武广客运专线广东省韶关市某隧道施工组织设计

xx隧道施工组织设计第一章、编制依据和原则（1）招标文件；（2）施工合同；（3）业主指导性施工组织设计；（4）xx隧道施工图；（5）相关技术规范及施工技术指南；（6）国家及地方相关法律法规；（7）现场勘测调查资料；（8）我单位的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力以及近年来参加铁路工程的施工经验。第二章、工程概况该隧道位于xx省xx市境内，隧道进口里程，出口里程DK1904+103，隧道全长787m，隧道洞身最大埋深约38m。工程地质:该隧道主要以第四系残坡积粉质黏土、下伏石炭系下统灰岩、泥质条带灰岩、钙质页岩、粉砂岩和石英砂岩为主，节理不发育，岩溶发育；方解石脉局部发育，岩石大多较完整，弱风化；碎屑岩主要分布在在隧道围岩主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，见“隧道围岩情况统计表”。隧道围岩情况统计表围岩级别ⅢⅣⅤ明挖合计长度m5641275838787百分比%71.716.17.44.9100水文:地下水类型为第四系残坡积层松散岩类孔隙水及石炭系下统灰岩岩溶裂隙水;第四系残坡积层松散岩类孔隙水赋存于粉质黏土夹碎石层中,粉质黏土渗透性差,因含少量碎石,赋存少量孔隙潜水,为极富水区。第四系残积层松散岩类孔隙水赋存于构造裂隙及岩溶裂隙溶洞中，赋存条件较复杂，为弱富水至富水区。在。地下水的补给来源，主要是大气降水的入渗，其次是相邻含水层的侧向补给；地下水一般径流深度较大。地下水的排泄方式主要有蒸发、侧向径流、天然露头及人工开采等。以大气降水和表水入渗补给为主的地下水，地下水动态具有明显的季节变化特征，随降水变化而变化；以径流补给为主的地下水，地下水水位的变化与裂隙、溶洞的连通性以及地质构造、岩性组合有关。洞身及以上范围处于垂直渗流带和季节交替带，高出附近侵蚀基准面20多米。地下水对砼无侵蚀性。第三章、主要工程数量工程数量详见：主要工程数量表。主要工程数量表序号细目或材料名称单位数量备注1开挖土石方m3120130.9942C25喷射混凝土土m35165.393C20喷射混凝土土m31553.454改性聚脂纤维kg5013.495φ8钢筋网t52.946φ25中空锚杆m373807砂浆锚杆m33500.2558型钢钢架t674.269φ42mm钢管t22.8710φ=108mm管棚棚t13.481120MnSi钢筋筋t373.22512Q235钢筋t134.32813C35钢筋混凝土土m36408.3514C30混凝土m311869.68815C25混凝土m38601.9516C25钢筋混凝土土m3169.417混凝土添加剂t454.8318干、浆砌片石m3918.4519水泥单液浆m3246.4第四章、施工组织安排第一节、施工机械设备及人员配备为确保工期和质量，根据本隧道工程内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备考虑20%的富余备用量。主要设备配备见“各工作面主要设备配备表”。各工作面主要设备配备表作业内容出口工作面开挖自制多功能组合式式凿岩台架1套支护多功能升降平台11台、PBT20砼湿喷机1台、液压注注浆泵3台出碴挖掘机1台、装载载机1台、自卸汽汽车5台衬砌防水台能75m3供送120mm3辅助作业线式压：高施V超前地质预报TSP203系统统1套、地质雷雷达1台、水平钻钻机2台、红外线线探水仪2台。根据本隧道的长度、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，组成钻爆、支护、衬砌、运输等机械化作业线，实行弹性编制，按三班制安排施工。施工高峰期各施工工作面施工劳动力见“隧道施工劳动力安排表”。工班序号人员及组别人数职责分工掘进班1钻爆组30钻孔、装药、起爆爆2出碴组20装碴、运碴3支护组20超前锚杆、喷砼、锚锚杆、挂网、立立钢拱架4风水组9高风伸保5排险组6排险、安全小计85衬砌班1防水板组10安装透水管、焊接接、铺设防水水板2砼拌合组10上料、搅拌、砼拌拌合站的操作作、维护及保保养3砼运输组10运送砼、运输车辆辆保养4砼浇筑组25开砼输送泵、安装装、拆卸管路路、砼浇筑、振振捣5拆立模组8台车就位、拆立模模、整平及刷刷油安装挡头头板与止水带带、6养护组2砼养护小计65保障组1管理人员8现场管理、调度2安全组3安全3运输组5各种材料运输、汽汽车保养4电工组5电气设备安装与维维修5机修组8各种机械设备维修修小计29技术室1技术员1全面技术工作2质检员1质量、自检签证3测量组5施工测量、监控量量测4试验组3试验、化验小计10合计189隧道施工劳动力安排表第二节、施工平面布置施工平面布置及临时用地见“xx隧道平面布置图”。第三节、施工进度安排本隧道为双线隧道，其施工进度指标如下隧道工程施工进度指标表单位:（米/月）项目Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级明洞洞口备注开挖及初支60303030二次衬砌60303030说明：该指标为双双线隧道反水按量仰拱及仰拱填充、防排水工程、二次衬砌在确保安全、质量的前提下与掘进平行、流水作业，进度与掘进基本一致，其开始和完工时间均滞后掘进1个月左右。开挖及初支作业循环时间指标分解见“Ⅲ级围岩掘进作业循环时间表”、“Ⅳ、Ⅴ级围岩掘进作业循环时间表”。Ⅲ级围岩掘进作业循环时间表序号项目时间（h）1施工准备及测量0.52超前地质预报0.33超前支护1.04钻眼（开挖）2.55装药联线起爆0.56通风排烟1.07初喷砼1.08出碴3.09格栅及初期支护2.010循环时间合计11.811日循环（次）2.012循环进尺（m）2.0～3.513日进尺（m）4.514月进尺（m）13515采用月进尺（m）120～150备注：1、超前地质预报的的时间为平均均时间。2、表中超前支护时时间为摊销时时间。3、锚杆、挂网及复复喷砼与右侧侧壁的开挖平平行进行。Ⅳ、Ⅴ级围岩掘进作业循环时间表序号项目时间（h）Ⅴ级围岩Ⅳ级围岩1施工准备及测量0.30.32超前地质预报0.30.33超前支护2.32.04开挖（人工或弱爆爆破）2.32.35通风排烟0.30.36初喷砼1.01.07出碴2.02.08格栅及初期支护2.52.09循环时间合计11.010.210日循环（次）2.22.3511循环进尺（m）0.50.8～112日进尺（m）1.12.113月进尺（m）336314采用月进尺（m）30～3560～70备注：1、开挖以机械为主主，必要时辅辅以微震动爆爆破。2、表中超前支护时时间为摊销时时间。3、锚杆、挂网及复复喷砼与侧壁壁的开挖平行行进行。二、施工进度安排：本隧道计划于2006年2月1日进场，2006年4月1日正式开工，2007年5月21日完工，总工期475天。施工进度安排见“xx隧道施工进度表”及“xx隧道施工进度网络图”。xx隧道施工进度表工程名称开始日期竣工日期施工天数隧道出口施工准备59洞口工程30开挖及支护326二衬及洞内沟槽319收尾清理30第五章、施工方案第一节、主要工序施工方案一、超前地质预报：施工中需加强超前地质预报，全隧道采取地质素描(数码成像)，以此分析岩体各种参数，进行掌子面的工程地质评价；同时重点在断层及其影响带采用TSP-203地质超前预报仪、超前水平钻孔（φ50孔、每段面1孔）红外线探水等措施进行超前地质预报，提前探知前方不良地质情况，及时调整施工方案避免发生地质灾害，确保施工安全。二、开挖：本隧道根据围岩情况复杂，其开挖方法有明挖法、CD法、CRD法、台阶法、双侧壁导坑法、三台阶临时仰拱法。采用人工配合小型机械开挖或风动凿岩机钻孔电动空压机供风，采用预裂爆破技术、光面爆破技术，以减少对围岩的振动和扰动、减少超欠挖。炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸药，雷管选用非电毫秒导爆管雷管，电雷管引爆。并根据围岩情况，及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果，并形成整齐准确的开挖面，严格控制超挖，杜绝欠挖。三、支护：本隧道支护有超前支护、初期支护和临时支护。超前支护有超前锚杆、超前小导管、洞身长管棚和洞口长管棚。初期支护有带排气装置中空注浆锚杆、边墙砂浆锚杆、钢架。临时支护有喷砼、径向锚杆、钢架及支撑。长管棚采用管棚钻机成孔，小导管采用水平钻机钻孔，用注浆泵注浆；锚杆采用简易锚杆台车打设，用NZ130A注浆泵压注水泥浆，喷射砼采用湿喷技术施工，砼由拌合站集中拌和，输送车运输。四、出碴：进、出口工作面采用无轨运输，采用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场，推土机整平。五、监控量测：洞内外观察、净空水平收敛量测和拱顶下沉为必测项目。由于本隧道地下水发育，施工中除应加强围岩监测外，还应加强对地下水的出水量、出水点、围岩节理裂隙、地下水的水力联系等进行有效监测。按照《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的要求，根据量测信息及时修正初期支护参数、适时施作二次衬砌，实施动态设计、施工。六、衬砌：砼由砼搅拌站集中供应，砼输送车运输，9m液压整体衬砌台车立模，砼输送泵泵送入模，砼从台车两侧对称灌注，保证台车两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣，以人工采用振动棒振捣为主并辅以衬砌台车附着式振动器振动，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。七、施工期间通风：工作面通风长度787m，为此选用110kW通风机，1.5m风管，采取压入式通风。八、排水：出口工作面为反坡施工，采取机械排水，在洞内每150m设一座集水井，利用水泵将水逐级抽排至洞外；考虑到本隧道岩溶发育，雨季水位上升，要求加强红外探水仪的探测，探测重点为地下水存赋特征，频次1次/30m。施工中用水平声波反射法（HSP）探测岩溶分布，以超前钻孔确认溶岩分布，地下水量、水压。提前做好排水的各项准备工作。在每个洞口建一座100m3的沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放，防止隧道污水对周边环境造成污染。第二节、不同围岩级别施工方法隧道按新奥法原理组织施工，并根据不同围岩级别及周边环境采用多种工法。隧道Ⅴ级围岩偏压段采用双侧壁导坑法，一般Ⅴ级围岩采用CRD法；Ⅳ级围岩隧道浅偏段采用CRD或CD法，Ⅲ级围岩采用台阶法或三台阶临时仰拱法。xx隧道开挖方法表序号起止里程长度围岩级别开挖方法1DK1903+3316—DK19003+329913IV明挖法2DK1903+3329—DK19003+33556IVCD法3DK1903+3335—DK19003+345510IIICD法4DK1903+3345—DK19003+5199174III台阶法5DK1903+5519—DK19003+529910III三台阶临时仰拱法法6DK1903+5529—DK19003+549920IV三台阶临时仰拱法法7DK1903+5549—DK19003+584435IVCD法8DK1903+5584—DK19003+604420IV三台阶临时仰拱法法9DK1903+6604—DK19003+614410III三台阶临时仰拱法法10DK1903+6614—DK19003+7677153III台阶法11DK1903+7767—DK19003+777710III三台阶临时仰拱法法12DK1903+7777—DK19003+795518IV三台阶临时仰拱法法13DK1903+7795—DK19003+815520IVCD法14DK1903+8815—DK19003+82338IV三台阶临时仰拱法法15DK1903+8823—DK19003+833310III三台阶临时仰拱法法16DK1903+8833—DK19004+0100177III台阶法17DK1904+0010—DK19004+020010IIICRD法18DK1904+0020—DK19004+060040VCRD法19DK1904+0060—DK19004+078818V双侧壁导坑法20DK1904+0078—DK19004+103325V明挖法具体开挖方法见“隧道开挖方法”。隧道开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖。各开挖方法程序详见示意图。本隧道均采用钻爆开挖并辅以人工开挖，为确保开挖质量，减少对围岩的扰动，可根据情况采用光面爆破或预裂爆破。光面爆破施工顺序见后“光面爆破施工工艺框图”。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。光面爆破炮眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。隧道内光面爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆。起爆顺序：先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。爆破网络：爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波减少叠加。消除爆破震动的有害效应。在施工中采用孔外同段，孔内微差的网络起爆。爆破器材的选择：选用φ32mm防水的乳化炸药，周边眼采用φ22的小药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构，隧道爆破采用塑料导爆管雷管起爆系统。光面爆破设计光面爆破设计超前地质预报测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理装药计算爆破材料准备网路检查光爆效果与质量检查台车或台架就位三台阶临时仰拱法施工工序示意图三台阶临时仰拱法施工工序示意图台阶法施工工序示意图台阶法施工工序示意图CD法施工工序示意图CD法施工工序示意图CRD法施工工序示意图CRD法施工工序示意图双侧壁导坑法施工工序示意图双侧壁导坑法施工工序示意图3.3.2.3.隧道断面开挖工艺3.3.2.3.1.隧道断面开挖工艺要求对地质条件好的隧道开挖必须采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上；施工中应按设计及规范要求，坚持围岩监控量测，以确定是否调整支护参数。对特殊或不良地质地段必须设立超前地质预测预报系统(方法、设备、工艺组织管理)，并纳入施工工序。本合同段隧道开挖，全部按“新奥法”组织施工，开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，对不同围岩地段按“施工方法适用条件判定表”进行不同施工方法的选用，并根据围岩揭示情况进行调整。3.3.2.3.2.钻爆第三节、不同开挖方法及工艺一、CRD法开挖及工艺施工工艺见“CRD法施工工艺框图”。超前地质预报超前地质预报CRD法施工工艺框图CRD法施工是将隧道断面分成左右两侧两大部分开挖，每侧壁导坑分为三层台阶开挖。左右平行施工，交错掘进，开挖面前后距离错开4～10m左右。采用人工和弱爆破短台阶分层开挖、分层支护。上台阶长度3m左右，掌子面至底部型钢支护封闭长度不超过6m，侧壁导坑外侧拱部设超前支护，网喷砼、锚杆、全环型钢拱架初期支护，开挖后立即初喷砼、架设钢拱架、挂网、打锚杆、喷砼至设计厚度，开挖循环进尺1m，与型钢支撑间距相适应。内侧洞临时支护，可视情况增设超前锚杆或超前小导管，临时仰拱支撑，以确保施工安全。分部开挖由于断面小，出碴采用小型挖装设备或人工装运石碴，运至全断面地段后再由机械装碴倒运至洞外。临时支护拆除方法：待围岩变形基本稳定后，在进行支护变形观测指导下，用火焰切割法逐段拆除内壁钢支撑，浇筑仰拱及填充，全断面浇筑拱墙砼，尽早将二衬封闭成环。二、双侧壁导坑法开挖及工艺施工工艺见“双侧壁导坑法施工工艺框图”。超前地质预报超前地质预报双侧壁导坑法施工工艺框图双侧壁导坑法，是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。视土质情况侧壁坑可以分两层或三层开挖，中洞核心部分也分两层或三层开挖。中洞核心施工方法：中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷砼4cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷砼至设计厚度，视围岩稳定情况上断面必要时设置临时仰拱。中洞拱部核心土上台阶超前3m左右，每循环进尺1m。中隔壁导坑内壁拆除方法同CRD法内壁拆除。三、Ⅳ级围岩CD法开挖施工工艺见“CD法施工工艺框”。超前地质预报超前地质预报Ⅳ级围岩CD法施工工艺框图中壁导坑施工方法：中壁导坑与主洞平行施工，交错掘进，开挖面前后距离错开4～6m左右。中壁导坑采用钻爆法短台阶开挖。上断面台阶长度5～10m，掌子面至仰拱支护封闭长度不超过20m或根据量测结果确定，中壁导坑外侧拱部采用Φ25中空注浆锚杆超前支护，网喷砼、锚杆、格栅钢架初期支护，开挖后立即架设格栅拱架、挂网、打锚杆、喷砼至设计厚度。导坑内壁拆除方法同CRD法内壁拆除。四、台阶法开挖及工艺施工工艺见“台阶法施工工艺框图”。台阶法施工工艺框图台阶法施工工艺框图台阶法开挖施工方法：先进行上部开挖，进行上部喷锚支护，再进行下部开挖，随即进行下部初期支护。上、下开挖面前后距离错开50～100m左右。第四节、不同级别围岩支护本隧道开挖中所采用的支护主要有:超前支护、初期支护和临时支护。超前支护有φ25中空注浆锚杆、φ42超前小导管、φ108洞口长管棚。初期支护有带排气装置的中空注浆锚杆、Φ22边墙砂浆锚杆、C25喷射混凝土、φ8钢筋网、格栅钢架、型钢钢架。临时支护有C20喷射混凝土、Φ22径向锚杆、钢架。一、超前支护本隧道开挖中所采用的超前支护有φ25中空注浆锚杆、φ42超前小导管、φ108洞口长管棚。1、超前大管棚施工工艺见“管棚注浆施工工艺框图”。准备工作，制作钢花管准备工作，制作钢花管钻孔清孔顶进钢管棚清孔结束压力流量达到要求注浆管路检查注浆拌浆管棚注浆施工工艺框图本隧道洞口及洞内部分施作超前长管棚，洞口管棚钢管为φ108热轧无缝钢。管棚支护包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。封面：注浆前喷射砼封闭掌子面，防止漏浆。布孔：按设计图纸，将注浆管孔位正确测放在工作面上。钻孔安管：长管棚采用钻机将钢管分节套钻进，管棚要尽可能水平钻进。为了增大管棚的刚度，在长管棚钢管内放置钢筋笼，最后注入水泥浆，并封端。2、超前小导管的施工小导管施工采用Ф42钢管，在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为6-8mm，间距15cm，小导管间距0.4m，管长3.5m～4.2m，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm。用风枪打入，施工时钢管尾部焊接在钢架上。小导管注浆采用压浆泵，注水泥浆。小导管的布置见“小导管超前支护布置图”。对于预测水压小于1.5MPa，但大于1.0MPa，涌水量难以控制，开挖后围岩可自稳的地段，采用5m径向小导管注浆，地下水压力小于1MPa时，采用3m小导管径向注浆。浆液采用单液水泥浆，水灰比暂定1.2～1.0：1，施工时由试验室选定，使用不低于32.5强度的水泥。小导管注浆工艺流程见“小导管注浆施工工艺流程图”。封闭封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆见“小导管注浆施工示意图”。小导管注浆示施工意图单孔注浆量：单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，可用下式估算，通过试验确定。Q=π·R2·L·n·β式中:Q—单孔浆液注入量（m3）；R—浆液扩散半径（m）；L—注浆段长度（m）；n—岩石空隙率，一般取0.1～0.3；β—浆液在岩石孔隙中的有效充填系数，一般为0.6～0.9。注浆压力：注浆压力为0.5～1.0MPa。止浆盘：由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射砼封闭，防止浆液跑出。注浆注意事项：注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。3、超前加固圈预注浆施工当接近断层破碎带且水量较大可能发生突水地段时，采用超前加固圈预注浆形式封堵地下水流。超前加固圈预注浆施工工艺见“超前加固预注浆施工工艺流程图”。注浆开孔直径108mm，底孔直径≮90mm。孔口管用φ108无缝钢管。钻注浆孔：采用水平地质钻机JCZ-150按设计要求钻孔。注浆材料：一般选用普通水泥浆，必要时采用超细水泥或化学浆液。注浆终压力为测试水压力的2～3倍。注浆配合比由现场试验确定。注浆施工：注浆工艺流程及注意事项如下注浆系统试运转：准备工作完成之后，连接好注浆管路系统，接通水、电管线等，进行试运转。用3～5MPa的压力对系统进行压水试验，以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备状况是否正常，试运转时间一般为20min。地质参数测定地质参数测定现场试验确定配比及压力浆液配比及拌合隧道开挖掌子面喷砼封闭掌子面布置孔位钻孔安注浆管安止浆塞实施注浆结束注浆设备安装及调试注浆效果检查超前加固圈预注浆施工工艺框图制浆：按现场试验所得的配合比，将注浆材料、水或其它添加剂按比例放在搅拌机内拌和、稀释，然后放在贮浆筒内待用。压力注浆：按规定的压力注浆，注浆顺序按先外圈后内圈、先近后远，同一圈孔间隔施工，岩层破碎容易造成坍孔时采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。注浆参数：单孔有效扩散半径2m，终孔间距3m，注浆范围大于开挖轮廓线外3m。注浆结束标准：单单孔涌水量小小于0.2L//min.mm，隧道开挖挖后允许渗水水量应小于2.5L//min.mm。注浆效果检查：泄泄水试验、超超声波探测。二、初期支护初期支护有带排气气装置的中空空注浆锚杆、Φ22边墙砂浆锚锚杆、C25喷射混凝土土、φ8钢筋网、格格栅钢架、型型钢钢架。1、喷砼喷射砼施工一律采采用湿喷砼工工艺，详见“喷射砼施工工工艺流程图图”。在作业时，砼在洞洞外由砼拌合合站拌好，通通过汽车向洞洞内送料，空空压机供风，采采用砼湿喷机机。在隧道软质岩发生生大变形的地地段采用喷钢钢纤维砼。施工工艺：砼喷喷射机安装调调试好后，在在料斗上安装装振动筛（筛筛孔10mm），以避免免超粒径骨料料进入喷射机机；用高压水水冲洗干净受受喷围岩面，而而后即可开始始喷射砼。粗、细骨料粗、细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头初喷终凝复喷检验厚度压缩空气岩壁检查核定断面尺寸速凝剂喷射砼施工工艺流流程图通过遥控喷射手喷喷射，送风之之前先打开计计量泵（此时时喷嘴朝下,免速凝剂流流入输送管内内），以免高高压砼拌合物物堵塞速凝剂剂环喷射孔；；送风后调整整风压，使之之控制在0.45～0.7MPPa之间，若风风压过小，粗粗骨料则冲不不进砂浆层而而脱落，风压压过大将导致致回弹量增大大。因此，按按砼回弹量大大小，表面湿湿润易粘着力力度来掌握。喷喷射压力与喷喷射机机械手手调配适当，根根据喷射仪表表反馈的信息息及时调整风风压和计量泵泵，控制好速速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离离按规范执行行，喷射方向向尽量与受喷喷面垂直，拱拱部尽可能以以直径方向喷喷射。一次喷射厚度不宜宜超过10cm，若需喷第第二层，两层层喷射的时间间间隔为15～20min。为提高工效和保证证质量，喷射射作业分片进进行，可按照照先边墙后拱拱脚，最后喷喷射拱顶的顺顺序施喷。喷喷前先找平受受喷面的凹处处，再将喷头头成螺旋形缓缓慢均匀移动动，每圈压前前面半圈，绕绕圈直径约30cm，力求喷出出的砼层面平平顺光滑。喷喷锚施工顺序序见“喷锚施工顺顺序图”。喷锚施工顺序图2、砂浆锚杆施工工艺见“砂浆浆锚杆施工工工艺框图”。合格定位施工准备钻孔吹洗检验合格定位施工准备钻孔吹洗检验配料插入锚杆和排气管注浆安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收锚杆施工工艺流程程图施工方法见“砂浆浆锚杆施工示示意图”。砂浆锚杆施工示意意图钻孔：使用简易锚锚杆台车钻孔孔，钻孔前根根据设计要求求定出孔位，钻钻孔保证锚杆杆的方向、深深度和间距，孔孔深偏差≤50mm，钻孔直径φ42mm。洗孔：钻完孔后，用用高压风吹净净孔内岩屑，并并检查钻孔深深度；锚杆安装：将锚杆杆体送入孔内内，直达孔底底，并注意转转动杆体，锚锚杆尾端外露露孔口10cm，以便和钢钢筋网进行焊焊接；安装止浆塞：将止止浆塞安装在在锚杆尾端孔孔口部位；压注水泥砂浆：砂砂浆锚杆压注注水泥砂浆，采采用注浆管将将锚杆尾端与与砂浆锚杆专专用注浆泵连连接，拱部、边边墙采用双管管排气法注浆浆，将内径Φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排排气管同锚杆杆一起送入钻钻孔至孔底，并并在孔外留1m左右的富余余长度，然后后将注浆管固固定在孔口位位置，并将孔孔口堵塞，在在确认排气管管畅通后，开开始注浆，直直到排气管不不排气或溢出出稀浆时停止止，并将排气气管拔出，待待砂浆达到强强度后安装垫垫板拧紧螺帽帽。3、中空锚杆施工工艺见“中空空锚杆施工工工艺框图”。中空锚杆施工，钻钻孔前根据设设计要求定出出孔位，钻孔孔保持直线并并与所在部位位岩层结构面面尽量垂直，钻钻孔直径φ42mm，钻孔深度度大于锚杆设设计长度10cm。中空注浆浆锚杆施工程程序如下：钻完孔后，用高压压风吹净孔内内岩屑；液位置杆通口理查接塞中空锚杆施工工艺框图将锚头与锚杆端头头组合，戴上上垫片与螺母母；将组合杆体送入孔孔内，直达孔孔底；将止浆塞穿入锚杆杆末端与孔口口取平并与杆杆体固紧；锚杆末端戴上垫板板，然后拧紧紧螺母；采用锚杆专用注浆浆泵往中空锚锚杆内压注水水泥浆，水泥泥浆的配合比比为：水灰比比：1：0.4～0.5，注浆压力力为0.2～0.5MPPa，水泥浆随随拌随用。4、钢筋网施工钢筋网加工：钢筋筋网按照设计计要求加工成成方格网片，纵纵横钢筋相交交处可点焊成成块。工艺流程：钢筋网网一般在初喷喷砼、锚杆完完工之后安设设，施工时运运至工作面进进行敷设，网网片要紧贴初初喷面，砼保保护层厚度必必须满足设计计要求。网片片与网片间、网网片与锚杆间间要焊接牢固固。钢筋网施施工工艺流程程：下料→调直→除锈、去油污→焊焊接→运输→安装技术要点：钢筋必必须经试验检检测性能合格格；使用前要要作钢筋除锈锈和去污处理理；钢筋网节节点与锚杆间间采用电焊焊焊接牢固，网网片间用铁丝丝扎紧或焊接接，在喷射作作业时不得走走动；钢筋网网铺设随砼初初喷面起伏，并并与壁面接触触密实；复喷喷砼后，将钢钢筋网完全覆覆盖，钢筋网网不得外露，而而且要有3～5cm厚保护层。复复喷后喷砼面面应平整。5、钢架施工施工工艺见“型钢钢钢架（格栅栅）安装工艺艺框图”。钢架在洞外按设计计加工成型，洞洞内安装在初初喷砼之后进进行，与定位位筋、锚杆联联接。钢架之之间设纵向连连接筋，钢架架间用喷砼填填平。钢架拱拱脚安放在牢牢固的基础上上，架立时垂垂直隧道中线线，当钢架和和围岩之间间间隙过大时设设置垫块，用用喷砼喷填。格栅钢架现场制作作加工：格栅钢架按设计要要求预先在洞洞外结构件厂厂加工成型。先先将加工场地地用C15砼硬化，按按设计放出1：1的加工大样样。放样时根据工艺要要求预留焊接接收缩余量及及切割的加工工余量。将格格栅钢筋冷弯弯成形，要求求尺寸准确，弧弧形圆顺。格栅钢架加工后进进行试拼，允允许误差：沿隧道周边轮廓误误差不大于3cm；格栅钢架由拱部，边边墙各单元钢钢构件拼装而而成。各单元元用螺栓连接接。螺栓孔眼眼中心间距误误差不超过±0.5ccm。格栅钢架平放时，平平面翘曲小于于±2cm。格栅钢架架设工艺艺要求：为保证格栅钢架设设在稳固的地地基上，施工工中在格栅钢钢架基脚部位位中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架（格栅）中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架（格栅）隐蔽工程检查验收复喷砼初喷型钢钢架（格栅）加工质量检验型钢钢架（格栅）组拼和锚杆焊接定位型钢钢架（格栅）安安装工艺框图图预留0.15～0.22m原地基；架架立格栅钢架架时挖槽就位位，软弱围岩岩地段在格栅栅钢架基脚处处设锁脚锚杆杆和垫槽钢以以增加基底承承载力。格栅钢架平面垂直直于隧道中线线，倾斜度不不大于2°。格栅钢架架的任何部位位偏离铅垂面面不大于5cm。为保证格栅钢架的的稳定性、有有效性，两拱拱脚处和两边边墙脚处加设设锁脚锚杆，锁锁脚锚杆由2～4根锚杆组成成。格栅钢架按设计位位置安设，在在安设过程中中，当格栅钢钢架和初喷层层之间有较大大间隙时设骑骑马垫块，格格栅钢架与围围岩（或垫块块）之间的间间隙不大于50mm。为增强格栅钢架的的整体稳定性性，将格栅钢钢架与锚杆联联接在一起。沿沿格栅钢架设设直径为ф22mm的纵向连接接钢筋。为使格栅钢架准确确定位，格栅栅钢架架设前前均需预先打打设定位系筋筋。系筋一端端与格栅钢架架联接在一起起，另一端锚锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚锚固，当格栅栅钢架架设处处有锚杆时尽尽量利用锚杆杆定位。格栅钢架架立后尽尽快喷砼作业业，并将格栅栅钢架全部覆覆盖，使格栅栅钢架与喷砼砼共同受力，喷喷射砼分层进进行，每层厚厚度5cm左右，先从从拱脚或墙脚脚处向上喷射射以防止上部部喷射料虚掩掩拱脚（墙脚脚）不密实，造造成强度不够够，拱脚（墙墙脚）失稳。第五节、出碴运输输本隧道均采用无轨轨运输。第六节、防排水本隧道防水等级：：满足《地下下工程防水技技术规范》（GB501108）规定的一一级防水标准准，衬砌表面面无湿渍。隧隧道进口段穿穿过岩溶、断断裂破碎带，地地下水较大，根根据实际情况况对该段采用用"以堵为主，限限量排放"的原则。在裂隙水较发育地地段，采取开开挖后径向注注浆或补注浆浆等形式，将将大面积淋水水或局部股流流封堵，减少少水土流失。地下水压较大的岩岩溶发育地段段，应采取措措施维系岩溶溶暗河的既有有通路，严禁禁随意封堵溶溶洞、暗河。拱墙设防水板加土土工布，防水水板采用自制制的铺挂台车车铺设。隧道道初期支护喷喷混凝土及模模筑衬砌混凝凝土外加剂均均使用抗侵蚀蚀性掺加剂；；环向施工缝缝素混凝土段段拱墙环向设设置中埋排水水管及钢板腻腻子止水带，钢钢筋混凝土段段环向施工缝缝拱墙段设置置中埋波纹排排水管及橡胶胶止水带，仰仰拱部位设置置中埋式止水水带；纵向施施工缝刷涂混混凝土界面剂剂。根据本隧隧道的岩溶分分布及断层特特征，采取开开挖后径向注注浆等措施进进行堵水。一、富水地段防水水处理富水地段光面爆破破效果差，环环向排水管安安设困难，喷喷射砼附着困困难，防水板板无法铺设，采采取以下方法法处理，确保保防水板能正正常铺设。1、对成股向外涌水水地段，根据据水流量的大大小，采取埋埋设多根大直直径塑料管将将水引出，或或采取模喷砼砼来代替施作作喷锚支护。2、在淋水地段，防防水板打湿后后，焊缝质量量难以保证，因因此，预铺一一层防水板引引水，然后再再按设计铺设设防水板。二、施工排水本隧道在顺坡施工工时利用两侧侧水沟自然排排水。反坡施施工时，根据据水量大小，每每隔150m设一集水坑坑，水泵随集集水坑向前移移动。开挖工工作面安装潜潜水泵，把工工作面上的水水抽排至集水水坑内，再由由水泵接力排排到洞外。同同时在每个洞洞口建一座100m3的沉淀池，施施工废水经沉沉淀处理后排排放，防止隧隧道污水对周周边环境造成成污染。反坡排水布置见“反坡排水布布置图”。反坡排水布置图涌水排水措施：突然涌水：施工中中，一方面采采用地质超前前预报技术探探明前方水文文地质情况，提提前疏排或注注浆止水；另另一方面，做做好应急准备备，配足大功功率抽水设备备，一旦发生生涌水，尽快快安装抽水设设施，迅速排排出，确保施施工安全。当隧道出现涌水，水水量超出高压压水泵排水能能力时，采取取以下措施解解决应急排水水。即把高压压供水管和高高压风管，临临时改成排水水管，安装高高压水泵排水水。高压供水水管和高压风风管在接力泵泵站设有专用用接口，如果果需要时可马马上接泵排水水。在洞外也也设有排水用用的出水口三、防水板的铺设设本隧道的防水层采采用拱墙铺1.5mm厚防水卷材材及土工布。1、防水板铺设工艺艺流程工艺流程见“防水水板铺设施工工工艺流程图图”2、铺设前的基面平平整检查喷锚的平整度度，控制其宽宽深比小于7∶1（见“喷锚面宽深深比示意图”），超出规规定的用细粒粒砼找平。喷锚面宽深比示意意图防水板就位防水板就位准备工作联接防水板搭接缝防水板固定移走吊挂台车质量检查结束处理补强否合格合格拼大幅防水板、防水板质量检查将防水板焊接在暗钉圈上，松紧适度钉圈防水板铺设施工工工艺流程图3、排水盲沟的安设设盲沟在初期支护施施作完成之后后，防水板铺铺设之前安装装，结合施工工缝布置，设设置盲沟。纵纵向盲沟8～10m一段，盲沟沟中间设PVC泄水管一个个；环向盲沟沟纵向间距一一般8～10m并根据地下下水发育情况况调整，纵向向盲沟两端及及环向盲沟下下端进行圆弯弯接入隧道侧侧沟；纵、环环向盲沟均采采用塑料排水水盲沟外包土土工布。盲沟沟用环箍固定定于初期支护护表面。4、防水板的铺设防水板在施工时逐逐环顺序进行行，墙拱防水水板铺设时，在在隧道拱部标标出隧道中线线，再使防水水板横向中线线与这个标志志重合，立即即用压焊机将将防水板热合合于暗钉上，再再由拱顶依次次向两边铺设设。待整幅防防水板铺设好好并经检查确确认固定牢固固后，再用塑塑料热合机顺顺所留板间接接缝搭接部位位进行焊接。拼拼接缝宽度100mm。固定防水水板铺设如图图所示。固定土工布与防水水板示意图焊接防水板搭接缝缝：上下循环环两幅大幅面面的防水板接接头处留10cm搭接幅面，采采用ZDR-2210型热合机进进行焊接，无无条件用机焊焊的特殊部位位手工焊接，认认真检查，焊焊接牢固。防防水板焊接见见“防水板焊接接示意图”。防水板焊接示意图图附属洞室处铺设防防水板时，先先按附属洞室室的大小和形形状加工防水水板，将其连连接在洞室内内壁的喷锚支支护上，并与与边墙防水板板连成一个整整体。5、焊缝质量检查在防水板熔接部位位用空气检测测器（检漏器器）往两道焊焊缝间（两端端封堵）打气气，当气打到到0.2Mppa时，持续5min内，压力不不小于0.16MMpa，压力无变变化则熔接质质量合格，如如有变化，则则在焊缝上涂涂检测液，再再次充气检测测，查出漏气气部位，对漏漏气部位进行行补焊。6、止水带施工中埋式橡胶止水带带的施工方法法见“止水带施工工示意图”。其施工顺顺序如下：a.沿衬砌设计轴线间间隔0.5m在挡头板上上钻一φ12钢筋孔。b.将加工成型的φ110钢筋卡由待待模筑砼一侧侧向另一侧穿穿入，内侧卡卡紧止水带一一半，另一半半止水带伸出出挡头板。为为防止止水带带在施工时损损坏，将外露露部分止水带用防护罩保护护好。止水带施工示意图图第七节、衬砌施工工全隧道采用复合式式衬砌，拱、墙墙、底板根据据围岩情况采采用C35或C30钢筋混凝土土，仰拱填充充采用C25混凝土。一、衬砌施工工艺艺要求二次衬砌全部采用用整体式液压压衬砌台车施施工，砼采用用自动计量的的拌和站集中中供应，搅拌拌运输车运送送，砼输送泵泵泵送入模。衬衬砌施工中注注意及时埋设设回填注浆的的预埋镀锌管管及其它附属属设施的预埋埋件。二、正洞拱、墙二二次衬砌施工工方法及工艺艺施工工艺见“二次次衬砌施工工工艺框图”。二次衬砌施工工艺艺框图钢模液压衬砌台车示示意图每个作业面配备11台12m全断面液压压衬砌台车，见“钢模液压衬砌台车图”。衬砌台车定位采用激光导向仪。洞外拌合站按配比比生产砼，砼砼搅拌运输车车运送至灌注注地点，由砼砼输送泵泵送送砼入模，插插入式振捣器器人工捣固隧道二衬砼施工采采用输送泵浇浇筑，见“泵送灌注砼砼示意图”。泵送灌注砼示意图图灌注砼从新旧砼接接茬处开始均均匀分布灌注注，最后在单单元体中间位位置进行挤压压泵送灌注，待待砼自挡头板板挤出浆来时时，稳压持续续几分钟，看看砼是否灌满满，如稳定压压力不能再灌灌入时，说明明拱顶已灌满满，若稳定压压力仍能灌入入，则稳压持持续到不能灌灌入为止。砼施工注意事项：：为保证砼具有良好好的密实性、耐耐腐蚀性、耐耐久性，达到到设计要求的的抗压、抗折折、抗渗等指指标，在开工工前，严格进进行砼配合比比的选配，确确定最优配合合比方案。砼两侧对称灌注，保保证两侧灌注注高差不超过过1m，砼灌注过过程中注意振振捣，防止过过捣或漏捣现现象出现，保保证砼密实，表表面光滑，无无蜂窝麻面。砼泵连续运转，输输送管宜直，转转弯宜缓，接接头严密，泵泵送前润滑管管道。灌注结结束清理现场场，及时检修修、保养输送送泵和清洗管管道，以备下下循环使用。砼砼灌注完成后后，按规范要要求进行养生生。衬砌施工时，在拱拱顶模筑砼衬衬砌外缘、防防水板内侧沿沿纵向设置预预留注浆孔。在在防水板敷设设完成后采用用胶粘于防水水板内侧，结结合施工缝布布置，注浆管管8～10m一段，两端端分别与预设设的Ф20镀锌钢管注注浆口连接。镀镀锌钢管注浆浆口突出衬砌砌内缘3～5cm，以便于连连接。二次衬砌背后回填填注浆采用1：1水泥浆，工工艺要求：①注浆在拱部衬砌砼砼达到70%设计强度后后进行。注浆浆前对衬砌砼砼的施工缝进进行全面检查查，对可能漏漏浆的部位及及时处理。②拱部注浆分区段进进行，每区段段长度不宜大大于50m，区段端部部必须封堵严严密。③注浆施工自较低的的一端开始，向向较高的一端端推进。④注浆压力视砼衬砌砌厚度和配筋筋情况等确定定。钢筋砼衬衬砌中采用0.3～0.5MPPa。一般砼衬衬砌中采用注注浆压力控制制在0.05～0.1MPPa。⑤注浆在规定的压力力下灌浆孔停停止吸浆，延延续灌注5min即可结束。⑥注浆结束时，有往往外流浆或往往上返浆的灌灌浆孔闭浆待待凝。三、仰拱施工本隧道设计有仰拱拱，采用仰拱拱与铺底先行行于衬砌的施施工方案，仰仰拱先行，再再施工拱圈，以以利于衬砌结结构的整体受受力，并起到到早闭合、防防塌方作用。仰仰拱施工，势势必影响到车车辆的运行，为为此采取防干干扰简易平台台做为过渡通通道，以保证证掌子面正常常施工。仰拱防干扰栈桥示示意图见“仰拱防干扰扰栈桥示意图图”。初期支护通风管待落底仰拱栈桥待铺底地段已施做铺底段衬砌台车衬砌仰拱防干扰栈桥示示意图四、水沟、电缆槽槽施工水沟、电缆沟施工工时间在拱墙墙二次衬砌之之后，与填充充砼施工同时时进行。水沟沟、电缆沟盖盖板在预制场场集中进行预预制，预制时时严格控制盖盖板的几何尺尺寸，采用细细粒径的混凝凝土，混凝土土要求匀质、密密实、和易性性好，盖板表表面平整、无无凹凸现象，盖盖板四角棱角角分明，无缺缺棱掉角。水沟、电缆槽采用用整体定型模模板，一次浇浇注成型，其其施工要点是是控制好模板板的中线、水水平，并要求求模板支撑牢牢固，防止浇浇捣时模板位位移和上浮。第八节、施工辅助助系统一、施工通风及除除尘各施工队设置专门门的通风管理理机构和专职职人员，负责责通风系统的的管理、设备备检修、测试试风速、风量量等工作。隧道均采取管道压压入式通风，个个别隧道采取取自然通风，所所需风量根据据隧道内同时时工作最多人人数、爆破作作业、最小风风速分别进行行计算，并取取其最大值作作为设计风量量。1、工作面所需风量量计算①按洞内同时工作的的最多人数的的需风量计算算Q1=q×m×k=33.0×900×1.155=311mm3/min式中：Q1———计算风量（m3/min）q——洞内每人每分钟所所需的新鲜空空气量（m3/min），按3m3/min计m——洞内同时工作的最最多人数（钻钻孔、喷锚、衬衬砌和其它辅辅助作业同时时工作），按按90人计k——风量备用系数，取取1.15②按洞内同时爆破用用炸药量计算算风量Q2=7.8/t〔3√A（SL）2〕=17300m3/min式中：t——通风风时间（min），长隧道道按45（min）计A——同时爆破的炸药量量（kg），全断面面开挖时，A=4988kgS——隧道断面积（m22），按150mm2计L——通风区段长度（mm），考虑各各种不利情况况取L=3000m③按最低风速计算Q3=60·S·V(m3/min))=13500m3/min式中：Q3——开开挖工作面所所需风量（m3/min))S——通风断面积（m22）,取S=1500m2Ⅴ——最低风速，取取Ⅴ=0.155m/s④按洞内同时工作的的内燃机械设设备需风量计计算Q4=3k1k2∑NN=10088m3/min内燃机功率使用有有效系数k1=0.6内燃机功率工作系系数k2=0.8∑N——内燃机功率之和7700kW内燃机每千瓦需要要风量3m3/min2、通风机风量计算算Q扇=Q工/〔（1--β）L/1000〕=21000m3/minβ——百米漏风率率，取β=0.01153、风机全压①管道阻力系数风阻系数Rf=66.5αL/D5，摩阻系数α=λρ/8=0..002255kg/mm3取L=1300m,,D=1.88m,Rｆ=1.0;取L=10000m,D==1.5m,,Rｆ=1.9②风管直径选择因客运专线隧道断断面大，根据据经验以及目目前常用性能能稳定的风机机选定通风管管直径，为提提高通风效率率，减少通风风时间，采用用1.5m直径的风管管。③管道阻力损失管道阻力损失Hff=RfQjQi/36000+HD+H其他=11119Pa式中Qj——通风风机供风量，取取设计风量，m3/min；Qii——管道末端流流出风量，m3/min；HD——隧道内阻力损失取取50；H其他——其他阻力损损失取60；通风长1300mm时，风机设设计全压H=Hf=11199Pa通风长1000mm时，风机设设计全压H=Hf=20200Pa根据以上计算,风风机选用DT-1225型通风机（功功率110KW，风量2400mm3/min，全压2080PPa），风管选选用PVC高强长纤维维布基拉链式式软风管，风风管节长100m，转弯处用用钢管。全部隧道均采用压压入式通风，本本工区最大掘掘进长度坪土土隧道1907m。为防粉尘污染除作作好通风外，还还采取水幕降降尘、水炮泥泥、碴堆洒水水、冲洗岩帮帮等措施。见见“水幕降尘器器示意图”。水幕降尘器示意图图二、高压供风方案案高压风采用电动空空压机组成压压风站集中供供风方式，高高压风管直径径采用φ250mm无缝钢管，主主管道每隔300～500m分装闸阀和和三通，以备备出现涌水时时作为排水管管使用，管道道前段距开挖挖面30m距离主风管管头接分风器器，用高压软软管接至各风风动工具。三、高压供水方案案在各隧道掘进洞口口附近有河流流沟渠的，采采用抽水机直直接抽取泵送送至山顶高位位水池内，没没有取水条件件的在洞口附附近钻井取水水，经相关检检验部门检验验合格后用作作施工用水，生生活用水经水水质处理后饮饮用。各隧道道均在洞口附附近山上偏隧隧道中线50m左右设一座座高位水池，水水池容量为50～100m3，以满足施施工用水及开开挖掌子面水水压的需要。高高压供水尽量量永临结合设设置。四、施工用电根据各隧道掘进口口施工及生活活用电情况，设设一台5000KVA的固定变压压器，架设高高压线杆接入入洞口变配电电间。在电力力线未贯通前前，采用内燃燃发电机供电电，动力电引引入后发电设设备作为备用用电源。隧道道内照明及机机械用电采用用三相五线制制，电线采用用防爆电缆。五、洞内管线布置置洞内管线布置见“隧道洞内管管线布置示意意图”。管高压风管供水管照明线动力线1.5m2m排水沟隧道洞内管线布置置示意图第九节、弃碴利用用及弃置方案案隧道弃碴共计122.01万m3，隧道弃碴碴尽量施工场场地的填筑及及填补沟壑造造田。质地良良好的岩块，尽尽量利用石料料资源就地加加工为料石、砼砼骨料、级配配碎石或道碴碴，以减少弃弃碴数量减少少占地，降低低工程成本。无法利用的弃碴，本本着保护生态态环境、水土土保持的原则则，按照指定定的弃碴场地地弃碴，弃碴碴场采用先挡挡后弃，充分分考虑碴场容容量，控制弃弃碴堆放高度度，确保挡护护工程质量。弃碴场按设计指定定的地点设置置，碴场坡脚脚设浆砌片石石挡碴墙防护护，并做好碴碴场排水系统统，确保排水水畅通，完工工后及时平整整碴顶、填土土复耕、绿化化。第十节、岩溶段施施工方案本隧道内岩溶较发发育，全面了了解设计提供供的水文地质质状况，结合合作业面围岩岩情况提前预预测岩溶容易易发生的地段段，提前做好好各项准备。在在施工中，采采用TSP-2203超前地质预预报技术随时时探明溶洞的的位置、大小小与线路的相相对关系等情情况，以便采采取防范措施施，以策施工工安全。岩溶处理主要有注注浆加固、封封堵、充填封封闭、疏导、跨跨越等措施。施工前根据设计图纸结合施工现场情况，通过超前地质预报尽量查明岩溶的分布范围、规模大小、发育程度、填充物以及地下水的情况。施工时，根据探测结果采取相应的措施。对于水量不大的地段，施工中可采取超前钻孔排水，宜疏不宜堵。对于可能发生较大突水的地段采用超前帷幕注浆止水，对规模较小，且无水的溶洞采用浆砌、低标号混凝土进行填充。对规模较大较深的溶洞采用架设桥梁或拱桥的形式进行跨越。当隧道只有一侧遇遇到溶洞时，先先开挖该侧，待待支护完成后后再开挖另外外一侧。岩溶溶处理施工顺顺序见“岩溶处理施施工工艺框图图”超前地质预报超前地质预报注浆堵水加固地表水处理超前支护开挖岩溶段防水岩溶段强支护衬砌岩溶处理施工工艺艺框图第十一节、隧道的的防灾、减灾灾和救灾措施施本隧道地质条件复复杂，断层破破碎带等不良良地质情况均均在隧道中有有不同程度的的发育，为确确保本工区隧隧道工程的安安全、优质、高高效施工，必必须预先制订订相关的隧道道防灾、减灾灾和救灾措施施，在做实施施性施工组织织设计的同时时，即制定紧紧急处理具体体方案和措施施，以应对紧紧急突发事件件的发生。施施工中采取超超前预防、预预控措施，加加强险段险情情处理，确保保施工绝对安安全，具体措措施如下：一、配备超前地质质预测预报系系统、地质雷雷达等先进的的设备，设立立预测预报专专门组织，派派专人管理，搞搞好地质综合合超前预报，对对掌子面施工工地质描素、超超前探水，隧隧底探测做到到心中有数，及及时采取合理理的施工方案案，积极预防防，防止突水水、突泥等现现象发生。二、成立由工区项项目经理任组组长，各工程程队队长及工工区项目经理理部相关科室室领导任副组组长，各工程程队年富力强强的工人组成成的紧急抢险险救护队，工工程抢险物资资预先列入计计划，并有一一定的储备。一一旦发生险情情时，立即将将施工人员全全部撤离危险险地段，救护护队员立即就就位，疏散人人员，并在危危险地段设警警示标志或派派专人看守，及及时上报上级级领导，并与与有关部门研研究抢险方案案。第六章、隧道主要要技术措施第一节、超前地质质预报一、超前地质预报报设备配置根据隧道地质条件件，采用TSP-2203地质预报系系统、红外线线探测仪、地地质雷达、超超前钻孔探测测等综合地质质预报技术，预预测开挖工作作面前方一定定范围内的工工程地质和水水文地质。采用TSP-203超超前地质预报报系统作为长长距离宏观控控制，钻孔超超前探测、红红外线探水、SIR-22000地质雷达探探测等方法作作为补充进行行综合预报。由由地质预报队队具体负责超超前地质预报报工作，主要要资源配置见见下表。超前地质预报主要要设备配置表表序号设备名名称数量1TSP-203超超前预报仪1套2SIR－20000型地质雷达达1台3红外探水仪2台4DTS-1型防爆爆音频电穿透透仪1台5KSY-1型钻孔孔窥视仪1台6MKD-5S型全全液压钻机（超超前水平地质质钻机）10台7数码相机、光学相相机各1部预报的重点内容：：预测开挖面面前方的地质质情况，围岩岩整体性、断断层、软弱围围岩破碎带在在前方的位置置和对施工的的影响，地下下水活动情况况等。超前地质预报施工工流程见“超前地质预预报施工流程程框图”。二、主要设备量测测范围及量测测方法1、TSP-203超超前地质预报报仪采用TSP-203超超前地质预报报仪，可以预预测划分地层层界限，查找找地质构造，探探测不良地质质体的厚度和和范围等。TSP-2203超前地质预预报仪洞内爆爆炸的接收器器孔和爆破孔孔不是在掌子子面上，而是是在掌子面附附近的边墙上上，一般情况况下，它是一一个接收器孔孔和24个爆破孔组组成。接收器器距掌子面约约55m，最后一个个爆破孔距掌掌子面约0.5m。爆破孔间间距1.5m，孔深1.4m，孔径19～45mm，孔口距隧隧底约1.0m，向掌子面面方向倾斜约约10°，向下倾斜10～20°；接收器与与第一个爆破破孔间距20m，接收器孔孔深2.4m，孔径32～45mm，孔口距隧隧底1.0m，向洞口方方向倾斜约10°，向下倾斜10～20°。超前预报方案拟定超前预报方案拟定预报地质分析与设计对比上报设计院开挖制定措施资料整理、经验积累现场地质资料的调查地质资料研究超前钻孔TSP-203地质预报系统地质雷达红外探水否是超前地质预报施工工流程框图附“TSP-203超超前地质预报报系统量测方方法示意图”。TSP-203超超前地质预报报系统量测方方法示意图2、红外探水仪红外探水仪可以通通过接受岩体体的红外辐射射强度，根据据强度变化值值，推断掌子子面前方或洞洞壁四周是否否有隐伏的含含水体。红外探水的特点是是测量快速，基基本不占用生生产时间；资资料分析快，测测量完毕即可可得出初步结结论，室内整整理和编写报报告可在２小小时内完成；；有较高的准准确率，但对对水量、水压压等重要参数数无法预测。三、地质预报计划划根据本工程各隧道道断层破碎带带分布情况及及各隧道的工工程地质特点点，结合各种种预报方法的的适用范围，计计划对隧道一一般围岩地段段每100m用TSP2003探测一次；；断层破碎带带和其他不良良地质地段，增增加红外探水水和超前水平平钻孔，其预预报频率为30m一次，每次次钻孔深度为为30m。探测结束束后对物探预预报结果进行行验证，根据据地质预报结结果，经专业业人员进行分分析研究后，拟拟定相应对策策指导施工。地质超前预报计划划表放尺机具岩性化节产分地况和绘描对地化推前情开技超大裂等P测0达边探地及地止后板侧害突果良地时携探含测个水亦水报道的对行构术孔视子道内水明布定在防高探定测频D钻孔的用前的直面的及水孔长孔0进析四、地下水的探测测本工程地下水一般般贮存于断层层破碎带内，以以及岩层的节节理裂隙中。1、红外探水：根据据2仪探测结果，趋趋近不良地质质体和地质异异常体时，利利用便携式红红外线探水仪仪每隔20m～30m对掌子面进进行一次含水水构造探测，来来判断地下脉脉状流、脉状状含水带、隐隐伏含水体等等所在的位置置。当洞内个个别区段渗水水量较大时，亦亦可用红外探探水仪探测预预报，探明隧隧道周边隐伏伏的含水体，保保证施工安全全。2、钻孔射频透视：：利用钻孔射射频透视法进进行探测导水水通道及空间间分布，以便便制定相应措措施，在施工工时预防和整整治。3、水平超前钻孔：：超前探孔每每循环原则上上设1个探孔、钻钻孔深度一般般30m左右、两循循环之间搭接接长度不小于于5m。探孔采用用地质钻机进进行取芯，同同时根据钻孔孔速度变化、钻钻孔出水的清清浊以及颜色色来判断掌子子面前方地质质情况。五、预报效果检查查开挖到预报位置时时，将实际地地质进行素描描，和预报地地质资料进行行对比，以此此来评价预报报的准确性，积积累经验，为为以后的预报报提供参考，并并及时将预测测数据、结果果反馈至设计计院。第二节、监控量测测及工程动态态管理一、监控量测目的的现场监控量测是在在隧道施工过过程中，对围围岩和支护系系统的稳定状状态进行监测测，为喷锚支支护和二次衬衬砌的设计参参数调整提供供依据，确定定二衬和仰拱拱的施作时间间，把量测的的数据经整理理和分析得到到信息及时反反馈给设计和和施工，进一一步优化设计计和施工方案案，以达到安安全、经济、快快速施工的目目的。监控量量测是施工管管理中的一个个重要环节，是是施工安全和和质量的保障障。通过现场监控量测测了解围岩、支支护变形情况况，以便及时时调整和修正正支护参数，保保证围岩稳定定和施工安全全；提供判断断围岩和支护护系统基本稳稳定的依据，确确定二次砼衬衬砌施作时间间；依据量测测资料采取相相应措施，在在保证施工安安全的前提下下加快施工进进度；积累量量测数据资料料，提高施工工技术水平。二、量测项目监控量测项目及内内容:监控量测项项目分必测项项目和选测项项目两类。我我们将按设计计要求开展监监控量测工作作。监控量测项目及内内容见“监控量测必必测项目表”、“监控量测选选测项目表”。监控量测必测项目目表序号量测主要项目量测仪器主要内容1地质和支护状况观观察目测数码相机开挖面围岩自稳性性；岩质破碎碎带、褶皱节节理等情况；；核对围岩级级别及风化变变质情况；地地下水情况；；支护变形开开裂情况；洞洞口浅埋地表表下沉情况。2周边收敛位移JSS30A收敛敛计根据收敛情况判断断：围岩稳定定性；支护设设计和施工方方法的合理性性；模筑砼衬衬砌。3拱顶下沉NA828水平仪仪挂钩式钢尺尺水准尺监视拱顶下沉值，了了解断面变化化情况，判断断拱顶的稳定定性，防止坍坍方。4洞口地表下沉（hho≤2b时）经纬仪水准仪监控仰坡和洞口外外35m范围内的地地表沉降情况况，判断洞口口及仰坡稳定定。三、测点布置及量量测断面间距距在隧道每个量测断断面各布置一一个拱顶下沉沉点和二条净净空水平收敛敛量测测线。测测点布置见“测点布置示示意图”。浅埋地段隧道地表表下沉量测，断断面布置宜与与洞内水平净净空变化和拱拱顶下沉在同同一断面内。监控量测选测项目目表序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法、水水准仪、塔尺尺1mmho>2b2隧底隆起水准测量的方法、水水准仪、塔尺尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4钢架受力钢筋计0.1MPa5锚杆杆体应力钢筋计0.1MPa注：ho-隧道埋深；b-隧隧道最大开挖挖宽度。横断面方向在隧道道中心及两侧侧间距5～10米施设下沉沉点，每断面面设7～10个测点，监监测范围应在在隧道开挖影影响范围以外外。量测断面间距：根根据规范要求求，净空变形形量测断面的的间距应根据据围岩级别，隧隧道断面尺寸寸，埋置深度度等确定。一一般Ⅴ级围岩地段10米、Ⅳ级围岩地段20米、Ⅲ级围岩地段30米。为掌握各级围岩位位移变化规律律，在各级围围岩起始段增增设量测断面面。在洞口及及浅埋地段可可根据现场实实际情况适当当增加监控量量测断面测点布置示意图四、量测频率见“量测频率表”。量测频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设量测频率0～15天16～30天31天以后A类隧道内地质全隧道各掌子面每次爆破后进行隧道净空每5～20m水平收敛1～2次/d1次/2d1次/w拱顶下沉量测定每5～203点1～2次/d1次/2d1次/wB类地表下沉测定第5m洞口段35m1次/d1次/2d1次/w五、量测数据分析析和信息反馈馈量测后将量测数据据进行处理和和分析，绘制制时间～位移移曲线。一般般情况会出现现如下两种时时间～位移特特征曲线，见见“位移特征曲曲线图”。正常曲线图表示绝绝对位移值逐逐渐减小，支支护结构趋于于稳定，可施施作二次砼衬衬砌。反常曲线图表示位位移变化异常常，出现反弯弯点，意味着着喷锚支护出出现严重变形形，这时应及及时通知施工工管理人员，该该段支护要采采取加强措施施，确保隧道道不塌方；严严重时施工人人员必须迅速速撤离施工现现场，保证人人身安全。tttμ(mm)μ(mm)反常曲线正常曲线位移特征曲线图六、动态管理本隧道洞身地质复复杂，有断层层、节理发育育，可能发生生塌方、涌水水等地质灾害害，不可预见见性较大。因因此采用信息息化设计、动动态管理方式式，灵活、及及时处理施工工中出现的各各种问题，确确保工程质量量和进度。在隧道施工过程中中，对围岩和和支护系统的的稳定状态进进行监测，为为喷锚支护和和二次砼衬砌砌的参数调整整提供依据，把把量测的数据据经整理和分分析得到信息息及时反馈到到设计和施工工中，进一步步优化设计和和施工方案。第三节、确保防水水等级的控制制措施一、铺设防水板1、防水板铺设前砼砼表面基本平平顺；锚杆尾尾部外露长度度切掉；防水水层施工区段段没有爆破作作业。2、在洞外平整地段段将厂制小幅幅防水板按需需要预拼成大大幅板，减少少防水板洞内内焊接工作量量。3、在简易作业台车车上用专用热热熔衬垫及射射钉枪将土工工布固定在喷喷射砼上。土土工布要保证证松紧适度，使使之能紧贴在在喷射砼表面面。土工布之之间搭接宽度度大于10cm。4、再将防水板固定定到土工布上上面，然后用用手动电热熔熔器加热，使使防水板焊接接在固定土工工布的热熔衬衬垫上。防水水板铺设松紧紧适度，与土土工布充分接接合并紧贴在在喷射砼表面面。防水板之之间搭接缝与与变形缝、施施工缝等防水水薄弱环节错错开1m以上。5、在灌注衬砌砼前前，检查防水水板的焊接和和铺设质量，合合格后再灌注注砼。二、铺设环向排水水盲沟在隧道初期支护施施作完成之后后按设计要求求铺设纵、环环向软式透水水管盲沟。纵纵向盲沟一般般8m一段，环向向盲沟纵向间间距一般4m，纵、环向向盲沟下端均均进行圆弯接接入隧道侧沟沟。纵、环向向盲沟采用塑塑料排水盲沟沟外包土工布布的形式，用用环箍固定在在初期支护表表面。施工时时可根据渗漏漏情况适当调调整，水大时时加大铺设密密度。排水盲盲沟铺设完成成后再铺设土土工布和防水水板。三、砼防水通过调整配合比和和掺用外加剂剂的方法来增增加砼的密实实性，达到防防水的目的。1、砼施工前，由试试验室做好配配合比试验和和抗渗性试验验，通过控制制水胶比、调调整含砂率和和水泥用量的的方法来提高高抗渗性。2、在砼中掺加适当当的外加剂，如如防水剂、引引气剂、减水水剂等提高砼砼的密实性，达达到防水的要要求。四、施工缝处理施工缝是隧道整体体衬砌中最易易漏水的部位位，在施工中中尽量少设或或结合变形缝缝、沉降缝来设置置。按设计要要求在二次衬衬砌环向施工工缝中安装中中埋式止水带带和排水管，在在纵向施工缝缝上刷涂混凝凝土界面剂。在在变形缝拱墙墙部位采用中中埋橡胶止水水带、沥青木木丝板塞缝、聚聚硫密封胶（内内侧设置排水水暗槽引排渗渗入水）等措措施；沉降缝缝仰拱部位采采用中埋橡胶胶止水带、沥沥青木丝板塞塞缝并环向设设置双层抗剪剪钢筋的措施施，以减小沉沉降缝两边的的不均匀沉降降。。五、衬砌防水措施施1、衬砌砼采用衬砌砌台车整体浇浇筑技术，不不间歇施工并并加强捣固。2、尽量减少超挖，如如超挖则采用用衬砌同强度度砼浇筑回填填。3、采用配合比集料料级配最佳、密密实性较大的的砼，并掺加加外加剂来提提高砼的防水水性。六、预防裂缝的措措施控制砼的质量，防防止砼出现裂裂缝也可以防防水。1、采用砼衬砌台车车灌筑砼，不不间歇施工并并加强捣固。2、设专人、专用设设备加强对砼砼进行养生。3、采用掺入外加剂剂和粉煤灰等等施工技术第四节、保证衬砌砌砼耐久性的的控制措施砼耐久性是设计的的重要指标，是是结构能否达达到预期寿命命的关键因素素。分析结构构砼的工作环环境和材料体体系，影响砼砼耐久性的因因素有碱—集料反应、碳碳化、抗渗等等原因。提高高砼的耐久性性，就是使砼砼具有高密实实、低渗性以以及对环境中中侵蚀性介质质有足够的抵抵抗力等。一、碱-集料反应应的预防采取三种措施来预预防碱—集料反应措措施。1、对原材料进行选选择和控制水泥品种：选用硅硅酸盐水泥，C3A含量小于8%，碱含量小小于0.6%并不小于0.3%。对采用的的粗、细骨料料按照要求检检验其碱活性性，选用非碱碱活性或低碱碱活性集料。2、优化砼配合比设设计在满足砼强度指标标的前提下，利利用双掺技术术，改善砼的的工作性和抑抑制碱—集料反应的的能力，即掺掺加高效减水水剂减小水灰灰比，掺入足足够的矿物细细掺料（如优优质粉煤灰）。为为抑制碱—集料反应的的破坏作用而而掺入矿物细细掺料，必须须含有较多的的活性SiO2，并有足够够的掺量。3、控制单方砼中的的含碱总量，根根据单方砼中中水泥、外加加剂和掺加料料的实际用量量及其相应的的含碱指标进进行含碱总量量计算。二、砼抗碳化措施施主要采取以下措施施进行控制。1、合理选用的水泥泥品种，降低低碳化反应。2、碳化速率与水灰灰比近似线性性关系，宜采采用较小的水水灰比。3、掺加低碳、低钙钙粉煤灰，并并合理选择掺掺量，减少其其碳化影响。三、砼防裂措施砼浇注后，裂缝的的存在是个较较为普遍的现现象。特别是是有害裂缝的的存在不但影影响着结构的的防水效果，达达不到防水要要求，而且直直接影响着结结构的安全。因因此，在进行行隧道的钢筋筋砼施工时，应应采取有效的的防裂措施。1、采用较小的水灰灰比，掺加高高效减水剂和和优质矿物掺掺和料，降低低单位体积水水泥用量。2、合理确定分段浇浇筑长度选择合理的砼浇筑筑长度是防止止砼发生有害害裂缝的有效效措施之一。3、在砼中掺入适量量微膨胀剂以以补偿砼由于于收缩损失的的体积，控制制有害裂缝的的展开。4、改善养护条件，避避免砼内外温温差过大。砼砼浇注完毕后后，及时喷洒洒养护液，增增加养护时间间。第五节、提高砼抗抗渗性的控制制措施通过降低水灰比，使使用高效减水水剂和矿物细细掺料，控制制侵蚀性离子子的扩散系数数，可以提高高砼抗渗透性性。结构砼的的设计防水标标准为一级，结结构表面不允允许有湿渍，要要求砼抗渗标标号不小于P8。从提高砼砼本身质量和和加强施工管管理等几个方方面入手，对对结构砼防渗渗漏采取以下下措施：一、结构砼防渗漏漏的施工技术术措施1、优化砼的原材料。选选用抗水性好好、泌水性小小、水化热低低并具有一定定抗侵蚀能力力、质量稳定定的硅酸盐水水泥。选用级级配良好的砂砂、碎石等集集料，砂采用用中砂，碎石石采用最大粒粒径小于40mm的碎石。2、砼的配合比满足设设计对砼抗渗渗的技术指标标要求。经多多次试配、类类比、配制出出既能满足强强度及其它各各项技术性能能，又能提高高其抗渗漏能能力的砼。3、砼水灰比、水泥用用量、外加剂剂掺量控制严严格按照上述述抗裂措施中中的要求施工工。4、降低砼的入模温度度，炎热季节节施工尽量安安排在气温较较低的时间段段进行，同时时可用降低砂砂、石及拌合合水温度的方方法来控制砼砼的入模温度度。5、砼运输采用带自转转功能的砼罐罐车，并不断断地加以搅拌拌，确保进入入施工现场砼砼的质量。6、钢筋按有关规定及及标准要求进进行检查，不不得有锈蚀、油油污、伤痕等等。7、二次衬砌施工在围围岩和初支变变形基本稳定定后进行。砼砼浇注施工应应严格按照顺顺序进行，浇浇注时适当放放慢速度，两两侧边墙对称称分层灌注，浇浇注到墙、拱拱交接处停0.5h～1.0h，待边墙砼砼下沉稳定后后，再灌注拱拱部砼。振捣捣时避免出现现漏振、过振振、振捣时间间过短和捣固固不密实等不不良现象的发发生。浇注砼砼的间隙时间间控制在规范范允许范围内内，当间隙时时间超出允许许范围时待其其达到强度要要求，对其按按施工缝进行行处理，然后后再进行砼浇浇注。8、提高衬砌台车的强强度和刚度，台台车表面平顺顺、光洁，接接缝严密、不不漏浆。支撑撑牢固、可靠靠，具有足够够的稳定性。9、施工缝及变形缝的的处理施工缝、变形缝的的处理，除严严格按照设计计和技术规范范的有关要求求及前述结构构施工方案、方方法中有关该该部分的相关关内容进行外外，还采取以以下措施：①分次浇注砼时，必必须在原浇注注的砼达到规规定的强度要要求后，再进进行砼浇注。②在原砼表面再次进进行砼浇注前前，应清除原原砼表面的浮浮浆及脆弱表表面层，对砼砼表面进行凿凿毛，露出粗粗骨料，使其其表面呈凹凸凸不平状。③用高压水冲洗表面面，彻底清扫扫原砼表面的的泥土，松散散骨料及杂物物，让砼表面面充分吸水、润润湿。④施工缝、变形缝的的止水带安装装应顺直、密密贴，安装位位置和方法正正确。砼浇注注前应对其有有无破损、位位置是否正确确等进行严格格检查，在符符合要求后方方可进行砼浇浇注。⑤砼浇注时，对接缝缝处适当地进进行重复振捣捣，使其密贴贴，同时应采采取措施防止止止水带的移移位和破损。10、砼模板拆除应根根据不同结构构部位模板的的受力情况及及其对砼强度度的要求，分分期、分批拆拆除。拆除模模板应尽量避避免在砼散热热高峰期进行行，避免因模模板拆除过早早引发结构裂裂纹。拆模时时砼的强度必必须符合设计计或规范要求求，严禁未经经技术人员同同意提前脱模模，脱模时注注意不得损伤伤砼。11、砼浇注完毕拆模后后，及时对其其外表面进行行养护。二、结构砼防渗漏漏的施工管理理措施结构防渗漏的好坏坏是结构质量量的关键，良良好的防水设设计，质优的的防水材料及及可靠的防开开裂技术措施施是防渗的必必要条件，但但如果没有科科学的施工组组织保证措施施，严格的质质量控制程序序，任何一个个施工环节的的疏忽，都会会导致结构防防渗功亏一篑篑。为了保证证本工程防渗渗漏技术措施施得到不折不不扣的实施，还还必须加强施施工技术管理理。1、认真阅读设计图纸纸，领会设计计精神，熟悉悉设计材料的的特性和施工工要点，层层层强化对隧道道结构防渗漏漏的重要性的的认识。严格格按照设计及及规范要求进进行各工序施施工作业，服服从业主及监监理工程师的的指挥。2、成立以工区项目目经理为组长长，工区项目目总工程师为为副组长，由由专业工程技技术人员和质质量管理人员员组成的结构构砼防渗漏领领导小组和技技术攻关小组组。领导小组组负责制定结结构防渗漏的的对策措施，督督促各施工队队严格按技术术和管理措施施施工。3、各施工队成立与之之相对应的以以行政管理人人员为首，由由工程技术人人员和质量管管理人员组成成的组织管理理机构,负责对施工工人员进行培培训、层层进进行技术交底底，全过程跟跟踪、监督对对结构防渗漏漏技术和管理理措施的执行行情况，及时时提出整改意意见，及时在在项目经理部部和现场施工工人员之间进进行执行情况况和结果的信信息反馈。组组建由专业技技术人员和技技术工人组成成的专业施工工队伍负责防防水施工作业业。4、加强对现场施工人人员的质量意意识教育，全全面实施承包包责任制，分分工序