某钢厂热风炉炉体及框架结构安装施工方案

热风炉炉体及框架结构安装方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc198949321"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc198949322"2.工程简介2HYPERLINK\l"_Toc198949323"2.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc198949324"2.2工程特点5HYPERLINK\l"_Toc198949325"3.施工部署5HYPERLINK\l"_Toc198949326"3.1施工进度计划5HYPERLINK\l"_Toc198949327"3.2吊机选择及使用计划5HYPERLINK\l"_Toc198949328"3.3施工平面规划7HYPERLINK\l"_Toc198949329"3.4劳动力使用计划7HYPERLINK\l"_Toc198949330"3.5施工小型机具使用计划7HYPERLINK\l"_Toc198949331"4.施工方法11HYPERLINK\l"_Toc198949332"4.1炉壳的制作管理11HYPERLINK\l"_Toc198949333"4.2炉壳的组装11HYPERLINK\l"_Toc198949334"4.3炉体的安装17HYPERLINK\l"_Toc198949335"4.4热风炉框架及平台的安装29HYPERLINK\l"_Toc198949336"4.5高强度螺栓施工29HYPERLINK\l"_Toc198949337"4.6涂装31HYPERLINK\l"_Toc198949338"4.7热风炉炉壳焊接31HYPERLINK\l"_Toc198949339"5.安全管理34HYPERLINK\l"_Toc198949340"5.1安全管理体系34HYPERLINK\l"_Toc198949341"5.2安全管理目标34HYPERLINK\l"_Toc198949342"5.3危险源辨识及技术要求35HYPERLINK\l"_Toc198949343"6.质量管理37HYPERLINK\l"_Toc198949344"6.1质量管理体系38HYPERLINK\l"_Toc198949345"6.2质量控制标准38HYPERLINK\l"_Toc198949346"6.3质量保证措施39HYPERLINK\l"_Toc198949347"7.文明施工40HYPERLINK\l"_Toc198949348"8.环境保护措施40HYPERLINK\l"_Toc198949349"9．安全应急救援预案41HYPERLINK\l"_Toc198949350"9.1应急救援指挥小组41HYPERLINK\l"_Toc198949351"9.2紧急救护42HYPERLINK\l"_Toc198949352"9.3发生高空坠落事故应急措施42热风炉炉体及框架结构安装方案编制依据1.1《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；1.2《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）；1.3《建筑安全生产监督管理规定》（建设部第15号）；1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；1.6《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；1.7 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；1.8中华人民共和国环境保护法；1.9《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；1.10《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.11《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）；1.12《高炉系统耐热防腐涂装工程施工及验收规范》BZQ（CL）0029－911.13《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－971.14《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-871.15《钢制压力容器》GB150－19981.16《高炉炼铁工艺设计技术规程》YB9057－931.17我公司编制的焊接工艺评定报告书；1.18****南方及****公司提供的热风炉设计图；1.19****上海****冶****钢高炉项目经理部编制的施工组织总设计。2.工程简介****钢5800m3高炉热风炉区域工程，4座热风炉位于****钢钢铁大道北侧，高炉主体东侧。4座热风炉为并排布置，炉型均为地得式，其中1座为后期预留，其余3座为此次施工内容。2.1工程概况热风炉按功能分蓄热室、燃烧室两个部分，其中蓄热室直径为10m，最大安装标高为47.55m；燃烧室直径5.5m，座于底部台架上（底部台架标高4.225米），最大安装标高46.26m。热风炉蓄热室及燃烧室均为筒形主体，均属高温高压容器结构。热风炉蓄热室、燃烧室炉壳钢板材质为SB450M，其他结构如燃烧室底部台架、地脚螺栓套筒、套筒环形板及热风炉框架、梯子平台等材质釆用Q235B。热风炉炉体总计钢结构实物量约为2140t（单座约重713.34t），热风炉炉体框架及梯子平台总重约为2000t。见图2.1-1热风炉分带立面示意图图2.1-1热风炉分带立面示意图蓄热室、燃烧室各带技术参数见表2.1-1热风炉相关技术参数一览表表2.1-1热风炉相关技术参数一览表所属部位各带编号内径（mm）壁厚（mm）带高（mm）重量（kg）备注蓄热室底座DZ100003895842893分2段蓄热室G11000038128012040分4片蓄热室G21000038200018792分4片蓄热室G3~G121000028240016618分4片蓄热室G131000028160011079分4片蓄热室G141000028、38240017612分4片蓄热室G15~G161000028240016618同G3~G12燃烧室台架417529624分2片燃烧室底部锥板5500~454462614504942分4片燃烧室底座圈梁5552147612500分4片燃烧室锅底55002611926494整体燃烧室B15500266902436分4片燃烧室B2550026、30280010674分4片燃烧室B355002422007193分3片燃烧室B455002424007839分3片燃烧室B555002424007839分3片燃烧室B6550024、3024008493分3片燃烧室B755002424007839分3片燃烧室B8550038270013995分3片燃烧室B955003813286879分3片燃烧室B1055002424007839分3片燃烧室B11~B1455002024006534分3片炉顶箱梁XD3278146030分16片拱顶GD642778664分20片2.2工程特点构件零散，现场拼装量大，安装工艺复杂由于受制作及运输条件限制，热风炉蓄热室、燃烧室炉壳均按带分片出厂，现场拼装，整带吊装，故运送到现场的构件相对比较零散，进而增加了现场的拼装量。需要制作厂预拼装完毕后，做好中心及编号标记，按构件制作计划组织配套出厂。现场平面有限，需做好事前规划由于热风炉施工区域西侧毗邻高炉主体，为了能确保整体施工物流顺畅，需按照整体施工进度计划，对有限的施工场地做好规划，在满足施工临时道路用地需求外，给热风炉炉壳的堆放、拼装以及吊机的站位尽量预留充足平面。结构焊接量大，焊接工艺复杂按带分片出厂的炉壳进入现场后，片与片间立缝及带与带间横缝的焊接都需在现场完成，焊接工程量非常大；热风炉炉体属于高温高压筒体，对焊缝质量要求比较高，均需进行100%的超探；并且炉壳材质为日标SB450M，国内少用，焊接工艺复杂，需提前做好焊接工艺的评定工作。工序交错，需统筹考虑热风炉各种管道如烟道管、冷风管、热风管、燃气管道均布置在钢结构平台上，为了给管道及设备安装创造便利条件，在热风炉框架及平台安装过程中需统筹各专业施工，做好事前准备，确保施工的连续、有效性。高空作业多，危险性大热风炉为高耸筒体结构，整个吊装、焊接作业均系高空作业，易发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故。在施工前，需制定好详尽安全技术措施；施工过程中，需加强巡查、监控力度。3.施工部署3.1施工进度计划时间08年6月7月8月9月10月11月12月炉壳、拱顶拼装炉壳、拱顶安装框架、管道安装3.2吊机选择及使用计划根据现场施工平面环境、蓄热室及燃烧室每带炉壳自重、每带炉壳的安装高度等条件，本着经济合理为原则，高炉热风炉炉壳的吊装由一台150t履带吊、一台300t履带吊为主导施工机械，以一台50t履带吊为辅助施工机械，负责炉壳的拼装及构件的卸车。主导施工机械根据现场施工需要分时段组织进行。3.2.17150型150t履带吊（1台）起重机性能需求主杆长度54.86m副杆长度0m起重模式主臂回转半径6.69m配重54t外形平面尺寸8.155m×66.67m作业半径14m~24m起吊限高52m~48m吊钩规格65t额定起重重量40.3t~199.9t吊钩重量1100kg进场组装时间08.6.4~08.66.5吊机主要工作内容项目编号施工内容施工时间1热风炉蓄热室G11~G16带炉壳安装装08.6.62热风炉蓄热室炉箅箅子及支架安安装08.6.153热风炉燃烧室底部部台架安装4热风炉蝶形封头及及下部结构5热风炉燃烧室B11~B14炉壳安装08.6.126热风炉框架及平台台安装CC2000型300t履带吊（1台）起重机性能需求主杆长度66m副杆长度0m起重模式主臂回转半径6.71m配重120t外形平面尺寸11.96m×99.524mm作业半径20m~24m起吊限高62m~61m吊钩规格125t额定起重重量63.9t~499t吊钩重量2240kg进场组装时间08.6.29~08..6.30主要工作内容项目编号施工内容施工时间1高炉本体框架施工工2热风炉炉顶箱梁吊吊装（分12块吊装）08.9.213热风炉拱顶吊装（分分两段吊装）08.10.6CCH500-2型50t履带吊（1台）起重机性能需求主杆长度28m副杆长度0m起重模式主臂回转半径4.22m配重常规外形平面尺寸7.002m×44.35m作业半径6m~16m起吊限高27m~23m吊钩规格50t额定起重重量24.7t~6..3t吊钩重量490kg进场组装时间08.5.25~08..5.26主要工作内容项目编号施工内容施工时间1热风炉构件卸车2热风炉炉壳拼装08.5.263热风炉箱梁分段拼拼装08.9.64热风炉拱顶分段拼拼装08.9.213.3施工平面规划由于热风炉施工区域平面条件有限，为了满足工程整体施工需要，确保必要的物流通道，需对有限的平面细致规划，合理组织施工，见图3.3-1热风炉炉体及框架结构施工区域平面布置图)3.4劳动力使用计划2008年5月6月7月8月9月10月11月12月铆工81013131313104焊工103040404040302起重工13666631测量员22444422辅助工0820202020126油漆工0244881218总计20558787878770333.5施工小型机具使用计划序号名称规格单位数量备注1卷扬机5t台42卷扬机3t台23卷扬机1t台24手拉葫芦10t台105手拉葫芦5t台306手拉葫芦2t台307手拉葫芦1t台208电焊机NBC－500台2527KVA序号名称规格单位数量备注9电焊机ZX5－500台2518KVA10碳弧气刨机ZEF－10000台1034KVA11氩弧焊机NWS－400台821KVA12风动磨光机φ200台4013切割机台414台钻φ12台215角向磨光机台4016手枪钻φ6－φ10台417远红外焊剂烘干箱箱YJJ－20000台218远红外焊条烘干箱箱ZYHC2－1000台219焊条保温箱（手提提）台5020空压机6/9m3台421激光垂准仪台122全站仪台123经纬仪台424水准仪台425卸扣5t、10t、20t、30t个各1226碳弧气刨枪台2027鼓风机台1628滑轮20t(双轮)个2029滑轮10t(双轮)个2030滑轮5t(双轮)个1631滑轮3t(双轮)个2032千斤顶15t、20tt台各1533千斤顶10t台1034气焊工具套2035花兰螺栓φ50方牙套1036花兰螺栓16套1037钢跳板标准型块100038安全网平米200039普通枕木根10040初拧搬手把4紧固高强螺栓41终拧搬手把4紧固高强螺栓42镀锌安全绳φ8米200043吊装钢丝绳φ17.5米160吊装框架44吊装钢丝绳φ24米120吊装框架45吊装钢丝绳φ36.5米120吊装炉壳46吊装钢丝绳φ47.5米120吊装箱梁、拱顶47三角架专用工具件800见图3.5-148拉耳板专用工具个200见图3.5-149扁钢楔子专用工具个300见图3.5-150间隙垫-4×60×1550块300见图3.5-151间隙垫-2×60×2000块300见图3.5-152直爬梯φ20件50见图3.5-153刀把铁专用工具个100见图3.5-154套环专用工具个1000见图3.5-155圆冲个300见图3.5-156测量桁架长12m件1见图3.5-24.施工方法4.1炉壳的制作管理为了同时满足制作、运输及现场安装需要，需对热风炉设计图进一步进行深化，对炉壳的分带、分片进一步合理化。具体分片见图4.1-1热风炉燃烧室炉壳分片及焊接坡口开设示意图；图4.1-2热风炉蓄热室炉壳分片及焊接坡口开设示意图为了确保炉壳的现场焊接及安装质量，在制作过程中，应重点控制炉壳制作的椭圆度、炉壳上下口平面度以及纵横焊缝的坡口切割质量。4.2炉壳的组装搭设组装平台构件进入现场前，在图3.3-1所指定区域示搭设热风炉炉壳组装平台。蓄热室及燃烧室炉壳组装场地用H400×200的H型钢和20厚钢板进行搭设。蓄热室拼装平台按照长23m，宽11.5m进行搭设；燃烧室拼装平台按照长17m，宽7m进行搭设。平台搭设过程中应配合测量进行检查，以保证平台的水平度。然后将蓄热室、燃烧室炉壳的内径尺寸按1：1的比例放样到组装平台上，同时在平台上作出四心标记，并沿圆周焊接好定位卡具。见图4.2.1-1热风炉炉壳组装平台示意图。图-1热风炉炉壳组装平台示意图4.2.2炉壳的组装及测量炉壳的卸车及拼装由50吨履带吊负责。炉壳按照构件出厂计划进入指定堆场后，由50t履带吊接28m主臂，以6m进行逐带组装。组装时，50t履带吊按炉壳制作分片详图将组装带各片壳体吊装到组装平台，以组装平台上事先设好的4心标记和放样的尺寸线为基准将其就位。为确保运输过程中炉壳壳体的椭圆度，构件运输时务必严格按照《热风炉炉壳制作方案》要求使用专用运输胎架，见图4.2.2-1炉壳运输专业胎架图。在壳体吊装完，用专用定位卡具对组装带各片壳体相对固定后，用手动葫芦、千斤顶等调整炉壳椭圆度及水平度，经检测满足规范要求后，进行立缝焊接。立缝焊接完后，需再次复测壳体椭圆度和水平度，符合要求后方可进行安装工序。炉壳组装时，各片吊装利用圆冲套环作为吊装吊耳。整带吊装时的吊装吊耳待炉壳现场组装焊接调整完后进行设置。见图-2炉壳吊耳设置示意图图4.2.2-1炉壳运输专业胎架图图-2炉壳吊耳设置示意图4.3炉体的安装蓄热室1)基础验收(1)钢结构安装前必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录及地脚螺栓的检查记录等）。(2)安装前对土建专业交接的基础进行复测，并将重要的中心线引伸至基础以外的固定点上。画出热风炉基圆，分出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的定位控制基线。2）铺垫烧砂热风炉蓄热室基础为铺垫烧砂软基础。烧砂铺垫后，要采取防雨措施，并应立即安装蓄热室炉底板。见图-1蓄热室基础烧砂铺垫示意图图-1蓄热室基础烧砂铺垫示意图3)基础垫板基础垫板采用钢垫板，每一垫板组的垫板块数不得超过5块，并相互点焊牢固，垫板标高极限偏差为±0.5mm，垫板沿基圆由0°方向按36°间距进行均匀布置。具体见图-2蓄热室底座分段及基础钢垫板设置示意图图-2蓄热室底座分段及基础钢垫板设置示意图4)蓄热室炉底座安装蓄热室炉底座按制作详图制作完，送至现场指定位置后，在组装平台拼装一体后（总重42.9t），由150t履带吊以45.72m主臂，12m水平距（最大可起吊52.2t）吊装就位。底座安装就位时，应至少起落两次，第一次落位，目视检查烧砂与底板的接触情况，应确保接触面积不应小于60%。合格后，再次落位进行找平、找正。底板的找平、找正操作，只允许靠其自由落位进行，不得采用顶、拉等办法，以保证底板与烧砂的接触面积。不允许炉底板偏斜而使烧砂不平或出现空隙。底座就位是，同时应确保底座上事先设置的四心标记与基础上的四心标记对正重合。底座就位后，检测其上口标高、上口椭圆度以及底座的中心偏差，确保各尺寸均符合规范要求后，及时完成两片分段焊缝的焊接。底板分段焊缝焊接完毕后，再次检测与底座整体制作部分炉体的上口水平度及椭圆度，符合要求后，均匀布置好焊缝间隙垫，。5）蓄热室炉壳安装蓄热室炉壳拼装完毕后，由150t履带吊行走于热风炉北侧临时道路上以54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）按照由下而上的顺序对依次其进行安装。炉壳安装时利用拉耳板、圆冲、扁钢楔子与制作厂预拼装留下的圆冲套环对其进行固定，就位后通过调整扁钢楔子、圆冲来修正炉壳的椭圆度及上下带炉壳的错口偏差。通过调整焊缝间隙垫来调整上带炉壳的上口水平度。见图-3炉壳调节固定卡具使用示意图4蓄热室炉壳吊装吊机站位及行走路线示意图扁钢楔子扁钢楔子上带炉壳下带炉壳圆冲套环拉耳板过眼圆冲图-3炉壳调节固定卡具使用示意图为了确保炉壳的安装及焊接质量，每带炉壳吊装就位后，必须在特制的测量桁架上用精密水准仪、激光垂准仪及全站仪等测量工具检查其上口标高、椭圆度、中心偏差、垂直度等尺寸，严格控制偏差，确保满足相应规范要求。经反复调整符合要求后，在上口均匀布置焊缝间隙垫。见图-5炉壳安装测量控制示意图图-5炉壳安装测量控制示意图蓄热室炉壳G13~G16带务必与燃烧室B11~B14逐带同步吊装，以方便进行联调，以消化下部炉壳安装过程中产生的累计标高、垂直度及中心偏差，以确保炉顶箱梁、拱顶安装质量。炉壳安装过程中，为了确保炉壳带与带横缝焊接时，作业人员的人身安全，同时防止发生高空坠物等意外伤害事故，在各带炉壳安装前事先在壳体内外设置好临时操作平台和安全网。临时操作平台搭设方法：在距各带炉壳上口距离1.5m平面上，沿炉壳圆周按1m间距焊接挂耳。利用挂耳挂设异形三脚架，在三脚架平面铺设标准钢跳板，跳板两端与三脚架用8#铁线双股绑扎牢固。平台外围用标准安全网进行封闭。见图-6炉壳安装临时操作平台搭设示意图。钢跳板钢跳板安全网异形三脚架图-6炉壳安装临时操作平台搭设示意图为方便作业人员安全上下各带炉壳，在炉壳上挂设好φ20圆钢直爬梯。作业人员利用圆钢直爬梯配合安全限位器上下。见图-5图例所示6）底座压力灌浆及炉箅子安装为了避免底座压力灌浆时，底座及炉体自重小于来自压力灌浆时对炉底板的反作用力，导致蓄热室炉体发生倾斜，影响炉体的安装质量，蓄热室底座压力灌浆需待炉体安装到G4带，炉体自重积累到一定程度后，方可通知相关单位进行蓄热室底座二次灌浆层的压力灌浆工作。在进行压力灌浆时，压力泵接口与炉底板上φ273×6.3接口管相连。压力灌浆完毕后，将φ273×6.3接口管切除，底板上的切割残留用磨光机打磨平整，管孔用φ300×25的圆钢板进行封焊。7）炉箅子安装蓄热室底座压力灌浆完毕后，即进行炉箅子的安装。热风炉炉篦子及支柱用于支撑蓄热室全部格子砖的重量，支柱固定在蓄热室底板上，支柱上为托梁，梁上放置炉篦子。支柱、托梁及炉箅子的安装由150t履带吊接54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）负责。调节螺栓柱脚垫片蓄热室炉箅子支柱安装前，需按设计图要求在炉底板上划线放样焊接炉篦子支柱调节螺栓及支柱柱脚垫片。支柱安装要严格控制垂直度及其顶部标高。支柱的垂直度及顶部标高通过调整支柱柱脚垫片和调节螺栓来实现。见调节螺栓柱脚垫片图-7炉箅子支柱柱脚垫片及调节螺栓示意图炉箅子支柱炉箅子支柱图-8炉箅子支柱就位示意图炉箅子托梁采用组合法吊装。每个柱间的两根托梁，用配套螺栓相对固定后，由150t履带吊整体吊装就位。托梁吊装完毕后，应测量控制托梁的整体水平度，以确保后续炉箅子的安装质量。托梁的整体水平度通过调整托梁底部垫片来实现。见图-9炉箅子托梁安装示意图炉箅子托梁炉箅子托梁炉箅子支柱图-9炉箅子托梁安装示意图炉箅子托梁安装调整完毕后，开始进行炉箅子安装。炉箅子由150t履带吊按照炉箅子施工详图进行安装。炉箅子安装过程中，要严格控制相邻炉箅子格孔中心距、相邻炉箅子上平面高低差及炉箅子与大墙间的间隙。炉箅子安装完毕后，要严格控制炉箅子外圆椭圆度，炉箅子整体的平面度等尺寸。见图-10炉箅子就位示意图图-10炉箅子就位示意图炉篦子安装完毕经质检部门按照《炉箅子安装质量允许偏差表》检查，监理验收合格后，交土建专业进行蓄热室炉底内耐热混凝土浇灌。见图-11炉底耐热混凝土浇注示意图图-11炉底耐热混凝土浇筑示意图燃烧室1)炉底台架接土建基础交接资料，经专业工程师复测基础标高、中心线偏差、螺栓顶标高，验收合格后，进行柱脚钢垫板设置，垫板标高与设计标高极限偏差为控制在±0.5mm。柱脚垫板设置到位后，开始进行燃烧室炉底台架的安装。燃烧室炉底台架按两片制作运送至现场后由150t履带吊接54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）负责吊装就位。燃烧室炉底台架安装就位，需调整控制台架中心偏差、垂直度偏差、顶部平面标高偏差及水平度，调整完毕后，及时通知土建单位进行柱脚二次灌浆隐蔽。并通过全站仪将燃烧室炉体中心线定位到台架顶部平面上，并做好标记。2）燃烧室底座圈梁安装燃烧室底座圈梁分4段进入现场，拼装一体后，由150t履带吊以54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）整体吊装就位。底座圈梁吊装就位位，调整控制制好中心偏差差、顶面标高高偏差及顶面面水平度后，方方可拧紧圈梁安装装螺栓及焊接接四周的定位位板。3）燃烧室锅底安装装燃烧室锅底为旋压压制作成型，为为减少现场组组装难度，采采用整体制作作出厂。锅底底进入现场后后，由150t履带吊接544.86m主主臂，20mm水平距（最最大可起吊25.7t）负责吊装装就位。锅底吊装就位后，务务必要控制好好上口椭圆度度、上口标高高及上口的水水平度。上述述指标调整控控制好后，进进行锅底与底底座圈梁的焊焊接。4）燃烧室炉壳带安安装燃烧室炉壳按每带带三片制作进进入施工现场场后，由50t履带吊在组组装平台上先先进行整带组组装，然后按按照分带图，由由下而上，以以两带为基准准进行拼接。两两带拼接（最最重21.88t）完毕，控制制尺寸检查合合格后，由150t履带吊以54.866m主臂，18mm~24m水平距（可可起吊29.8tt~19.99t）进行两带带整体吊装。燃烧室炉壳拼装及安装工艺与蓄热室炉壳相同。见图-2燃烧室炉壳吊装吊机站位示意图燃烧室底部伸缩阀阀及底座属设设备，为了避避免在结构施施工过程中意意外损坏，其其安装待炉体体安装完毕后后再进行。热风炉炉顶箱梁安安装热风炉炉炉顶箱梁由于于其自重大，就就位高度高，选选用高炉炉体体框架主导施施工机械300t履带吊进行行安装。炉顶顶箱梁按照《热热风炉制作方方案》划分为16片制作完送至现现场后，先在在组装平台上上进行整体预预拼装，然后后根据300t履带吊的起重重能力、箱梁梁自身的结构构特点，综合合考虑施工的的合理可行性性，进行分段段焊接。见图图-1炉顶箱梁整整体预拼装示示意图，图4.3.33-2炉顶箱梁吊装装分段示意图图图-1炉顶箱梁整整体预拼装示示意图炉顶箱梁在吊装前前必须先在地地面拼装台上上检查其质量量是否符合设设计要求，并并且重点检查查其与蓄热室G116带和燃烧室B114带连接两圆形环环梁的中心距距、椭圆度及及下沿水平度度等参数，同同时在蓄热室室G16吊装带带以及燃烧室室B14吊装带带焊接完后，对对两炉体水平平度，中心偏偏差，以及椭椭圆度要再次次进行测量，经经检查两炉体体实测标高、随圆度等偏差差能否满足对对接需要，所有准备在在地面工作全全部完成后，用300吨履带吊接66m主臂，分别站位于热风炉的北侧及南侧，以20m~24m水平距（可起吊63.9t~49t）按照拟定施工顺序进行各段吊装。见图-3热风炉炉顶箱梁及拱顶吊装吊机站位示意图。热风炉拱顶安装热风炉拱顶由3000t履带吊负责责吊装就位。由由于热风炉拱拱顶外形尺寸寸较大，无法法整体制作出出厂，拟定将将其划分为20片出厂（具具体见热风炉炉炉壳制作方方案）。拱顶顶各片进入现现场后，进行行整体组装。组组装完毕，检检测拱顶下沿沿与箱梁顶面面两半圆中心心距、椭圆度度及接口的水水平度等参数数的偏差，符符合设计及规规范要求后，进进行分段焊接接。分段焊接接完毕后，再再次检测两半半圆中心距、椭椭圆度及下沿沿水平度等参参数偏差值，符符合要求后进进行分段吊装装。拱顶根据据300t履带吊的起起重能力分为为两段进行吊吊装。300t履带吊分别别站位于热风风炉南北两侧侧，以66mm主臂，24mm水平距（可可起吊49t）进行吊装装。为了确保保分段吊装时时，拱顶不会会发生变形，在在拱顶吊耳设设置点加焊t=30厚的加强板板，同时在组组装前应制定定好加固方案案，利用组装装固定架作为为其加固撑。为了确保作业人员员的人身安全全，在拱顶吊吊装吊耳设置置点及对接焊焊缝部位设置置操作平台及及上下安全爬爬梯。见图-4热风炉拱顶顶整体组装及及吊装分段示示意图，5热风炉拱顶顶吊耳及安全全设施设置示示意图吊装分段线饿吊装分段线图-4热风炉拱顶顶整体组装及及吊装分段示示意图4.4热风炉框框架及平台的的安装由于热风风炉炉体框架架及平台出图图时间较晚，为为了避免影响响整体的施工工工期，炉体体需先行安装装，后安装炉炉体框架。热热风炉框架采采用先下后上上，框架与管管道同步的安安装工艺。热热风炉框架柱柱及平台由150t履带吊为主主导施工机械械负责吊装就就位，标高220m以下平平台梁等零星星小件由50t履带吊负责责吊装到位。由于热风炉各种管管道、设备穿穿插布置于各各层平台之间间，为了避免免平台封闭后后对管道及设设备安装造成成影响，在进进行各层平台台及平台梁安安装过程中，应应与管道及设设备安装专业业紧密结合。4.5高强度螺螺栓施工本工程热风炉燃烧烧室底部台架架采用扭剪型型高强螺栓连连接，因此钢钢构件加工制制作加工时，要要严格按照制制作工艺进行行制作；现场场施工要遵照照《钢结构高高强螺栓连接接设计、施工工及验收规程程》(JGJ882－91)执行。高强螺栓的连接副副应严格按产品品质量证明书书进行验收；；在储存、运运输、施工过过程中，应严严格按批号存存放、使用。不不同批号的螺螺栓、螺母、垫垫圈不得混杂杂使用。高强强螺栓连接副副的表面经特特殊处理。在在使用前尽可可能地保持其其出厂状态，以以免扭矩系数数或紧固轴力力（预拉力）发发生变化。高强螺栓进场使用用前应按规定定分别进行高高强螺栓连接接摩擦面的抗抗滑移系数试试验和复验，其其结果应符合合设计要求。螺栓摩擦面应平整整、干燥，表表面不得有氧氧化铁皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污等等。当对结构进行组装装和校正时，高高强螺栓的连连接板，要采采用临时螺栓栓连接。所用用临时螺栓不不应少于节点点螺栓的1/3，且不少于2颗。高强度螺栓安装时时，螺栓穿入入方向应力求求一致，以便便于操作，螺螺栓应自由穿穿入螺栓孔。对对不能自由穿穿入的螺栓孔孔，用锉刀或或绞刀修整，不不得将螺栓强强行穿入或用用火焰切割。修修孔时应将周周围螺栓全部部拧紧，使板板密贴，防止止切屑落入板板叠间。高强螺栓分初拧、终终拧两次进行行。对初拧后后仍不能使板板密贴的大型型节点，还应应进行复拧，直直到板密贴方方可进行终拧拧。复拧完毕毕，用终拧扳扳手进行终拧拧。初、终拧拧扳手应定期期检测，扭距距值应符合规规定。初、复复、终拧用不不同颜色的涂涂料在螺母上上作出记号。高高强螺栓宜在在当天终拧完完毕。高强度螺栓初、终终拧扭矩值一一览表螺栓直径（mm）M16M20M22M24初拧扭矩值（N..m）115220300390终拧扭矩值（N..m）2304406007804.5.7磨擦擦面应保持干干燥，下雨天天不得施工。高强度螺栓的初拧拧、复拧、终终拧应在同一一天完成。高高强度螺栓安安装完后，及及时将连接板板周围封闭除除锈，进行涂涂装工作。4.6涂装热风炉炉壳外表面面均涂刷两道道WE-3000高温防锈底底漆，漆膜厚厚度为50um，剩余两道面漆漆在现场涂刷刷，面漆颜色色由甲方制定定。热风炉燃烧室支承承刚架油漆采采用高氯化聚聚乙烯漆，工工厂须涂刷X53-2高氯化聚乙乙烯铁红防锈锈底漆一道，漆漆膜厚度为30um；X53-4高氯化聚乙乙烯云铁防锈锈中间漆一道道，漆膜厚度度为30um；高强螺栓摩擦面、现现场焊缝500mm范围内内不涂油漆；；4.7热风炉炉炉壳焊接沙钢高炉工程三座座地得式热风风炉，其蓄热室、燃燃烧室炉壳按按带数、工作作温度、开孔孔与否等因素素，各带的钢钢板厚度不尽尽相同，厚度分布为为20mm、24mm、26mm、28mm、30mm、38mm六种厚度。各带带炉壳材质均均为SB450MM，炉壳纵、横横焊缝现场采采用手工焊。焊接工艺评定由于炉壳材质为国国内少见材质质（SB450MM），为了了了解其焊接性性能及与其相相适应的焊接接工艺，在炉炉壳焊接前应应进行焊接工工艺评定，以以便指导后期期焊接施工。具具体见《热风风炉炉壳焊接接焊接工艺评评定报告》。焊接方法选择根据以往热风炉焊焊接施工积累累的经验教训训及热风炉炉炉壳焊接工艺艺评定报告，炉炉壳焊接时，先先焊外焊缝，由10-12位焊工按逆时针方向、用长肉法一层一层地焊接；外焊缝焊满后焊内焊缝，焊内焊缝时，先用气刨清根、打磨清理干净，达到施焊要求后，同样用长肉法一层一层焊接，直至满焊。焊接设备针对沙钢高炉热风风炉工程的工工艺特点、炉皮材质和和我公司所采采取的焊接方方法，为确保热风炉炉炉体焊接质量量，经过反复复必选各种焊焊接设备，特选用如下焊接设设备：1）ZX5-500可可控硅整流弧弧焊机，其最最大特点是无无论大小电流流焊接均很稳稳定，焊把线线长时压降很很小，较适宜宜现场安装，焊焊接。2）ZEF-10000硅整流碳弧弧气刨机，用用此种焊机刨刨缝特别光滑滑平整，可提提高碳弧气刨刨清根的刨缝缝质量，确保保根部焊接质质量。3）ZYHC2-1000型焊条烘焙箱，此烘烤烤箱温度稳定定，容量较大大，能满足大大批量的焊接接任务。焊接材料选用低氢型J50016(Φ3.2)焊条打底，Φ4.0、Φ5.0焊条填充盖盖面，焊前在在烘焙箱中烘干到350～400℃，烘烤1～1.5小时后随箱箱冷却到1550℃保温。所选用的焊接材料料的化学成分分和力学性能能见下表：1）焊条E5016的化学学成分焊材化学成分（%）CSiMnPSMoNiCrVE50160.0750.491.230.0160.0190.060.070.080.052）焊条E5016的力学学性能焊材抗拉强度σb(N/mm2))屈服强度σs(N/mm2))伸缩率δ(%)冲击功(J)E5016490≥400≥22-30℃，≥277焊接工艺要求1）用于热风炉焊接的的焊条，必须须由专人进行行烘焙、发放和回回收，并做好好焊条烘焙、发放和回回放记录，同同时做好每天天的温度、湿湿度记录。2）焊条烘焙好使用时时，焊工凭已已升温至80～120℃的便携式保保温筒按照每次不超过4kgg的量领用焊条条。焊工未用用完的焊条应应及时回收，重重新烘焙后继续使用用，但重复烘烘焙次数不应超超过两次。3）承担焊接任务的焊焊工应持有《锅炉炉压力容器操操作合格证》。4）炉壳横缝焊接时时，焊工沿热热风炉炉壳圆圆周均匀分布布，同时同向向退步施焊。焊焊接采用内外外焊缝交替焊焊的方法，先先焊外焊缝，焊焊满后用碳弧弧气刨机在背背面清根，清清根时必须将将焊根全部刨刨掉，并清除除夹渣、裂纹纹等现象。气刨清根时时，在清除缺缺陷的同时要要兼顾坡口形形状的保持，然然后用角向磨磨光机将内焊焊缝坡口表面面打磨清理干干净、平整，经经检验确认合合格达到施焊焊要求后焊接接内焊缝，完完成整个焊缝缝的焊接。5）焊接时为了防止焊焊接变形与应应力集中，在在吊装定位焊焊时，要求同同时沿炉壳圆圆周每45°处点焊固定定。6）焊工施焊时，一一定要在焊缝缝坡口内起弧弧，严禁在母母材上起弧，构构件进场时在在原则上是不不允许焊缝坡坡口间隙、错错边超标，小小范围的焊缝缝坡口间隙、错错边超标可采采用长肉法补补充到位后再再进行焊接。7）在焊接过程中和焊焊接完成后，焊焊工都要对焊焊缝进行自检检，若发现有有气孔、夹渣渣、咬边等缺缺陷时，要及及时清除处理理，缺陷处理理后用φ3.2焊条修补。在在整个焊接过过程中，每焊焊一层都必须须使用风铲清清除焊渣和飞飞溅，对有尖尖角、死角的的地方要求使使用风动角向向磨光机打磨磨，达到施焊焊要求后再进进行下一层的的焊接。8）对于进砖孔、人孔孔、测温孔等等的焊接，必必须严格控制制堵板的几何何尺寸、焊缝缝坡口，尽量量创造条件进进行双面施焊焊，若条件不不允许，只能能采用单面焊焊双面成形的的焊接方法，施施焊时在炉壳壳内表面、堵堵板上焊接垫垫板，然后将将垫板与堵板板全部焊上，焊焊接时采用大大电流，小线线能量的焊接接方法。9）小线能量进行焊接接时，一次性焊完完，中间不停顿顿，以保持焊焊接层间温度度。10）焊接完毕，焊工检检查焊缝外观观质量，检查查合格后应在在规定部位打打上焊工编号号钢印，以便便建立专门的的焊工档案。焊缝探伤检测要求求1）炉壳所有立缝对对焊，100%%UT检测；2）炉壳所有横缝对对焊，100%UT检测；3）T型对接焊，1000%X射线检测；；4）所有的焊接边缘：：100%%MT测试；焊缝的返修1）根据探伤报告确定定的缺陷性质质、位置与深深度，制订返返修工艺措施施；2）用碳弧气刨从较浅浅的一侧进行行刨削，注意意辨认缺陷是是否清除，刨刨槽深度达到到要求后，进进行返修焊接接，若全板厚厚都存在缺陷陷，先刨削板板厚的2/3深度，按返返修工艺焊满满，然后在背背面刨削清理理并焊满完成成返修，并将将缺陷清除情情况报告焊接接技术人员和和焊工。对有有疑问的部位位，用着色检检验方法检查查确认；3）将待补焊部位打磨磨成宽度均匀匀、表面平整整、平滑、便便于施焊的凹凹槽，两边要要有1:4的坡度；4）焊接技术人员与焊焊工共同找出出缺陷产生的的原因，提出出改进措施，补补焊工艺要求求与正式焊接接相同；5）对返修焊缝的质量量要求与原焊焊缝相同；6）同一部位的返修次次数不能超过过三次。同一焊工施焊焊焊缝检测不不合格，进行行扩检并返修修，若两次以以上出现此种种情况，取消消该焊工焊接接热风炉炉壳壳的资格；7）焊缝表面缺陷处理理用Φ3.2焊条补焊，用用风动角向磨磨光机修磨，消消除表面缺陷陷。5.安全管理项目经理部项目经理施工经理总工程师施工作业班组一施工作业班组二项目经理部项目经理施工经理总工程师施工作业班组一施工作业班组二工程部安保部经营部财务部办公室质检部5.2安全管理理目标无工亡事故；无重重伤事故；千人负伤率：≤33‰。无恶性险肇事故；；无重大交通管线、消消防事故；无毒无害类现场固固体废弃物集集中回收率≥80%；施工现场污水实行行有组织排水水率≥80%；不发生污污染水体事件件；施工用有毒、有害害、危险化学学品受控率100%；施工现场不发生火火灾、爆炸事事故，杜绝造造成大气污染染事件发生；；场界噪声符合GBB125233—90标准；5.3危险源辨辨识及技术要要求序号危险源可能导致事故重大程度控制措施1热风炉炉壳及框架架结构吊装钢钢丝绳断裂物体打击重大严格按照吊物重量量、吊点布置置、法定安全全系数，分析析计算吊装钢钢丝绳的最小小破断拉力，而而选用钢丝绳绳；每班作业前，仔细细检查钢丝绳绳及钢丝绳的的连接部位。当当钢丝绳在一一个节距内断断丝根数达到到或超过规定定的根数时，应应予报废。吊装作业时，钢丝丝绳夹角不得得大于120度。2炉壳安装时，作业业人员坠落高处坠落重大对从事高空作业人人员进行定期期体检；严禁禁患有高处作作业禁忌症者者从事高处作作业；进行高空安装作业业人员，应经经培训、考核核合格，持证证上岗；3.作业人员登登高作业时衣衣着要灵便，禁禁止穿硬底和和带钉易滑的的鞋攀爬上高高。炉壳吊装前，在距距炉壳上口11.5m平面面上，在炉壳壳内外两侧沿沿炉壳圆周按按1m间距焊接接挂耳。利用用挂耳挂设异异形三脚架，在在三脚架平面面铺设标准钢钢跳板，跳板板两端与三脚脚架用8#铁线双股绑绑扎牢固。平平台外围用标标准安全网进进行封闭。为方便作业人员安安全上下各带带炉壳，在炉炉壳上挂设好好φ20圆钢直爬梯梯。作业人员员利用圆钢直直爬梯配合安安全限位器上上下。3吊装吊耳强度不够够物体打击重大严格按照作用在吊吊耳上的力，计计算吊装吊耳耳板厚、截面面尺寸及焊缝缝高度，确保保各最不利部部位的强度满满足吊装要求求；组织技能水平高的的焊工，焊接接吊装吊耳，确确保焊接质量量。4热风炉箱梁、拱顶顶安装，作业业人员发生高高空坠落高空坠落重大箱梁分段吊装前，在在箱梁内侧距距上平面1mm的圆周上按按1m间距焊接接挂耳，挂设设异形三脚架架，在三脚架架上铺设钢跳跳板设置临时时操作平台，利利用平台外侧侧竖向角钢拉拉设3道安全绳，作作安全护栏及及方便作业人人员挂设安全全带。拱顶吊装前，利用用内侧加固撑撑在焊缝正下下方铺设钢跳跳板，搭设临临时作业平台台以确保作业业人员焊接内内侧焊缝时的的人身安全。为了确保作业人员员焊接拱顶外外侧对接焊缝缝的人身安全全，拱顶两段段吊装前，在在对接焊缝两两侧500mmm的圆弧上上，按1.55m的间距对对称焊接挂耳耳，挂设相应应角度的异形形三脚架，铺铺设钢跳板，搭搭设临时作业业平台；在距距焊缝7000mm的一侧侧，焊接一宽宽度为300的φ20圆钢爬梯，以以方便作业人人员上下拱顶顶。5热风炉框架、平台台安装、焊接接时，作业人人员发生高空空坠落高空坠落重大1.在进行热风风炉框架柱安安装前，为了了方便作业人人员安全上下下，在框架柱柱上绑扎φ20圆钢爬梯，作作业人员上下下配合安全限限位器使用。2.在进行热风风炉框架梁、平平台梁安装前前，事先在框框架梁、平台台梁上通长设设置好φ8镀锌安全绳，以以方便作业人人员高空行走走时安全带挂挂设。3.为了避免作作业人员高空空坠落发生人人身伤害事故故，在每层平平台框架形成成后，及时用用安全网进行行封闭。4.每层平台安安装就位后，及及时铺设平台台板、安装临临边、孔洞外外侧安全护栏栏及上下钢爬爬梯。6起重机械倾翻起重伤害重大在150T、50TT履带吊行走走路径铺设2200mm后钢钢渣进行地基基强化，确保保满足150T、50T履带吊对地地基承载力的的要求；2．起重机械进场时严严格安全性能能检测，操作作人员每天在在运行前，必必须对机械性性能、安全性性能（安全装装置、报警信信号）以及润润滑状态进行行严格检查并并做好纪录，禁禁止超负荷和和带病运转及及违章作业。3.起重机操操作人员务必必培训考核合合格，持证上上岗。7安装支座螺栓时，螺螺栓、扳手等等小型机具脱脱手坠落物体打击一般施工区域用红白旗旗或安全护栏栏设置安全隔隔离区；吊机机起重臂下严严禁站人和行行走；登高携带小型机具具作业人员，必必须佩戴工具具包；应用于高空的施工工小型机具应应通过拴系在在生根物件上上的方式设置置防坠落措施施，如手锤、扳扳手、千斤顶顶、倒链、卸卸扣等8特种作业人员在无无人监护下，随随意动火火灾一般动火作业严格执行行动火证审批批制度；动火区域须指派经经培训合格的的监控员进行行监控，并配配备有效的灭灭火器材；施工现场动火作业业前，应根据据申请审批要要求，清理动动火点10mm范围内的易易燃易爆物品品，并采取规规定的防护措措施；9电焊机未安装防护护罩；电焊机机放置的地点点没有防雨、防防砸措施；电电焊机周围堆堆放易燃易爆爆物品和其他他杂物；电焊焊机的焊钳和和焊把线有破破损或绝缘不不好；焊把线线与回路零线线没有双线到到位，利用塑塑铝线代替铜铜芯线，借用用金属管道、脚脚手架等作回回路，二次线线泡在水中，并并被物料压在在下方存在触触电危险触电一般交流电焊机的一次次线不应大于于5m，其电源源进线处必须须设置防护罩罩。电焊机的的二次线应采采用防水橡皮皮护套铜芯软软电缆，电缆缆长度不应大大于30m，不得得采用金属构构件或结构钢钢筋代替二次次线的地线。严格执行“一机一一闸一漏一箱箱”的操作规程程，禁止一线线一地。电焊机应设置在防防雨、干燥和和通风良好的的地方，严禁禁设置在易燃燃易爆物品周周围。使用电焊机焊接时时，作业人员员必须穿戴防防护用品，严严禁露天冒雨雨从事电焊作作业10氧气、乙炔瓶未按按要求存放和和使用爆炸一般1.氧气瓶与与乙炔气瓶之之间的安全距距离不小于55米，氧气乙炔炔气与明火之之间的安全距距离不得小110米。2.乙炔气瓶瓶应设置防倾倾倒装置，且且瓶顶应设置置防火帽。乙乙炔瓶体温度度不得超过441℃，夏季使用用应防止瓶体体曝晒，冬季季解冻应用温温水。3.氧气、乙乙炔气分别在在笼内存放，两两笼之间的安安全距离不小小于5米，笼内的存存放数量不得得超过5瓶；存放地地点每处设置置不少于两只只有效的灭火火器，空瓶与与满瓶要分开开存放，并且且有标示。4.氧气、乙乙炔存放点，应应按要求配置置足额灭火器器材。6.质量管理6.1质量管理理体系项目经理部项目经理项目经理部项目经理施工经理总工程师施工作业班组一施工作业班组二工程部安保部经营部财务部办公室质检部6.2质量控制制标准6.2.1热风风炉炉箅子及及支柱安装允允许偏差项次项目允许偏差检验方法1炉箅子支柱纵、横向中心线2.0拉线挂线坠用钢尺尺检查2标高±2.0用水准仪或钢尺检检查3垂直度2.0/10000挂线坠用钢尺检查查4炉箅子相邻炉箅子格孔中中心距±3.0用钢尺检查5相邻炉箅子上平面面高低差2.0用钢尺检查6全部炉箅子上平面面高低差4.0用水准仪或钢尺检检查7炉箅子直径（装配配后）-30.0，＋110.0用钢尺检查8炉箅子与大墙间的的空隙＋15.0，-155.0用钢尺检查热风炉炉体外壳安安装允许偏差差项次项目允许偏差检验方法1炉底板纵、横向中心线2.0用经纬仪或拉线，挂挂线坠用钢尺尺检查2标高±10.0用水准仪或钢尺检检查3上口高低差4.0用水准仪检查4焊后水平度2D/1000用水准仪检查5炉体外壳炉壳钢板圈中心（相相对炉底中心心）H/1000，且且≯30挂线坠用钢尺检查查6炉壳钢板圈上口高高低差4.0用水准仪检查7外壳钢板圈最大直直径与最小直直径之差2D/1000两8对口错边量t≤40t/10且不大于于3.0用钢尺检查t＞40t/10且不大于于6.09坡口端部间隙t≤30＋2.0，-1.00用塞规检查t＞30＋3.0，010炉顶外壳炉顶中心（相对炉炉底中心）D/1000，且且≯30挂线坠用钢尺检查查11固定圈中心（相对对于炉体中心心）5.0挂线坠用钢尺检查查12固定圈任意两点直直径差10.0用钢尺检查13固定圈标高±5.0用水准仪检查热风炉框架柱安装装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.02柱子基准点标高+3.0，-5..03柱的挠曲矢高H/1200,且且不大于15.04柱轴线垂直度：H/1000,且且不大于25.0热风炉梯子、平台台、栏杆安装装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1平台标高±15.02平台支柱垂直度H/1000，且且不大于15.003平台梁水平度L/1000，且且不大于20.004承重平台梁侧向弯弯曲L/1000，且且不大于10.005承重平台梁垂直度度H/250，且不不大于15.006平台表面平直度6.07直梯垂直度H/1000，且且不大于15.008栏杆高度±10.09栏杆立柱间距±15.06.3质量保证证措施6.3.1认真搞搞好图纸的自自审会审工作作，将设计问问题消除于工工程开工之前前。6.3.2认真搞搞好施工技术交底底。6.3.3建立健健全工序交接接制度，不论论对内、对外外，都要严格格交接，检查查手续不合格格，未经监理理确认不得进进行下道工序序。6.3.4各工种种必须持有有有关部门签发发的合格证书书或上岗操作作证，方能上岗操操作，明确各各工种的岗位位责任制，定定岗、定职、定定员分兵把口口、各负其责责。6.3.5测量仪仪器，必须经经常校对，精精心保管。对对所有计量器器具要保证在在受控之中。不不合格计量器器具，不得使使用。为防止止温度对测量量数据的影响响，关键部位位：如炉体及框框架柱的垂直直度等，应在在早9时前和下午16时以后测定定。6.3.6高强螺栓栓在施工时，必必须对成品构构件的摩擦面面进行检查，接接口对好后，由由项目钢结构构工程专职质质量员检查，上上报监理检验验合格后，方方可进行下道道工序施工。6.3.7热风炉炉炉壳制作过过程中，严格格控制炉壳制制作的椭圆度度、炉壳上下下口平面度以以及纵横焊缝缝的坡口切割割质量。6.3.8炉壳拼装装时，严格控控制炉壳的椭椭圆度、炉壳壳的上下口平平面度、上下下口的中心偏偏差，各项控控制尺寸满足足规范要求后后方可进行吊吊装施工阶段段。6.3.9炉壳安装装时，严格控制制炉壳的椭圆