某铁路碎石桩工程监理实施细则

新建**~**铁路工程SHZH-1标段碎石桩监理实施细则编制：审批：**工程咨询有限责任公司**铁路监理站2009年8月20日目录一、编制依据二、工程概况和专业特点三、监理工作范围及重点四、监理工作流程五、监理工作的控制要点、目标值及监控手段六、监理工作方法和措施七、巡视旁站部位和程序八、安全监理控制一、编制依据设计施工图、设计说明书、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等；施工合同、监理合同；经批准的《施工组织设计》、《碎石桩施工方案》；该项目工程施工监理规划；国家颁布的有关基本建设的法律和法规；行业标准、施工规范、验收标准：《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）《铁路路基施工规范》TB10202-2002/J161-2002《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-99《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）《**施路02》-路基个别设计图纸第一册二、工程概况和专业特点工程概况新建**至**铁路施工监理SHZH-1标段，沿线经过地貌以黄淮、黄泛冲积平原为主，期间分布少量垄岗。冲积平原区地形平坦、开阔，地势由西北东南缓倾，地面高程一般12~28m，相对高差5~10m。沿线多为耕地、村舍，水网密布，阡陌纵横。在灵璧、泗县零星分布着孤岛状残丘。全线路基均以填方通过，平均填土高度5.0米，低路堤1处（填改良土处理）。2．专业特点根据钻孔资料揭示，沿线地层主要以第四系全新统、上中更新统的黏性土和砂类土为主，第四系沉积层厚度达45～150m，局部揭露第三系上新统、白垩系下统泥质砂岩及青白口系石灰岩、太古界片麻岩。该段范围内地层主要为人工填筑土、粉质黏土、黏土、粉土和粉砂。两段地震液化带的起讫里程DK70+327.95～DK70+920和DK72+320～DK72+530，长度分部为592.05m和210m。位于黄淮冲积平原，现已辟为农田，地势开阔。海拔高程20～22m。本段路基工程以填方形式通过，路堤平均填筑高度分别约为5.5m和5.7m。本段地基采用碎石桩进行加固处理，处理宽度为基底处两侧坡脚。碎石桩为正三角形布置，桩径0.6m，桩间距1.8m，三、监理工作范围及重点根据设计要求，DK70+327.95～DK70+920和DK72+320～DK72+530本段地基采用碎石桩进行加固处理，处理宽度为基底处两侧坡脚。碎石桩施工前选择3根做为试桩进行工艺性试验，确定主要工艺参数。对碎石桩进行复合地基承载力试验，试桩桩位采用正三角形布置，桩径Φ600mm，桩间距1.8m，桩长7m或8m。处理后，复合地基承载力不小于150kPa。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。碎石桩成桩采用振冲法，碎石桩所用碎石采用不宜风化的硬质岩，粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。重点控制内容：1、确定振密电流2、确定留振时间3、确定提升速度4、桩身垂直度。四、监理工作流程碎石桩施工工艺流程拔管桩管下压拔管加料测量放样施工准备拔管桩管下压拔管加料测量放样施工准备场地平整清理场地平整清理机具就位机具就位沉管至设计深度沉管至设计深度机具移位机具移位五、监理工作的控制要点、目标值及监控手段1.碎石桩作为本工程软土地基处理的方法，为保证后期工程的质量，将其列为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是控制重点，也是施工监理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制。施工前的质量控制：对碎石进场进行质量检查和监督，确保碎石的质量，对施工机械、仪表进行检测。施工过程中的质量控制：对桩位放样、碎石桩布置形式、布置数量、桩长等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。竣工后的质量控制：对碎石桩桩身密度进行检查，施工单位检查2%，且不少于2根，监理见证施工单位检查数量的20%，且不少于1根。采用圆锥动力触探方法检测。（N63.5），同时根据设计要求进行复合地基承载力试验。（总桩数的2%。）2.质量控制点的设置桩间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检查数量检验方法1间距±100mm抽查5%，且不少少于5处尺量2桩径振动法-20mm抽查5%，且不少少于5根尺量锤击法+100mm-550mm3垂直度1.5%抽查1%，且不少少于3根经纬仪或吊线测桩桩架倾斜度3、控制手段审查分包资质，审查施工方案、检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检查振动沉管桩机运转情况；根据设计要求通过成桩试验，确定碎石桩的各项参数和施工工艺；现场事先应预平整，清除障碍物；严格控制振动沉管桩机机钻进和提升速度，确保成桩质量。采用装载机装运碎石至喂料斗，卷扬机提升喂料斗使料进入沉管，碎石按桩长分批上足，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量满足设计，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在0.8m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度。反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。选用质地坚硬、含泥量不超过5%的级配碎石。碎石桩成桩采用振冲法，碎石桩所用碎石采用不宜风化的硬质岩，设计粒径宜为20～80mm。桩顶部1.0m范围内，由于地基土的上覆压力小，施工时桩体的密实度难以达到要求。采用碾压方法进行处理，对碎石桩顶的松散层进行碾压密实。桩顶采用0.2m碎石垫层+0.2m砂砾石垫层，垫层内夹铺一层抗拉强度不小于50kN/m的土工格栅。六、监理工作方法和措施（1）监理控制方法采用事前控制、事中监督、事后检查的方法：①事前控制重点是对施工方案、分包队伍、施工机械及原材料进行审查；②事中监督重点对施工过程进行巡视旁站检查，包括对桩位、桩顶桩底标高监理必须进行复核，对桩身垂直度检查，碎石用量、钻进、提升速度、反插速度等各种控制参数进行检查，对施工过程和施工程序进行监督检查；③事后检查重点检查施工记录和进行试验检验。（2）监理控制监理控制措施主要有：实测实量、巡视旁站、见证取样、监理指令、检查验收等。①对桩位、桩顶、桩底高程、桩身垂直度、碎石量、提升速度、下沉速度通过监理实测实量进行现场检查控制；②通过巡视旁站检查对重点部位和施工工序进行控制，如通过旁站检查施工过程的各项指标，通过巡视检查施工记录和施工现场的安全文明施工情况；③对地基复合承载力通过见证进行检验，对桩身密度检查见证检验。④用监理指令（口头要求、监理联系单、通知单等）进行控制；⑤通过检查验收和工程量签证进行控制。七、巡视旁站部位和程序根据现场的施工进度和质量情况，安排监理人员对现场进行巡视检查，特别是第一根桩施工过程，要求现场监理全过程旁站监理。巡视旁站检查内容：①桩位、桩顶、桩底高程；②桩身垂直度；③桩身碎石掺量；④碎石含泥量检测；⑤振动成管桩机的提升速度、下沉速度等控制参数；⑥施工记录。要求现场监理对第一根试桩进行全过程旁站，详细记录有关数据，并根据第一桩所得数据与施工单位共同分析以确定施工有关参数；在施工进展正常时，监理人员应每天定时和不定时对现场进行巡视，检查施工情况和施工现场原始记录；并每天至少抽检一根桩进行巡视旁站抽检。旁站、巡视监理人员发现施工现场存在质量安全问题时及时要求（口头或用监理工程师通知单）施工单位整改，并对整改情况进行复查；发现重大质量安全隐患，立即向总监和业主反映，在业主同意时及时要求施工单位暂停施工，采取相应措施。八、安全监理控制施工单位必须配备专门培训的有证驾驶员，并要求定位定员，