某铁路工程桥梁及涵洞工程监理细则

****铁路二线工程第二监理标段K1+100～DZK45+200桥梁及涵洞工程监理实施细则****院****铁路二线工程监理站2005年8月1编制依据及说明1.1编制依据经批准的****铁路二线工程****院监理站编制的监理规划《铁路桥涵工程施工质量验收标准》等11个铁路工程建设（验收）标准、《铁路建设工程监理规范》、桥涵施工图等有效的标准、设计文件和技术资料。相关的实施性施工组织设计1.2编制说明本次编制的监理实施细则属于本监理范围内的桥涵专业的普适性细则。对于常规的桥涵施工，比如岸地或浅水区钻（挖）桩继之承台与墩身施工即告完成的，不再另行编制细则而采用参考此次编制的监理实施细则，若有必要可以在各个单位工程开工前或施工过程中根据工地实际情况补充完善；对于技术含量较高或安全要求较严的桥涵施工，比如汉江特大桥，既有线桥涵等，随相关的施工组织设计的批准再进行针对性补充。若业主有要求，按业主的要求办理。2监理工作范围、重点及监理工作流程图2.1监理工作范围是由****院监理咨询公司负责监理的监理二标即****铁路二线工程施工二标的一部分及三、四标（里程为K1+100～DZK45+200）所含桥涵工程，该区段重点工程是汉江特大桥及牵涉运营安全的部分既有线桥涵。2.2桥梁工程质量控制监理工作流程图施工准备基础施工基础处理及加固、明挖基础、桩基础、挖井基础等墩台施工施工准备基础施工基础处理及加固、明挖基础、桩基础、挖井基础等墩台施工上部结构施工连续梁、支座竣工监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。审查施工组织设计（或施工方案）。检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，工地试验室（或外委试验室）等）。审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。复核施工放样测量资料。按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。对施工中的质量问题进行处理。审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检验资料等）。整理监理资料参加竣工验收。3钢筋混凝土和砌体工程3.1钢筋混凝土和砌体工程监理工作钢筋混凝土工程监理工作流程图工程材料报验检查原材料出厂质质量证明，见见证取样检测测配合比设计见证取样检测或平平行检验钢筋、模板制安支架、模板、钢筋筋制安检查现场拌制混凝土配合比、和易性、坍坍落度检查混凝土浇注、养护护旁站、巡视，按规规定见证或平平行检验钢筋、模板及砼验验收组织验收监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。监理工程师对张拉设备和性能、检定情况进行检查。审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师报送混凝土的配合比设计，监理工程师应对其进行抽检。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。现场检查施工单位的拌和站（混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转）情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：1支架和模板制作、安装。2钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。3施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。4混凝土浇筑和养生。监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性（如抗冻性、抗渗性、耐磨性等）和混凝土的弹性模量试验检查等。3.2钢筋钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋原材料质量检查钢筋原材料质量检查钢筋加工质量检查钢筋安装质量检查按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验运、存的检查钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准：1《低碳钢热轧圆盘条》（GB710）；2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；3《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；4《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；5《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；6《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）；7《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；8《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）；9《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）；10《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255，冶金部标准）。钢筋原材料的质量控制要点.1钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量。.2质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。.3对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注竟此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。.4对于普通钢筋，监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）。.5对于预应力筋，监理工程师需见证取样检验或平行检验，做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。.6监理工程师对地场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。.8对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。.9钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。.10焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。钢筋加工的质量控制要点.1检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产。.2检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有规定。.3检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）1对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。对于承受静力荷载为主的直经为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。4监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。5监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。钢筋安装质量控制要点.1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。.2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。.3多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支撑，并用支撑不得直接支撑在模板上。3.3模板及支（拱）架模板、支（拱）架的监理流程模板、支（拱）架设计检查模板、支（拱）架设计检查模板、支（拱）架制件和安装质量检查模板、支（拱）架的拆除质量检查强度刚度稳定性尺寸、平整情况平面位置顶部标高节点联系纵横向稳定混凝土强度拆除顺序模板及支（拱）架设计的监理要点.1审查模板和支（拱）架的施工详图时，注意模板及支（拱）架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。.2审核模板和支（拱）架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力、及施工荷载，保证结构尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。.3在审查支（拱）架的预拱度时，还应考虑下列因素：1支（拱）架承受施工荷载后引起的弹性变形。2超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。3由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性就形。4梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度。5支（拱）架基础在承受荷载后塑性沉降。6在承受荷载后的非弹性变形。.4模板及支（拱）架与脚手架之间不得相互连接。.5模板及支（拱）架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相造应。模板及支（拱）架安装的质量控制要点.1检查模板及支（拱）架的材料质量、结构形式、安装尺寸。.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。.3模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。.4模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。.5监理工程应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检查资料。支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时，督促施工单位进行预压试验。模板及支（拱）架拆卸的质量控制要点.1监理工程师检查拆除承重模板及支（拱）架时混凝土的强度，拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度验报告或见证试验。.2拆除非承重模板时，应查拆模条件及措施，避免混凝土表面及棱角不受损伤。.3监理工程师巡视检查模板及支（拱）架拆除过程，应注意：1模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织调设计和设计要求。如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。2满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3梁工程的墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架，3.4混凝土原材料水泥质量控制要点.1常用水泥采用的国家标准包括：1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T175）；2《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）。.2水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国家标准。监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。.3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验，并按试验结果使用。.4监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。.5水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。.6钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。粗、细骨料的质量控制要点。.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。.2粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。.3拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。.4混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210）中的有关规定。.5对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。碱集料反应（AAR）问题的控制要点.1用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行碱含量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。.2骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点：1当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》TB/T2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量≤0.1%为限；2在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0㎏/m3；对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg/m3。在含碱环境中，不得使用此类集料。.3当使用具有潜在碱活性骨料时，监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。拌和用水的质量控制要点.1监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定；拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。.2当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位进行规定的各项指标检验。外加剂的质量控制点.1监理工程师对混凝土外加剂进行场检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。.2监理工程师检查现场存放外加剂状况；外加剂应分类分批存放，防止变质。.3掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，必须经过试验，方能使用。监理工程师检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。.4混凝土外加剂应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210）中有关规定执行。.5当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容：1在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3%。3处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%。4无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%。.6在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂：1在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）2处于水位升降部位的结构；3露天结构或经常受水淋的结构；4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5与含有酸、碱碱或硫酸等侵侵蚀性介质相相接触的结构构；6使用冷拉钢钢筋或冷拔低低碳钢丝的结结构；7薄壁结构、中中或重级工作作制吊车梁、屋屋架，落锤或或锻锤基础等等结构；8电解车间和和直接靠近直直流电源、高高压电源的结结构；9钢筋混凝土土桥跨结构和和预应力混凝凝土的结构。掺合材料的质量控控制要点.1监理工程程师检查混凝凝土掺用的矿矿物掺合料，其其质量应符合合《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》（GBI596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标，并检查出厂合格证和试验报告。.2监理工程程师应检查掺掺合料的名称称、组分、各各种特性指标标，核查材质质、最佳掺入入量的试验报报告单；掺合合材料材质标标准及合格条条件必须符合合《铁路混凝凝土及砌石工工程施工规范范》（TBJ2110）中的有关关规定。3.5混凝土土及施工混凝土配合比的审审查要点.1混凝土配配合比设计应应在混凝土浇浇筑前至少35天完成，在在配合比未得得到监理工程程师批准前，不不得浇筑混凝凝土。混凝土土所用的原材材料发生变化化时，必须重重新选定配合合比。混凝土土拌制前，施施工单位还应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果和理论配配合比调整材材料用量，提提出施工配合合比。施工单单位每工作班班不应少于一一次，监进工工程师进行抽抽查。.2掺入外加加剂的混凝土土的用水量比比普通混凝土土小，其用水水量应符合国国有现行标准准的有关规定定。对抗冻、抗抗渗等要求的的混凝土还应应符合有关规规定。.3审查粉煤煤灰混凝土配配合比时，监监理工程师检检查基准混凝凝土各种材料料的用量，以以及根据选取取的粉煤灰取取代水泥率及及超量（或等等量）系数对对各种材料用用量进行调整整。详细计算算应执行《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》.4监理工程程师对泵送混混凝土配合比比应按下列规规定进行检查查：1碎石最大粒粒径与输送管管内径之比宜宜小于或等于于1：3；卵石宜小小于或等于1：2.5；通过0.3315mm筛筛孔的砂应不不少于15%，砂率宜控控制在40%～50%。2最小水水泥量不宜少少于300㎏/m3。3混凝土坍落落度宜为100～150mmm，当炎热天天气宜为150～180mmm4泵送混凝土土输送工作应应连续进行。因因故间歇，在在常温下间歇歇时间不宜大大于30～40分钟，间歇歇过久，应将将管内混凝土土排空清洗。.5监理工程程师检查混凝凝土拌合物的的坍落度，坍坍落度应符合合设计配合比比及规范要求求；如有调整整时，需经监监理工程师同同意。混凝土拌制的质量量控制要点.1监理工程程师巡视检查查混凝土原材材料每盘称量量的偏差，其其偏差应符合合下表的规定定。原材料每盘称量的的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注①各种衡器应定期检检定，每次使使用前应进行行零点校核，保保证计量准确确；②当遇雨天或或含水率有显显著变化时，应应增加含水率率检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。.2混凝土应应使用机械拌拌制。凡是主主体结构，不不得用人工拌拌制。使用机机械拌制时，监监理工程师应应检查延续的的最短时间，其其时间不得小小于下表的规规定。混凝土搅拌的最短短时间（分钟钟）搅拌机型搅拌机出料量（LL）≤500＞500强制式1.01.5自落式1.52.0注：①掺掺有外加剂或或粉煤灰时搅搅拌时间应延延长；用自落落式搅拌机拌拌制细砂、机机制砂的混凝凝土时，亦应应酌量延长拌拌合时间；②搅拌机超装装量不得超过过标定容积的的10%。混凝土运输的质量量控制点.1监理工程程师检查混凝凝土运输混凝凝土运输时间间，混凝土运运输应要求以以最短的时间间，从搅拌地地点运至浇筑筑地点。远距距离运输时，运运输延续时间间不宜超过规规范的规定。.2监理工程程师检查混凝凝土在运输过过程中的质量量，混凝土运运输过程中不不应发生离析析、漏浆、严严重泌水及坍坍落度损失过过多等现象；；如运至浇筑筑地点的混凝凝土有离析现现象时，必须须在浇筑前进进行二次搅拌拌，但不得加加水。监理工程师控制商商品混凝土的的质量应符合合上述各项要要求。混凝土浇筑的质量量控制要点.1在浇筑混混凝土前，监监理工程师应应首先检查以以下内容：1清除干净模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等。2模板应用水水湿润，但不不应留存积水水。3地基面应清清理合格，并并应采取防、排排水措施；地地基面的处理理要求：(1)对干燥的非非粘性土基面面，应用水湿湿润；对未风风化的岩石，应应用水清洗，但但其表面不得得积水。(2)在旧混凝土土面上接灌新新混凝土前，应应对施工接缝缝面进行凿毛毛处理，凿毛毛应凿除松动动的石子或松松弱混凝土层层并露了出1/3粗骨料为宜宜，用压力水水冲洗干净，使使之充分湿润润，不积水。(3)混凝土浇筑筑时，宜先在在基面或旧混混凝土面上先先铺一层厚约约15mm并与与混凝土灰砂砂比相同而水水灰比略小的的水泥砂浆（竖竖向结合面上上可刷水灰比比0.3左右的薄水水泥浆一层），或或铺一层厚约约300mmm的混凝土（其其配合比减少少10%粗骨料），再再浇筑混凝土。.2混凝土浇浇筑时的自由由倾落高度不不得超过2mm。当自由倾倾落高度超过过2m时，应有有滑槽、串筒筒、漏斗等器器具，或是通通过模板上预预留的孔口浇浇筑；在串筒筒出料口上的的混凝土的堆堆积高度不应应超过1m。.3浇筑混凝凝土前，监理理工程师检查查施工单位对对模板及支（拱拱）架的交接接检验记录。混混凝土浇筑施施工过程中，监监理工程师应应监督施工单单位对模板及及支（拱）架架进行观察和和维护；发现现跑模、变形形等异常情况况时，及时采采取处理措施施，并形成记记录。.4监理工程师师应旁站混凝凝土浇筑过程程，检查内容容如下：1混凝土振捣捣应符合施工工规范的要求求。2混凝土应分分层连续浇筑筑，在前一层层混凝土开如如凝固之前，将将次层混凝土土浇宽完毕；；当下层混凝凝土初凝后浇浇筑上一层混混凝土时，应应按施工缝进进行处理。施施工缝的位置置和处理应符符合设计和施施工技术方案案的要求，并并取得设计人人员的同意。3混凝土运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不应超过过混凝土的初初凝时间。如如必须间断时时，其间断时时间应根据环环境温度水泥泥性能、水灰灰比、外加剂剂类型等条件件通过试验确确定。.5混凝土捣捣实后24小时内，不不应使混凝土土受到外界的的振动。.6当结构截截面大于1000m2，在前层混混凝土初凝前前不能及时浇浇筑次层混凝凝土时，允许许适当分段（块块）进行浇：：1段与段间的的竖向接缝方方向应与结构构截面尺寸较较小的方向平平行。2上、下两层层中的竖向接接缝应互相错错开，在水平平横缝和竖直直缝上均应作作适当的接榫榫。3结构横截面面上的分段数数目应尽量减减少。.7梁式结构构混凝土的浇浇筑要求：1普通简支梁梁范围按水平平层次连续浇浇筑混凝土。当当梁的平面面面积过大，混混凝土的拌制制、浇筑能力力不能满足时时，可采用斜斜向分段水平平分层的方法法连续浇筑，但但坍落度较大大、易离析的的混凝土，不不宜使用此种种浇筑方法。2当在支架上上浇筑大跨度度简支梁以及及在基底刚性性不同的支架架上浇筑连续续梁或悬臂梁梁时，应符合合下列方法之之一：(1)混凝土浇浇筑应加速，最最初的浇筑层层在浇完全梁梁时，仍具有有随支架沉降降而变形的可可塑性；(2)浇筑前应应先在支架上上加置相当于于全部梁体重重量的荷载，当当支架充分变变形后，再随随浇筑的进行行逐渐撤除预预加荷载；(3)经设计同同意，可将梁梁分段，按规规定顺序及要要求浇筑。混凝土养护的质量量控制要点监理工程师应按施施工技术方案案要求巡视检检查混凝土浇浇筑后的养护护措施。混凝凝土养护措施施应符合下列列定：.1应在浇筑筑完毕后的12小时以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护。.2混凝土浇浇水养护的时时间：对采用用硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水或矿渣渣硅酸盐水泥泥拌制的混凝凝土，不得少少于7天；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗等要求的混混凝土，不得得少于14天。.3浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态；混混凝土养护用用水应与拌合合用水相同。.4采用塑料料布覆盖养护护的混凝土，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并应应保持塑料布布内有凝结水水。.5混凝土强强度达到1.2MPPa前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。.6当日平均气气温低于5。C时，不得浇浇水。应加以以覆盖，防止止水份蒸发或或受冻。.7混凝土表面面不便浇水或或使用塑料布布时，宜涂刷刷养护剂。监理工程师应按22.3.4的内容进行行检查。模板板拆除时的混混凝土强度必必须符合设计计要求。混凝土冬季施工的的质量控制要要点。.1当工地昼夜平均气气温连续3天低于+5。C或最低气温温低于-3。C时，应采取取冬期施工措措施。.2配制冬季施工的混混凝土，应优优先选用硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥。水泥标标号不应低于于32.5级。冬季施施工的混凝土土，宜选用较较小的水灰比比和较低的坍坍落度。.3冬季浇筑筑的混凝土，在在受冻前，混混凝土的抗压压强度不得低低于不列规定定：1用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥制制备混凝土，为为设计强度的的30%。2矿渣硅酸盐盐水泥制备混混凝土，为设设计强度的40%，但C15及C15以下的混凝凝土，不得低低于5MPa。3浸水冻融条条件下的混凝凝土，为设计计强度的75%。.4拌制混凝土时，骨骨料中不得带带有冰雪及冻冻团。其拌合合时间，一般般为常温施工工时间的1.5倍。.5混凝土冬季施工，监监理工程师应应审核热工计计算书，施工工单位提供的的热工计算应应包括对原材材料的加热，混混凝土搅拌、运运输、浇筑和和养护等方面面的计算，并并应据以施工工。采用加热热水的方法时时，水及骨料料的加热温度度应根据热工工计算确定。.6冬季混凝土土运输时间应应尽量缩短，并并应防寒保温温。.7冬季混凝土土运输浇筑时时，监理工程程师应注意以以下几点：1混凝土浇筑筑前，应清除除模板及钢筋筋上的冰雪和和污垢。当环环境气温低于于-10.C时，应将直直径大于或等等于25mmm的钢筋和金金属预埋件加加热至正常温温度。2冬季不得在在强冻胀性地地基土上浇筑筑混凝土；在在弱冻胀性地地基土上浇筑筑时，基土应应进行保温，以以免遭冻。如如在非冻胀性性地基上浇筑筑混凝土时，在在混凝土受冻冻前，应符合合混凝土抗压压强度的规定定。3分层浇筑厚厚大的整体式式结构时，已已浇筑层的混混凝土温度，在在未被上一层层混凝土覆盖盖前，不应降降至热工计算算的数值以下下，也不得低低于2.C。4对于装配式式结构的接头头，浇筑承受受内力接头的的混凝土（或或砂浆）宜先先将结合处的的表面加热到到正常温度。浇浇筑后的接头头混凝土（或或砂浆）在温温度不超过45.C的条件下，应应养护至设计计要求强度。5预应力混凝凝土的孔道灌灌浆，应采用用标号不低于于42。5普通水泥制制配的水泥浆浆；对空隙较较大的孔道，水水泥浆可掺入入适量的细砂砂，其强度均均不应代于C18号。水泥浆浆的水灰比为为0.4~0.45，搅拌后三三小时泌水率率应控制在2%，最大不得得超过3%。.8监理工程程师对冬天混混凝土的养护护应注意以下下几点：1当室外温度度不低于-15。C时，地面以以下的工程或或表面系数不不大于5的结构，应应首先采用蓄蓄热法养护。对对容易受冻的的结构部位要要加强保温。当当在一定龄期期内采用蓄热热法达不到要要求时，可采采用蒸汽、暖暖棚、电热等等养护方法。2整体浇筑的的结构，采用用蒸汽或电热热法养护时，混混凝土升降温温度速度，应应符合规范规规定。3蒸汽养护的的混凝土，采采用普通水泥泥，不宜超过过80。C；矿碴水泥泥可提高到85。C~95。C。4采用暖棚法法养护时，棚内内温度不得低低于5。C，并应保持持混凝土表面面湿润。.9模板和保保护层应在混混凝土冷却至至5。C后方可拆除除。当混凝土土与外界温差差大于20。C时，拆模后后的混凝土表表面，应临时时覆盖，使其其缓慢冷却。.10冬季混凝凝土施工，监监理工种师特特别要加强质质量监控，除除遵守混凝土土工程质量检检查的规定外外，尚应检查查下列内容：：1检查外加剂剂的掺量。2测量水（包包括外加剂溶溶液）和骨料料的加热温度度和加入搅拌拌时的温度、混混凝土自搅拌拌机中卸出的的温度和浇筑筑的温度。3检查混凝土土的养护温度度用畜热法养护时——在养护期间间每昼夜四次次；用蒸汽或电加热时时—在升、降温温期间每小时时一次，在恒恒温期间每两两小时一次。室外气温及周围环环境温度在每每昼夜内至少少应定时定点点测量四次。检查混凝土养护温温度的测定方方法。混凝土夏期施工的的质量控制要要点.1当工地昼夜夜平均气温高高于30。C时，应采取取夏期施工措措施。.2混凝土宜选用水化化热较低的水水泥。当掺用用缓凝型减水水时，可根据据气温适当增增加坍落度。.3混凝土宜在在棚内或在气气温较低的早早晚或夜间拌拌制。.4混凝土运输容器应应设防晒设备备，运输时间间应缩短。.5混凝土浇筑筑前应将模板板或基底喷湿湿润。浇（砌砌）筑宜连续续进行，当因因故间歇时，其其允许间歇时时间应符合有有关规定。.6混凝土筑速速度应加快，入入模温度不宜宜高于30。C。.7混凝土浇筑筑完毕后，应应及时覆盖，并并增加洒水次次数。混凝土雨期施工的的质量控制要要点.1注意工种材材料的防水、防防潮，特别是是水泥、外加加剂、钢筋。.2混凝土拌制制、运输、浇浇筑和养护必必须做好防雨雨措施。.3做好排水系统的检检查，必要进进增加排水措措施。.4受洪水危害害的工程应停停止施工，加加强对地基不不良地段沉陷陷的观测，防防止基坑被水水浸泡，若被被浸泡，应先先进行换填处处理。混凝土验收的质量量控制要点.1混凝土的质质量检查和评评定应以现行行国家标准《混混凝土强度检检验评定标准准》（GBJ1007）、《钢筋筋混凝土施工工及验收规范范》（GBJ1007）、《铁路路混凝土强度度检验评定标标准》（TB104425）、《铁路路混凝土及砌砌石工程施工工规范》（TBJ2110）、《铁路路混凝土与砌砌体工程施工工质量的验收收标准》（TB104424）为准，分分类、分批、分分级进行。.2结构混凝土强度等等级和弹性模模量必须符合合设计要求。对对桥梁的墩台台、梁部和隧隧道的衬砌等等重要部位尚尚应采用同条条件养护试件件检测结构实实体强度。监监理工程师检检查混凝土抗抗压强度和弹弹性模量试验验报告，并进进行见证取样样检测或平行行检验。.3混凝土抗压强度和和弹性模量试试件，应在混混凝土的浇筑筑地点随机抽抽样制作（商商品混凝土应应在浇筑地点点按规定抽样样检验），其其试件的取样样与留置应符符合下列规定定：1抗压强度标标准条件养护护方试件的取取样与留置：：(1)每拌制1100盘且不超过过100m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；现浇浇楼层，每层层不少于一组组；(2)每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盘时，取样样不得少于一一次；(3)每次取样样应至少留置置一组。(4)冬季施工工应增设二组组与结构同条条件养护的试试块，一组用用以检验混凝凝土受冻前的的强度；另一一组用以检验验转入常温度度养护28天的强度。与与结构或构件件同条件养护护的受冻混凝凝土试件，解解冻后方可试试压。2弹性模量试试件的取样与与留置应按设设计要求和实实际需要确定定。3抗压强度同同条件养护试试件的取样、养养护方式和留留置数量应符符合《铁路工工程结构混凝凝土强度检测测规程》（TB102222）的规定。桥桥梁每墩台、每每孔（跨）梁梁和隧道每2200m衬砌应按不不同强度等级级用同条件的的养护试件分分别检测结构构实体强度不不少于1次。.4设计要求抗抗渗凝土，还还要进行抗渗渗试验，执行行国家标准《普普通混凝土长长期性能和耐耐久性能试验验方法》（GBJ82）的有关规规定。.5监理工程师勤检查查混凝土结构构外形尺寸允允许偏差，其其偏差值应符符合有关验标标的规定。.6监理工程师师应检查混凝凝土外观质量量：混凝土结结构表面应密密实平整、颜颜色均匀，且且不得有露筋筋、蜂窝、孔孔洞、疏松、麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷。.7当混凝土试试件强度不符符合验标时，应应请具有相应应资质的检测测单位按有关关标准进行非破损或或芯样检验。如如经检验仍不不符合要求，须须经设计单位位按有关标准准进行非破损损或芯样检验验，可满足结结构安全和使使用功能要求求的，其质量量可定为合格格。如果由于于强度问题需需要加固补强强的，须经设设计单位提出出处理方案，并并经监理工程程师同意后方方可施工。处处理后须重新新进行验收。3.6预制构构件预制构件制作的质质量控制要点点.1装配式钢钢筋混凝土构构件的制作场场地应平整、坚坚实，并有必必要的防排水水措施，在气气温变化较大大的地区应留留有伸缩缝。采采用平卧、重重叠法制作构构件时，其下下层构件混凝凝土的强度需需达5Mpa后，方可浇浇注上层构件件混凝土，并并应有隔离措措施。.2预制构件件钢筋、模板板、混凝土检检查与本章的的相关内容相相同。.3构件浇注注完毕后，应应标注型号和和制作日期，对对于上下面难难以分辩的构构件应注明“上”字，并均应应标在统一的的位置上。.4监理工程程师应检查预预制构件存放放和运输时的的支承条件，存存放和运输应应符合设计及及施工工艺要要求。预制构件质量检验验的控制要点点.1预制构件件的质量检验验的控制要点点1检查构件强强度和抽检结结果，其强度度必须符合设设计要求；2检查构件的的几何尺寸；；3检查构件外外观质量；4生产厂家必须有核核准的资质认认证合格证，构构件应具有标标志及合格证证明书。.2出厂合格格证应就遗漏漏或短缺部分分按规定现场场抽样进行结结构性能试验验、回弹混凝凝土强度，并并打开构件端端部检查配筋筋是否符合设设计要求。.3现场预制制构件要批量量抽样检验，进进行外观检查查、混凝土试试验、钢筋检检验评定、结结构性能试验验，要求达到到设计标准和和规范规定。3.7大体积混混凝土监理工程师在审查查施工单位大大体积混凝土土施工工艺时时，应重点审审核混凝土在在施工期间不不产生有害裂裂缝的温控标标准、降低混混凝土水化热热温升的措施施等，量化温温控指标。应精选材料，选定定合理的混凝凝土配合比（优优先采用“双掺”技术优化混混凝土配合比比）降低混凝土土水化热温升升，从混凝土土本身防止出出现温度裂缝缝。大体积混混凝土施工应应采用低水化化热水泥和低低水泥用量，必必要时可掺用用适量粉煤灰灰和缓减水剂剂，或采取降降低拌合物温温度和埋设循循环冷却水管管等措施。当设计许可在混凝凝土中填放片片石时，应符符合下列规定定：1片石的最大大尺寸，不应应大于结构最最大尺寸的1/4。掺量不得得超过设计及及规范要求；；2片石在填放放前应用水冲冲洗。3片石应均匀匀的分布，安安放稳妥。片片石间净距不不得小于155cm，其与与模板的间距距不宜小于225cm，且且不得与钢筋筋接触；4最上层片石石顶面应覆盖盖25cm以上上的混凝土层层。监理工程师督促检检查施工单位位控制混凝土土浇筑方法和和浇筑时的入入模温度，最最高入模温度度不宜大于2280C。加强温度度现场监测，及及时调整温控控措施（如循循环水冷却、蓄蓄热保温措拖拖等）。混凝土浇筑施工时时，监理工程程师应检查混混凝土配合比比及现场混凝凝土的坍落度度，混凝土浇浇筑时旁站。在在每次混凝土土浇筑完成后后，监理工程程师应检查施施工单位的温温度测量记录录（内外温差差、温度梯度度等），分折折温度测量数数据，督促施施工单位及时时调整和改进进温控措施。混凝土浇筑完毕后后,督促施工单单位及时采取取养护措施。如如高温天气时时蓄水养护，冬冬季采用覆盖盖保温。其养养护时间应按按验标的相关关规定进行控控制。3.8预应力力混凝土预应力系统检查的的质量控制要要点.1施工单位选用的预预应力系统，应应满足设计图图纸的要求。施施工单位应至至少在开工前前，向监理工工程师提交拟拟采用的预应应力系统的全全部细节，经经监理工程师师批准后始可可用于工程中中。预应力工工程的施工单单位应具有相相应的资质。.2监理工程师对预应应力筋用锚具具、夹具和连连接器进行进进场检验，必必须按批次进进行外观检查查和抽取试件件作硬度和静静载锚固性能能试验，其质质量必须符合合现行国家标标准《预应力力筋用锚具、夹夹具和连接器器》（GB/T114370）规定和设设计要求。监监理工程师检检查新产品合合格证和试验验报告。.3监理工程师应对预预留孔道所用用的金属螺旋旋管、橡胶棒棒（管）或先先张预应力筋筋的隔离套管管进行外观检检查，其表面面应无油污、损损伤和孔洞。.4监理工程师对预应应力设备质量量控制要点1预应力筋张张拉设备应定定期维护，测测力传感器、仪仪表和量具应应按检定周期期送计量测试试部门检定。张张拉设备应配配套标定，配配套使用，并并建立卡片档档案备查。当当在使用过程程中出现异常常现象或在设设备检修后，应应重新标定。监监理工程师见见证标定过程程。2张拉设备应应处于良好工工作状态。张张拉前应对油油泵、压力表表、张拉千斤斤顶、油管路路和接头、阀阀门等进行打打压试验。3桥梁预施应应力使用的张张拉设备及仪仪表位应符合合下列要求：：(1)张拉千斤顶顶吨位宜为预预应力筋最大大设计张拉力力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。使用前前必须由有资资质的试验检检验部门进行行标定、校正正，校正系数数不得大于1.05。校正有效效期为一个月月且不超过200次张拉作业业。张拉千斤斤顶的行程应应满足张拉工工艺的要求。(2)压力表应为为防振型，最最大读数应力力为预应力筋筋最大设计张张拉力对应压压力值的1.5~22.0倍。精度不不就低于1.0级,首次使用前前必须经计量量部门检定。使使用期间必须须定期检定，检检定有效期为为一周。当使使用0.4级压力表时时，检定有效效期为一个月月。(3)油泵的额定定压力宜为预预应力筋最大大设计张拉力力对应压力值值的1.5倍。油箱容容量宜为张拉拉千斤顶总输输油量的1.5倍。(4)张拉千斤顶顶、压力表和和油泵等应配配套标定、配配套使用，并并应建立卡片片档案备查。当当在使用过程程中出现异常常现象时，应应重新标定。预应力筋制作、安安装的质量控控制要点.1监理工程师师检查预应力力筋的品种、级级别、规格、数数量。.2监理工程师师在预应力筋筋制作、安装装中应重点检检杳以下几点点：1预应力筋的的切割应使用用切断机、砂砂轮锯或其它它经监理工程程师同意的机机械方法进行行；2钢丝下料后，应用用机械方法进进行调直，但但不应损坏钢钢丝；3钢铰线在编束前应应进行预张拉拉，预张拉应应由应力、应应变双控制，并并以应力控制制为主。钢丝丝和钢铰线编编束时，应每每隔1~1.5mm绑扎一道铁铁丝，铁丝扣扣应向里，绑绑好的束应编编号挂牌堆放放；4预应力筋展开后应应平顺、不得得有弯折；表表面不应有裂裂纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁玻和油油污等；5预应力制作作和安装时应应避免污染和和电火花损伤伤。.3监理工程师师按设计或工工艺要求计算算的预应力筋筋长度值检查查预应力筋的的下料长度。其其允许偏差和和检验方法除除相关专业验验收标准有特特殊规定外，尚尚应符合验标标的有关规定定。预留孔道制作的质质量控制要点点.1监理工程师师检查预留孔孔道用的金属属螺旋、橡胶胶棒（管）品品种、规格，其其质量必须符符合设计要求求。安装时应应密封良好、接接头严密、线线型平顺、安安装牢固。.2采用抽拔制制预留孔，混混凝土浇筑完完毕后，应在在混凝土强度度达到4~8Mppa时抽拔预留留管。抽拔后后，混凝土孔孔道不得发生生变形及塌落落现象。预留留管抽拔完毕毕后，应立即即清理孔道。.3监理工程师检查安安装波纹管的的刚度，同时时见证水密试试验。.4监理工程师师检查安装波波纹管的质量量，波纹管位位置应准确牢牢固，同时应应防止邻近电电焊火花烧伤伤管壁。.5预留孔道的的心寸与位置置应正确，孔孔道应平顺，端端部的预埋钢钢板应垂直于于孔道中心线线。预留孔道道位置允许偏偏差和检验方方法除相关专专业有特殊规规定外，尚应应符合有关验验收标准的规规定。.6在穿入预应应力筋前，应应清除预留孔孔道内的杂物物和积水。预应力张拉的质量量控制要点。.1预应力张张拉前监理工工程师审查施施工单位的张张拉工艺，张张拉工艺按通通孔、制束、穿穿束、张拉等等工序编写，预预施应力大小小、顺序按设设计要求进行行。.2监理工程程师应检查预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器，其其品种、规格格、数量应符符合设计要求求。.3预应力张张拉时监理工工程师必须进进行旁站。预预应力筋的预预施压力、张张拉或放张顺顺序和张拉工工艺，应符合合设计和已批批准的施工工工艺要求。预预施应力时，预预应力筋、锚锚具和千斤顶顶应位于同一一轴线上。.4预施应力力应以应力控控制为主，以以伸长值作校校核。预应力力筋的实际伸伸长值与计算算伸长值的差差值符合设计计规定。监理理工程师应检检查其结果，当当实际伸长值值与计算伸长长值之差与设设计规定不符符时，应查明明原因及时处处理。.5用超张拉拉方法减少预预应力筋的松松驰损失时力力筋的张拉程程序应符合设设计和规范要要求。.6监理工程程师检查张拉拉端预应力筋筋内缩量，内内缩量应符合合设计要求；；当设计无要要求时，张拉拉端预应力筋筋内缩量限值值和检验方法法应符合有关关验标的规定定。.7监理工程程师检查预应应力筋锚固后后的外露长度度和长期外露露锚具的防蚀蚀的措施。.8每次预应应力张拉以后后，监理工程程师应进行全全面检查以下下数据：1每个测力计计、压力表、油油泵及千斤顶顶的鉴定号。2测量预应力力钢材延伸量量时的初始拉拉力。3在张拉完成成时的最后拉拉力及测得的的延伸量。4千斤顶放松松以后的回缩缩量。5在张拉中间间阶段测量的的延伸量以及及相应的拉力力。6预应力混凝凝土构件承受受全部预应力力后，应进行行上拱度测定定。.9后张法的的质量控制要要点1施工单位应应在后张法预预应力筋张拉拉前，对孔道道摩阻损失、扩扩孔段摩阴损损失和锚口摩摩阻损失进行行实际测定；；2后张法预应应力筋张拉时时，应符合下下列规定：(1)后张法预预应力筋预张张拉或张拉时时，混凝土强强度必须符合合设计要求；；当设计无要要求时，预张张拉或初张拉拉时混凝土强强度应达到设设计强度的80%，检查一组组同条件养护护混凝土强度度试件；(2)后张法预预应力筋终张张拉时，混凝凝土强度等级和弹性模模量必须符合合设计要求；；检查一组同同条件养护混混凝土强度试试件和弹性模模量试件；(3)后张法预预应力构件的的预应力筋断断裂或滑脱数数量不得超过过预应力筋总总数的5%，并不得位位于结构的同同一侧，且每每束内断丝不不得超过1根。监理工工程师旁站监监理，并全部部检查；(4)曲线预应应力筋和长度度大于24MM的直线预应应力筋，应在在两端张拉。长长度等于或小小于24M的直线线预应力筋，可可在一端张拉拉，张拉端宜宜分别设置在在构件的两端端。预应力混凝土浇筑筑和养护的质质量控制要点点.1预应力混混凝土的浇筑筑及养护，应应符合普通混混凝土的有关关规定。.2浇筑混凝凝土时，应保保持锚塞、锚锚圈和垫板位位置的正确和和稳固。.3在混凝土土浇筑和预应应力钢筋张拉拉前，锚具的的所有支承表表面（如垫板板）应加以清清洗。.4为避免孔孔道变形，不不允许振捣器器触及套管。.5梁或空心心板端部锚固固区及预制构构件，为了保保证混凝土密密实，除使用用内部振捣外外，宜使用外外部振捣器加加强振捣，骨骨料尺寸不要要超过两根钢钢筋或预埋件件间净距的一一半。.6混凝土养养护时，对为为预应力钢束束所留的孔道道应加以保护护，严禁将水水和其它物质质灌入孔道，并并应防止金属属管生锈。预应力管道压浆和和封端的质量量控制要点.1检查管道道清洗情况：：在压浆前，用用吹入无油份份的空气清洗洗管道，接着着用含有氢氧氧化钙的清水水冲洗管道，直直至松散颗粒粒除去及清水水排出为止，再再用无油加压压空气吹干。.2检查压浆浆的水泥浆抗抗压强度，水水泥浆应用标标号不低于是是42.5号的普通硅硅盐水泥配制制，水泥浆温温度不得超过过32℃；水泥浆的的抗压强度必必须符合设计计要求。.3旁站预应应力孔道压浆浆：预应力筋筋张拉后，孔孔道应尽快压压浆（采用电电热法时，应应在钢筋冷却却后进行），一一般不得超过过14天：当气温温或构件件低低于5℃，不得进行行压浆。.4检查孔道道压浆工艺，压压浆工艺应符符合设计要求求，孔道内水水泥浆应饱满满密实。.5检查水泥泥浆试件制作作。对于在压压浆后28天内需要移移动的构件，应应在压浆地点点随机抽样制制作同条件养养护水泥浆试试件，当设计计无要求时水水泥浆的抗压压强度应大于于设计强度的的75%。.6检查锚具具和预应力筋筋封闭防护前前的防锈和防防水处理。锚锚具和预应力力筋封闭防护护必须符合设设计要求，当当设计无要求求时应符合下下列规定：1凸出式锚固固端锚的保护护层厚度不宜宜小于50mmm;2外露预应力力筋的保护层层厚度不宜小小于30mmm。.7检查预应应力筋锚固后后的外露长度度，预应力筋筋外露长度不不宜小于预应应力筋直径的的1.5倍，且不宜宜小于30mmm。.8检查施工工单位压浆记记录，压浆记记录包括每个个管道的压浆浆日期、水灰灰比及掺加料料、压浆压力力、试块强度度、障碍事故故细节及需要要补做的工作作。3.9水下混混凝土水下混凝土施工用用水泥的初凝凝时间不应早早于2小时。检查水下混凝土的的粗骨料，粗粗骨料除应符符合有关验标标的规定外，宜宜采用连续级级配，其最大大粒径，不应应大于导管内内径的1/4或钢筋净距距的1/4（仅有单层层钢筋时，则则最大粒径不不应大于钢筋筋净距的1/3），且不宜宜大于60mmm。检查水下混凝土配配合比，配合合比设计除应应符合有关验验标的规定外外，其配制强强度应较普通通混凝土的配配制强度提高高10%～20%；水泥用量量不宜小于3350kg//m3;当掺用外加加剂、掺合料料时，水泥用用量可减少，但但不得小于3300kg//m3。检查水下混凝土的的坍落度，水水下混凝土的的坍落度宜1180mm～～220mmm，在可能与与水接触的最最初浇筑阶段段，坍落度可可适当减少。检查水下混凝土的的浇筑方法，水水下混凝土的的浇筑应在静静水条件下采采用竖向导管管法浇筑，导导管使用前应应进行充水加加压检查。当水下混凝土浇筑筑面积较大时时，应采用数数根导管同时时浇筑。导管管的规格、数数量、安放位位置及浇筑速速度应符合有有关验标的规规定。当水下混凝土浇筑筑应符合下列列规定.1浇筑初始始阶段，水下下混凝土应在在导管底端形形成锥体。浇浇筑钻孔桩时时导管下口埋埋入混凝土内内的长度不宜宜小于1.00m；浇筑封封底混凝土时时导管下口埋埋入混凝土内内的长度不宜宜小于0.88m。继续浇浇筑的混凝土土不应再与水水接触。监理理工程师应对对灌筑过程进进行旁站。.2水下混凝凝土顶面的流流动坡度宜在在1：5以下。水下下混凝土每小小时的灌筑数数量（灌筑速速度）应使各各根导管均有有适当的埋入入深度，且不不宜少于0..25m/h。.3在灌筑过过程中，监理理工程师对混混凝土的流动动距离、流动动坡度、导管管的埋入深度度、灌筑速度度、基坑内混混凝土面升高高情况进行巡巡视测量检查查，并及时调调整有关参数数。.4水下混凝凝土浇筑应连连续进行。水下混凝土的质量量检查应符合合下列要求.1标准养护护检查试件强强度应按检查查的规定检验验评定，结果果必须符合设设计强度等级级的1.15倍。.2当设计要要求钻芯取样样时，钻芯取取样试件的平平均强度不应应低于设计强强度标准值。.3当设计要要求用无损检检测方法检查查时，应按有有关规定办理理。3.10防水水（抗渗）混混凝土混凝土抗渗等级为为P6以上的混凝凝施工应采用用普通抗渗混混凝土、外加加剂抗渗混凝凝土。当设计计有要求时，可可采用掺膨胀胀剂抗渗混凝凝土和膨胀水水泥抗渗混凝凝土。监理工程师检查抗抗渗混凝土所所使用的原材材料应符合下下列规定：.1抗渗混凝凝土应采用泌泌水少、水化化热低的水泥泥，其品质指指标应符合《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》（GB175）等现行国国家标准的规规定。.2抗渗混凝凝土施工用粗粗、细骨料除除应符合有关关验标的规定定外，细骨料料宜采用中砂砂，其含泥量量不应大于3%。粗骨料宜宜采用连续级级配骨料，其其最大粒径不不应大于400mm；含泥泥量不应大于于1%；泥块含量量不应大于0.25%。抗渗混凝土的配合合比设计应符符合有关验标标的规定；抗抗渗试验时，其其抗渗压力应应比设计要求求提高0.2MPPa，水胶比应应不大于0.60。监理工程师检查抗抗渗混凝土搅搅拌和振捣方方式，抗渗混混凝土应采用用机械搅拌和和机械振捣，搅搅拌时间不得得小于2分钟。监理工程师见证取取样检测防水水混凝土的抗抗渗等级和抗抗压强度。抗抗渗混凝土留留置强度和抗抗渗试件应符符合下列规定定并进行试验验评定：.1每5000m3混凝土应制制作抗渗检查查试件1次（6个）；不足足500mm3时，亦应制制作抗渗检查查试件1次。当使用用的材料、配配合比或施工工工艺变化时时，均应另行行制作抗渗检检查试件1次。.2混凝土抗抗渗等级应按按《普通混凝凝土长期性能能和耐久性能能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。.3监理工程程师见证取样样检测施工单单位检验次数数的20%或平行检验10%，但至少一一次。同时检检查混凝土强强度和抗渗试试验报告。监理工程按照设计计规定重点检检查变形缝和和施工缝的施施工质量。监理工程师应巡视视检查抗渗混混凝土养护情情况，抗渗混混凝土终凝后后，应立即进进行湿润养护护，养护时间间不得少于14天。监理工程师检查抗抗混凝土拆模模时测温记录录，拆模时结结构表面温度度与环境气温温之差不得大大于150C,地下结构部部分的抗渗混混凝土，拆模模后应及时回回填。3.11其它它特种混凝土土其它特种混凝土还还包括特细砂砂混凝土、耐耐腐蚀混凝土土、高性能混混凝土、纤维维混凝土等，其其质量控制除除满足普通混混凝土的有关关规定外，尚尚应符合有关关验收标准和和国家规范的的相关规定。3.12砌体体工程原材料.1石料及混混凝土砌块质质量控制要点点11检查砌体工工程所用混凝凝土砌块的规规格、强度等等级。22检查砌体工工程所用石料料类别、规格格和质量，其其材质应质地地坚硬、不易易风化、无裂裂纹，石料表表面的污渍应应予清除。33砌体工程所所用石材至少少抽取一组试试件进行抗压压强度检验。(1)石材：同同产地的石材材至少抽取一一组试件进行行抗压强度检检验。(2)砌块：同同生产条件，且且连续生产的的砌块，其混混凝土抗压强强度检验数量量应符合有关关验标的规定定。(3)施工单位位应进行石材材强度、抗冻冻性、软化系系数和砌块混混凝土抗强度度试验的检验验。监理工程程师检查试验验报告并进行行见证取样检检测或平行检检验。(4)砌体工程程所用其它砌砌块的质量检检验应符合相相关规定。.2砂浆的质质量控制要点点1砂浆中所用用水泥、细骨骨料、外加刘刘、掺合料、水水等原材料的的质量要求，应应符合有关规规定。砂浆用用砂除符合规规定外，其含含泥量不宜大大于50%。2砌体工程所所用砂浆的配配合比必须根根据原材料性性能、砂浆的的技术条件和和设计要求进进行计算，并并通过试配试试验调整后确确定。砂浆配配合比设计、试试件制作、养养护及抗压强强度取置应符符合有关验标标的规定。监监理工程师检检查合比选定定单位。3用于主体工程的砂砂浆不得人工工拌合。砂浆浆应具有适当当的流动性和和良好的和易易性。砂浆的的稠度应以砂砂浆稠度仪测测定的下沉度度表示，宜为为10~50mm。零小工工程可用直观观法检查：用用手捏成小团团，以指缝不不出浆，松手手后不松散为为度。4砂浆应随拌拌随用，当运运输或贮存过过程中发生离离折、泌水现现象时，砌筑筑前应重新拌拌合。已凝结结的砂浆不得得使用。5砌体工程用用于检查砂浆浆强度的试件件应在搅拌机机出料口随机机抽样制作。同同类型、同强强度等级每1100m3砌体为一批批，不足1000m3也按一批计计。施工单位位每批检验一一次，监理工工程师见证取取样检测或平平行检验次数数为施工单位位检验次数的的20%或10%，但至少一一次。6砌体工程所所用砂浆的强强度等级必须须符合设计要要求。监理工工程师检查砂砂浆强度试验验报告，砂浆浆检查试件的的抗压强度的的压强应符合合设计要求：：(1)同批试件的的强度平均值值不小于设计计强度等级值值；(2)每组试件的的强度代表值值不小于设计计强度等级值值的85%。7凡砂浆强度度达不到合格格标准，砂浆浆试块组数缺缺少（非主要要承重部位），应应重新组织鉴定，如鉴定仍仍达不到合格格，应请设计计单位根据现现有砂浆强度度验算结构承承载能力，当当可满足结构构安全和使用用功能要求时时，其质量可可定为合格，如如果由于强度度问题需要加加固补强的，应应由设计单位位做出方案，监监理工程师认认定实施。普通砌体的质量控控制要点.1基础砌体体施工前，监监理工程师应应会同有关单单位对基坑基基地承载力和和位置、标高高进行检查，基基底处理必须须符合设计要要求。.2基底为岩岩层或混凝土土时，基底表表面应清理干干净、湿润（注注意基底为泥泥岩、页岩等等遇水承载力力降低的岩石石土层时，不不得用水），砌砌体基础地面面应有坐浆。.3监理工程程师检查砌筑筑工艺；砂浆浆砌体的砌筑筑应采用挤浆浆法分层、分分段砌筑；严严禁采用灌浆浆法施工。分分段位置宜设设在沉降缝或或伸缩缝处。各各砌层应先砌砌外圈定位砌砌块，再砌镶镶面和填腹砌砌块。砌缝应应相互错开，石石料不得无砂砂浆直接接触触，砌缝应饱饱满。.4砂浆砌体体砌缝宽度、位位置和砌筑方方式必须符合合有关验标的的规定。监理理工程师应巡巡视检查。.5监理工程程师应检查沉沉降缝、泄水水孔位置和数数量。.6砌体表面面应砂浆饱满满、砌缝整齐齐。宽度和错错距离符合规规定，无脱落落和裂纹。沉沉降缝整齐垂垂直，上下贯贯通。泄水孔孔坡度向外，无无堵塞现象。监监理工程师应应巡视抽查。.7砌体表面面的勾缝应符符合设计要求求，并应在砌砌体砌筑时留留出2cm深的空隙隙。宜用原砌砌体砂浆勾缝缝，勾缝可采采用凹缝或平平缝。勾缝所所用砂浆强度度不得小于砌砌体砂浆强度度。.8当工地昼昼夜平均气温温连续3天低于50C或最低气温温低于-30C时，砌体工工程应采取冬冬期施工措施施。.9砌体砌筑筑完毕应及时时覆盖,并经常洒水水保持湿润,常温下养护护期不得小于于7天..监理工程师师应巡视检查查..砌体的砂浆浆未达到设计计强度前,不得承受全全部设计荷载载.干砌体的质量控制制要点1砌筑干体（干砌片片石、干砌混混土砌块、干干砌漂石和笼笼装石块等）前前，应将基底底土夯实，并并经检查合格格。干砌时宜宜将较大的石石块置于底层层，石块须交交错咬搭，空空隙用石填实实。2检查反滤层所使用用的渗水材料料，不得采用用非渗水性土土壤代替。砌体冬季施工的质质量控制要点点1砂浆强度未达到设设计强度的10%前，砌体的的受冻。2砂浆试块应啬2组组，以控制砌砌体的养护。4桥梁质量监监理工作控制制要点4.1施工前前的准备工作作监理工程师应熟悉悉设计文件，参参加设计交底底，会同建设设单位、设计计单位、施工工单位赴现场场核对设计文文件。监理工工程师对施工工图应重点核核对：.1现场地形形、地貌、水水文和地质条条件；.2桥涵的结结构、孔径、跨跨度及与其它它建筑物的协协调，桥梁基基础的深度是是否满足冲刷刷和抗冻的要要求；.3桥涵的平平面位置、设设计高程和主主要结构尺寸寸；.4设计中考考虑采用的施施工方法、技技术措施、新新技术、新工工艺和新材料料等；.5采用的设设计标准、结结构细节的质质量要求。在审批施工组织设设计（施工方方案）时，监监理工程师除除考虑满足规规范及设计要要求外，应重重点审查工艺艺是否合理，施施工方法是否否安全可靠有有效，施工平平面布置是否否符合现场的的条件以及环环境保护和水水土保持的要要求。监理工程师检查施施工单位工地地试验室的资资质和试验检检测范围。如如施工单位无无工地试验室室，监理工程程师应要求其其委托具备相相应资质的试试验室进行原原材料检验和和工地日常试试验，并对委委托的试验室室资质证明资资料进行审查查。从事地基基础及主主体工程检测测及试验的单单位，必须具具备部（省）级级建设行政主主管部门颁发发的资质证书书（其中桩基基检测单位必必须具有铁道道部资质）和和计量行政主主管部门颁发发的计量认证证合格证书，监监理工程师应应监督检查。进场的工程材料、半半成品、构配配件和设备等等应符合国家家现行有关标标准，监理工工程师应检查查相关质量文文件，并按规规定抽样试验验，经鉴定合合格后，方批批准使用。施施工中使用的的各种机械、设设备和设施，施施工单位使用用前应进行全全面检查鉴定定，经试运转转合格后，方方准使用。监监理工程师应应对此监督，并并要求施工单单位经常检查查，定期校核核、标定。4.2明挖基基础基坑开挖质量控制制要点1监理工程师师应审批施工工单位的施工工方案，重点点审查开挖范范围、开挖坡坡度、支护方方案、弃土位位置、防排水水、安全等措措施。2检查施工放放样数据、基基坑开挖方式式和支护形式式。督促施工工单位对支护护结构、周围围环境随时进进行观察和监监测。3当基坑开挖挖接近基底220cm时，监监理工程师应应到场检查，应应避免超挖，土土质基底不得得采用大型机机械开挖，石石质基底不得得爆破。4监理工程师师检查基底地地质条件，见见证检测基底底承载力（标标准贯入、触触探仪检测）。勘勘察设计单位位对桥涵地基基全部进行现现场确认。当当发现基础底底面处于软硬硬不匀地层时时，应由勘察察设计部门提提出处理方案案。=5\*Arabic5检查基坑平面位置置、坑底尺寸寸、基底高程程。基底高程的允许偏偏差和检验方方法序号地质类别允许偏差(mm))检验方法1土±50测量检验2石＋50－2006检查基底处处理和排水情情况。挖至标标高的土质基基坑，不得长长久暴露，扰扰动或浸泡。符符合要求后，尽尽快督促施工工单位进行基基础混凝土或或砌筑施工。浇筑混凝土或砌筑筑砌体基础质质量控制要点点1钢筋、混凝凝土的质量控控制参见“3钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师应加强对对基础混凝土土浇筑、基础础砌筑过程巡巡视检查。混混凝土和砌体体砂浆终凝前前不得浸水。2检查基础与与墩台身的接接缝处理。3检查基础前前后、左右边边缘距设计中中心线距离及及基础顶面高高程。基础施工的允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差(mm))检验方法1基础前后、左右边边缘距设计中中心线±50测量检查每边不少少于2处2基础顶面高程±30测量检查不少于55处监理工程师检查基基坑回填料及及夯实质量。4.3桩基础础钢围堰的制作与安安装1监理工程师应审批批施工单位的的钢围堰制作作与安装方案案，重点审查查制作工艺、运运输和安装方方法、安全等等措施。2监理工程师应审查查施工单位提提供的原材料料出厂合格证证、试验报告告和施工工艺艺设计资料，检检查围堰所用用材料和围堰堰的刚度、强强度及结构稳稳定性。3双壁钢围堰施工质质量控制要点点⑴检查围堰定位、锚锚定、下沉、清清基情况。⑵内外壁板及隔舱板板的焊缝应进进行渗透试验验，监理工程程师检查试验验记录。⑶上下隔舱板应对齐齐，各相邻水水平环形板应应对齐，上下下竖向肋角应应与水平环形形板焊牢。⑷检查围堰底面平均均高程、井箱箱平面直径、顶顶面相对高差差、围堰倾斜斜度、围堰顶顶底面中心位位置、平面扭扭角。双壁钢围堰拼装允允许偏差和检检验方法序号项目允许偏差检验方法1井箱平面直径±d/800尺量检查不少于55处2顶平面相对高差井箱相邻点高差10mm尺量检查全节围堰最大高差差20mm注：d为直径，单位为mmm。双壁钢围堰就位允允许偏差和检检验方法序号项目允许偏差检验方法1围堰倾斜度1/50测量检查2围堰顶、底面中心心位置h/50+2500mm平面扭角20注：h为围堰高度，单位位为mm。钻（挖）孔桩1监理工程师师应审批施工工单位的施工工方案，重点点审查成孔工工艺、（水下下）混凝土灌灌注方法、安安全等措施。2钻孔桩施工工前，如设计计有要求，应应检查试桩情情况（包括试试桩施工及试试验）。以确确定施工工艺艺参数和检验验的承载力。3钻（挖）孔孔前，监理工工程师应复核核护筒埋置的的施工放样数数据。4钻（挖）孔孔过程中加强强巡视检查。对对于钻孔桩，重重点检查泥浆浆指标（泥浆浆比重和含砂砂率）；对于于挖孔桩，重重点检查开挖挖顺序、防护护措施及防排排水工作。5当钻（挖）孔孔达到设计要要求后，监理理工程师应核核实地质情况况，进行成孔孔检查（采用用测绳、检孔孔器或成孔检检测仪器等检检查孔径、孔孔深、孔型、垂垂直度）。对对于钻孔桩，还还应重点控制制沉渣厚度。对对于挖孔桩，还还应重点检查查清基情况，孔孔底应平整，无无松渣、淤泥泥、沉淀或扰扰动过的软层层。6钢筋、混凝凝土的质量控控制参见“3钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。监理工程程师还应检查查钢筋数量、钢钢筋骨架长度度、钢筋骨架架直径、主钢钢筋间距、加加强筋间距、箍箍筋间距或螺螺旋筋间距、钢钢筋骨架垂直直度。7监理工程师师应检查并旁旁站混凝土灌灌注全过程（对对于水下混凝凝土灌注，重重点检查导管管埋深。挖孔孔桩可采用直直接浇筑混凝凝土，并宜采采用插入式振振动器振捣）。8混凝土灌注注完成后，桩桩身顶端浮浆浆应清理，直直至露出新鲜鲜混凝土面。监监理工程师检检查桩位中心心、桩顶高程程和主筋伸入入承台的长度度。9检查桩的混混凝土强度（水水下混凝土标标准养护试件件强度应符合合设计强度等等级的1.15倍），监理理工程师见证证取样检测或或平行检验。10当对桩身身混凝土全部部进行无损检检测、对桩身身混凝土质量量有疑问和设设计有要求的的桩进行钻芯芯取样检测以以及桩的承载载力试验时，监监理工程师应应见证试验，并并检查检测或或试验报告。钻孔桩钻孔允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm倾斜度1%挖孔桩挖孔允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%钻（挖）孔桩钢筋筋骨架的允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm吊线尺量检查6钢筋骨架垂直度1%桩基承台的质量控控制要点1检查桩头沉沉渣及浮浆凿凿除情况、承承台混凝土施施工条件（承承台混凝土应应在无水的条条件下浇筑）。2检查桩头与与承台连接。桩桩体埋入承台台长度及桩顶顶主筋锚入承承台的长度应应符合设计要要求。3对于大体积积承台，施工工单位必须采采取温度控制制措施，防止止因混凝土结结构内外温差差过大而产生生的裂缝。具具体要求参见见“3钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。4承台施工完完成后，监理理工程师应检检查承台尺寸寸、顶面高程程、轴线偏位位、边缘距设设计中心线尺尺寸。承台的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距距设计中心线线尺寸±50尺量各边2处4.4桥梁墩墩台墩台施工的质量控控制要点1监理工程师师应审批施工工单位的施工工方案，重点点审查模板及及支架的稳定定性、混凝土土运输和浇筑筑方法等。2检查基础面面凿除情况及及连接钢筋。3查模板及支支架安装质量量参见“3钢筋混凝土土和砌体工程程”的相关内容容。4钢筋、混凝凝土的质量控控制参见“3钢