某高层住宅楼工程钢筋分项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc222131932"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc222131933"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc222131934"三、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc222131935"四、主要施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc222131936"五、主要技术措施9HYPERLINK\l"_Toc222131937"六、安全消防措施10HYPERLINK\l"_Toc222131938"七、直螺纹连接施工方法10一、编制依据1、16#楼结构图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）；5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-3。6、施工组织设计。二、工程概况定州***住宅小区16#楼工程由***实业有限公司开发建设，北京****建筑设计院主持设计，****建设工程有限公司工程总承包。本楼为16#住宅楼工程，为地下二层，地上24层，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板基础，底板厚度900MM，主体结构底板混凝土标号为C30S6，底板钢筋为双层双向均为20@200，；附加下铁为16@200，局部为14@200基础配筋见下图：本工程中钢筋≥22以上钢筋全部采用直螺纹套筒连接，<22的钢筋可采用绑扎搭接连接。但根据图纸设计要求，底板受力钢筋采用直螺纹机械连接的，接头质量等级为二级，受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一35d且不小于500mm区段内,当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%，受压接头不限。地梁纵筋锚入洞边la，底板下铁附加筋所示尺寸为自梁边或墙边起。底板钢筋施工计划在2009年9月25日-10月02日之间进行。时间紧、工程量大，制定有效措施是实现工期目标的有利保证。三、施工准备1、技术准备：认真识图，做好钢筋翻样。现场设定专人负责钢筋翻样工作，由施工队技术员翻样，项目技术人员合查，及时发现图纸中的问题，使钢筋下料符合现场实际，施工方便。2、物资准备：由于底板钢筋用量较大，约55吨。所以至少提前15天与钢筋厂家提报各种型号钢筋计划，组织好材料采购工作，保证现场钢筋供应。3、现场准备：现场应组织好底板垫层及防水、防水保护层施工，保证钢筋绑扎按期进行，为钢筋绑扎提供作业面。另外现场应安排好钢筋料场，使进场钢筋码放有序、标识清楚、运输方便。并在现场提前做好钢筋加工制作场地，安装并验收好各类机械设备。4、钢筋运输：钢筋运输应指定一名材料员负责，由施工队派一名技术员负责厂家点数装车及现场码放标牌，必须保证规格、数量准确，每天汇报到料数量及规格。并由现场钢筋工长及质检员负责检查。钢筋必须提前10天进场，以便为钢筋试验及套筒施工培训提供时间，进料先后应按：电梯井坑→底板下铁→底板上铁→柱、墙插筋顺序进场，2009年9月20日之前底板所有钢筋必须进场。5、直螺纹连接技术培训：提前一周由直螺纹连接套筒生产厂家对现场操作工人进行培训发证工作。厂家现场设一名工程师，对工地提供技术保证，另设两名专业操作工人负责现场指导培训及设备维修。四、主要施工工艺施工工艺流程：抄平放线→地梁绑扎→底板下层钢筋绑扎→下层附加层钢筋→马凳放置→底板上层钢筋绑扎→上层附加层钢筋→墙柱插筋→橡胶止水带安装→报验1、抄平放线：等防水保护层养护至可以上人后即可开始放线。先从基坑控制桩用全站仪把基坑南北及东西两个方向“井”字控制线投放到底板上，校核控制线之间尺寸，无误后用钢尺返出底板上内外墙距离，弹出每道墙的双边控制线及门洞口位置线。底板上皮标高标记在防水保护墙上，每5-10m做一标记，以便检查。所有墙柱线放完，必须经检验合格方可进行钢筋绑扎。2、暗梁绑筋：在门口下均有暗梁，暗梁主筋均采用20，箍筋均采用10@100。暗梁的位置应反复核对，暗梁箍筋开口方向应循环绑扎。暗梁采用就地绑扎成型方式施工。将暗梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距,套上箍筋，按已画好的位置与暗梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于20mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。3、底板下层下铁绑扎及底板下层上铁钢筋均为20，部分附加筋为16。钢筋原料长9M钢筋采用直螺纹连接。为加快施工进度直螺纹套筒先在坑上连接一头，在坑底再连接另一头。钢筋绑扎顺序：由东往西，由南往北顺序施工。底板钢筋下铁在绑扎前应弹出钢筋线，东西向钢筋在最下层，电梯井处钢筋在绑扎应采取临时支护。机械连接接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%。底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。底板钢筋下层保护层40MM，采用与底板强度一致的混凝土垫块。混凝土垫块应提前加工制作，钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于800mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。有防水要求的底板及外墙迎水面保护层厚度不应小于50mm。4、马凳筋：绑上层钢筋前先摆放钢筋马凳，间距不宜大于1500mm，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。A、马凳用18加工成“A”字型或“工”字型，见下图：“A”字型凳“工”字型定位筋b、在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。5、底板上层钢筋绑扎：底板上铁为20@200双向布置，上层钢筋应长方向钢筋为上层下铁，短方向钢筋为上层上铁，即先绑东西方向再绑南北方向。其它施工方法同下层钢筋。6、墙柱插筋：等底板上下层及附加筋绑完后，按底板弹的墙身线插筋，插筋接头应相互错开，其中外墙由于水平施工缝留在距底板上300MM，所以外墙及与外墙相交的内墙应绑三道水平筋，插筋应另用钢筋与底板筋焊接固定。7、橡胶止水带：本工程外墙止水带采用遇水膨胀橡胶止水条，在外墙插筋完毕后安装。五、主要技术措施1、钢筋现场倒运：钢筋垂直运输主要靠塔吊吊运，基坑水平运输靠人工搬运，现场应做好吊运及搬运的组织工作。2、直螺纹套筒连接：工地指定专职质检员负责直螺纹套筒接头的检查，直螺纹套筒接头自检率为100%，厂家配合的人员必须到位，吃住在现场，随时提供技术及维修服务，并配备2台以上的机械。详见后直螺纹连接施工方法。3、资料、试验工作：钢筋在绑扎之前应做好原材及套筒试件的试验工作，提供钢筋原材出厂合格证、检测报告及现场原材、套筒试件的合格试验报告，在绑扎过程应做套筒接头的见证取样工作（见证取样为100%）。4、成品保护：在钢筋绑扎时禁止野蛮施工，注意不要碰坏防水卷材，在已绑好的钢筋上禁止放置重物。现场准备一台空压机对钢筋内的杂物随时进行清理。5、为保证插筋的位置正确，在混凝土浇注时不移位，在水平施工缝应做水平梯子筋固定插筋，并设专人随时调整。六、安全消防措施1、现场禁止吸烟，基坑内配备足够的消防器材。2、施工现场带安全帽、穿防滑鞋，提高冬施安全防护意识。3、电气焊施工必须有开火证。4、专业工种工人必须持证上岗，严禁无证操作。5、做好塔吊观测工作，每周做好资料积累。七、直螺纹连接施工方法1、材料准备

1.1钢筋：钢筋的品种、级别、规格符合设计要求和国家标准规定，并有出厂质量证明，复试合格。钢筋表面平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.2套筒：优质碳素结构钢制成。表面有规格标记，并有出厂证明。

1.3与钢筋与套筒相匹配的塑料保护冒。

1.4水溶性冷却剂。

2、机具准备

2.1机械：套丝机、砂轮切断机、角向磨光机、台式砂轮灯

2.2工具：管钳扳、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、力矩扳手、卡尺等

3、作业条件

3.1钢筋丝头已加工完，尺寸型号满足设计规范要求。

3.2操作人员经过培训，考试合格，持证上岗。

3.3套筒的外径、长度、螺纹牙型及精度满足设计规范要求。

3.4钢筋丝头和钢筋接头己做检验。

3.5直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经检验满足施工要求。

3.6核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、数量上是否一致，如有问题及时调整解决。

4、操作工艺

4.1工艺流程

钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收。

4.2操作方法

钢筋下料：钢筋加工在加工棚进行。钢筋先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。

4.2.2钢筋套丝

4.将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润揖或不加润姆液套丝。4.2.2.2丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料护帽。

4.2.3钢筋连接

4.2.3.1上套筒拧紧

在原有的钢筋丝头上上套筒（或在后台加工时上好一头套筒），用管钳扳拧紧。4.2.3.2在上好的套筒上连上钢筋，连接时一定要保持钢筋顺直，用手拧下2-3丝后方可用扳手拧。

4.2.3.4拧紧钢筋采用标准型套筒时在套筒两边各用一把管钳，拧动自由端钢筋直至拧不动为止，当采用正反丝时，夹紧两边后拧套筒。

4.2.3.5经拧紧后的接头用油漆作出标记，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。拧紧力矩见下表：钢筋直径（mm)161820～22拧紧力矩（N.mm)1181452004.2.3.6结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，机械连接区段长度为35d且不小于5O0mm，同一连接段接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：（1）接头宜设置在受拉应力较小的部位，且避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时采用I级接头和Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。

（2）受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（3）在同一构件的跨间或层高范围内的同一钢筋上，不得超过两个以上接头。检查验收

4.在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量、外露丝扣不得超过1个完整丝扣。

4.2.4.2质检人员要抽查接头的外观质量，每批抽检3%，且不得少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写检查记录。

4.2.4.3钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。5、质量标准

5.1主控项目

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定，必须有出厂合格证和复试报告。套筒必须有出厂合格证。

5.1.2接头连接强度合格。在500个同钢筋级别接头作一批，不足500个也作为一批，取三个试件进行拉力试验，其结果均不得低于该级别较大钢筋的抗拉强度标准值。

5.2一般项目

5.2.1钢筋套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，钢筋丝头珍面不得有严重的锈蚀及损坏。标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，随机抽取同种规格接头数的10％进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。用力矩扳手检查接头的连接质量。检查数量：梁柱构件接头数的15％，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数每100个作为一个验收批，不足100个也作为一个检验批，每批3个接头。

6、成品保护

6.1钢筋在运输过程中应注意保护丝头不受损伤。

6.2钢筋的自由端及下次连接的丝头上要加上护帽或套筒。

6.3钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。

7、应注意的质量问题：

7.1必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混淆，以保证力矩检验值准确。7.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现不合格，立即返工，防止丝扣出现不合格。

7.3对个别经检验不合格的接头，可采用电弧贴角围焊补强，其焊缝高度和厚度符合要求，焊工持证上岗。

8、安全注意事项

8.1进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颗带，锁好带扣。

8.2吊运钢筋应有专人指挥以防砸人。

8.3马道必须铺平铺稳，不得有探空板，绑轧钢筋时操作人员应戴手套，穿厚底鞋。8.4在高空进行直螺纹连接时，搭设临时脚手架。

8.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己