某高速公路合肥段实施施工组织设计

表1施工组织设计文字说明工程概况1.1工程概况xx至xx高速公路位于xx省西北部，西连规划中的xx至xx高速公路。路线起点位于xx市四十铺与G105交叉处，与在建的阜六高速公路交叉连网，终点在xx市蜀山区井岗镇，与xx市南环高速公路相接，涂经xx市阜南县、颖州区、颖上县、淮南市凤台县、谢集区、六安市寿县、淮南市蔡家岗、长丰县小孤堆、杨公、曹庵、张祠、罗塘、庄墓、杨庙、吴山、三十岗、庐阳区、肥西南岗、蜀山区，路线全长190.583公里。全线基本与国道G206平行，先后与S102、新老G206、在建的xx北环高速公路、G312等多条国省道交叉。xx至xx高速公路建成后，将连接京珠、阿深、东香、京福、沪蓉等多条国道主干线和国家重点公路，也与拟建中的泌阳~xx高速公路一起，在上海至武威、上海至洛阳两条国家重点公路之间构筑成另一条东西向高速公路通道，对国道主干线和国家重点公路的功能进一步补充和加强，对充分发挥高速公路网规模效益起到了积极的促进作用。同时，项目的建设，是省政府提出的“建成以xx为中心，通往各个主要地市的高速公路网络，在3小时以内xx省的任何一个城市可以到达xx，xx省的县城1个小时之内上高速公路”的交通战略目标的一部分，也对改善皖西北中心城市xx、淮南、六安的对外交通条件、加快皖北经济发展，进一步促进合淮阜三地的经济联系，将起着巨大的推动作用。1.2工程规模xx至xx高速公路第FH-20合同段，起讫里程K167+550～K175+975，全长8.425公里，其中K171+539~K174+367是xx西枢纽互通立交（长2.828KM）。本合同段主线共设大桥1座（129M），主线上跨桥3座（626.88M），支线上跨桥4座（144.88M）；通道9处/341.91m(人孔3处，机孔6处)，涵洞7道/344m(圆管涵5道，倒虹吸1道，盖板涵1道)。xx西枢纽互通区内设互通主线立交桥2座（1486m），中桥1座（24M），小桥1座（25M），主线上跨桥3座（219.82M）；匝道桥6座（1075m），支线上跨桥1座（95M），全线桥共长3970.5米（22座）；通道6处/228.5m(人孔3处，机孔3处)，涵洞22道/765.89m(圆管涵15道，倒虹吸4道，盖板涵3道)。本合同段平均每公里设置通道1.78道；平均每公里设置涵洞3.44道；本标段平均每公里设置构造物7.88道。共有挖方449711方，借土填方835506方，防护工程9333.18方。1.3主要技术标准主线设计标准公路等级：双向六车道，全封闭全立交高速公路。设计行车速度：120公里/小时。路基：路基宽度为34.5米。路线交叉设计标准主线上跨各级公路的桥梁及通道净空高度：二级及二级以上公路5.0米，三、四级公路4.5米，联合收割机通道≥3.5、4.5米，汽车通道≥3.2米，拖拉机通道≥2.7米，人行通道≥2.2米。主线下穿各级公路的净空高度均按5米控制。1.4工程条件自然条件（1）地形、地貌本项目所穿越的xx市长丰县境内为江淮波状平原区二级阶地地带，地面标高在20~70m间，地形起伏较大，其间分布有冲沟，多呈条带状。（2）水文与气侯简况路线所穿越的地带地下水资源较为贫乏，根据区域水文地质资料，各类地下水对混凝土基本无腐蚀性。本项目区域属于亚热带湿热季风气候区,平区域内多年平均气温为14.0℃～16.1℃，一年中1月份气温最低，8月份气温最高；年日照数为2163.3小时，年无霜期210~222天。多年平均降水量821.3~985.3mm。进场道路沿线进场道路主要有国道G206及可利用的现有地方道路。筑路材料土料：设计采用沿线集中取土，就近调运，取土坑尽量设置在高岗、边角、垦荒地处，取土坑土质不可直接用来填筑路基须进行翻晒或掺灰后方可使用。石料：采用远购的方式获取。远购石料主要采用长丰县土山石料场、凤台淮宁石料场和巢湖散兵石料场的石料，可沿合巢湖高速公路、国道G206和县道X041及地方道路用汽车运至工地。砂料：需远购，主要采用G312旁大蜀山中粗砂转运站的砂。可沿国道G206和县道X041及地方道路用汽车运至工地。水泥、石灰：需远购，主要采用凤台水泥厂及巢湖东关水泥厂生产的水泥和淮南文山石灰厂及凤阳武店石灰厂的石灰，可沿合巢湖高速公路、国道G206和县道X041及地方道路用汽车运至工地。1.5总体施工部署施工总体安排.1项目管理组织机构的设置本合同段工程按项目法组织施工，成立xx至xx高速公路第FH-20合同段项目经理部，项目经理部下设作业层----各种专业工程施工队。项目管理组织机构见投标书附表1。.2施工队伍部署及施工任务划分、人员配备本合同段工程采用专业工程队伍施工，按照“科学组织、合理部署、优质高效”的原则布署施工队伍；共设两个工区，下各设十一个专业施工队。项目经理部及其下属的各专业施工队施工任务和人员配备见下表。单位名称施工范围主要任务计划人数驻地位置/用地面积（M2）项目经理部本合同段全合同段施工、组组织、管理20K170+8133处老合淮路路边/5000mm2土方一队K167+5500~K1699+000负责路基土方的施施工30K168+1000处左侧附近近村庄/500m2土方二队K169+0000~K1711+000负责路基土方的施施工30K169+5000处新合淮路路边/500m2土方三队K171+0000~K1722+522..8负责路基土方的施施工30K170+8133处老合淮路路边/500m2土方四队K172+5222.8~K1174+3667负责路基土方的施施工30K173+3000处附近村庄/5000m2土方五队K174+3677~K1755+975负责路基土方的施施工30K175+0000处附近村庄/5000m2桥涵一队K169+4844.35跨新合淮路路分离立交桥桥负责K169+4844.35跨新合淮路路分离立交桥桥施工60K169+5000处新合淮路路边/500m2桥涵二队K170+8133跨老合淮路路桥及K171++348通道桥负责K170+8133跨老合淮路路桥及K171++348通道桥施工工60K170+8133处老合淮路路边/500m2桥涵三队K167+7533、K168++850、K170++530支线上跨桥桥负责K167+7533、K168++850、K170++530支线上跨桥桥施工40K1168+8550处附近村庄/500m2桥涵四队枢纽互通主线1桥桥1~6联负责枢纽互通主线线1桥1~5联施工60K172+6000附近/2000m2桥涵五队枢纽互通主线1桥桥6~9联、HLK411+127..5桥负责枢纽互通主线线1桥6~9联、HLK411+127..5桥施工60K173+8000附近/2000m2桥涵六队互通A匝道、B匝道、DD、G匝道、E匝道、X匝道桥、HLK422+626..63桥负责互通A匝道、B匝道、D、G匝道、E匝道、X匝道桥、HLK422+626..63桥施工60K173+0000附近/2000m2桥涵七队枢纽互通主线2号号桥、HLK399+571..5、K42+1108、DK0+613、GK0+1193桥负责本段枢纽互通通主线2号桥、HLK399+571..5、K42+1108、DK0+6613、GK0+1193桥40K173+0000附近/2000m2桥涵八队K175+8922.5滁河干渠大大桥、K174++453上跨桥负责K175+8922.5滁河干渠大大桥、K174++453上跨桥施工工40K175+8000附近/500m2小结构物一队K167+5500~K1700+500负责本段小构造物物、防护、排排水的施工30K169+5000处新合淮路路边/500m2小结构物二队K170+5000~K1733+000负责本段小构造物物、防护、排排水的施工30K172+0000处附近村庄/500m2小结构物三队K173+0000~K1755+975负责本段小构造物物、防护、排排水的施工30K175+0000处附近村庄/5000m2预制一队K167+5500~K1722+000负责本段桥梁空心心板、小型构构件的预制30K170+8133处老合淮路路边/300000m2预制二队K172+0000~K1755+975负责本段桥梁空心心板、小型构构件的预制30K173+4000附近/20000m2合计740临时工程规划.1施工便道根据本工程施工范围及地形条件，为了能满足大型重载车辆通行等，施工前修筑贯通全线纵向施工便道。便道设在主线道路左侧路基边线以外、征地红线以内，便道宽4m，全长约9km，简易硬化路面。.2临时供电、临时供水、临时通讯本合同段地电网密布，在工程施工现场、预制场、拌和场安装变压器、架设电力线路利用当地电源供电，根据工程用电量与当地供电部门签订用电合同，项目经理部及工程队驻地生活用电接当地民用电解决，在施工现场配备内燃发电机以满足临时停电时施工生产及生活正常用电。用水主要取自路线穿越的河、渠、塘，水量丰富，对混凝土无侵蚀性，可满足生产和生活需要。.3驻地及生活、办公用房工程项目经理部拟设在本合同段的K170+813处（路线与老合淮路交叉处）路基附近修建房屋作为生活及办公用房，占地面积约5000m2。其它工区及施工队的驻地位置及用地面积详见上表。路面用拌和场利用二工区的预制地。.4中心试验室项目经理部设1个中心实验室，各工程施工队设试验站。试验室占地面积约300m2。.5混凝土拌和场、预制场本合同段混凝土构件采用预制场集中预制，根据合同段内桥涵分布特点设置预制场、预制场内设混凝土搅拌站，配自动计量配料机。设两个集中预制场，它们分别设在K170+813附近及K173+400附近。.6施工总平面布置图见施工总平面布置示意图。施工进度计划.1总体计划目标计划2005年9月20日开始施工准备，2006年11月20日完成合同工程量，总工期14个月。.2施工进度计划安排各项工程进度计划安排见下表序号分项名称施工时间（天）开工时间完工时间1施工准备202005年9月220日2005年10月月10日2路基填筑工程3652005年10月月1日2006年9月330日3防护及排水工程3652005年11月月1日2006年10月月31日4涵洞及通道工程3352005年10月月1日2006年8月330日5路面底基层1632006年6月11日2006年11月月10日6桥梁基础工程3042005年10月月1日2006年7月331日7桥梁墩台结构3042005年11月月1日2006年8月331日8桥梁上部结构3552005年10月月20日2006年10月月10日9附属设施及铺装1332006年7月11日2006年11月月10日2、设备、人员组织2.1人员、设备动员周期若我公司接到中标通知书后，将立即动员参加本项目的管理、技术及部分施工人员在三天内赶往施工现场负责本工程的施工准备，其他人员和设备分批进场，首批施工人员、机械设备在7天内到达施工现场，其他必要人员在分项工程开工前10天到达现场。2.2人员、设备、材料运到施工现场的方法人员：管理、技术及部分施工人员直接从公司本部赶往施工现场。设备：大型设备利用大型拖车运至施工现场，小型机具用汽车运至施工现场。材料：工程所需水泥、钢材、石灰、石料、砂经试验合格和监理工程师批准后，利用社会运输力量运至施工现场；燃油就近与石油公司签订合同，用自备油罐车直接运至工地油库；其余材料就近采购。3、主要工程项目施工方案3.1路基土石方工程施工路基清表、清淤施工本合同段路基清表、清淤的工程数量为：路基清表350498m2，挖除非适用材料（包括淤泥）总数量53274m3。（1）测量放样根据设计图纸文件，利用全站仪进行现场放样，将清表及清淤范围用白灰界定标示出来，并以10～20米为测设断面，并将路床原地高程测出，对比原设计文件，发现与设计资料不符时，请监理工程师现场核实校正。（2）清表在测量标示的清表范围内，用T120推土机进行推掘作业，推掘作业可划段进行，一般30～50米长的路段为一轮次，由一侧路边缘开始往前推掘，依次在路幅全宽内作业，推土的深度、推弃物是否进行弃运按现场监理工程师的指示办理。（3）围堰清淤按照测量工程师标示的清淤范围，人工用草袋装土，填筑围坝，围堰完成后，用水泵抽排围堰内积水，修筑机械进场及运输便道，利用挖掘机进场进行挖淤作业，清淤完成的路床再用推土机进行整平，必要时进行晾晒并碾压，使其密实度达到设计标准，清挖的淤泥用自卸汽车运至弃土地点。（4）回填土在路基清表、清淤密实度满足要求时，立即进行路基回填土层的施工至原路基标高，回填土的施工方法与正常的路基土方施工完全一样，在此不予赘述。路基土石方挖填施工本合同段路基土石方工程量为：路基挖土方209030m3，利用土方74884m3，借土填方595060m3，结构物台背回填（石灰改善土）29974m3。我们初步选取K168+200～K168+400段为路基土方的填筑试验段铺筑，以获得有关此项工程施工的各种经验数据，保证路基正式铺筑时能顺利进行。.1路基填土方施工1、施工准备①工程复测：开工前，根据业主提供的设计图纸和现场路线控制点（导线点），做认真细致的复测。②开工前的工作：落实借土场和弃土场的位置，选取代表性土样送试验室进行液塑限、最佳含水量、土的CBR值等试验。③修设施工便道：本合同段相对借土运距较远，为了少占田地，运土路线尽可能利用施工地原有道路，如果这种情况难于满足需要时，新修一些必须的便道及便桥。2、路床清表、碾压、挖台阶①对路基占地范围内清表。②清除表土后的路床，根据设计要求直接碾压或先翻松后再整平碾压，压实度达到设计标准报监理工程师复核审批，同意后安排路堤填筑施工。3、施工测量放样①根据导线点，用全站仪恢复中心控制点。②依照路线控制桩，用全站仪测放出路线中心控制桩，中心桩按每10～20m（在曲线上加补起讫点）进行布设，在中心桩位置打插上木桩，桩面用红漆标明具体桩号。③按照上面的路基中心控制桩，放出路基填筑的坡脚线，每侧坡脚线实际外延加宽25cm，并在坡脚线位置用白灰标示出来。④在每一横断面位置，用水平仪测量出路基左、中、右三点（或每一横断面布设五点）的实际高程，计算各断面的路基每层填土的实际铺筑厚度。4、备料备料时须根据试验路确定的松铺厚度，铺筑路段长度，自卸汽车单车载重量，计算出铺筑段落内卸车数量。5、摊铺、整平首先用推土机粗平，用平地机进行进一步的整平，每侧摊铺宽度应超宽50厘米；此时工程技术人员要检查填土的铺筑厚度，试验人员要检测其填料实际含水量，并将检测结果尽快反馈到施工中，测量人员要进行现场跟踪测量，并随时指导平地机操作手正确操作，使填土层顶面标高符合设计要求。6、碾压在整平好的填土铺层上，从两侧边缘向路中逐轮次推进，每一轮次碾压与路线同向并始终保持与路线方向平行；先用12～15T的轻型压路机稳压1～2遍，再用18～21T的重型压路机碾压10～6遍，砂性路堤采用25t的振动压路机振碾5～6遍，压路机碾压时上轮次与下轮次要重叠轮宽的1/3-1/2。7、自检碾压后，由现场技术人员带领有关人员进行自检。检测结果达不到规定的要求时，要重新碾压或重新处理，直到处理后达到设计要求为止。8、检测当路基填方高程已达到路槽部位时，立即组织相关工程技术人员对路基的平面位置、各断面高程、横坡度、平整度、宽度、压实度、弯沉值进行认真的测量、检验和质量评定，同时整理内业资料，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可。路基土（石）方填筑施工工艺框图见附表5-1。.2路基石灰改善土施工（1）施工准备调试拌和设备,检查下承层的强度、平整度、压实度使其能达到标准。放出道路中线，基层边线，选定检测断面和观测点位置。在开工前，按监理工程师同意的混合料配合比和选顶定的施工段落内选择长为100m试验路段，以检验施工设备能否满足备料拌和、摊铺和压实的要求。（2）拌和及摊铺按试验取得的配合比，控制含水量，本标段的土体大多为过湿性膨胀土，填土摊铺粗平后，需要翻晒到合适的含水量，再洒布石灰，采用稳定土路拌机拌和，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（3）整平碾压摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，而且下轮次要重叠上轮次轮宽1/3～1/2，碾压遍数不低于5～6遍，以最终表面无明显的轮迹为标准。（4）接缝处理底基层、基层按单向车道整幅摊铺，每天施工完毕设置横向工作缝。（5）养护石灰稳定土碾压完成后，封闭交通，养护以洒水为主，保持其表面潮润为宜，养护一般不少于7天。（6）雨季施工雨季施工要特别注意天气变化，作好防雨保护，降雨时停止施工，已摊铺的混合料要尽快碾压密实并用塑料薄膜覆盖防雨，已拌和的混合料不能堆放，要及时运到工地摊铺压实。路基石灰改善土填筑施工工艺框图见附表5-2。3.2路面石灰稳定土底基层施工路面石灰稳定土底基层注意事项及施工工艺框图同路基石灰改善土。3.3涵洞、通道及其它排水工程的施工本合同段共有涵洞29道/1109.89m(圆管涵20道，倒虹吸5道，盖板涵4道)。本合同段共有通道15处/570.41m(人孔6处，机孔9处)。钢筋砼圆管涵、倒虹吸的施工（一）施工工艺钢筋混凝土圆管涵和线外倒虹吸的施工工艺框图见表5-3（二）施工方法A、施工准备进行配合比设计试验和其他相关材料试验，编制施工组织设计。B、备料、测量放样砂（砾）石材料、水泥及涵管管节在开工前运至施工现场，并分别堆放整齐。测量人员按照设计图纸进行圆管涵的实地测量放样。C、开挖基槽、铺垫层先由挖掘机为主人工辅助开挖基槽，检测基底，合格后铺碎石垫层，人工夯实。D、第一次浇砼垫层、安装圆管涵在铺筑好的碎石垫层上，重新放样，支立模板，浇筑垫砼层，并振捣成型。在垫层砼强度达到80%以上时，采用汽车式起重机进行安装圆管涵。E、第二次浇筑砼垫层圆涵安装就位，经检测符合要求时，支立模板，浇筑二层垫层砼。F、制作管节砂浆抹带，涂刷沥青防水层。G、涵侧回填在垫层砼强度达到设计要求后，按规定的填筑材料进行涵侧回填。H、洞口制作洞口制作在涵洞安装完成后进行，洞口砼浇筑使用钢模板。钢筋砼盖板涵、箱涵、盖板通道施工（一）施工工艺盖板涵、盖板通道、箱涵施工工艺框图见表5-4和5-5。（二）施工方法A、施工准备同。B、开挖基槽同。C、浇筑基础砼砂砾垫层铺好后，测量人员重新实地放大样，支立基础砼外模，现浇基础砼。D、涵身下部内外侧模板安装模板利用人工安装就位后，支立牢固、稳定，保证涵身浇筑完成后外形与设计图纸相吻合。E、涵身砼浇筑钢筋、模板安装完完毕，经监理理工程师检查查验收合格后后可开始浇筑筑砼，浇筑前前应认真检查查砼的坍落度度和均匀性，砼砼浇筑完成后后，及时加强强其养护工作作。F、台帽混凝土的施施工施工方法同上。G、洞口翼墙浇筑洞口翼墙砼浇筑在在钢筋箱砼涵涵身浇筑完成成后施工。其其施工方法同同上。H、盖板安装混凝土盖板由中心心混凝土拌和和站集中预制制，汽车运到到施工现场，吊吊车安装就位位。I、涵侧回填涵侧回填材料及方方法与圆管涵涵涵侧回填相相同。浆砌混凝土边沟、排排水沟施工（一）施工工艺浆砌混凝土边沟、排排水沟施工工工艺框图见表表5-6（二）施工方法A、施工准备同。B、基槽开挖同。C、铺砂砾垫层人工铺设5cm厚厚的砂砾垫层层。D、浆砌预制块在铺筑砂垫层上，水水泥预制块按按设计要求进进行人工铺砌砌。3.4防护工程程的施工防护工程主要包括括7.5级浆砌片石石护坡、20#砼预制块护护坡、20#现浇砼、三三维固土网垫垫等几种类型型。（一）施工工艺M7.5浆砌片石石护坡和浆砌砌砼预制块护护坡的施工工工艺见表5-7和5-8（二）施工方法A、施工准备：同B、基槽开挖、砌筑筑片石首先根据水深情况况，进行围堰堰抽排干积水水。采用人工工开挖基槽，检检测各项指标标符合设计要要求，立即着着手砌体分段段的砌筑，砌砌筑砂浆标号号、砌筑厚度度等须符合设设计要求。C、勾缝浆砌片石砌完成后后立即进行用用10#水泥砂砂浆座浆砌筑筑，砌浆完成成后要勾缝，勾勾缝为凹缝。要要保证勾缝整整洁美观。3.5桥梁工工程施工工程概况本合同段主线共设设大桥1座（129MM），主线上上跨桥3座（626..88M），支支线上跨桥4座（144..88M）；；xx西枢纽互互通区内设互互通主线立交交桥2座（14866m），中桥1座（24M），小小桥1座（25M），主主线上跨桥3座（219..82M）；；匝道桥6座（10755m），支线线上跨桥1座（95M），全全线桥共长39700.5米。主要工程程概况如下：：主线桥梁一览表序号中心桩号桥名孔数-孔径桥全长结构类型上部构造下部构造孔-mm1K175+8922.5滁河干渠大桥3-40129预制预应力T梁柱式墩桩基础U型桥台扩大基础2K169+4844.35新合淮路分离立交交左幅：4*30++5*30++(3*455+27.33)右幅：4*30++5*30++(27.33+3*455)444.68主桥：现浇预应力力砼连续箱梁梁引桥：预制预应力力砼组合箱梁梁柱式墩桩基础U型桥台扩大基础3K170+8133老合淮路分离立交交4*20+4*220162.58预制预应力砼连续续空心板柱式墩桩基础U型桥台扩大基础4K171+3488通道桥1-1019.62预应力砼空心板U型桥台扩大基础5K167+7533支线上跨2-2864.8现浇预应力砼连续续箱梁薄壁墩扩大基础U型桥台扩大基础6K168+5500支线上跨17+2*20++1780.08现浇砼连续箱梁柱式墩扩大基础U型桥台扩大基础7K170+5300支线上跨17+2*20++1780.08现浇砼连续箱梁柱式墩扩大基础U型桥台扩大基础8K174+4533支线上跨2-2864.8现浇预应力砼连续续箱梁薄壁墩扩大基础U型桥台扩大基础互通立交区桥一览览表序号中心桩号桥名孔数-孔径桥全长结构类型上部构造下部构造孔-mm1K173+2488.3互通主线1#桥左幅7*25+7*225+(200+5*255)+(4**25+2**18)+(19+26+4**25)+66*25+66*25+77*25+77*251432现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础肋式台桩基础右幅7*25+7*225++6**25+(44*25+22*21.55)+(2**20+4**25)+((5*25++18)+66*25+77*25+77*2514322K174+0966互通主线2#桥3-1654预制预应力砼空心心板柱式墩桩基础肋式台桩基础3HLK39+5771.5合六路小桥1-1025预制砼空心板U型桥台扩大基础4HLK41+1227.5合六路主线上跨桥桥左幅3*25+4*222169现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础肋式台桩基础右幅19+4*25++2*221695HLK42+1008合六路中桥1-1624预制预应力砼空心心板U型桥台扩大基础6AK1+4386*25+(6**25+200)+7*225501现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础肋式台桩基础7BK0+364..55*25131现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础肋式台桩基础8BK1+1434*25106现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础肋式台桩基础9DK0+512..5D、G5-25131现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础肋式台桩基础10DK0+6131-1625.52预制预应力砼空心心板肋式台桩基础11EK0+9711-2531预制预应力砼空心心板肋式台桩基础12GK0+1931-1625.3预制预应力砼空心心板肋式台桩基础132合六路支线上跨桥桥（20+25+2**20）+4*211175现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩桩基础U型桥台桩基础142合六路支线上跨桥桥20+2*25++2095现浇预应力砼连续续箱梁柱式墩扩大基础U型桥台桩基础施工测量在施工准备阶段和和施工过程中中，进行下列列测量工作。(a)、对所交付的的所有桩位和和水准基点及及其测量资料料进行检查、核核对；(b)、建立满足精精度要求的施施工控制网；；(c)、补充施工需需要导线点和和水准点；主要分项工程施工工方案.1钻孔灌注注桩施工根据钻孔直径、桩桩基深度及地地层地质等情情况，选择GPS-220型正循环钻钻机，拟投入入本工程钻机机共30台。I、施工工序①平整场地、整修道道路整修钻孔机械、砼砼浇筑机械进进场出场道路路，场地面积积要满足摆放放钻机，挖设设泥浆及沉淀淀池等需要。②桩位复核利用全站仪和经过过检验的钢尺尺，定出孔位位中心桩，并并在桩位四周周布设护桩。③埋设护筒、挖设泥泥浆池及沉淀淀池:根据测定的的孔位中心桩桩，埋置护筒筒，护筒直径径要比桩径大大20～40cm，高出地地面30厘米，并高于于地下或孔外外水位1.00-2.0m。在孔孔口5m以外，开开挖泥浆池和和沉淀池，在在护筒缺口和和泥浆池之间间用泥浆沟连连接起来。④钻机就位：护筒等等各项准备工工作完成后，将将钻机就位，钻钻头的钻尖准准确对准孔位位中心。⑤钻孔：按钻进工艺艺、机械技术术要求及钻孔孔操作要点进进行。在钻进进过程中，要要随时根据钻钻机情况、土土层土质、泥泥浆比重等调调整转速，泥泥浆的各项性性能指标如下下：比重粘度（Pa·s）静切力Pa含砂率（%）酸碱度（PH）胶体率失水率(ml/3min)1.0-1.25516-221.0-2.58～48～10≥96≤25严格控制泥浆比重重、钻进速度度、钻孔垂直直度是确保钻钻孔桩成孔质质量的关键要要点。钻孔工作作要求由富有有经验的施工工人员负责，二二十四小时不不间断作业。⑥终孔当钻孔深度达到设设计标高后，用用测绳测量孔孔深，利用探探孔器检测孔孔径和垂直度度，做好记录录，填写钻孔孔记录表。⑦清孔清孔的目的是降低低孔内泥浆比比重，便于灌灌注水下砼，桩桩基采用二次次清孔,具体方法是是先将钻头提提起离孔底约约20cm左右并空空转，再向泥泥浆池内注加加清水，由泥泥浆泵送入孔孔底循环，将将泥浆比重控控制在1.05～1.20之间，沉渣渣厚度控制在在0～30cm。第二次次在灌注砼前前清孔，用泥泥浆泵将泥浆浆从导管中注注入孔底循环环。⑧安放钢筋笼a、按照图纸要求制制作钢筋笼，成成型后用平车车运输至钻机机旁，钢筋笼笼存放场地应应当整平，不不能使钢筋笼笼受损或变形形。b、钢筋笼和钢筋吊吊点加固：为为保证钢筋笼笼不变形，应应每隔200cm设置一道Φ20加强箍筋，与与主筋焊牢。吊吊点加固方法法是将顶端与与主筋焊接，为为加大焊接面面可在主筋上上绑条焊，顶顶住箍筋。c、保护层设置：点点焊在钢筋笼笼四周。d、钢筋笼就位：放放置钢筋笼时时必须严格控控制标高，检检查钢筋笼的的中心位置，合合格后将钢筋筋笼固定。⑨安放导管导管采用直径Φ2250mm、壁壁厚5mm，螺旋节节头的导管，使使用前应进行行水密、承压压和接头抗拉拉试验，合格格后将导管对对准孔位中心心，逐节连接接导管，直到到导管口距孔孔底约30ccm为止，上上口设置漏斗斗，安装隔水水栓球。II、钻孔灌注桩桩施工工艺流流程图钻孔灌注桩施工工工艺框图见表表5-9.2扩大基础础施工I、扩大基础施工扩大基础为片石混混凝土基础，用用挖掘机开挖挖基坑接近设设计深度，人人工开挖至设设计标高以下下10厘米，整平基基底，根据具具体情况设置置排水沟。对对基坑壁采用用简易材料进进行防护。检检测基底承载载力达到设计计要求后，铺铺垫10厘米C15砼垫层。精精确放出基础础轮廓线，安安装模板，分分层浇筑砼。浇浇筑时注意将将基础顶面抹抹平、打毛，以以便台身施工工。.3承台施工工I、主要施工工艺承台和系梁采用机机械和人工开开挖配合作业业，墩承台采采用组合钢模模板立模，泵泵送砼浇筑成成型。具体施施工工艺如下下：a、基坑开挖：待灌灌注桩砼达到到一定强度后后，按设计图图纸所示的标标高和尺寸进进行开挖，并并采取相应的的排水措施；；b、桩头凿除：对超超高部分桩头头利用风镐凿凿除，同时保保证桩头伸入入承台内10～15cm，伸伸出部分的钢钢筋笼按设计计做成喇叭状状，并绑上钢钢筋；c、垫层铺设：为增增强基底承载载力，在基底底上铺一层115cm厚的碎石石，然后用砂砂浆抹平；d、承台定位：按设设计图用全站站仪定出承台台边线位置，便便于钢筋模板板成型；e、钢筋模板安装：：钢筋制作严严格按照技术术规范和质量量要求，模板板采用组合钢钢模板或大块块钢模，确保保拼缝严密，表表面平整。f、砼浇筑：砼采用用分层浇筑，插插入振捣器振振捣，浇筑砼砼时检查砼的的均匀性和坍坍落度，砼浇浇筑完毕后洒洒水养生；g、基坑回填：承台台砼达到一定定强度后即可可拆除模板，回回填土并分层层夯实。.4下部结构构施工I、墩（台）身施工工墩身为圆柱式墩身身，采用两片片式定型钢模模板，台身模模板采用大片片钢模拼装。①测量放样利用全站站仪定出立柱柱中心，并用用墨线弹出准准确位置。②钢筋、模板安装立柱的主主钢筋在承台台施工时已预预埋完成，钢钢筋骨架成型型过程中，确确保骨架不变变形，在立柱柱箍筋上按一一定间距安放放保护层，注注意立柱顶端端的预埋件安安装，包括盆盆式支座的预预埋件。立柱模板采用大型型定制钢模板板，模板的强强度和刚度均均要满足要求求。场外试拼拼，利用吊车车吊装就定，并并在四周用缆缆风绳配以花花篮螺丝拉紧紧固定。③浇筑砼砼采用拌和站集中中拌和，用输输送泵泵送入入模，浇筑时时应以串筒或或溜槽配合，以以防砼离析，分分层振捣。④台身施工台身为C30砼，分分层浇筑完成成。选择合格格的石料，保保持石料之间间的间隙、与与砼的比例等等，抛放时严严禁碰撞模板板。II、盖梁（台帽帽、系梁）施施工盖梁为普通钢筋混混凝土，数量量较多，配备备底模板6套，侧模4套。①支架搭设及底模安安装利用贝雷雷钢架作支撑撑，配以I25工字钢作横横梁，即可完完成盖梁的支支架搭设，安安装盖梁底模模，注意盖梁梁与立柱相交交处缝隙的防防漏浆处理。②钢筋侧模板安装钢筋施工工应严格按施施工规范和设设计图纸进行行，确保盖梁梁、台帽的内内在质量。侧侧模用吊车吊吊装就位。③砼浇筑采用泵送送砼，浇筑时时应严格控制制砼的坍落度度和砼振捣质质量，以确保保盖梁外观质质量。控制好好盖梁的顶面面标高，并做做好砼收光、养养护工作。.5上部结构构施工I、后张法预制预应应力砼箱梁、空心板梁、T梁施工a、施工准备预制场地的平面布布置，开挖四四周排水沟，安安排电力线路路。机具配套套，备料充分分，钢材、水水泥等工程材材料进行试验验或送检。K169++484.335新合淮路分分离立交桥箱箱梁及K174++892.55滁河干渠大大桥T梁采用现场场预制，其他他桥梁的箱梁梁及空心板采采用集中预制制。b、预制梁底座底座基础为片石砼砼，基础上部部现浇30cm厚混凝土土底座，顶面面铺设钢板。c、吊装设备预制场内组装龙门门吊，铺设运运梁轨道，在在桥台处采用用双导梁。K169++484.335新合淮路分分离立交桥及及K174++892.55滁河干渠大大桥在桥台处处采用组装龙龙门吊吊装。d、钢筋加工、绑扎扎钢筋下料要精确，各各种预埋件位位置要准确，防防止绑扎时钢钢筋骨架倾倒倒和扭曲，保保护层垫块要要标准，垫块块绑孔牢固。e、模板安装空心板梁中模4套套，边模2套，芯模采采用定型组合合钢模。模板板加工严格按按梁体外型结结构尺寸制作作，具有足够够的强度和刚刚度，同时应应方便安装、拆拆模，模板安安装前，涂刷刷脱膜剂，支支立应稳固，注注意控制接缝缝处整齐、严严密，接缝处处加夹橡胶条条以防漏浆，并并检查模板安安装后尺寸。f、混凝土浇筑严格按照配合比配配料，宜掺入入早强型减水水剂，随时测测定坍落度。混混凝土浇筑插插入振捣器时时，应避免振振捣器碰撞预预应力管道，预预埋件等，新新老混凝土结结合处，振捣捣器插入先浇浇砼5～10cm，以保证证二层砼结合合良好。g、混凝土养生砼终凝后进行蒸汽汽养护，待砼砼强度达到R≥2.5Mppa以上方可可拆除侧模，然然后继续蒸养养，砼强度达达到设计要求求后施加预应应力。h、预应力张拉在梁体砼强度达到到90%强度时时，方可进行行预应力张拉拉，张拉前检检验试块强度度，对张拉设设备进行检验验、校正，张张拉机具应根根据工程需要要选用其型号号，所用的压压力表精度不不低于1.55级，所用机机具按技术规规范要求在每每间隔一段时时间后进行一一次检查和保保养。张拉时时严格按技术术规范和设计计要求的张拉拉程序和顺序序进行，从两两端同时张拉拉，均匀对称称张拉，不采采用超张拉工工艺，锚下控控制应力为00.75Ryyb。张拉程程序为0→初始应力→（0.1σk）→1.03σk→持荷5分钟→σk，控制吨位位为94.449吨，σk为张拉控制制应力，σk在张拉完成成以后，测得得的延伸量与与预计延伸量量之差应在66%以内，否否则，暂停张张拉，报工程程师，待查明明原因并采取取措施调整后后，方可继续续进行张拉，张张拉过程中，做做好张拉详细细记录，并按按监理工程师师要求，将数数据报送监理理工程师审批批。i、孔道压浆对张拉好的束孔进进行压浆，水水泥浆选用42.5级普通水泥泥拌制，可适适量掺入减水水剂，同时掺掺入0.011%的铝粉作作为膨胀剂，水水泥浆的水灰灰比在0.44～0.45之间间，掺入适量量减水剂时，水水灰比可减少少到0.355，稠度在144～18秒之间，水水泥浆的泌水水率最大不超超过4%，水泥浆浆抗压强度不不小于40MMpa，水泥泥浆的拌和首首先将水加于于拌和机内，再再放入水泥，经经充分拌和以以后再加入掺掺加剂，拌和和不少于2mmin，直到到获得均匀稠稠度为止，管管道灌浆，水水泥浆应自管管的一端注入入，并让出口口处冒出废浆浆，直到流出出的稠度达到到原浆的稠度度，关闭出浆浆端闸阀，使使水泥浆在管管道内达到00.5～0.7Mppa的恒压，按按要求做好压压浆记录，灌灌浆后，梁体体在一天内不不受震动。压压浆记录的抄抄件在灌浆后后三日内送交交监理工程师师。j、梁板安装梁板预制完毕通过过龙门架起吊吊，由平车运运输至桥位，并并由架桥机安安装就位，专专人指挥。II、后张法预应应力砼箱梁、空空心板梁施工工工艺流程图图后张法预制预应力力砼箱梁、空空心板梁、T梁施工工艺艺流程图见表表5-10。III、支架现浇浇桥梁上部结结构1、施工方案本标段现浇桥梁上上部结构为15m~30m逐跨现现浇预应力砼砼连续箱梁。采用满堂支架现浇，根据设计要求分段浇筑。混凝土均采用拌和站集中拌制，泵送入模。2、施工方法（1）基础处理:针对对桥梁所处地地形，支架搭搭设前先对软软弱地段进行行处理，满堂堂支架的支点点处应挖除松松散软土，对对软土层加以以处理，浇筑筑片石砼基础础，加固支承承点，保持支支架不产生变变形，不发生生地基沉陷现现象。（2）支架搭设:支支架主要采用用万能杆件或或门式支架。（3）支架预压及预拱拱度设置:a.支架搭设完毕毕，可采用水水箱分级加载载试压，并测测量沉降值。模模拟荷载采用用梁重量加施施工临时荷载载。b.根据预压结果果对底板预留留相应的预拱拱度。（4）底侧模铺设a.支架搭设完毕毕，顶部安放放槽形调整托托架，调整至至预定的标高高后，顺桥向向摆放匚16槽钢。b.模板采用竹胶胶板拼装，模模缝用玻璃胶胶或腻子将其其刮密实。并并测量放出箱箱梁中心线。（5）底腹板钢筋绑扎扎a.钢筋接头：ⅡⅡ级钢筋直径径为16mm以内的采采用绑扎接头头，对Ⅱ级钢筋直径径大于16mm的，采用用电弧搭接焊焊或闪光对焊焊。b.钢筋绑扎严格格接图纸尺寸寸施工，先底底板后腹板，再再安装预应力力管道。采用用三角UPVC管垫块，以以保证砼保护护层厚度。c.底板通气孔采采用钢管插入入木塞，浇筑筑后拔出木塞塞。（6）芯模安装:芯模采用竹竹胶板或木板板，木制内撑撑。模板安装装完毕检查其其外观尺寸和和垂直度，上上下口设置对对拉螺栓加固固。（7）顶板钢筋安装::芯模安装完完毕，绑扎顶顶层钢筋，安安装纵向及横横向予应力束束管道。（8）砼浇筑:为确确保砼外观质质量，砼采用用一次性浇筑筑方案。a.浇筑顺序：先先底板，再腹腹板，后顶板板。分段对称称浇筑，以免免支架不均匀匀沉降引起次次内力。b.砼浇筑采用砼砼输送泵，要要严格按照输输送泵的技术术要求作业。c.浇筑砼过程中中，派专人对对支架进行观观测，特别是是对软基地段段，发现问题题及时采取加加固措施。d.砼浇筑完毕，待待强度过到0.5MPa后，进行行洒水养护。（9）预应力束张拉、灌灌浆、封锚a.张拉当梁体砼强度达到到设计规定的的张拉强度（试试压与梁体同同条件养生的的试件）时，方方可进行张拉拉。箱梁预应应力的张拉采采用双控，即即以张拉力控控制为主，以以钢束的实际际伸长量进行行校核，实测测伸长值与理理论伸长值的的误差不得超超过规范要求求，否则应停停止张拉，分分析原因并加加以调整后，方方可继续张拉拉。张拉的程程序按技术规规范和图纸的的要求进行张张拉，无明确确规定时按分分段、分批、对对称的原则进进行张拉。b.压浆、封锚锚张拉完成后要尽快快进行孔道压压浆和封锚，压压浆所用灰浆浆的强度、稠稠度、水灰比比、泌水率、膨膨胀剂剂量按按施工技术规规范及试验标标准中要求控控制。IV.施工工艺流流程图支架现浇连续砼箱箱梁施工工艺艺框图见表5-11.6桥面系及及附属工程的的施工桥面系施工直接影影响到桥梁的的美观，做到到合理安排，精精心组织，精精心施工。①护栏护栏模板板采用定制钢钢模板，接缝缝处要整齐、平平整、不漏浆浆，线条直顺顺流畅，模板板拆除时避免免损坏混凝土土表面及边角角。护栏砼要要确保色泽一一致，砼浇筑筑时不得有漏漏浆现象，以以确保外观质质量。②伸缩缝安装伸缩缝安安装应做到牢牢固、直顺、不不扭曲，缝宽宽符合设计要要求，缝两侧侧浇筑各500cm宽的砼带带，砼强度提提高一个等级级施工，以保保证伸缩缝的的安装质量。③桥面铺装桥面铺装装由10cmm厚的沥青混混凝土+10cm厚的C40防水混凝土土两种类型构构成。为了保保证平整度，分分两次浇筑，先先在两侧护栏栏边设置振动动梁行走轨道道，该轨道顶顶面必须顺直直，顶面标高高符合设计要要求。桥面铺铺装前，必须须用水清洗桥桥面，铺设钢钢筋网，采用用泵送砼，浇浇注时采用平平板振动器和和振动梁组合合振实，先用用提浆滚大致致整平砼表面面，再以人工工用直尺刮平平，确保砼表表面的平整度度符合要求。然然后浇筑护栏栏位置的桥面面，使用平板板振动器振捣捣。④桥头搭板和锥坡搭板施工工和路基结合合进行，土方方必须分层碾碾压，靠近桥桥台的边角处处无法使用大大型机械时，采采用蛙式打夯夯机人工夯实实，台后填料料灰土，密实实度必须达到到95%以上，然后后按设计要求求填筑相应的的垫层，最后后绑扎搭板钢钢筋，立模浇浇筑砼。锥坡施工在桥台耳耳墙和搭板完完成后进行，选选用透水性良良好的砂性土土回填，分层层夯实，避免免表面护砌开开裂下沉，锥锥坡护坡采用用7.5#浆砌片石、20#混凝土现浇浇块及20#混凝土预制制块。4各分项工程的施工工顺序4.1路基工程施施工顺序根据本合同同段路基工程程借土填方的的施工特点，各各个土方工程程队分别从各各段的填挖分分界点开始，分分别向两个方方向施工。防护及排水：在路路堤填筑形成成后按路基分分段分别施工工。4.2桥梁工程施施工顺序本合同段主线共设设大桥1座（129MM），主线上上跨桥3座（626..88M），支支线上跨桥4座（144..88M）；；xx西枢纽互互通区内设互互通主线立交交桥2座（14866m），中桥1座（24M），小小桥1座（25M），主主线上跨桥3座（219..82M）；；匝道桥6座（10755m），支线线上跨桥1座（95M），全全线桥共长39700.5米。施工时先进行K1169+4884.35跨老合淮路路桥、K170++813跨新合淮路路桥、K173++248.55枢纽互通区区内设互通主主线1#号桥、HLK411+127..5跨C、G匝道桥及K175++892.55滁河干有渠渠大桥的施工工，然后再根根据施工现场场情况安排其其他桥梁的施施工。4.3涵洞、通道道工程施工顺顺序本合同段共有涵洞洞、通道44座（道），在在施工准备完完成后立即进进行涵洞、通通道施工。为为不影响路基基填筑施工进进度，先施工工涵洞、通道道工程较分散散的路段，再再施工涵洞、通通道比较集中中的路段。施施工力争多开开工作面，平平行作业。4.4路面底基层层施工顺序路面底基层工程的的施工安排在在路基填筑完完成后，经检检查验收合格格后进行。施施工时，先进进行路床表面面进行彻底整整修及压实，经经检验合格后后放样综合稳稳定土底基层层铺筑。5、确保工程质量和和工期的措施施5.1保工程质量量的措施1、明确项目经理是是工程质量第第一责任人，建建立健全总工工程师直接领领导下的试验验、测量、质质检三位一体体的质量保证证体系。总工工程师直接向向经理负责，并并在项目经理理的领导下，实实现“质量一流”的总体目标标。2、积极认真贯彻IISO90002标准，建立立健全质量保保证体系，制制订和落实质质量责任目标标，树立“百年大计，质质量第一”的思想，提提高全员质量量意识。3、确定创优目标，制制定工程创优优计划，落实实各项创优措措施，分阶段段进行检查评评比，奖优罚罚劣，确保创创优目标的实实现。4、施工全过程的质质量监控，实实行质量否决决权。开工前前试验室做好好原材料的检检查和配合比比设计，施工工过程中每道道工序及每个个分项工程都都实行自检、互互查、交接检检查，质检工工程师的质检检员专职跟踪踪全过程检查查，符合质量量标准，报请请监理工程师师批准后，在在进行下道工工序或下个分分项工程施工工，对质量不不合格工程坚坚决推倒重建建，决不姑息息迁就，确保保工程质量一一流。5、各项工程开工前前今制订合理理先进的施工工方案和施工工工艺，并做做好上岗前的的技术培训和和技术交底工工作，使参加加人员都要做做到五个明确确，即：岗位位明确、职责责明确、质量量标准明确、施施工程序明确确、操作规程程明确。6、合格原材料是建建设优质工程程的基础，施施工全过程中中各级人员都都要严把材料料质量关，物物资部门必须须做到不合格格材料不采购购，严格进货货渠道采购手手续，试验室室对材料进行行严格检验，施施工人员坚决决做到不合格格材料不用，做做好堆放材料料场地的硬化化处理，对不不同规格材料料他开堆放，并并做好标识。7、采用先进配套的的施工设备，配配备先进的试试验仪器，完完善检测手段段，保证试验验数据准确、可可靠。8、认真做好施工中中的原始资料料记录、收集集、整理工作作，做到资料料完整，数据据准确，内容容齐全。9、自始至终树立“质量第一”的思想，当当进度和质量量发生矛盾时时，必须确保保工程质量。5.2保证工期的的措施1、根据合同期，认认真做好项目目的总体计划划及实施性施施工组织设计计的编制工作作，合理安排排工期，使项项目的一切工工作施工活动动在总体计划划的控制下有有序进行。2、抓住关键工序的的主要环节，优优化施工方案案，进行必要要的技术攻关关，提高工作作效率。3、加快人员进场和和设备的搬迁迁、安装、调调试工作，尽尽快投入正常常运作，投入入精干的修理理力量，加强强机械设备的的维修、保养养、提高设备备的完好率，加加强机械设备备的合理调配配，提高设备备的利用率，加加快工程进度度。4、根据总体计划目目标，按倒排排法编制年度度、月及旬生生产计划，必必要时加大投投入，增加人人员和设备，并并落实到位，坚坚持行之有效效的工地例会会及生产调度度会制度，及及时解决施工工中出现的各各种问题，以以保证计划任任务的完成。5、各分项工程的施施工组织设计计，原材料检检验、标准试试验、配比设设计等均应提提前做好，要要根据工程要要求，做好分分项工程开工工报告，报监监理工程师批批准，以便按按计划施工。6、认真做好人员、设设备到位，根根据场地规划划，储备工程程所需要的足足够材料，确确保施工计划划完成。7、施工过程中，以以保证质量为为前提，采用用每天双班制制施工。8、充分利用施工季季节，积极推推广承包责任任制，采用分分段突击，分分季节大干，加加强激励机制制，充分发挥挥职工匠内部部潜力，提高高职工生产积积极性。9、建立良好的施工工环境，协调调理顺地方关关系，排除干干扰，为施工工创造良好的的外部施工环环境。6、重点（关键）和难难点工程的施施工方案、方方法及其措施施针对本工程特点，我我们把桥梁工工程、石灰改改善土、台背背回填施工作作为重点、难难点工程，它它们对工程的的质量和工期期起到关键作作用。我公司司通过多年的的施工经验，已已建立一套完完善的质量保保证体系和技技术保证措施施（后面有专专门叙述），上上至项目经理理，下至具体体的施工人员员，从思想和和意识上高度度重视，保证证工程的顺利利实施。其具具体的施工方方案和方法在在前面已有详详细叙述，在在此就不赘叙叙，以下只简简要叙述这几几项施工重点点的施工注意意事项：6.1桥梁工工程本标段桥梁结构多多样，工艺复复杂，重点和和难点工序包包括钻孔灌注注桩、支架现现浇连续箱梁梁等。除了上上一章叙述的的施工工艺外外，下面分别别说明各重点点工序的施工工注意要点。钻孔灌注桩本标段的钻孔灌注注桩均为摩擦擦桩，地质自自上而下主要要是粘土、弱弱风化粉砂岩岩以及强风化化粉砂岩，因因此适宜采用用大扭矩回旋旋钻机成孔。陆上桩的护筒采用用人工埋设，在在桩位处用人人工开挖比桩桩径大30ccm，深2米的基坑，放放置钢护筒。护护筒周围的空空隙填入粘土土并夯实，防防止漏浆。在护筒内填入足量量的粘土，用用钻机循环。钻钻进过程中根根据需要补充充粘土，使泥泥浆保持适宜宜的粘度和密密度。钻孔时必须保证钻钻机平台稳固固，钻架用缆缆风绳拉紧，并并经常检查钻钻机是否因震震动而偏位或或倾斜。终孔孔后用检孔器器检查，检孔孔器外径等于于设计桩径，长长度为桩径的的5倍左右。成孔后应认真进行行清孔，保证证沉淀层厚度度不大于规范范要求，并使使泥浆浓度降降低，便于浇浇筑水下混凝凝土。浇筑混混凝土前再次次检查沉淀层层厚度，如果果大于设计要要求，可利用用导管，利用用泥浆泵使泥泥浆循环，使使沉渣浮起，然然后立即浇灌灌混凝土。支架现浇连续箱梁梁现浇支架按碗扣支支架搭设满堂堂支架设计，使使用材料以钢钢管脚手架为为主。对于横横跨路基的支支线上跨和人人行天桥，进进行支架设计计时应考虑施施工车辆的通通道，以贝雷雷钢架作支点点，上铺工字字钢，形成简简易的桁梁式式支架。支架基础应硬化处处理，如果桥桥位处地表土土层较薄，可可以直接挖除除覆盖层，使使钢管支承在在岩面上；如如果桥位处地地表土层较厚厚，应将松土土挖除，用压压路机碾压密密实，再浇筑筑混凝土条形形基础。支架搭设完成后，按按梁体自重加加施工临时荷荷载布置压载载水箱或砂袋袋，进行预压压，消除支架架的非弹性变变形和基础的的压缩沉降，同同时检测支架架弹性变形量量，设计施工工预拱度。设设计拱桥支架架时应考虑支支架承受的水水平推力，增增加斜撑数量量，增设支撑撑在拱座上的的水平杆件。设计要求箱梁上部部结构一次性性浇筑完成，混混凝土数量较较大，浇筑时时间较长，进进行配合比设设计时，应添添加缓凝剂，并并通过试验确确定掺量以满满足所需的缓缓凝时间。浇浇筑梁体混凝凝土时，应按按梁的全断面面水平分层斜斜向推进连续续浇筑，先底底板后腹板最最后浇顶板，以以减少支架的的不均衡受力力。6.2台背回回填石灰改善善土和碎石土土1、本标段桥台台背背回填材料采采用5%石灰土，结结构物采用碎碎石土回填。台台背回填应严严格按照招标标文件和施工工规范的要求求分层进行，不不允许为了赶赶工期、抢进进度忽视质量量控制。2、结构物台背回填填的每层铺筑筑压实厚度不不能超过155cm，压实实度不小于96%。回填过程程应对称回填填，保持结构构物完好无损损，作业面较较小不能使用用压路机处，采采用小型打夯夯机具夯实。3、石灰土和碎石土土的拌和采用用稳定土路拌拌设备集中拌拌和，自卸汽汽车运到施工工现场，逐层层填筑碾压。4、石灰改善土的施施工要严格按按施工规范要要求进行。5、台背回填石灰改改善土要注意意以下几点：：（1）施工准备调试拌和设备,检检查下承层的的强度、压实实度使其能达达到标准。放放出道路中线线，边线。（2）拌和及摊铺按试验取得的配合合比，控制含含水量，采用用稳定土路拌拌设备集中拌拌，然后运至至施工地点，按按要求的松铺铺厚度将混合合料均匀地摊摊铺在要求的的宽度上。（3）整平碾压摊铺和整形后，立立即在全宽范范围内进行碾碾压。重型压压路机需按操操作规程从路路边缘向路中中逐次碾压，而而且下轮次要要重叠上轮次次轮宽1/33～1/2，碾压压遍数不低于于5～6遍，以最终终表面无明显显的轮迹为标标准。（4）养护石灰稳定土碾压完完成后，封闭闭交通，养护护以洒水为主主，保持其表表面潮润为宜宜，养护一般般不少于7天。（5）雨季施工雨季施工要特别注注意天气变化化，作好防雨雨保护，降雨雨时停止施工工，已摊铺的的混合料要尽尽快碾压密实实并用塑料薄薄膜覆盖防雨雨，已拌和的的混合料不能能堆放，要及及时运到工地地摊铺压实。台背回填石灰改善善土施工工艺艺框图见表5-2。7、冬、雨季施工安安排1、由于该地区降雨雨天数较多，雨雨季对施工影影响较大，因因此，必须充充分重视雨季季施工措施的的落实，完善善所有施工场场地的排水设设施，经常检检查排水性能能，保持排水水沟、渠畅通通。取土场和和路基作业面面加大横坡，以以利排水，增增设路肩拦水水埂和临时急急流槽，用临临时急流槽把把路基上雨水水集中排泄到到路基排水沟沟中，尽可能能地避免雨水水对路基边坡坡的冲刷。2、加强与气象部门门的联系，提提高对气象变变化的应变能能力，采取多多种形式的防防雨措施，结结合排水设施施的配套完善善，减少雨季季对施工的影影响。3、做好全路段统筹筹安排工作，按按照施工计划划安排，均衡衡地进行工，为为解决农忙季季节供电困难难，备足够数数量的发电机机。4、搞好场地布设，做做好施工统筹筹安排，提前前备足材料，以以防农忙时供供料及运输对对施工生产的的影响。5、冬季施工措施：：为了确保工工程质量，如如根据工程需需要需冬季浇浇注混凝土时时，桥梁下部部采用保温棚棚养生，梁体体采用蒸汽养养生。在施工工安排时避免免发生混凝土土冬季施工。8、质量安全保证体体系1、制定质量管理程程序文件、作作业指导书（第第三层文件）和和质量计划。2、建立质量保证具具体执行系统统。2.1质检体系：：经理部设技术质检检部，作业队队组设质检员员，实行分级级职工管理制制度。2.2试验体系：：经理部设中心试验验室，试验室室配备满足规规范要求的仪仪器和设备，中中心试验室负负责标准试验验、原材料检检验、配比试试验、工地试试验室负责日日常检查、检检测。2.3测量体系：：经理部设立立测量队，作作业队测量及及标高控制由由现场工程师师完成。做到到施工前有控控制性测量和和施工放样，施施工中有测量量调校，完工工后有成品测测量检查，确确保施工全过过程的测量数数据真实、准准确，完整地地反映结构物物几何尺寸。3、建立安全保证体体系：项目经理部设一位位副经理主管管安全并按施施工人员4%设置专职安安全员，确保保安全生产，建建立健全各工工地、各施工工环境下的施施工安全规章章制度，做好好上岗前职工工安全培训工工作，保证特特殊工种全部部持有专业部部门签发的合合格证上岗（1）严格按施工工艺艺、施工操作作规程、施工工组织设计有有关安全条款款进行施工。技技术交底时，应应明确安全保保证措施。在在相应施工段段落配置好照照明设备，并并设置警卫、警警告标志、隔隔离栅、防护护网等安全设设施。根据局局《安全生产产措施》及相相应法规制定定适合本项目目的《安全措措施》和《紧紧急救援预案案》。（2）油库等危险易发发区，按国家家有关部门的的要求，做好好安全防火及及安全保卫工工作。（3）通过广播、黑板板报、标语牌牌、安全知识识竞赛等灵洗洗多样的形式式，时时刻刻刻提醒全体施施工人员做到到安全生产。9、其它应说明的事事项9.1文明施工措措施保护环境，防止污污染是整个工工程施工过程程中应认真对对待的问题，为为此我们在考考虑施工方案案同时，对文文明施工和环环境保护采取取有效措施。文明施工在施工中，以企业业文化为指导导，加强思想想政治工作，抓抓好精神文明明建设，开展展创建文明工工地活动。保持现场布置合理理、场区内道道路通畅、平平坦、整洁、排排水成系统，畅畅通不堵、道道路和场地根根据不同用途途采取不同措措施硬化、材材料分仓分类类堆放，并设设有标志牌、坚坚持所有施工工人员佩带胸胸牌，施工现现场设置各种种明确的施工工标志牌、交交通限速牌等等。及时发放放工人工资，避避免拖欠。环境保护（1）环保工作按国家家或当地有关关部门的要求求执行；（2）拌和、预制场设设置尽可能远远离村庄，并并在场内设立立自成系统的的垃圾堆放和和排污设施，不不倒入江河湖湖塘中，以避避免水源污染染；（3）易造成粉尘污染染的细料采用用覆盖，密封封贮存等有效效措施，减少少粉尘污染；；（4）材料或成品料运运输沿途专设设水车洒水，减减少扬尘。运运送水泥的车车辆采取遮盖盖和罐装以避避免扬尘。（5）无机结合料拌和和场地内，经经常性喷水抑抑尘。（6）外借土方时，选选取对地形、地地貌、植被、农农田等影响最最小的取土场场和施工方法法，及时做好好地表部分的的防护工程，以以减少水土流流失。（7）施工弃土可钻渣渣等废弃物堆堆放至弃土场场或监理工程程师、当地环环保部门指定定的点。9.2廉政建设与与相邻标段及及多边配合措措施：廉政建设措施加强廉政建设工作作，强化监督督管理，时使使工程建设做做到到高效、优优质、廉洁。（1）制定廉政建设制度度，并确保按按制度实行。（2）不以任何形式或或名义向业主主、监理等赠赠送礼金、礼礼品和其它物物品。（3）不假借各种名义义，邀请业主主、监理等参参加宴会、旅旅游和高消费费娱乐活动。与相邻标段及多边边合作措施工程得以顺利实施施，不只取决决于承包商自自身的施工技技术实力与管管理水平，还还要服从业主主和监理工程程师的统一指指挥，同时，周周围的社会环环境、公共关关系也起着重重要的作用。我我们将在创建建优良工程的的同时，树立立良好的企业业形象，加强强与地方和相相邻标段的合合作,做到文明施施工，搞好共共建工作。工表5-1路基土土方填筑施工工工艺框图表5-2路基石石灰改善土填填筑施工工艺艺框图表5-3圆管涵涵施工工艺框框图表5-4钢筋砼砼盖板涵、通通道施工工艺艺框图表5-5钢筋砼砼箱式通道施施工工艺框图图表5-6浆砌砼砼预制块排水水沟、边沟施施工工艺框图图表5-7浆砌护护坡施工工艺艺框图表5-8预制块块护坡施工工工艺框图表5-9钻孔灌灌注桩施工工工艺框图表5-10后张张法预制预应应力箱梁、空空心板梁、T梁施工工艺艺框图表5-11支架架现浇连续砼砼箱梁施工工工艺框图基施图标准试验结果报监理工程师确认标准试验结果报监理工程师确认废土弃于路坡脚边沟外缘或远运弃至弃土场废土弃于路坡脚边沟外缘或远运弃至弃土场施工测量放样施工测量放样备料运至铺填路段备料运至铺填路段路基填料摊铺整平路基填料摊铺整平或返工碾压、（振碾）填至路基设计标高整修路基汇总整理内业资料进行分项工程交验报监理工程师审批清除场地后碾压路床或返工碾压、（振碾）填至路基设计标高整修路基汇总整理内业资料进行分项工程交验报监理工程师审批清除场地后碾压路床N检查各项技术指标达到否？检查各项技术指标达到否？Y进行下一层填料的铺筑进行下一层填料的铺筑基填艺申请该项施工开始施申请该项施工开始施工准备施工测量