核心筒结构商业楼钢结构安装施工方案钢骨柱型钢柱钢桁架等

目录TOC\o"1-3"\u钢结构工程施工方案2841钢结构工程概况2841.1工程概况2841.2主要节点形式介绍2841.3钢结构主要节点2852钢结构施工部署2882.1钢柱分节计划表2882.2构件统计表2892.3钢结构拼装、安装与深化设计的配合2933钢结构安装2933.1钢结构安装准备2933.2预埋件施工2953.3地下室钢结构施工3003.4地上主体钢结构安装3103.5连接体钢结构与空中大厅钢屋架安装3233.6提升过程措施3364钢结构测量3534.1钢结构测控重难点分析3534.2吊装测量3544.3柱顶标高测量3574.4安装精度要求3574.5施工测量对策3574.6钢结构测量精度保证措施3615螺栓连接施工3625.1概述3625.2施工准备3625.3高强度螺栓安装工艺及方法3635.4高强度螺栓施工检查3655.5高强度螺栓施工质量保证措施3666现场焊接3666.1焊接概况3666.2焊前准备3676.3焊接施工3696.4焊缝检验3776.5焊接质量控制3776.6焊接质量保证措施3787钢结构涂装施工3787.1钢结构防腐涂装3787.2钢结构防火涂装3807.3涂装专项技术措施383钢结构工程施工方案钢结构工程概况工程概况本工程地下4层，地上46层，钢结构工程分主楼、副楼、连接体、城市大屋盖等几部分，钢结构总用钢量约为1.5万吨。钢柱采用圆钢管柱、箱型柱、十字型柱、T型柱、H型柱。主、副楼结构采用圆钢管混凝土柱、钢梁（钢桁架）—混凝土核心筒混合结构体系，钢管混凝土柱与混凝土核心筒内的钢骨柱直达基础底板。剪力墙内钢骨柱为箱型、十字型、T型或H型截面；部分框架梁采用H型钢梁，局部构件采用箱型截面，其他框架梁和一般梁采用钢桁架梁。主、副楼连接体主桁架与城市大屋盖上的钢屋盖桁架采用箱型截面，其他桁架及杆件采用H型截面。钢柱及桁架(或支撑)节点均采用焊接节点，框架梁柱节点一般为栓焊混合节点（腹板栓接、翼缘焊接），主次梁节点一般为栓接。钢结构材质主要为Q345GJC、Q345B、Q235B，钢构件最大板厚达50mm，设计要求在板厚大于或等于40mm时须按国家标准附加板厚方向的断面收缩率要求，要求不得小于该标准Z15级规定的允许值。主要节点形式介绍本工程钢构件主要截面形式及使用部位如下表：截面形式典型截面使用部位焊接十字型柱500×400××300×2200×200×20混凝土核心筒内劲劲性钢骨柱焊接箱型柱B500×4000×20×20混凝土核心筒内劲劲性钢骨柱圆钢管Φ1000×20、Φ1100×25、Φ1100×22、Φ1200×25、Φ1200×35、Φ1300×30、Φ1400×35、Φ900×18主楼、副楼圆钢管管柱焊接H型钢H360×3500×20×220、H300×300×20××20、H500×300×20××20混凝土核心筒内劲劲性钢骨柱H1000×3000×16×22、H600×250×10×18、H600×300×12×30钢框架主梁、次梁梁T型柱450×3550×3000×20×220、T型柱500××350×2250×200×20、500×4400×3550×2000×20×220混凝土核心筒内劲劲性钢骨柱钢结构主要节点现场安装连接形式有焊接、栓接和栓焊连接三种；构件有圆钢管柱、十字型柱、T字型柱、箱型柱、箱型钢梁、H型钢梁等；连接节点有柱柱对接（十字型柱对接、箱型柱对接及圆钢管柱对接）、十字型柱与H型钢梁连接（梁与柱焊接）、H型钢梁与十字型柱连接（梁与柱上牛腿焊接）、H型钢梁与箱型柱连接、圆钢管柱与钢梁节点、H型钢梁与箱型梁连接、剪力撑与钢柱连接、桁架与钢柱连接等；钢筋与钢结构连接节点有劲型柱钢筋与钢梁牛腿连接、混凝土梁钢筋与劲性柱中钢骨连接、核心筒混凝土暗柱与暗梁钢骨连接等。1）十字型钢柱与H型钢梁连接节点2）圆钢管柱与工字钢梁连接节点3）圆钢管柱与箱型钢梁连接节点4）圆钢管柱对接节点5）十字钢骨柱对接节点6）主次梁连接节点7）十字型柱变箱型柱节点图8）圆钢管柱与连接体桁架连接节点钢结构施工部署钢柱分节计划表部位钢柱名称截面形式楼层分段层数最大重量（t）塔吊型号塔吊最小起重量（t）地上部分钢框柱AGKZ11a圆钢管F1～F7一层6.892TC70307.1F8～顶两层5.982钢框柱AGKZ11圆钢管F1～F7一层6.301TC7030TC65177.93F8～F21两层5.982F22～顶两层4.609TC7030512/M轴钢框柱柱AGKZ22圆钢管F1～F15一层8.2TC70308.2F16～顶两层6.301其他钢框柱AGKKZ2圆钢管F1～F7一层8.2TC7030TC651775F8～F21两层251F22～顶两层4.609TC70307.1钢框柱AGKZ33圆钢管F1～F7一层320TC7030TC651775F8～F21两层7.301F22～顶两层6.302TC7030钢框柱BGKZ11圆钢管柱F1～F7一层5.368TC70308.35F8～顶两层4.687钢框柱BGKZ22圆钢管柱F1～F7一层6.301TC70308.35F8～顶两层4.687钢框柱BGKZ33箱型柱F1～F9两层2.758TC70307.1钢骨柱AGGZ11～AGGZ77丁字型、十字型、H型F1～F46两层4.114TC70307.1钢骨BGGZ1～BGGGZ5、BGGZ11a十字型、H型F1～F46两层4.504TC70307.1地下部分钢框柱GKZ1～～GKZ3圆钢管B4～B1一层6.0TC7030TC65177.1钢骨柱GGZ1～～GGZ7，GGZ1a、GGZ6a、GGZ7aa丁字型、H型B4～B1两层3.628TC70307.1构件统计表1）钢梁、支撑、桁架构件统计表序号部位构件名称截面类型材质规格、型号数量单件最大重量（kkg）1钢梁GKL1a焊接箱型Q345GJ-CC1100×3000×8×2441221402GKL2a焊接箱型Q345GJ-CC600×400××25×255104306.73GKL3a焊接箱型Q345GJ-CC500×300××12×18815551.14GKL4a焊接箱型Q345GJ-CC500×300××12×18811698.15GKL1焊接H型Q345GJ-CC1000×3000×16×2223842543.96GKL2焊接H型Q345GJ-CC600×250××10×188591838.77GKL3焊接H型Q345GJ-CC600×300××12×300502807.18GKL4焊接H型Q345GJ-CC500×250××10×188111365.29GKL5焊接H型Q345GJ-CC350×200××8×14262005.610GKL6焊接H型Q345GJ-CC350×200××8×1455244.811GKL7焊接H型Q345GJ-CC650×200××12×1448132.112GKL8焊接H型Q345GJ-CC400×150××8×1081774.913GKL9焊接H型Q345GJ-CC650×400××12×22222104.314GL1焊接H型Q345-B350×150××6×8363490.115GL1a焊接H型Q345-B300×300××16×16651303.216GL2焊接H型Q345-B500×200××8×10105523.117GL3焊接H型Q345-B600×250××10×1661991937.718GL3a焊接H型Q345-B600×250××16×200212794.419GL4焊接H型Q345-B600×250××10×222742213.920GL5焊接H型Q345-B700×300××12×300671713.521GL5a焊接H型Q345-B500×300××12×30021553,422GL6焊接H型Q345-B500×200××8×1489877.623GL6焊接箱型Q345GJ-CC600×400××25×255451376.224GL7焊接H型Q345-B350×200××6×1080265.625GL8焊接H型Q345-B600×200××10×166142388.126GL9焊接H型Q345-B1000×3000×14×22513188.327GL10焊接H型Q345-B650×300××10×16613263.228GL11角钢Q345-B2∠70×621613.629SZC1圆管Q345-B140×9118116.530GXL1焊接H型Q345GJ-CC1000×3000×14×225701622.831GXL2焊接H型Q345GJ-CC600×250××10×2221659132GXL3焊接H型Q345GJ-CC500×200××8×1449155.133GGLL1H型Q345GJ-CC400×150××12×122873.234GGLL2箱型Q345GJ-CC400×400××25×2551588.835GGL1H型Q345GJ-CC900×300××14×2558601.836GGL2H型Q345GJ-CC500×250××10×1668283.737桁架HJ1桁架Q345122308.938HJ2桁架Q345242240.939HJ3桁架Q345122277.440HJ4桁架Q345241873.741HJ5桁架Q345141895.042HJ6桁架Q345241980.943HJ7桁架Q345143907.244HJ8钢桁架Q34544590.345HJ9钢桁架Q34522295.246HJ10钢桁架Q34544005.247HJ13钢桁架Q3451341048HJ15钢桁架Q34513071.649HJ17钢桁架Q34513775.250HJ18钢桁架Q3452693651HJ19钢桁架Q3451342652HJ20钢桁架Q34526206.553HJ21桁架Q345561605.254HJ22桁架Q345112166855HJ23钢桁架Q34571603.056HJ24钢桁架Q345141666.057HJ25钢桁架Q345212651.058HJ26钢桁架Q345422662.059KHJ1框桁架Q345281677.060KHJ2框桁架Q34532175461KHJ3钢桁架Q34548788.362KHJ4钢桁架Q34546692.463KHJ5钢桁架Q34546871.364KHJ6钢桁架Q345412873.465KHJ7钢桁架Q345411284.666KHJ8钢桁架Q345411475.767支撑SZC1焊接钢管Q345B159×914451068SC1焊接H型钢Q345B150×996200.0769SC2焊接H型钢Q345B180×945170.0570CC1焊接H型钢Q345B400×250××10×144125043.4771钢梯构件7572电影厅钢构件2173城市大屋盖屋盖桁桁架KTHJ-1焊接箱型Q345B147662.05574KTHJ-2焊接箱型Q345B127273875KTHJ-3焊接箱型Q345B114883.38876KTHJ-4焊接箱型Q345B116634.58877KTHJ-5焊接箱型（焊接HH型钢）Q345B48366.1378连接体桁架LTHJ1钢桁架Q345GJ-CC1榀249584.6679LTHJ2钢桁架Q345GJ-CC1榀331943.5580CHJ1钢桁架Q345GJ-CC2榀132351.4481CHJ2钢桁架Q345GJ-CC2榀131244.332）连接体桁架构件清单序号构件/零件编号截面类型材质数量截面尺寸单件最大重量（kkg）腹板高翼缘宽腹板厚翼缘厚构件长1LTHJ11榀2XG1焊接箱型Q345GJ-CC10500500353580004088.33XG2焊接箱型Q345GJ-CC24500500202080002411.54XG3焊接箱型Q345GJ-CC4500500303080003541.95SG1焊接箱型Q345GJ-CC6500500252543001603.46SG2焊接箱型Q445GJZ--C10500600505043003375.57SG3焊接箱型Q146GJ-CC4500500202041001235.98ZC1焊接H型Q345GJZ--C16500600505059403730.39ZC2焊接H型Q345GJZ--C4500600404059053003.810ZC3焊接H型Q345GJ-CC12500500353559402333.811ZNC焊接H型Q345GJ-CC8500500202059401361.612LTHJ21榀13XG1焊接箱型Q345GJ-CC12500500353580004088.314XG2焊接箱型Q345GJ-CC24500500202080002411.515XG3焊接箱型Q345GJ-CC4500500303080003541.916SG1焊接箱型Q345GJ-CC4500500252541001528.817SG2焊接箱型Q445GJZ--C16500600505043003375.518ZC1焊接H型Q345GJZ--C16500600505059403730.319ZC2焊接H型Q345GJZ--C8500600404059403021.620ZC3焊接H型Q345GJ-CC12500500353559402333.821ZC6焊接H型Q345GJ-CC32500500202059401361.622ZC7焊接H型Q345GJ-CC8500500303059052002.523ZNC焊接H型Q345GJ-CC8500500202059401361.624CHJ12榀25XG4焊接箱型Q345GJZ--C2500500404080004622.126XG5焊接箱型Q345GJZ--C7500500505080005652.027XG6焊接箱型Q345GJZ--C8500500304080004094.628XG7焊接箱型Q345GJ-CC4500500162080002180.429SG1焊接箱型Q345GJ-CC4500500252541001528.830SG2焊接箱型Q445GJZ--C8500500505043003038.031SG3焊接箱型Q445GJZ--C6500500202043001296.232SG4焊接箱型Q445GJZ--C2500500404041002368.833ZC4焊接箱型Q445GJZ--C4500500404059053411.734ZC5焊接箱型Q445GJZ--C2500500202059051780.035CHJ22榀36XG4焊接箱型Q345GJZ--C2500500404080004622.137XG5焊接箱型Q345GJZ--C7500500505080005652.038XG6焊接箱型Q345GJZ--C8500500304080004094.639XG7焊接箱型Q345GJ-CC4500500162080002180.440SG1焊接箱型Q345GJ-CC4500500252541001528.841SG2焊接箱型Q445GJZ--C8500500505043003038.042SG3焊接箱型Q445GJ-CC6500500202043001296.243SG5焊接箱型Q445GJ-CC2500500303041001815.244ZC4焊接箱型Q445GJZ--C4500500404059053411.745ZC5焊接箱型Q445GJ-CC2500500202059051780.0钢结构拼装、安装与深化设计的配合1）成立项目深化设计联络协调小组，并设置专人与深化设计进行联络协调。2）收到该工程的施工蓝图，项目组织深化设计人员、现场相关人员进行内部图纸会审，根据现场的情况，一起确定吊装分段、现场临时连接板的设置、构件现场拼装要点。3）由项目深化设计联络协调小组积极与深化设计的相关人员沟通，使深化设计中对构件进行分段综合考虑加工制作、运输分段、安装方案、节点划分、制作工艺、焊接收缩及变形、结构预起拱等因素。4）由项目深化设计联络协调小组积极与深化设计的相关人员沟通，使深化设计合理结合本工程施工方案，对本工程现场大型构件吊装、安装定位、拼接所需的临时连接板进行设计，使临时连接板便于施工安装，并满足施工阶段的受力需要。5）在该工程安装工程中，发现深化图纸问题后由项目深化设计联络协调小组及时反馈给深化设计人员，如涉及结构内容的变更深化设计应马上联系施工图设计单位。钢结构安装钢结构安装准备技术准备在工程准备阶段，组织项目有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，是否需要采用的新技术，同时审查结构材料和加工定货有何特殊要求，编制进场施工方案等工作，为图纸会审作好准备。施工前组织项目工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查，同时进一步勘测现场，实地测量原建筑混凝土基础的轴线尺寸、标高，并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院，及时解决施工图中的有关问题。组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。在项目技术负责人的主持下，工程技术部门针对工程实际，编制钢结构专项安装方案、重要分项工程及关键工序的作业指导书，用以指导施工。复测测量控制基准点复测测量控制基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，与土建的轴线和标高进行交接。钢构件的验收根据国家相关验收标准、规范、规程，对钢构件和拼装成形的桁架进行验收。序号类别验收项目验收工具、方法备注1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测2焊角高度尺寸、焊焊缝错边量测3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤4构件表面外观目测检查5多余外露的焊接衬衬垫板目测检查6节点焊缝封闭目测检查7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向向角度量测9构件外观及外形尺寸变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12加工面垂直度量测制作厂重点控制13十字形、箱形截面面尺寸量测制作厂重点控制14柱身扭转量测制作厂重点控制15H型钢腹板弯曲量测制作厂重点控制16H型钢翼缘变形量测制作厂重点控制17构件运输过程变形形量测18预留孔大小、数量量量测19螺栓孔数量、间距距量测20连接摩擦面目测检查21表面防腐油漆目测、测厚仪检查查22表面污染目测检查23移交存放堆放场地场地硬化、设置排排水沟24构件分类堆放垫枕木、构件重叠叠不能超过三三层25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料与制作厂交接预埋件施工预埋件安装流程钢柱柱脚预埋本工程设四层地下室。所有上部钢管混凝土柱直达基础底板，混凝土核心筒内的钢骨柱，直达基础底板。1）柱脚锚栓预埋（1）测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）制作钢柱柱脚支架固定柱脚锚栓：采用角钢L140x90x10制作成柱脚支架，制作示意图如下图示。（3）在土建工程绑扎钢筋前进行柱脚支架安装固定。安装示意图如下图示。(4）根据测量工所测放出的轴线，将柱脚锚栓就位。首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量测并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上锚栓顶面的标高，标高测准后将上面的螺帽拧紧。（5）在地脚锚栓安装完后进行轴线网和标高复测，对部分误差较大者进行微调。最后与业主、监理、总包共同验收并交付土建专业进行下一道工序施工。（6）地脚锚栓在混凝土浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；混凝土浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，防止野蛮施工对螺杆造成损伤。（7）对已安装就位的地脚锚栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙进行修复。2）钢柱脚预埋本工程地下室预埋钢柱脚有圆钢管柱（钢管混凝土柱）十字型柱（钢骨柱）T型柱（钢骨柱）箱型柱（钢骨柱）等，标高从钢柱底部标高-21.170m、-22.100m、-21.600m、-20.600m不等。以下是钢骨柱及钢管混凝土柱柱脚平面布置图示意。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s21钢骨柱及钢管混凝土柱柱脚平面布置图混凝土浇灌之后，待混凝土达到设计要求的强度，进行钢柱脚安装。如下图所示。墙体预埋件安装1）作业流程（1）测量定位。根据总包统一布置的控制网测设细部轴线，确定预埋件安装位置。由于此时只有钢筋骨架，无法进行轴线标定，可以采用拉线的方法保留轴线。在下一层混凝土拆模后，将埋件平面位置的控制轴线和标高标记在下一楼层上。（2）埋件安装。在墙体竖向钢筋与水平钢筋能够形成稳定的钢筋网片时，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建脚手架，对预埋件进行精确校正。此时除检查轴线定位、标高是否正确外，还应复核预埋件到各主要洞口、墙体等的尺寸是否与图纸一致，避免不同专业之间的尺寸错误。（3）在预埋件安装时，如果出现竖向或水平钢筋阻挡埋件就位，应及时与土建协商，首先调整竖向或水平钢筋的位置。钢筋移动的最大距离是埋件锚筋直径，不会影响到钢筋排布密度。（4）埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇注混凝土。2）埋件安装精度的测控流程根据各个阶段的平面测量控制网的站点和高程测量控制网点对埋件安装位置进行定位。（1）当土建钢筋网绑扎完成后，使用水准仪和铝塔尺，通过水平控制点将水平标高转移到埋件即将埋设的位置附近。（2）根据转点所得的标高控制点，用钢卷尺向上拉尺，定出埋件顶标高的位置。测量示意图如下。（3）使用激光经纬仪，根据楼层内的加密平面控制网和埋件在图纸上的平面位置的坐标，在钢筋网上标出埋件的中心线的位置，由此定位出埋件的位置。地下室钢结构施工核心筒钢骨柱安装本工程核心筒地下钢骨柱分为2层一段。1）施工准备（1）复核钢结构测量控制网，测设细部轴线并与土建测设的核心筒轴线相互参照，保证两个专业使用的轴线统一。（2）复测钢结构的钢骨柱钢柱脚的中心线轴线偏差、标高位置，形成数据，以便为核心筒钢柱的安装提供依据。2）作业流程（1）首节预埋钢骨柱标高复查→第一节钢骨柱安装→梁、柱混凝土支模、绑筋、浇灌→第二节钢骨柱安装→地下一层钢梁安装→梁、柱混凝土支模、绑筋、浇灌。（2）由于钢骨柱单件重量轻，钢柱分段后采用钢柱顶端设置的对接耳板作吊点。（3）为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成钢柱损伤，钢柱下方应垫设枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。（4）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双连接夹板。待测量校正完毕，钢柱焊接完成一半后拆除连接夹板，再割除安装耳板。3）施工注意事项（1）核心筒结构施工快于钢结构主体结构的施工，而核心筒内的钢柱安装在核心筒钢筋绑扎之前。所以必须保证钢柱安装充足的作业时间。（2）本工程核心筒只有十四根钢柱且彼此之间没有连接，因此需要制作临时构件进行拉接保证钢柱的整体稳定性。同时土建专业在作业时不得松动固定钢柱的倒链葫芦，不得以钢柱为受力点进行模板校正、钢筋调直等作业。核心筒钢骨柱平面布置图如下。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s22核心筒钢骨柱平面布置图地下钢梁安装在地下钢柱（第二节钢骨柱）吊装完成后，即可吊装地下钢梁。起吊前，用钢丝绳绑好，重心调整平衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100～200㎜时停吊，检查索具牢固性和稳定性。经确认无误后方可指挥钢梁缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥钢梁下降就位，将钢梁吊垂直后放置在牛腿面上，临时将钢梁加固，安全后方可摘勾。钢梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉缆风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s23钢梁吊装示意图地下室钢管柱的安装地下室钢结构施工阶段周围施工道路狭窄，运输车辆及汽车吊无法运行，所有构件的卸车和吊装都靠塔吊来完成，吊装方法为单机吊装。同时考虑地下室构件的实际重量。地下室钢柱有圆钢管柱（混凝土圆钢管柱）、十字型钢柱（钢骨柱）T型柱（钢骨柱）H型（钢骨柱），钢柱计划分成为4段，一层一段进行分段吊装，第一段（标高从-20.600～-14.200），长6.4m，最重为6.487吨；第二段（标高从-14.200～-500），长4.7m，最重为4.764吨；第三段（标高从-500～-4.800），长4.7m，最重为4.764吨；第四段（标高从-4.800～-0.250），长4.55m，最重为4.612吨。地下室钢柱分段示意图如下。根据设计图纸知，地下四层为混凝土圆钢管柱和核心筒钢骨柱，其中地下四～二层的梁为钢筋混凝土梁，地下一层的梁为考虑到浇灌混凝土对钢柱垂直度等造成影响，特采取如下措施：（1）钢柱吊装前，在钢柱顶部系缆风绳，用于钢柱吊装就位时的固定。（2）钢柱吊装就位后，校正时先调整标高，后调整轴线，最后调整垂直度。（3）安装顺序：第一节钢柱吊装→安装校正→四周张紧缆风绳→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→第二节钢柱吊装→安装校正→四周张紧缆风绳→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→第三节钢柱吊装→安装校正→四周张紧缆风绳→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→第四节钢柱、地下一层钢梁安装→安装校正→梁、柱混凝土制模、绑筋、浇灌→地下钢结构完成。其中包含土建劲性柱及梁的制模、浇灌混凝土工作。（4）钢柱吊装就位后，土建进行梁的制模、浇灌混凝土时，应注意在现场监控钢柱是否发生便移，如有偏差，应立即进行调整。钢柱吊装示意如图所示地下室钢结构安装流程流程一：地下四层钢柱吊装流程二：地下四层钢柱安装，地下四混凝土核心筒施工流程三：地下四层楼面施工流程四：地下三层钢柱吊装，地下三层混凝土核心筒施工流程五：地下三层楼面施工流程六：地下二层、一层依次施工，直至地下室结构封顶地上主体钢结构安装钢结构安装工艺流程根据本工程特点主楼副楼同时施工，在核心筒混凝土浇注后达到一定强度后就开始进行钢结构的吊装施工，先吊装靠近核心筒位置的框架柱，并及时进行钢柱之间的钢梁安装，使之同钢柱形成稳定的结构整体，测量校正贯穿整个钢结构的施工过程，校正好后开始高强螺栓和焊接施工。钢结构安装工艺流程图如下。地上部分安装流程程流程一：地上第一一节钢骨柱吊吊装流程二：核心筒施施工至地上四四层流程三：安装地上上二层外围钢钢框架与5层钢骨柱流程四：地上二层层外围钢框架架，核心筒施施工至地上五五层流程五：裙楼施工工完，主楼、副副楼8层外围钢框框架安装流程六：主楼、副副楼钢结构按按照钢柱分段段依次安装至至20层流程七：16F～～18F连体结构提提升安装完，同同时穿插进行行主楼钢结构构安装流程八：城市大屋屋盖钢屋架提提升安装完毕毕，同时穿插插进行主楼钢钢结构安装流程九：副楼、连连体钢结构安安装完毕，主主楼钢结构施施工至28层流程十：主楼钢结结构按钢柱分分段依次安装装完毕，8层以下预留留钢结构安装装完毕流程十一：整体结结构施工完毕毕，塔吊拆除除完毕钢柱安装1）钢柱施工工艺流流程钢柱吊装装工艺流程图图如下：2）地上钢柱安装钢柱吊点设置在钢钢柱的上部，利利用四个临时时连接耳板，装装专用夹具吊吊装。吊装前，下节钢柱柱顶面和本节节钢柱底面的的渣土和浮锈锈要清除干净净，保证上下下节钢柱对接接面接触顶紧紧。绑好爬梯梯，准备好缆缆风绳、千斤斤顶、工具包包以及扳手等等小型工具。钢柱专用吊具大样样图钢柱吊装到位后，钢钢柱的中心线线应与下面一一段钢柱的中中心线吻合，并并四面兼顾，活活动双夹板平平稳插入下节节柱对应的安安装耳板上，穿穿好连接螺栓栓，连接好临临时连接夹板板，并及时拉拉设缆风绳对对钢柱进一步步进行稳固。钢钢柱完成后，即即可进行初校校，以便钢梁梁的安装。3）钢柱的校正（1）第一节柱柱脚的的位移调整以以基面中线与与柱身中线对对齐为标准，如如有偏差，可可用千斤顶往往反方向调整整，千斤顶的的反作用受力力点可作用在在劲性柱脚插插筋的根部。（2）上下两节柱错口口的校正可在在下节柱的耳耳板连接处加加减垫片利用用千斤顶来调调整。（3）钢柱垂直度的校校正采用两台台经纬仪分别别置于相互垂垂直的轴线控控制线上，精精确对中整平平后，纵转望远远镜，照准钢钢柱头上的标标尺并读数，与与设计控制值值相比后，判判断校正方向向并指挥吊装装人员对钢柱柱进行校正，直直到两个正交交方向上均校校正到正确位位置。钢柱的的垂直偏差也也可以采用控控制柱底位移移来调整。此此种方法多用用于上部柱校校正，利用千千斤顶调整柱柱底中心线的的就位偏差来来调整柱子的的垂直精度。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s24第一节钢柱整体校校正示意图插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s25千斤顶校正第一节节柱柱脚示意意图插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s26钢柱对接校正示意意图上部钢柱的柱顶标标高以及轴线线定位可以利利用全站仪进进行。高层施施工现场作业业面较小，可可以制作专用用工具将全站站仪、激光反反射棱镜固定定在钢柱顶部部进行操作。小棱镜在钢柱上架架设方法示意意图如下：5）钢柱安装注意事事项（1）钢柱吊装应按照照安装顺序进进行。（2）校正时应对轴线线、垂直度、标标高、焊缝间间隙等因素进进行综合考虑虑，全面兼顾顾，每个分项项的偏差值都都要达到设计计及规范要求求。（3）每节柱的定位轴轴线应从地面面控制线直接接从基准线引引上，不得从从下层柱的轴轴线引上。（4）结构的楼层标高高可按相对标标高进行，安安装第一节柱柱时从基准点点引出控制标标高在混凝土土基础或钢柱柱上，以后每每次使用此标标高，确保结结构标高符合合设计及规范范要求。（5）在形成空间刚度度单元后，应应及时向土建建单位移交工工作面，进行行柱底板和基基础顶面之间间的空隙进行行二次灌浆。（6）上部钢柱之间连连接的连接板板待校正完毕毕，并全部焊焊接完毕后，将将连接板割除除（预留5mm～10mm）。不得损损伤母材，然然后打磨光滑滑，涂上防锈锈漆。（7）起吊前钢构件应应横放在垫木木上。起吊时时不得使构件件在地面上有有拖拉现象。回回转时需有一一定的高度，起起钩、旋转、移移动三个动作作交替进行，就就位时缓慢下下落，防止擦擦坏螺栓丝口口。（8）下节钢柱顶面和和本节钢柱底底面的渣土和和浮锈要清除除干净，保证证上下节钢柱柱对接面接触触顶紧。6）钢柱质量的检验验标准柱子安装允许偏差差表如下：项目允许偏差Δ图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0mm柱子定位轴线1.0mm单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10..0mm钢梁安装1）钢梁安装顺序钢梁随钢柱的安装装顺序进行，相相临钢柱安装装完毕后，及及时连接柱间间的钢梁使安安装的构件形形成稳定的框框架。每天安安装完的钢柱柱必须用钢梁梁连接起来，不不能及时连接接钢梁的钢柱柱应拉设缆风风绳进行临时时稳固。悬挑挑钢梁在结构构主梁安装完完毕后进行安安装。2）钢梁吊点的设置置按对称的原则设置置吊点的位置置以保证钢梁梁平衡。吊点点一般设置在在梁的1/5～1/4处,吊索同水平平钢梁之间夹夹角角度不得得小于45°。如下图所所示。3）钢梁吊装方法本工程钢结构单层层钢梁最多有有300根。为了提提高工作效率率可在塔吊的的起重范围内内对钢梁进行行串吊，如下下图所示。在在塔吊钩头上上悬挂三对长长度不同的钢钢丝绳，每对对钢丝绳长度度相差1～1.5m左右，每对对钢丝绳吊起起一个小梁，逐逐根吊起三根根小梁，使小小梁处于水平平状态。安装装时，先从最最下部的次梁梁开始安装，用用普通螺栓将将次梁与主梁梁连接。依次次将第二根、第第三根次梁安安装完毕，一一个循环后，吊吊车回转堆场场开始第二个个循环。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s27钢梁吊装示意图4）钢梁的就位与临临时固定钢梁吊装前，应清清理钢梁表面面污物，对产产生浮锈的连连接板和摩擦擦面在吊装前前进行除锈，除除锈采用钢丝丝刷进行。待吊装的钢梁应装装配好附带的的连接板，并并用工具包装装好螺栓挂在在两端头。工工具包要用12号铁丝扎紧紧。钢梁吊装就位时要要注意钢梁的的上下方向以以及水平靠向向保证钢梁就就位准确。钢梁安装就位时，及及时夹好连接接板，对孔洞洞有偏差的接接头应用冲钉钉配合调整跨跨间距，然后后再用普通螺螺栓临时连接接。普通安装装螺栓数量按按规范要求不不得少于该节节点螺栓总数数的30%，且不不得少于两个个。当一个框框架内的钢柱柱钢梁安装完完毕后，及时时对此进行测测量校正。5）钢梁安装注意事事项（1）钢梁的吊装顺序序应严格按照照钢柱的吊装装顺序进行，及及时形成框架架，保证框架架的垂直度，为为后续钢梁的的安装提供方方便。（2）处理产生偏差的的螺栓孔时，只只能采用绞孔孔机扩孔，不不得采用气割割扩孔的方式式。（3）安装时应用临时时螺栓进行临临时固定，不不得用高强螺螺栓代替安装装螺栓直接穿穿入。（4）安装后应及时拉拉设安全绳，以以便于施工人人员行走时挂挂安全带确保保施工安全。连接体钢结构与空空中大厅钢屋屋架安装工程概况本工程中连体结构构设置在主楼楼和副楼之间间，平面上位位于7～12轴、K～N轴之间的区区域，跨度为为42.5m，宽度为25.5m；立面上主主要位于16F～21F之间（80.3m～101.00m）。连体结结构主要由位位于K轴的LTHJ1主桁架、位位于N轴的LTHJ2主桁架，以以及两榀主桁桁架之间连接接的次桁架CHJ1（两榀）CHJ2（两榀）做做为主要承重重结构，其余余结构均为框框架钢结构。整整个连体结构构总重量约1500吨。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s28连体结构平面布置置图插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s29连体结构纵立面示示意图一插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s210连体结构纵立立面示意图二二城市大屋盖结构同同样设置在主主楼和副楼之之间，连体结结构的正下方方，平面布置置与连体结构构类似；立面面上主要位于于9F～10F之间（50.555m～55.099m）。钢屋盖盖结构主要由由位于K、L、M轴，及N轴偏M轴2.8333m轴线上的四四榀主桁架（KTHJ1～4）及其间次次结构组成。整整个钢屋盖结结构总重量约约250吨。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s211城市大屋盖结结构平面示意意图插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s212城市大屋盖结结构立面示意意图吊装方案的选用与与流程简述1）吊装方案的选用用连体钢结构吊装方方法采用：先先将16F～18F层连体结构构在设计安装装位置的正下下方，拼装成成整体，由液液压提升设施施，将其整体体提升，并安安装完毕。再再利用主楼和和副楼布置的的两台TC70330B塔吊，对剩剩余上部连体体钢结构进行行散件安装完完毕。城市大屋盖结构吊吊装方法采用用：在连体结结构施工前，由由塔吊将城市市大屋盖4品KTHJ--5桁架及KTHJ--2的端部竖向向腹杆安装到到位。在16F～18F层连体结构构安装完毕后后，在屋盖设设计安装位置置的正下方，拼拼装成整体，由由液压提升设设施将地面拼拼装好的钢屋屋盖结构整体体提升，一次次安装到位。2）方案优点本工程中连体结构构和钢屋盖结结构安装采用用液压同步提提升技术，具具有无可比拟拟的优点：（1）结构件在地面上上进行整体拼拼装，施工效效率高，施工工质量易于保保证；（2）连体结构和钢屋屋盖结构上桁桁架按一层楼楼计数，最重重的达到70多吨，现场场是无法用塔塔吊一次吊装装到位，而液液压同步提升升技术可使16F～18F层连体结构构一次安装就就位；（3）采用“超大型构构件液压同步步提升施工技技术”吊装，技术术成熟，有大大量类似工程程成功经验可可供借鉴，吊吊装过程的安安全性有保证证；（4）通过钢结构的整整体提升吊装装，将高空作作业量降至最最少，加之液液压提升作业业绝对时间较较短，能够有有效保证钢结结构安装工程程的工期；（5）提升平台等临时时结构主要利利用主楼框架架柱设置，加加之液压同步步提升动荷载载很小的优点点，使得施工工措施用量降降至最小。3）超大型构件液压压同步提升施施工技术特点点（1）通过提升设备扩扩展组合，提提升重量、跨跨度、面积不不受限制；（2）采用柔性索具承承重。只要有有合理的承重重吊点，提升升高度不受限限制；（3）液压提升器锚具具具有逆向运运动自锁性，使使提升过程十十分安全，并并且构件可以以在提升过程程中的任意位位置长期可靠靠锁定；（4）液压提升器通过过液压回路驱驱动，动作过过程中加速度度极小，对被被提升构件及及提升框架结结构几乎无附附加动荷载；；（5）液压提升设备体体积小、自重重轻、承载能能力大，特别别适宜于在狭狭小空间或室室内进行大吨吨位构件牵引引安装；（6）设备自动化程度度高，操作方方便灵活，安安全性好，可可靠性高，使使用面广，通通用性强。4）方案流程简述（以以连体结构为为例，钢屋盖盖类似）（1）连体结构在设计计安装位置的的正下方，拼拼装成整体，并并安装吊点结结构及对应的的加固处理；；吊点设置在在两榀主桁架架的端部附近近，共四组吊吊点；钢屋盖盖结构整体提提升时，吊点点设置在四榀榀主桁架的端端部附近，共共八组吊点；；（2）分别利用主/副副楼框架柱，在在每个吊点处处的正上方的的18F层框架柱节节点上面，设设置悬挑提升升平台，在其其上安装液压压同步提升设设备；（3）液压提升设备与与连体结构上上的对应下吊吊点连接，设设备调试、试试提升；（4）连体结构试提升升检查正常，开开始正式提升升；（5）利用提升设备同同步整体提升升连体结构至至设计标高附附近，微调各各提升点，使使得吊点处主主桁架弦杆高高度满足与框框架柱上预留留牛腿的精度度要求；（6）主桁架弦杆高空空对接，并安安装其它后装装杆件，连体体结构安装到到位；（7）利用液压同步提提升系统设备备对连体结构构进行整体卸卸载，使连体体结构的提升升荷载完全转转移到主/副楼的框架架结构上；（8）拆除液压提升系系统设备及提提升用临时设设施，连体结结构整体提升升安装完成。液压提升系统1）液压同步提升技技术“液压同步提升技术术”采用液压提提升器作为提提升机具，柔柔性钢绞线作作为承重索具具。液压提升升器为穿芯式式结构，以钢钢绞线作为提提升索具，有有着安全、可可靠、承重件件自身重量轻轻、运输安装装方便、中间间不必镶接等等一系列独特特优点。液压提升器两端的的楔型锚具具具有单向自锁锁作用。当锚锚具工作（紧紧）时，会自自动锁紧钢绞绞线；锚具不不工作（松）时时，放开钢绞绞线，钢绞线线可上下活动动。液压提升过程见如如下框图所示示，一个流程程为液压提升升器一个行程程。当液压提提升器周期重重复动作时，被被提升重物则则一步步向前前移动。2）本工程中的关键键技术及设备备我单位已有过多次次采用液压同同步提升技术术进行大跨度度（连廊、屋屋盖等）钢结结构吊装的成成功经验。在在本工程中采采用了液压同同步整体提升升技术。配合合本工艺的先先进性和创新新性，我单位位主要使用如如下关键技术术和设备：（1）超大型构件液压压同步提升施施工技术；（2）TJJ-20000型液压提升升器；（3）TJD-30型变变频液压泵源源系统；（4）YT-2型计算机机同步控制系系统。（5）计算机同步控制制系统：本工程中液压提升升承重设备主主要采用穿芯芯式液压提升升器。液压同步提升施工工技术采用行行程及位移传传感监测和计计算机控制，通通过数据反馈馈和控制指令令传递，可全全自动实现同同步动作、负负载均衡、姿姿态矫正、应应力控制、操操作闭锁、过过程显示和故故障报警等多多种功能。操作人员可在中央央控制室通过过液压同步计计算机控制系系统人机界面面进行液压提提升过程及相相关数据的观观察和（或）控控制指令的发发布。3）液压提升系统的选选取液压提升系统主要要由液压提升升器、泵源系系统、传感检检测及计算机机同步控制系系统组成。（1）液压提升器的选选取本工程中，连体结结构采用提升升安装的为16F～18F，总重量约约为700吨，采用4组吊点8台液压提升升器。最大单单台液压提升升器荷载约700×11.2/8＝105吨（考虑1.2不均匀系数数），配置TJJ-22000型液压提升升器，共计8台。每台提提升器的额定定承载能力为为204吨，额定提提升力储备系系数为1.94，满足使用用要求。钢屋盖结构总重量量约为250吨，采用8组吊点8台液压提升升器。最大单单台液压提升升器荷载约250×11.2/8＝37.5吨（考虑1.2不均匀系数数），同样配配置TJJ-22000型液压提升升器，共计8台。每台提提升器的额定定承载能力为为204吨，额定提提升力储备系系数为5.44，满足使用用要求。（2）泵源系统液压泵源系统为提提升器提供液液压动力，在在各种液压阀阀的控制下完完成相应动作作。本方案中依据液压压提升器数量量及布置特点点，共配置4台TJD-330型液压泵站。（3）电器同步控制系系统电气同步控制系统统由动力控制制系统、功率率驱动系统、计计算机控制系系统等组成。电气控制系统主要要完成以下两两个控制功能能：集群提升器作业时时的动作协调调控制。无论论是提升器主主油缸，还是是上、下锚具具油缸，在提提升工作中都都必须在计算算机的控制下下协调动作，为为同步提升创造条件件；各点之间的同步控控制是通过调调节比例阀的的流量来控制制提升器的运运行速度，保保持被提升构件的各各点同步运行行，以保持其其空中姿态。液压同步提升施工工技术采用行行程及位移传传感监测和计计算机控制，通通过数据反馈馈和控制指令令传递，可全全自动实现同同步动作、负负载均衡、姿姿态矫正、应应力控制、操操作闭锁、过过程显示和故故障报警等多多种功能。操作人员可在中央央控制室通过过液压同步计计算机控制系系统人机界面面进行液压提提升过程及相相关数据的观观察和（或）控控制指令的发发布。本方案中依据提升升器及泵源系系统，配置一一套计算机同同步控制系统统。（4）承重钢绞线每台TJJ-20000型液压提升升器配置18根钢绞线。钢钢绞线作为柔柔性承重索具具，采用高强强度低松弛预预应力钢绞线线，抗拉强度度为1860MMp，直径为15.24毫m，破断拉力力为26.3t。整体提升升连体结构时时，单台液压压提升器的荷荷载最大，单单根钢绞线的的安全系数为为4.51>>2.75，满足安全全使用要求。4）液压系统同步控制制（1）总体布置原则满足钢结构整体液液压提升力的的要求，尽量量使每台提升升设备受载均均匀；尽量保证每台泵站站驱动的液压压设备数量相相等，提高泵泵站利用率；；在总体控制时，要要认真考虑系系统的安全性性和可靠性，降降低工程风险险。（2）提升同步控制策策略控制系统根据一定定的控制策略略和算法实现现对钢结构提提升（下降）的的姿态控制和和荷载控制。在在提升（下降降）过程中，从从保证钢结构构吊装安全角角度来看，应应满足以下要要求：应保证各个吊点受受载均匀；应保证提升（下降降）结构的空空中稳定，以以便钢结构能能正确就位，也也即要求各个个吊点在上升升或下降过程程中能够保持持同步。（3）同步控制原理计算机控制，通过过数据反馈和和控制指令传传递，实现同同步动作、负负载均衡、姿姿态矫正、应应力控制、过过程显示和故故障报警等多多种功能。计算机同步控制原原理框图详见见下图：（4）提升速度及加速度度①提升速度液压同步提升系统统的速度取决决于液压泵站的流流量、锚具切切换和其他辅辅助工作所占占用的时间。在在本方案中，正式提升速度约为6m/小时。②提升加速度液压同步提升作业业过程中各点点速度保持匀匀速、同步。在在提升的启动动和制动时，其其加速度取决决于液压泵站流量量及提升器的的工作压力，加速度度极小，以至至于可以忽略略不计。这为为提升过程中中主/副楼框架结结构和钢结构构的安全增加加了保证度。6）施工工期提升设备吊装、连连接——4天；提升设备调试———1天；钢结构试提升———1天；钢结构整体提升———2天；钢结构高空对口与与连接——4；钢结构整体卸载———1天；提升设备拆除———2天。7）主要液压系统设设备一览表序号名称规格型号设备单重数量1液压泵源系统30KWTJD-302吨4台2液压提升器200吨TJJ-200000.9吨8台3高压油管标准油管箱24箱4计算机控制系统32通道YT-21套5传感器位移3套6传感器锚具、行程8套7专用钢绞线φ15.24mm1860MPa16吨8激光测距仪Destoproo2台9对讲机Kenwood5台提升吊点设置1）提升上吊点设置置与提升设备备的布设采用液压同步提升升吊装连体结结构，需要设设置合理的提提升上吊点，提提升上吊点上上布置液压提提升器。液压压提升器通过过提升专用钢钢绞线与连体体结构上的对对应下吊点相相连接。连体结构提升平台台型式选用分分体式设计，每每个提升平台台上对称设置置两台液压提提升器，分别别位于主桁架架弦杆的两侧侧。提升平台台中间的空档档应完全满足足主桁架弦杆杆提升过程中中通过的需要要。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s213连体结构提升升平台示意图图提升架牛腿与钢管管柱焊接，形形式见下图。钢屋盖结构的提升升吊点数量较较多（8组），且安安装时上部的的连体结构已已经安装到位位。故提升平平台采用单支支悬臂设计，对对应于设置在在主桁架上弦弦杆上的吊点点。KTHJ--1～3提升平台的的安装位置位位于11F楼层钢柱上上。KTHJ--4桁架的提升升平台设置在在，上弦杆上上的吊点对应应的11层与12层GKL1钢梁之间临临时设置的钢钢柱上。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s214钢屋盖结构提提升平台示意意图提升架牛腿与钢骨骨柱焊接，形形式见下图：：2）提升下吊点设置置连体结构及钢屋盖盖结构在整体体提升过程中中主要承受自自重产生的垂垂直荷载。提提升下吊点的的设置以尽量量不改变结构构原有受力体体系为原则。本本工程中根据据提升上吊点点的型式，下下吊点分别垂垂直对应设置置。连体结构构下吊点采用用托梁型式：：通过在主桁桁架上弦杆底底部设置托梁梁，将提升下下吊点引至上上弦杆的两侧侧，如下示意意图所示。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s215连体结构提升升下吊点示意意图钢屋盖结构提升下下吊点设置在在主桁架上弦弦杆上（端部部），吊点采采用专用吊具具＋吊装耳板板（吊点）＋＋销轴连接方方式。吊装耳板（吊点）可可在钢屋盖结结构制作过程程中进行预制制，提升吊点点和销轴仅需需与液压提升升器对应型号号配套预制，作作为结构件液液压提升过程程中的主要传传力结构，采采用预制方式式，制作质量量有足够的保保证。专用吊吊具与提升吊吊点采用销轴轴连接，安装装、拆除速度度快，有利于于减小现场及及高空作业量量。提升吊点型式如下下示意图所示示。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s216钢屋盖结构提提升下吊点示示意图提升过程措施要确保桁架在上升升的过程中无无碰撞物阻挡挡，同时为能能够使桁架能能顺利就位，在在提升过程中中采取如下措措施。1）从设计图中显示示，在连接体体和城市大屋屋盖结构下部部到地下室顶顶平面，只有有在1~8层7~8轴11~12轴每层有部部分结构阻挡挡桁架的提升升。采取措施施为：将此部部分的施工滞滞后，在连接接体和城市大大屋盖结构安安装施工完毕毕后，再对此此部分进行施施工。2）提升过程中为能能够使桁架能能顺利就位，同同时为减少提提升过程中的的安装对接点点，在桁架拼拼装与提升过过程中，在不不影响提升桁桁架的整体稳稳定性的情况况下，将桁架架与主副楼连连接的支撑与与连体楼层面面的水平连杆杆预留，在连连体整体提升升到位后，有有主副楼塔吊吊散件分别吊吊装就位，在在连体与主副副楼全部连接接杆件安装焊焊接完毕后再再对液压同步步提升装置进进行卸载。3）在提升过程中，为为能够使桁架架能顺利就位位，在桁架立立面整体采取取留梯形斜截截面的方式（见见下图所示）。4）连接体和城市大大屋盖结构的的提升，采取取先对连体提提升并安装到到位后再进行行城市大屋盖盖结构的提升升，同时从设设计图中显示示城市大屋盖盖的牛腿结构构不影响连接接体结构的提提升过程。拼装场地地下室顶顶板加固本工程因连接体和和城市大屋盖盖拼装需要，对对地下室进行行加固，范围围为7～12轴、K～N轴之间的区区域与10～11轴、N～Q轴之间的区区域，地下室室加固面积约约为1200mm2。主要采用用脚手架管进进行支撑加固固，支撑加固固高度由地下下室地板至地地下室顶板。加固区域如下图填填充部分所示示，N～Q轴为25吨汽车吊进进入拼装场地地加固区域。拼装场地地下室加加固平面示意意图地下室加固区域布布置图加固脚手架管为ΦΦ48×3..5钢管，钢管管上下顶紧处处理。具体加加固脚手架搭搭设示意图如如图所示，加加密区域脚手手架纵距、横横距为0.55m，竖杆为为1.0m；稀稀疏区域脚手手架纵距、横横距为1m，竖杆为1.5m。脚手架立立面每2m设置一剪刀刀撑。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s217脚手架下部支支垫图和脚手手架上部快拆拆头支垫图桁架的拼装1）各个马凳放置完完毕，经抄平平后固定在各各马凳中心位位置放置两个个20t液压千斤顶顶进行高度和和起拱度的调调整。插图STYLEREF2\s3SEQ插图\*ARABIC\s218拼装架三维图图2）连接体桁架拼装装流程流程一：拼装胎架架流程二：连接体桁桁架下弦杆拼拼装流程三：连接体钢钢桁架立腹杆杆拼装流程四：连接体桁桁架主桁架拼拼装完毕流程五：连接体纵纵桁架下弦杆杆拼装流程六：连接纵向向桁架拼装流程七：16～117层连接体桁桁架拼装流程七：16～117层连接体拼拼装流程八：16～118层连接体拼拼装3）城市大屋盖钢结结构桁架拼装装流程流程一：城市大屋屋盖外侧桁架架拼装流程二：城市大屋屋盖桁架拼装装流程三：城市大屋屋盖下弦杆拼拼装流程四：城市大屋屋盖钢结构拼拼装流程五：城市大屋屋盖钢结构拼拼装流程六：城市大屋屋盖钢结构拼拼装连接体安装与城市市大屋盖安装装流程1）连接体提升流程程流程一：16F～～18F连体结构地地面拼装完毕毕，液压提升升装置安装完完毕流程二：液压提升升装试提升完完毕后，对16F～18F连体结构进进行提升流程三：液压提升升装对16F～18F连体结构提提升完毕流程四：城市大屋屋盖结构地面面拼装完毕，液液压提升装置置安装完毕流程五：试提升完完毕后，对城城市大屋盖结结构进行提升升流程六：液压提升升装对城市大大屋盖结构提提升完毕]流程七：塔吊对118～19层连体结构构桁架立杆进进行安装流程八：塔吊对118～19层11～12轴连体结构构安装完毕流程九：塔吊对118～19层连体结构构安装完毕流程十：连体结构构安装完毕2）连体结构散件安安装在城市大厅钢屋盖盖安装完毕后后，对已安装装完毕的16～18层连体楼面面进行施工，并并浇注混凝土土板。利用主主楼与副楼的的2台TC70330的塔吊，对18层上部连体体结构进行散散件安装。上部连体结构进行行散件安装流流程示意图如如下。流程一：塔吊对118～19层连体结构构桁架立杆进进行安装流程二：塔吊对118～19层11～12轴连体桁架架结构安装完完毕流程三：塔吊对118～19层、11～12轴连体结构构安装完毕流程四：塔吊对118～19层连体结构构安装完毕在连体18～199层钢结构安安装完毕后进进行，进行19层压型钢板板铺设并浇注注完毕混凝土土板后，按上上述施工方法法与程序进行行19～20层钢结构安安装，依次类类推由塔吊对对上部连体结结构安装完毕毕。钢结构测量钢结构测控重难点点分析针对钢结构的分布布特征和钢结结构安装施工工工艺要求，钢钢结构施工测测量存在以下下重难点：1）钢结构施工控制制网的布设和和传递钢结构施工控制网网是整个测量量工作得以开开展的基础。本本工程施工范范围广，施工工测量控制区区域大。施工工控制网布设设的好坏、合合理与否，施施工控制网向向上传递的精精度，直接关关系到整个工工程施工的成成败。2）钢结构空间三维维坐标定位由于超高层建筑在在测量上要求求精度极高,如何按照设设计的要求将将构件定位至至设计位置，是是施工测量难难点，更是重重点解决的问问题。3）钢结构安装误差差消除如何消除构件在吊吊装过程中因因自重产生的的变形、因温温差造成的缩缩胀变形、因因焊接产生收收缩变形等造造成的误差累累积，也是钢钢结构施工测测量需重点考考虑的问题。吊装测量钢柱吊装就位至安安装面，首先先找正柱底轴轴线位移，安安装钢柱连接接耳板上的高高强度螺栓，但但是并不夹紧紧，用钢楔子子或千斤顶通通过调整柱与与柱之间的缝缝隙，按照先先标高，后位位移，最后垂垂直度的原则则进行钢结构构安装的校正正。钢柱吊装测量程序序钢柱吊装测量程序序详见插图4-1。钢柱、钢梁、斜撑撑的安装校正正钢结构连接临时固固定完成后，应应在测量工的的测量监视下下，利用千斤斤顶、倒链以以及楔子等对对其的垂直度度偏差、轴线线偏差以及标标高偏差进行行校正。垂直度的控制钢结构平面轴线及及水准标高核核验合格后，排排尺放线，钢钢柱吊装就位位在基础上。用用经纬仪检查查钢柱垂直度度的方法是用用经纬仪俯视视柱脚下端的的定位轴线，然然后仰视柱顶顶钢柱中心线线，互相垂直直的两个方向向即钢柱顶中中心线投影均均与定位轴线线重合，或误误差小于控制制要求，认为为合格。钢柱柱吊装时，如如果架设在轴轴线上不能通通视，可将经经纬仪架在偏偏离轴线小于于12°位置进行观观测。垂直度度偏差在高强强螺栓紧固、焊焊接前后都应应严格控制。垂偏的控制和调正正利用焊接收缩来调调正钢柱垂偏偏是钢柱安装装中经常使用用的方法。安安装时，钢柱柱就位，上节节钢柱柱底中中心线对准下下节柱顶的中中心线，而上上节柱顶的中中心线可以在在未焊前向焊焊接收缩方向向预偏一定值值，通过焊接接收缩，使钢钢柱达到预先先控制的垂直直精度。插图STYLEREF2\s4SEQ插图\*ARABIC\s21钢柱吊装测量程序序图控制柱底位移来调调正钢柱的偏偏差1）如果钢柱垂偏尺尺寸过大，个个别情况可以以利用调整该该节柱底中心心线的就位偏偏差，来调整整钢柱的垂直直精度，但这这种位移偏差差一般不得超超过3mm。2）焊接与日照综合影影响时，单节节柱和中心柱柱可以不必预预留收缩，应应控制垂直偏偏差为主。3）加强焊接工艺控制制，采用对称称焊等方法，可可以克服中心心柱与单节柱柱的偏差，对对于边缘的钢钢柱，应控制制边柱上部建建筑物中心的的垂偏，可适适当预留一定定的焊缝收缩缩量。整体较正当一片区的钢结构构吊完后，对对这一片区的的钢柱再进行行整体测量校校正。钢柱焊前、焊后轴轴线偏差测定定根据轴线尺寸、钢钢柱截面尺寸寸，计算钢柱柱四角点坐标标，并绘制出出钢柱点位坐坐标图。1）架设激光铅直仪仪，将点位投投递到施工层层。2）钢柱校正后，在在柱顶用附件件连接架设全全站仪，对中中整平于激光光点位，分别别瞄准另两个个点位，检测测夹角和两个个边长。如角角度或距离误误差较大应从从重新投测激激光点。起始始观测点位检检查在允许偏偏差范围内后后，向全站仪仪输入测站点点和其中一个个起始方向点点的坐标值。3）瞄准各柱角顶点点，得各点坐坐标，与设计计坐标比较得得到钢柱轴线线偏差，每根根钢柱测点最最少不得低于于两点，便于于校核观测误误差和偏差资资料，使钢柱柱在焊接前，可可根据偏差值值决定焊接的的顺序，方向向及收缩的倾倾斜预留量。4）整理钢柱焊前、焊焊后轴线，计计算钢柱扭曲曲。柱顶标高测量在柱顶架设水准仪仪，照准施工工层标高后视视点，测量每每根柱的四角角顶点标高，与与设计标高比比较得到柱子子的标高偏差差，根据偏差差值，在吊下下一节钢柱时时，对柱标高高进行找平调调整。安装精度要求根据本工程施工质质量要求高的的特点，特制制定高于规范范要求的内部部质量控制目目标，允许偏偏差的减少对对测量精度提提出了更高的的要求,因此预配置SOKKIIA-SETT230RKK全站仪，该该仪器测角精精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结结构安装过程程的监控。施工测量对策针对上述重难点分分析，我们拟拟采取如下应应对措施：为防止构件在吊装装过程中因自自重产生的变变形、因温差差造成的缩胀胀变形、因焊焊接产生收缩缩变形等造成成的误差累积积，可以结合合具体情况，在在构件就位时时，采取空间间反三维变形形。即在安装装后续构件时时，结合上段段安装构件的的变形情况，预预估本段构件件的变形量，在在节点就位时时，控制轴线线反向预偏预预估量，从而而减小误差累累积。平面控制网布设1）地下室部分超高层建筑由于基基础结构复杂杂，给测量放放线带来一定定难度，可考考虑在基坑周周边布设主要要控制轴线引引桩，通过引引桩对基坑内内各结构部位位实行“外控法”施工。对于基坑外围-114.0000m～±0.0000m区域的测测量控制，由由于滞后于主主体结构施工工，故此部份份的施工可考考虑用以后测测放在±0.0000m楼面上的的各建筑轴线线来进行控制制。2）地上部分当砼结构施工至±±0.0000m后，即根根据基坑外围围布置的控制制轴线引桩重重新测设激光光控制点在±0.0000m层混凝土土楼面并做好好点位标记。关于点位布置的几几点说明：由于核心筒内结构构复杂，障碍碍物太多，平平面接收不太太方便，故不不考虑将激光光点布置在竖竖向核心筒内内进行垂直传传递，而采取取在如上图所所示的六个点点位进行传递递,这样可解决决垂直引时激激光点位的通通视条件及平平面接收的难难题，提高工工作效率。制作激光捕捉辅助助工具，提高高点位捕捉的的精度，减少少分阶段引测测累积误差。示示意如下：+透明塑料薄片，中中间空洞便于于点位标示。雕雕刻环形刻度度。第一次接收激光点点。蒙上薄片使环形刻刻度与光斑吻吻合通过塑料薄片中间间空洞捕捉第第一个激光点点在激光接收收靶上。分别旋转铅直仪990°、180°、270°用上述同样样的方法捕捉捉到四个激光光点取四次激光点的几几何中心即为为本次投测的的真正点位位位置。±0.000m层由由于人员走动动较频繁，激激光点测放到到楼面后需进进行特殊的保保护，激光点点穿过功能楼楼层时需在浇浇筑砼前预留留200x2200的孔洞，浇浇筑砼后需测测放引线在各各功能楼层。做做法示意如下下：±0.000m楼楼面点位做法法及保护穿过功能楼层做法法说明：将钢板用胶胶水粘贴在砼砼楼面上然后后打上洋冲眼眼标示中心点点位置。说明：浇筑砼后木木盒不拆除，以以防楼面垃圾圾物堵塞孔洞洞。对点时用用麻线绷紧在在小铁钉上以以便找准中心心点，用完后后将麻线拆除除，以免堵塞塞激光孔。测量平台进行激光光点位接收效效果图示意如如下：在点位接收完毕后后架设全站仪仪于投上来的的点位上，然然后多角度（≤4）后视测量平台上的各个反射棱镜，通过全站仪内置的对边测量功能（后方交会原理）建立起临时建筑坐标系。然后通过全站仪将所需要的各控制点、线等放样出来。垂直引测方法分三阶段进行垂直循环引测，每一阶段为一个工况，控制距离在50m左右，以尽可能地降低塔体晃动所造成的负面影响。为了提高点位捕捉精度、减少控制轴线垂直引测的接力次数，本工程拟采用1/20万高精度铅直仪，该仪器在200m左右范围内进行激光发射时接收到的光斑直径8mm，成形较为规则，受大气折射率变化的影响较小，夜间作业时效果更好。高程控制网布设1）地下室部分用水准仪配合塔尺尺和大盘尺顺顺着塔吊标准准节往下引测测至地下室3～4个固定点位位形成闭合回回路。2）地上部分基准标高采用全站站仪分阶段（大大约每30mm左右划分为为一个垂直引引测阶段，然然后阶段内引引测的基准标标高通过大盘盘尺顺核芯筒筒外墙面往上上引测至每一一层即可）顺顺着激光预留留洞口垂直往往上引测至爬爬模架的测量量操作平台上上，然后通过过架设水准仪仪于核心筒剪剪力墙上，后后视测量平台台上所引测的的标高基准点点将基准标高高转移到剪力力墙面距离楼楼层结构面+1.0000m处，并弹弹墨线标示。3）在±0.000m层砼砼楼面架设全全站仪，通过过气温气压计计所测得的大大气值对全站站仪进行气象象改正设置，后后视墙面+1.0000m处标高基基准线，测得得仪器高度值值，对仪器内内Z向坐标重新新进行设置，包包括反射棱镜镜的常数值也也一并进行设设置。4）在测量平台上布布置反射装置置，以便全站站仪进行高程程测量，考虑虑到一般的全全息反射贴片片配合远距离离测距时反射射信号较弱，影影响测距的精精度，故此工工程不主张用用反射贴片配配合全站仪进进行测量施工工。反射装置置示意如下：：123+=5）架设水准仪于核核芯筒剪力墙墙上，后视接接收装置处所所测得的标高高值，计算水水准仪仪高值值，测设+1.0000m线于每层层楼剪力墙墙墙面并弹线。钢结构构件三维空空间坐标测控控工艺流程钢结构测量精度保保证措施1）选择与钢结构施施工要求相适适应的施工控控制网等级。结结合以上误差差分析理论和和类似工程的的施工经验，平平面控制网按按照一级导线线精度要求布布设，高程控控制网按照三三等水准精度度要求布设，能能够确保控制制网点位元精精度要求。2）配置相应精度等等级的施工测测量仪器，提提高测量放线线精度。拟采采用日本索佳佳厂生产的SOKKIIA-SETT230RKK全站仪。进进行施工现场场测量放线，该该仪器测角标标称精度为：：±2″，测距标称称精度：土（2mm＋2PPm），测设精度满足施工定位要求。水准测量选用索佳佳B20型水准准仪该仪器标标称精度为：：1公里往返测