某高层建筑模板施工方案胶合板

一、工程概况1．1设计概况工程为18层框架剪力墙结构，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。结构断面尺寸基本概况如下表：1建筑面积（m2）总建筑面积50680地下建筑面积/占地面积/标准层面积/2层数地下/地上1层、6层、18层3层高（m）标准层3.0非标层店面层高6m，小小高层底层架架空3.6m，4结构形式现浇钢筋混凝土框框架结构5结构断面尺寸（mmm）外墙厚度200内墙厚度200柱断面300×400--350××500梁断面200×300；；200×350；200×400；200×450；200×500；200×600；250×500等；楼板厚度100；120；150；6结构转换层设置位置无结构形式无7钢筋类型非预应力8砼强度等级C25~C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1建筑、结构施工图图2《施工组织设计》3规程规范《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-20003式架规JGJ130-22001《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-22008施工合同《中华人民共和国国建设标准强强制性条文》施工质量和安全部分《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《建筑施工手册》第第四版三、施工安排3．1施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日3204203．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班30∽40人，15#楼为一班，16#楼为一班。2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。四、施工准备4．1材料准备4．1．1原材料性能及质量要求1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。3．本工程15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m，采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及专门柱箍。4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。模板及支撑实际用量表序号材料名称规格单位数量备注注1胶合板0m片2方木50×100mmmm3803方木100×100mmmm3904方木75×150mmmm3405钢管Φ48×3.5mmm吨406顶、底托/副3000模板工程机具配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25802圆盘锯MJ-1063KW2台3手提电锯M651A1.05KW10台4平刨MB-5033KW2台5手电钻钻头直径12-220mm5个6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套4．2技术准备1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及措施本工程材料选用：①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。②店面支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。④脱模剂采用非油性脱模剂。⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5．1隔离剂的选用及注意事项脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5．2模板设计本工程验算350×500的柱、200×600的梁及120厚的板。详第十点。5．3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5．4模板制作质量1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5．5模板的存放1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2．模板存放的技术与管理注意事项A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。5．6模板的安装本工程用先安装柱、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。1．模板工艺流程A．支柱模、墙模顺序放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序B．支梁、板模顺序安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序C．梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2．模板安装技术质量要求A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。B.模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值(mmm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2～-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁＋2～-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低低差26表面平整度27预埋钢板中心线位位移38预埋管预埋孔中心心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10～-010预留洞中心线位移10外露长度+10～-0D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。I．施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3．后浇带模板的安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm，分布在15#、16#楼沿街店面。5．7模板安装构造要求（一）一般规定（1）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：a.应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。b.应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。c.备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装构造应遵守下列规定：a.模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。b.竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。c.模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。d.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000,本工程为2/1000。g.当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模，本工程采用钢管立柱支模。（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。a.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。b.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。c.除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。d.对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。(4)支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：a.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。b.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。c.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。d.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。(6)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。(7)当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。(8)吊运模板时，必须符合下列规定：a.作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。b.吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。c.吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。d.严禁起重机在架空输电线路下面工作。e.5级风及其以上应停止一切吊运作业。(8)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（二）支架立柱安装构造1、扣件式钢管作立柱支撑，其安装构造应符合下列规定：(1).钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。(2).钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合《建筑施工模板安全技术规范》的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。(3).立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(4).严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。(5).满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。6.当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。（三）普通模板安装构造1、基础及地下工程模板应符合下列规定：（1）.地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。（2）.距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。（3）.斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。（4）.在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。2、柱模板应符合下列规定：（1）.现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。（2）.待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（3）.柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。（4）.角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。3、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：(1).安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。(2).底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。(3).安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。(4).起拱应在侧模内外楞连固前进行。(5).单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。4、楼板或平台板模板应符合下列规定：（1）.单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。（2）.U型卡应按设计规定安装。6、其它结构模板应符合下列规定：（1）.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。（2）.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。(3).在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。5．8梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:1.模板支架的构构造要求：a.本工程梁板模模板高支撑架架根据设计荷荷载采用单立立杆；b.立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度；c.梁和楼板荷载载相差较大时时，可以采用用不同的立杆杆间距，但只只宜在一个方方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a.当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；b.当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c.高支撑架架步距以为宜宜，不宜超过过1.5m，。3.整体性构造层层的设计：a.当支撑架高度度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单水平加强层层；b.单水平加强层层可以每6米沿水平结结构层设置水水平斜杆或剪剪刀撑，且须须与立杆连接接，设置斜杆杆层数要大于于水平框格总总数的1/33；d.在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。4.剪刀撑的设计计：a.沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑；b.中部可根据需需要并依构架架框格的大小小，每隔100--15mm设置。5.顶部支撑点的的设计：a.在立杆顶部设设置支托板，其其距离支架顶顶层横杆的高高度不宜大于于400mmm；b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地基支座座的设计要满满足承载力的的要求。7.施工使用的要要求：a.精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。5．9模板的拆除1．拆模顺序A．拆柱模顺序拆支撑体系→拆柱柱箍→拆柱模→检查修整柱柱模→刷脱模剂→转运下一工工作面B．拆梁板模顺顺序拆除部分水平拉杆杆→敲支拉杆销销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉拉杆→清理修整模模板→转运下一工工作面2．拆模要求A．先支模板后拆，后后支模板先拆拆，先拆非承承重分部模板板，后拆承重重部分。模板板拆除跨度较较大的梁承重重模板应先从从跨中开始分分别向两端拆拆除。B．先拆除与结构的连连接件，放松松螺栓，使模模板与砼脱离离后再进行拆拆除，避免因因拆模而使砼砼受震损伤及及损坏模板。C．建立拆模申请制度度。楼层模板板的支撑系统统的拆除，应待待此处砼强度度达到设计要要求后，报请请项经部，并由项经部部报监理单位位审核同意后后，方可拆除除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E．柱模在砼浇筑至少少48小时后，其其强度能保证证构件不变形形，棱角完整整时方可拆模模。F．梁板模应在与结构构同条件养护护的砼试块达达到规范规定定强度后方可可拆除（详见见下表），梁梁板侧模拆除除时应保证砼砼表面及棱角角不受损伤。底模拆除时的砼强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件―≥100G．拆下的模板和支架架宜分散堆放放，并及时运运走，清理干干净及净整，加加强保管，堆堆放整齐，以以利再用。H．框架工程拆模遵循循隔一层拆一一层的原则(即上一层楼楼面砼达到拆拆模强度方可可拆除下一层层楼板的支撑撑)，拆模时发发现异常暂停停拆模，经处处理后方可继继续拆模。3．后浇带模板的拆除除参考同条件试块强强度报告和混混凝土龄期累累计温度曲线线，一般在混混凝土结构时时间28天后拆模。墙墙体、顶板模模板拆模板，用用撬棍从侧边边撬动脱模，拆拆除下的模板板及时清理模模板残渣及画画线剔凿后浇浇带处混凝土土。严禁二次次支撑。4、模板拆除审批制制度当同条件拆模试块块强度达到设设计要求时，由由施工员申请请拆模，经项项目经理或项项目技术负责责人审批后，方方可以拆除模模板。六、检验批的划分分主体结构的模板分分项工程按楼楼层划分检验验批，即以一一个框架结构构（柱、墙和梁板）作作为一个检验验批。七、模板工程质量量要求和质量量保证措施7．1质量保证体系项经部按公司“工工程质量监控控管理制度”的要求建立立健全一套质质量保证体系系，严格管理理实施和有效效运行，确保保质量体系有有效性。项经部组织机构及及人员配备图图项目经理：项目经理：项目技术负责人：项目技术负责人：土建质检员：安全员：土建施土建质检员：安全员：土建施工员：材料员：内业施工员：安装施工员：安装质检员：各专业施工班组各专业施工班组模板工程的检查记记录（预检工工程），应主主要参照《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002）中的模板分项工程以及其他相关规范重点是强制性条文和立控项目。在模板分项检验由项项目部技术负负责人、质检检员、施工员员、班组长负负责执行，检检验记录由质质检员负责填写，并并核定分项质质量等级、检检验方法、观观感检查、尺尺量，隐蔽工工程验收记录录等。7．2质量要求1．模板及支架必须须具有足够的的支承面积，其其强度、刚度度和稳定性，符符合设计要求求。2．模板的接缝不大大于1.5mm，不漏浆。3．表面清理干净按按要求涂刷脱脱模剂，但不不能采用影响响结构性能或或妨碍装饰施施工的隔离剂剂。4．模板工程的允许许偏差和检查查方法详下表表。5．实测允许偏差符符合《建筑安安装工程质量量检验评定标标准》中模板板分项的安装装要求，其合合格率控制在在90％以上。模板工程质量要求求项次项目名称允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标高+2～-5水准仪或钢尺3截面尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁＋2～-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10～-0钢尺检查10预留洞中心线位移10钢尺检查外露长度+10～-0钢尺检查6．柱模板在立模前前应预埋好铁铁件、预留孔孔、水电管盒盒，经复核检检查后再进行行合模。7．本工程采用内控控方法进行引引测垂直控制制网线，模板板采用“双控法”进行控制，即即每层模板安安装完毕之前前由板下楼面面控制网线引引测到梁板模模板面来检查查复核柱端，梁梁模板的轴线线尺寸和相互互位置正确，将将差错杜绝在在浇灌柱砼之之前。7．3模板施工技术质量量管理措施1．模板的制作按新新的施工及验验收规范要求求进行模板结结构计算和设设计。模板使使用的材料及及安装方法、顺顺序应严格按按模板作业计计划要求进行行，每一道工工序必须遵守守“三检”制度进行，上上一道工序在在未经检查认认可合格后，不不得进行下一一道工序施工工。2．梁侧模采用包底底做法，梁与与柱交接处，梁梁模搁在柱立立模上，主次次梁交接处，次次梁模搁在主主梁侧模上；；为便于拆模模，梁与柱，次次梁与主梁的的模板结合处处，梁口模板板宜缩短2-3mm，并锯成小小斜面。3．柱模板安装应立立缝垂直、横横缝水平、标标高准确、表表面平整，柱柱位钢筋电焊焊垫块定位。4．梁板模板严格控控制起拱值，按按设计要求进进行起拱：当当跨度大于或或等于7m时，梁起拱拱值为跨度的的2/10000，无规定时时，当跨度大大于或等于4m时，梁起拱拱值为跨度的的1/10000；楼板起拱拱值为1/1000。5．施工轴线投测选选用J2高精度经纬纬仪，采用内内部控制和外外部检查相结结合的投测方方法，对引出出的轴线（点点）进行封闭闭校核后，弹弹出柱体模板板轴线安装控控制线，靠柱柱模外拉通长长透线，以控控制检查柱模模水平平直度度、表面平整整度。柱四角角延长线也应应弹出四角延延长线进行控控制柱脚截面面尺寸其相互互位置的正确确。6．在涂刷模板脱模模（隔离）剂剂时，不得玷玷污钢筋和砼砼接槎处。对对模板表面要要保护好，拆拆模时应清除除水泥渣再涂涂刷隔离剂。7．浇筑砼前，模板板上杂物应清清理干净后，再再浇水湿润，但但模板上不应应有积水。8．对模板班组实施施全过程技术术指导和质量量监督制度，严严格执行班组组、质检员、工工序交接施工工员三级检查查制度，把质质量问题消灭灭在安装检查查过程中。9.搭设钢管支撑体系系应由有资质质的专业公司司施工，搭设设钢管工人应应持证上岗。7.4进场材料料应建立验收收制度，具体体应符合下列列要求1．钢管选用外径448

mm，壁厚不得得小于3mm。钢管应有有产品合格证证、质量检验验报告，钢管管表面应平直直光滑，弯曲曲、压扁、锈锈蚀严重及打打孔的钢管不不得使用。钢钢管必须涂防防锈漆。

2、扣件应有有生产许可证证、产品质量量合格证、法法定检测单位位的测试报告告和产品标识识，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换。扣扣件应进行防防锈处理。八、质量通病预防防措施及（半半）产品保护护措施8．1质量通病轴线偏位、支撑刚刚度不足、变变形、标高偏偏差、接缝不不严密造成漏漏浆、上层模模板底部位移移，砼连接处处“戴帽”，脱模剂使使用不当，模模板板面清理理不符要求，砖砖顶过梁模板板缺陷等。8．2预防措施1．对有关操作人员进进行技术交底底，增强责任任制管理，严严格执行三检检制。按模板板方案进行，上上下层模板支支撑应保持竖竖向一致对应应。2．模板轴线标高放样样后，专人进进行技术复核核，无误后才才支模。3．柱模根部楼面弹设墙墙位置线及检检测线，柱筋电焊限位位垫块。4．支模时拉水平、竖竖向通线，设设竖向总垂直直控制线保证证水平竖向位位置准确。5．依据结构特点，进进行模板专项项设计，保证证有足够强度度、刚度和稳稳定性。6．砼浇注时，对模板板进行质量检检测，发现问问题及时处理理，浇注要均均匀、对称下下料，控制一一次浇灌高度度在施工规范范允许范围之之内（特别是是门窗洞口模模板两侧）。7．通过设计确定梁底底支撑间距，及及墙模压骨间间距，在梁墙墙摸上口设临临时撑头。8．当梁板跨度大于或或等于4m时，模板中中间起拱，当当设计无具体体要求是，起起拱高度为全全跨度的1/10000。9．楼每层设标高控制制点，支模过过程用水准仪仪进行模板底底面找平。10．模板顶部设标高记记、严格按标标记施工。11．楼梯踏步安装考虑虑装修层厚度度。12．严格控制木模含水水率，制作时时拼缝严密，拼拼缝小于2mm。浇捣砼前前，提前浇水水湿润。13．梁柱交接部位支撑撑要牢固，拼拼缝严密防止止错位。14．拆模后，及时清理理，涂刷脱模模剂（严禁使使用废机油），涂涂刷要均匀，一一般为两遍。15．在封模前，应将模模内垃圾清除除。在墙拐角角、墙梁接头头处留清扫孔孔。16．门顶砼过梁支模采采用砖墙上留留孔挑扁担方方法施工，梁梁侧模下口夹夹紧砖墙，斜斜撑与上口模模挡钉牢，保保持直线。8．3（半）成品保护措措施1．模板应按编号分类类堆放，拆模模后及时清理理，涂刷脱模模剂。2．在板面电焊钢筋，水水电管时，应应用白铁皮垫垫底隔离，严严禁在板面拖拖拉钢筋、电电管，堆放安安装过程用方方木垫底，安安装后及时设设保护垫块，严严禁用铁撬撬撬模板。3．砼浇捣按规程操作作，防止过度度振捣引起模模板变形，防防止在板面卸卸料过高。4．严格按拆模顺序拆拆模，不得用用铁撬直接撬撬模板，保证证边角完整，拆拆模由人工传传下楼面轻放放，严禁乱扔扔掷。九、模板施工安全全文明措施1．建立以项目负责人人为首的文明明生产管理组组织体系，开开展文明生产产管理活动，进进场前对工人人进行文明施施工教育。项项经部设立专专职安全员，实实行安全值班班制度，安全全员在公司两两级安全站和和项目经理指指导下，认真真贯彻安全生生产责任制，推推动和组织施施工中的安全全工作，形成成整个比较健健全的安全保保证体系。2．在施工前施工员要要认真做好针针对性的安全全技术交底工工作，两级安安全员及值班班人员都应进进行全面检查查，班组安全全员在各自施施工范围内逐逐一检查外脚脚手架、安全全网、内架子子、五口防护护以及工人是是否正确使用用劳保用品，及及时清理外架架、安全网内内的材料及杂杂物，严禁将将模板材料堆堆放在外架上上。3．模板安装操作过程程应按模板施施工单项作业业计划备料使使用，使用模模板支撑、搁搁栅、横档等等松木，不得得有腐朽、扭扭裂和节疤超超过1/3材料，顶撑撑要垂直，横横顺拉杆和剪剪力撑要拉牢牢扣紧（钉牢牢）模板上一一道工序未完完，支撑未能能固定时，不不得进行下一一道工序。4．明火作业由专人负负责登记审批批，定专人防防火卫生责任任区，工地施施工用电拉搭搭线路及电源源设置由工地地电工负责，班班组不得私自自拆除、搭接接，临时照明明电源线不得得拖地，电源源插座破裂要要及时更换。5．模板拆除时间应按按规范要求由由木部施工员员负责通知，未未经同意班组组不得安排拆拆除。拆下来来的材料按指指定地点堆放放，及时整理理归堆，以防防铁钉扎脚，严严禁向下扔杂杂物木料，避避免高压，物物体坠落，造造成工伤事故故。6．在塔吊吊装转运模模板时，工人人不得站在吊吊点吊臂活动动范围内。7．控制模板板面所堆堆集的钢筋、砼砼及施工机械械等荷载，支支撑应保证牢牢靠。8．严格按福建六建建建工集团公司司颁发的《施施工现场安全全教育、安全全技术交底指指南》中的有有关内容进行行安全施工。9．实行文明施工，材材料按指定地地点堆放，及及时整理打扫扫工作面，保保持整洁。十、模板体系的设设计和计算由于本工工程梁柱断面面尺寸较小，层层高及构件的的跨度对350×500柱柱进行验算柱模板的背部支撑撑由两层（木木楞或钢楞）组组成，第一层层为直接支撑撑模板的竖楞楞，用以支撑撑混凝土对模模板的侧压力力；第二层为为支撑竖楞的的柱箍，用以以支撑竖楞所所受的压力；；柱箍之间用用对拉螺栓相相互拉接，形形成一个完整整的柱模板支支撑体系。柱模板设计示意图图柱截面宽度B(mmm):3550.00；；柱截面高度度H(mm)):500..00；柱模模板的总计算算高度:H=6.330m；根据规范，当采用用溜槽、串筒筒或导管时，倾倾倒混凝土产产生的荷载标标准值为2..00kN//m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向向对拉螺栓数数目:0；柱截面面宽度B方向竖楞数数目:3；柱截面高度H方向向对拉螺栓数数目:0；柱截面面高度H方向竖楞数数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；；宽度(mm):1100.000；高度(mm):1100.000；柱箍的间距(mmm):4500；柱箍肢数数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；；宽度(mm):660.00；；高度(mm):880.00；；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合合板；面板厚厚度(mm):118.00；；面板弹性模量(NN/mm2)):60000.00；面板抗弯强度设计计值fc(NN/mm2)):13.000；面板抗剪强度设计计值(N/mm22):1.550；5.木方参数方木抗弯强度设计计值fc(NN/mm2)):13.000；方木弹弹性模量E((N/mm22):95000.00；；方木抗剪强度设计计值ft(NN/mm2)):1.500；二、柱模板荷载标标准值计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新浇混混凝土的初凝凝时间，可按按现场实际值值取，输入00时系统按2000/(T++15)计算算，得5.7714h；T混凝土土的入模温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取2.5500m/hh；H模板计计算高度，取取6.3000m；β1外加剂剂影响修正系系数，取1..200；β2混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为65.8833kNN/m2、151.2200kNN/m2，取取较小值655.833kN/m22作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=65..833kNN/m2；倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2==2kNN/m2。三、柱模板面板的的计算模板结构构件中的的面板属于受受弯构件，按按简支梁或连连续梁计算。本本工程中取柱柱截面宽度BB方向和H方向中竖楞楞间距最大的的面板作为验验算对象，进进行强度、刚刚度计算。强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。由前述参数信息可可知，柱截面面高度H方向竖楞间间距最大，为为l=2220mm，且且竖楞数为3，面板为为2跨，因此此柱截面高度度H方向面板按按均布荷载作作用下下的二二跨连续梁进进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度度验算对柱截面宽度B方方向面板按均均布荷载作用用下的二跨连连续梁用下式式计算最大跨跨中弯距：其中，M--面面板计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=2220.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q11:1.22×65.833×0.45×0.90==31.9995kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990为按《施施工手册》取取用的临时结结构折减系数数。q=q1+q2=31.9995+1..134=333.1299kN/mm；面板的最大弯距：：M=0..125××33.1229×220×220=1.60××105N..mm；面板最大应力按下下式计算：其中，σ面板承受受的应力(N/mm22)；MM--面面板计算最大大弯距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面宽度，h:面板截面厚度；WW=4500×18.0×18.0//6=2.443×104mmm3；ff--面板板的抗弯强度度设计值(N/mm22)；f=133.000NN/mm2；；面板的最大应力计计算值：σ=M//W=11.60×1105/2.43××104==6.5999N/mmm2；面板的最大应力计计算值σ=6.5599N/mmm2小于于面板的抗弯弯强度设计值值[σ]=13NN/mm2，满满足要求！2.面板抗剪验算算最大剪力按均布荷荷载作用下的的二跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，∨--面板板计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=2220.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q11:1.22×65.833×0.45×0.90==31.9995kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990为按《施施工手册》取取用的临时结结构折减系数数。q=q1+q2=31.9995+1..134=333.1299kN/mm；面板的最大剪力：：∨=0..625×33.1229×220.00=45555.2115N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ面板承受的的剪应力(N/mm22)；∨--面板计算最大大剪力(N)：∨=45555.2115N；bb--构件的的截面宽度((mm)：b=4450mm；hhn--面板板厚度(mm)：hn=18.0mmm；ffv面面板抗剪强度度设计值(N/mm22)：fv=13.0000N/mmm2；面板截面受剪应力力计算值:τ=3×44555.2215/(22×450××18.0))=0.8444N/mmm2；面板截面抗剪强度度设计值:[fv]==1.5000N/mm22；面板截面的受剪应应力τ=0.8844N/mmm2小于于面板截面抗抗剪强度设计计值[fvv]=1.55N/mm22，满足要求求！3.面板挠度验算算最大挠度按均布荷荷载作用下的的二跨连续梁梁计算，挠度度计算公式如如下:其中，ω--面面板最大挠度度(mm)；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载(kN/m))：q=65.833×0.45＝29.622kN/mm；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=2220.0mmm；EE--面板弹弹性模量（NN/mm2）：：E=66000.000N/mmm2；II--面板截截面的惯性矩矩(mm4)；II=4500×18.0×18.0×18.0//12=2.19××105mmm4；面板最大容许挠度度:[ω]=2220/250==0.888mm；面板的最大挠度计计算值:ω=0..521×229.62××220.004/(1000×60000.0×22.19×1105)==0.2776mm；；面板的最大挠度计计算值ω=0.2276mm小于面板最最大容许挠度度设计值[ω]=0..88mm,,满足要求！！四、竖楞方木的计计算模板结构构件中的的竖楞（小楞楞）属于受弯弯构件，按连连续梁计算。本工程柱高度为66.3m,柱柱箍间距为4450mm，竖竖楞为大于3跨，因因此按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算。本工程中，竖楞采采用木楞，宽宽度60mmm，高度80mmm，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=60×880×80/6=64ccm3；I=60×880×80×80/122=2556cm4；；竖楞方木计算简图图1.抗弯强度验算算支座最大弯矩计算算公式：其中，M--竖竖楞计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在竖楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q11:1.22×65.833×0.15×0.90==10.3009kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q22:1.44×2.00×0.15×0.90==0.3655kN/m；；q=(100.309++0.3655)/2=55.337kN/m；；竖楞的最大弯距：：M=0..1×5.3377×450.00×450.00=1.008×105N..mm；其中，σ竖楞承受受的应力(N/mm22)；MM--竖竖楞计算最大大弯距(N.mm))；WW--竖竖楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=6.440×104；ff--竖楞楞的抗弯强度度设计值(N/mm22)；f=133.000NN/mm2；；竖楞的最大应力计计算值:σ=M//W=11.08×1105/6..40×1004=11.689NN/mm2；；竖楞的最大应力计计算值σ=1.6689N/mmm2小于于竖楞的抗弯弯强度设计值值[σ]=13NN/mm2，满满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，∨--竖楞楞计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q11:1.22×65.833×0.15×0.90==10.3009kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q22:1.44×2.00×0.15×0.90==0.3655kN/m；；q=(100.309++0.3655)/2=55.337kN/m；；竖楞的最大剪力：：∨=0..6×5.3377×450.00=14441.1004N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ竖楞截面最最大受剪应力力(N/mm22)；∨--竖楞计算最大大剪力(N)：∨=14441.1004N；bb--竖楞的的截面宽度((mm)：b=660.0mmm；hhn--竖楞楞的截面高度度(mm)：hn=80.0mmm；ffv--竖楞楞的抗剪强度度设计值(N/mm22)：fv=1.5000N/mmm2；竖楞截面最大受剪剪应力计算值值:τ=3×11441.1104/(22×60.00×80.00)=0.4450N/mmm2；竖楞截面抗剪强度度设计值:[fv]==1.5000N/mm22；竖楞截面最大受剪剪应力计算值值τ=0.445N/mmm2小于竖竖楞截面抗剪剪强度设计值值[fv]]=1.5NN/mm2，满满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连连续梁计算，公公式如下:其中，ω--竖竖楞最大挠度度(mm)；qq--作用在在竖楞上的线线荷载(kN/m))：q=665.83××0.15=9.555kN//m；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；EE--竖楞弹弹性模量（NN/mm2）：：E=99500.000N/mmm2；II--竖楞截截面的惯性矩矩(mm4)，I=2.556×106；竖楞最大容许挠度度:[ω]=4450/2550=11.8mm；；竖楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×99.55×4450.044/(1000×95000.0×2..56×1006)=0.1099mm；竖楞的最大挠度计计算值ω=0.1009mm小小于竖楞最大大容许挠度[ω]=1.88mm，满满足要求！五、B方向柱箍的的计算本工程中，柱箍采采用方木，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=10×10×10/6=1166.677cm3；；I=10×10×10×10/12=833.333cm44；柱箍为单跨，按集集中荷载简支支梁计算（附附计算简图）：：B方向柱箍计算简图图其中P---竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)，竖楞楞距离取B方向的；P==(1.22×65.833×0.9++1.4×2×0.9)×0.1455×0.455/2=2.4kkN；B方向柱箍剪力图((kN)最大支座力:NN=2..402kkN；B方向柱箍弯矩图((kN.m))最大弯矩:M=0.5510kNN.m；B方向柱箍变形图((mm)最大变形:V=0.1196mmm；1.柱箍抗弯强强度验算柱箍截面抗弯强度度验算公式其中，柱箍杆件的的最大弯矩设设计值:MM=0..51kNN.m；弯矩作用平面内柱柱箍截面抵抗抗矩:W=1666.67ccm3；B边柱箍的最大应力力计算值:σ=2..92N//mm2；柱箍的抗弯强度设设计值:[[f]=13N//mm2；B边柱箍的最大应力力计算值σ=2.992N/mmm2小于柱柱箍的抗弯强强度设计值[f]=113N/mmm2，满足要要求!2.柱箍挠度验验算经过计算得到:ω=0..196mmm；柱箍最大容许挠度度:[ω]=3350/250==1.4mm；柱箍的最大挠度ω=0.1196mm小于柱箍最最大容许挠度度[ω]=1.44mm，满足足要求!六、B方向对拉螺螺栓的计算B方向没有设置置对拉螺栓！！七、H方向柱箍的的计算本工程中，柱箍采采用木楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=10×10×10/6=1166.677cm3；；I=10××10×10×10/12=833.333cm44；柱箍为单跨，按简简支梁计算（附计算简图图）：H方向柱箍计算简图图其中P--竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)，竖楞楞距离取H方向的；P=(1.2××65.833×0.9+11.4×2×0.9)×0.22×0.45//2=33.64kkN；H方向柱箍剪力图((kN)最大支座力:NN=3..644kkN；H方向柱箍弯矩图((kN.m))最大弯矩:M=0.9911kNN.m；H方向柱箍变形图((mm)最大变形:V=0.5556mmm；1.柱箍抗弯强度度验算柱箍截面抗弯强度度验算公式::其中，柱箍杆件的的最大弯矩设设计值:MM=0..91kNN.m；弯矩作用平面内柱柱箍截面抵抗抗矩:W=1666.67ccm3；H边柱箍的最大应力力计算值:σ=5..206NN/mm2；；柱箍的抗弯强度设设计值:[[f]=13N//mm2；H边柱箍的最大应力力计算值σ=5.2206N/mmm2小于于柱箍的抗弯弯强度设计值值[f]==13N/mmm2，满足足要求!2.柱箍挠度验验算经过计算得到:V=00.556mm；柱箍最大容许挠度度:[V]]=5000/2250=2mm；；柱箍的最大挠度V=0..556mmm小于柱箍箍最大容许挠挠度[V]]=2mm，满满足要求!对200×600梁梁进行验算（店店面钢管架）一、参数信息1.模板支撑及构造参参数梁截面宽度B((m):0..20；梁截面高度D((m):0..60混凝土板厚度(mmm):1330.00；立杆梁跨度方向间间距La(m)):1.400；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度a(m)::0.10；立杆步距h(m)):1.500；梁支撑架搭设高度度H(m)：6.50；梁两侧立柱间距((m):0..60；承重架支设:无承承重立杆，方方木支撑垂直直梁截面；板底承重立杆横向向间距或排距距Lb(m)):1.400；采用的钢管类型为为Φ48×3；扣件连接方式:单单扣件，考虑虑扣件质量及及保养情况，取取扣件抗滑承承载力折减系系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN//m2):0.335；钢筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷载标准准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力力标准值(kN/m2):18..0；倾倒混凝土侧压力力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标标准值(kN/m2):2.003.材料参数木材品种：柏木；；木材弹性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗弯强度设计计值fm(N//mm2)：17.0；木材抗剪强度设计计值fv(N//mm2)：1.7；面板类型：胶合面面板；面板弹性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗弯强度设计计值fm(N//mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数数：2；面板厚度(mm))：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm))：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数数：2；穿梁螺栓竖向距板板底的距离为为：160mm，160mm；穿梁螺栓直径(mmm)：M10；主楞龙骨材料：木木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：22；次楞龙骨材料：木木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土土的初凝时间间，可按现场场实际值取，输输入0时系统按200/((T+15))计算，得5.7144h；T混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V混凝土的浇浇筑速度，取取1.5000m/h；H混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取0.7500m；β1--外加剂影响响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取1.150。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为50.9994kNN/m2、18.0000kN//m2，取较小值18.0000kN//m2作为本工程程计算荷载。三、梁侧模板面板板的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。强度度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。次楞（内龙骨）的的根数为4根。面板按按照均布荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。面板计算简简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式式如下:其中，σ面板的的弯曲应力计计算值(N/mm2)；M面板的最大大弯距(N.mmm)；W面板的净截截面抵抗矩，W=550×1.88×1.8//6=27ccm3；[f]]--面板的抗弯弯强度设计值值(N/mm2)；按以下公式计算面面板跨中弯矩矩：其中，q--作用在在模板上的侧侧压力，包括括:新浇混凝土土侧压力设计计值:q1=1.22×0.5××18×0..9=9.772kN/mm；倾倒混凝土土侧压力设计计值:q2=1.44×0.5××2×0.99=1.266kN/m；q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m；计算跨度(内楞间间距):l=1566.67mmm；面板的最大弯距M=0..1×10..98×1556.66772=2..69×1004N.mm；经计算得到，面板板的受弯应力力计算值:σ=2..69×1004/2..70×1004=0.9998N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值:[f]]=133N/mm22；面板的受弯应力计计算值σ=0.9998N/mmm2小于面板的抗弯弯强度设计值值[f]==13N/mmm2，满足要求求！2.挠度验算q作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值:q==18×00.5=9N/mmm；l计算跨度(内楞间距):l=1566.67mmm；E面板材质的的弹性模量:E==95000N/mm22；I面板的截面面惯性矩:I==50×11.8×1..8×1.88/12=224.3cmm4；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×99×156..674/(1000×95000×2.433×105)=00.016mm；面板的最大容许挠挠度值:[ω]=ll/250=156..667/2250=0.6277mm；面板的最大挠度计计算值ω=0.0016mm小于面板的最大大容许挠度值值[ω]=0.6627mm，满满足要求！四、梁侧模板内外外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受受模板传递的的荷载，按照照均布荷载作作用下的三跨跨连续梁计算算。本工程中，龙骨采采用1根木楞，截截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50×11002×1/6=83..33cm33；I=50×11003×1/122=4116.67ccm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式式如下:其中，σ内楞弯弯曲应力计算算值(N/mm2)；M内楞的最大大弯距(N.mmm)；W内楞的净截截面抵抗矩；；[f]--内楞的强度度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内内楞跨中弯矩矩：其中，作用在内楞楞的荷载，q=((1.2×118×0.99+1.4××2×0.99)×0.1157=3..44kN//m；内楞计计算跨度(外楞间距):l=5000mm；内楞的的最大弯距:M=00.1×3..44×5000.0022=8.660×1044N.mm；最大支支座力:R=1..1×3.444×0.55=1.8992kN；经计算得到，内楞楞的最大受弯弯应力计算值值σ=8..60×1004/8.333×104=1..032NN/mm2；内楞的抗弯弯强度设计值值:[f]]=177N/mm22；内楞最大受弯应力力计算值σ=1..032NN/mm2小于内楞的抗弯弯强度设计值值[f]==17N/mmm2，满足要求求！（2）.内楞的挠度验算其中E--面板板材质的弹性性模量：100000N/mmm2；q作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值：q=118.00××0.16==2.822N/mmm；l计算跨度(外楞间距)：l=5500mm；I面板的截面面惯性矩：I=88.33×1106mm4；内楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×22.82×55004/(1000×100000×8.333×1066)=00.014mm；内楞的最大容许挠挠度值:[ω]=5500/2550=2mmm；内楞的最大挠度计计算值ω=0.0114mm小小于内楞的最大大容许挠度值值[ω]=2mmm，满足要求求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞楞传递的集中中力，取内楞楞的最大支座座力1.8922kN,按照集中荷荷载作用下的的连续梁计算算。本工程中，外龙骨骨采用2根木楞，截截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50×11002×2/6=1666.67cmm3；I=50×11003×2/122=8333.33ccm4；外楞计算简简图外楞弯矩图(kN.m))外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算算其中σ--外楞楞受弯应力计计算值(N/mm2)M外楞的最大大弯距(N.mmm)；W外楞的净截截面抵抗矩；；[f]--外楞的强度度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求求得最大的弯弯矩为M=0..309kkN.m外楞楞最大计算跨跨度:l==160mmm；经计算得到，外楞楞的受弯应力力计算值:σ=3..09×1005/1.677×105=1..854NN/mm2；外楞的抗弯弯强度设计值值:[f]]=177N/mm22；外楞的受弯应力计计算值σ=1.8854N/mmm2小于外楞的抗弯弯强度设计值值[f]==17N/mmm2，满足要求求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得得到外楞的最最大挠度为0.0777mm外楞的最大容许挠挠度值:[ω]=1160/2550=0.664mm；外楞的最大挠度计计算值ω=0.0077mm小于外楞的最大大容许挠度值值[ω]=0.664mm，满满足要求！五、穿梁螺栓的计计算验算公式如下:其中N--穿梁梁螺栓所受的的拉力；A穿梁螺栓有有效面积(mm2)；f穿梁螺栓的的抗拉强度设设计值，取170NN/mm2；查表得：穿梁螺栓栓的直径:100mm；穿梁螺栓栓有效直径:8..12mmm；穿梁螺栓栓有效面积:A=52mmm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=18×00.5×0..24=22.16kkN。穿梁螺栓最大容许许拉力值:[N]]=1770×52//1000=8.884kN；穿梁螺栓所受的最最大拉力N=2..16kN小于穿梁螺栓最最大容许拉力力值[N]==8.84kkN，满足要求求！六、梁底模板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和挠度。计算算的原则是按按照模板底支支撑的间距和和模板面的大大小,按支撑在底底撑上的简支支梁计算。强度验算要考虑模模板结构自重重荷载、新浇浇混凝土自重重荷载、钢筋筋自重荷载和和振捣混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑模模板结构自重重、新浇混凝凝土自重、钢钢筋自重荷载载。本算例中，面板的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=14000×18××18/6=7.556×1044mm3；I=14000×18×118×18//12=6.80××105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：其中，σ梁底模板板的弯曲应力力计算值(N/mm2)；M计算的最大大弯矩(kN..m)；l计算跨度(梁底支撑间间距):l=200..00mm；q作用在梁底底模板的均布布荷载设计值值(kN/mm)；新浇混凝土及钢筋筋荷载设计值值：q1:1.2×（224.00++1.50）×1.400×0.600×0.900=23.113kN/mm；模板结构自重荷载载：q2:1.2×0.335×1.440×0.990=0.553kN/mm；振捣混凝土时产生生的荷载设计计值：q3:1.4×2..00×1..40×0..90=3..53kN//m；q=q1++q2++q3=223.13++0.53++3.53==27.199kN/m；跨中弯矩计算公式式如下:Mmax=1//8×27..191×00.22=0.1336kN.mm；σ=0.136××106/7.566×104=1.7998N/mmm2；梁底模面板计算应应力σ=1.7798N//mm2小于梁底模面板板的抗压强度度设计值[f]==13N/mmm2，满足要求求！2.挠度验算根据《建筑施工计计算手册》刚刚度验算采用用标准荷载，同同时不考虑振振动荷载作用用。最大挠度计算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的压力线荷载载:q==（(24.00+1.500)×0.6600+0..35）×1.400=21..91KN//m；l计算跨度(梁底支撑间间距):l=200..00mm；E面板的弹性性模量:E==95000.0N/mmm2；面板的最大允许挠挠度值:[ω]=2000.00//250==0.8000mm；面板的最大挠度计计算值:ω=55×21.991×20004/(3844×95000×6.800×105)=0.0071mm；；面板的最大挠度计计算值:ω=0.0071mm小于面板的最大大允许挠度值值:[ω]=200//250=0.88mm，满足足要求！七、梁底支撑的计计算本工程梁底支撑采采用方木。强度及抗剪验算要要考虑模板结结构自重荷载载、新浇混凝凝土自重荷载载、钢筋自重重荷载和振捣捣混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑模板结结构自重、新新浇混凝土自自重、钢筋自自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土土梁自重(kN/mm)：q1=(24+11.5)×00.6×0..2=3.006kN//m；(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：q2=0.35××0.2×((2×0.66+0.2))/0.22=0.499kN/mm；(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振倒混混凝土时产生生的荷载(kN/mm)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(2..5+2)××0.2=00.9kNN/m；2.方木的支撑力验算算静荷载设计值qq=1..2×3.006+1.22×0.499=4.266kN/mm；活荷载设计值PP=1..4×0.99=1.266kN/mm；方木计算简简图方木按照三跨连续续梁计算。本算例中，方木的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5××10×100×10/112=4416.677cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的设计值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:线荷载设计值q=4.26++1.26==5.52kN/m；最大弯距MM=0.11ql2=0.11×5.522×1.4××1.4=1.0822kN.mm；最大应力σσ=M//W=1.0822×106/833333.3==12.9983N//mm2；抗弯强度设计值[f]==13N//mm2；方木的最大应力计