某高层写字楼大体积混凝土施工方案

******写字楼大体积混凝土施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc270518300"第一章概况2HYPERLINK\l"_Toc270518301"1．1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc270518302"1．2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc270518303"1．3质量目标3HYPERLINK\l"_Toc270518304"第二章施工方法、方案3HYPERLINK\l"_Toc270518305"2．1施工准备3HYPERLINK\l"_Toc270518306"2．2混凝土施工条件、混凝土运输4HYPERLINK\l"_Toc270518307"2．2．1混凝土施工条件4HYPERLINK\l"_Toc270518308"2．2．2混凝土运输4HYPERLINK\l"_Toc270518309"2．3混凝土浇筑5HYPERLINK\l"_Toc270518310"2．3．1混凝土浇筑前工作5HYPERLINK\l"_Toc270518311"2．3．2混凝土浇筑6HYPERLINK\l"_Toc270518312"2．4混凝土振捣7HYPERLINK\l"_Toc270518313"2．5表面处理7HYPERLINK\l"_Toc270518314"2．6水化热的测定8HYPERLINK\l"_Toc270518315"2．6．1测温点布置8HYPERLINK\l"_Toc270518316"2．6．2测温要求8HYPERLINK\l"_Toc270518317"2．7混凝土的养护8HYPERLINK\l"_Toc270518318"第三章施工重点难点控制9HYPERLINK\l"_Toc270518319"3．1降低水化热升温的措施9HYPERLINK\l"_Toc270518320"3．2混凝土抗裂措施9HYPERLINK\l"_Toc270518321"第四章安全文明施工要求10HYPERLINK\l"_Toc270518322"4．1安全施工要求10HYPERLINK\l"_Toc270518323"4．1．1施工机械10HYPERLINK\l"_Toc270518324"4．1．2施工人员10第一章概况1．1编制依据本工程施工合同文本。中国建筑西南设计研究院有限公司2010年3月设计图纸,工程编号:10038——01设计图纸。3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。4、《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140-2004）。5、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)。6、《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)。7、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。8、《四川省建筑工程施工现场安全管理标准》。9、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)。10、《混凝土泵送规程》（JGJ/T10-95）。1．2工程概况成都市***有限公司拟建“******写字楼”项目位于成都市***核心区，规划建设净用地面积25378.47m2，总建筑面积132701m2，其中：办公楼建筑面积102014.2m2、信访用房建筑面积2756m2、门房及垃圾房建筑面积51.1m2；地下总建筑面积为27930.8m2。本工程主楼24层采用筏板基础，筏板厚度1800mm,筒体筏板厚度2400mm，属于大体积混凝土。混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级P8，抗裂纤维选用聚丙烯XD-F，掺量为0.9Kg/m3。底板加强带膨胀剂加倍，混凝土连续浇筑。1．3质量目标分项合格率100％,优良率为95％,混凝土外观平整、光洁度均匀一致。质量目标：力争创四川省天府杯。第二章施工方法、方案2．1施工准备***写字楼工程基础施工和混凝土浇筑正处于夏秋之交，昼夜温差大，是混凝土容易出现早期裂缝的时期，特别是在表面积较大的现浇底板上更容易产生裂缝，同时由于基础混凝土为C35,更容易出现表面裂缝；大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。本工程施工用混凝土由成都建工混凝土工程有限公司提供，现场所有机具，包括混凝土输送泵、振捣器等机械设备都要检修完好，保证混凝土能按时顺利浇筑。2．2混凝土施工条件、混凝土运输2．2．1混凝土施工条件1．钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质量监部门验收合格后。2．模板自检合格后，经监理验收合格。3．清除混凝土垫层表面连砂石和杂物，基础坑内无积水，钢筋无污染。4.电梯井、集水坑模板支护稳定，模板支撑完整无安全隐患。5.商品混凝土所用材料、外加剂、配合比已经准备完毕，混凝土浇筑令已经签字完毕。2．2．2混凝土运输1.商品混凝土拌合物采用混凝土搅拌车运送到施工现场，然后采用混凝土输送泵输送至作业面，本工程每段基础底板砼浇筑时配备两台HBT80，泵管选用125mm。商品混凝土搅拌车行驶速度平均按30km/h，商品混凝土搅拌站距施工现场约15km。为保证混凝土浇筑的连续性，需要足够的运输车辆，确定依据：一台HBT80输送泵需配置混凝土运输车：Q=Qmaxη=80×0.9×0.7=50.4m3/hN=Q/V×(L/S+T)=50.4/10×(30/30+0.2)=7辆现场大体积混凝土浇筑配备HBT80泵2台，所以配备10立方的混凝土运输车需要14辆,方能满足底板混凝土连续浇筑。2.混凝土的泵送要求：管道系统布置好后,应先泵送适量的水,湿润混凝土泵和料斗,然后泵送与混凝土同配合比的砂浆分散布料,浇筑顺序应由远及近。混凝土出料时采用软管插入钢筋孔中,防止混凝土浆与石子离析，混凝土浆污染钢筋。浇筑底板混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于底板。保证混凝土泵送连续工作,避免中途停歇。如混凝土供应不上,可减低压送速度,以保证泵送的连续工作；如果出现停料,每隔4-5min进行4个行程动作；如果停歇45min或混凝土出料离析时,应立即用压力水排出管道内混凝土,经认真冲洗后再从新压送。压送时,不要把斗内混凝土降到20cm以下,以防吸入空气造成堵管。泵送混凝土时,应每隔2h换一次清洗槽中的水,检查活塞行程,如有变化，应及时调整。高温季节浇筑，泵管上应覆盖麻袋浇水降温，泵管架设线路要经技术人员敲定，保证边浇边退边拆管，支架不可在已浇筑但未达到强度的混凝土上架设。2．3混凝土浇筑该工程基础面积较大，施工技术的主要着重点是：夏季施工，气温较高，高度重视水化热升温问题，控制混凝土结构的内部与外部温差以及混凝土表面与大气温差在设计规定的允许范围25℃以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌速度，做到浇筑作业一气呵成，不出现裂缝，确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工，要做好有关雨季施工的准备。大体积混凝土的施工宜采用推移式连续浇筑施工（图一）。图一推移式连续浇筑施工大体积混凝土浇筑方向布置见附图：2．3．1混凝土浇筑前工作混凝土配合比必须在浇筑前40天,按现场所用材料委托有资质的实验室做混凝土试配报告。所有外加剂施工前作水泥适应性试验(减水率、坍落度损失及净浆流动度)保证外加剂正常使用。浇筑前需按试验配合比报告单计算搅拌机容量的原材料加入量,经技术负责人审核批准,公布于搅拌站。浇筑前一个小时测定砂石含水率,雨后应及时复测调整用水量及砂石用量。开盘后先测坍落度,坍落度设计值为17±1cm。开盘后专人(试验员)观察混凝土的搅拌质量，如有异常及时测试坍落度,并作好调整记录。对同一混凝土强度当一次连续浇筑超过1000m3时每200m3混凝土制作混凝土试块不少于三组,一组在现场放置在铁笼内与构件同条件养护;另一组“标养”做R28强度试验；基础底板混凝土留设抗渗试块3组。“标养”室保持温度200C±30C,相对湿度90％以上，每天不少于四次观察记录及调整。要有温度自控仪及管式温度计、湿度计、自动喷淋,作好“标养”室保温。9．底板混凝土量大，使用2台输送泵输送混凝土，还有塔吊、滑槽配合。10．为确保混凝土浇筑过程中底板上下层钢筋位置准确，底板上下层之间加设Φ25@1000双向马凳钢筋。泵管架设另设置支架。11．在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵送性的前提下，混凝土的设计配合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，水灰比不超过0.55。在保证混凝土可泵送的前提下选用粗骨料，根据混凝土的输送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（建议控制在18cm以内），降低砂率（建议控制在38%以下）。2．3．2混凝土浇筑1．本工程混凝土浇筑时适宜采用“推移式连续浇筑施工工艺。钢筋泵车布料杆的长度，按区段轴线划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，筏板浇筑设置浇筑一条路线（附图），混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。2.推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，层间间歇时间不大于混凝土的初凝时间。3.混凝土浇筑应从低处开始，沿长方向自一端向另一端进行。当混凝土量供应有保证时亦可多点同时浇筑。4．现场按每浇筑200立方米制作3组试块，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。5．防水混凝土抗渗试块取样按规范规定每单位工程不得少于2组。6.混凝土浇注完毕,接近初凝后，采用抹子每遍间隔时间大约半小时搓压一次，并且搓压多遍，不能直接压光。这样可避免表面龟裂。7.大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间长，因此需要分班作业不允许作业人员疲劳作业。（劳动力计划见下表）劳动力安排表班组人数备注一20项目部每班组配22名值班管理理人员二20三20注：每班组工作时时间为8h.2．4混凝土振捣1．混凝土振捣工必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振，振捣均匀密实。2．振捣棒要直上直下，快插慢拔。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。3．必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。每台泵车配2台振捣棒逐层振捣。4．混凝土振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距40cm为宜。5．插入式振捣振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），才能保证振捣密实。6．底板混凝土施工时，采用推进行的浇捣方法，分层厚度50cm，每次推进长度控制在10m以内。为使混凝土不产生浇筑冷缝，应严格控制混凝土接头时间不超过2.5h。振捣时应根据泵送混凝土时自然形成的坡度情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土布料点，主要解决上部混凝土布料点，主要解决上部混凝土的振实。由于底板钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的质量。7.后浇带混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；采用Ф70振捣器时不小于50cm）。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。2．5表面处理大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经2-3小时后用平板振动器复振，初步按标高用长刮尺刮平。在终凝前，用铁抹子碾压数遍后，用木抹子打磨压实并抽出顺纹，以闭合收水裂缝。在混凝土终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时可采取塑料薄膜加草垫覆盖，潮湿养护措施，养护时间均不少于14天，覆盖一定要严密，否则容易在漏盖的地方产生超标准的较大裂缝。2．6水化热的测定本工程基础混凝土设计强度为C35，为防止大体积混凝土内外温差超过极限值而产生温度裂缝，需对基础内外部分进行测温，掌握基础内部温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。2．6．1测温点布置本工程采用电子温控仪测温，主要技术指标：1测温范围：-30℃～+130℃2测温误差：≤0.5℃(与测温探头配合)；≤1.0°C(与测温线配合)3分辨率：0.1℃4操作环境温度:-20℃～+50℃5显示方式：三位半宽温型液晶显示屏6电源，9V积层电池一枚7重量：200g8主机体积：135mmX72mmX32mm筏板厚度1800mm,筒体筏板厚度2400mm,实际测温点深1800mm、2400mm,测温线分别可选用2500mm、3000mm两种规格。将测温探头的插头插入主机插座，按下电源开关，将测温探头金属杆插入被测物中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上可读取温度数据。测温点按具体底板布置。（测温布点附图）2．6．2测温要求1．测温时应随时做好下列记录：混凝土入模温度、每次测温时间、各测温点的温度值、浇水养护时间、有异常天气，如雨、大风等发生的时间。测温结束后向建设、监理单位提交一分完整的测温记录。2．测温时，当混凝土内部温度与其表面5cm处温差超过25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取应急措施，当内外温差小于20℃时，可停止降温水管的工作。2．7混凝土的养护1．混凝土浇筑及复振压实后应立即覆盖保温，先在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面覆盖二层草席。2．新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草垫因吸水受潮而降低保温性能。3．柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。4．停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.基础C35混凝土在标准养护条件下龄期28天时弹性模量应在N/mm2第三章施工重点难点控制3．1降低水化热升温的措施水化热升温使混凝土温度升高，致使浇筑时内外温差大而对施工质量产生不利影响，须在浇筑前后做好充分预防。1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。并充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的粗细骨料。因本工程为商品混凝土，所以在选料等方面应对混凝土生产厂家进行充分说明和选用。2．拌合混凝土时，掺入适量微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。2．在满足施工要求的前提下调整配合比，选用水化热较低的水泥品种，合理掺加粉煤灰减少水