模板工程高支模工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc180247074"一、工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc180247075"二、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc180247076"三、施工准备-2-HYPERLINK\l"_Toc180247077"四、立杆基础-3-HYPERLINK\l"_Toc180247078"五、支撑体系构造设计-3-HYPERLINK\l"_Toc180247079"六、支撑体系搭设和拆除要求-4-HYPERLINK\l"_Toc180247080"七、支撑体系检查验收-5-HYPERLINK\l"_Toc180247081"八、模板的施工-6-HYPERLINK\l"_Toc180247082"九、模板支撑体系的监测-7-HYPERLINK\l"_Toc180247083"十、混凝土浇筑方法及有关注意事项-8-HYPERLINK\l"_Toc180247084"十一、模板的拆除-8-HYPERLINK\l"_Toc180247085"十二、技术质量保证措施-9-HYPERLINK\l"_Toc180247086"十三、安全文明施工-10-HYPERLINK\l"_Toc180247087"十四、应急预案-12-HYPERLINK\l"_Toc180247088"十五、高支模架设计计算书-19-HYPERLINK\l"_Toc180247089"十六、附图-34-高支模施工方案一、工程概况本工程地下室一层，地上32-28层，建筑物总高100.4米，工程结构形式为砼框剪结构。序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6工程性质房地产类工程7招标性质施工总承包8投资性质企业自筹9工期目标10质量目标争创“广东省优良样板工工程”11安全、文明施工目目标争创“广东省安全生产、文文明施工优良良样板工地”工程设计±0.000标高相当于绝对标高4.94米。主要结构类型基础为桩基础，主体为钢筋混凝土框剪结构，地下室墙、柱混凝土强度为C35，梁及200mm厚板为C30，抗渗P6，在首层顶板板厚大部分为200㎜。最大梁规格为250×1620；梁板底支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用80×80mm红松，钢管为48.3×3.6钢管。其中B-1、C-1、C-2幢负一层高是5.1m,板厚为200㎜，由于支模高度为5.1米以及大梁(尺寸为250×1620)施工荷载较大，也是施工的重点，必须对其支撑系统进行设计及验算。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。施工按施工组织总设计和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。立杆必须按设计排距均匀布置。二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》10、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9912、工程图纸和施工组织设计。三、施工准备主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-432.82钢筋调直机JJK-1.5343钢筋切断机GW4037.54闪光对焊机NU-100KVVA2100KWA5电焊机BX6-50038.6KVA6圆盘锯Z05MJ-1005447压刨机MB1010A32.58平刨机MQ44252.29插入式振动机HZ6-50121.110平板式振动机PZ-5051.111混凝土输送机HBT60475高支模板主要材料准备名称规格数量钢管48壁厚3.5mm550吨扣件十字扣、活动扣、对对接扣50000只方木80*8010000根胶合板模板18mm厚2500平方米安全带自动锁紧式20付安全帽加固式厚80个通讯设备对讲机10部测量器具细目表器具名称规格数量全站仪GTS—701（中中文版）1水准仪AT-G11电子经纬仪DT-110L1激光垂准仪PL-1J1托线板2000×1500×124钢卷尺5m/30m5/1坍落度桶1四、立杆基础底板砼强度为C30，厚度为350mm，浇砼时间已达到要求强度，完全能承受立杆的压力，但未必要在立杆下面垫木板立杆。五、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。1、地下室顶板部分的梁板结构的高支模，其搭设参数为：（1）1620mm高梁和1500mm高梁下支撑采用48.3的钢管，3根一排（间距400），沿梁轴线方向间距400mm；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用80×80mm，间距为200mm；托梁采用48.3的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托；梁侧模板木方采用80×80mm，距离200，主龙骨采用48.3的双钢管，采用对接螺杆为直径14，沿梁跨和梁高方向间距均为400mm,最下面一道距梁底300mm。梁截面按最大尺寸250mm×1620mm计算，其余梁的支模体系参照执行。（2）板底支撑立杆纵横向间距为800mm，托梁采用48.3的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托，模板下木枋采用80×80mm，间距200mm，模板使用18mm厚胶合板。楼板按200mm厚计算。（3）高支模架体系高度按5.1m计算。2、支模架构造措施要求：1、支架立杆下必须设置垫板（250㎜宽80㎜厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.4m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。6、高支模大梁的梁底和高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。六、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用Φ48.3×3.6mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.5～6.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧紧固。2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1．对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2．支模架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3．支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求执行。八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板模→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。4、模板支设4.1梁模板（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且在一条直线上。支柱采用钢管脚手架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。（2）上顶托，顶托上置2根直径48.3钢管做托梁。（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。4.2楼板模板(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。九、模板支撑体系的监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：梁250×1620、250×1500均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。4、变形监测报警值：大梁（250×1620、250×1500）底钢管立杆沉降为15mm，梁水平位移为8mm。十、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。施工缝的应留置在剪力最小的梁跨1/3内。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十一、模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率表示示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十二、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预埋孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度≥4mm时，模板应应起拱，本工工程主梁起拱拱高度为梁跨跨的1-3/11000。对锈蚀、压扁、裂裂缝等材料杜杜绝进场。拆模时，以技术科科下发的指令令书为拆模依依据。十三、安全文明施施工1、进入现场的施工工作业人员必必须接受三级级教育、经考考试合格办理理上岗资格证证及广州市建建设工程“平安卡”后方可上岗岗操作。2、所有作业人员必必须参加施工工现场周一安安全活动和施施工现场统一一组织的安全全教育活动。3、作业人员必须严严格遵守劳动动保护规定，正正确佩带和使使用个人防护护用品。4、作业人员必须严严格执行安全全技术交底和和班长班前讲讲话要求。5、交叉作业时，要要有可靠的防防护措施，不不得伤害他人人，也避免被被他人伤害。6、任何作业人员不不得擅自拆动动施工现场的的脚手架、防防护设施、安安全标志和警警告牌，如必必须拆动时须须经施工负责责人允许后方方可。装、拆拆模板现场必必须用设立警警示区，非工工作人员不得得入内。7、作业人员不得随随意抛撒施工工垃圾和排放放污水等人为为造成环境的的污染。工作作完毕清理垃垃圾，做到工工完料净场地地清。8、作业人员除必须须执行作业时时间限制以处处，在作业过过程中应自觉觉减少和消除除噪音。9、作业人员除支持持文明施工，个个人行为要适适应CI形象管理要要求。10、拆除楼板顶架时时应一边支撑撑一边拆模板板，禁止一次次性拆完支撑撑。11、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或袋中，严禁禁放在模扳或或脚手架上，各各种工具应系系在操作人员员身上或放在在工具袋中，不不得掉落。12、装拆模板时，上上下要有人接接应，随拆随随运转，并应应把活动的部部件固定牢靠靠，严禁堆放放在脚手板上上和抛掷。13、装拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人。高处处作业时，操操作人员要带带安全帽。14、圆盘锯必须有护护罩，分料尺尺柄有靠山。操操作前应检查查据片是否上上紧，锯盘有有无裂口。15、操作者应站在锯锯片一侧，手手背不得跨越越锯片。16、接料应出锯片115cm，不得用手手硬拉。17、小于20cm的的短料不得上上锯，应使用用推棍。18、超过锯片半径的的木料，禁止止上锯，截料料应设截具。19、手持电动锯时应应按料厚调整整锯切深度，禁禁止架在腿上上锯切。20、按锯片齿数划分分锯切与截料料的功能，不不得混用。21、锯片护罩必须完完好，锯片连连续断齿两个个以上不得使使用。22、平刨必须设置刨刨口保护装置置或采用机械械自动送料。23、多用木工机械使使用时只准使使用其中一种种功能，并将将其他功能的的传动皮带拆拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当当满足自稳角角的要求。两两块模板应当当采取板面对对板面的存放放方法。长期期存放时，应应将模板联成成整体。26、模板起吊前，应应检查吊装用用绳索、卡具具及每块模板板上的吊环是是否完整有交交，并应先拆拆除一切临时时支撑，经检检查无误后方方可起吊。模模板起吊前应应将吊车位置置调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确，禁止用人人力推、拉模模板。严防模模板大幅度摆摆动或倒其他他模板。27、模板的存放场地地必须平整夯夯实，堆放模模板处严禁坐坐人或逗留。28、当风力超过5级级时，应停止止吊装。29、现场所用电线都都必须架空设设置，不得拖拖地。十四、应急预案应争救援指挥领导导小组的组成成、职责及分分工：姓名职务分工联系电话组长负责联系救护车辆辆副组长负责指挥人员抢救救组员负责现场抢救伤员员组员负责现场抢救伤员员组员负责现场抢救伤员员组员负责现场抢救伤员员2、事故可能发生情情况及应急措措施：2.1、当发生模模板坍塌时，采采取以下措施施：1）由于在浇筑砼过过程时造成的的坍塌情况，首首先要明确伤伤员的具体位位置、伤员的的受伤情况及及受伤人数，立立即组织切实实可行的机械械设备进行救救援（如动用用塔吊将坍塌塌位置的钢筋筋网吊起；使使用钢筋切割割机或焊机将将钢筋割断），避避免钢筋夹着着伤员，如果果伤员被砼浆浆包着，应立立即进行人手手清理，先进进行眼、口、鼻鼻的清理，保保持气道的通通畅，再救人人。2）由于拆除模板时时造成的坍塌塌情况，立即即查明受伤的的人员数量，同同时进行相邻邻危险区域的的支护加固，以以确保救援人人员的安全，迅迅速将坍塌下下来的材料用用人手逐一清清除，禁止用用机械搬运材材料，以免二二次伤害伤员员。3）对现场救出的伤伤员进行下列列的急救处理理：如肢体受受伤，可用夹夹板等简单托托持伤肢，对对伤肢进行降降温，尽量避避免局部热缺缺血，伤肢不不应抬高，按按摩或热敷如如挤压部位有有开放创伤及及活动出血者者，应立即止止血，但避免免加压，除有有大血管断裂裂外不用止血血带，并立即即送往医院进进行急救。4）在坍塌事故中伤伤员被救出后后，必须对该该范围设置危危险区域警示示标志，设专专人监护，保保护事故现场场，待事故调调查小组及上上级有关部门门进行现场堪堪察鉴定同意意解封后，才才能进行恢复复施工，并应应密切进行对对相邻模板的的检测。2.2、发生火灾灾事故时,现场救援专专业人员立即即用干粉灭火火器灭火,并报告项目目部领导指挥挥人员立即到到现场指挥,组织非应急急人员疏散.在火势扩大大蔓延时,立即寻求第第三方救助,拔打119,并组织抢救救财产和保护护现场.2.3、发生触电电情况，采取取的应急措施施:发现有人触触电时,应立即切断断电源或用干干木棍、竹竿竿等绝缘物把把电线从触电电者身上移开开，使伤员尽尽早脱离电源源。对神志清清醒者，应让让其在通风处处休息一会，观观察病情变化化。对已失去去知觉者，仰仰卧地上，解解开衣服等，使使用呼吸不受受阻碍，对心心跳呼吸停止止的触电者，应应立即进行人人工呼吸和胸胸外心脏按压压等措施进行行抢救。2.4、发生高空空坠落情况，采采取的应急措措施：一旦发发现有坠落的的伤员，首先先不要惊慌失失措，要注意意检查伤员意意识反应、瞳瞳孔大小及呼呼吸、脉搏等等，尽快掌握握致命伤部位位，同时及时时与120或附近医院院取得联系，争争取急救人员员尽快赶来现现场。对疑有有脊柱炎和骨骨盆骨析的伤伤员，这时千千万不要去轻轻易搬运，以以免加重伤情情。在对伤员员急救进，要要取出伤员身身上的安装机机具和口袋中中的硬物。对对有颌面损伤伤的伤员，应应及时取掉伤伤员的假牙和和凝血块，清清除口腔中的的分泌物，保保持呼吸道的的畅通，将伤伤员的头面向向一侧，同时时松解伤员的的衣领扣，对对疑有颅底骨骨折或脑脊液液外漏的伤员员，切忌填塞塞，以防止颅颅内感染而危危及生命，对对于大血管损损伤的伤员，这这时应立即采采取止血的方方法，使用止止血带、指压压或加包扎的的方法止血。2.5、发生物体体打击事故，应应采取以下措措施：1）应马上组织抢救救伤者脱离危危险现场，以以免再发生损损伤。2）在移动伤员时，应应保持头、颈颈、胸在一直直线上，不能能任意旋曲。若若伴颈椎骨折折，更应避免免头颈的摆动动，可用“颈托”围住颈部，以以防引起颈部部血管神经及及脊髓的附加加损伤。观察察伤者的受伤伤情况、部位位、伤害性质质。3）如伤员有出血，应应立即止血。遇遇呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压，胸部伤的的胸骨、肋骨骨骨折、四肢肢的骨折也要要包扎固定。4）若处于休克状态态的要让其安安静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。5）如果出现颅脑损损伤，必须维维持呼吸道通通畅。昏迷者者应平卧，面面部转向一侧侧，以防舌根根下坠或分泌泌物、呕吐物物吸入，发生生喉阻塞。遇遇有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送就近有条条件的医院治治疗。6）同时要防止伤口口污染，在现现场，相对清清洁的伤口，可可用浸有双氧氧水的敷料包包扎。污染较较重的伤口，可可简单清除伤伤口表面异物物，剪除伤口口周围的毛发发。但切勿拔拔出创口内的的毛发及异物物、凝血块或或碎骨片等，再再用浸有双氧氧水或抗生素素的敷料覆盖盖包扎创口。2.6、当发生机机械伤害事故故，应立即切切断动力电源源，首先抢救救伤员，根据据伤员的伤害害情况，采取取相应的急救救办法：1）如遇有创伤性出出血的伤员，应应迅速包扎止止血，使伤员员保持在头低低脚高的卧位位，并注意保保暖。当手前前臂、小腿以以下位置出血血，应选用橡橡胶带或布带带或止血纱布布等进行绑扎扎止血。2）伤员遇呼吸、心心跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员可用拇指压压人中、内关关、足三里等等，以提升血血压稳定病情情，让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。3）出现颅脑损伤，必必须保持呼吸吸道畅通。昏昏迷者应平卧卧，面部转向向一侧，以防防舌根下坠或或分泌物瘀血血、呕吐物吸吸入，发生喉喉阻塞。如有有异物可用手手指从口角一一边插入摸至至另一边将异异物勾出。遇遇有凹陷骨折折及严重的脑脑损伤症状出出现，创伤处处用消毒的纱纱布或清洁布布等覆盖伤口口，用绷带或或布条包扎后后，及时送邻邻近的医院治治疗。4）发现脊椎受伤者者，创伤处用用消毒的纱布布或清洁布等等覆盖伤口，用用绷带或布条条包扎。移动动时，将伤者者平卧放在帆帆布担架或硬硬板上，以免免受伤的脊椎椎移位、断裂裂造成截瘫，导导致死亡。抢抢救脊椎受伤伤者，移动过过程中，严禁禁只抬伤者的的两肩与两腿腿或单肩背运运。5）发现伤者手足骨骨折，不要盲盲目移动伤者者。应在骨折折部位用夹板板把受伤位置置临时固定，使使断端不再移移位或刺伤肌肌肉，神经或或血管。固定定方法:以固定骨折折处上下关节节为原则，可可就地取材，用用木板、竹板板等，在无材材料的情况下下，上肢可固固定在身侧，下下肢与提侧下下肢缚在一起起。6）如机械对人体的的切割伤。当当手指被切离离身体时，一一定要保护好好断端和伤员员一起送到医医院进行医疗疗，7）动用最快的交通通工具或其他他措施，及时时把伤者送往往邻近医院抢抢救，运送途途中应尽量减减少颠簸。同同时密切注意意伤者的呼吸吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。3、事故预防措施3.1模板坍塌措措施事故预防防措施1）、现场技术负责责人应对施工工人员进行技技术、质量、安安全的交底。严严格按模板装装拆施工方案案及有关国家家、行业、地地方的技术标标准、规范、规规程进行施工工。施工过程程应做好自检检、工序交接接等，使工程程质量和安全全得以控制。2）、模板装拆必须须按施工方案案进行，严禁禁任意变动。3）、采用高支模方方法，其支撑撑结构必须有有足够的强度度和刚度，并并必须有施工工设计计算。4）、在高处复杂结结构装拆模板板，尚应设警警示牌标识，严严禁非作业人人员进入作业业区，并设专专人监护，防防止伤及行人人。5）、装拆模板时，2m以上高处作作业必须有可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。6）、安装上层楼板板及支架时，下下层楼板砼强强度必须达到到1.2MPPa以后，才能能上料具，料料具要分散堆堆放，不得过过分集中。模模板上材料应应堆放均匀，并并不得超过施施工方案的规规定。下层楼楼板结构的强强度必须达到到能承受上层层支模系统和和新浇筑混凝凝土的重量以以后，才能进进行浇筑混凝凝土楼板，否否则下层楼板板结构的支撑撑系统不能拆拆除。7）、支模系统在安安装过程中，必必须设置临时时固定设施，严严防倾覆。如如遇途中停歇歇，应将就位位的支顶、模模板联结稳固固，不得空架架浮搁。8）、模板作业面的的预留孔洞和和临边应进行行安全防护，上上下交叉作业业应采取有效效的安全防护护措施。9）、内墙柱模板安安装高度超过过2.5m时，应搭设设临时脚手架架施工，作业业人员不得从从模板支撑系系统爬上爬下下。10）、模板搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。11）、混凝土浇筑时时，应派专人人监察模板及及其支撑系统统的变形情况况，如发现异异常现象时应应立即暂停施施工，迅速疏疏散人员，待待采取措施进进行调整或加加固后，方可可继续作业。12）、模板拆除前必必须有混凝土土强度报告，强强度达到规定定要求后方可可进行拆模审审批和模板拆拆除工作。13）、拆模间歇时应应将松开的部部件和模板运运走，不得留留有未拆除的的悬空模板，防防止坠下伤人人。有计划清清理拆除下来来的材料，保保持出入口畅畅通，严禁阻阻塞通道。3.2火灾事故故预防措施1)、施工现场防火工工作必须认真真贯彻“预防为主，防防消结合”的方针，立立足于自防自自救，实行“谁主管，谁谁负责”的原则。2)、施工现场的防火火机构施工现场实行层级级管理，落实实各级消防安安全责任人（管管理人），各各负其责，项项目经理是施施工现场消防防安全责任人人，全面负责责现场的防火火工作。各部部门负责人、生生产班（组）长长是本部门、班班（组）消防防安全责任人人，负责本部部门、班（组组）的消防工工作。（1）施工现场成立防防火领导小组组，由消防安安全责任人任任组长，成员员由生产、质质技、保卫、行行政（后勤）、材材料、宣传部部门和各生产产班（组）的的消防安全责责任人组成。（2）施工现场按参加加施工总人数数千人以上的的百分之十，千千人以下的按按百分之十五五的比例组建建义务消防队队。义务消防防队队长由现现场消防安全全责任人任命命，义务消防防队下设灭火火组、引导疏疏散组、物资资疏散组、救救护组、维护护秩序组。各各司其责。a、灭火组：当接到到着火报警，应应迅速赶赴着着火点进行灭灭火。b、引导疏散组：当当火灾发生后后，引导火灾灾现场人员迅迅速疏散至安安全地方，配配合公安消防防队灭火。c、物资疏散组：当当火灾发生后后，抢救转移移物资和火灾灾后物资清点点。d、救护组：对因火火灾引起有毒毒气体，采取取防中毒措施施，对因火灾灾，灭火过程程中受伤人员员的抢救、护护理。e、维护秩序组：当当火灾发生后后，负责维持持现场的治安安秩序和保护护火灾现场。3)、施工项目应当对对职工进行经经常的防火宣宣传教育普及及消防知识，增增强消防观念念，自觉遵守守各项防火规规章制度，4)、抓好检查制度的的落实。5)、在施工过程需要要动火，必须须办理动火审审批手续，落落实动火作业业“八不、四要要、一清”的防火措施施，才可动火火。动火后，要要进行检查验验收。6)、严格吸烟管理，施施工现场应设设立吸烟区，配配置相应设施施，严禁在非非吸烟区吸烟烟。7)、现场存放易燃，易易爆化学危险险物品，必须须按规定经上上级有关主管管部门审批同同意后，才可可存放，严格格控制存放数数量，并落实实防火措施。8)、按规定配备消防防器材，高层层建筑，重点点工程必须按按《建筑施工工安全检查标标准》JGJ59－99要求设立临临时消防供水水系统，做到到与施工同步步进行，临时时消防供水系系统高压水泵泵设专线供电电、供水管直直径不小于50mm，每层应设设置消防结口口，从第四层层起每隔一层层，配备一条条长度为20m的消防水带带及配置水枪枪。9)、电线架设、电器器设备的安装装要符合技术术规程的要求求，并由持有有电工证的电电工架设安装装，严禁在外外脚手架上架架设电线及乱乱拉乱接电线线。10)、易燃杂物物要及时清运运，不宜长时时间堆放在施施工现场和宿宿舍附近，消消防通道要保保持畅通无阻阻。3.3触电事故预预防措施1)、根据安全用电“装得安全，拆拆得彻底，用用得正确，修修得及时”的基本要求求，为防止发发生触电事故故，在日常施施工（生产）用用电中要严格格执行有关用用电的安全技技术“规范”、“规程”。2)、严格执行特种作作业人员的培培训，考核制制度。现场电电工必须经过过培训和考核核合格，并持持有效的特种种操作证上岗岗。3)、临电施工组织设设计必须针对对电源的实际际情况和施工工现场用电设设置的分布进进行编制，并并经公司技术术部门审核，总总工批准。4)、施工现场必须采采用三相五线线制，其专用用的中性点直直接接地的电电力线路中必必须采用TN-S接零零保护系统。5）、现场布线时必必须按施工组组织设计进行行敷设，竣工工后经测试合合格后才能通通电。并做好好验收记录。6）、施工现场所有有用电设备，必必须在设备负负荷线的首端端处设置漏电电保护装置。7）、漏电保护器的的选择应符合合国际GB68829-966《漏电电流流动作保护器器（剩余电流流动作保护器器）》的要求求，开关箱内内的漏电保护护器其额定漏漏电动作电流流应不大于30mAA，额定漏电电动作时间应应小于0.1S。使用于潮潮湿和有腐蚀蚀介质场所的的漏电保护器器应采用防溅溅型产品。其其额定漏电动动作电流应不不大于15mA，额定漏电电动作时间应应小于0.1S。8）、现场电工必须须做好现场日日常的检查、检检测并做好记记录。9）、非电工严禁接接拆电气线路路、插头、插插座、电气设设备、灯具等等。10）、根据不同的环环境，正确选选用相应额定定值的安全电电压作为供电电电压。11）、带电体之间、带带电体与地面面之间、带电电体与其他设设施之间、工工作人员与带带电体之间必必须保持足够够的安全距离离，距离不足足时，应采取取有效的措施施进行隔离防防护。12）、在有触电危险险的处所或容容易产生误判判断、误操作作的地方，以以及存在不安安全因素的现现场，设置醒醒目的文字或或图形标志，提提醒人们识别别、警惕危险险因素。13）、采用适当的保保护接地措施施，将电气装装置中平时不不带电，但可可能因绝缘损损坏而带上危危险的对地电电压的外露导导电部分（设设备的金属外外壳或金属结结构）与PE连接，减轻轻触电的危险险。3.4高处坠落事事故预防措施施1）、上岗前应依据据有关规定进进行专门的安安全技术签字字交底，向施施工人员提供供合格的安全全帽、安全带带等必备的安安全防护用具具，作业人员员应按规定正正确佩戴和使使用。2）、所有高处作业业人员应接受受高处作业安安全知识的教教育，特种高高处作业人员员应持证上岗岗。3）、凡身体不适合合从事高处作作业的人员不不得从事高处处作业。从事事高处作业的的人员要按规规定进行体检检和定期体检检，合格后方方可上岗。4）、各类安全警示示标志按类别别、有针对性性地、醒目地地张挂于现场场各相应部位位。对洞口临临边等施工现现场的危险区区域设置醒目目标准的安全全防护设施、安安全标志。5）、高处作业之前前，由施工单单位工程负责责人组织有关关人员进行安安全防护设施施逐项检查及及验收，验收收合格后，方方可进行高处处作业。防护护栏杆以黄黑黑或红白相间间条纹标示，盖盖板及门以黄黄或红色标示示。6）、高处作业工程程应按相关规规定编制施工工专题方案，经经有关部门审审核批准后，方方能施工。7）、严禁穿硬塑料料底等易滑鞋鞋、高跟鞋。8）、作业人员严禁禁互相打闹，以以免失足发生生坠落危险。9）、边长大于2550mm，小于1500mmm的预留洞口口采用贯穿于于混凝土板内内的钢筋构成成防护网，面面用木板作盖盖板加砂浆封封固；边长大大于1500mmm的洞口，四四周设置防护护栏杆并围密密目式（2000目）安全网网，洞口下张张挂安全平网网。10）、施工使用的临临时梯子要牢牢固，踏步300-4400mm，与地面角角度成60-70度，梯脚要要有防滑措施施，顶端捆扎扎牢固或设专专人扶梯。11）、因作业必须临临时拆除或变变动安全防护护设施时，必必须经施工负负责人同意，并并采取相应的的可靠措施，作作业后应立即即恢复。3.5机械伤害害事故预防措措施1）、特种作业操作作人员需体检检合格（即无无妨碍作业的的疾病和生理理缺陷），同同时经过专业业培训并取得得主管部门颁颁发的操作证证方可上岗。2）、操作人员进入入作业地点前前，施工技术术人员应向操操作人员进行行施工任务和和安全技术措措施交底，操操作人员应熟熟悉作业环境境和施工条件件，听从指挥挥、遵守现场场安全规章制制度。3）、操作人员应遵遵守机械有关关保养规定，认认真及时做好好各级的保养养工作，保持持机械完好。4）、在工作中操作作人员和配合合作业人员必必须按规定穿穿戴劳动保护护用品。如长长发应束紧不不得外露，高高处作业必须须系安全带等等。5）、操作人员必须须按照机械出出厂说明书规规定的使用条条件和技术性性能，正确操操作和合理使使用，严禁超超负荷作业或或任意扩大使使用范围。6）、机械上的各种种安全防护装装置及指示、仪仪表、报警自自动报警信号号等装置应完完好齐全，有有缺损时应及及时停用并修修复，安全防防护装置不完完整或已失效效的机械不得得使用。7）、机械不得带病病运转，运转转中发现不正正常现象时，应应先关闭电源源，待排除故故障后方可使使用。8）、新机或经过大大修或技术改改造的机械，必必须按出厂使使用说明书或或改造后的使使用说明书的的要求和现行行国家标准《建建筑机械技术术试验规程》(JGJ334)进行测试和和试运转，并并符合建筑机机械使用安全全技术规程方方可投入使用用。9）、停用一个月以以上或封存的的机械应认真真做好停用或或封存前的保保养工作，并并做好预防风风沙、雨淋、水水泡、锈蚀等等措施。10）、机械集中停放放的场所应有有专人看管，并并设置消防器器材;空气压缩机机房、发电机机房等易发生生危险的场所所应在危险区区域界限设置置围栏和警告告标志，未经经批准的人员员不得入内;挖掘机、起起重机、打桩桩机等重要作作业区域，必必须设置警示示标志及按规规定落实安全全措施。11）、各类型的机械械使用前，必必须检查其润润滑部位的油油路是否畅通通，特别是液液压系统，其其压力表是否否正常，密封封环是否有效效，刹车是否否处于正常工工作状态。12）、切削机械必须须控制刀具的的进刀量，应应按需切削的的工件来调整整其进刀量(按技术说明明书的要求调调整)。13）、电焊机必须有有二次空载降降压保护器，初初级、次级的的防护罩必须须齐全有效，焊焊机导线要具具有良好的绝绝缘，绝缘电电阻不少于1MΩ。14）、所有建筑施工工机械(包括大型设设备、金属加加工设备)必须建立并并做好台帐，维维修档案，自自检记录档案案。3.6物体打击击事故预防措措施1）、作业前，针对对物体打击事事故频发的部部位，对有关关施工人员进进行安全交底底教育，使每每个人在思想想上、行动上上做好安全防防范。2）、施工人员进入入施工现场必必须按规定配配带安全帽。应应在规定的安安全通道内出出入和上下，不不得在非规定定通道位置行行走。进行交交叉作业时要要做好安全预预防措施。3）、每天班后对临临边处各种散散件进行清理理放好，安全全通道上方应应搭设双层防防护棚，防护护棚使用的材材料要能防止止高空坠落物物穿透。4）、临时设施的盖盖顶不得使用用石棉瓦作盖盖顶。5）、边长小于或等等于250mm的预留洞口口必须用坚实实的盖板封闭闭，用砂浆固固定。6）、施工作业过程程一般常用工工具必须放在在工具袋内，物物料传递不准准往下或向上上乱抛材料和和工具等物件件。所有物料料应堆放平稳稳，不得放在在临边及洞口口附近，并不不可妨碍通行行。7）、高空安装起重重设备或垂直直运输机具，要要注意零部件件落下伤人。8）、吊运一切物料料都必须由持持有司索工上上岗证人员进进行绑码，散散料应用吊篮篮装置好后才才能起吊。9）、拆除或拆卸作作业要在设置置警戒区域、有有人监护的条条件下进行。10）、高处拆除作业业时，对拆卸卸下的物料、建建筑垃圾要及及时清理和运运走，不得在在走道上任意意乱放或向下下丢弃。4、报警联络方式：：a、火警电话：1199b、急救电话：1220十五、高支模架设设计计算书楼面模板支撑计算算书1.计算参数结构板厚180mmm,层高5.1m，结构表面面考虑隐蔽；；模板材料为为：夹板底模模厚度18mm；木材弹性性模量E=90000N/mm2,抗弯强度fm=13.000N/mm2,顺纹抗剪强强度fv=1.40N//mm2；支撑采采用Φ48.3×3.6mm钢管：横横向间距10000mm,纵向间距10000mm,支撑立杆的的步距h=1.500m；钢管直径径48.3mmm,壁厚3.6mm,截面积4.889㎝2,回转半径i=1.599cm；钢材弹性性模量E=2060000N/mmm2，抗弯强度f=205..00N/mm2,抗剪强度fv=125.000N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数设计值①底模自重0.300kkN/m2×1..0×11.2=0.36kN/mm②砼自重24..00kN/m33×1..0×0.122×1..2=33.46kN/m③钢筋荷载1.100kkN/m3×1..0×0.122×1..2=00.16kN/m④施工人员及施工设设备荷载2.550kN//m2×11.0×1.4==3.500kN//m底模和支架承载力力计算组合①＋②＋③＋④qq1==7.477kN/mm底模和龙骨挠度验验算计算组合合(①＋②＋③)q2==3.977kN//m（2）楼板底模板验算算第一层龙骨间距LL=250mm，计算跨数数5跨。底模厚厚度18mm,板模宽度=1000mm；W=bh2/66=10000×182/6=544000mmm3，I=bh3/12=10000×1883/12=44860000mm4。1）内力及挠度计算a.①＋②＋③＋④荷载支座弯矩系数KMM=-0.1005M1=KMq1L2=-0.1005×7.447×25002=-490022N.mmm剪力系数KV=00.606V1=KVq1L=00.606××7.47××250=11132Nb.①＋②＋③荷载支座弯矩系数KMM=-0.1005M2=KMq2L2=-0.1005×3.997×25002=-260053N.mmm跨中弯矩系数KMM=0.0788M3=KMq2L2=0.0788×3.977×25022=193554N.mmm剪力系数KV=00.606V2=KVq2L=00.606××3.97××250=6601N挠度系数Kυ=00.644υ2=Kυq2L4//(100EEI)=0..644×((3.97//1.2)××2504/(1000×90000×4860000)=00.02mmmC施工人员及施工设设备荷载按22.50kN（按作用在在边跨跨中计计算）计算荷载P=1..4×2.550=3.550kN,计算简图如如下图所示。跨中弯矩系数KMM=0.2000M4=KM×PL=00.200××3.50××1000××250=11750000N.mm支座弯矩系数KMM=-0.1100M5=KM×PL=--0.1000×3.500×10000×250==-875000N.mmm剪力系数KV=00.600V3=KVP=0.600××3.50==2.10kkN挠度系数Kυ=11.456υ3=KυPL3/((100EII)=1.4456×(33.50/11.4)×11000×22503/(1000×90000×4860000)=00.13mmm2）抗弯强度验算M1=-49022N..mmM2＋M5=-113553NN.mmM3＋M4=194354N..mm比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的的作为抗弯强强度验算的弯弯矩。Mmax=σ=Mmax/W==1943554/540000=3..60N/mmm2楼板底模抗弯强度度σ=3.600N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1132NV2+V3=6011+21000=27011N比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的的作为抗剪强强度验算的剪剪力：Vmax=27011N=2.770kNτ=3Vmax/（2bh）=3×27001/(2××1000××18)=00.23N//mm2楼板底模抗剪强度度τ=0.233N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。4)挠度验算υmax=0.022+0.133=0.155mm[υ]=250/2550=1.000mm楼板底模挠度υmmax=0..15mm＜[υ]=1.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图。(3)第一层龙骨骨验算钢管横向间距10000mm,第一层龙骨骨间距2500mm,计算跨数2跨；第一层龙骨采用木木枋b=80mm,hh=80mm；W=bh2/6==80×8002/6=855333mmm3,I=bhh3/12=800×803/12=334133333mm4。1)抗弯强度验算第一层龙骨受均布布荷载q=q1×第一层层龙骨间距/计算宽度=7.47××250/11000=11.87kNN/m弯矩系数KM=--0.1255Mmax=KMqLL2=-0.1225×1.887×100002σ=Mmax/W=2337750/855333=22.74N//mm2第一层龙骨抗弯强强度σ=2.744N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=00.625Vmax=KVqLL=0.6225×1.887×10000=11669N=1..17kNτ=3Vmax/（2bh）=3×11669/(2××80×800)=0.227N/mmm2第一层龙骨抗剪强强度τ=0.277N/mm22＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3)挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/计算宽度=3.97//1.2×2250/10000=0..83kN//m=0.883N/mmm,挠度系数Kυ=0.5211υmax=Kυqq’L4/(1000EI)=00.521××0.83××100044/(1000×90000×34133333)==0.14mmm[υ]=1000/2250=4..00mm第一层龙骨挠度υυmax=0..14mm＜[υ]=4.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图。(4)第二层龙骨骨验算钢管纵向间距10000mm,计算跨数5跨。第二层层龙骨采用双双钢管A=9978mm22；W=10160mmm3,I=2443800mmm4,1)抗弯承载力验算P=1.250××1.87××1000==2338NN=2.344kN弯矩系数KM=--0.3955Mmax=KMPLL=σ=Mmax/W==9235110/101160=900.90N//mm2第二层龙骨抗弯强强度σ=90.990N/mmm2＜fm=205..00N/mmm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=11.895Vmax=KVP==1.8955×2.344×10000=44344N=4.443kNτ=3Vmax/((2bh)==3×44334/(2××2×4899)=6.880N/mmm2第二层龙骨抗剪强强度τ=6.800N/mm22＜fv=125..00N/mmm2,满足要求。3)挠度验算P，=1.250×0..83×10000=10038N=11.04kNN挠度系数Kυ=22.481υmax=KυP，L3/(1000EI)=22.481××1038××100033/(1000×2060000×2443800))=0.266mm[υ]=1000/2250=4..00mm第二层龙骨挠度υυmax=0..26mm＜[υ]=4.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图。3.支撑强度验算传至每根立柱的最最大支座力的的系数=4.4944每根钢管承载NQQK1==4.4944×2.344×10000=105116N每根钢管承载活荷荷载（1.0kNN/m2）:NQK2=1.00××1.00××1×10000=10000N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=105166+10000=115116N钢管重量0.03333kN//m,立杆重量=6.78×0.00333×11000=2226N水平拉杆5层,拉拉杆重量=5×(1..00+1..00)×00.03333×10000=333NN扣件单位重量144.60N//个,扣件重量=5×14..6=73NN支撑重量NGK==立杆重量＋＋水平拉杆重重量＋扣件重重=226+333++73=6332N钢管轴向力N=11.2NGKK＋NQK=1.2×6632+115516=122274NLO=h=1.50mm=150..00cm，钢管的i=1.599cmλ=LO/i=1150.000/1.599=94.334杆件长细比94..3＜150.00,满足要求。查表得：=0.6634P=N/（A）=112274/(0.6634×4224.00))=45.666N/mmm2立杆稳定性45..66N/mm2＜205N//mm2,满足要求。4.支撑支承面面验算立杆设配套底座1100×1000mm,支承面为混混凝土楼板（按按C25考虑）支承楼板厚1200mm,上部荷载为为：F=122274/10000=12.227kN.(1)支承面受冲冲切承载力验验算βs=2.00,,ft=1.27N//mm2,hO=120-220=1000mm，η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.000N/mmm2，Um=4×1000=400mmm，βh=1.000（0.7βhft＋＋0.15σpc,m）ηUmhO=[(0.7×1××1.27++0.15××1)×1..00×4000×1000]/10000=41..56kN受冲切承载力411.56kNN＞F=12..27kN,,满足要求。(2)支承面局局部受压承载载力验算Ab=(0.10×33)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3,,fcc=0.885×119900=100115kNN/m2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×100115×00.01=2227.599kN支承面局部受压承承载力2277.59kNN＞F=12..27kN,,满足要求。4.计算结果底模楼模板18mmm,第一层龙骨骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距250mm；第二层龙龙骨采用双钢钢管Φ48.3×3.6，A=4899mm2；钢管横向向间距10000mm,钢管纵向间间距10000mm,立杆步距1..50m。梁模板支撑计算书书1．计算参数结构楼板厚1800mm，梁宽b=250mmm，梁高h=1620mm，层高5.10m，结构表面面考虑隐蔽；；模板材料为为：夹板底模模厚度18mm，侧模厚度度18mm；梁边至板板支撑的距离离0.50m；木材弹性性模量E=90000N/mm2，抗弯强度fm=13.000N/mm2，抗剪强度fv=1.40N//mm2；支撑采采用Φ48.3钢管:横向间距400mm，纵向间距距500mm，支架立杆杆的步距h=1.500m；钢管直径径48.3mm，壁厚3.6mm，截面积4..89cm2，回转半径径i=1.58cm；钢管重量量0.03776kN/m。钢材弹性性模量E=2066000N//mm2，抗弯强度f=205..00N/mm2,抗剪强度fv=125.000N/mm2。2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重00.3kN//m2×(0..25+3.24)××1.2=1.33kN//m②砼自重24.00kkN/m3×0..25×1.80××1.2=12..96kkN/m④振捣砼荷载22.0kN//m2×0..25×1.4==0.7kN//m梁底模和支架承载载力计算组合合①＋②＋③＋④qq1=155.77kN/m梁底模和龙骨挠度度验算计算组组合(①＋②＋③)/1.22q2=14.855kN/mm（2）底模板验算第一层龙骨间距LL=200mm，计算跨数5跨；底模厚厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。W=bh2/66=300××182/6=162200mm3，I=bhh3/12=3300×1883/12=1445800mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=--0.1055Mmax=KMq11L2=-0.1005×18..66×20002=-783772N.mmm=-0.008kN.mσ=Mmax/W==783722/162000=4.84NN/mm2梁底模抗弯强度σσ=4.84N//mm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=00.606Vmax=KVq11L=0.6006×18..66×2000=22662N=2..26kNτ=3Vmax/（2bh）=3×22622/(2×3000×18))=0.633N/mm22梁底模抗剪强度ττ=0.63N/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷荷载，则计算算荷载q2=14.855kN/m；挠度系数Kυ=0.6444υmax=Kυq22L4/(1000EI)=0.6444×14.885×20004/(1000×90000×1215500)=00.14mmm[υ]=L/300==200/3300=0..67mm梁底模挠度υmaax=0.114mm＜[υ]=0.677mm,满足要求。计算简图图及内力图如如下图：（3）第一层龙骨验算算钢管横向间距L==500mm，C=300mmm、γ=300/5000=0.660。第一层龙骨采用木木枋b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80××802/6=855333mmm3；I=bh3/12=800×803/12=334133333mm4。1）抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1×第一层层龙骨间距/梁宽=18.666×200//300=12.444kN/mMq=qcL(2-γγ)/8=122.44×300/10000×5000/10000×(2--0.60)/8==0.33kkN.mb、板传荷载计算板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.118×25++0.30))+1.4××2.50==9.26kkN/m2板传递到第一层龙龙骨的荷载P=300/10000×2000/10000×9.226=0.556kNa=1/2×（L-c）=1/2×((500-3300)=1100mm=00.1m,a/L==100/5000=0.2Mp=P×a=0.556×0.1=0.066kN.mMmax=Mq＋MMp=(0.33+00.06)××106=390000NN.mm=00.39kN.mσ=Mmax/W==390000//853333=4.577N/mm22第一层龙龙骨抗弯强度度σ=4.57N/mmm2＜fm=13.000N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=1/2××q×梁宽＋P=0.5××12.444×300/10000+0..56=2.433kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2.433×10000/(2×880×80))=0.577N/mm22第一层龙龙骨抗剪强度度τ=0.57N/mm2＜fv=1.400N/mm22,满足要求。3）挠度验算q’=q2×第一层龙龙骨间距/梁宽=12.444×2000/300=8.29NN/mmυq=q’cL3×(8-44γ2＋γ3)/(3884EI)=8.29×3000×5003×(8--4×0..502+0.5003)/(3884×90000×34113333))=0.199mmυp=PaL2×(3--4×(a//L)2)/(244EI)=0.56×10000×1000×5002×(3--4×0..22)/(244×90000×34133333)==0.05mmmυmax=υq＋υυp=0.19+0.005=0.224mm[υ]=L/300==500/2250=2.0mmm第一层龙骨挠度υυmax=0..24mm＜[υ]=1.677mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图：（4）第二层龙骨验算算钢管纵向间距5000mm，计算跨数数5跨；第二层层龙骨采用双钢管，Φ48×3..5；W=10160..00mm3，I=2438800.000mm4，A=4.889cm2；1）抗弯强度验算P=V=1/2××q×梁宽＋P=0.5××12.444×300/10000+0..56=2426N==2.43kN弯矩系数KM=00.290Mmax=KmPLL=0.2900×2.433×10000×500==3523550N.mmm=0.355kN.mσ=Mmax/W==3523550/101160=344.68N//mm2第二层龙骨骨抗弯强度σ=34.688N/mm2＜fm=205..00N/mmm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=11.790Vmax=KVP==1.7900×2.433=4.99kkNτ=3Vmax/((2bh)==3×4.377×10000/(2××2×4899.00)==6.71NN/mm2第二层龙骨抗剪强强度τ=6.71N//mm2＜fv=125..00N/mmm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数Kυ=11.828P’=V=1/2×qq×梁宽＋P板重=0.5×8..29×300/10000+0..56=1.8kNυmax=KυPP’L3/（100EII）=1.8288×1.8×10000×50003/(1000×2060000×2443800))=0.088mm[υ]=L/250==500/2250=2..00mm第二层龙骨挠度υυmax=0..08mm＜[υ]=2.000mm,满足要求。计算简图及内力图图如下图：3.支撑强度验验算传至每根钢管立柱柱最大支座力力的系数为22.962每根钢管承载NQQK1=2.9622×21200=62799N每根钢管承载活荷荷载（1.0kNN/m2）:NQK2=1.4×00.50×00.50×11000=3350N每根钢管承载荷载载NQK=NQK1＋NQK2=6279++350=66629N钢管重量0.03376kN//m,立杆重量=0.03776×3.11×10000=117NN水平拉杆3层,拉拉杆重量=3×1.000×0.00376=1113N扣件单位重量144.60NN/个,扣件重量=14.600×3=444N支架重量NGk==立杆重量+水平拉杆重重量+