施工工艺流程：人员准备人员准备材料准备技术准备安装准备支吊架安装安装系统干立管安装分层分区试压消火栓箱及支管安装设备安装设备调试消防箱内配件安装系统调试施工准备：管材进场后进行检检查,不得有弯曲曲、锈蚀、重重皮及凹凸不不平等现象。管道安装前必须清清扫内部污物物及杂质，安安装中断或完完毕的管道敞敞口处应及时时封堵或临时时封闭。消火栓箱体的规格格类型应符合合设计要求，箱箱体表面平整整光洁，金属属箱体无锈蚀蚀、划伤，箱箱体开启灵活活、箱体方正正、箱体配件件齐全、栓阀阀外形规矩、无无裂缝、启开开灵活、关闭闭严密、密封封填料完好、有有产品出厂合合格证。考虑站房美观要求求，在施工准准备期间确定定明装消防箱箱的样式、材材质及暗装消消防箱箱门装装饰做法等，报报设计方及建建设方进行确确认。本工程程中，高架候候车厅内有大大量消防箱及及地下式消火火栓，其装饰饰材质及样式式直接影响站站房整体美观观。对此要进进行充分的考考虑。即满足足消防规范要要求又美观大大方。认真熟悉图纸，根根据施工方案案、技术、安安全交底的具具体措施选用用材料、测量量尺寸、绘制制草图、预制制加工。核对有关专业图纸纸，查看各种种管道的坐标标，标高是否否有交差或排排列位置不当当，及时与设设计人员研究究办理洽商手手续。检查预埋和预留洞洞是否准确。要要安排合理的的施工顺序，避避免工种交叉叉作业的干扰扰影响施工。钢管沟槽连接施工工工艺：管道切割和预加工工：管材切割前应按配配管图先标定定管道外径和和长度，其外外径误差应在在容许范围之之内，管材切切口端面应垂垂直于管道中中心轴线，其其倾斜偏差不不得大于下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC27.管道切切割允许偏差差表公称直径DN切割端面倾斜角容容许偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6管道切割应采用机机械方法。切切口表面应平平整，无裂缝缝、凹凸、缩缩口、熔渣、氧氧化物，并打打磨光滑。当管端沟槽加工部部位的管口不不圆整时应整整圆，壁厚应应均匀，表面面的污物、油油漆、铁锈、碎碎屑等应清除除。钢管滚槽：将需加加工沟槽的钢钢管架设在滚滚槽机与滚槽槽机尾架上，用用水平仪调整整，滚槽机尾尾架与滚槽机机及钢管处于于水平位置，将将钢管端面与与滚槽机槽轮轮挡板端面贴贴紧，即钢管管与滚槽机槽槽轮挡板端面面成90度。启动滚滚槽机电机，徐徐徐压下千斤斤顶，使上压压轮均匀滚压压钢管至预定定的沟槽深度度为止，取出出钢管，用游游标卡尺、深深度尺检查沟沟槽深度和宽宽度等尺寸，尺尺寸要求按使使用配件的厂厂家的产品说说明及尺寸要要求确定。图4-SEQ图3-\*ARABIC72.冷成型型压槽加工示示意图钢管开孔：安装机械三通、机机械四通的钢钢管应在连接接部位用开孔孔机先开孔，按按开孔的直径径选择相应的的钻具，用链链条将开孔机机固定于钢管管预定位置处处，水平仪校校正，启动电电动机钻头，操操作钻孔机使使钻头压下，并并适量添加开开孔钻头的润润滑剂保护钻钻头。机械三通开孔间距距不应小于500mm，机械四通通开孔间距不不应小于1000mmm；机械三通通、机械四通通连接时支管管的口径应满满足下表的规规定。表4-SEQ表3-\*ARABIC28.采用支支管接头（机机械三通、机机械四通）时时支管的最大大允许管径（mm）表主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通--3240506580100100检查和润滑密封圈圈：检查密封圈，确保保密封圈规格格正确。在密密封圈外部和和内部密封唇唇上，涂薄薄薄一层润滑剂剂。应小心不不要将颗粒杂杂质黏附在密密封圈表面。优优良的密封圈圈润滑剂是防防止密封圈磨磨损和可能损损伤的基础。密封圈安装：滑动动密封圈到管管端，确保密密封唇不要悬悬垂在管端。密封圈定位：将密密封圈在靠拢拢的两侧管端端（或管端与与管件端）上上定位后，把把密封圈拉到到两侧管端（或或管端与管件件端）凹槽的的中心位置。密密封圈不应进进入管道凹槽槽。安装卡箍：把卡箍箍合在密封圈圈上，使卡箍箍卡口咬合在在管道凹槽内内，插入螺栓栓，用手稍拧拧紧螺帽。然然后用扳手交交替、均匀地地拧紧两侧螺螺帽，直到螺螺栓底座金属属面接触，螺螺栓收紧。钢管螺纹连接施工工工艺：螺纹连接施工工艺艺同压力排水水管道。消火栓箱安装：消火栓箱安装分为为明装和暗装装两种安装方方式。考虑美美观，暗装消消防箱可根据据安装部位设设置石材门体体或其它材质质门体（与周周围墙体装饰饰样式保持一一致），门体体上喷涂消火火栓箱等字样样；明装消防防箱可采用不不锈钢材质。明明装和暗装消消防箱内消火火栓中心距地地1.1m。暗装箱体安装根据箱体尺寸及设设计位置在结结构施工期间间预留洞口，预预留洞口四面面各比箱体大大50mm，箱体安装装前检查预留留孔洞位置尺尺寸；将箱体固定在预留留孔洞内，用用水平尺找平平、找正、找找直；箱体外表面距毛墙墙面应保留土土建装饰厚度度，使箱体外外表面与装饰饰完的墙面相相平；消火栓箱体安装在在轻质隔墙上上时，采用角角钢做支撑进进行加固。明装箱体安装根据消防箱内消火火栓距地1.1m的规范要求求，确定出箱箱体安装高度度及位置，并并在墙上划出出标志线；将消火栓用膨胀螺螺栓固定在后后面墙上。如如落地式安装装，在地面上上进行固定。消火栓及配件安装装消火栓安装：消防防箱体稳固好好后，根据消消防箱内消火火栓的位置、标标高安装消火火栓支管，完完成后安装消消火栓，消火火栓在箱门开开启的一侧，要要求开门见栓栓。考虑成品保护，消消火栓配件安安装在交工前前进行。消防防水龙带应折折好放在挂架架上或卷实、盘盘紧放在箱内内。消防水枪枪要竖放在箱箱体内侧，自自救式水枪和和软管应放在在挂卡上。室外消防水泵接合合器安装：消防水泵结合器的的组装应按接接口、本体、连连接管、止回回阀、安全阀阀、放空管、控控制阀的顺序序进行，止回回阀的安装方方向应使消防防用水能从消消防水泵结合合器进入消防防室内管网系系统。消防水水泵结合器应应安装在消防防车便于接近近的人行道或或非机动车行行驶地段。消防水泵安装：消防水泵、稳压泵泵的安装，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收规范》的的有关规定。水泵安装根据设计计给写参数进进行招标，根根据中标厂家家设备的安装装图纸及相关关要求完成基基础施工、水水泵安装、设设备调试等工工作内容。水泵就位前应作下下列检查：设备不应有缺件、损损坏和锈蚀等等情况，管口口保护物和堵堵盖应完好。检查水泵基础尺寸寸与水泵尺寸寸是否吻合，基基础预埋的地地脚螺栓位置置是否与到货货水泵相符，螺螺栓大小、材材质、垂直度度必须满足安安装要求。盘车应灵活，无阻阻滞、卡住现现象，无异常常声音。水泵的就位安装应应符合下列要要求：水泵就位后，螺丝丝应拧紧，扭扭力矩均匀，螺螺母、垫片及及底座间接触触紧密。安装后，水泵泵体体的底座应水水平，轴线符符合设计要求求：卧式和立立式泵的纵、横横向不水平度度不应超过0.1%，测量时应应以加工面为为基准；连电电机整体安装装的泵，不应应有明显的偏偏斜。水泵的找正应符合合下列要求：：动轴与从动轴以联联轴节连接时时，两轴的不不同轴度、两两半联轴节端端面间的间隙隙应符合设备备技术文件的的规定。电机与泵连接前，应应单独先试验验原动机的转转向，确认无无误后再连接接。与从动轴找平、找找正连接后，应应盘车检查是是否灵活。与管路连接后，复复核找正情况况，如由于管管路连接而不不正常时，应应调整管路。连接管路安装应符符合下列要求求：管路内部应清除杂杂质，密封面面和螺纹不应应损坏。相互互连接的法兰兰端面或螺纹纹轴心线应平平行、对中，不不应借法兰螺螺栓或管接头头强行连接。与泵连接后，在其其上不应再进进行焊接和气气割，如需焊焊接或气割时时，应拆下管管路或采取必必要的保护措措施，防止焊焊渣进入泵内内造成损坏。消防水泵的出水管管上应安装止止回阀和压力力表，并宜安安装检查和试试水用的放水水阀门；消防防水泵泵组的的总出水管上上还应安装压压力表和泄水水阀。吸水管上的控制阀阀应在消防水水泵固定于基基础上之后再再进行安装，其其直径不应小小于消防水泵泵吸水口直径径，且必须采采用闸阀。吸水管水平管段上上不应有气囊囊和漏气现象象。水泵吸水水管水平管段段上应有不大大于0.005的向上坡度度，水泵吸水水管上变径应应采用偏心渐渐缩管。管路上阀门的手轮轮朝向应便于于操作。试压、冲洗：本工程管道试压可可分层分立管管系统进行。灌灌水时最高点点设排气装置置，高低点各各装一块压力力表，灌满水水后检查管路路有无渗漏，如如有法兰、阀阀门等部位渗渗漏，应在加加压前紧固，升升压后再出现现渗漏时做好好标记，卸压压后处理。必必要时泄水处处理。消火栓管道干、立立、支管的水水压试验要求求执行室内给给水金属管道道的要求，即即：管道分段段试验压力为为工作压力的的1.5倍，但不得得小于0.6MPPa，在试验压压力下观测10min，压力降不不应大于0.02MMpa。消火栓系系统试验压力力为1.4MPPa，稳压时间2h，管道及各各连接点无渗渗漏为合格。冲洗：消防管道在在试压完毕后后进行冲洗。冲冲洗前先将系系统中的流量量减压孔板、过过滤装置拆除除，冲洗水质质合格后重新新装好，冲洗洗出的水要有有排放去向，注注意成品保护护。自动喷水灭火系统统施工本工程设置预作用用喷淋灭火系系统；其余部部位除高架候候车厅、各设设备机房、变变配电室、卫卫生间、消控控中心、电梯梯机房外均设设置湿式喷淋淋系统。在站站房首层消防防泵房内设有有喷淋水泵三三台，两用一一备。喷淋系系统管道采用用热镀锌钢管管，管径DN≤70mm采用螺纹连连接，管径DN>700mm采用卡箍连连接。人员准备材料准备人员准备材料准备技术准备安装准备支吊架安装安装系统干立管安装分层分区试压支管安装设备安装设备调试水流、喷洒头、报警阀等配件安装系统严密性试验系统调试验收施工准备：为不影响土建施工工，管道应在在室内装饰吊吊顶封板前完完成试压工作作，并完成吊吊顶内喷头安安装。下排喷喷头应在吊顶顶时留好预留留孔洞，吊顶顶封板完成后后再进行喷头头安装。报警阀及其它组件件的安装应在在室内土建装装修基本完成成后开始安装装，安装时注注意不要污染染、损坏土建建成品。检查预埋和预留洞洞位置是否准准确。检查所所使用的管材材、管件、阀阀门、设备及及组件是否符符合设计要求求和质量标准准，国家强制制规定的消防防材料设备要要通过国家3C认证。所使用的阀门要全全部进行强度度和严密性实实验，合格后后方可使用。所所使用喷头经经检查完好无无损。管道安装：管道沟槽连接同消消火栓管道安安装。管道丝丝扣连接同压压力排水管道道。支管安装：管道的的分支预留口口在吊装前应应预制好，调调直后吊装，所所有预留口均均加好临时堵堵；吊顶内的的管道安装与与通风管道协协调好；向上上喷的喷头有有条件的可与与分支干管同同时顺序安装装好，其他管管道安装完后后不易操作的的位置也应先先安装好向上上的喷头；喷喷洒头支管不不能与系统分分支管同时进进行安装，要要与吊顶装修修同步进行，吊吊顶龙骨装完完，根据吊顶顶材料厚度定定出喷洒头的的预留口标高高，按吊顶装装修图确定喷喷洒头的位置置（要求布置置合理、美观观）。末端支支管一律为DN25mmm的管材，与与喷洒头连接接处用25mm××15mm的异径管箍箍口，同排管管道拉线安装装。支管安装装完，预留口口用丝堵拧紧紧，准备系统统试压。配水干管、配水管管应做红色或或红色环圈标标志，其目的的是为了便于于识辨自动喷喷水灭火系统统的供水管道道。管网在安装中断时时，应将管道道敞口封闭，防防止造成异物物进入管道，堵堵塞管网。自动喷水灭火给水水系统横管若若需上翻或下下弯，应在上上翻处设自动动排气阀，在在下弯处设截截止阀；DN<500mm的支管可在在上翻及下弯弯处设置堵头头。报警阀组及其它组组件安装：安装报警阀组时先先安装水源控控制阀、报警警阀，再进行行报警阀辅助助管道的连接接，水源控制制阀、报警阀阀与配水干管管的连接，应应保证水流方方向的一致。报报警阀组的安安装位置应符符合设计要求求，当设计无无要求时，安安装在明显且且便于操作的的位置，且距距地高度宜为为1.2m，两侧与墙墙壁距离不应应小于0.5m，正面与墙墙壁的距离不不应小于1.2m，安装报警警阀组的室内内地面应有排排水措施。报警阀组附件的安安装要求压力表应安装在报报警阀上便于于观察的位置置；排水管和和试验阀应安安装在便于操操作的位置；；水源控制阀阀安装应便于于操作，且应应有明显开闭闭标志和可靠靠的锁定设施施。湿式报警阀组的安安装要求：应应确保报警阀阀前后的管道道能顺利充满满水，压力波波动时，水力力警铃不发生生误报警。报报警水流通道道上的过滤器器应安装在延延迟器前，且且便于排渣操操作。预作用报警阀组的的安装要求：：安装完成后，应向向报警阀气室室注入高度为为50～100mmm的清水。充充气连接管接接口应在报警警阀气室充注注水位以上部部位，且充气气连接管的直直径不应小于于15mm；止回阀、截截止阀应安装装在充气连接接管上。安全全排气阀应安安装在气源与与报警阀之间间，且应靠近近报警阀。加加速器应安装装在靠近报警警阀的位置，且且应有防止水水进入加速器器的措施。低低气压预报警警装置应安装装在配水干管管一侧。管网网充气压力应应符合设计要要求水力警铃安装：水力警铃应安装在在公共通道或或值班室附近近的外墙上，且且应安装检修修、测试用的的阀门。水力力警铃和报警警阀的连接采采用镀锌钢管管，当镀锌钢钢管的直径为为15mm时，其长度度不应大于6m，当镀锌管管的直径为20mm时，其长度度不应大于20m，安装后水水力警铃启动动压力不小于于0.05MMPa。水流指示器安装：：水流指示器安装应应在管道试压压和冲洗合格格后进行，水水流指示器的的规格型号应应符合设计要要求，本工程程采用马鞍式式水流指示器器。水流指示示器应竖直安安装在水平管管道的上侧，其其动作方向应应和水流方向向一致，安装装后的水流指指示器浆片、膜膜片应动作灵灵活，不应与与管壁发生碰碰撞。信号蝶阀安装：信号蝶阀安装在水水流指示器前前的管道上，与与水流指示器器之间的距离离不应小于300mm。自动排气阀安装：：自动排气阀是安装装在喷淋系统统上的能自动动排出管网内内气体的专用用产品。在系系统充水调试试过程中，管管网内的气体体被自然驱压压到最高点，自自动排气阀能能自动将这些些气体排出，当当充满水后，自自动关闭。因因其排气孔较较小，阀塞等等零件较精密密，为防止损损坏和堵塞，自自动排气阀安安装应在系统统管网试压合合格和冲洗完完成后进行安安装，其安装装位置是最后后排气处。自自动排气阀应应安装在配水水管网的顶部部、配水管的的末端，且确确保无渗漏。喷头安装：喷头的安装要与吊吊顶装修同步步进行，要根根据吊顶龙骨骨及面板的分分布情况来确确定喷洒头的的坐标，拉线线安装。喷洒洒头装饰盘要要紧贴吊顶。安安装喷洒头应应使用特制专专用扳手（灯灯叉型），填填料采用聚四四氟乙烯带，防防止损坏和污污染吊顶。喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离如下表所示示。表4-SEQ表3-\*ARABIC29.喷头溅溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离表喷头与梁、通风管管道的水平距距离（mm）喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离（mm）300～60025600～75075750～90075900～105001001050～120001501200～135501801350～150002301500～168802801680～18330360在宽度大于12000mm的风管、成成排水管、桥桥架的下方要要增设喷头。水喷洒头在无吊顶顶处追位时，与与梁底、通风风管道、房间间隔断的距离离应严格按施施工验收规范范有关规定执执行，距离顶顶板在7～15cm之间。喷淋头安装应注意意美观，纵横横成线，并且且喷头在方形形的石膏板中中心。末端试水装置安装装:末端试水装置是自自动喷水灭火火系统使用中中，可检测系系统总体功能能的一种简易易可行的检测测实验装置。末末端试水装置置由连接管、压压力表、控制制阀及排水管管组成。末端端试水装置宜宜安装在系统统管网末端或或分区管网末末端。消防水箱安装：站房顶层设24mm3消防稳压水水箱，有效容容积20m3，安装位置置应符合设计计要求。安装装时，消防水水箱四周应设设检修通道，其其宽度不小于于0.7m；消防水箱箱顶部至楼板板或梁底的距距离不得小于于0.6m。消防水箱的溢流管管、泄水管不不得与生产或或生活用水的的排水系统直直接相连。水泵安装及室外消消防水泵接合合器安装：同消火栓系统系统试压、冲洗：：系统试压冲洗前应应具备的条件件:埋地管道的位置及及管道基础、支支墩等经过复复核符合设计计要求；不精为的试压冲洗方案已经经批准；对不能参加试压的的设备仪表、阀阀门及附件应应加以隔离或或拆除，加设设的临时盲板板应具有突出出于法兰的边边耳，且应做做明显的标志志，并记录下下临时盲板的的数量；系统试压过程中，当当出现泄露时时，应停止试试压，放空管管网中的试验验介质，消除除缺陷重新试试验；系统试压完成后，应应及时拆除试试验用的临时时盲板和试验验用管道，并并与记录核对对无误，且应应填写记录；；管道水压试验当系统设计工作压压力等于或小小于1.0MPPa时，水压试试验压力为1.5倍的工作压压力，并不得得小于1.4MPPa；当设计工工作压力大于于1.0MPPa时，水压试试验压力为设设计工作压力力加0.4MPPa。系统在试试验压力下稳稳压30min，目测管网网应无泄露和和变形，且压压力降不应大大于0.05MMPa。管道冲洗：消防管道在试压完完毕后可连续续做冲洗工作作。冲洗前先先将系统中的的流量减压孔孔板、过滤装装置拆除，冲冲洗水质合格格后重新装好好。管网冲洗的强度不不应小于系统统的最大设计计流量；管网网冲洗宜分区区、分段进行行；水平管网网冲洗时，其其排水管位置置应低于配水水支管。管网网冲洗的水流流方向应于灭灭火时管网的的水流方向一一致。管网冲冲洗应连续进进行。当出口口处水的颜色色、透明度与与入口处水的的颜色、透明明度基本一致致时，方可结结束。冲洗出出的水要有排排放去向，其其排放应通畅畅和安全，不不得污染、损损坏其它成品品。管网冲洗结束后，应应将管网内的的水排除干净净。喷淋管道严密性试试验喷淋管道在管道试试压、管道冲冲洗后要进行行管道严密性性试验。试验验压力为设计计工作压力，稳稳压24h，应无渗漏漏。固定消防水泡灭火火系统本工程高架候车厅厅设置水炮自自动灭火系统统。在站房首首层消防泵房房内设有水炮炮系统水泵两两台，一用一一备，屋顶消消防水箱保证证管网内充满满水。水炮自自动灭火系统统管道采用厚厚壁无缝钢管管，沟槽连接接。消防水炮参数：射射程50m，工作作压力0.9Mppa，流量20LL/s，同时作用用水光数量为为2门，设计流流量40L/s，作用时间1h。施工工艺流程：人员准备人员准备材料准备技术准备安装准备电器线路敷设组件安装管道支架安装系统管道安装水压试验、冲洗电磁阀、水炮安装系统冲洗、调试竣工验收安装技术要求：管道安装:系统管道材料采用用厚壁无缝钢钢管，沟槽卡卡箍连接。管管道安装同消消火栓及喷淋淋管道沟槽式式连接方法。根根据设计及规规范要求进行行水压强度严严密性试验。高空水炮安装:高空水炮为挂墙式式安装，安装装于高架候车车厅两侧的墙墙体上。高空水炮装置间的的布置间距及及水炮与墙间间的距离应严严格按照设计计要求布置；；水炮的安装应采用用专用扳手，严严禁直接施拧拧喷头。水炮喷头在管道试试压冲洗完毕毕即刻安装。电磁阀:阀体及内件应采用用不锈钢或铜铜质材料，公公称压力不小小于2.5MPPa。电磁阀在不通电条条件下应处于于关闭状态，电电磁阀的开启启压力≤0.04MMPa.电磁阀宜靠近高空空水炮位置安安装。水流指示器、信号号阀:每个防火分区均设设置信号阀和和水流指示器器。水流指示器安装于于配水管上、信信号阀出口之之后。信号阀正常情况下下处于开启位位置，其开闭闭状态信号反反馈到消防中中心。模拟末端试水装置置:在每个压力分区的的水平管网末末端最不利点点处应设模拟拟末端试水装装置。模拟末端试水装置置应由压力表表、试水阀、电电磁阀、智能能型红外探测测器组件、模模拟喷头（水水炮）及排水水管组成。固定消防水炮灭火火系统消防水水泵及消防水水泵接合器安安装同消火栓栓系统。消防系统调试、检检测系统调试应具备的的条件系统调试应在系统统施工完成后后进行；消防防水池、消防防水箱已储备备设计要求的的水量；系统统供电正常；；消火栓系统统、固定消防防炮系统及湿湿式喷水灭火火系统管网内内已充满水；；阀门均无泄泄露；与系统统配套的火灾灾自动报警系系统处于准工工作状态。系统调试内容:水源测试、消防泵泵性能试验、报报警阀性能试试验、排水装装置试验、联联动试验、火火灾模拟试验验、消火栓试试射。水源测试的内容和和要求：检查室外水源管道道的压力和流流量，是否符符合设计要求求；核实消防水箱的容容积、设置高高度及保证消消防储水不做做他用的技术术措施；核实水泵结合器的的数量和供水水是否满足系系统灭火要求求，并用消防防车进行供水水试验。消防水泵的调试：：分别以自动或手动动方式启动消消防水泵，消消防水泵应在在5min内投入正常常运行，达到到设计流量和和压力，压力力表指针应稳稳定。运转中中无异常声响响和震振动，各各密封部位不不得有渗漏，滚滚动轴承温度度不应高于75°，滑动轴承承温度不应高高于70°。备用电源切换供电电时，消防水水泵应在1.5miin内投入正常常运行，消防防泵的上述性性能应无变化化。稳压泵调试时，模模拟设计启动动条件，稳压压泵应立即启启动，当达到到系统设计压压力时，稳压压泵应立即停停止运转。报警阀调试：湿试报警阀调试时时，在其试水水装置处放水水，报警阀应应及时动作，延延时5～90s后，水力警警铃应发出报报警信号，水水流指示器应应输出报警电电信号，压力力开关应接通通电路报警，并并应启动消防防水泵。预作用报警阀开启启，报警阀的的启动时间、启启动点压力、水水流到试验装装置出口所需需时间，均应应符合设计要要求。排水装置调试：开启排水装置的主主排水阀，按按系统最大设设计灭火水量量作排水试验验，并使压力力达到稳定；；试验过程中，从系系统排出的水水应全部从室室内排水系统统排走，不造造成水害。系统联动试验：感烟探测器用专用用测试仪输入入模拟烟信号号后，应在15s内输出报警警和启动系统统执行信号，准准确、可靠的的启动系统。感温探测器专用测测试仪输入模模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。启动一只喷头或以以0.94～1.0l//s的流量从末末端试水装置置放水，水流流指示器、压压力开关、水水力警铃和消消防水泵等应应及时动作并并发出相应信信号。消火栓试射：取试验消火栓和首首屋区域两处处消火栓进行行试射。屋顶顶试验消火栓栓试射测出流流量和压力(充实水柱)；首层两处处消火栓试射射检验两股充充实水柱同时时到达本消火火栓应到达的的最远点的能能力。达到设设计和规范要要求为合格。气体灭火系统施工工吉林站变配电室、客客运总控室、信信息设备机房房、通信机械械机房、电力力远动力机房房、电源室、信信号机房、继继电机房、信信号器材室设设无管网七氟氟丙烷预制气气体灭火系统统。设计采用用全淹没灭火火系统的灭火火方式。柜式七氟丙烷灭火火系统组成图图：1、紧急启泵按纽2、放气指示示灯3、光报警器4、声报警器器5、电气控制线路6、火灾探测测器7、喷嘴8、信号反馈馈装置9、集流管100、灭火剂管管路单向阀11、压力软管12、灭火剂容容器阀13、机械应急启动把把手114、柜体115、灭火剂储储存容器16、启动管路17、启动装置118、报警灭火火控制器七氟丙烷无管网自自动灭火装系系统由火灾探探测器、自动动报警控制器器、灭火控制制器、固定灭灭火装置、灭灭火剂、输送送软管道和喷喷嘴组成。由储存瓶、容器阀阀、压力信号号发生器、电电磁启动阀、高高压软管组成成，平时储存存瓶用来储存存七氟丙烷灭灭火剂，火灾灾发生时将灭灭火剂释放出出去进行灭火火。七氟丙烷储存瓶的的储存压力检检查：检查压压力表开关是是否关闭，即即压紧螺母是是否旋紧；卸卸下压力表，泄泄放压力表密密封腔内的压压力；此时压压力表应归零零，否则更换换压力表；装装上压力表，打打开开关，显显示正常压力力。电磁启动阀安装在在容器阀上，以以电动或手动动打开容器阀阀，释放灭火火剂。紧急情情况下，可以以用手指拉住住保险扣拉手手，把保险扣扣拉出，拍击击手动按钮，即即可驱动电磁磁阀动作。压力信号发生器安安装在出口部部位，当释放放七氟丙烷时时，压力信号号发生器动作作送出工作信信号给灭火控控制系统。高压软管用于容器器阀和喷嘴之之间的连接。无管网七氟丙烷灭灭火装置的安安装：将ZQW2-1200型七氟丙烷烷无管网自动动灭火系统箱箱体平稳的放放置在预先设设置的基础上上，并用地脚脚螺栓固定。将电磁启动器、压压力信号发生生器接至灭火火控制器，并并检查线路是是否正确，按按接线图与报报警控制器进进行接线。因电磁启动器检验验合格后，动动作机构的弹弹簧已处在压压缩状态，为为了防止在安安装、调试及及运输中产生生误动作，动动作机构是由由保险定位轴轴锁定的，待待整个系统安安装、调试完完毕后，即投投入使用时，必必须将电磁启启动器保险定定位轴旋出后后调头旋紧安安装，否则电电磁启动器动动作机构将无无法动作。灭火系统使用与操操作：自动控制：在保护区无人时，将将灭火控制箱箱内控制方式式转换开关拨拨到“自动”位置，灭火火系统处于自自动控制状态态。当保护区区发生火情，火火灾探测器发发出火灾信号号，报警器即即发出声光报报警信号，同同时发出联动动指令，关闭闭联动设备，经经过约30秒延迟时间间（此时保护护区内的人员员必须全部撤撤离），发出出灭火指令，电电磁启动阀动动作打开储存存瓶容器阀，释释放出灭火剂剂进行灭火。电气手动控制：在防护区有人工作作或值班时，将将灭火控制箱箱内控制方式式转换开关拨拨到“手动”位置，灭火火系统处于手手动控制状态态。当保护区区发生火情，可可按下控制器器上生动启动动按钮，或打打开设在防护护区门外的手手动控制盒，按按下盒内启动动按钮，即可可启动灭火系系统进行灭火火。在自动控控制状态，仍仍可实现电气气手动控制，电电气手动控制制实施前保护护区内的人员员必须全部撤撤离。机械应急手动控制制：当保护区发生火情情，但由于电电源发生故障障或自动探测测系统、控制制系统失灵，不不能执行灭火火指令时，打打开箱体门，按按下储存瓶上上电磁启动器器的紧急按钮钮，即可释放放灭火剂进行行灭火。应急急手动控制时时，必须关闭闭灭火效果的的设备（如通通风机、门窗窗等），通知知并确认防护护区内人员已已全部撤离后后方可进行。当发生火灾警报，在在延时时间内内发现不需要要启动灭火系系统进行灭火火的情况时，可可按下控制器器上或手动控控制盒内的红红色紧急停止止按钮，即可可阻止灭火指指令的发出，停停止系统灭火火程序。实行灭火前，人员员必须撤离防防护区；喷放放七氟丙烷后后应保持必需需的灭火时间间才可给保护护区通风换气气，开放门窗窗；保护区未未完成通风换换气前人员不不得进入，必必须进入时应应戴防毒面具具。在不释放灭火剂而而需检测系统统时，可按下下运行测试转转换开关测试试按钮，即可可进行系统的的测试。灭火控制器复位。压力信号发生器活活塞复位。电磁启动器装置复复位。容器阀重新更换密密封膜片。按设计要求重新充充装灭火剂。箱体喷头接头、容容器阀、连接接软管的连接接处必须安装装正确，保持持密封。管道保温管道保温材料及厚厚度的选择表4-SEQ表3-\*ARABIC30.给排水水管保温厚度度选用表项目名称保温材料公称直径保温厚度(mm))给排水水管道防结结露岩棉或超细玻璃棉棉或复合硅酸酸镁DN≤4020DN＞4025无采暖区域电伴热热保温难燃B1级柔性泡沫橡塑/50保温施工条件与准准备工作：表4-SEQ表3-\*ARABIC31.水管保保温施工条件件与准备序号项目1管道按规定进行了了水压试验，且且试验合格；；2按设计要求设置的的绝热用固定定件、支撑环环、支吊架、紧紧固螺栓等准准备齐全，已已进行防腐处处理；3设备、管道的支座座、支架、接接管、仪表测测试管等附件件均安装完毕毕；4清除设备、管道表表面的污物，按按规定涂刷完完防腐油漆；；5保温材料要符合设设计要求，有有产品合格证证、检验报告告，并报验合合格。6了解项目各空调水水管道系统保保温的重点与与难点，并熟熟悉保温作法法。7对保温班组进行保保温技术交底底离心玻璃棉施工：：离心玻璃棉管道均均采用保温管管壳。表4-SEQ表3-\*ARABIC32.离心玻玻璃棉保温施施工方法步骤方法内容1清污将蒸汽管表面用无无油棉纱清理理干净；2安装将管壳安装于管道道表面；各节节管壳纵向缝缝错开；3接口封胶带外包铝箔接缝处贴贴铝箔胶带，环环向接缝贴铝铝箔胶带4绑扎铁丝加固保温好后的蒸汽管管每节管壳用用镀锌铁丝绑绑扎牢。镀锌钢板保护层安安装：选用δ=0.5镀锌钢板板对外露冷却却水管道做防防护层，钉口口安装，安装装时需注意保保持保护壳外外表面清洁美美观无划痕；；平管道的纵纵向接缝置于于不显眼的侧侧面，接缝顺顺水，纵向缝缝错开；立管管纵向缝置于于背面，环向向接缝顺水安安装，纵向缝缝错开。阀门保温阀门保温是保温工工程的重要部部位，方法同同管道保温，但但要注意：先先将阀门异形形部位用橡塑塑贴牢，特别别是法兰螺栓栓处、阀门盘盘根、蝶阀的的手柄及蜗轮轮传动机构等等处；外层的的保温材料粘粘贴应平整，美美观，胶带粘粘贴密实牢靠靠；蒸汽管道道系统阀门不不保温。泡沫橡塑保温施工工方法DN≤80管道采用单层管壳壳保温，DN≥100采用平板保保温，厚度>30时采用双层层保温，施工工方法见下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC33.橡塑保保温施工方法法步骤方法内容1清污将水管表面用无油油棉纱清理干干净；2下料按水管尺寸下料，务务必下料准确确，切角整齐齐美观；3刷胶水管外表面、保温温材料的外表表面及接缝处处满刷橡塑专专用胶水；4粘贴约15分钟后，将下料后后的保温材料料粘贴在水管管上，要求铺铺贴平整，不不得有气泡。双双层保温的保保温方法重复复此步骤，注注意上下层保保温材料的纵纵横向接缝一一定要错开；；5接口封胶带接缝处贴专用胶带带，并应防止止脱落。管道及配件保温效效果表4-SEQ表3-\*ARABIC34.管道及及附件保温效效果图表效果图保温横缝卡箍保温保温立缝卡箍三通保温阀门保温普通三通保温管道电伴热施工依设计要求，穿越越无采暖区域域的管道，均均需做电伴热热。在需要伴热的管道道保温之前进进行伴热器的的施工，伴热热器应安装于于水平管道的的下侧，竖向向管道的外侧侧，并用专用用扎带牢固地地固定在管道道外壁，安装装完成后，需需进行通电试试验。温度感感应器应安装装在管道所在在地附近。启启停温度的设设定按设计的的要求。室外给排水系统吉林站室外生活给给水管采用给给水球墨铸铁铁管，橡胶圈圈连接；室外外雨污水管道道采用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）双壁波纹纹管，弹性密密封橡胶圈接接口。室外给水管道安装装工艺流程：：测量定位测量定位场地清理打桩放线基槽开挖护坡支设检验槽基基层处理质量检验水压试验质量检验给水管道铺设管材检验管道冲洗水表阀安装室外消火栓安装消火栓井砌筑室内外给水管连接水表、阀门井砌筑回填土分层夯实市政给水管连接室外排水管道安装装工艺流程：：测量定位测量定位场地清理打桩放线基槽开挖护坡支设检验槽基基层处理质量检验管基浇筑质量检验排水管道铺设管材检验闭水试验污水井砌筑室内外排水管连接化粪池砌筑市政排水管连接回填、分层夯实土方工程施工：沟槽施工管沟采用机械开挖挖，沟槽底预预留20cm厚的原状土土层，铺管前前人工清理。沟槽开挖前对槽段段内地上杂物物、渣土等进进行清除，对对施工区域内内临时通道的的沟坎、陡坡坡进行平整，保保证车辆及行行人的正常通通行；挖槽断面应按底宽宽、挖深、槽槽层、各层边边坡与相邻构构筑物关系及及排管方式等等因素确定。挖挖槽断面应符符合管道结构构施工方便、保保证质量和安安全，以少挖挖方、少占地地为宜；管沟开挖深度应符符合设计要求求。当设计无无规定时，管管顶最小埋设设深度不小于于0.7m，寒冷地区区管顶埋深宜宜在土壤冰冻冻线以下0.2m，穿越道路路时管顶埋深深不得小于0.7m。沟底宽度应以便于于开挖、铺设设作业而定，不不小于和道外外径加600mm；管道接口口处沟底宽度度不小于管外外径加800mm。机械挖槽前，应向向操作人员详详细交底，交交底内容应包包括挖槽断面面、堆土位置置、现有地下下构筑物情况况及施工要求求等；并应指指定熟悉机械械挖土有关安安全操作规程程的专人与司司机配合，且且及时量测槽槽底高程和宽宽度。机械挖槽，槽底土土壤结构不得得扰动，应在在槽底设计高高程上预留20cm土层，由人人工清挖。不不应直接挖至至设计标高，应应预留找平压压实厚度。冬冬、雨期施工工应适当增加加预留厚度。管基为天然地基时时，沟槽底不不得挖至设计计管底以下，人工清挖槽底时，应应控制槽底高高程和宽度，并并不得扰动或或破坏槽底土土壤结构。沟槽开挖土方堆于于两侧，堆土土距槽边不小小于1m；应根据下下管及运输的的要求，确定定沟槽两侧的的堆土量及堆堆土方式。管道基础：管道基础根据设计计要求进行施施工。管道基基础形式如下下：天然地基：采用机机械开挖沟槽槽，沟槽底预预留20cm厚的原状土土层，铺管前前人工清理，夯夯实地基。沟沟槽底不得挖挖至设计管底底以下，局部部超挖时，用用与地基相同同的土壤回填填，并夯实到到原土密实度度。砂和砂砾管道基础础：砂和砂砾砾管道基础的的材质、规格格及配合比应应符合设计要要求。砂石搅搅拌均匀。施施工基底为岩岩石、半岩石石或卵石等不不均匀地基，应应铺设厚度不不小于0.2m的砂或砂砾砾垫层。垫层层铺设均匀、连连续、平整。灰土管道基础：将将土料、石灰灰、水泥等原原材料以一定定的配合比搅搅拌均匀，利利用机械铺设设在管沟中，灰灰土基础的厚厚度、压实度度应符合设计计要求。采用砂砾基础的管管道稳管时，应应先在地基上上挖弧形槽，并并铺砂砾层，使使管子与砂砾砾基础接触良良好。混凝土基础：混凝凝土基础分两两期施工。即即先浇筑平基基混凝土，待待稳管后再浇浇筑管座混凝凝土；混凝土土表面应平整整、直顺；混混凝土应密实实，不得有空空洞，与管节节结合牢固；；土方回填：管沟回填采用开挖挖沟槽的原土土，管道铺设设完毕后，及及时回填管道道两侧及管顶顶上0.5m范围内的土土方，管道接接口处不回填填，等管道试试验合格后回回填管道接口口及管顶0.5m以上的全部部土方，沟槽槽回填前应排排除槽内全部部积水。管线验收合格后进进快进行回填填土工序。回回填前应将槽槽下杂物清除除干净，经监监理同意才可可回填。回填采用开挖沟槽槽的原土，用用土的各项指指标符合质量量要求，不得得含有杂物、树树根、垃圾、腐腐植土。为保护管线结构安安全，沟槽两两侧回填应同同时进行。回回填时从管道道两侧对称分分层夯实，分分层摊铺的厚厚度为20cm。管道回填前须向驻驻地监理工程程师申报施工工部位及施工工时间。回填土压实度：铸铸铁管道、钢钢筋混凝土管管道应达到90%以上，铁路路路基、站场场、公路内的的沟槽回填土土压实度必须须符合设计要要求。排水HDPE双壁波纹管管，应先回填填管道管道两两侧腋面下的的三角区部分分（管中心1200范围内），然然后对管道两两侧进行对称称分层夯填至至管顶平，夯夯实密度达到到95%。管顶以上0.5m夯填压实度度应达到90%以上。井室回填土与管沟沟同时进行。管道施工：测量：管线开挖前前测定管线中中线、检查井井位置，建立立临时水准点点，根据挖深深及土质情况况，放出上口口线，测定管管道中心，对对在起点、终终点、平面折折点、纵向折折点及直线段段的控制点测测设中心桩。在在挖槽见底前前，浇注混凝凝土基础前、管管道安装、砌砌井盖前，及及时校测管道道中心线及高高程。排水管道安装：管道施工前应对双双壁波纹管进进行检查，无无裂纹、砂眼眼方可使用。稳管前应将管子内内外清扫干净净。稳管时应根据高程程线控制管内内底的高程。调调整管子高程程量，所垫垫垫块必须稳固固。对管道中心线的控控制，宜采用用边线法或中中线法。采用用边线法时，边边线的高度应应与管子中心心高度一致，其其位置宜距管管外皮10mm。在平基或垫块上稳稳管时，管子子稳好后，宜宜用预制楔块块等将管两侧侧卡牢、固定定。稳管后应应及时灌筑混混凝土管座。稳管质量应符合相相关规定:管内底高程程允许偏差±10mm；中心线允