某群体工程钢筋施工方案剪力墙砌体结构

编制依据1.1某某公司设计的某某工程全套施工图纸。1.2某某工程施工组织设计。1.3相关规范、规程：序号项目编号1《混凝土结构工程施施工及验收规规范》GB50204－－20022《建筑安装分项工程程施工工艺规规程》DBJ/T01--26-200033《人防工程施工及验验收规范》GBJ134－9904《钢筋机械连接通用用技术规程》JGJ107-220035《钢筋滚轧直螺纹纹接头技术规规程》Q/BHJ08--20026《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GB50300--20017《建筑工程冬期施工工规程》JGJ104-9978《建筑物抗震构造详详图》03G329（一一）9《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G10110房屋建筑工程和市市政基础施工工实行见证取取样和送检的的规定京建质[20000]578号2、工程概况：2.1工程简介略2.2设计概况：工程概况1建筑面积总建筑面积（m22）6047.35地下层面积（m22）297.7标准层面积（m22）842.12层数地下1层地上3-11.5层3层高地下（mm）3300标准层（mm）2800非标准层（mm）28004高度小高层檐口高度（m）35.1小高层建筑总高（m）39.15多层檐口高度（mm）18多层建筑总高（mm）185结构形式基础结构形式小高层：筏板基础础多层：条形基础主体结构形式小高层：剪力墙多层：砌体结构6结构断面尺寸基础底板厚度（mmm）450外墙厚度（mm）地下室：250；；地上：200内墙厚度（mm）地下室：200；；地上：180楼板厚度（mm）130、120、1007钢筋类型Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8、φ68钢筋接头形式所有≥Φ16的钢钢筋（包括基基础底板、地地下室墙体暗暗柱、主体结结构墙体暗柱柱等）均采用用直螺纹连接接；所有≤ΦΦ14的钢筋均采采用搭接。9抗震等级二级2.3钢筋保护层构件名称钢筋保护层厚度（mm）地下室底板底部、地地下室外墙外外侧受力钢筋筋40柱主筋30且不小于钢筋直径径地下室框架梁、次次梁主筋30其它层框架梁、次次梁主筋25且不小于钢筋直径径地下室外墙内侧、内内墙、剪力墙墙、楼板、屋屋面板、楼梯梯踏步板的受受力钢筋20且不小于钢筋直径径其它层外墙内侧、内内墙、剪力墙墙、楼板、屋屋面板、楼梯梯踏步板的受受力钢筋15且不小于钢筋直径径2.4钢筋锚固与搭接所有钢筋接头均错开50%，相临钢筋错开距离以及钢筋的绑扎及锚固要求见下表：钢筋规格搭接长度（mm）钢筋接头错开距离离（mm）锚固长度（mm）机械连接或焊接绑扎连接φ8立筋455d360500280水平筋LaEφ10立筋45d45050035d350水平筋LaEΦ12立筋45d54050035d420水平筋LaEΦ14立筋45d63050035d490水平筋LaEΦ16720LaEΦ18810LaEΦ20900LaEΦ22990LaEΦ251125LaE3、施工安排3.1质量目标略3.2工期安排略4、施工准备：4.1技术准备施工图纸下发后，应及时组织技术、钢筋工长等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。序号部位钢筋规格接头数量(每层))验收批取样次数见证取样次数试验内容备注1底板Ф20225450052外观检验力学性能试验1.见证取样试验验不少于试验验数的30％。2.根据现场进货货和取样标准准进行取样试试验。2Ф1698500114地下二层、地下一一层竖向Ф2582500115Ф201012500316Ф182192500527Ф162085500528首层至十六层竖向向Ф25672500219Ф22865001110Ф18638250013411Ф1688595001654.2场地准备钢筋加工和堆放均在料场；钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。按场地布置提前搭设钢筋加工棚。4.3材料准备材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收工作。现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.4人员准备现场设置专项工长，由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。电焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。施工人员：现场工长2人，钢筋工150人。4.5机具准备设备名称用途数量型号计划进场时间计划出场时间钢筋切断机钢筋普通切断2GQ40钢筋弯曲机钢筋成型2WJ40-1直螺纹套丝机机械连接2砂轮切割机钢筋端部精加工2钢筋调直机钢筋调直1Y160M2-85、施工方法：5.1流水段划分略5.2钢筋加工一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。加工工序：进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查：A．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查A．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B．对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。C．对于纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.3。5.2.4钢筋加工（1）冷拉钢筋应平直，无局部曲折。直径为12mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上，如果发现钢筋调的不直，及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显损伤。（2）切断A．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C．凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。D．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）弯曲成型A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图：B．钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，（4）定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有暗柱主筋定位箍筋框、过梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋见下图：B．水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：C．马镫铁的加工D．过梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：E．暗柱主筋定位箍筋框做法如下图：F．门洞口两侧暗柱定位：5.3钢筋运输钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输利用人工。加工成型好的钢筋按标牌标明的使用部位分部位、规格堆放。吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工基础底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎施工工艺：钢筋定位放线---绑扎下层横向钢筋---绑扎下层纵向钢筋---安放保护层垫块---检查验收---安放马镫铁---绑扎上层纵向钢筋---绑扎上层横向钢筋---绑扎墙柱插筋---检查验收---拆除施工架---进行下道工序。A．根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。B．火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上，上层钢筋的绑丝朝下，竖向钢筋的绑丝朝内，不得倒向构件外。C．底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用塑料垫块1000mm间距梅花型放置。D．在下层钢筋上沿东西向间隔2000mm均匀排布已加工好的马凳。E．在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。F．底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。暗柱钢筋绑扎施工工艺：放暗柱位置线、中心线、控制线---浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎竖筋---竖筋上标出箍筋的位置线---绑扎箍筋及定位筋--垫块绑扎---砼浇注时钢筋复查维护A．浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。B．检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。C．箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。D．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E．以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。墙体钢筋绑扎施工工艺：放墙体位置线、控制线---放浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎墙体竖筋、梯格筋---绑扎水平筋---拉筋---土建水电设备洞口、套管预留预埋---绑扎“非”字铁和砂浆垫块---钢筋绑扎工程隐蔽验收---砼浇注时钢筋的复查维护A．检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。B．本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋为Φ12@1200，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为Φ12@1200。当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容。C．起步筋的绑扎先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。D．墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。E．在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。F．墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙、内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。G．墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。H．用“非”字铁卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。I．钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关内容。J．保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ6@600。K．门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架形式详见钢筋加工内容。L．洞口附加筋剪力墙上大于≥200mm且≤800mm的方洞，按下图加筋：剪力墙上的圆洞，按下图加筋：洞口上下不对齐的暗柱、连梁构造,按下图配置顶板钢筋绑扎顶板钢筋施工工艺：在模板上弹出钢筋的位置线-—绑扎下铁---水电土建预留、预埋---安放马镫---上铁绑扎---下铁垫块---搭设马道---隐蔽工程验收---浇筑砼时的复查维护A．清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。B．楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。C．管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。D．楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。E．板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。F．楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以1000mm间距呈梅花型布置。G．板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。H．板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。I．板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸≤300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸>300mm时，应在洞口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。J．浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。楼梯钢筋绑扎：A．在楼梯模板上弹出钢筋位置线。B．根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。C．底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。构造柱钢筋绑扎修整底层伸出的构造柱预留钢筋---将柱子箍筋叠放在预留钢筋---绑扎柱子竖向钢筋---在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距---按标识的间距将箍筋从上倒下与柱子竖向钢筋绑扎A．先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。C．穿另外两根受力钢筋；并与直螺纹钢筋施工（1）钢筋丝头加工：钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。A．钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。B．未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（2）钢筋连接钢筋就位——取下钢筋保护措施——接头拧紧——作标记——施工检验。A．直径≥16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于45d。B.直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝口不得超过1扣。6质量标准及要求6.1要求直螺纹加工人员和电焊工持证上岗。6.2钢筋绑扎扎完毕，应及及时组织自检检、隐检和下下道工序的交交接检。6.3在绑扎过过程中，要严严格检查钢筋筋的数量、品品种、规格、间间距、搭接长长度、锚固长长度及保护层层厚度。6.4混凝土浇浇筑前，所有有钢筋应用纸纸缠裹进行保保护，防止混混凝土浇筑时时污染钢筋。6.5制作专用用尺杆，画上上钢筋间距，以以用于检查验验收钢筋水平平筋、竖向钢钢筋的间距、位位置，以及加加密区的范围围及钢筋间距距。6.6在梁板模模板支完后，放放一次梁、柱位置控制制线，用于调调整竖向钢筋筋位置，梁板板钢筋绑扎完完成，再进行行第二次放线线，进一步核核对竖向钢筋筋位置，准确确无误后方可可浇筑梁板砼砼。6.7对所有不不能到位的钢钢筋，按1:6调整到正确确位置后才能能允许绑扎。6.8绑丝弯钩钩朝向正确。浇浇筑砼时，设设专人看筋。6.9钢筋加工工的允许偏差差(mm)项次项目允许偏差(mm))1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±102弯起钢筋的弯折位位置±202箍筋内净尺寸±56.10绑扎网和和绑扎骨架的的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm))检查方法绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10受力主筋间距±10尺量排距±5箍筋、构造筋间距距±10尺量连续五个间距距钢筋弯起点位移±20尺量受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距