框架结构温泉酒店工程地下室钢筋施工方案

目录HYPERLINK\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc328841762"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc328841763"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc328841764"3、钢筋施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc328841765"4、钢筋进场检验与验收要求3HYPERLINK\l"_Toc328841766"5、钢筋的储存4HYPERLINK\l"_Toc328841767"6、钢筋加工6HYPERLINK\l"_Toc328841768"7、钢筋的连接及锚固6HYPERLINK\l"_Toc328841769"7.1钢筋连接类型及施工要求6HYPERLINK\l"_Toc328841770"7.2钢筋连接工艺7HYPERLINK\l"_Toc328841771"7.2.1电渣压力焊7HYPERLINK\l"_Toc328841772"7.2.2手工电弧焊11HYPERLINK\l"_Toc328841773"7.2.3钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）12HYPERLINK\l"_Toc328841774"8各部位钢筋施工18HYPERLINK\l"_Toc328841775"8.1.地下室承台及底板钢筋施工18HYPERLINK\l"_Toc328841776"工艺流程18HYPERLINK\l"_Toc328841777"8.1.2.墙柱插筋19HYPERLINK\l"_Toc328841778"8.2柱筋19HYPERLINK\l"_Toc328841779"8.3墙筋21HYPERLINK\l"_Toc328841780"8.4梁与板钢筋23HYPERLINK\l"_Toc328841781"梁钢筋绑扎23HYPERLINK\l"_Toc328841782"8.4.2板筋绑扎23HYPERLINK\l"_Toc328841783"8.5质量要求24HYPERLINK\l"_Toc328841784"9钢筋安装的质量标准26HYPERLINK\l"_Toc328841785"9.1主控项目26HYPERLINK\l"_Toc328841786"9.2.一般项目26HYPERLINK\l"_Toc328841787"9.3.允许偏差项目26HYPERLINK\l"_Toc328841788"10施工注意事项27HYPERLINK\l"_Toc328841789"11钢筋施工安全技术措施28HYPERLINK\l"_Toc328841790"12半成品、成品保护30HYPERLINK\l"_Toc328841791"13成本降低措施30HYPERLINK\l"_Toc328841792"14环境保护措施31地下室钢筋工程施工方案1、编制依据（1）盘锦天沐温泉酒店工程设计图纸；（2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）（3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-2）（4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）（6）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2、工程概况本工程为盘锦天沐国际温泉城温泉酒店工程，工程地点位于盘锦市大洼县田家镇小洼村，总建筑面积49500㎡，其中地下室为一层，地下室建筑面积5720㎡，一层建筑面积17404.98㎡，地下室用做给排水、空调、和电气设备间、库房等。本工程±0.000相当于绝对标高6.400m。详见下表。序号项目内容1工程名称盘锦天沐国际温泉泉城温泉酒店店工程2建设单位盘锦天沐实业有限限公司3设计单位新大陆建筑设计有有限公司4建筑面积49500m25工程地点盘锦市大洼县田家家镇小洼村6结构形式框架结构7基础形式（预制钢筋砼管桩桩）桩基承台台8建筑用途负一层水、电设备间、仓仓库9一～二层洗浴、展厅10三层商务11四～八层客房本工程分为商业和塔楼两部分，商业部分地下一层，地上一～三层，局部八层。钢筋混凝土框架结构，地下室剪力墙抗震等级为三级，框架抗震抗震等级为二级。地下室钢筋的主要型号有HRB400级钢筋12、14、16、18、20、22、25、28，HRB335级钢筋Φ18，HPB300级钢筋有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12。3、钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见《图3.1钢筋工程施工工艺流程图》。4、钢筋进场检验与验收要求（1）进场检验流程外观检验→记录钢筋型号→取样复试（2）进场钢筋应由项目部材料员、主管工程师、试验员与监理共同检验。钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。（3）产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文件的完整性、准确性负责。（4）每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。（5）纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比≥1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k≤1.3。（6）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。5、钢筋的储存（1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。（2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，详见《图5.1钢筋分类标识、堆放示意图》。（3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。（4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。图5.1钢筋分类标识、堆放示意图图5.1钢筋分类标识、堆放示意图图3.1钢筋工程施工工艺流程图图3.1钢筋工程施工工艺流程图6、钢筋加工（1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。（2）钢筋的调直：本工程I级钢筋采用调直机进行调直，对于II、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。（3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。（4）受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的弯钩要求：箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度≥10倍箍筋直径。具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。（5）钢筋加工的允许偏差（表6.5-1）项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起钢筋的弯折位位置±207、钢筋的连接及锚固7.1钢筋连接类型及施工要求根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱纵向钢筋对于直径大于16mm的采用电渣压力焊连接，梁纵筋直径大于16mm的采用直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，底板14mm钢筋可采用绑搭接，20mm钢筋采用单面焊。长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头。钢筋保护层厚度按设计图纸执行，未注明的按平法图集《11G101-1》-54页执行。基础承台底面钢筋的保护层厚度为60mm。基础梁底面及基础底板的板底钢筋保护层厚度为40mm。钢筋锚固长度、搭接长度均详平法图集《11G101-1》-53及55页。基础抗震等级同该部位主体抗震等级。7.2钢筋连接工艺7.2.1电渣压力焊（1）焊接前准备工作验收1）焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2）主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子。焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4）设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7）做好梁板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊，严禁吊缷已加工好的钢筋。8）注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊，接头错开位置应满足03G101-1和设计图纸要求。（2）操作工艺1.2.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。1.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1.2.3钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。1.2.4择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表《钢筋电渣压力焊焊接参数》。1.2.5不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。1.2.6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。1.2.7施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保接头50%不在一个段面上,且上下接头错开距离要满足规范，还应满足至楼板的距离。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2-11电渣过程U2-22电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～272461.2.8安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。1.2.9安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。1.2.10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。1.2.11施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（3）质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。（4）质量标准1.4.1主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，全部在现场见证取样。1.4.2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。（5）应注意的质量问题1.5.1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。1.5.2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。手工电弧焊1钢筋的级别、直径必须符合设计，有出厂合格证及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊条的牌号应符合设计要求规定，无设计要求时按下表：钢筋牌号搭接焊HPB235E4303HPB335E4303HPB400E50033工艺流程：检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送检——确定焊接参数——施焊质量检查。4搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，单面焊接长度10d，双面焊为5d；要求焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。5电弧焊接焊条直径与电流参数选用电弧焊接焊条直径与电流选用参考表7.2.3钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）施工前准备工作验收（1）套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。（2）主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。（3）凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。（4）作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。7.2.3.2操作工艺（1）工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋。（2）工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录。（3）钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。（4）端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗段长度见表7-1。镦粗量和镦粗段长度表7-1镦粗头外形尺寸（5）钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用螺纹规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。（6）钢筋连接：1)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。2)把装好的连接套筒筒的一端钢筋筋拧到连接钢钢筋上，然后后再用扭力板板手按规定的的力矩值拧紧紧钢筋接头，应应使两个丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧。3)接头连接完成后，由由质检人员分分批检验，检检验方式为：：目测。接头头两端外露、螺螺纹长度相等等，且不超过过一个完整丝丝扣（加长螺螺纹除外）。7.2.3.3操作要点(1)钢筋下料要要求端头部平平整，不得有有马蹄形；可可用砂轮、带带锯、气割或或切割机下料料，切断机宜宜用弧形刀具具以改善钢筋筋面平整度。(2)镦扩粗时选选用的油压应应由设备提供供单位给定，现现场应进行试试镦，并根据据钢筋强度高高低作适当调调整。(3)丝头和套丝丝工人均应相相对固定，经经培训后持证证上岗。套丝丝工人应逐个个目测检查丝丝头质量，并并抽检10%丝头用螺纹纹规进行检查查。(4)套丝时所用用切削润滑液液应经常更换换，不得不加加润滑液进行行套丝。(5)加工的钢筋筋丝头的直径径和长度应用用螺纹量规检检查，保持在在规定的波动动范围内。(6)现场连接钢钢筋时，应使使套筒两端钢钢筋相互顶紧紧，并保持套套筒的居中位位置，两端外外露丝扣不超超过一个完整整丝扣。7.2.3.4工艺要求及及标准（1）丝头：1)镦粗头的基圆直径径d应大于丝丝头螺纹外径径，长度L应大于1/2套筒长度，过过渡段坡度应应不大于1:3。2)镦粗头不得有与钢钢筋轴线相垂垂直的横向表表面裂纹。3)如选用热镦粗工艺艺镦粗钢筋，则则应在室内进进行钢筋镦粗粗头加工。4)加工钢筋丝头时，应应采用水溶液液性切削润滑滑液，当气温温低于0℃时应有防冻冻措施，不得得在不加润滑滑液的情况下下套丝。5)钢筋丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配，公差带带应符合GB/T1197的要求，可可选用6F。（2）套筒：1)套筒内螺纹的公差差带应符合GB/T1197的要求，可可选用6H。2)进行表面防锈处理理。3)套筒材料、尺寸、螺螺纹规格、公公差带及精度度等级应符合合产品设计图图纸的要求。7.2.3.5质量检查（1）丝头：牙形饱满，牙牙顶宽超过0.6mmm秃牙部分累累计长度不应应超过一个螺螺纹周长。外外形尺寸及螺螺纹直径、丝丝头长度应满满足产品设计计要求。（2）套筒：表面无裂纹纹和其他缺陷陷，外形尺寸寸及套筒内螺螺纹直径、套套筒长度应满满足产品设计计要求。套筒筒的两端应加加塑料保护塞塞。（3）接头：接头两端外外露螺纹长度度相等，且不不超过一个完完整丝扣，加加长型接头的的外露丝扣数数不受限制，但但应另有明显显标记，以检检查进入套筒筒的丝头长度度是否满足要要求。抽检数数量按每根梁梁或柱抽检一一个接头，板板、墙、基础础底板，每500个接头为一一批，每批抽抽检3个接头。要要求钢筋连接接100%合格，否则则，必须查明明原因重新连连接。7.2.3.6成品保护（1）钢筋丝头检验合格格后应尽快套套上塑料保护护帽，并应按按规格分类堆堆放整齐。（2）雨期或长期堆放情情况下，应对对丝头进行覆覆盖防锈。（3）丝头在运输过程中中应妥善保护护，避免雨淋淋、沾污、遭遭受机械损伤伤。图图7.1直螺纹连接施工流程7.2.3.7施工注意意事项（1）本工程所有直螺纹纹接头均为ⅠⅠ级接头，对对相应规格接接头应进行检检验。施工现现场对接头试试件进行单向向拉伸强度试试验，现场取取样试件长度度不小于500mm，同同情况下，接接头每500个为一检验验批，连续10个检验批抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。（2）当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值时，该该验收批定为为合格。如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，取取六个试件进进行复检。复复检中仍有一一个试件不符符合要求，则则该验收批判判定为不合格格。（3）丝头长度应为1//2套筒长度，以以保证接头在在套筒的居中中位置。（4）钢筋连接时用管钳钳扳手拧紧，使使两钢筋丝头头在套筒中位位置相互顶紧紧。当套筒连连接完成时，检检查钢筋在套套筒外是否露露出一到两圈圈丝扣，如露露出丝扣过多多，则必须检检查套筒是否否拧到位，如如没拧到位必必须重新进行行操作。图图7.2-1直螺纹连接示意意图（5）现场进行直螺纹套套筒连接时，分分别固定套筒筒和两边钢筋筋后，再进行行连接，以保保证以前连接接的部位不产产生转动而降降低连接强度度。（6）受力钢筋机械连接接接头的位置置相互错开，接接头面积百分分率Ⅱ级接头不大于50%。（7）直螺纹接头钢筋下下料时，必须须采用砂轮切切割机切割,不得用电焊焊、气割等加加热方法切断断。切口端面面应与钢筋轴轴线垂直，不不得有挠曲。钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。（8）直螺纹接头不得有有裂纹，表面面不得有严重重的锈蚀、裂裂纹等缺陷，套套筒两端必须须加塑料保护护塞。（9）在进行钢筋连接时时，钢筋规格格与连接套筒筒的规格一致致，并保证钢钢筋和连接套套筒丝扣干净净、完好无损损。8各部位钢筋筋施工施工前认真熟悉图图纸，准确放放样并填写下下料单。核对对成品钢筋的的钢号、直径径、尺寸和数数量等是否与与下料单相符。8.1.地下室承台台及底板钢筋施工工8.1.1工艺流程程清理底板防水保护护层弹钢筋位位置线绑扎承台、电梯井、集水坑及底板等的下部钢筋及侧侧面钢筋、基础梁钢筋筋放置马凳筋筋绑扎承台、电梯井、集水坑及底板等构件的的上部钢筋绑扎、焊焊接、清理→钢筋隐蔽验验收。（1）清理干净垫层，使使不得有杂物物。然后弹好好底板钢筋位位置线，并摆摆放下层横向向钢筋，同时时在横向钢筋筋两端绑扎两两根上排钢筋筋，以固定下下排横向钢筋筋位置。待下下排钢筋全部部绑扎固定后后，才能开始始绑扎上排钢钢筋。按8000mm×800mmm的间距放置置同标号砼垫块块。（2）钢筋分段连接分段段绑扎，绑扎扎钢筋时，底底板钢筋相互互交叉全部扎扎牢，邻绑扎扎点的铅丝扣扣要成八字形形绑扎（右左左扣绑扎）。所所有相交点必必须全部绑扎扎，不得漏扣扣。（3）本工程地下室承台台、电梯井及及集水坑等单单体尺寸较大大，且为双层层双向布置，为为保证钢筋绑绑扎质量，均均需设置马蹬蹬，拟采用直直径为20mm的三级钢加加工制作，尺尺寸如下图所所示，1000mmm*10000mm矩形布置；底底板钢筋马凳凳筋采用直径径为12mm的三级钢制制作，根据板板厚的不同有有2种尺寸，如如下图所示，底底板马蹬筋的的布置间距800mmm*800mmm矩形布置。厚度≥900mm承台马马凳筋厚度=4000mm底板马马凳筋样式厚厚度=4000mm底板马马凳筋样式支架高度h=板厚厚-板上下保护护层厚度之和和-板底层底部部单向钢筋直直径及顶层双双向钢筋直径径之和。搭设之前必须抄好好标高，将上上层钢筋的位位置控制好。同同时边绑上层层钢筋边焊接接钢筋支架。同同时依据现场场情况，对支支架进行斜向向拉结，保证证支架的稳定定。=1\*GB3①绑扎固定好马凳筋筋后，用粉笔笔划出上层横横向筋位置线线，然后开始始绑扎上层纵纵向筋。=2\*GB3②根据划好的墙柱位位置，绑扎牢牢固插筋。=3\*GB3③钢筋绑扎好后，随随即放好砼保护层垫块块，垫块间距距必须适当，保保证保护层满满足要求；在在浇注混凝土土时，派专人人看管钢筋并并负责调整因因砼浇筑而偏偏位的钢筋。8.1.2.墙柱插插筋底板钢筋绑扎完毕毕，绑扎柱插插筋和墙插筋筋，柱墙插筋筋应全部直通通到板底，柱柱上端甩出钢钢筋接头面积积百分率不宜宜大于50%；柱子插筋筋位置要准确确，插筋就位位后，与底板板钢筋点焊牢牢固。为避免免竖向钢筋在在底板砼浇筑筑时被污染，在在砼浇筑前用用塑料薄膜进进行包扎保护护。8.2柱筋工艺流程：检查纵纵向钢筋是否否偏位布卡位钢筋筋套柱箍筋竖向向钢筋接长划划箍筋间距线线绑箍筋（1）为保证柱截面尺寸寸、柱纵向钢钢筋及柱箍筋筋间距、钢筋筋砼保护层厚厚度，对于直直径较小的柱柱子纵向钢筋筋，在每施工工层楼板结构构标高以上1100㎜设置卡位筋筋。（在浇筑筑板砼之前套套上卡位钢筋筋，待绑扎柱柱筋之前取下下卡位筋周转转使用。）如如下图所示：：（H为柱截面尺尺寸）。（2）套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的竖向向钢筋上，然然后立竖向钢钢筋。（3）竖向钢筋接长：：按照本方案案钢筋的连接接要求接长柱柱筋,一层内同一根根钢筋不得有有两个接头。柱筋在施工层上甩出长度为500mm及500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。（4）划箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。（5）绑箍筋：箍筋的的接头应交错错排列垂直放放置；箍筋转转角与竖向钢钢筋交叉点均均应扎牢。绑绑扎箍筋时，铁铁丝扣要相互互成八字形绑绑扎。箍筋绑绑扎完毕后，要要用木方将所所有绑丝摁向向柱子内侧。随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。（6）用塑料卡卡在外外竖筋上，间间距不小于1500㎜。塑料卡根据据不同钢筋直直径与厂家直直接定做，可可以保证尺寸寸完全统一且且控制在保护护层允许的偏偏差范围之内内。（7）为避免竖向钢筋筋在前一施工工层砼浇筑时时被污染，在在砼浇筑前要要进行保护。对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。8.3墙筋工艺流程：插筋并并检查钢筋是是否偏位布钢钢筋定位架划划水平筋间距距绑扎横竖筋筋绑扎拉结筋筋（1）绑扎墙体钢筋前检检查插筋是否否偏位，如果果偏位应采取取相应的纠正正措施。（2）为保证墙平面位置置、截面尺寸寸、钢筋间距距及钢筋的混混凝土保护层层厚度，在绑绑扎墙筋时应应在墙体竖直直方向加设墙墙水平定位筋筋，定位筋的的构造形式如如下图：h为墙厚-2倍保护层层厚；定位筋筋采用直径为为20mm的三级钢，水水平间距1000mmm，沿墙高方方向布置3排，如下图图所示。（3）随着高度的增加，根根据现场实际际需要适当搭搭设脚手架，绑绑扎上面钢筋筋。（4）在绑扎墙筋的同同时必须注意意所绑墙筋的的垂直度，防防止钢筋成品品歪斜，必要要时必须加设设斜向拉结钢钢筋进行固定定。暗柱钢筋筋的施工程序序与框架柱的的施工程序相相同，在暗柱柱绑扎完成后后再对剪力墙墙进行绑扎。（5）对于被污染的钢筋筋在该处砼浇浇筑前派专人人用钢丝刷将将残留在钢筋筋上的混凝土土刷干净。（6）剪力墙水平筋在在转角处应按按下图施工。（7）墙筋垫块采用塑塑料垫块,间距600mmmX600mmm布置，以以达到控制保保护层厚度要要求。（8）地下室墙体竖向向钢筋在地下下室不设接头头。为防止墙墙筋绑扎完毕毕后倾斜、偏偏位，在外侧侧搭设脚手架架，对墙筋进进行定位加固固。（9）为防止墙根部漏漏水，采用底底板与墙一起起浇注混凝土土，墙浇注高高度为4000mm高，在在施工缝处设设置止水钢板板，在止水钢钢板与柱相交交处将柱箍筋筋割断，止水水钢板连续通通过。箍筋遇遇止水钢板断断开处，须另另外加工成L型钢筋，将将断开的箍筋筋与止水钢板板焊接在一起起，焊缝长度度不准小于10d，焊接时两两边的箍筋中中心必须对齐齐。8.4梁与板钢筋筋工艺流程：支设梁梁底模绑扎梁钢筋封闭梁侧模模及支设板模模绑扎板底层层钢筋铺设水电管绑扎板负弯弯矩筋。梁负弯矩筋接头位位置在跨中区区（跨中1/3处）、梁底底筋接头位置置在支座处,接头位置相相互错开，在在受力钢筋335d区段内内（且不小于于500mmm），有绑扎扎接头的受力力钢筋接头面面积百分率，在在受拉区不得得超过25%%，受压区不不得超过500%。一跨内同一一钢筋不允许许有两个接头头。具体情况况根据设计图图纸要求及标标准图集执行行。梁钢筋绑扎完成梁底模板及11/2侧模并通过过质检员验收收后，即施工工梁钢筋，按按图纸要求先先放置纵筋再再套外箍。梁梁中箍筋应与与主筋垂直，箍箍筋的接头应应交错布置。箍箍筋弯钩的叠叠合处，在梁梁中应交错绑绑扎。梁筋绑绑扎同时，木木工可跟进穿穿插施工梁另另一侧模板，梁梁筋绑好经检检查后可全面面封板底模。在摆放梁主筋时，梁梁两端搁置的的长度应趋于于一致。绑扎扎箍筋时应注注意框架梁梁梁端应加密的的箍筋设置按按照设计图纸纸或标准图集集执行。纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间可以垫25的钢筋，并并在绑扎箍筋筋时随手将其其绑扎牢固。框架梁节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，应注注意梁顶面主主筋的间距要要利于正常灌灌注砼之用。同同时多条梁相相互在一个部部位交错时，下下料必须考虑虑最顶上一排排主筋的保护护层厚度，同同时考虑穿筋筋的先后秩序序。8.4.2板筋绑扎扎板筋在板上预留洞洞留好之后开开始绑扎板下下排钢筋网，绑绑扎时先将模模板上垃圾杂杂物清扫干净净，在平台底底板上用墨线线弹出控制线线，并用红油油漆或粉笔标在模模板上标出每每根钢筋的位位置，才能开开始绑扎。弹弹线时，应注注意板四周第第一根钢筋距距离板边墙柱柱边，从四周周向中间排线线的原则。按按划好的钢筋筋间距，先排排放受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等同时时配合安装并并固定。待底底排钢筋、预预埋管件及预预埋件就位后后交质检员复复查通过，清清理场面后，方方可绑扎上排排钢筋。板钢筋网的绑扎施工工时，四周两两行交叉点应应每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋的钢筋必须须将全部钢筋筋相互交叉扎扎牢，相邻绑绑扎点的扎丝丝扣要成八字字形绑扎（右右左扣绑扎）。为为保证上下层层钢筋位置的的正确和两层层间距离，在在上、下两层层钢筋网之间间根据板厚及及保护层厚度度设置马凳筋筋(形式如下图)。马凳筋用18的钢筋加工工。马凳高度h=板厚-30-板底层钢筋筋直径及顶层层双向钢筋直直径之和。间间距700mm通长布置。楼板马凳筋示意图图1）板、次梁与主梁梁交叉处，板板钢筋在上，次次梁钢筋在中中层，主梁钢钢筋在下。2）采用混凝土垫块块，间距6000mm×600mmm布置，梁底底垫块的放置置也必须达到到控制钢筋保保护层厚度的的要求。8.5质量要求钢筋的绑扎接头应应符合下列规规定：1）搭接长度的末端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。2）受拉区域内，ⅠⅠ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢，钢筋搭搭接区扎丝不不少于3道。4）纵向受拉钢筋的的最小锚固长长度lae（la）应符合结结构设计总说说明和标准图图集中的规定定。5）受力钢筋砼保护护层厚度，应应符合设计图图纸要求。当当无设计要求求时，不应小小于受力钢筋筋直径并符合合下表规定。钢筋的保护层垫块块：本工程钢钢筋保护层垫垫块竖向结构构采用塑料垫垫快；梁底及及基础底板底底采用混凝土土垫块；板筋筋采用定制塑塑料垫块。钢筋砼保护层厚度度（mm）构件名称保护层厚度（㎜）基础独立基础及伐板下下部40mmm，上部25mmm地下室外墙外侧40mm；内内侧25mmm水池池壁迎水面50mm背背水面25mmm框架柱30mm且不小于于纵筋直径地下室顶板上皮25mm地下室顶板梁上皮皮35mm其他部位梁25mm且不小于于纵筋直径9钢筋安装的的质量标准9.1主控项目（1）钢筋的品种性能能和质量必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。钢钢筋必须有出出厂合格证明明和试验报告告。（2）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。9.2.一般项目（1）钢筋、骨架绑扎扎、缺扣、松松扣不得超过过绑扎数10%，且不应集集中。（2）钢筋弯钩的朝向向正确，绑扎扎接头符合施施工规定，搭搭接长度不应应小于规定值值。9.3.允许偏差项项目钢筋安装及预埋件件位置的允许许偏差和检验验方法如下表表项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最最大值绑扎±20骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取取最大值排距±5箍筋、构造筋间距距焊接±10尺量连续三档取最最大值绑扎±20钢筋弯起点位置20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础±10墙板±3梁柱±5注：1、检查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2、表中梁类类、板类构件件上部纵向受受力钢筋保护护层厚度的合合格率应达到到90％以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。10施工注意意事项（1）钢筋骨架外形尺尺寸不准,钢筋偏离规规定位置及骨骨架扭曲变形形。绑扎时宜宜将多根钢筋筋端部对齐，先先加斜撑钢筋筋固定牢固后后,开始正式绑绑扎。（2）保护层垫块厚度度必须准确，垫垫块间距必须须适宜，否则则导致平板悬悬臂板面出现现裂缝，梁底底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完完成后，可能能出现斜向一一方，绑扎时时铁丝应绑成成八字形。绑绑扎过程中发发现箍筋遗漏漏、间距不对对要及时调整整好。（4）柱子箍筋接头应应错开放置，绑绑扎前要先检检查；绑扎完完成后再检查查，若有错误误应立即纠正正。（5）浇筑砼时，受到到侧压，钢筋筋位置出现位位移时，必须须及时调整。（6）同截面钢筋接头头数量超过规规范规定：骨骨架未绑扎前前要检查钢筋筋接头数量，如如超出规范要要求，要作调调整才可绑扎扎成型。（7）保护层塑料卡尽尽量选用水泥泥色的，以保保证拆模后的的混凝土表面面颜色一致。11钢筋施工工安全技术措措施（1）焊接设备的外壳必必须接地，操操作人员必须须戴绝缘手套套和穿绝缘鞋鞋，雨雪天不不得施焊。（2）在电渣压力焊操作作过程中一定定要注意防火火、防触电和和防烫伤，由由于高压电缆缆敷设在施工工操作面上，因因此一定采取取有效预防保保护措施，并并严格执行安安全操作规程程。（3）大量焊接时，焊接接变压器不得得超过负荷，变变压器升温时时不得超负荷荷，变压器升升温不得超过过60℃，因此要特特别注意遵守守焊机暂载率率规定，以免免过分发热而而损坏。（4）电焊、对焊时，必必须开放冷却却水；焊机出出水温度不得得超过40℃，排水量要要符