机械搅拌澄清池刮泥机

机械搅拌澄清池刮泥机范围本标准规定了机械搅拌澄清池刮泥机的术语和定义、规格及基本参数、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于机械搅拌澄清池刮泥机的制造和验收。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB755旋转电机定额和性能GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3797电气控制设备GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4879—1999防锈包装GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）一分级GB/T5574工业用橡胶板GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1:2007,IDT）GB/T9439灰铸铁件GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T13306标牌GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T2953780°非密封管螺纹GB50013—2006室外给水设计规范JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范术语和定义GB50013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出YGB50013中的某些术语和定义。3.1机械搅拌澄清池accelerator利用机械的提升和搅拌作用，促使泥渣循环，并使原水中杂质颗粒与已形成的泥渣接触絮凝和分离沉淀的构筑物。[GB50013-2006,定义2.0.61]机械搅拌澄清池刮泥机sludgescraperforaccelerator用于机械搅拌澄清池的刮泥设备,主要由驱动装置、主轴及刮泥耙组成。工作时通过动刮泥耙回转运动将沉于池底泥渣刮至中心集泥斗。公称水量nominalwateramount机械搅拌澄清池分离室上升流速1mm/s时对应的处理水量。注：公称水量不代表机械搅拌澄清池实际处理能力。刮泥耙外缘线速度outsidelinearvelocityofsludgerake距池中心最远刮泥板外缘的线速度。规格及基本参数机械搅拌澄清池刮泥机（以下简称“刮泥机”）按照传动方式分为中心传动和销齿传动两种型式；中心传动式刮泥机根据澄清池池底型式分为弧线形池底中心传动和直线形池底中心传动两种型式,结构型式示意图参见附录A。中心传动式刮泥机的规格及基本参数应符合表1的规定。表1中心传动式刮泥机的规格及基本参数分类公称水量m3/h澄清池直径m刮泥耙旋转直径m弧线形池底中心传动200106.0320127.5430149.06001710.58002012.010002213.513302515.018002917.0直线形池底中心传动200109.63201211.64301413.66001716.68002019.510002221.513302524.4

18002928.4销齿传动式刮泥机的规格及基本参数应符合表2的规定。表2销齿传动式刮泥机的规格及基本参数分类公称水量m3/h澄清池直径m刮泥耙旋转直径m销齿传动8002012.010002213.513302515.018002917.0刮泥耙外缘线速度宜为1.8m/min〜3.5m/min。材料刮泥机各部件的材料，应符合表3的规定。表3刮泥机材料名称材料牌号/名称标准主轴不锈钢06Cr19Ni10、20Cr13GB/T1220、GB/T14975碳素结构钢Q235GB/T700优质碳素结构钢20、45GB/T699刮臂不锈钢06Cr19Ni10GB/T1220、GB/T14975碳素结构钢Q235GB/T700刮板不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280、GB/T4237碳素结构钢Q235GB/T700橡胶板橡胶夹布橡胶GB/T5574表3刮泥机材料（续）名称材料牌号/名称标准蜗杆优质碳素结构钢45GB/T699蜗轮轮缘铸造铜合金ZCuAl10Fe3、GB/T1176减速器箱体、蜗轮轮毂、V带轮、销齿轮灰铸铁HT275、HT300GB/T9439销齿不锈钢20Cr13GB/T1220优质碳素结构钢45（调质热处理）GB/T699拉杆不锈钢06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220螺栓、螺母不锈钢06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220碳素结构钢Q235GB/T700优质碳素结构钢35、45GB/T699对于特殊工况条件，刮泥机各部件材料可按实际工况需求选用。要求驱动装置电动机应符合GB755的规定。电动机防护等级应符合GB/T4942.1的规定，室内宜为IP44,室外宜为IP55。中心传动式刮泥机可采用减速器加齿轮回转支承的传动方式；也可采用减速器、链传动和蜗轮蜗杆减速器三级减速的传动方式。销齿传动式刮泥机宜采用与电动机直联的立式减速器和销齿盘传动方式。链传动的滚子链和链轮应符合GB/T1243的规定。蜗轮蜗杆减速器宜采用圆柱蜗杆；蜗轮、蜗杆的精度应符合GB/T10089—1988中8级的要求。蜗杆材料经调质热处理后硬度应为HB241〜286。减速器油池温升不应大于30℃，最高温度不应大于70℃。减速器装配后箱体所有结合面、输入及输出轴密封处不应渗油、漏油。主轴主轴强度和刚度的安全系数均不应小于3.0。如何进行试验？采用中心传动时，主轴尺寸应与搅拌机空心轴配合。刮泥耙刮臂应能够承受刮板重力和刮泥阻力，其挠度不应大于1/750。刮板与刮臂轴线夹角应为45°〜50°。刮板钢板部分的高度不应小于200mm,橡胶板非重叠部分高度应为50mm〜100mm。相邻刮板的运行轨迹应重叠，重叠量不应小于100mm。刮板与刮臂宜采用高度能够调节的连接方式。提耙机构中心传动式刮泥机可设置提耙机构，提升高度宜为50mm~200mm。提耙机构可采用在主轴上端设梯形螺纹螺旋副的方式，梯形螺纹加工精度应符合GB/T5796.4中的粗糙级螺纹的规定。销齿传动机构销齿传动式刮泥机中心枢轴应设置润滑水接口，螺纹接口应符合GB/T29537中管螺纹的规定。碳钢销齿材料经调质热处理后硬度应为HB241〜286。齿轮两相邻齿同侧面齿间距的极限偏差值应符合表4的规定。表4齿轮两相邻齿同侧面齿间距极限偏差值单位为毫米齿距齿轮两相邻齿同侧面齿间距极限偏差值10n<PW20n±0.1020n<PW30n±0.15销齿孔中心距（齿距）的极限偏差值应符合表5的规定。表5销齿孔中心距(齿距)极限偏差值单位为毫米齿距销齿孔中心距(齿距)极限偏差值10n<PW20n±0.2520n<PW30n±0.40销齿轮节圆直径极限偏差值应为0mm。-2.0铸造及焊接减速器箱体、蜗轮轮毂应进行时效处理。焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定；所有焊缝应牢固可靠，并清除溅渣、氧化皮及焊瘤，不应有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。电控设备电控设备应设：主电路开关；启动和停止操作按钮；短路、过负荷、低电压等故障的保护设备及信号灯；缺相保护装置；信号灯及过负荷报警铃。电气控制设备应符合GB/T3797的规定。电气控制设备可采用柜式或挂墙箱式结构，防护等级应符合GB/T4208的规定，室内宜为IP44,室外宜为IP55。销齿传动式刮泥机应设实时监控其运行状态的设备。安全电动机和电控设备均应有接地；单独接地时接地电阻不应大于4Q。链传动应设有防护罩(网)。减速器箱体上应标出主轴旋转方向的红色箭头。刮泥机应设有过扭保护机构，达到额定转矩的140%时停机报警。提耙机构应设有限位螺母。主轴上各螺母的旋紧方向应与主轴工作旋转方向相反。刮泥机的噪声级不应大于70dB(A)。涂装碳钢金属涂装前应除锈，钢材表面除锈质量应符合GB/T8923.1—2011中喷射清理等级Sa2%级的规定，零部件的涂装应符合JB/T5000.12的规定。不锈钢件加工后宜做酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量的检验应符合SJ20893的规定。设备及金属零件的非切削加工表面或非配合切削加工表面应按不同技术要求涂底漆、面漆，刮泥机涂装表面漆膜总厚度应符合表6的规定；漆膜不应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。表6漆膜总厚度单位为微米部位漆膜总厚度水上部分涂装表面150〜200水下部分涂装表面200〜250搅拌机表面应涂装防腐漆，防腐漆应为环氧树脂类油漆。处理生活饮用水时，水下部件涂装材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。处理腐蚀性水时，水下部件涂装应针对水质采用相应耐腐蚀涂料或采取其他耐腐蚀措施。整机装配应以驱动装置机座加工平面为装配基准，其水平度公差值应为0.1mm/m。刮泥机主轴相对装配基准的垂直度公差值应为。10mm。销齿轮公差值应符合下列规定：a）销齿轮外缘跳动公差值应为5mm；b）销齿轮与小齿轮中心距极限偏差值应为+5.0mm。+2.5刮板下沿与池底的距离应为30mm〜80mm。试验方法驱动装置成品电机应附产品合格证明。目测检验驱动装置结构及组成。成品滚子链和链轮应附产品合格证明。采用涂红铅油检验蜗杆和蜗轮传动啮合的接触斑点，试运行时间不少于2h。使用金属布氏硬度计检验蜗杆的硬度。整机装配后使用温度计或测温仪检验减速器油池润滑油温升。目测检验减速箱密封情况。主轴使用千分尺、游标卡尺及卷尺检验主轴的尺寸并核算强度及刚度。是否需在标准中详细说明？刮泥耙目测及使用万能角度尺、卷尺或钢直尺检验刮泥耙的结构及尺寸，并核算最大挠度。是否需在标准中详细说明？提耙机构目测检验提耙机构的结构、外观，使用卷尺或钢直尺检验可提升高度。使用螺纹量规检验提耙机构梯形螺纹加工精度。销齿传动机构目测及使用螺纹量规按照GB/T29537的规定检验润滑水接口螺纹。使用金属布氏硬度计检验销齿的硬度。使用千分尺检验齿轮两相邻齿同侧面齿间距极限偏差。使用游标卡尺检验齿轮两相邻齿的销齿孔中心距（齿距）的极限偏差。使用卷尺检验销齿轮节圆直径极限偏差。铸造及焊接检验灰铸铁毛坯件加工合格证明。目测及使用焊缝量规按照GB/T985.1的规定检验焊缝外观、型式和尺寸。电控设备成品电控设备应附产品合格证明，目测检验电控设备规格、组成、外观。安全目测检验电控设备接地方式，使用兆欧表检验接地电阻大小。整机装配后目测检验安全及防护措施。按GB/T3768的规定检验刮泥机的噪声。涂装按GB/T8923.1—2011及JB/T5000.12的规定检验钢材涂装前表面除锈质量及零部件的涂装质量。按SJ20893的规定检验不锈钢零件酸洗与钝化处理的质量。使用漆膜测量仪检验刮泥机涂装表面漆膜总厚度。按GB/T17219的规定检验用于生活饮用水的刮泥机水下部件涂装材料的卫生性能。检验用于处理腐蚀性水的刮泥机水下部件涂装材料的合格证明。整机装配使用靠尺、水平仪等检验驱动装置机座加工平面水平度公差。使用靠尺、吊铅垂线检验主轴相对装配基准的垂直度公差。使用百分表及卷尺检验量销齿轮公差。使用钢直尺检验刮板下沿与池底的距离。检验规则检验分类产品分出厂检验和型式检验，检验项目见表7。表7出厂检验与型式检验检验项目出厂检验型式检验要求条款方法条款驱动装置弋6.17.1主轴弋6.27.2刮泥耙弋6.37.3提耙机构弋6.47.4销齿传动机构弋弋6.57.5铸造及焊接弋弋6.67.6电控设备弋6.77.7安全弋6.87.8涂装VV6.97.9整机装配V6.107.10注：“J”表示检验项目，“一”表示非检验项目。8.2出厂检验设备出厂前，经检验合格后填写产品合格证方可出厂。设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品停产2年以上后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时。型式检验样机抽样应从出厂检验合格的产品中任选一台。判定规则产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格；若检验仍出现不合格项目，则判定该产品为不合格品。标志、包装、运输和贮存标志每台产品应在明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应至少注明下列内容：产品名称及型号；电机功率；出厂编号；制造日期；制造厂名称和地址。包装电动机及电控设备应符合GB/T4879—1999中B级防锈包装规定，金属机械加工部件应符合GB/T4879—1999中C级防锈包装规定。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装箱外壁应有明显的文字标志，内容包括：收