达克罗工序作业指导书

外表达克罗处理工序

K 曰导书批准: 批准时间:--1-1、适用范围本指导书适用于对产品外表进展达克罗处理时的作业过程及质量掌握。2、达克罗涂覆工艺及流程：达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在干净的工件表面，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。工艺流程221喷涂：工件除油T水冲洗T抛丸除锈T刷试汽冲〔除去螺纹处残留钢丸、杂质等〕喷涂T预热T烧结T冷却T检验T包装。2.2.2浸涂：工件除油T水冲洗T抛丸除锈T刷试汽冲〔除去螺纹处残留钢丸、杂质等〕T浸涂T甩干T预热^烧吉T冷却T检验^包装3、涂液的配制及检测涂液的配制翻开BY-380剂〔16公斤包装〕大盖，用铲式勺把分散在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅a、拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。b、翻开BY-380剂〔24公斤包装〕大盖。C、25C后把B剂缓慢倒入配液槽中。d、15A200转/35C时，降低搅拌速度，待涂液的温度不再上升时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，连续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。留意：1、B剂参加时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。2、涂液避开处于酸碱和阳光直射环境。e8~12小时后，按要求检验涂料的粘度。注：用于浸涂工艺的涂液，要求参加肯定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每40Kg达克罗涂液需参加增粘剂量为6(~80g力叭的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步参加到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8~12小时后，按要求检验涂料的粘度。涂液的检测3.2.1粘度的检测：在20C时，用柴氏2#杯检测。检测方法为当粘度计离开涂液面开头从小孔流出涂液时开头计时，到小孔涂液消灭第一次断流时停顿计时，所经过的秒数即表示涂液的粘60802(~301C,2秒。密度的检测：在20C时，用一般玻璃密度计测量。测量方法为将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计渐渐下沉，待密度计静止后目光1.28~1.38之间。PH值的检测：用PSH-2酸度计检测，涂液的PH3.6~4.8之间4、工件除油为了保证产品在抛丸时钢丸和产品的干净，对抛丸处理前进展机加工的产品必需进展除油处理。为了保证产品彻底除油应留意以下：175士10C范围之内;231-2小时，为使油膜快速并彻底脱离工件表15-20分钟时来回摇摆产品一次;4、在产品预备取出除油池时，应当用铁锹抛开池面浮油后再将其提出;5、待产品取出后马上用清水冲洗产品外表残留的除油剂;5、产品抛丸处理抛丸就是用高速运动的钢丸的冲击力除去零件外表的锈蚀物、氧化皮等，从而得到干净的金属表面。开头操作前首先装入0.3mr钢丸并启动除尘风机。装入工件，关好工作室门，开头抛丸。〔单次抛丸的重量一般不大于200千克〕。抛丸时间一般为15分钟，也可依据产品状况做适当调整，时间不宜过长，避开产品相互碰撞。抛丸工作完成后进展出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。抛丸后的产品装框时杜绝磕碰。产品抛丸后必需在4小时内进展涂装，假设超过4小时，应重抛丸处理。抛丸后的工件，在涂装前严禁遇水；二次或三次涂装前的工件同样严禁遇水。定期检查钢丸油污状况〔水膜法〕。、涂装浸涂工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检?佥合格，并经过除油T水冲洗—抛丸除锈T刷试80Kg0.52分钟，提起沥干10秒后将浸涂过的零件转入离心机内，承受280转/分转速正反离心旋转四个周期，除去零件外表的多余的积液并使之涂覆均匀。浸涂工序中应留意的事项：a、浸涂前检查浸涂设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求〔一、二区为预热区，温度应掌握在180±20C,二温度为280±20q三、四、五、六区为固化区，规格VM36的温度应掌握在330±20C，规格AM36的温度应掌握在360±15C〕。网带速度为0.20-0.42m/min〔250r/min0.25m/min零件外表是否有浮尘、杂质等，假设有用气枪等除去,b、涂覆量主要取决于离心速度，较少依靠于离心时间，转速快，则涂覆量少；转速慢，则涂覆量大。C、工件的涂覆量与工件浸入时的温度有关，温度越高，涂覆量越大。但温度过高，会导致35C以下。d、留意不要参加过多零件，以网带输送零件厚度均匀一层为宜，否则会造成涂层外表粗糙,涂覆量偏差过大，而且烧结炉降温较快，影响烧结质量。e、浸涂工件进网带时，要用毛刷刷去积液、流痕、气泡等，并且涂刷要均匀。f4小时；但其次次或第三次浸涂时，30Cg、定期清理传输网带，去除网带上粘附的涂液等杂物，否则会影响零件的传递和热空气的流通。h、在工件下线时要避开发生严峻的擦伤，大工件有专人负责拾料，小工件落料时垂直下降40厘米，在篮筐上的达克罗涂液如当天清洗，则很简洁洗掉，假设几周后固化则很难清洗；j、浸涂时涂液温度掌握在倍25C。k、当消灭网带停转等特别状况时，要先关闭电源开关，检查排解故障，并上报车间负责人,对该批产品准时进展返工处理。l、工件涂上达克罗涂液后到进入烘烤炉之前假设长时间放置，则在烘烤之后会消灭结合力不良及变色状况。特别是在夏季高温条件下有这种倾向，应多加留意。m、烘干炉要配制排气装置，以便于把不好的成分排解烘炉之外。n、时刻保证网带及掌握柜的清洁。o浸涂机涂液容器每周清洗一次，清洗前将内部涂液过滤清杂。喷涂大工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格并经过良好的达克罗前处理前方可进展达克罗涂覆处理，其工序和小零件处理工序一样，只不过其涂装是在水帘式喷房中用口径为1.8mr

喷枪喷涂的方式进展。喷涂工序中应留意的事项：a、喷涂前检查设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求(一、二区为预热区，温度应掌握在18(±

20C,二区为温度为28(±

20C;固化区三、四、五区为固化区，规格VM36

340±15C,规格AM36

勺温度应掌握在36(±15C)。网带速度为0.20-0.42m/min

(网带炉变频直45H2

时网带速度为0.23m/min,假设产品外表有浮尘、杂质等，需用气枪吹去前方可进展喷涂加工。喷涂距离要适中。当承受小型喷枪喷涂时的标准距离为15-25、

厘米承受大型喷枪喷涂时标准距离为20-30

厘米。喷枪运行方式要正确：应保持喷枪与被涂工件面垂直，平行运行。喷枪运行速度应保持、30-60

厘米/秒，并要求相对恒定。两次喷涂时间间隔不得超过4、

小时，但其次次或第三次浸涂时，工件温度不得超过30C喷涂时，现场操作人员需戴口罩和防护手套,、流平。

不要用手去触摸工件外表,

以防引起涂膜当消灭网带停转等特别状况时，要先关闭电源开关，检查排解故障，并上报车间负责人，对该批产品准时进展返工处理。g工件涂上达克罗涂液后到进入烘烤炉之前假设长时间放置，贝睢烘烤之后会消灭结合力不良及变色状况。特别是在夏季高温条件下有这种倾向，应多加留意。h、烘干炉要配制排气装置，以便于把不好的成分排解烘炉之外。i、时刻保证网带及掌握柜的清洁。达克罗涂层质量检验涂层外观的测定：在自然散射光下，用肉眼观看达克罗的根本色调应呈银灰色，涂层应连续均匀，无漏涂、气泡、剥落、麻点、夹杂物和局部明显过厚现象，涂层不应变色。涂层厚度的测定：用磁性测厚仪检测，达克罗涂层厚度要求》8am涂层耐蚀性的测定:63120喲硝酸铵溶70士2C的恒温浴，把工件放入烧杯中进展试验，要求2小时内不消灭红锈。6.3.2中性盐雾试验：依据GB/T10125-19321进展，将分析纯氯化钠溶于电导率20as/cm505克/升溶液，将其PH6.57.2352C1000小时内不消灭红锈。(说明：由于中,性盐雾试验周期长，故在实际生产中多以硝酸铵快速腐蚀试验为主来检验产品盐雾试验(h)盐雾试验(h)快速腐蚀试验(h)要求1200.252400.548018001.51000220233基体不允许消灭红锈涂层附着力的检测:承受胶带试验方法检测,具体按GB/T5270-198第1.4要求进展。18mm*35的胶带，用手指按压用力滑动，以排解气泡，然后从胶带的一端与试样外表呈45°角左右，快速剥离，检查胶带上粘附涂层的状况，并依据以F列表中的评级等级进展评定比照。等级》 3.5级以上为合格产品。-67、达克罗涂液及产品质量掌握7.1

达克罗涂液质量掌握：a、留意不要让其他化学药品混入至到达克罗槽液中,否则会影卩响槽液的使用寿命和产品质量;槽液在配制和保存过程中要留意避开日光的照耀，否则会加快涂液的老化，涂液储存量、不要太大，以免过期报废;留意不要让达克罗的碎渣、抛丸的钢丸、粉尘等异物落入槽液中，否则粘至工件上会影、响耐蚀性和涂层的外观，有必要定期进展翻槽、清槽处理;A剂、废液如长期密封在包装桶内，会由于化学反响产生氢气，掌握不好可能会发生爆、炸，应予以重视。除运输过程外，应将包装桶的盖子稍许松开一点，以便气体泻出。e、7.2

配涂液在涂装前都需用100-150达克罗产品质量治理

目滤网过滤涂液中混入的杂质。a、烘烤处理后未充分冷却就密封包装时简洁生锈，应充分冷却后再包