某高速公路软基强夯工程监控方案

一、工程概况**高速公路（惠州段）K7+900～K8+315段，路基填土高度为6.4～7.2m。K8+450～K9+300段，路基填土高度为3.7～6.1m。软土连续分布，埋深大于3m，设计采用强夯给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。二、强夯试验段的目的通过试验路段，来确定强夯施工的各项参数和各机械组合及施工工艺等。用试验得到的数据指导大规模的强夯施工，以最佳的施工工艺保障机械设备的效率的最大发挥，使工程“管理上水平，质量上台阶”。三、试验路段的选择拟将试验路段选在K9+280~K9+330段，长20m，宽55m范围内。四、强夯执行标准、依据和加固技术要求1、强夯施工执行标准、依据强夯施工应严格按照合同、设计文件与图、由甲方（或监理单位）批准的试夯方案、以及由设计单位、甲方及监理单位签署的设计变更通知单、批准的施工变更报告进行施工。2、强夯加固技术要求（1）加固后的复合地基：地基土承载力特征值不小于fak=150kpa。（2）加固后的复合地基：地基土成为强度高、压缩小、固结稳定较均匀的场地，完全消除新近填土的自重沉降及湿陷性沉降。（3）加固后的复合地基：强夯处理范围应大于边沟外侧范围（设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m）。五、准备工作（1）施工准备阶段须搜集和熟悉下述资料工程的性质和规模；工程加固的目的、强夯后要达到的目标值；工期要求，场地的地质条件、地下水位、地面状态及周围环境等。这些资料是拟定试验性方案、编制进度计划基础。（2）施工设备进场前eq\o\ac(○,1)强夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内所有障碍物（包括空中的可能影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按要求将地下管线移位。eq\o\ac(○,2)测量放线：根据设计图在平整好的场地上放出试夯场地的边界线。eq\o\ac(○,3)定位测量放线（包括每次夯点放线）须有校核者，并在施工日志上注明每次施测的部位、时间及施测与校核者的姓名，并由甲方代表或监理工程师签名。eq\o\ac(○,4)做好施工场地的排水。场地平整时，使场地表面形成适当的排水坡，并在周边可能进水的地段设置好排水沟。eq\o\ac(○,5)场地的地面强度要能承受住起重机械的负荷，必要时，应采取压实、铺填砂、石垫层或其它措施。eq\o\ac(○,6)检查锤重和落距，确保单击的夯击能符合设计要求。eq\o\ac(○,7)试夯前应查明夯击所产生的震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可造的防震措施，如挖防震沟等，并在强夯过程中加强对其观测。（3）、施工设备进场后①对于整平的场地测出其平均标高，以作为试夯后测量场地的平均沉降量的基准数。②测量时，应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。③根据夯点布置图，在场地上放出夯点的锤位线，并进行复核。锤位线迹要清晰、准确，以便夯锤对位及测量夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm。若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。④每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。强夯设计技术参数1、主要施工参数（1）夯击能量：夯击能量为2000kN.m；满夯能量为1500kN.m。（2）夯击遍数：分三遍夯击，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。（3）夯击次数：第一、二遍点夯夯击击数暂定为4～6击，且不小于4击，满夯为二击。（4）夯点间距：第一、二遍夯点间距均为7.0m×7.0m梅花形布点，第一、二遍夯点整体成3.5m×3.5m正方形布点，第三遍满夯锤印彼此搭接35cm（详见《强夯夯点平面布置示意图》）。（5）间隙周期：两遍夯击间隔时间一般为7天，以满足两遍夯击之间的超静孔隙水压力消散达80%以上，消散时间视填土土质情况决定，在有相关工程经验时，可以缩短间隔时间。（6）机械设备：点夯采用强夯机为W1001型45T履带式起重机，锤为150kN铸钢锤，直径为2.0m，锤底静压力为47.8kN/m2，起吊高度为13.4m，接地冲击力为637.0kN/m2；满夯采用锤为重130kN铸钢，直径为2.5m，锤底静压力为26.0kN/m2，起吊高度为11.5m，接地冲击力为300.0kN/m2。2、收锤标准夯点的夯击数应按现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定（可由施工单位根据实践经验确定）且满足下列条件：最后两击的平均夯沉量100mm；夯坑周围地面不应发生过大隆起；不因夯坑过沉而发生提锤困难。六、试验段强夯施工技术方案1、试夯区施工本项目选择K9+280～K9+300段进行试验性施工，对设计所确定的施工技术参数进行检验，选择最佳施工参数进行大面积施工。详见《强夯夯点布置图》。第一遍夯点a、单点夯试验单点夯试验目的是测量夯坑及夯坑周围地面变形，计算有效夯实系数（α），以便选择最佳夯击能量，最佳夯击击数（N）、夯点间距（L）等设计参数。试验参照《建筑地基处理技术规范》（GBJ15-38-2005广东省标准）设计和执行。α=（V1—V2）/V1式中V1——夯坑下沉体积V2——夯坑周围地面变形体积施工工艺及步骤（1）测出该试验区的起夯面标高并计算出平均值。（2）按7.0m×7.0m的间距用红色胶袋（装砂）放出第一遍梅花夯点，误差控制在±5cm。（详见《强夯夯点平面布置示意图》）（4）试夯区以第一个夯点作为单点夯试验点，测量夯前标高。（5）选用W1001型45T履带式强夯机，配备底面直径为2.0m重150kN的铸钢锤提升13.4m高度自由下落，即为2000KN.m的夯击能量。强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内。（6）测出夯锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。（详见附表1）（7）提起夯锤至设计要求的高度，夯锤自由下落。（8）当夯锤落下后，测出锤顶标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），计算出第1击的夯沉量填入表内。并测出沉降观测点的标高。（9）按照第1击的施工方法进行第2击、第3击……的施工。（10）当最后两击夯沉量不大于10cm或单点击数满足设计要求（即达到收锤标准）停止对该试验点的夯击。（11）测量员计算击该试验点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量填入记录内。（12）通过单点夯建立夯击击数与夯沉量关系曲线、夯击击数与观测点变形量关系曲线确定夯击击数和夯点间距。b、第一遍群夯试验群夯试验目的是根据现场整体变形情况修改、确定夯击数量、夯点间距、夯击遍数、间隔周期、地面下沉量及强夯地基承载力、压缩模量、有效处理深度。按单点试夯施工方法完成试夯区所有第一遍夯点的施工。用推土机整平场地，测量并记录夯后场地标高。第二遍夯点a、单点夯试验单点夯试验目的是测量夯坑及夯坑周围地面变形，计算有效夯实系数（α），以便选择最佳夯击能量，最佳夯击击数（N）、夯点间距（L）等设计参数。试验参照《建筑地基处理技术规范》（GBJ15-38-2005广东省标准）设计和执行。α=（V1—V2）/V1式中V1——夯坑下沉体积V2——夯坑周围地面变形体积施工工艺及步骤（1）测出该试验区的起夯面标高并计算出平均值。（2）按7.0×7.0m的间距用红色胶袋（装砂）放出第一遍梅花夯点，误差控制在±5cm。（详见《强夯夯点平面布置示意图》）（3）试夯区以第一个夯点作为单点夯试验点，测量夯前标高。（4）选用W1001型45T履带式强夯机，配备底面直径为2.0m重150kN的铸钢锤提升13.4m高度自由下落，即为2000kN.m的夯击能量。（5）强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内。测出夯锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。（详见附表1）（6）提起夯锤至设计要求的高度，夯锤自由下落。（7）当夯锤落下后，测出锤顶标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），计算出第1击的夯沉量填入表内。并测出沉降观测点的标高。（8）按照第1击的施工方法进行第2击、第3击……的施工。（9）当最后两击夯沉量不大于10cm或单点击数满足设计要求（即达到收锤标准）停止对该试验点的夯击。（10）测量员计算击该试验点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量填入记录内。（11）通过单点夯击击数与夯沉量关系曲线、夯击击数与观测点变形量关系曲线确定夯击击数和夯点间距。b、第二遍群夯试验群夯试验目的是根据场地整体弯形情况修改、确定夯击能量、夯点间距、夯击遍数、间隔周期、地面下沉量及强夯地基承载力、压缩模量、有效处理深度。按单点试夯施工方法完成试夯区所有第一遍夯点的施工。用推土机整平场地，测量并记录夯后场地标高。第三遍满夯点夯完成后，场地推平后选用W1001型45T履带式强夯机进行满夯，施工配备底面直径为2.5m、重130kN的铸钢锤提升11.5m高度自由下落，夯击能为1500kN.m，击数一击，不需布点，锤印彼此搭接35cm（详见《强夯夯点平面布置示意图》）。满夯完成后测出试夯区的夯后标高。根据试夯可以计算强夯施工后场地总下沉量；通过强夯试验区的施工可以估算强夯工程量来确定施工工期。2、强夯振动监测为了确定强夯振动对周围环境、建（构）筑物的影响，应在试夯时对强夯可能产生的影响作出评估。采取相应措施减小振动。如设置隔震沟，在邻近构筑物处开挖隔震沟，深度为2.5－3.0m。对强夯振动起衰减作用。3、强夯施工技术（1）每一锤在正式提升前，都要准确对好锤位；（2）每一锤都要提升到设计要求的高度；（3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平，才能进行下次夯击；（4）每个夯坑的每一击，都要记录下沉量；（5）当施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，待水排干后，才能填坑；（6）夯击过程中，如遇到地基土含水量过高，开成“橡皮土”，或夯坑周边隆高过大等异常现象时，应停止作业，采取适当的措施进行处理；（7）收锤控制标准：（I）每个夯击点的夯击次数不小于设计数；（II）最后两击的平均沉降量或沉降差要小于设计的要求值；（8）每夯击完一遍，要用新土或周围土将夯坑填平，并测出本遍场地的平均标高，求出沉降量；（9）夯坑回填时，须用推土机等机略加压实，并稍高于附近地面，以防止坑内填土吸土过多；（10）相邻两遍的间距时间，要符合根据孔隙水压力水力消散要求的设计天数；（11）最后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高（按既定的网格定点测量），再求出场地的最终平均沉降量。（12）强夯施工过程见《强夯施工工序图》。试验段强夯工序图标高测定平整场地开工标高测定平整场地开工强夯施工参数测量放线、定位强夯施工参数测量放线、定位复核复核点夯记录第一遍点夯点夯记录第一遍点夯夯坑填平夯坑填平复核复核点夯记录第二遍点夯点夯记录第二遍点夯夯坑填平夯坑填平标高测定满夯标高测定满夯夯后测定夯后测定资料汇总资料汇总试验段总结试验段总结七、强夯效果的检测及总结1、强夯完成后一、二周，强夯区进行载荷试验、标准贯入试验或其它原位试验及土工试验对强夯处理地基效果进行检测。质量检测的数据和位置：不少于3处，选有代表性的地点布置。（1）载何试验确定强夯后地基承载力标准值，并与原状地基载荷试验结果对照，判断强夯法对提高地基承载力标准值的影响，载荷试验可按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）进行，载荷板面积取≥1m2。（2）标准贯入试验辅助载荷试验判断强夯加固工艺提高地基承载力并确定有效回固深度。标准贯入试验可按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）进行。标准贯入试验用于判断强夯加固效果，强夯有效影响深度是非常直接和有效的。2、及时对检测数据及监控数据进行整理、分析，提交试验段施工总结，作为大面积强夯施工的依据。八、工程质量保证体系及保证措施（一）、本工程采用项目管理法，全面质量管理。成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，包括质量部全体人员及各部门领导为质量领导小组，建立质量目标岗位责任制为基础，以“施工质量保证优良，力争优质工程为目标的质量保证体系。质量保证体系见下图：质量保证体系框图项目经理：刘祥项目付经理：朱锦彬项目总工：陈杰QC质量活动小组：经常性开展群众质量活动，提出修改施工方案意见及提高优化质量措施。试验室：原材料成品半成品质量控制，现场施工各种检测，整理各种检测数据填报试验报告，进行数据分析。项目经理：刘祥项目付经理：朱锦彬项目总工：陈杰QC质量活动小组：经常性开展群众质量活动，提出修改施工方案意见及提高优化质量措施。试验室：原材料成品半成品质量控制，现场施工各种检测，整理各种检测数据填报试验报告，进行数据分析。资料组：资料收集、汇总、编号、分类存档，利用电脑技术收集有关质量信息及信息反馈研究分析汇报情况，优化质量管理措施。施工技术组：审核设计图纸制订施工方案进行分项技术交底，开展技术咨询，收集情况，总结分析。质检组：现场质量控制监察。收集有关质量资料，填写各种质量报表，向监理工程师报验，组织质量教育，制订落实各项质量保证措施。测量组：测量施工放样，成品检查，收集资料，填报测量报表，测图绘制。优化方案监理工程师社会监理业主监管督查质监站政府监督ISO9002质量受控质量保证体系图质检员自检生产班组质检员自检生产班组生产分队质检组检验不合格生产分队质检组检验试验室检验返工试验室检验返工项目部不合格项目部不合格质检部复检项目部不合格质检部复检项目部驻地监理驻地监理工程师检验CMA检测机构CMA检测机构进行下道工序施工进行下道工序施工“三级验收”流程图班组自检班组自检项目部检查验收项目组检查验收填报质检资料报监理工程师班组返工、总结不合格不合格合格不合格合格合格本工程严格按《监理实施细则》配合监理工程师进行工序验收。现场监理工程师验收流程审核开工申请单审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书合格不合格合格不合格合格不合格合格合格（二）、施工质量量控制标准1、强夯施工的锤重、锤锤底面积、落落距、夯点布布置、夯击遍遍数、夯击数数、最后两击击平均夯沉量量、主夯后地地面下沉量、终终夯后地面下下沉量均符合合设计要求。2、试夯施工工艺符合合设计要求。3、试夯施工允许偏差差项目满足下下列要求：⑴、定位放线控制点位位移小于200mm；⑵、夯点放线与设计图图纸要求误差差小于50mmm；⑶、夯击点中心位移小小于150mmm，同时控控制夯锤就位位误差不得超超过100mmm；⑷、开挖和填方允许偏偏差为±20cm；3、基本质量保证措施施⑴、实行质量责任负责责制，设专职职质检工程师师，负责全过过程的质量检检查监督工作作。⑵、施工前现场技术负负责人组织图图纸会审，编编制方案，进进行技术培训训和技术交底底。⑶、对施工人员进行行质量意识教教育，每周定定期召开质量量例会，坚持持实施质量否否决权制度。⑷、调整施工参数必必须报请现场场代表和设计计部门审批。⑸、施工过程中各专专业技术人员员，详细做好好各项质量记记录，随时接接受现场监理理、设计部门门的检查。⑹、技术人员在强夯施施工前检查对对夯锤的重量量。⑺、专业技术负责人在在开夯前检查查夯锤落距是是否正确，在在施工过程中中采用自动脱脱钩装置，当当夯锤提升不不到规定的落落距时不得脱脱钩下落，且且每班技术人人员要进行落落距检查，以以确保单击夯夯击能符合设设计要求。⑻、每班测量员控制每每个夯点的夯夯击数的每击击夯沉量以及及夯坑深度，并并填写强夯施施工记录，施施工记录要经经现场监理工工程师认可。⑼、强夯的夯坑要及时时整平，防止止水分消失而而影响工程质质量。⑽、在强夯施工过程中中，施工员和和质检员和各各机组人员要要时刻注意夯夯沉量，地表表的隆起，地地下孔隙水的的变化，及夯夯锤反弹等异异常情况，一一旦发现，如如实记录，并并立即上报给给监理工程师师、建设单位位和设计部门门，以研究出出解决的办法法。（三）、工期控制制我公司根据自身的的机械设备、技技术力量及施施工经验，对对即将开工约约1100平方米强夯试验段段工程，拟按按主要机械设设备一览表所所列设备进场场施工，保证证在17天内完任务务。详见强夯夯试验段进度度横道图。（四）、雨季施工工措施1、随时掌握握天气变化情情况，以便及及时采取预防防措施。2、储备一定定数量的防水水排水器材，如如雨布、塑料料薄膜、水泵泵、雨衣、雨雨伞等。3、做好机械械、设备的防防雨、防雷措措施。4、在大风、大雨、台台风来临前将将所有超高的的门架及其他他设备放倒或或降低高度。5、紧急情况下，暂暂停一切作业业，快速疏通通人员、设备备至安全场所所。6、在现场周围做好好排水沟，防防止场地外的的地表水汇流流到施工场地地。7、施工场地应尽可可能平整，避避免低洼积水水。8、当天打完的夯坑坑应及时回填填推平压实，防防止雨水下渗渗。如遇骤雨雨，场地低洼洼处或夯坑内内积水，应立立即用污水泵泵排出，如有有淤泥还应用用挖掘机挖除除并运出场外外，以防场地地或夯坑长时时间浸泡。9、降雨后，如场地地表面含水量量偏高，不应应立即施工，尽尽量避免机具具对雨后场地地的忧动，等等场地晾干后后方可继续施施工。强夯试验段进度横横道图工序工期（天）4月5月202122232425262728293012345第一遍0.5第二遍0.5第三遍1验收0.5总结0.5九、资源供应计划1、现场管理人员一览览表（详见附附表）2、机械设备一览表表（详见附表表）3、劳动力配备一览表表（详见附表表）十、安全施工和技术术措施1、目经理为第一责责任人，下设设建设项目安安全技术鉴定定小组，配备备安全监督检检查员、建设设安全管理网网络。2、制定、贯彻安全全生产条例及及岗位安全操操作规程，加加强职工安全全教育。3、强夯场地周围有有可能受强夯夯施工震动影影响的建（构构）筑物，要要采取隔震措措施；当强夯夯时的飞溅的的土石可能对对周边场外造造成损伤时，要要设立妥当的的防飞石排栅栅及警示牌，或或其它安全标标志，并派专专人值班。4、严格按照国家的的消防条例规规定，在施工工现场，临设设办分、生产产、生活区建建立和执行防防火管理制度度，设置符合合消防要求的的消防设施，并并保持完好的的备用状态。5、强夯夯中严格遵遵守本公司制制定的安全生生产操作规程程(强夯)和国家规定定的各工种的的安全操作规规程.⑴、强夯施工前的准备备工作①工程正式施工前，工工程项目经理理要对所有施施工人员进行行安全培训，加加强安全意识识教育。②施工人员必须熟悉悉并严格执行行各工种的有有关安全操作作规程、安全全生产规程及及安全规程。③每天做好班前安全全提示工作。④强夯起重机必须按按照强夯等级级的要求选用用，严禁超负负荷作业，并并严格按相应应起重机的安安全技术规程程操作。⑤强夯起重机的臂杆杆、脱钩器、夯夯锤及起重索索具等主要构构、部件的材材料及制作质质量必经过严严格检查，凡凡不符合设计计要求的一律律不得使用。⑥强夯机的臂杆与夯夯机应保持合合理的角度。强强夯机处于工工作状态时，臂臂杆仰角应为为69-71度。⑦为防止强夯施工时时地面石块飞飞起打坏起重重机操作室，挡挡风玻璃前应应该设有防护护网。⑧每天开机前必须检检查夯锤、自自由落锤装置置、起重索具具及各部件的的连接处等，如如发现问题，必必须及时处理理。⑨进入场地要戴安全全帽；不准穿穿拖鞋进场。⑩施工现场和机械周周围应设有明明显的标志。⑵、强夯作业①应经常检查维修和和保养好强夯夯机具，力求求将隐患消除除在萌芽状态态。②施工现场必须统一一指挥，起重重指挥人员的的指挥信号要要明确，司机机应按指挥信信号进行操作作。③起重机停稳，并将将夯锤对好坑坑位后方可进进行强夯操作作。④起吊夯锤时速度要要均匀，夯锤锤及挂钩不得得碰吊臂。在在吊杆臂的适适当位置捆绑绑废汽车外胎胎进行保护。⑤从夯锤提升到夯锤锤落下，机下下人员必须离离开夯点200m以外，非非工作人员应应远离夯点330m以外。严严禁在起重机机正前方和起起得机臂杆下下站立。⑥挂钩人员在完成挂挂钩工作后，应应站在安全位位置，观察夯夯锤提升情况况，等待下次次挂钩。⑦夯锤起升后，起重重指挥人员及及驾驶员要密密切注意夯锤锤运动情况，防防止在脱钩装装置失灵的情情况下，发生生夯锤上升过过高引起事故故。若夯锤不不能落下，必必须及时进行行处理。⑧当夯锤即将升到预预定的高度时时，应稍微停停一下，待锤锤不动后再继继续提升，直直到脱钩落下下。⑨夯锤上升时，不得得旋转，如发发生旋转，应应立即停止起起落，及时采采取措施使其其恢复正常状状态后进行工工作。⑩夯锤在起吊过程中中，严禁中途途变速及倒转转，如遇特殊殊情况，可拉拉开脱钩器，等等锤落下后再再进行处理。eq\o\ac(○,11)夯锤落下下后，在脱钩钩器尚未降至至夯锤吊环附附近前，操作作人员不得提提前下坑立杆杆、挂钩；从从坑中提锤时时严禁挂钩人人员站在锤上上随锤起升。eq\o\ac(○,12)夯锤必须须留有通气孔孔，在作业中中通气孔被堵堵塞或锤顶堆堆积物过多时时，必须及时时清理，严禁禁任何人钻入入孔底或站在在锤下进行清清理。eq\o\ac(○,13)夯坑内积积水或因粘性性土产生锤底底吸力增大时时，应采取措措施排除，不不得强行起锤锤。eq\o\ac(○,14)夯坑底面面出现倾斜时时，应及时处处理回填，不不得强行夯击击。eq\o\ac(○,15)夯锤下沉沉50cm以上上时，起重机机提升不要一一次猛起，要要先试提，当当机械无异常常现象时，方方可起升。eq\o\ac(○,16)强夯机变变换夯位后，必必须重新检查查夯机的水平平情况，不平平时，要调整整到稳固的水水平状态，然然后再将夯锤锤提起10-30ccm，检查整整机的稳定性性，确认可靠靠后，方可作作业。eq\o\ac(○,17)严禁在非非作业时将夯夯锤悬挂空中中，作业完毕毕后，应将锤锤平稳地放在在地面上。eq\o\ac(○,18)强夯施工工时，必须注注意现场周围围的建筑物，当当强夯所产生生的震动对建建筑物或设备备产生有害影影响时，必须须采取防震措措施。同时在在施工中要加加强观察，发发现问题及时时处理，防止止意外事故发发生。eq\o\ac(○,19)遇六级以以上大风或能能见度低时，不不能进行强夯夯作业；有雷雷电时须停止止作业，所有有人员暂退至至安全距离处处，直到闪电电停止。安全保证体体系见下框图图。安全保证体系框图图项目经理项目经理安全汇报制度各部各班组兼职安全员项目部专职安全员国家劳动安全法教育。公路工程施工安全技术规程教育施工人员逐月动态登记档案上级及项目部文件检查记录，巡视日志专职安全员每日巡视检查施工队班组日检查建立安全专职制度项目部月检查、周检查专项检查事故处理报告制度防火安全制度安全教育制订安全规章制度各施工队根据各自施工项目制订相应安全规章制度用电安全规章制度机械操作安全教育制度职工三级安全教育，公司项目经理部，班组安全检查建立安全档案建立健全安全管理体系成立安全领导管理小组实行安全责任制安全技术交底，每天在上班前各工班长班前安全交待项目经理第一责任人各部负责人队长为安全责任人安全汇报制度各部各班组兼职安全员项目部专职安全员国家劳动安全法教育。公路工程施工安全技术规程教育施工人员逐月动态登记档案上级及项目部文件检查记录，巡视日志专职安全员每日巡视检查施工队班组日检查建立安全专职制度项目部月检查、周检查专项检查事故处理报告制度防火安全制度安全教育制订安全规章制度各施工队根据各自施工项目制订相应安全规章制度用电安全规章制度机械操作安全教育制度职工三级安全教育，公司项目经理部，班组安全检查建立安全档案建立健全安全管理体系成立安全领导管理小组实行安全责任制安全技术交底，每天在上班前各工班长班前安全交待项目经理第一责任人各部负责人队长为安全责任人特殊工种安全操作规章制度特殊工种安全操作规章制度事故处理报告记录安全教育记录安全制度档案事故处理报告记录安全教育记录安全制度档案付组长；专职安全员组长；项目经理付组长；专职安全员组长；项目经理安全奖惩制度安全奖惩制度组员；各部门负责人队长组员；各部门负责人队长十一、文明施工1、指定专人和部门负负责文明施工工管理、监督督、检查落实实整改工作。2、认真执行上级有关关文明施工管管理制度，加加强职工文明明施工思想意意识的教育，开开展文明施工工达标活动。3、施工现场要按规定定设置设置相相应的安全防防护设施和安安全标志，周周边排水沟保保持畅通无积积水。4、成品、半成品及材材料的堆放，应应按划定的位位置分类堆放放并整齐美观观。5、不非法占地，及时时清理淤泥。淤淤泥、垃