某钢厂板带电转炉工程施工组织设计重型钢结构

1工程概况1.1工程简介xxxx公司板带电转炉工程分为四个标段招标，标段划分如下：(1)电转炉出坯跨、切割跨钢结构制安；(2)电转炉连铸浇铸跨、钢水接收跨钢结构制安；(3)炉子跨、电转炉加料跨、电炉跨钢结构制安；(4)电转炉配料跨、出渣跨钢结构制安。本施工组织设计为第二标段施工组织设计。该标段的主要工程内容有：①C列、D列、E列、F列钢柱；②C-D、D-E跨吊车梁系统；③C-D、D-E、E-F(注：为8、9两线)跨屋面系统；④C-D、D-E、E-F跨墙架系统(注：C、D、E列均为1-9线；F列为8、9两线)。1.2工程特点焊接技术性强钢结构厂房为重型结构，制作焊接质量要求高。由于业主要求本工程于2005年元月3日开工，加之新疆地处我国西北边陲，气温偏低，所以要在气温较低的情况下，要保证钢构件的焊接质量，就必须采取有效的预热与保温措施。工程量大本标段钢结构制作安装工程量~3700t。具有结构尺寸大、重量大、制作校正量大、焊接数量多总体特点，为此必须进行详细的施工组织和安排，顺畅、有效实施流水作业，协同配合，才能保证钢结构厂房的整体质量。2施工总体部署2.1工程管理目标工程质量：分项工程合格率100%，优良率90%以上，确保省部级优质工程。工期目标：本工程工期为xxxx年xx月xx日开工，xxxx年xx月xx日竣工，总日历工期xxx天。安全目标：省级安全文明工地。档案资料：工程技术档案资料完整、齐全，符合档案管理标准，工程竣工将提供以下资料：(1)整套竣工图纸。(2)完整会议纪要、设计变更。(3)钢柱、吊车梁、屋架等质量记录及其它工程质量记录。(4)我方采购的用于本工程材料的材料合格证。(5)施工组织设计或施工方案、施工技术总结。(6)省部级优质工程证书复印件(竣工一年后)。(7)工程保修证书及售后服务承诺。(8)省级安全文明工地证书。(9)业主、监理要求的其它资料。2.2施工开展程序与安排钢结构安装方法的选择钢构件安装通常有：(1)分件流水安装法；(2)综合安装法；(3)混合安装法（前两种方法交叉应用）等三种安装方法。由于二标段的钢结构制作安装工程量较大，工期短，所以钢构件宜采用“综合安装法”进行安装。制作场地建设二标段钢结构需两处制作场地，这两处制作场地分别为：(1)厂房内制作场地是依据业主在xx月xx日下发的“板带电炉钢结构招标答疑纪要”第十条，“对xx施工单位，甲方提供三千平米厂房（含1台25t行车）”。(2)厂房外制作场地由于厂房内制作场地只有3000m2，场地狭小，在四个月工期内，难以完成二标段的钢结构制作，因此，需在厂房外再建设一处场地，制作场地的占地面积约6000m2。二标段钢构件安装顺序.1二标段钢构件总体安装顺序为：⑨轴线→①轴线。同时采取塔楼部分与厂房部分安装并重的原则，确保工程顺利进行。2.2.3.2具体安装顺序为：(1)塔楼部分：箱形柱钢柱、丁字型柱→29.01米平台主梁→24.49米平台主梁→18.69米平台主梁→18.69~29.01米平台→29.01米以上框架(2)厂房部分：⑨~①轴线钢柱⑨~①轴线吊车梁→⑨~①线屋盖⑨~①吊车梁制动系统→天车轨道系统→⑨~①轴线除尘系统2.2.4钢构件制作区划分在节中已叙述，二标段需建设两处制作场地，这两处制作场地分工如下：(1)厂房内制作场地：制作吊车梁、箱形梁、吊车梁制动系统、屋面檩条、托架、塔楼平台梁等。(2)厂房外制作场地：制作箱形柱、H型钢柱、丁字型柱、塔楼框架、屋架、除尘风管等。大型构件制作要求(1)箱形柱在制作现场分成2段出场（最重的一段约46吨），运抵现场再组装成整体吊装。(2)H型钢柱在制作现场分成柱头与柱身两段出场（最重的一段约40吨），运抵现场再组装成整体吊装。(3)丁字型柱在制作现场制成整体出场。(4)吊车梁在制作现场制成整体出场。(5)屋架在制作现场制成整体出场。钢构件安装区划分二标段划分为塔楼安装区、厂房大型构件和小型构件安装区。施工进度安排(见第4章)施工劳动力安排(见第5章)施工机具安排(见第5章)施工平面布置(见第6章)生产供电供水(见第6章)2.3施工组织机构组建xxxx新疆八钢工程项目经理部，项目经理部实行经营承包和独立成本核算。项目经理部设质量安全管理、计划预算合同管理、施工技术管理、财务供应管理等职能部门，各工程处承担各项专业业务和管理职能。项目经理部下辖的结构制作分部、结构安装分部及机械化工程处，均由我公司下属的金属结构工程公司组建。2.3.1项目经理部组织机构图(见图2.1)。2.3.2项目经理部成员的管理职责2.3.2.1经理(1)受公司委托对工程项目全过程负责；(2)履行公司经营承包合同，对项目成本、工资分配负责；(3)对项目部质量体系、安全体系负总责；(4)对外协调与业主代表、设计代表和监理人员的关系。2.3.2.2施工副经理(1)调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。主持生产调度例会，参加建设单位召开的有关施工会议；(2)组织项目部安全体系的运行，落实安全生产措施，确保安全生产；(3)组织现场文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音；(4)编制施工生产计划，申报月度施工产值计划和施工预(决)算。2.3.2.3经营副经理(1)控制成本，组织资金调度平衡，保证工程用款；(2)组织采购供应工作，保证使用于工程的材料优质价廉；(3)分管办公室及后勤保障工作，保证施工人员生活食宿满意，尽量改善现场生活环境和搞好文化娱乐工作。2.3.2.4主任工程师(项目技术负责人)(1)对工程技术负责，组织编制施工方案和作业指导书；组织图纸自审、会审；组织开展技术革新和合理化建议活动；(2)组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质量实行一票否决权，处理质量隐患和质量事故；(3)组织GB/T19002-ISO9002标准的贯彻执行和质量方针的落实工项目经理部组织机构图图2.1总部总部工程项目经理部工程项目经理部项目经理部经理项目经理部经理项目经理部主任工程师项目经理部副经理项目经理部主任工程师项目经理部副经理财务供应管理施工技术管理计划预算合同管理质量安全管理财务供应管理施工技术管理计划预算合同管理质量安全管理机械化工程处结构安装分部结构制作分部机械化工程处结构安装分部结构制作分部施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组作，落实11个主控过程和相应程序文件的执行；(4)审定质量文件，组织交工验收资料编写、核对和归档保管。2.3.3各项目分部职能由于专业化分工的需要，成立结构制作分部、结构安装分部及机械化工程处，分别承担金属结构制作、安装及吊装的施工，各分部都配备专业技术人员及专(兼)职质量检查员。专业分部直接管理施工班组，组织施工生产，是组织体系中的操作层。一般没有直接对外接洽权。2.3.4质量保证体系和安全生产保证体系质量和安全管理是施工生产中的第一位要素，与每一个施工人员都密切相关。项目经理部的质量保证体系和安全生产保证体系是公司总体系的一部分。公司《质量手册》对其运行有明确要求。此部分内容请参阅需本组织设计第七章、第八章。2.4施工准备工作施工准备工作计划见表2.4.1。技术准备(1)了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置二次设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。(2)熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。(3)做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。(4)技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、施工准备工作计划表表2.4.1序号项目内容承办单位完成时间审定单位1图纸会审全部施工图公司、项目部开工前10天设计院2施工组织设计编制制确定施工方案和技技术安全措施施项目部开工前10天业主、监理3施工方案编制与交交底编写专项施工方案案并向有关人人员和班组仔仔细交底交底监理、项目部开工前5天公司4现场平面布置按总图布置水电线线路及搭设临临时设施公司、项目部开工前5天监理5主要机械进场机械设备进场就位位及安装调试试公司、项目部开工前10天监理6主要材料进场按进度计划组织材材料分批进场场公司、项目部见材料计划监理7劳动力进场与教育育组织劳动力陆续进进场并进行三三级安全教育育公司、项目部、施工班组开工前3天公司、监理8编写施工预算计算工程量、人工工、材料限额额量、机械台台班项目部开工前5天公司9进度计划交底明确总进度安排及及各部门的任任务和期限公司、项目部每月初监理10技术安全交底明确施工工艺、质质量要求和安安全劳动保护护项目部分项施工前公司关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图，确保工程质量和进度。2.5工程施工组织与协调2.5.1项目经理部内部组织协调(1)内部人际关系协调内部人际关系是指项目经理与其下属的关系、职能人员之间的关系、职能人员与作业人员的关系、作业人员之间的关系等，协调这些关系要靠执行制度，建立健全有效的激励机制。在施工过程中，充分利用激励机，激发施工人员的主观能动性、创造性。同时要知人善任、用人所长、职责分明，在调解人与人之间的矛盾时要注意方法，重在疏导。还要关心职工生活，努力营造一种和谐向上的工作氛围，以人的工作质量促进工程质量。(2)内部组织关系的协调施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。组织关系协调，可以使组织运转正常，提高工作效率，组织关系的协调可从以下几个方面进行。a.设置组织机构要以职能划分为基础，明确每个机构的职责；b.通过制度明确各机构在工作中的相互关系；c.建立信息沟通渠道，制定工作流程图，对出现的矛盾要根据具体情况及时加以解决。(3)内部需求关系的协调需求协调主要是求得人力资源、材料、机械设备等，其协调的环节有：a.满足人、财、物的需求要抓计划环节。项目经理部的职能部门在单位、分部工程开工前，要着重于各项资源的计划编制工作，在计划中要规定资源供应的时间、规格、数量和质量。b.加强协调工作，对需求进行平衡。项目经理部在现场需成立调度组。调度人员是协调工作的责任者，调度人员要深入现场，了解项目部的工程进展情况，了解人力资源、材料、机械设备等资源能否满足工程需要。当出现需求不平衡时，应及时提出可行的纠正预防督促并加以贯彻执行，使项目部的需求趋向平衡，从而使工程保质保量如期完成。2.5.2项目经理部与业主关系的协调项目经理部与业主的关系从招标开始，中间经过施工准备、施工中的检查与验收、进度款支付、工程变更、进度协调、交工验收等，关系非常密切。处理两者主要是洽谈、签订和履行合同。项目经理部在履行合同的过程中，不仅要考虑业主的利益当前，更要考虑业主的长远利益。考虑业主的利益当前，就是要提前完成本工程项目的建设，提前投产，创造生产效益；考虑业主的长远利益，就是要求工程施工质量力求最佳。业主的当前与长远利益是相辅相承的，项目经理部在处理这两者间的利益时，要利用价值工程理论，以达到投资最省、利润最高的目的。2.5.3项目经理部与监理单位关系的协调业主是工程项目的责任主体，监理单位是工程项目的管理主体，监理单位代表业主在工程建设过程中行使管理职责。因此，项目经理部必须处理好与监理工程师之间的关系。处理与工程师之间的关系，应坚持相互信任、相互支持、相互尊重、共同负责的原则，以施工合同为准，确保工程的施工质量，同时要接受工程师的监督和相关管理，使双方的关系融洽起来。2.5.4项目经理部与设计单位的关系协调项目经理部与设计单位之间没有合同关系，两者共同为业主服务，决定了施工方与设计方的密切关系，这种关系是图纸供应关系，设计与施工技术关系等。这些关系发生在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中。工程的施工必须取得设计人员的理解和支持，尽量避免冲突和矛盾，如果出现问题应及时协调或通过发包人和工程师解决。3施工方案3.1编制依据(1)xxxx公司电转炉厂房钢结构招议标文件(2)xxxx公司电转炉厂房钢结构板带电炉钢结构招标答疑纪要(3)中冶赛迪工程技术股份有限公司电转炉厂房钢结构设计图纸(4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(6)《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》(Q/ZB74-73)(7)其它涉及到有关国家及行业工程施工及验收规范(8)xxxx建设有限公司《质量手册》、《程序文件》(9)xxxx建筑安装工程安全技术规程。3.2钢结构制作及技术要求对材料的要求3.2.1.1对钢材的要求(1)钢结构工程所使用的钢材均由甲方供给，供货时应有质量证明书，并应符合设计的品种和规格。乙方应现场验收，如对质量有异议，应予复验。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度如超过钢材厚度负偏差值的1/2时应予退货。切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。(3)钢结构所采用的连接材料和涂装材料均应有出厂质量证明书，并与设计相符。3.2.1.2对焊接材料的要求(1)结构制作主要采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊，少量采用手工焊，焊接材料必须符合设计要求和钢结构焊接的工艺要求，焊条、焊丝上的油污、锈蚀必须清除干净。(2)焊接时不不得使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条和受潮结块块的焊剂及已已熔烧过的渣渣壳。(3)考虑到本本工程施工主主要在冬季进进行，气温较较低，焊条、焊焊剂应进行烘烘烤，烘烤时时间、温度按按表执行。焊条、焊剂烘烤时时间、温度表表表项目烘烤时间(h)烘烤温度(℃)保温温度(℃)酸性焊条1~1.570~15080~100碱性焊条1~2300~40080~100焊剂225080~1003.2.2对钢结结构加工的要要求3.2.2.1边缘加工(1)板材切割割主要采用半半自动切割机机和多嘴切割割机切割，部部分采用剪板板机加工，其其边缘加工的允许许偏差应符合合表、表3.2.3、表3.2.4的规定。边缘加工允许偏差表表序号项目目允许偏差1零件长度、宽度±1.02加工边直线度2/3000，且且不应大于2.03相邻两边夹角±6’4加工面垂直度0.025t，且且不应大于0.55加工面粗糙度5050▽机械剪切允许偏差差表序号项目目允许偏差1零件长度、宽度±3.02边缘缺陷1.03型钢端部垂直度2.0气割允许偏差表表序号项目目允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平直度0.05t，且不不应大于2.03割绞深度0.34局部缺口深度1.0(2)焊接坡口尺尺寸的加工，采采用半自动切切割机，坡口口尺寸应根据据工艺要求确确定。(3)吊车梁筋板与与上翼缘接触触面、钢柱牛牛腿支撑面需需刨光顶紧，单单个构件在车车床上进行，组组合端面在端端部铣切机上上进行。3.2.2.2制孔(1)AB级螺螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，Ra≤12.5μm，其允许偏差差见表，C级(Ⅱ类孔)的孔壁表面面粗糙度Ra≤25μm，其允许偏偏差见表3..2.6。(2)螺栓孔孔孔距的允许偏偏差应符合表表的规定。(3)螺栓孔孔孔距的允许偏偏差如超过规规定，应采用用与母材相匹匹配的焊条补补焊，补焊后后重新制孔。AB级螺栓孔允许偏差差表表序号螺栓孔公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差(mm))螺栓孔直径允许偏差(mm))110~180.00-0.18+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔允许偏差差表表序号项目目允许偏差(mm))1直径+1.00.02园度2.03垂直度0.03t，且不不应大于2.0螺栓孔孔距的允许许偏差表表序号螺栓孔孔距范围≤500501~120001201~30000＞30001同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.52相邻两孔间的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.03.2.2.3摩擦面加工工及高强螺栓栓连接(1)本工程高高强螺栓连接接仅用于吊车车梁与走道板板间、吊车梁梁与钢柱连接接。根据现场场条件，采用用手提砂轮打打磨的方法加加工摩擦面。(2)砂轮打磨的的方向要与受受力方向垂直直，打磨范围围不应小于4倍螺栓直径径且不小于1000mm，砂轮轮片采用40#，打磨时不不应在钢材表表面磨出明显显的凹坑。(3)经处理的的摩擦面，出出厂前按批作作抗滑移系数数试验，最小小值应符合设设计要求，出出厂时应向安安装单位提供供3套用相同材材质、相同方方法加工的试试件，由安装装单位复验抗抗滑移系数，处处理好的摩擦擦面，不得有有飞边、毛刺刺、焊疤或污污损，且在运运输过程中不不得损伤摩擦擦面。3.2.2.4矫正和成型型(1)碳素结构构钢在环境温温度低于-220℃，低合金结结构钢在环境境温度低于--15℃时不得进行行剪切和冲孔孔，矫正和成成型采用热加加工和冷加工工两种方法。(2)钢材加热热矫正的温度度应根据钢材材性能选定，但但不得超过9900℃，低合金结结构钢在加热热矫正后应缓缓慢冷却，缓缓慢冷却的方方法是电阻丝丝加热，用岩岩棉板覆盖。(3)弯曲成型型的零件应用用弧形样板检检查，当零件件弦长小于或或等于1.55m时，样板板弦长不应小小于零件弦长长2/3；零件弦长长大于1.55m时，样板板弦长不应小小于1.5mm，成型部位位与样板的间间隙不得大于于2.0mmm。(4)对钢板的的局部平面度度、角钢肢的的垂直度、槽槽钢翼缘腹板板的垂直度、工工字钢、H型钢翼板对对腹板的垂直直度，组装前前，矫正后偏偏差应在允许许范围内。3.2.3H型钢钢制作及技术术要求焊接H型钢在本工程中主主要用于钢柱柱、吊车梁、平平台梁、料斗斗上，数量大大，H型钢制作好好坏直接影响响工程质量和和工程进度。3.2.3.1H型钢制作工工艺流程见图3.2.1。.2H型钢制制作工艺要点点(1)腹板、翼翼板切割采用用半自动切割割机或多嘴切切割机进行，腹腹板坡口加工工采用半自动动切割机。(2)对接焊缝缝采用双面坡坡口或单面坡坡口，腹板根根据工艺要求求，开双面坡坡口或不开坡坡口，坡口形形式见图、图3.2.3、图3.2.4、图3.2.5所示。切割坡口加工排版、号料材料验收材料进厂切割坡口加工排版、号料材料验收材料进厂翼缘板调直埋弧焊焊接腹板、翼板组对腹板、翼板拼接翼缘板调直埋弧焊焊接腹板、翼板组对腹板、翼板拼接编号出厂除锈打磨焊接及总体尺寸检查整体调直编号出厂除锈打磨焊接及总体尺寸检查整体调直H型钢制作工艺流程程图图2±12±12±12±1对接双面坡口形式式示意图图6060°±5°2±12±12±12±1单面坡口形式示意意图图2mm2mm无坡口形式示意图图图2±145°±2±145°±5°2±12±1T型双面坡口形式示示意图图角焊缝、对接焊缝缝采用CO2焊打底，反反面清根，埋埋弧焊盖面的的焊接方式，引引弧板应与主主材材质相同同，坡口型式式相同，焊接接完毕后用气气焊切割掉，砂砂轮机打磨修修平。腹板翼板焊缝变形形在320t压机上调直直，钢板侧弯弯用火焰矫正调直，如如图所示。(3)H型钢组组对火焰加热区腹板翼板侧弯矫正正示意图图H型钢组对在专用胎胎具上(如图所示)，首先在翼翼板上划出组组装中心线，将将腹板吊在支支架上，然后后用竖吊钳将将翼板吊在支支架上，在下下部用千斤顶顶升降腹板或翼翼板，使腹板板与组装中心心线相吻合，点点焊(从一端开始)找正90°即可。腹板板与翼板垂直直后用支撑条条固定。支撑条支撑条铁楔H型钢铁楔H型钢组装胎具组装胎具平台板H型钢组对胎具示意意图图(4)对定位焊焊的要求a.定位焊使用用焊条与焊接接时焊条相同同，焊缝应牢牢固、表面光光滑，无气孔孔和夹渣。b.定位焊高度度不得超过焊焊缝高度2/3，设计有坡坡口时，点焊焊高度不应超超过坡口尺寸寸。c.定位焊间距距以200mmm为宜，偏偏差不超过220mm，两两面交叉点焊焊，且两端面面必须点焊，点点焊长度见表表。定位焊点焊长度表表表翼缘板厚(mm))≤12＞12≤25＞25≤40点焊长度(mm))101520(5)主焊缝焊接接a.四条主焊缝缝在专用焊接接胎具上进行行，如图所示两种形形式。45°°45°°四条主焊缝专用焊焊接胎具示意意图(一)图45°°45°°四条主焊缝专用焊焊接胎具示意意图(二)图b.H型钢焊接接顺序如图所所示。●41●●41●●23●23●H型钢焊接顺序示意意图图3.2.3.3焊接H型钢的变形处处理(1)四条主焊焊缝焊后，翼翼板变形，可可在专用H型钢矫正机机上调直。(2)H型钢旁旁弯曲用火焰焰矫正，如图图所示。(3)翼板倾斜斜矫正如图所所示。(4)焊接H型型钢弯曲校正正焊接H型钢弯曲校正一是是在液压机上上进行或用千千斤顶外加压压力较正，二二是用火焰在在起拱最高点点及两侧加热热矫正，如图图所示。(5)局部不平平矫正如图所所示。(6)扭曲矫正正扭曲校正采用机械械方法，即将将梁平置放在在平台上，三三点固定在平平台上，火焰加热点火焰加热点H型钢旁弯曲用火焰焰矫正示意图图图火焰加热点火焰加热点翼板倾斜矫正示意意图图用外用作用在扭曲曲部位，使之之产生塑性变变形的方法。.4H型钢制制作节点质量量控制流程见见图3.2.115、表3.2.9。钢柱制作.1钢柱的结构构型式为单阶阶柱或二阶柱柱，上柱采用用实腹式工字字钢形火焰矫正点火焰矫正点上拱上拱火焰矫正点火焰矫正点焊接H型钢弯曲校正示意意图图螺栓螺母压板螺栓螺母压板垫板垫板局部不平矫正示意意图图5432154321H型钢调直hfH型钢焊接hH型钢调直hfH型钢焊接hfH型钢组对hf切割下料材料进厂①②③①②③①②①②③①②③④⑤①②③①②①②③①②③④⑤①②③H型钢制作节点质量量控制流程图图图截面，下柱采用HH型钢组合截截面格构式结结构(见图、图3.2.117)。钢柱结构示意图图6钢柱结构示意图图73.2.4.2钢柱制作工工艺流程(1)A、B、J、K、Aa、Ba列钢柱整整体制作，即上部柱与与下部柱在制制作现场做成成一体，其他列钢柱柱分段制作，制作工艺流程见图89。材料进厂材料进厂材料验收材料验收号料、切割号料、切割H型钢制作零部件制作H型钢制作零部件制作肩梁组焊下部柱组装上部柱组装肩梁组焊下部柱组装上部柱组装上部柱焊接下部柱与肩梁组焊上部柱焊接下部柱与肩梁组焊焊后检验及校正焊后检验及校正上部柱与下部柱预组装及焊接上部柱与下部柱预组装及焊接焊后检验及调正焊后检验及调正尺寸及焊接总检查尺寸及焊接总检查编号、除锈、防腐编号、除锈、防腐出厂出厂钢柱整体制作工艺流程图图钢柱整体制作工艺流程图图材料进厂材料进厂材料验收材料验收号料、切割号料、切割H型钢制作零部件制作H型钢制作零部件制作肩梁组焊下部柱组装上部柱组装肩梁组焊下部柱组装上部柱组装上部柱焊接下部柱与肩梁组焊上部柱焊接下部柱与肩梁组焊焊后检验及校正(2)C、D、E、F列柱分段制制作，即上部部柱与下部柱柱分开，运到到安装现场后后，再行拼装装成整体。焊后检验及校正上部柱与下部柱预组装及处理上部柱与下部柱预组装及处理上下柱分离上下柱分离尺寸及焊接总检查尺寸及焊接总检查编号、除锈、防腐编号、除锈、防腐出厂出厂钢柱分段制作工艺流程图图钢柱分段制作工艺流程图图3.2.4.3钢钢柱制作工艺艺要点(1)肩梁制作肩梁既吊车梁托架架处，该处为δ=40、δ=30、δ=60钢板组成H型钢，上翼翼与柱端刨平平顶紧，负荷荷直接作用于于此，对此要要求严格。组组对后的肩梁梁采用埋弧自自动焊，焊后后应予较正，保证证牛腿面平直直。(2)下部柱组装装(制作)a.在平台上摆摆置5根Ｉ20#作为下部柱柱组装胎，用用水准仪测量量10个垫点处的的高差不大于于2mm。b.将制作好的的2根Ｈ型钢固固定在组装胎胎上，在柱脚脚位置做一靠靠胎，保证其其中心线和底底板的直角度度，然后画线线组装T型铁，中间间隔板(见图)。I20#I20#靠胎靠胎用铁楔固定用铁楔固定下部柱组装示意图图图c.将制作好的的肩梁用吊车车平行插入两两根H型钢之间顶顶紧，然后点焊。d.所有构件组组对完成后，要要对各部位尺尺寸进行复查查后进行焊接接，肩梁上翼翼板与H型钢腹板间间要焊透，焊焊接采用CO2保护焊，所所有支撑件要要求上下面对对称施焊。e.下部柱焊接接翻转，具体体做法是用2台履带吊翻翻转，将钢索索捆绑在A边H型钢上，吊吊钩缓慢起升升至钢柱到90°直立。A、B轴面重合，然然后临时固定定钢柱，倒绳索后履带吊吊伸杆，A轴缓慢下落落至B轴，至此钢钢柱翻转完成成，然后找平平、垫实，进进行施焊(见图)。履带吊履带吊履带吊履带吊AABB下部柱翻转示意图图图(3)上部柱制作作上部柱是在H型钢钢上安些加强强肋、连接板板。要保证尺尺寸准确，焊焊接时要两面面对称同规范范焊接。(4)上、下部柱柱组装(预装)将制作好的下部柱柱放置在临时时组装平台上上，用履带吊吊吊起上部柱柱，用手动葫葫芦缓慢将上上部柱拉入肩肩梁插口，直直到各接触面面紧密接触为为准，用经纬纬仪、水准仪仪检查平面度度、标高、直直线度、扭曲曲变形，合格格后点焊焊接接(或拆除)。钢柱组装装完成后，应应进行局部调调直，检查所所有尺寸并填填入检查表中中。3.2.4.4钢钢柱制作节点点质量控制流程程见图、表3.2..10。⒋上部柱组焊⒋上部柱组焊⒎⒍⒊⒉⒈合格上部柱组装H型钢制作下料切割⒎⒍⒊⒉⒈合格上部柱组装H型钢制作下料切割①②③④⑤⑥①⒌①②③④⑤下部柱制作①②③④⑤③②①②材料验收①②③④⑤⑥①⒌①②③④⑤下部柱制作①②③④⑤③②①②材料验收钢柱制作节点质量量控制流程图图图3.2.5箱形柱柱、箱形梁制制作箱形柱共2根，最最大重量833吨，根据运运输条件分两两段制作并进进行预拼装，箱箱形梁整体制制作。3.2.5.1箱箱形柱、梁制制作工艺流程程见图、表。3.2.5.2箱箱形板、梁制制作工艺要点点(1)所有拼装装材料采用对对接CO2焊打底，埋埋弧焊盖面，焊焊后矫平；(2)组装平台台高低误差不不超过2mmm；(3)先将翼板板置于平台上上，画出隔板板T型铁安装线线，依次安装装隔板、T型铁、腹板板上的T型铁在腹板板安装前应组组对在腹板上上(见图)。(4)组装两侧侧腹板如图所所示。内隔板及腹翼板焊接材料进厂绘制排板图材料检验内隔板及腹翼板焊接材料进厂绘制排板图材料检验材料拼接翼板划线隔板加工小型构件加工钻孔下翼板、T型内隔板组合下翼板、腹板组合成凵结构凵结构与上翼板组合成囗结构腹板划线号料、划线、切割、开坡口四条主焊缝焊接四条主焊缝焊接半成品精度检查半成品精度检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接成品精度检查成品精度检查上、下段予组装、除锈、防腐及编号上、下段予组装、除锈、防腐及编号磨擦面加工外观检查磨擦面加工外观检查出厂出厂箱形柱、梁制作工艺流程图箱形柱、梁制作工艺流程图T型铁隔板底板翼板T型铁隔板底板翼板箱形柱、梁组装示示意图图组装两侧腹板示意意图图(5)安装上翼板板如图所示。安装上翼板安装示示意图图(6)组装胎具具如图所示。组装胎具示意图图(7)隔板、T型铁铁焊接采用CO2焊接；(8)四条主角焊缝缝焊接用CO2打底，埋弧弧焊盖面(见图)。箱形柱主角焊缝焊焊接示意图图(9)附件安装及焊焊接用CO2焊接。3.2.5.3箱箱形柱、梁翻转用2台履带吊车及绳索索将钢柱翻转，如图所示。A面C面A面C面50t履带吊28t履带吊50t履带吊28t履带吊B面D面B面D面箱形柱翻转示意图图图具体做法是履带吊吊缓慢起升，钢钢柱A面提高，A面在上，B面在下成直直立，分别倒倒换绳索，履履带吊缓慢起起升，使C面在下，D面在上翻转转完成，缓慢慢落下，找平平、焊接。3.2.5.4箱箱形柱(梁)制作节点控控制流程见图、表。⒎⒍⒌⒋⒊⒉⒈出厂上下段予组装焊接箱形柱、梁组装材料拼装下料切割材料进厂⒎⒍⒌⒋⒊⒉⒈出厂上下段予组装焊接箱形柱、梁组装材料拼装下料切割材料进厂①②③④⑤①②③④①②③④⑤①②③④①①②③④⑤①②③④①②③④⑤①②③④①②①②③箱形柱(梁)制作作节点控制流流程图图3.2.6钢吊车车梁制作钢吊梁最长24..95米，高3.4米，翼板最大大厚度45mmm，腹板最最大厚度255mm，最大大重量~36t，采用Q345钢材制制作。3.2.6.1吊吊车梁制作工工艺流程图33.2.311。.2焊缝坡口形形式(1)对接焊缝缝坡口形式见见图、图3.2.333。60°±60°±5°2±12±12±12±1对接坡口形式示意意图图材料材料厂各种板铣平、钻孔钢板拼接下料切割材料检验绘制排板图各种板铣平、钻孔钢板拼接下料切割材料检验绘制排板图出厂除锈、防腐、编号上下翼板钻孔调直、矫正焊接及检验H型钢与肋端板组装翼缘板矫正四条主缝焊接腹板、翼板组对成H型钢焊后矫正焊后检验焊接出厂除锈、防腐、编号上下翼板钻孔调直、矫正焊接及检验H型钢与肋端板组装翼缘板矫正四条主缝焊接腹板、翼板组对成H型钢焊后矫正焊后检验焊接60°±5°60°±5°2±12±12±12±1单面坡口形式示意意图图(2)T型焊缝缝坡口形式见见图、图3.2.335。45°±5°2±45°±5°2±12±12±1T型双面坡口形式示示意图图2±145°±52±145°±5°T型单面坡口形式示意意图图3.2.6.3钢钢板拼接(1)为节省材料料和满足技术术要求，材料料应定尺供应应。上、下翼翼缘板、腹板板的接缝位置置应设在距支支座底处1/3L-1/4L以内，且且上、下翼缘缘板及腹板的的拼接焊缝应应相互错开2200mm以以上。拼接焊焊缝离加强肋肋也应错开2200mm以以上，因此料料到后要先绘绘制排板图，经经检验合格无无误持方可号号料切割；(2)对于跨度长长、高度大的的腹板按图所所示方式进行拼接。①②①①②①②①①②CBACBA跨度长、高度大的的腹板拼接示示意图图先焊接A、B、CC段焊缝1，焊后在320T油压机上矫矫正，再组对A、B、C三段。(3)翼板、腹板板三段同时组组焊，焊后在320T油压机上矫矫正。3.2.6.4翼翼板、腹板组组对(1)翼板、腹板板整体组对时时参见(3.2.3.2)；(2)上翼缘板与与腹板拼接时时应拉开4mmm距离点固固，下翼缘板板与腹板可不不拉开距离点点固，点固长长度不应小于于30mm；(3)上、下翼缘缘板不许焊图图纸以外的任任何构件，也也不许任意打打火，如需临临时焊接拉撑撑应采取如下下措施见图。(4)如吊车梁梁长大于244m，重量大大于30吨时，应根根据排板图分分两段组对焊焊接矫正后，再再整体组对。.5吊车梁起拱拱方法上下翼板上下翼板连接板连接板点固点固拉条拉条腹板腹板用氧乙炔切割后打磨平整用氧乙炔切割后打磨平整上、下翼缘板临时时焊接拉撑示示意图图(1)在号料时时予留起拱量量起拱；(2)二段吊车车梁整体组对对时起拱；(3)焊接时，先先焊腹板与下下翼缘焊缝，产产生纵向收缩缩自然起拱。(4)由于吊车车梁施工翻转转次数多，焊焊接量大，起起拱时应考虑虑在设计起拱拱值的基础上上加2~3mm，如起起拱量达不到到要求，可用用大号烤把对对称火烤下翼翼缘板和腹板板连接处中部部—既火焰矫正正。3.2.6.6吊吊车梁整体组组装(1)检查上、下下翼缘板和腹腹板组对时的的H型钢是否合合格；(2)起拱度是否否符合要求；；(3)肋板、端板板是否按要求求加工；(4)在吊车梁上上画线，组装装端板及正面面肋板，然后后翻转(参照3.2.4.3..e进行)，组对背面肋肋板。3.2.6.7吊吊车梁焊接(1)吊车梁所有有钢板对接焊焊缝为一级焊焊缝，腹板与与上翼缘的T型焊缝为二二级焊缝，其其余焊缝为三三级焊缝；(2)焊接时手工工焊条选用J506，埋弧焊采采用H08MnnA焊丝，焊剂剂采用HJ431，CO2气体保护焊焊采用E50-6；(3)对接焊缝采采用CO2焊打底，打打底高度不应应大于5mmm，再用埋弧弧焊盖面，反反面用碳弧气气刨清根，抛抛光机清除氧氧化皮等杂物物，吹扫干净净后用埋弧焊焊直接盖面；；(4)T型焊缝由由2名焊工同时用CO2打底，埋弧弧焊盖面，翻翻转后碳弧气气刨清根，埋埋弧焊盖面，T型焊缝焊接接应先焊下翼翼缘板与腹板板焊缝，再焊焊上翼缘与腹腹板焊缝；(5)加强肋均采采用CO2焊，在加强强肋下端3000mm范围围内不得起弧弧或熄弧，焊缝要要圆滑过渡(见图)。300300加强肋焊缝圆滑过渡渡示意图图(6)吊车梁焊接接前要整体找找平，以防扭扭曲变形，焊焊工要对称分分段施工，尽尽量采用小规规范焊接。3.2.6.8吊吊车梁焊接的的预热和保温(如果需要)(1)焊接时环境境温度要求如如表：(2)焊接预热热要求(温度)，如表所示：：(3)预热位置置a.接板应在焊焊缝两侧1000mm的位位置处均匀预预热；b.H型钢T型型焊缝应由2把焊枪同时时预热；(4)预热后的的保温措施吊车梁焊接环境温温度要求表表材质环境温度1碳素钢-20℃2低合金钢普通低合金钢-10℃3中、高合金钢0℃吊车梁焊接预热要要求表表强度等级σ(MPa)钢号预热温度板厚(mm)预热温度235Ｑ235＞50100~150℃℃34516Mn16MnA30~50100~150℃℃39015MnV15MnVA＞36100~150℃℃为消除应力δ＞338的钢板焊接接后都要经过过热处理，焊焊接保温一般般采用电阻丝丝加石棉进行行保温(见图)：温度保温2.5~3h温度保温2.5~3h控制冷却控制冷却电阻加热自然冷却至空气温度电阻加热自然冷却至空气温度时间时间电阻丝加热焊接保保温示意图图3.2.6.9吊车梁制作作节点控制流流程见图、表表⒍⒌钢板拼接下料切割焊后检验⒋腹翼板组对⒊⒉材料进厂⒈⒍⒌钢板拼接下料切割焊后检验⒋腹翼板组对⒊⒉材料进厂⒈①②③④H钢矫正①②①②③①②③④①②③①②①②③④H钢矫正①②①②③①②③④①②③①②⒏钻孔⒏钻孔⒑①②肋板组焊⒎⒑①②肋板组焊⒎①②①②③磨擦面加工出厂①②①②③磨擦面加工出厂⒐⒐吊车梁制作节点质质量控制流程程图图3.2.7桁架制制作3.2.7.1桁桁架制作工艺艺流程见图3.2.441。.2桁架制作工工艺要点(1)下料前必必须按1∶1比例进行放放样，检查连连接板、型钢钢长度是否符符合图纸要求求；(2)组对前所所有型钢直度度符合要求；；(3)型钢拼接接拼头要按标标准加工；(4)桁架起拱拱要按设计要要求进行，一一般比设计大大2-3mm；(5)放样时要要重点检查节节点板角钢重重心线交汇是是否合格；(6)桁架焊接接应由4名焊工从中中间向两边对对称施焊，焊焊接规范应保保持一致。材料进厂材料进厂材料验收材料验收节点板加工按实物放样节点板加工按实物放样型钢拼接型钢拼接单片翻转桁架单面组装单片翻转桁架单面组装接触面刷防腐油接触面刷防腐油桁架背面组装桁架背面组装焊后检验及矫正桁架整体焊接焊后检验及矫正桁架整体焊接尺寸及焊接总检验尺寸及焊接总检验出厂予拼装除锈、防腐及编号出厂予拼装除锈、防腐及编号桁架制作工艺流程程图图3.2.7.3桁架制作节节点质量控制流程程见图表3.2.116、。平台钢梯及其它结结构件制作.1钢平台、钢钢梯和防护钢钢栏外形尺寸寸的允许偏差差见表3.2.117。⒍⒌⒋⒊⒉⒈⒍⒌⒋⒊⒉⒈①②③④⑤①②③①②①②③①②出厂组对焊接材料拼接放样材料切割材料进厂①②③④⑤①②③①②①②③①②出厂组对焊接材料拼接放样材料切割材料进厂桁架制作节点质量量控制流程图图图钢平台、钢梯和防防护钢栏外形形尺寸允许偏偏差表表序号项目允许偏差(mm))1平台长度和宽度±5.02平台两对角线差6.03平台支柱高度±3.04平台表面平面度((1m范围内)6.05梯梁长度L±5.06钢梯宽度b±5.07钢梯安装孔距离±3.08踏步间距±5.09钢梯纵向挠曲矢高高L/100010栏杆高度±5.011栏杆立柱间距±10.03.2.8.2墙墙架、檩条、支支撑系统钢结结构外形尺寸寸的允许偏差差见表3.2.118。墙架、檩条、支撑撑系统钢结构构外形尺寸允允许偏差表表序号项目允许偏差(mm))检验方法1构件长度±4.0钢尺检查2构件两端最外侧安装孔距离±3.0钢尺检查3构件弯曲矢高L/1000且不不大于10.0拉线和钢尺检查4截面尺寸+5.0-22.0钢尺检查3.2.8.3钢钢管构件外形形尺寸的允许许偏差见表3.2..19。钢管构件外形尺寸寸允许偏差表表表序号项目允许偏差(mm))1直径±d/500、±±5.02构件长度±3.03管口园度d/500且不大大于5.04管面对管轴的垂直直度d/500且不大大于5.05对口错边t/10且不大于于3.0.6弯曲矢高L/1500且不不大于5.03.2.9钢结构构焊接检验及及减少焊接变变形的措施3.2.9.1钢钢结构焊接的的一般规定(1)对焊接材料料的要求(见3.2.1.2节)；(2)焊工必须经经考试合格并并取得合格证证书，并在其考试合合格项目及认认可范围内施施焊；(3)焊条、焊剂剂烘烤及焊件件予热、保温温要按规定进进行；(4)焊缝施焊后后应在工艺规规定的焊缝部部位打上焊工工钢印；(5)碳素钢应在在焊缝冷却到到环境温度，低低合金钢应在在焊接24小时之后进进行无损检测测，焊缝检验验采用超声波波探伤。3.2.9.2焊焊缝等级要求求(1)凡要求焊透透的受拉对接接焊缝，应达达到Ⅰ级焊缝要求求；(2)凡要求焊透透的受压对接接焊缝及T型对接焊缝缝，应达到Ⅱ级焊缝要求求(3)吊车梁腹板板与上翼缘T型缝应达到Ⅰ级焊缝要求求，下翼缘T型焊缝应达达到Ⅱ级焊缝要求求；(4)其它焊缝应应达到Ⅲ级焊缝标准准。3.2.9.3焊焊缝外观质量量标准及尺寸寸允许偏差(1)Ⅱ、Ⅲ级焊焊缝外观质量量标准见表。Ⅱ、Ⅲ级焊缝外观质量标标准表表项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长≤25.0未即收缩≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤00.5；连续长度≤100.00且焊缝两边咬边总总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1..0，长度不限限弧坑裂缝允许存在个别长度度≤5.0的弧坑裂缝缝电弧擦伤允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0.055t且≤0.5缺口深度0.1tt且≤1.0每1000.0焊缝缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t，长≤00.5t且≤2.0表面气孔每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径(2)对接焊缝及及完全熔透焊焊缝尺寸允许许偏差见表。对接焊缝及完全熔熔透焊缝尺寸寸允许偏差表表表序号项目图例允许偏差一、二级三级C1C对接焊缝余高cC300C300BBB＜200~3.0B≥200~4.0B＜200~4.0B≥200~5.02对接焊缝错边dddd＜0.15t且≤2.0d＜0.15t且3.0(3)部分焊透透组合焊缝和和角焊缝允许许偏差见表。部分焊透组合焊缝缝和角焊缝允允许偏差表表序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhfhfchfhf≤6.0~1.5hf＞6.0~3.02角焊缝余高ChhfhfchfHf＜6.0~1.5Hf≥6.0~3.03.2.9.4减少焊接应应力与焊接变变形的措施(1)格构式钢钢柱、箱形柱柱、箱形梁、吊吊车梁、桁架架均为大、长长构件，焊接接不当，极易易变形，因此此要采用合理理焊接方法和和规范a.构件焊接前前要放置平稳稳、垫实，翻翻转后，同样样要放置平稳稳、垫实；b.构件点焊要要牢固，临时时支撑要结实实，翻转或焊接过过程中不能有有开裂现象；c.采取适当反反变形措施和和刚性约束措措施，如桁架架焊接；d.合理划分制制作单元，小小单元制作合合格后，再拼拼接大单元；；e.采用合理的的焊接顺序和和焊接规范，先先焊短焊缝，后后焊长焊缝；；先焊小焊缝缝，后焊大焊焊缝；采用小小规范焊接，分分段焊、对称称焊、小电流流焊等多种方方法。(2)焊接变形形矫正a.机械矫正法法；b.火焰矫正法法(参见3.2.3.3)，火焰矫正正要选择好加加热位置、加加热温度、加加热区的形状状。3.2.10钢结结构除锈、防防腐3.2.10.11钢结构除锈锈(1)除锈前应应进行表面处处理，清除毛毛刺、焊渣、飞飞溅、积尘、疏疏松的氧化铁铁皮及涂层物物、油污等；；(2)除锈采用用手工除锈、砂砂轮除锈；(3)除锈等级级为Sa2级。3.2.10.22钢结构防腐腐材料(1)钢结构防防腐材料要求求见表；(2)工艺专业业要求隔热的的钢结构防腐腐材料要求见见表；.3防腐要求(1)雾天、雨雨天、风力大大于4级天气应停停止除锈工作作；(2)现场焊缝缝两侧各500mm及高强强螺栓磨擦面面范围内暂不不刷油；钢结构防腐材料要要求表表层别油漆名称遍数漆膜厚度(μm))底漆C53-31红丹丹醇酸防锈漆漆120~30中漆C53-34元铁铁醇酸防锈漆漆2~60面漆C04-42醇酸酸磁漆240~50合计5125~140工艺专业要求隔热热的钢结构防防腐材料要求求表表层别油漆名称遍数漆膜厚度(μm))底漆E06-28无机机硅酸锌底漆漆250面漆W61-64有机机硅高温防腐腐漆250合计4100(3)喷漆宜在在5℃~38℃，相对湿度度不应大于85%，涂装后4小时应免受受雨淋；(4)涂刷均匀匀无明显皱皮皮、流坠，严严禁误漆、漏漏涂，无脱皮皮和反锈。3.3钢结构安安装钢柱安装.1钢柱拼装(1)在第2章章“施工总体部部署”中，我们曾曾叙述本标段段的钢柱在制制作现场制成成两段，运抵抵安装现场拼拼装或整体后后，再整体吊吊装。(2)在吊装现现场，用道木木搭成井字架架，作为钢柱柱的拼装平台台，道木拼装装平台须结实实稳固。(3)将欲拼装装的下部柱吊吊于拼装平台台上，测量下下部柱的上平平面标高，误误差应在100mm以内。(4)用履带吊吊吊起上部柱柱，用手拉葫葫芦将上部柱柱缓慢地拉入入肩梁插口，直直到各接触面面紧密接触为为止。(5)用水准仪仪检查上部柱柱标高，若有有误差必须调调整，然后用用经纬仪测量量上部柱中心心线和平行度度。(6)符合要求求后，将插口口焊缝初步点点焊，再次检检验标高与平平行度，无误误后，进行焊焊接。(7)钢柱在现现场翻身可利利用50t履带吊与25t汽车吊配合合进行，插口口焊缝全部焊焊接完后，补补刷油漆，检检查钢柱各部部分尺寸，填填写质量记录录表，并向监监理报验。监监理确认合格格后，方能进进行吊装。.2钢柱吊装(1)钢柱吊装装应根据其重重量及构件尺尺寸选取适宜宜的起吊设备备，本标段的的钢柱主要选选用150t履带吊与50t履带吊抬吊吊完成。(2)焊接吊耳耳吊耳的焊缝强度必必须通过强度度验算。(3)在钢柱上上焊接两个吊吊耳，焊接位位置见图。吊耳焊接位置示意意图图(4)150tt履带吊吊钩钩吊1#吊耳，50t履带吊吊钩钩吊2#吊耳。(5)150tt履带吊与50t履带吊同时时起吊，随着着1#吊耳的缓缓缓起升，钢柱柱底部由50t履带吊吊起起往前移动。(6)待钢柱垂垂直于地面后后，将50t履带吊摘钩钩。(7)钢柱底部部插入基础内内，收紧缆风风绳，校正钢钢柱中心线、垂垂直度及标高高。.3钢柱校正(1)中心线校校正当柱底和基础纵横横中心线不相相重合有误差差时，可用千千斤顶、在铁铁锤等使柱底底座平面移动动，直至符合合基础中心线线。(2)垂直度校校正钢柱垂直度用经纬纬仪在柱的纵纵横两个方向向进行测量，垂垂直度不符合合要求，可用用收紧缆风绳绳、打铁楔子子等办法进行行调整。(3)标高的校校正柱子的标高以测牛牛腿标高为准准，测量方法法是：在柱子子安装之前，先先在牛腿以下下量得一定距距离(一般离板底底面1~1.5mmm)并加以标记记。柱子安装装后，直接测测量该点标高高。如果所测测标高与设计计相同则无须须调整，如果果超出允许偏偏差值，则应应加以调整，必必须强调的是是：钢柱因是是插入基础内内的，所以其其调整有一定定的难度，必必须在事先对对基础内的调调整垫铁进行行测量，使其其在钢柱置于于其上后，标标高处于要求求范围内。.4钢柱在中心心线、垂直度度、标高校验验符合要求后后填写质量记记录表，并报报请监理检验验，合格后方方可通知土建建单位浇注基基础混凝土。钢吊车梁安装.1钢吊车梁吊装⑴吊车梁采取分件吊吊装，吊车梁梁制动系统在在吊车梁就位位找正并固定定后方能安装装；⑵重量在20t以下下的吊车梁利利用50t履带吊吊装装，重量大于于20t的吊车梁则则采用50t履带吊与50t汽车吊(或25t汽车吊)双机抬吊的的方法吊装；；⑶吊车梁起吊的吊点点，可采用工工具式吊耳进进行起吊，安安全、可靠及及方便；⑷当一跨的吊车梁全全部就位后，进进行核正。.2吊车梁核正⑴标高校正在全列吊车梁的中中央用水准仪仪进行测量，标标尺上接放要要吊车梁上，水水准仪可以设设在与此同一一标高面上，将将各测点的数数值记录下来来，测量后要要据实测资料料绘制标高记记录图表，并并按最高点和和最低点的标标高差来决定定增加或减少少各吊车梁与与牛腿之间的的垫板，以使使标高趋于一一致，并符合合施工规范的的要求；⑵吊车梁中心线与柱柱子中心线间间的距离校正正首先用钢尺或仪器器将一跨吊车车梁的端部两两要吊车梁先先校正准确，然然后在两端吊吊车梁的中心心轴线位置挂挂设钢丝并紧紧固拉直，其其它中间的吊吊车梁均以钢钢丝线为准时时行校正；⑶吊车梁垂直度校正正从吊车梁的翼缘挂挂锤球下去测测量线绳至梁梁腹板上下面面处的水平距距离，根据梁梁的倾斜程度度，调整垫铁铁即可达到垂垂直；⑷吊车梁的跨距校正正用弹簧称拉住钢尺尺的两端，沿沿逗号整跨两两列吊车梁每每隔一定距离离去丈量两列列吊车梁的跨跨距，可实测测跨距与设计计不符，则需需进行调整。.3吊车梁校正合格后后，将吊车梁梁连接螺栓拧拧紧，固定安安装吊车梁系系统。屋架梁安装⑴屋架梁在地面拼成成整体；⑵屋架梁跨度大、刚刚度小，吊装装时宜采用四四点起吊或用用铁扁担以减减小索具所产产生的对屋架架妗的压力；；⑶由于屋架梁较高，现现场可根据情情况双机抬吊吊；⑷对吊点部位，要防防止构件局部部变形和损坏坏，放加强肋肋板或枋子填填充好进行绑绑扎。3.3.4扭剪型型高强螺栓施施工(1)本工程选用的高强强螺栓为10.9S、扭剪型。(2)组装连接副前，应应检查摩擦面面是否打磨标标准，表面粗粗糙度及接触触面积是否合合乎要求。接接触面内油污污尘土须全部清理干干净。(3)普通螺栓的的安装量为高高强螺栓总数数的50%，每隔一个个装一个。安安装方法如图图3.3.2。12341螺栓孔23预装螺栓45678高强螺栓预装配示示意图图3.3.2(4)预装螺栓如果装不不上，可用过过冲过孔。如如果偏差较大大，过冲过不不去，可用手手提电钻，磨磨尖钻头绞孔孔，不得用气气焊割孔。(5)将预装普通螺栓扭扭紧，M20用12"搬手扭紧，MM24螺栓用15"搬手扭紧。(6)在没有装预装螺栓栓处，装配高高强螺栓，如如有高强螺栓栓装不到位，可可用第3条方法处理理螺栓孔。(7)每处连接副，所有有螺栓孔的绞绞孔总数不得得超过螺栓孔孔总量的30%，否则更换换连接板。(8)安装好高强螺栓后后，用第5条方法将高高强螺栓扭紧紧，此为初拧拧。(9)退出全部预装螺栓栓。(10)将预装螺栓栓孔装上高强强螺栓，并按按第5条将高强螺螺栓初拧紧。(11)终拧高强螺栓，应应由中心向外外扩散式拧紧紧。用专用扭扭剪螺栓搬手手将高强螺栓栓尾部拧断。初初拧应均匀加加力，不得突突然加力或锤锤击搬手。(12)高强螺栓初初拧到终拧时时间，不能超超过48小时。转炉塔楼安装塔楼安装是电转炉炉钢结构厂房房的重点与难难点，本节将将着重介绍塔塔楼安装的有有关事项。.1塔楼安装对制制作顺序的要要求(1)制作塔楼下部钢柱柱即E、F列8~9线下部钢柱柱(2)制作▽29.011m、▽23.499m、▽18.699m平台主梁梁、(3)塔楼上部框架结构构制作及▽45.65米平台主梁制制作(4)其它制作项目在不不影响主吊装装顺序的情况况下适当安排排3.3.5.2对对吊装现场要要求(1)制作现场与吊吊装现场道路路应畅通，以以保证构件运运输顺利进行行。(2)吊装前，吊吊装现场应平平整地面，拆拆除吊装障碍碍物。(4)F、G列间砼砼平台在E、F、G列8~9线钢结构厂厂房安装完前前，土建单位位不要安排施施工，因大型型吊车要在此此一位置进行吊装。3.3.5.3安安装对制作构构件大小的要要求(1)塔楼下部箱箱型柱最大重重量~83t。为便于运运输，箱形柱柱在制作现场场分两节分两两节制作，最最大一节重~~46t。(2)E、F、列列8线塔楼下部部钢柱制作成成整体外运，重重~33t。(3)钢柱及构件外运前前，应标有中中心线、标高高点。(4)有高强螺栓连接构构件连接处，外外运前均应打打磨干净。3.3.5.4箱形柱现场场拼装本方案对箱形柱采采用整体吊装装就位。由于于箱形柱是分分两节运抵吊吊装现场，因因此吊装前应应将箱形柱拼拼接成一体，方方法如下“(1)用道木搭成成井字架，两两节箱型柱放放于道木上，道道木架应坚实实稳固。(2)用经纬仪和和水准仪测量量两节箱型柱的的水平度与平平行度。(3)箱形柱的接接口内部焊缝缝在焊接是时时，要采取风风机强制通风风法，以保证在箱型柱里的焊接工人安安全。(4)两节箱形柱柱的接口在焊焊后需进行超声波波探伤，合格格后方能吊装装。.5箱形柱吊装装前的技术准准备工作(1)焊接吊耳。吊耳焊焊接前，吊耳耳及其焊缝必必须经强度验验算。见图3.3..3。箱形柱吊耳设置示示意图3.33.3(2)制作一根铁扁担，利用铁扁担来达到双机抬吊的目的。见图3.3.4。铁扁担制作示意图图3.3.4(3)系好缆风绳、在箱形形柱的适当位位置固定好跳跳板，焊接爬爬梯。以备安安装箱形柱的的平台梁及其其它构件。(4)在柱子基基础上垫上垫铁，垫垫铁共设14组，长侧1面5组，短侧1面2组，垫铁与与基础的接触触面积应大于于70%。用水准仪仪测量垫铁上上平面的标高高，其值比设计标高值大3~5mm。.6箱形柱的吊吊装(1)用150t履带吊车车吊箱型柱224.97米米处，用50t履带吊车吊吊箱型柱根部部，将箱型柱柱立于9.1米砼平台边缘缘处，见图3.3.5。箱形柱吊装示意图图图3.3.5(2)将铁扁担装装于24.997米吊点上，150t履带吊和120汽车吊立于箱箱形柱的两侧侧，并分别吊吊铁扁担上部部的一个吊耳，箱箱型柱根部用用1台3t慢轮卷扬固固定。见图3.3.6。箱形柱吊装示意图图Ⅱ图3.3.6(2)收紧3t慢慢轮卷扬。(3)150tt履带吊和120汽车吊收紧紧钢丝绳，注注意观查铁扁扁担是否平衡衡。(4)两台吊车开开始起吊，箱箱型梁离开地地面后，3t卷扬慢慢放放松，直至卷卷扬钢丝绳不不吃力。(5)箱型柱每提提升1米，停下来调调整铁扁担平平衡。(6)箱型柱底部部高度超过9.1米砼平台地脚脚螺栓后，在在箱型柱其它它三个方向各各挂一个倒链链，收紧或放放松倒链和卷卷扬，使箱型型柱地脚螺栓栓孔与基础螺螺栓对正。(7)缓慢落下箱箱型柱至基础础垫铁上，收收紧缆风绳，扭扭紧地脚螺栓栓，箱型柱吊吊装结束。(8)另箱形柱也也照此顺序执执行。3.3.5.78线塔楼下部钢钢柱由1台150t履带吊即可可吊起。3.3.5.8塔楼下部4根钢柱吊完完后，起吊29.001米平台主梁。(1)29..01米平台主梁全全部紧好螺栓栓后，在8、9轴线E、F列之间，用用倒链十字交交叉收紧。倒倒链选5~10t。校正钢柱柱水平高度，收收紧或放松倒倒链，校正钢钢柱垂直度，此此4组十字交叉叉倒链，即为为临时柱间支支撑。(2)下部钢柱标标高和垂直度度校正好后，收收紧全部倒链链，倒链拉力力应达到5t，扭紧地脚脚螺栓，将方方垫与地脚上上靴板焊死。(3)同时吊装18..69米、23.45米平台主梁。(4)平台次梁采取小抱抱杆群吊形式式安装，自制制2根小抱杆，安安于平台上，用用大吊车将次次梁成捆吊于于次梁附近，用用小抱杆吊到到安装部位组组装。(5)主梁吊完固定好，安安装柱间支撑撑。3.3.5.9在在安装18..69米和23..45米平台的同时时，请第三标标段施工单位位将G列8~9线钢柱安装装校正。将F、G列8~9线33..175米屋架安装就就位。3.3.5.100用150t履带吊车将塔塔楼上部钢柱柱安装就位并并收紧缆风绳绳。3.3.5.111吊装49..65米平台主梁，参参照塔楼下部部吊装顺序，使使塔楼上部结结构形成整体体稳定性框架架结构。3.3.5.122塔楼上部框框架内各层平平台和柱间支支撑可以同时时安装，但每每跨框架内只只能有一个作作业面，不允允许上下两层层或两层以上上作业面同时时施工，防止止掉物伤人。3.3.5.133塔楼屋面系系统安装(1)先安装塔楼上部天天窗架，天窗窗架应在地面面分段制作，用用150t履带吊车吊至至屋面沿口处处临时固定。(2)将天窗架在屋面沿沿口处组装成成整体，天窗窗架两侧设置置临时限位板板。(3)用3组倒链将天窗架滑滑移到屋面顶顶部找正、固固定。(4)距天窗架近处两边边各3根檩条，采采用檩条两侧侧加临时挡板板，倒链牵引引滑移法就位位，其余檩条条用150t履带吊可以吊吊装就位。(5)滑移就位所损处油油漆全部补刷刷。3.3.6吊车梁梁钢轨制安(1)轨道安装前必须校校直，校直后后的轨道直线线度为0.5/11000。(2)焊接端头处的垂直直度要求小于1mm，如果超差，应应进行修正。修修正可采用氧氧乙炔切割，角角向磨光机磨磨平。(3)伸缩缝处采用455°斜接，钢轨轨上半部用钢钢锯切开，下下半部用氧乙乙炔切割，角角向磨光机磨磨平。如图33.3.7。轨道伸缩处加工示示意图图3.3.7(4)伸缩缝处连接螺栓栓孔采用钻孔孔不允许气焊焊切割，连接用的鱼尾尾板、螺栓等等均需外购。(5)斜接口轨道安装时，其其距吊车梁伸缩缝处的距离为为700～1000mmm。(6)车档处钢轨可用氧氧乙炔切割，不不需打磨。(7)钢轨焊接选用T5506焊条。(8)钢轨焊接前，焊条条必须烘干，焊条烘干温度350℃，时间2小时，烘干的焊条装入保温筒内，随用随取。(9)气温在0℃以下时时，钢轨焊接接处应加热至至300~3550℃方能焊接，并并立即用干燥燥的石棉灰保保温24h。(10)钢轨焊接接完毕后，其其焊缝应高出出轨道面2mmm。(11)钢轨保温时间过224h，可对钢轨焊焊接处上面两两侧打磨，直直至与钢轨平平齐。4施工进度计计划及保证工工期措施4.1施工工进度计划(1)业主要要求的工期：：二标段钢结结构厂房制作作安装开工日日期为20005年1月3日，竣工日期期为2005年5月10日。(2)我公司司计划的工期期：二标段钢结构构厂房制作安安装开工日期期为2005年1月3日，竣工日期期为2005年5月5日，比业主要要求的工期提提前5天。(3)为使xxxxx公司司电转炉厂房房钢结构制作作安装工程在在施工过程中中有章有序地地顺利进行，避避免施工的盲盲目性，依照照工期要求，我我们精心编制制了xxxxx公司电转炉炉厂房钢结构构制作工程（Ⅱ标段）施工工进度计划横横道图。项目目经理部在组组织施工时，要要按照网络图图及横道图的的要求及时调调配生产要素素，优化资源源配置，合理理安排工序间间的交接、穿穿插，同时业业主、监理人人员也可按横横道图的要求求对我公司的的施工进度进进行检查、监监督，以促进进我公司的工工期目标如期期实现。4.3保证工工期目标实现现的措施(1)组织保保证。本工程程的工期是我我公司施工生生产的重中之之重，为此选选派有经验、有有能力、有水水平、专业性性强的人员组组成项目班子子，确保项目目部工作高效效运转。(2)资金保保证。我公司司将专款专用用，运用较雄雄厚的资金资资本，保证工工程的连续施施工。(3)机械设设备保证。按按照施工组织织设计中投入入本项工程的的施工机械设设备表规定的的数量予以完完全保证，并并组成机修小小组，保证机机械的正常运运转。(4)材料保保证。开工前前编制详细的的材料需用量量计划、材料料进场计划。并并按计划组织织采购，资金金上专款专用用。(5)劳动力力保证。编制制各项目分部部在各阶段的的劳动力需用用量计划表，并并按计划保证证人员进场。我我公司在建的的同类型工程程项目，基本本上在本年度度十月份完工工，在本项工工程上配备更更多的高素质质技术工人参参加施工。(6)进度计计划保证。编编制施工总进进度计划及月月周日作业计计划,按进度计划划要求施工。定定期地检查实实际施工进度度，并与计划划进度对比，若若实际进度滞滞后,并对总工期有有影响，须仔仔细分析原因因，采取纠正正措施。根据据进度计划要要求，制定各各项资源计划划及进场时间间，保证施工工有步骤地进进行。加强现现场调度，合合理配置材料料、设备机具具、劳动力资资源。(7)合同保保证。按国家家建筑安装程程序及《中华华人民共和国国合同法》签签订施工合同同、供货合同同、劳务合同同等，有法必必依，共同承承担责任和义义务，确保合合同工期目标标的实现。(8)激励机机制保证。制制定适应本工工程特点的激激励机制，充充分调动施工工人员的积极极性及创造性性，以人的工工作质量，促促进工期目标标的完成。5各项需用用量计划5.1劳动动力需用量计计划表（见表表5.1）劳动力需用量计划划表表5.1序号工种制作安装序号工种制作安装1吊车司机267天车工42起重工488电工223钳工19电焊工53204气焊工18410运转工35油工15411其他8106铆工881612合计268人5.2主要施工机机具需用量表表（见表5..2）5.3结构制作安安装主要作业业用料计划（见见表5.3）结构制作安装主要要作业用料计划划表5.3序号名称规格单位数量备注1钢板25mmt91.84平台用料2工字钢I25m400平台用料3电缆铜芯m21804道木根1005木跳板30×200×11500mmm块2006铁丝8#kg4007圆钢∮10kg15008圆钢∮100m19角钢∠50×50kg80010镀锌钢丝绳∮6m100011钢丝绳6×37∮155.5m200012钢丝绳6×37∮199.5m200013钢丝绳6×37∮211.5m100014钢丝绳6×37∮266m50015各种规格钢板t2专用二标16白棕线∮16m100017钢管∮159×6kg1300专用二标18角钢∠75×6kg1000专用二标19单轮滑车3t个106.施工总平平面布置6.1施工总平平面布置施工总平面布置划划分为四个施施工区：一是是厂房内钢结结构制作区(见图6.1)；二是厂房房外钢结构制制作区(见图6.2)；三是塔楼楼安装区；四四是钢结构厂厂房安装区。6.2生产临临时设施(见图6.1、图6.2)6.2.1厂房内内钢结构制作作区业主提供的厂房有有一台25t行车，满足足不了构件制制作的吊装要要求，为此，我我公司拟在车车间内安装2台10t单梁起重机机，其余设备备按平面图布布置。6.2.2厂房内内钢结构制作作区由于二标段的工程程量较大，在在3000mm2的制作场地地，是难以完完成钢结构的的制作，因此此，需在厂房房外再建设一一处场地，场场地内的设备备配置参见图图6.2。6.2.3塔楼安安装区塔楼安装是整个电电转炉钢厂房房的难点，塔塔楼的箱形柱柱计划采用双双机抬吊就位位。6.2.4钢结构构厂房安装区区该区难度较大的是是40~50吨的钢柱吊吊装，可利用用150吨履带吊来来完成。6.3生活临临时设施根据工程量和工期期要求，施工工高峰期需进进场人员约280人左右。生生活临时设施施建筑面积约约3000m2，需业主指指定建设位置置。临时设施施设有宿舍、办办公室、仓库库、值班室、食食堂、澡堂、开开水房、厕所所等。6.4生产、生生活用电用水水6.4.1生生产用电(1)厂房内内钢结构制作作用电量：500KVVA(2)厂房外外钢结构制作作用电容量：：600KVVA(3)塔楼安装装用电容量：：500KVVA(4)钢结构厂厂房安装用电电容量：350KVVA6.4.2生生活用电容量量：100KVVA6.4.3生生产生活用水水在制作及安装区各各引入一根DN20供水管，供供现场施工人人员饮水，在在生活区引入入一条DN50的供水管，各各用水点根据据需要布置。7.质量保证证体系与质量量控制7.1质量目目标我公司质量方针是是“质量第一、用用户至上，以以优质工程和和优质服务求求生存、图发发展”，针对本工工程我们的质质量目标是：：分项工程一一次合格率100%，优良率90%以上，单位位工程确保优优良工程。7.2质量保保证体系7.2.1我我公司已通过过质量体系ISO90002认证，建立立了一整套完完善的管理及及质量运行体体系，本工程程将严格执行行质量保证体体系的控制和和管理。建立立以项目经理理为核心，项项目主任工程程师为主管的的工程质量保保证体系，明明确项目经理理部各级管理理人员的岗位位责任制，层层层把关，牢牢固树立“百年大计，质质量第一”的思想，层层层监督落实实质量管理制制度，确保本本工程质量创创优目标的实实现。7.2.2根根据公司质量量体系的要求求，建立本项项目质量保证证体系。建立立相应的监督督考核评价体体系与项目管管理责任挂钩钩。7.2.2.1项目部经理理：项目经理理是本工程实实施的质量负负责人，对工工程符合设计计、验收规范范、标准要求求及达到优质质（良）等级级负责，对各各阶段各工号号按期交工负负责，确保有有效的质保体体系及充分的的人力、物力力、财力，保保证整个工程程项目质量符符合合同要求求。7.2.2.2项目主任工工程师：全权权代表项目经经理对质保体体系的正常运运行进行管理理，对本工程程施工全过程程质量活动的的控制、管理理、监督、改改进负责。7.2.2.3专职质检工工程师：接受受主任工程师师直接领导，同同时接受公司司技术质量处处业务指导，具具体实施对各各阶段工程质质量监督、控控制，保证所所有质量活动动处于受控，严严格执行质量量否决制，对对质量目标的的实现负责。7.2.2.4施工专业工工程师：在主主任工程师的的直接领导下下，负责分部部和分项施工全过程的质质量管理，使使其符合图纸纸和规范要求求。7.2.2.5施工技术人人员:负责操作层层的规程、规规范是否落实实，负责施工工现场数理统统计技术。7.2.2.6材料员、机机械员：对进进场的材料、设设备进行质量量验收或退货货索赔，对业业主提供的物物资和设备负负责按合同规规定进行验收收。7.2.2.7施工班组职职责：认真贯贯彻执行施工工技术规范、标标准，严把施施工工序质量量关，不合格格工程应立即即整改。定期期召开班组质质量会，开展展技术质量竞竞赛活动，不不断促进小组组技术水平与与质量素质提提高，严格执执行自检、互互检制度，提提高施工工程程质量。7.3项目质质量管理制度度7.3.1建立健健全各项质量量目标责任制制。本工程按按照lSO90002标准的全部部要素组织施施工，公司建建立以总工程程师为首的质质量监督检查查机构，项目目主任工程师师中间控制，项项目质检员基基层检查的管管理系统，对对工程质量进进行全员、全全过程、全方方位的控制。7.3.2实实行严格的质质量责任签订订制度。由公公司经理与项项目经理签订订项目经理责责任书，确定定质量目标，实实行风险抵押押；由项目经