某镇公路管网工程施工组织设计

道路管网工程开工报告工程名称编号：致：（监理单位）根据合同要求，我我们已做好工工程管网施工工工作，先申申请该项工程程正式开工，请请予批准。计划开工时间：计划完工时间：附件：1、施工工组织设计报报审表2、施工放样报验单单3、建筑材料报验单单4、进厂设备报验单单承包单位（章）：：项目经理：日期：监理工程师意见：：签字：日期：施工组织设计报审表施工单位：监理单位：编号：致：监理单位）根据合同要求，现现报上某旗某某镇管网施工分项项工程实施性性施工组织计计划，请予批批准。附：施工组织设计计方案承包单位（章）：：项目经理：日期：监理工程师意见：：签字：日期：施工放样检验表施工单位：监理单位：编号：致：（监理单位）根据合同要求，已已完成某旗某某镇管网工程程施工放样工工作清单如下下，请予查验验。附：1、导线测量成果表表2、水准准测量成果表表3、测量量复核记录项目经理：日期：监理工程师结论：：监理工程师：日期：建筑材料报验单施工单位：监理单位：编号：致：（监理单位）下列材料经自检试试验，各项技技术指标符合合规范要求，报报请验证，并并准予使用。附：1、材料出厂厂质量保证书书2、材料自检检试验报告项目经理：日日期:材料名称水泥砾石砂砂性土材料来源、产地材料规格使用部位材料数量试验来源取样方式试验数量取样日期实验结果材料预计进场日期期监理工程师结论：：监理工程师师：日期：建筑材料报验单施工单位：监理单位：编号：致：（监理单位）下列材料经自检试试验，各项技技术指标符合合规范要求，报报请验证，并并准予使用。附：1、材料出厂厂质量保证书书2、材料自检检试验报告项目经理：日日期:材料名称水泥砾石砂砂性土材料来源、产地材料规格使用部位材料数量试验来源取样方式试验数量取样日期实验结果材料预计进场日期期监理工程师结论：：监理工程师师：日期：进场设备报验单施工单位：监理单位：编号：致监理单位）下列施工设备已按按合同规定进进场，，报请请验证，准予予在管网工程中使使用。附：1、材料出厂厂质量保证书书2、材料自检检试验报告项目经理：日日期:设备名称水泥砾石砂砂性土材料来源、产地材料规格使用部位材料数量试验来源取样方式试验数量取样日期实验结果材料预计进场日期期监理工程师结论：：监理工程师师：日期：某旗某镇公路工程管网施工组织某旗市政项目部2012年7月1日管网施工组织设计目录一、工程概况1、工程简介2、技术标准3、主要工程量4、施工要求二、准备工作1、施工组织机构情况2、机械、测试仪器情况3、主要材料、机具的供应三、施工方案1、施工方法2、劳动力组织3、技术保证措施四、工艺设计1、技术经济指标2、施工工艺附：施工组织机构设置主要测试仪器一览表主要施工机械设备一览表质量保证体系图安全管理体系图管网施工组织设计一、工程概述1工程概述1.1工程名称：某旗某镇公路工程1.2建设单位：1.3施工单位：1.4监理单位：1.5工程地点：某旗某镇1.6交通条件：交通方便二、工程概况：2.1本工程施工内容：本工程由道路、雨水、污水、给水、桥涵、电力、通信及照明工程组成。=2\*Arabic2.=2\*Arabic2其工程设计内容：本段为设计道路，按照要求进行平纵横及路基路面的设计；2.３工程施工特点：某旗某镇公路工程是某镇规划一条主干路，设计起点里程：KO+048.051，设计终点里程：K4+322.313。全长4271.985米。本道路设计横断面采用规划断面，道路规划红线宽度为50米，具体布置为：4.5m(人行道)+4.5m(辅道)+2.0m(绿化)+12.0（车行道）+4.0m(中央分隔带)+12.0（车行道）+2.0m（绿化带）+4.5m(辅道)+4.5m(人行道)，其中，12.0m车行道划分为：0.5m(路缘带)+3.75m（车行道）+3.5m(车行道)+0.5m（路缘带）。单折线形路拱，车行道路拱横坡：1.5%；辅道路拱横坡：1.5%（朝向人行道）；人行道路拱横坡：2%（朝向辅路）。工程量大，施工战线长、涉及专业多等特点，我们采取施工方法，机械设备从公司调配，施工人员由公司人事处统一安排，把本工程按照专业划分为多个施工队，每个专业安排一个独立的施工队伍，在项目经理部的统一领导指挥下，平行流水施工，方能按期、保质完工。质量标准：合格工程管网计划开工时间：二O一二年七月一日管网计划竣工时间：二O一二年十月十五日三、施工准备1、施工组织机构情况施工组织机构已成立，施工人员全部进场，恢复定线，放样及各种检测工作全部完成。施工组织机构见后附表。2、机械、测试仪器情况路基施工机械设备均已进场，测试仪器、机械设备技术状况良好。3、主要材料、机具的供应主要材料由专人负责采购、调进，进场材料必须有产品合格证、材料化验单，不合格的材料决不允许进场；机械设备由工地负责人管理调度，与施工配合协调，保证施工期间机械的完好率和利用率四、施工方案及工艺设计4.1雨水管网施工方法4.1.1沟槽开挖与回填根据土制放坡，执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２６８－２００８），管道回填如当年修路采用水撼沙回填，如当年不修路采用原土回填，回填方法按照要求进行。同时密实度应符合：《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２６８－２００８）4.1.=2\*Arabic2管道敷设工程施工①管材：钢筋砼管生产厂家必须为专业生产厂家，应持有相应的企业执照、资质等级不得低于砼及制品生产贰级，有生产单位所在地区行业管理部门颁发的生产许可证或其它准予生产的有关批准文件；管材所承受的压力、外观、平口管的管径等，由项目工程师带队对管材进行认真检查，必须符合有关标准，才能进入现场。②管道的安装工艺程序：雨水管道工艺：验槽→支平基模板→平基混凝土浇筑→下管→排管→支管基模板→管基砼的浇筑→钢丝网抹带接口→养护4.1.3浇筑平基砼施工①验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。②应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。③平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。4.1.4下管、安管施工①平基砼强度到5Mpa以上时，方可直接下管。②下管前就可在平基面上弹线，以控制安管中心线。③安管的对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内低错口不大于3mm为合格。④管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。4.1.5浇筑管座砼施工①浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实。③浇筑砼时，应两侧同进行，防止将管子挤偏。④较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。4.1.6支模施工支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理如拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。4.1.7钢丝网抹带接口施工①钢丝网为20#10mm×10mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。②抹带前先将抹带部分的管口外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。③在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固。④在带的两侧安装好弧形边模。⑤抹第一层水泥浆浆厚15mm，并压实，使与管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包接，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。⑥待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，与边模抹平，初凝后赶光压实；如需加第二层钢丝网时，边模应加高，最后一层水泥砂浆再与边模抹平。⑦一般在4～6h时拆模，拆模时应轻敲轻卸，防止碰坏边角。⑧抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养生。4.1.8检查井施工①基本要求：严格按设计井型施工。②井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。③井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。④井座、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。⑤预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管面不得朝向井内。4.1.9雨水口、支管施工要求雨水口内壁勾缝必须平整、直顺、不得漏勾、脱落。①井框、井蓖必须完整无损，安装平稳、牢固。②井周回填必须满足路面基层密度要求。③支管必须直顺，管内必须光、洁，不得有错口、“舌头灰”、返坡、凹兜存水及破损现象。管头庆与井壁平齐，不得破口朝外。4.2污水管道施工4.2.1管槽开挖：开挖沟槽其沟底宽度为管外径加0.4米，沟底设计标高以上0.2米的原状土予保留，禁止扰动，铺管前人工清理。沟底埋有不宜清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砂石时，铲除至设计标高以下0.2米，然后铺上砂土整平夯实。4.2.2管道铺设与安装：（1）管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。（2）管道安装按从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。（3）管材吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。（4）管道安装时，应排净沟槽积水。（5）管底与管基应紧密接触。脆性管材和塑料管穿越公路或铁路应加套管或筑涵洞保护。4.2.3聚乙烯双波纹管安装a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。b.管道安装前后应铺砂垫层。c.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。d.管道粘接时，应坡15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。e.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。4.2.4连接程序：准备—清理工作面及胶圈—上胶圈—刷润滑剂—对口、插入—检查。1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒倒角器或中号号板锉，万能能笔清理工作面棉刷或干布涂润滑剂毛刷，润滑剂连接手动葫芦或插入机机、绳安装检查塞尺2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其他杂物。3）上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类做润滑剂。5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。4.2.5管道与设备连接：附属设备与管道连接后，应垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管道上。4.2.6试压及冲洗：（1）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（2）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35Mpa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。（3）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量判断强度试验的结果。4.2.7污水带井闭水试验a、管道及检查井的外观质量及“量测”均已合格；b、管道未回填且沟槽内无积水；c、全部预留孔洞应封堵不得漏水。④闭水堵：管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。⑤水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。⑥放水：选好放水的位置，不得影响附近的环境。注水浸泡：管道两端管堵如用砖砌，必须养护3~4小时达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2M，如井高不足2M，将水灌至接近上游井口高度（实测其距管内顶高度并记录，在试验计算渗水量时按排水管道闭水试验允许偏差下表）的公式折减。注水过程同时检查管堵管道、井身、渗漏水和严禁渗水，再浸泡管和井1-2小时后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。4.2.8试验渗渗水量计算公公式。渗水量试验时间330min时，每KM管道每昼夜夜渗水量为Q=48q×100000/LL式中：Q—每KMM管道每小时时的渗水量（m3/km·d）q—闭水管道30miin高渗水量（m3）L—闭水管段长度（MM）当Q≤允许渗水量时，试试验即为合格格。排水管闭水试验允允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△倒虹吸管不大于表排水管道道闭水试验允允许试验允许许渗水量的规规定每个井段1灌水计算渗水量2其他管道△D＜700每个井段13△D〉700-15000mm每3个井段抽验1段14△D〉1500每3个井段抽验1段1注：1）闭水试验应在管管道回填水撼撼砂前进行；；2）闭水试验应在管管道灌满水后后经24小时后再进进行；3）闭水试验的水位位，应为试验验段上游管道道内顶以上2M，如上游管管内顶至检查查口的高度小小于2M时，闭水试试验水位可至至进口为止。4）对渗水量的测定定时间不少于于30min；5）表中D为直径；；4.2.9回填：：（1）回填前将沟槽内内一切杂物清清除干净，积积水排净。（2）回填必须在管道道两侧同时进进行。严禁单单侧回填，填填土应分层夯夯实。（3）塑料管道应在地地面和地下温温度接近时回回填，管周填填土不应有直直径大于2.5厘米米的石子及直直径大于5厘米的土块块。4.3给、中水管管道施工方案案4.3.1主要施施工工艺安排排：施工准备→施工定定位放线→挖土方→铺垫层→安装管线→附属建筑物物施工→阀门安装→水压试验→回填土→场地平整→竣工验收资资料归档。4.3.2土方工工程（1）测量1）给水管道工程的的线路测量包包括定线测量量、水准测量量和直接丈量量。2）定线测量要测定定管道的叫心心线和转角，并并应测量管道道与相邻的永永久性建筑物物的位置关系系，必要时应应在地面上设设立标志，测测量精度闭合合差为+n（s）。n为测站数，管管道与建筑物物的距离参见见下表：给水管道与建筑构构筑物及其它它管道的间距距（m）管道铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管最小水平间距551.51.01.01.51.53）沟槽土方开挖，由由于地下管线线情况复杂，在在充分掌握地地下资料的情情况下，挖掘掘机特别注意意，以防破坏坏其它设施，本本施工采用挖挖掘机挖土，挖挖掘机不能挖挖土地方采用用人工挖土，自自卸汽车外运运土方，放坡坡按1:0.333考虑,待挖开后视视土质情况再再行调整。经经计算确定沟沟槽上口开挖挖边线，有水水地段两侧各各加宽500mm排水沟，每每隔20-300m设一集水井井，使地下水水流汇集于集集水井内，再再用水泵将地地下水排出基基槽外。排水水沟、集水井井应挖至地下下水位以前设设置。4）在机械开挖后，人人工清槽底之之前应埋设管管道坡度板，间间距为10M，坡度板应应埋设牢固，不不高出地面，伸伸出槽帮长度度大于30CM，坡度板截截面尺寸不小小于5CM×115CM，如受条件件限制，不宜宜埋设坡度板板的可在沟槽槽两侧边坡或或槽底两侧，对对称设置高程程桩，在其上上钉等高程钉钉，在挖槽见见底前，应再再复测，管线线中心线和高高程板，桩的的高程。5）当地质条件不佳佳，地下垃圾圾太多要清除除后回填水撼撼砂，以保障障槽的稳定，并经甲方方和监理同意意后实施，如如有过路管线线，要分段施施工。6）槽底土基，要保保证其强度和和稳定，不能能超挖，也不不能扰动，如如发生超挖和和扰动，按要要求进行地基基处理，密实实度达到83%以上后，再再按设计进行行管线铺设施施工。槽底高高程允许偏差差在0～3MM，槽底中线线不小于规定定的工作宽度度。7）在回填土地段开开挖沟槽或雨雨季施工时，可可酌情加大边边坡或不用支支撑其它相应应措施，保证证沟槽不坍塌塌。在地下水水位较高的地地段施工时，应应采取降低水水位或排水措措施，其方法法的选择应根根据水文地质质条件及沟槽槽深度等条件件确定：沟槽槽内积水应及及时排出，不不允许沟槽内内长时间积水水。8）管道开槽底宽度度不宜小于管管外径0.5m，且总宽度度不得小于0.7m。9）开挖沟槽时，沟沟底设计标高高以+0.3--0.3mm的原状土应应予保留，禁禁止扰动，铺铺管前用人工工清理，但一一般不宜挖至至沟底设计标标高以下，如如局部超挖，需需用砂土或合合乎要求的原原土填补并分分层夯实，要要求最后形成成的沟槽底部部平整、密实实、无坚硬物物质。①当槽度为岩石时，应应铲除到设计计标高以下不不小于0.15m，挖深部分分用细砂或细细土回填密实实，厚度不小小于0.15m；当原土为为盐类时，应应铺垫细砂或或细土。②当槽底土质极差时时，可将管沟沟挖的深一些些，然后在挖挖深的管底用用砂填平用水水淹没后再将将水颀掉（水水淹法），使使管底具有足足够的支撑力力。③凡可能引起管道不不均匀沉降地地段，其地基基应进行处理理可采取其它它防沉降措施施。10）生活饮用水管道道严禁直接穿穿过粪坑、厕厕所等能造成成污染的地段段，若在沟槽槽开挖过程中中发现这类情情况应与设计计及卫生等有有关部门协同同处理。4.3.3回填4.3.3.1在在管道安装与与铺设完毕后后回填，回填填的时间宜在在一昼夜中气气温最低的时时刻，管道两两侧及管顶以以上0.5m内的回填砂砂，不得含有有碎石、砖块块、冻土块及及其它杂硬物物体。4.3.3.2回回填土应分层层水撼砂，一一次回填高度度宜0.1~00.15m，先用细砂砂或细土回填填管道两侧，人人工夯实后再再回填第二层层，直至回填填到管顶以上上0.5m处，沟槽的的支撑应在保保证施工安全全情况下，按按回填顺序依依次拆除，拆拆除竖板后，应应以砂土填实实缝隙。4.3.3.3在在管道或试压压前，管顶以以上回填土高高度不宜小于于0.5m，管道接头头处0.2m范围内不可可回填，以便便观察试压时时事故情况。4.3.3.4管管道试压合格格后的大面积积回填，宜在在管道内充满满水的情况下下进行。管道道敷设后不宜宜长时间处于于空管状态，管管顶0.5m以上部分的的回填土内允允许有少量直直径不大于0.1m的石块。采采用机械回填填时，要从管管的两侧同时时回填，机械械不得在管道道上方行驶。4.3.3.5回回填土应分层层检查深度，沟沟槽各部位的的密度应满足足下列要求：：①胸腔填土90%。②管顶以上0.5mm，范围内85%。③管顶0.5m以上至地地面在城区范范围内的沟槽槽95%。4.3.4下管4.3.4.1机机械下管一般般沿沟槽移动动，因此，沟沟槽开挖时应应一侧堆土，另另一侧作为机机械工作面，运运输道路以及及堆放管材。4.3.4.2管管子堆放在下下管机械的臂臂长范围之内内，以减少管管材的二次搬搬运。4.3.4.3采采用机械下管管时，应设专专人统一指挥挥，驾驶员必必须听从指挥挥信号进行操操作。4.3.4.4在在起吊作业区区内，禁止无无关人员停留留或通过。在在吊钩和被吊吊起的重物下下面，严禁任任何人通过或或站立。机械械下管不应一一点起吊，采采用两点起吊吊时吊绳应找找好重心。4.3..5管道的连接接球墨铸铁管安装((胶圈接口)主要是室外外埋地消防管管。球墨铸铁管安装((胶圈接口)的工艺流程4.3.5.1沟沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作作开槽前要认真调查查了解地上地地下障碍物，以以便开槽时采采取妥善加固固保护措施，根根据业主方提提供的现况地地下管线图和和我公司的现现场调查，统统计出现况地地下管线情况况，采取有效效措施加以保保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计计管道的规格格及埋置深度度以及规范要要求来确定沟沟槽开挖的形形式。a.槽帮坡度的的确定：槽深h<3.0米时，槽槽帮坡度i为1：0.33；b.槽底工作面面的确定：管道一侧工作面宽宽度情况详见见下表：管道结构外径D11管道一侧的工作面面b1金属管道D1≤500300（3）开挖方法a.土方开挖采用机械械开挖，槽底底预留20cm由人工清底底。开挖过程程中严禁超挖挖，以防扰动动地基。对于于有地下障碍碍物（现况管管缆）的地段段由人工开挖挖，严禁破坏坏。b.沟槽开挖尽量按先先深后浅顺序序进行，以利利排水。c.挖槽土方处置，按按现场暂存、场场外暂存、外外弃相结合的的原则进行。开开槽土方凡适适宜回填的土土选择妥善位位置进行堆放放，但不得覆覆盖测量等标标注，均暂存存于现场用于于沟槽回填。回回填土施工前前制定合理土土方调配计划划，作好土方方平衡少土方方外运及现场场土方调运。d.开槽后及时约请各各有关人员验验槽，槽底合合格后方可进进行下道工序序。如遇槽底底土基不符合合设计要求，及及时与设计、监监理单位及地地勘部门联系系，共同研究究基底处理措措施，方可进进行下道工序序。4.3.5.2下下管在沟槽检底后，经经核对管节、管管件位置无误误后立即下管管。下管时注注意承口方向向保持与管道道安装方向一一致，同时在在各接口处掏掏挖工作坑，工工作坑大小为为方便管道撞撞口安装为宜宜。4.3.5.3清理承口清刷承口，铲去所所有粘结物，如如砂子、泥土土和松散土涂涂层及可能污污染水质、划划破胶圈的附附着物。4.3.5.4清清理胶圈，上上胶圈将胶圈清理洁净，上上胶圈时，使使胶圈弯成心心形或花形放放在承口槽内内就位，并用用手压实，确确保各个部位位不翘不扭。胶胶圈存放注意意避光，不要要叠合挤压，长长期贮存在盒盒子里面，或或用其他东西西罩上。4.3.5.5清清理插口表面面插口端是园角并有有一定锥度，在在胶圈内表面面和插口外表表涂刷润滑剂剂（洗涤灵），润润滑剂均匀刷刷在承口内已已安装好的橡橡胶圈表面，在在插口外表面面刷润滑剂刷刷到插口坡口口处。4.3.5.6接接口插口对承口找正，支支立三角架，挂挂手扳葫芦，套套钢丝绳，扳扳动手扳葫芦芦，使插口装装入承口。并并注意撞口一一定要撞到白白线的位置，保保证角度≯3度。4.3.5.7检检查第一节管与第二节节管安装要准准确，管子承承口朝来水方方向。安完第第一节管后，用用钢丝绳和手手板葫芦将它它锁住，以防防止脱口。安安装后，检查查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，用探尺插插入承插口间间隙中检查胶胶圈位置是否否正确，并检检查胶圈是否否撞匀。4.3.5.8安安装注意事项项（1）管子需要截短时时，插口端加加工成坡口形形状，割管必必须用球墨铸铸铁管专用切切割机，严禁禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意意，不能把润润滑剂刷在承承口内表面，不不然会导致接接口失败。4.3.5.9井井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌砌部位清理干干净，洒水湿湿润。对凿毛毛处理的部位位刷素水泥浆浆。（2）不同形式的井室室，墙体尺寸寸控制及排砖砖方法均不同同，具体方法法如下：a.井室为矩形时，在在墙体的转角角处立皮树杆杆，以控制墙墙体垂直度和和高度。砌筑筑前先盘角，然然后挂线砌墙墙。采用满丁丁慢条砌筑方方法，砖墙转转角处，每皮皮砖需加七分分头砖。b.井室为圆形时，以以圆心为控制制中心挂线，随随砌随检查井井室尺寸。采采用丁砖砌法法，两面排砖砖，外侧大灰灰缝用“二分枣”砌筑。砌完完一层后，再再铺浆砌筑上上一层砖，上上下两层砖间间竖向缝错开开。（3）砖砌采用“三一一”法砌筑，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉。若采用用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝缝砂浆饱满度度不得低于90%，竖向灰缝缝采用挤浆或或加浆法，使使其砂浆饱满满。严禁用水水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下下错缝，相互互搭接，水平平灰缝和竖向向灰缝控制在在8—12mm。（6）井室中踏步随井井室墙体砌筑筑随安装，位位置准确，随随时用尺测量量其间距，在在砌砖时用砂砂浆埋设牢固固，不得事后后凿洞补装，砂砂浆未凝固前前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板板安装采用汽汽车吊吊装就就位，安装前前用设计要求求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰灰缝深度，有有无瞎缝。清清除墙面杂物物，洒水湿润润。b.勾缝要求深浅一致致，交接处平平整，一般比比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段段，灰缝不得得有舌头灰、毛毛刺。4.3.5.100沟槽回填（1）水压试验前，除除接口处管道道回填至管顶顶50cm以上（2）管道两侧回填高高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管管道两侧和管管顶以上50cm用木夯夯实实，每层虚铺铺厚度不大于于20cm；管顶以上50cmm至地面用蛙蛙式打夯机夯夯实，每层虚虚铺厚度20-255cm；应做到夯夯夯相连，一一夯压半夯。（4）分段回填时，相相邻两段接茬茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石石块、房渣土土等不能夯实实的土质，防防腐层周围用用细土回填，检检查井周围采采用石灰土回回填。（6）回填压实度标准准:胸腔部分≥95％管顶以上550cm范围内≥85％其余部位≥90％沟槽回填4.3.5.111水压试验（1）进行水压实验应应统一指挥，明明确分工，对对后背、支墩墩、接口、排排气阀等都应应规定专人负负责检查，并并明确规定发发现问题时的的联络信号。（2）管道接口完成后后，用短管甲甲、短管乙及及盲板将试压压管段两端及及三通处封闭闭，试压管段段除接口外填填土至管顶以以上50cm并夯实。做做好后背及闸闸门、三通等等管件加固。由由低点进水，高高点排气，注注满水后浸泡泡24小时后，在在试验压力下下10min降压不大于0.05MMpa时，为合格格。（3）水压实验应逐步步升压，.每次升压以0.2Mppa为宜，每次次升压以后，稳稳压检查没有有问题时再继继续升压。（4）冬季进行水压时时应采取防冻冻措施。可将将管道回填土土适当加高，用用多层草帘将将暴露的接口口包严；对串串水及试压临临时管线缠包包保温，不用用水时及时放放空。（5）水压实验时，后后背、支撑、管管端等附近不不得站人，检检查应在停止止升压时进行行。4.3.5.122冲洗、消毒毒（1）管道冲洗前应制制定冲洗方案案，管道冲洗洗时流量不应应小于设计流流量或不小于于1.5m//s的流速。冲冲洗时应连续续进行,当排出口的的水色透明度度与入口处目目测一致时即即为合格。（2）冲洗时间应安排排在用水量较较小、水压偏偏高的夜间进进行。选好排排放地点,确保排水线线路畅通,排水管截面面不得小于被被冲洗管的1/2。4.3.5.133勾头（1）勾头前与管理单单位联系，取取得配合，确确定勾头位置置，施工安排排，需要停水水接管必须事事先商定准确确时间并严格格执行。（2）挖工作坑、集水水坑，做好支支撑、防护栏栏杆，并配备备优质水泵抽抽水。（3）勾头时，旧管中中存水流入集集水坑，随即即排除。在新新装闸门与旧旧管之间的各各种管件必须须经过消毒方方可安装。4.3.5.144质量标准检查井允许偏差表表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外外露长±10管道安装允许偏差差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mmm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mmm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变变位（mm）——每口两次检测覆土15天竖像变位（mmm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+204.3.6井室、支支墩施工4.3.6.1给给水管网土建建结构工程的的施工及验收收，应符合相相应的国家现现行规范的要要求及规范。4.3.6..2土建工序的的安排和衔接接应符合工程程构造原理，施施工中的停止止部位应符合合给水管道工工程施工的需需要。4.3..6.3深度不同的的相邻基础，应应先安排深基基础的施工，深深基础周围应应及时填充密密实，再进行行浅基础的施施工。达到结结合完整。4.3.6.4井井室、支架等等底部混凝土土施工必须在在地基排水良良好的情况下下浇筑。4.3.6.5钢钢筋混凝土的的模板、钢筋筋、混凝土等等工序，应由由具备相应技技术等级的工工人操作。结结构外形尺寸寸及结构强度度应符合设计计要求。混凝凝土配比应满满足抗渗要求求。4.3.6.6预预制钢筋混凝凝土构件的外外型尺寸和混混凝土强度等等级应符合设设计要求。构构件运输安装装强度应不低低于设计强度度的70%，不易区别别安装方向的的构件应有安安装方向的标标志。4.3.6.7地地下井室封顶顶前，应将里里面的渣土、杂杂物清扫干净净。预制盖板板安装铺垫的的灰浆应饱满满，安装后盖盖板接缝及盖盖板与墙体结结合缝隙要先先勾严底缝，再再将外层抹面面接茬严密抹抹平压实。4.3.6.8钢钢筋工程：本本标段工程所所用钢筋均采采用正规厂家家产品，不采采用小厂产品品，坚决杜绝绝小钢厂产品品入场。所用用钢筋附有出出厂质量证明明书或试验报报告单，钢筋筋进场后由项项目部质检科科抽取试样，做做力学性能试试验，合格的的方可使用。钢钢筋按照级别别、直径、炉炉号、试验与与否分类堆放放，已试验合合格的钢筋挂挂白色标牌，尚尚未试验钢筋筋挂黄色标牌牌，已试验不不合格钢筋挂挂红色标牌，并并设置单独存存放区。钢筋筋的加工采用用集中加工，加加工前由施工工负责人审核核后，交钢筋筋加工场进行行加工。钢筋筋加工前，要要对钢筋调直直，除去污锈锈。加工时首首先制作样筋筋，下料结束束后，挂兰色色料牌，经质质控人员检验验合格后，方方可运至现场场使用，运输输过程中不得得折死弯。钢钢筋绑扎安装装。钢筋绑扎扎之前，认真真学习图纸。钢钢筋的保护层层间距，定位位和设计图及及相关规范要要求一致，不不得相违背。钢钢筋绑扎时，严严格按照标示示的位置布筋筋，对号入位位。钢筋绑扎扎过程中，如如钢筋位置与与予留孔、管管四周绕行。钢钢筋垫块由钢钢筋工放置。4.3.6.9模模板工程：模模板的主要控控制点。保持持模板平整、直直顺；拼缝严严密不漏浆，无无错合现象；；模板表面光光洁无锈。）模模板及其支撑撑系可靠；在在浇筑混凝土土施工荷载作作用下无超标标变形，确保保混凝土施工工后几何尺寸寸准确。墩台台、检查室侧侧墙与基础混混凝土的施工工缝无漏浆、“流泪”现象。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。使用钢模板保证高标准质量。模板施工：检查井壁模板采用先安装一侧绑扎钢筋后再安装另一侧模板方式施工。分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5M。当有予留孔洞或予埋管时，宜在孔口或管口1/4—1/3高度处分层；孔径或管口小于200MM时，可不受此限制。层模板应事先做好连接装置，能使迅速安装。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。固定在模板上的予埋管，予埋件的安装必须牢固，位置准确，安装前应除铁锈和油污，安装后应作标志。底模板应在结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。4.3.66.10混凝土工程程：检查井主主体结构部位位的混凝土应应使用同品种种同标号的水水泥拌制。配配制现浇检查查井的混凝土土，宜采用普普通硅酸盐水水泥、火山灰灰质硅酸盐水水泥。当掺用用外加剂时，可可采用矿渣硅硅酸盐水泥。混混凝土用的粗粗骨料，其最最大颗粒径不不得大于结构构截面最小尺尺寸的1/4，不得大于于钢筋最小净净距的3/4，同时，不不宜大于40MM。其含泥量量不应大于1%。吸水率不不应大于7.5%，当采用多多级级配时，其其规格及级配配应通过试验验确定。混凝凝土的粗骨料料宜采用中、粗粗砂，其含泥泥量不应大于于3%。拌制混凝凝土宜采用对对钢筋混凝土土的强度耐久久性无影响的的洁净水。配配制坍落度大大于5CM的混凝土时时，应掺用外外加剂。采用用振捣器捣实实混凝土时，应应符合下列规规定：①每一振点的振捣延延续时间，应应使混凝土表表面呈浮浆和和不再沉落。②采用插入式振捣器器捣实混凝土土的移动间距距，不宜大于于作用半径的的5倍，振捣器距离模模板不宜大于于振捣器作用用半径的1/2；并尽量避避免碰撞钢筋、模板、予予埋件等。振振捣器应插入入下层混凝土土5CM；③表面振动器的移动动间距应能使使振动器的平平板复盖已振振实部分的边边缘。④浇筑予留孔洞，予予埋件时，应应辅以人工插插捣。浇筑混凝土土应连续进行行；当需要间间歇时，间歇歇时间应在前前层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。混混凝土从搅拌拌机卸出到次次层混凝土浇浇筑压茬的间间歇时间，当当气温小于25℃时，不应超超过3小时，气温温大于或等于于25℃时，不应超超过2.5小时，如超超过时，应留留置施工缝。在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，应符符合规定：已已浇筑混凝土土的抗压强度度不应小于2.5N//MM2；在已硬化化的混凝土表表面上，应凿凿毛和冲洗干干净，并保持持湿润，但不不得积水；在在浇筑前，施施工缝处应先先铺一层与混混凝土配比相相同的水泥沙沙浆，其厚度度宜为15—30MM；混凝土应应细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。混混凝土底板和和顶板，应连连续浇筑不得得留置施工缝缝。当设计有有变形缝时，宜宜按变形缝分分仓浇筑。）混混凝土浇筑完完毕后，应根根据现场气温温条件及时复复盖和洒水，养养护期不可小小于14d。室墙外壁壁回填土时方方可撤除养护护。4.3.6.111阀井施工完完毕后，如果果有地下水，均均应采用1：2防水防水砂砂浆进行内、外外抹面，抹面面厚度20mm。阀井井盖盖采用球墨铸铸铁井盖（外外包水泥砂浆浆），井盖上上应注明“给水”字样或标记记。4.3.7试验、消消毒、冲洗4.3.7.1水水压试验时，先先升至试压力力，十分钟压压力降不大于于0.05MMpa，然后试验验压力降至工工作压力做外外观检查，不不渗不漏为合合格。系统类别管材工作压力（P）MMpa试验压力Mpa室内给水钢管P1.5P但不小于于0.6不大于1.0给水铸铁管P室外给水钢管PP+0.5但不小小于0.6给水铸铁管P≤0.52PP＞0.5P+0.5给水塑料管P≤0.52PP＞0.5P+0.54.3.7.2漏漏水量试验：：给水管道管管径小于400mm，只进行降降压试验，管管径大于400mm，既作降压压试验又作漏漏水量试验。漏漏水量试验是是在降压试验验装置条件下下，根据同一一管段内压力力相同，压力力降相同，则则漏水量亦应应相同的原理理，来测量管管道的漏水情情况。漏水量量试验可消除除管内残存空空气对试验精精度的影响，可可直接测得其其漏水率。漏漏水试验，按按照试验压力力要求，每次次升压0.2Mppa，然后检查查有无问题，可可再继续升压压。水压加至至试验压力后后，停止加压压，记录压力力表读数落压压0.1Mppa所需时间t1(min)),其漏水率为q(L/mmin),则降压0.1Mppa的漏水量为q1·t1；将水压得得新升至试验验压力，停止止加压，打开开截门往量水水箱中放水，压压力降为0.1Mppa为止，记录录降压0.1Mppa时的所需时时间t2（min），如果在t2时间内由截截门放出的水水量为v(L),其漏水量为t2·q2+V。根据压力力降相同。4.3.11.33漏水量应相相等的原则即即t1q1=t2q2+v而q1≈q2=q,因此q=（L/minnkm）式中q——漏水量（L/miinkm）；v———降压力0.1Mppa时放出水量量（L）；t1———未放水，试试逡压力降0.1Mppa所经历的时时间（min）；t2———放水时，试试逡压力降0.1Mppa经历时间（min）；l———试验管段长长度（m）。若漏水量q不大下下验收规范规规定值，即为为合格。对个个别渗量水较较严重的管口口或管身应进进行修补。4.3.7.4消消毒、冲洗在打压试验合格后后，进行消毒毒冲洗，做法法：在消毒前前制备漂白粉粉溶液，选适适合位置分别别加入漂白粉粉溶液；在放放水口放出的的水的游离氯氯含量为每升升25mg以上时，即即可关闸；泡泡管消毒24h，然后即可可进行冲洗。4.3.8阀门安安装阀门安装前应进行行阀门解体、研研磨和试压，并并按设计核对对型号，同时时按介质流向向确定其安装装方向。4.3.8.1所所有阀门应连连接自然，不不得强力对接接或承受外力力负荷。法兰兰周转紧力应应均匀，以防防止由于附加加应力损坏阀阀门。阀安应求支连固4.3.8.2阀阀门安装、手手轮不宜朝下下，且便于操操作检修。法连应态法应间其于的1紧法法片比径切避口。4.3.8.4管管道安装完毕毕后，应按设设计要求管道道来进行严密密性试验，（另另有技术措施施）。4.4道路施工方方案4.4.1清除表土施工前按设计要求求将施工范围围内的杂物彻彻底清除。并并运到指定地地点废弃。施施工临建占用用场地要进行行合理规划，施施工结束占用用场地要平整整清理，保护护环境。4.4.2路基土土方填筑开挖挖施工方法和和工艺施工程序：路基土土方施工→路槽找平碾碾压→基、垫层施施工→沥青混凝土土摊铺平→碾压→检测4.4.2.1填填土布料就近取土填料处采采用推土机初初平初压，需需远运取土填填料时采用挖挖掘机取土装装车，自卸汽汽车运到填筑筑地段，按预预先测算标定定的布料点位位卸车布料。填填土不得用含含有腐殖土或或带有草根的的土。4.4.2.2摊摊铺整平采用推土机初平初初压，填土路路段以平地机机整平，人工工配合整修。松松铺厚度以标标点布料和挂挂线摊铺进行行控制，填土土层厚不超过过30cm。每层每侧侧超出路基设设计宽度30cm进行控制，以以保证修整路路基边坡后的的路堤边缘有有足够的压实实度。同一段段填料均匀一一致，不得混混填，严格按按规范执行。4.4.2.3压压实采用振动压路机压压实。碾压前前对松铺厚度度、含水量、平平整度等进行行检查，符合合要求后再进进行碾压。碾碾压时，先轻轻后重，先快快后慢，纵向向直线进退，横向从低边向高边，重轮重叠，无漏压，无死角，均匀压实，确保各部位达到压实标准。4.4.2.4检检查填土路基以环刀法法或核子密度度仪检测压实实度。核子密密度仪使用前前以灌砂法进进行对比试验验，确定关系系数，报监理理工程师批准准后再使用。以以量测法检验验中线、标高高、宽度、横横坡、平整度度和边坡度外外形质量，压压实标准与压压实度。路基基顶面用弯沉沉试验车检测测其弯沉值。4.4.3填料和和分层压实标标准4.4.3.1在在路基填筑前前，填方材料料应在土质变变化时取样，并并按《市政道道路土工试验验规程》规定定的方法进行行颗粒分析，含含水量与密实实度、液塑限限含比击并果程方筑要填挖类型深度范围（cm）压实度（%）填方0-30≥9630-80≥9580-150≥94150以下≥93零填及路堑路床0-30≥964.4.4天然砂砂砾垫层施工工垫层采用20cmm厚天然砂砾砾，压实度采采用重型击实实标准，压实实度不低于9７%，通过0.0744mm筛孔的颗粒粒含量不大于于5%。1、试验路段选择砂砾垫层试验验路段，通过过试验路段确确定施工机械械、松铺系数数、施工方法法、施工长度度、一次铺筑筑的合适厚度度等。试验路段所使用和和确认的材料料、松铺系数数、碾压机具具、碾压程序序、碾压遍数数、碾压速度度、压实标准准和施工工艺艺等，应与正正式施工时使使用的相同。2、用料计算与运输输⑴.根据路段垫层的宽宽度、试验确确定的一次铺铺筑厚度及松松铺系数，计计算各段需要要的垫层材料料数量；根据据运料车的装装载体积，计计算每车材料料的堆放距离离。⑵.装车时，应控制使使每车运料的的数量基本相相同。⑶.卸料时，根据计算算的堆放距离离由远及近卸卸置在下承层层上；卸料距距离应严格掌掌握，避免材材料不足或过过多。料堆每每隔一定距离离留一缺口。⑷.堆入材料的时间不不宜过长。运运送材料只宜宜较摊铺工序序提前一、二二天、并视天天气是否晴朗朗而定。3、摊铺⑴.用平地机配合推土土机将材料均均匀地摊铺在在预定的宽度度上，表面力力求平整，并并具有规定的的路拱。⑵.检验松铺厚度是否否符合要求，必必要时应进行行减料或补料料。4、碾压⑴.用拖拉机、平地机机或轮胎压路路机在初平的的路段上快速速碾压一遍，以以暴露潜在的的不平整，再再用平地机进进行整平和整整型。⑵.经过整平和整型，使使垫层达到要要求的路拱和和纵坡，然后后按试验路段段所确认的压压实施工方案案，包括机具具、程序、遍遍数、速度以以及注意事项项，在全宽范范围内，将垫垫层均匀地压压实至重型击击实最大密度度的96%以上。⑶.两段作业衔接处，第第一段留下5~8m不进行碾压压，第二段施施工时，将前前段留下未压压部分与第二二段一起碾压压。4.5电缆沟施工工1)、测量放样根据建设单位提供供的导线点、水水准点，准确确放出沟槽开开挖边线，计计算出沟槽开开挖深度。2)、沟槽开挖开挖采用机械挖土土，支管及交交叉口采用人人工开挖，土土方就地堆放放，沟槽留20cm人工清底至至设计标高。沟沟槽每侧留0.4～0.5m作为工作宽宽度，按1∶0.33放坡，如遇遇基底土质不不良及时上报报监理、甲方方，按图纸要要求进行基底底处理。开挖挖后，及时做做好排水工作作，保证槽底底土壤不受水水浸泡，严格格控制高程，严严禁超挖。支管的施工，根据据实际情况，主主管施工至哪哪里，支管随随即施工，施施工过程中要要注意对其他他管线的保护护，以防造成成不必要的损损失。3）、管道基础保证沟槽基本无水水的情况下铺铺设垫层立模模浇筑基础砼砼，用平板式式振动机振捣捣密实，待砼砼硬化后，在在砼基础精确确上放出排管管边线。4）墙体施工当底板砼强度达到到2.5Mppa(即三天后)时，方可砌砌墙，砌墙前前由测量人员员放出墙体框框线。砌墙粘粘土砖使用前前用清水浸湿湿，底板与墙墙体相接处凿凿毛并清洗干干净，墙体用用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆浆砌筑。砌体体砂浆必须饱饱满，以防渗渗水漏水，砌砌缝砂浆要刮刮平，上下错错缝平顺。在在砌筑墙体的的过程中，应应及时将电缆缆支架沿沟长长每800mm埋设，并两两边错开布置置。当砌筑到到过路电缆沟沟的墙体时，应应及时在墙体体内安装隔板板。每隔50米预埋一根根φ100PVVC管，与雨水水管相连。压顶采用在在专业生产厂厂集中购买，再再运至施工现现场进行安装装，安装时，在在墙体表面座座浆，人工将将压顶安装在在墙体上，注注意要挤揉砂砂浆，保证压压顶与墙体粘粘结密实。压顶安装完完成后，内侧侧墙体按设计计要求进行原原浆勾缝，勾勾缝宽度要均均匀一致，并并挂麻袋进行行养护。预制盖板采采用在专业生生产厂集中购购买，再运至至施工现场进进行安装，安安装前，由测测量员用墨线线放出每块板板位置，再按按相应位置将将盖板人工抬抬至压顶上。盖盖板分为普通通沟盖板和承承重沟盖板，安安装盖板时，在在小路的过道道、企事业单单位门前的过过道处安装承承重沟盖板，其其余的均安装装普通沟盖板板。5）、电缆沟井施工工电缆井为砖砌园形形检查井，其其方法同其它它检查井一样样。6）、沟槽回填沟槽利用用土按原土回回填多余土方方外运。井体体及管沟四周周范围内分层层用电动夯夯夯实，沟槽两两侧应同时回回填夯实，以以防管道位移移。沟槽回填填顺序应按沟沟槽排水方向向由高向低分分层进行。回回填每层厚度度不大于20cm，管沟顶50cm以上可用轻轻型压路机碾碾压第五章质量量管理及保证证措施1、质量控制要点本工程质量目标为为确保优良工工程，为了确确保质量目标标的实现，加加强质量管理理，我公司根根据本工程实实际特点，对对施工各过程程制定要点，对对工程关键工工序，薄弱环环节进行攻关关，在施工过过程中分段设设置，强化质质量控制，落落实各级质量量管理责任制制，确保工程程始终处于受受控状态。根根据工程实际际情况，我们们对下列几个个质量控制重重要环节，专专门重点把关关。1.1材料检验验与复试：对对进场原材料料必须严格把把关，凭准用用证和合格证证进场，根据据有关规定抽抽样复验。必必须向监理报报验，经监理理同意后方可可使用。1.2施工放线线：该工程轴轴线、标高必必须严格控制制，确保其位位置正确，该该工程施工放放线工作很复复杂，因此专专门成立测量量放线组，由由专业人员组组成，并必须须进行技术复复核工作，且且经监理部门门验收。1.3隐蔽工程程：各分项工工程、工序隐隐蔽前，先进进行自检，符符合要求后报报监理验收，没没有监理部门门的同意不得得进行隐蔽工工程施工。1.4消除质量量通病：对该该工程可能出出现的质量通通病，提前制制定预防措施施，在该工程程减少消除质质量通病。2、质量管理内容2.1程序文件件：积极贯彻彻质量认证系系列标准，按按本企业质量量体系认证工工作程序文件件及质量保证证手册，确保保每道工序受受控，进一步步完善质量保保证体系。2.2强化项目目职能管理：：建立以项目目经理、项目目副经理和总总工程师为首首的质量保证证体系和质量量检查监督机机构，实行质质量跟踪检查查，保证影响响工程质量的的各种因素始始终处于受控控状态。各级级质量人员必必须认真落实实各项技术管管理制度和质质量岗位责任任制，强化质质保体系的运运转，做好技技术交底和技技术复核工作作，并在施工工中认真检查查执行与落实实情况，开展展全面质量管管理活动，做做好隐蔽工程程记录（工程程质量保证体体系图详见附附表）。2.3宣传教育育：做好“百年大计、质质量第一”的宣传教育育工作，强化化和提高职工工的整体质量量意识，学习习规范，掌握握规程，熟悉悉标准，搞好好工序间的三三检工作，严严格内控质量量标准，消除除质量通病，确确保工程质量量及其使用功功能。2.4实行目标标管理：实行行工程目标管管理，建立工工序质量控制制目标，按质质量体系认证证工作程序文文件，认真编编制“项目质量计计划”，进行全过过程的质量控控制和管理，严严把质量验收收标准关，运运用全面质量量管理方法，提提高施工操作作人员的工作作质量，以工工作质量来保保证工序质量量，以工序质质量保证工程程质量。2.5质量监督督检查工作：：搞好与监理理的联系与配配合，接受监监督指导，充充分发挥质量量否决权作用用，建立工程程回访制度。2.6深化设计计：各工程师师密切与设计计院联系，反反复认真读阅阅并了解设计计意图，掌握握图纸细节，纠纠正漏、错、碰碰、缺等问题题，在此基础础上，相关人人员相互协作作，做好深化化设计工作，提提交由业主审审核，切实保保障按设计意意图施工。2.7技术措施施2.7.1编写写详细的切实实可行的施工工组织设计，项项目总工批准准后，上报业业主和监理审审批，按审批批意见严格组组织施工。2.7.2将质质量目标分解解至分部、分分项工程，设设立质量控制制点，在施工工过程中，凡凡达不到质量量目标的，立立即整改或返返工，直至达达到质量目标标方可进行下下道工序的施施工。以小目目标的落实确确保整个工程程项目大目标标的实现，切切实执行以分分项保证分部部，以分部保保证单位工程程的质量。2.7.3认真真进行设计施施工图会审，超超前发现可能能出现质量问问题的工序或或工程部位，发发现问题请设设计给予明确确答复，提前前采取措施，做做到防患于未未然。2.7.4做好好施工组织设设计工作，确确定各工序的的施工方案。在在每一个工序序施工前，反反复讨论，予予以最后确定定，并逐级向向下交底，保保证充分贯彻彻，施工过程程中发现问题题，及时予以以调整、纠正正。2.7.5建立立健全各种质质量监督制度度，主要包括括：施工图纸纸会审及设计计交底制度；；工程材料、半半成品质量检检验制度；技技术复核制度度；隐蔽工程程验收制度；；分项分部工工程质量报验验制度；分部部工程单位工工程中间验收收制度；工程程质量签证制制度；设计变变更处理制度度；工程质量量跟踪制度；；工程技术资资料检查制度度；工程质量量事故处理制制度等。2.8组织措施施2.8.1组建建强有力的工工程项目经理理部配备年富富力强、经验验丰富的领导导班子，各种种专业技术人人员配备齐全全，专业队伍伍，专业管理理人员等人力力资源到位。2.8.2建立立健全施工质质量保证体系系，健全项目目经理部组成成人员的职责责，运行程序序，使施工质质量保证体系系、各级专业业技术管理人人员岗位职责责分工明确，使使质量保证体体系能有条不不紊地运转。2.8.3服从从业主、监理理的统一调度度指挥，执行行业主、监理理的各项指令令，定期召开开现场协调会会。2.8.4严格格推行典型施施工和样板制制度：对典型型施工的项目目，要编写典典型施工报告告，并组织技技术交底，经经确认技术措措施完备后方方可进行典型型施工，并对对典型施工进进行总结，形形成一套完备备的确保该项项目施工质量量的施工工艺艺技术文件，以以指导施工。3、施工质量通病及及预防措施3.1开槽断面预预防措施①施工技术人员要认认真学习设计计图纸和施工工规范，充分分了解施工环环境。在研究究确定挖槽断断面时，既要要考虑少挖土土、少占地，更更要考虑方便便施工，确保保生产安全和和工程质量，做做到开槽断面面合理。②开槽断面系由槽底底宽、挖深、槽槽层、各层边边坡坡率以及及层间留台宽宽度等因素确确定。槽底宽宽度，应为管管道结构宽度度加两侧工作作宽度，有地地下水段两侧侧再各加500mm降排水明沟沟。③操作人员要按照技技术交底中合合理的开槽断断面和施工操操作规程施工工。3.2沟槽回填土土预防措施①沟槽回填土，应掌掌握其最佳含含水量，保证证其密实度。②胸腔部分应两侧同同时回填土，管管顶以上50cm范围回填土土注意碰撞抹抹带接口的破破坏。3.3管基不振捣捣预防措施①施工方案中应考虑虑，质量管理理部门应检查查，是否具备备混凝土振捣捣所需要的电电源和振捣设设备，如不具具备电源，应应具有人工振振捣的措施。②拆模后，应检查蜂蜂窝面积，如如出现严重松松散，应返工工重做。3.4平基强度不不够便安管预预防措施①一定要按规范要求求，平基混凝凝土抗压强度度大5.0N//mm2(50kgff/cm2)方可进行安安管。②如果工期要求过紧紧，可采用速速凝水泥或普普通水泥加速速凝外掺剂，或或提高混凝土土标号，必须须达到要求的的最低强度再再安管。3.5带泥水浇注注混凝土平基基预防措施①应根据设计提供的的或探查掌握握的地质水文文资料，如槽槽底在地下水水位线以下，应应采取排降水水措施，使地地下水位降至至槽底面以下下0.5m以上。②如有浅层滞水，应应加大槽底工工作宽度，加加设排水沟排排水。③如有雨水或其他客客水流入槽内内，应彻底排排除干净，清清净淤泥，保保证干槽施工工。3.6平基不凿毛毛，管座与平平基之间夹土土预防措施①要严格管理，加强强技术教育，使使施工者知道道平基与管座座整体受力的的原理。②要求按规范规定，在在灌注混凝土土管座前，应应先将平基凿凿毛冲净。3.7管座跑模预预防措施①模板和支撑结构应应具足够的强强度、刚度和和稳定性。特特别是支杆的的支撑点不应应直接支在松松散土层上，应应加垫板或桩桩木，能可靠靠的承受混凝凝土灌注和振振捣的重力和和侧向推力。②沟槽内倾落混凝土土时，其自由由倾落高度不不应超过2m。如可能发发生离析时，应应用串筒、斜斜槽、溜管下下落。③如下落高度有倾砸砸模板的可能能时，不应直直接倾入模板板内，应先下下落至管顶，再再溜入模板内内。④如已浇筑的管座，出出现与管体脱脱节现象，应应该返工处理理，保证管座座与管体严密密结合。3.8管座混凝土土蜂窝孔洞预预防措施①在整个搅拌过程中中，配合比及及计量要准确确，必须按重重量比计量。②混凝土要搅拌均匀匀，颜色一致致，延续搅拌拌时间不少于于下表所列最最短时间。混凝土搅拌的最短短时间（s）砼土坍落度(nnn)搅拌机型搅拌机出料量(LL)<250250～500>500≤30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120注：混凝土搅拌的的最短时间系系指全部材料料装入搅拌筒筒中起，到开开始卸料止的的时间；当掺掺入外加剂时时，搅拌时间间应适当延长长。③混凝土自由倾落高高度不应超过过2m；深槽垂直直运送混凝土土应采用串筒筒、溜管或溜溜槽。④捣实混凝土拌和物物时，插入式式振捣器的移移动间距不应应大于作用半半径的1.5倍。为保证证上下层混凝凝土结合良好好，振捣棒应应插入下层混混凝土5cm。⑤混凝土的振捣应分分层进行，浇浇筑的层厚不不应超过振捣捣器作用长度度的1.25倍。⑥混凝土出现小蜂窝窝时，可先用用水冲洗干净净，然后用1∶2水泥砂浆修修补压实抹光光；如果是大大蜂窝，则先先将松动的骨骨料和突出的的颗粒剔除，用用清水冲洗干干净，再用强强度高一级的的豆石混凝土土浇注捣实，并并加强养护。3.9管道反坡预预防措施①测量工作要坚持复复核制度。对对于新管线接接入旧管线，还还是旧线的水水引入新管，都都必须将旧管管线的流水面面标高通过实实测的方法来来确定，对于于核测工作所所存在的障碍碍，要坚决地地采取经济的的和技术的措措施，必须实实测出有把握握的高程数据据，更不能单单纯以竣工高高程为准。②浇注管座时，混凝凝土坍落度不不宜太大，一一般不应超过过4cm。3.10管道错口口预防措施①施工时应把住进场场管材的质量量检验关。对对于个别规格格的超标，如如管壁厚度偏偏差过大的管管材，在详细细掌握平基标标高情况的前前提下，采用用对号入座的的办法安管，以以减少错口现现象。②加强施工管理，同同一井距应尽尽量一起安管管，当必须分分段安管时，应应加强测量控控制，精心测测设全井段的的中线和高程程的控制点，尽尽量悬挂通线线，分段安装装。③稳管和浇注管座混混凝土应按操操作规程进行行，沟槽深度度大于2cm时，运送混混凝土，应采采用串筒或溜溜槽。振捣管管座混凝土时时，振捣器不不得与管外皮皮碰撞，以防防管子移位。3.11抹带接口口预防措施①抹带完成后，应立立即用平软材材料覆盖，3～4h后洒水养生生。②在填土之前的隐蔽蔽工程验收中中，必须逐个个检查，如发发现有空鼓开开裂，必须予予以返修。3.12大管径管管道接口不严严预防措施①按接口抹带的要求求，切实把每每条管带抹好好，管带中心心要与管缝相相对。回填土土前，要对逐逐条管带进行行检查，不能能使空鼓裂缝缝者遗漏。②在外管带终凝后，应应立即勾抹内内管缝，勾抹抹内管缝前，要要搂缝，使管管内缝具有一一定深度，以以便砂浆嵌入入缝内牢固，要要勾严压实。3.13检查井的的质量通病预预防措施①检查井基础未浇成成整体。预防措施：（1）施施工管理人员员和测量人员员，在安排和和测设管道平平基混凝土的的中线和高程程的同时，应应安排测设检检查井混凝土土基础位置，使使检查井基础础与平基混凝凝土同步施工工。（2）当检查井井基础混凝土土与管理平基基混凝土必须须分两次浇筑筑时，应按施施工缝工艺要要求进行处理理。②砂浆和易性差预防措施：（1）严严格执行施工工技术规程，按按设计配合比比拌制砂浆，不不宜使用过细细的砂子和高高标号水泥配配制砌筑砂浆浆。并保证搅搅拌均匀。（2）灰槽中砂浆，使用用中应经常用用大铲翻拌清清底，应将灰灰槽内边角处处的砂浆刮净净，随时与新新拌砂浆混合合在一起使用用。（3）拌制砂浆浆应加强计划划性，每日拌拌制量应根据据砌筑量和砌砌筑部位决定定。尽量做到到随拌随用，少少量储存，使使灰槽中保持持经常有新拌拌制的砂浆。砂砂浆的使用时时间，在一般般气温条件下下，可控制在在3～4h内用完，气气温较高时可可控制在2～3h用完。严禁禁使用隔日砂砂浆。③砌筑砂浆不饱满，砂砂浆与砖体粘粘结不好。预防措施施