某道路改建工程监理细则

XX路改建工程监理实施细则XX工程咨询监理公司XX路改建工程项目监理部2008年11月20日1施工测量监理实施细则1.1总则1、本规程依据工程施工合同，以及现行有关技术规范编制。2、本工作规程适用于监理项目范围内所有工程项目的施工测量。3、除非施工单位愿意承担风险，否则用于实测的起算数据、技术设计书和观测大纲等关键性文件均须事先报经监理部批准。1.2施工单位应报送的文件1、施工区范围内现场测量基准点及相关数据由业主单位委托监理部向施工单位提供，以作为施工单位进行施测工作的基础。施工单位在收到上述基准数据后应进行复核验算。如对该数据有异议，应在收到数据后的14天内以书面形式报告监理部，共同进行核实。核实后的数据由监理部重新以书面形式提供。2、施工单位应在施测14天前，将有关反映其施测能力、水平和施测进度安排计划的报告报送监理部批准。3、施工单位应根据报经批准的进度日程安排施测，在阶段性测量工作完成后的14天内，按有关要求向监理部报送业已完成的阶段性测量成果资料，以便监理工程师及时对所报送测量成果进行审核和确认。4、放样测量各阶段一般报送主要轮廓点（轴线）和重要部位的放样数据与资料。5、断面测量各阶段应报送断面轴线点、断面点测量方法、断面测量数据记录、计算和断面点成果表，具有断面编号的断面图。6、收方测量各阶段应报送施工前原始地形图、断面图、业已报监理工程师确认的收方测量资料和工程量计算资料。7、上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后将限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。8、若施工单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，则施工单位应抓紧作出安排，并承担由此可能引起的施测或施工作业延误等合同责任。9、如果施工单位未能按期向监理部报送以上报告资料，因此造成的施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。如施工单位在限期内未收到监理部应退回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。10、监理工程师对施工单位测量成果批准与确认，并不意味着可以减轻施工单位对测量成果准确和精确度所应承担的合同责任。1.3质量控制1、所有（或关键）测量和放样的有关参数都应事先报经监理部检查。必要时，监理部可要求施测单位在监理工程师直接监督下进行对照测量。2、施工单位应依照有关测绘成果质量评定执行标准，对其业已完成的测量成果进行质量评定，并报送监理部确认，被认为不合格的测量产品，施工单位应及时安排予以复测，并为此承担合同责任。3、施工测量质量控制标准按合同技术规范、设计要求和有关测量技术标准执行。2水泥搅拌桩监理细则2.1施工准备阶段的监理内容1、审查施工技术方案认真审查承包人提交的施工技术方案，并提出审查意见，报总监办审批。2、检查承包人的施工机械设备进场施工机械设备的型号、性能、数量必须满足合同要求和施工需要。水泥搅拌桩机必须是定型产品，并配备电流表、压力表、浆液流量计及电脑打印装置。送浆泵要采用挤压式，压力应控制在0.5～0.7Mpa之间。3、检查承包人的质保体系进场人员必须具有水泥搅拌桩的施工与管理经验，人员数量也必须满足现场施工和管理工作的需要。质保体系必须明确分工，责任到人，施工与管理人员必须服从监理人员的监督和指导。4、审查承包人的原材料试验和配合比试验，并做对比试验加以验证土样必须到现场钻取，其物理及力学试验包括：天然含水量、天然容重、比重、液塑限、颗粒分析、有机质含量及无侧限抗压强度；水泥必须有出厂证明和产品合格证书，其试验项目包括：安定性、胶砂强度、凝结时间及细度；水泥土要求按每延米50kg、55kg、60kg的水泥用量及不同的水灰比浆液进行试配，以选定最佳的水泥土配合比。5、检查场地清理情况施工场地要进行清表、整平和碾压，压实度必须达到设计或规范要求，并向两侧各设置1%的双向横坡。低洼处要用素土找平。对于沟塘，必须先抽水、清淤，然后再按设计要求回填至水泥搅拌桩施工要求高程。另外，要清除地下与高空影响施工的障碍物，如通讯电缆、高压线等。对于不需拆迁或尚未拆迁的高压线，应向供电部门申请临时停电，安排集中与突击施工的方案。6、复核承包人的测量放样承包人必须按照设计图纸的要求，先放出水泥搅拌桩处理范围的轴线和边线，然后用石灰打出网格图或点状图定出桩位，必要时用竹签插入土层加以标定。测量放样报验资料中，必须附有桩位平面布置图，并用矩阵形式对单桩进行编号（例如2-8表示第2排第8列的单桩，排号从左到右编排，列号以路线前进方向编排），以便于施工与管理。2.2施工阶段的监理内容施工工艺流程与监理检查内容监理检查内容施工工艺流程否是复打或补新桩是否合格检查桩形布置和桩距测放桩位，插标志清表、整平、碾压至设计标高，形成1%双向横坡清理场地检查转速与提升速度复搅、提升检查转速与下沉速度复搅、下沉检查压力表、流量计、转速与提升速度送浆、搅拌、提升配制水泥浆液检查转速、下沉速度与深度预搅下沉至设计深度检查桩位与钻杆垂直度搅拌机就位监理检查内容施工工艺流程否是复打或补新桩是否合格检查桩形布置和桩距测放桩位，插标志清表、整平、碾压至设计标高，形成1%双向横坡清理场地检查转速与提升速度复搅、提升检查转速与下沉速度复搅、下沉检查压力表、流量计、转速与提升速度送浆、搅拌、提升配制水泥浆液检查转速、下沉速度与深度预搅下沉至设计深度检查桩位与钻杆垂直度搅拌机就位检查水灰比、外加剂和浆液数量检查水灰比、外加剂和浆液数量检查水灰比、外加剂与浆液数量检查水灰比、外加剂与浆液数量移机移机监理要点与注意事项1、水泥搅拌桩施工时，监理进行全过程旁站，并做好旁站记录（见附表）。2、施工场地必须清理到水泥搅拌桩施工要求高程。3、要经常检查钻头直径与喷浆口，钻头直径的磨损量不得大于1cm。4、施工前应丈量钻杆长度，并做上明显标志，以便控制下钻深度和复搅深度，确保桩长。5、钻进速度控制在0.6m/min以下为宜。若钻进时电流值明显上升，难以钻进，说明已进入硬土层，如能持续0.5m以上，说明已进入持力层。一旦发现地质情况与图纸不符，应及时上报。6、要经常检查水泥质量，未经自检和监理抽检合格的水泥不得使用。水泥浆液应按批准的配合比配制，要求一桩一配。配制开机第一根桩的浆液时，必须考虑输送管道的充盈量。配制好的浆液要注意搅拌，防止离析，停置2小时以上的浆液应当予以废弃。对水泥用量，要采用单桩和总量双控措施。7、供浆要连续，搅拌要均匀。一旦因故停浆或供浆不足，必须重叠复打或整桩复打，重叠长度不小于1m；无法复打的作废桩处理，补打新桩。没有施工到位的桩头，应及时用人工补做。8、复搅要充分，喷浆和复搅时，要严格控制钻头提升速度。9、施工完毕，要及时整理施工记录，同时要测量地面标高，并和施工前进行比较。10、成桩在养护期内，严禁重车在上面行驶。2.3质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1桩距(mm)±100开挖检查2%2桩径(mm)≮设计值开挖检查2%3桩长(m)≮设计值查施工记录；全桩桩长取芯4竖直度(%)≤1.5查施工记录5单桩水泥用量(kkg)≮设计值查施工记录6桩体强度(Mpaa）≮0.6全桩长三等分取芯芯1‰7单桩承载力(kppa)300触探或静载试验8复合地基承载力((kpa)150触探或静载试验9成形情况均匀、完整开挖检查；全桩长长取芯2.4质量保证资料工程开工申请单（A-8表）及附件：1、施工组织设计报审表（A-1表）及施工组织设计；2、施工技术方案报审表（A-3表）及施工技术方案；3、施工放样报验单（A-4表）及测量放样资料（一处一报）；4、建筑材料报验单（A-5表）及材料试验资料（一处一报）；5、进场设备报验单（A-6表）及进场设备情况；6、相关附件。工程报验单（A-11表）及附件：中间检验申请单（A-10表），附件：1、施工现场记录；2、水泥搅拌桩现场质量检验报告单（C-1-7表）；3、试验检测报告。质量评定资料3路基土石方填筑与挖方路堑施工监理实施细则3.1施工准备阶段的监理工作内容1、审批承包人的路基施工开工报告，审查承包人路基施工组织设计和施工技术方案，承包人应根据路基施工规范的要求，全面熟悉文件，详细的作好现场调查研究，核对设计图纸，编制符合设计和工程实际的施工组织设计，包括施工方法、场地摆布，进度计划，填挖方的工程数量、人员配备，机械设备配套情况，安全、环保、技术、土方调配等措施内容，石方开挖如果采用爆破法，技术方案必须科学、合理、安全、可靠。临时设施建设应符合规范要求。2、检查承包人的施工机械设备。用于路基施工进场的机械设备型号、性能、数量、配套必须满足合同要求和施工技术方案的要求。3、检查承包人的质保体系。承包人应建立完善的高效能的路基施工质量保证体系，分工明确、责任到人，路基施工必须配备具有丰富的施工实际经验和管理才能的道路工程师、质检工程师、测量工程师、试验工程师，人员必须满足现场施工管理的需要。4、审查承包人的原材料试验、标准试验和配合比试验，并做对比试验加以验证。5、检查承包人的场地清理，施工便道修筑。应首先修筑满足施工需要的施工便道保证阴雨天畅通。填、挖路段、取土场范围地表应清除耕埴土、杂草、树根、竹根，拆除路基范围内建筑物基础，清除垃圾。按规范要求进行河塘、沟渠处理，做好地表排水，填前整平碾压。6、复核承包人的测量放样。参与路线交桩工作，审查承包人导线、水准点复测和恢复中桩成果。审批承包人导线点、水准点加密和施工控制网、桩的建立。审查承包人施工测量放样，并做好原始记录，绘制横断面图。7、做好地表排水，保证路基范围内不积水。3.2施工阶段监理工作内容3.2.1路基填筑施工工艺流程与监理检查内容框图施工工艺流程监理检查内容审查相关资料，审批中间交工证书填报中间交工证书书自检报验按试验路段确定的工艺参数、设备组合，分层填筑施工填前清理碾压、河塘、沟渠处理沿路中桩每50m测一个标准断面，并做好原始记录施工测量放样审核开工报告及附件开工申请报告审查相关资料，审批中间交工证书填报中间交工证书书自检报验按试验路段确定的工艺参数、设备组合，分层填筑施工填前清理碾压、河塘、沟渠处理沿路中桩每50m测一个标准断面，并做好原始记录施工测量放样审核开工报告及附件开工申请报告检查现场清理情况，检测压实度检查现场清理情况，检测压实度按设计要求规范检查处理质量检查松铺厚度、灰剂量、压实度、路拱度、平整度保证填筑宽度，并事先检查填料质量检查松铺厚度、灰剂量、压实度、路拱度、平整度保证填筑宽度，并事先检查填料质量抽检压实度，审查报验资料并签认可书合格抽检压实度，审查报验资料并签认可书路基填筑施工工艺流程与监理检查内容框图3.2.2挖方路堑施工工艺流程与监理检查内容框图施工工艺流程监理检查内容审核批准开工报告及附件。检查施工组织设计，核实或编制土方调运图审核批准开工报告及附件。检查施工组织设计，核实或编制土方调运图开工申请报告开工申请报告复核承包人的施工放样，沿路线中桩每复核承包人的施工放样，沿路线中桩每50m检测一个标准断面施工测量放样施工测量放样检查地表树木、杂草、表土等一切障碍物。拆迁清理是否符合施工要求开挖前的场地清理检查地表树木、杂草、表土等一切障碍物。拆迁清理是否符合施工要求开挖前的场地清理审批路堑开挖的施工方案，核审土、石方的利用和废弃调配计划开挖路堑土、石方调配或利用审批路堑开挖的施工方案，核审土、石方的利用和废弃调配计划开挖路堑土、石方调配或利用检查路床、边沟、碎落台整断面宽度，检查逐级台阶坡比，台阶宽度是否符合设计及规范要求开挖至路床顶检查路床、边沟、碎落台整断面宽度，检查逐级台阶坡比，台阶宽度是否符合设计及规范要求开挖至路床顶自检报验检查各部几何尺寸是否符合设计，路床顶（上路床）的标高及地基承载力，审查相关资料自检报验检查各部几何尺寸是否符合设计，路床顶（上路床）的标高及地基承载力，审查相关资料挖方路堑施工工艺流程与监理检查内容框图3.2.3监理工作内容1、审核取土场土料标准试验报告、施工放样报验单、施工技术方案和进度计划安排，自检体系和质量控制措施等，审查设备、施工组织管理及现场岗位人员名单；2、检查土料的含水量，是否有植物杂质，不准用不适宜填料；3、检查分层填筑的松铺厚度、宽度，必须超宽填30cm~50cm，并全宽碾压；4、检查碾压遍数，有无轮迹，弹簧情况，边角是否碾压到位；5、在承包人自检合格基础上，监理按承包人自检数的15~20%独立抽检压实度；6、路基填筑到设计标高后，全面检查中桩、边桩、压实度、平整度、宽度、横坡度和边坡度，测纵断高程，不符合设计要求的，要按规范进行整修；7、审查中间交工资料并按路槽要求组织检验。3.2.4、监理工作要点及注意事项1、工序检查由监理员旁站，承包人自检，专业工程师核查签认；2、压实度检测，监理实验室应按承包人自检频率的15~20%独立抽检；3、填前压实完成和每层填土压实后，道路监理工程师应到现场核查施工质量及外观质量，批准下一层次的填筑施工；4、原地表清理不彻底，沟塘处理不符合设计要求，不得填土；5、松铺厚度超厚或未做压实度抽检，不准填筑下一层土料；6、不合格的土料禁止使用，树根、竹根应予以捡除；7、每层填土应均匀，按设计要求筑做路拱，雨季施工应做好拦水埂、泄水槽临时排水设施，以防冲刷路基与边坡；8、每层碾压前应控制土料含水量在最佳含水量±2%，碾压含水量控制不严，出现弹簧或松散现象，必须返工处理，符合要求并经认可后再填筑。9、按试验规范进行压实度的试验操作，保证试验数据真实可靠。3.3加筋路堤施工应遵守以下规定1、土工合成材料在铺设时，宜将强度高的方向置于垂直于路堤的轴心方向；2、土工合成材料受力方向的连接必须牢固，连接强度不低于材料容许抗拉强度，另一方向应密贴排放；3、土工合成材料的铺设不容许有褶皱，应尽量拉紧，必要时可用插钉等措施固定；4、铺设土工合成材料的土层表面应平整，不得有坚硬凸出物，严禁碾压机械直接在土工合成材料表面上进行碾压；5、土工合成材料摊铺后及时填筑填料：3.4质量检验项目和标准：路基用土质量检验标准（参见《工程施工质量检验标准》）路基填方材料技术要求（参见《工程施工质量检验标准》）土方路基质量检验标准（参见《工程施工质量检验标准》）3.5质量保证资料：1、工程开工申请单A—8表2、施工放样报验单A—4表3、施工技术方案报审表A—3表4、土方路基现场质量检验报告单C—1—15、路基压实度（弯沉值）现场质量检验报告单6、分项工程现场检测记录表C—1—337、中间检验申请单A—108、工程报验单A—119、工程检验认可书B—54涵洞工程监理细则4.1施工准备阶段监理内容1、检查承包人的施工备料，由承包人自检合格后报送试验监理工程师抽检，抽检合格的材料才能允许使用。2、复核承包人推荐的砼及砂浆配合比，并将确定的配合比报送总监办审核，总监办审批后方能用于工程施工。3、复核承包人的测量放样，对承包人涵洞通道的轴线及控制桩放样进行复核，并复核承包人的测量计算数据。4、检查承包人的施工工机具准备情情况。对砼拌拌和设备的计计量系统、小小型机具、吊吊装机械等进进行审查。5、检查构件预制准备备情况。圆管管涵圆管一般般在生产厂家家订购，无论论是厂家生产产还是现场预预制，都应对对其生产工艺艺、生产质量量保障措施进进行严格审查查。6、审查承包人的开工工申请报告，如如确实具备开开工条件，可可同意开工。4.2施工阶段段质量控制与与监理要点4.2.1基坑开开挖基坑开挖应符合图图纸要求。开开挖基坑时，应应核对地基情情况，检查基基底土质的均均匀性、地基稳定性性，如设计有有要求，则要要做承载力试验。查基底平面位置、尺尺寸大小、基基底标高。并并检查施工原原始记录。基坑开挖后，应紧紧接着进行干干砌大片块石石基础，并按按图纸要求设设置沉降缝。4.2.2砌筑的的一般要求：：1、在砌筑前每一石块块均应用水洗洗净并彻底饱饱和，不可有有水锈、泥污污，其垫层也也应干净并湿湿润，所有石石块均应坐于于新拌砂浆上上，在砂浆凝凝固前所有缝缝应满浆，石石块固定就位位，不可扰动动，平行砌筑筑的石块应先先将砌好的石石块侧面抹浆浆，然后紧贴贴该侧面砌置置下一相邻石石块，也可采采用石块就位位后灌入砂浆浆，当用小石石子砼填满垂垂直缝时，应应用扁铁捣实实，砌块间严严禁直接贴靠靠或出现脱空空现象。2、所有石料均应按层层砌筑，当砌砌体相当长时时，应分段砌砌筑，砌筑时时相邻段高差差不大于1..2m，段与段间间设伸缩缝或或沉降缝，各各段水平砌缝缝应一致。3、先铺砌角隅石及镶镶面石，然后后铺砌帮衬石石，最后砌腹腹石，角隅石石或镶面石应应与帮衬石相相互锁合，帮帮衬石与腹石石应互相锁合合。4、如果石块松动或砌砌缝开裂，应应将石块搬起起重砌，砌筑筑时将垫层与与砌缝砂浆清清扫干净，然然后将石块重重新铺筑在新新拌砂浆上。5、在砂浆凝固前应将将外露缝勾好好，勾缝深度度不小于2cm，如若不不能及时勾缝缝，应在砂浆浆末凝固前，将将砌缝砂浆刮刮深不小于22cm，为以后后勾缝作准备备。6、所有灰缝都应填满满砂浆。7、按设计要求预留的的伸缩缝，泄泄水孔必须满满足设计要求求，砂垫层厚厚度，砌筑厚厚度以及砂砾砾垫层均应满满足设计及规规范要求。干砌大片石基础参参照浆砌块石石砌筑方法。4.2.3对砂浆浆和小石子砼砼的要求。1、要求承包人严格格按批复的砂砂浆和小石子子砼的配合比比施工，砂浆浆应有较好的的和易性和稠稠度，其值用用标准圆锥体体沉入度表示示时以5～7cm为宜，小小石子砼的坍坍落度应在5～10cm。2、砂浆与小石子砼砼应随拌随用用，拌和一般般要求用机械械拌制，应保保证砂浆及小小石子砼的均均匀性，和易易性以及适宜宜的坍落度，使使用时应在拌拌和物初凝之之前用完，已已凝结的砂浆浆严禁重塑使使用。3、一般每一工日抽抽检一组砂浆浆试件或小石石子砼试件，以以作为对承包包人拌和物强强度的抽检。4、砌筑用的砂浆或或小石子砼应应遵守气候和和温度的要求求，如冬期施施工时的防冻冻要求等。4.2.4圆管涵施施工工艺流程程与监理检查查内容框图施工工艺流程监理检查内内容现场清理或软基处理检测合格现场清理或软基处理检测合格现场检查审查软基处理检测报告分项工程开工申请报告审查开工报告与附件及施工准备情况施工测量放样测量工程师复核检查基坑开挖基底土层检查、平面位置、标高干砌大片块石基础符合质量要求、宽度、厚度符合设计M7.5浆砌块石砂浆配合比、砂、石料、水泥检验基础宽度、厚度、中轴心正确管节安装砼管节外观质量及质保书检查钢筋安装、管座砼浇筑宽度、厚度满足设计管节接缝、管身处理管节缝砼抹带，变形缝处理，管身涂两层沥青端墙模板砼浇筑外露面顺直光洁平整无翘曲中间交工检验质保资料及现场质量检验4.2.5监理要点点和注意事项项1、小型结构物施工工必须加强旁旁站，特别是是基坑开挖、基基底处理、涵涵洞施工及回回填工序应全全过程旁站。2、基坑开挖后必须须认真验槽，检检验基底承载载力,应符合设计计要求。3、结构物基底标高高、几何尺寸寸、与路线交交角、轴线必必须正确，符符合设计要求求。4、管涵基础每隔110米设一道沉降降缝，沉降缝缝与管道接口口应在同一位位置上，沉降降缝处粘贴110mm厚聚聚苯乙烯板5、施工完成，一切切检验结束并并合格后，方方可允许回填填覆盖。6、质量检验项目和标标准（详见工程质质量检验评定定标准）4.2.6质量保证证资料1、工程开工申请单单（A—8表）及附件件：施工组织设计报审审表（A—1表）及施工工组织设计施工技术方案报审审表（A—3表）及施工工技术方案施工放样报验单（A—4表）及测量量放样资料（一一处一报）建筑材料报验单（A—5表）及材料料试验资料（一一处一报）进场设备报验单（A—6表）及进场场设备清单其它相关附件。2、工程报验单中间检验申请单A—10表及附件工程报验单A—111表混凝土浇筑申请报报告单C-2-66（10）桥涵基坑现场质质量检验报告告单C-2-77（11）管涵现场质量检检验报告单C-1-2275挡土墙监理细则5.1挡土墙重重点检查项目目为基础和墙墙背防水系统统(均属于隐蔽蔽工程)，监理工程程师对检查结结果应进行签签证。5.2挡土墙基础础部分参照下下列要求进行行检查：1、明挖基础各项允许许偏差应符合合表5-5的规定。挡土墙明挖基坑各各项允许偏差差表5-5序号项目允许偏差检验数目检验方法范围点数1纵轴线位移向墙遗趾±20mmm向墙踵±50mmm每20m墙长3经纬仪侧线横线尺尺量2基坑底高程±20mm每不同高程、宽度度20m墙长2水准仪检测检查证证3坑底高度+50mm,-100mm2尺量4台阶尺寸±100mm每段台阶基底2尺量5斜面基底坡率±1%每段余面基底3水准尺与楔形尺量量计6起迄里程±100mm每序号2～5项目有变化段2经纬仪侧线尺量2、基底岩土工程地质质条件应与设设计文件一致致，其容许承承载力及有关关力学指标不不应小于设计计要求。如有有不符，应进进行变更设计计。3、检查基底表面应无无松软岩土。4、基础砌筑高程、位位置、宽度、起起讫里程允许许偏差应符合合《验标》的的有关规定。5、检查墙身砌筑质量量（1）墙身底面、四周应应平顺整齐。（2）沉降缝、伸降缝的的位置，缝的的塞封应符合合设计规定。（3）墙面应平顺整齐，墙墙顶及两侧端端墙或锥体部部分应与路基基边坡密贴（4）墙背回填应及时，回回填应分层夯夯实紧密。（5）墙身砌筑允许偏差差应符合(验标》的规规定。6、认真检查墙背防、排排水系统（1）泄水孔位置、孔距距应符合设计计要求，孔内内排水应符合合设计要求，孔内排水应畅通，（2）墙前防、排水设施施及隔水、反反滤层构造材材料应符合设设计要求，反反滤层厚度不不应小于设计计规定，砂石石的细粒土含含量不应大于于5％。6水泥稳定碎石基层层监理细则水泥稳定碎石路面基基层是沥青结结构的主要承承重层。在路路面基层的施施工中，监理理必须层层把把关，严格要要求，进一步步优化施工工工艺，将路面面基层质量提提高到新的水水平。在施工工中要防止在在水泥稳定碎碎石基层中出出现原材料质质量不合格、配配合比不准确确、拌和不均均匀、摊铺不不平整、粗集集料离析、碾碾压不密度、接接缝不平整等等质量问题，避避免形成起皮皮、松散、裂裂缝、弹簧、翻翻浆、强度不不合格等质量量缺陷，确保保路面基层的的工程质量。

监理必须依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000），对路面基层施工进行严格的监理。

6.1材料检验：

1、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

2、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于35%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数＜9。集料的颗粒组成应符合以下的规定。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

级配

通过下列筛孔（mmm）的重量百百分率（%）

37.5

31.5

119

9.55

4.755

2.366

0.6

0.0755

范围

100

90～100

677～90

45～68

29～50

18～38

8～22

0～7

3、水：凡饮用用水皆可使用用，遇到可疑疑水源，应委委托有关部门门化验鉴定。

6.2混合料生产：

1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的纪配应符合表5-16的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近纪配范围的中值。2、取工地使用的水泥泥，按不同水水泥剂量分组组试验。一般般建议水泥剂剂量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五种比例进进行试验。制制备不同比例例的混合料（每每组试件个数数为：偏差系系数10%～15%时9个，偏差系系数15%～20%时13个），用重重型击实法确确定各组混合合料的最佳含含水量和最大大干密度。建建议目标配合合比水泥掺入入量为5%。

3、为减少基层层裂缝，必须须做到三个限限制：在满足足设计强度的的基础上限制制水泥用量；；在减少含泥泥量的同时，限限制细集料、粉粉料用量；根根据施工时气气候条件限制制含水量。具具体要求水泥泥剂量不应大大于5%、集料级配配中0.0775mm以下下颗粒含量不不宜大于5%、含水量不不宜超过最佳佳含水量的1%。

4、根据确定的的最佳含水量量，拌制水泥泥稳定碎石混混合料，按要要求压实度（重重型击实标准准，98%）制备混合合料试件，在在标准条件下下养护6天，浸水一一天后取出，做做无侧限抗压压强度。

5、水泥稳定碎碎石试件的标标准养护条件件是：将制好好的试件脱模模称重后，应应立即放到相相对湿度95%的养护护室内养生，养养护湿度为225℃±2℃。养生期的的最后一天（第第七天）将试试件浸泡在水水中，在浸泡泡在水中，在在浸泡水之前前，应再次称称试件的质量量，水的深度度应使水面在在试件顶上约约2.5m，浸浸水的水温应应与养护温度度相同。将已已浸水一昼夜夜的试件从水水中取出，用用软的旧布吸吸去试件表面面的可见自由由水，并称试试件的质量。前前六天养生期期间试件质量量损失（指含含水量的减少少）应不超过过10g，质量量损失超过此此规定的试件件，应予作废废。

6、水泥稳定碎碎石7天浸水无侧侧限抗压强度度代表值应满满足R代≥2.5Mpa。

7、取符合强度度要求的最佳佳配合比作为为水泥稳定碎碎石的生产配配合比，用重重型击实法求求得最佳含水水量和最大干干密度。

6.3施工注意事事项6.3.1一般要求求

1、清除作业面面表面的浮土土、积水等。并并将作业面表表面洒水湿润润。

2、开始摊铺的的前一天要进进行测量放样样，按摊铺机机宽度与传感感器间距，一一般在直线上上间隔为100m，在平曲曲线上为5mm，做出标记记，并打好导导向控制线支支架，根据松松铺系数算出出松铺厚度，决决定导向控制制线高度，挂挂好导向控制制线，（测量量精度按部颁颁准控制）。用用于控制摊铺铺机摊厚度的的控制线的钢钢丝拉力应力力应不小于800N。

3、下层水泥稳稳定碎石施工工结束7天后即可进进行上层水泥泥稳定碎石的的施工。建议议两层水泥稳稳定碎石施工工间隔不宜长长于30天。

6.3.2混合料的拌拌和

1、开始拌和前前，拌和场的的备料应能满满足3～5天的摊铺用用料。

2、每天开始搅搅拌前，应检检查场内各处处集料的含水水量，计算当当天的配合比比，外加水与与天然含水量量的总和要比比最佳含水量量略高。实际际的水泥剂量量可以大于混混合料组成设设计时确定的的水泥剂量约约0.5%,但是，实际际采用的水泥泥剂量和现场场抽检的实际际水泥剂量应应小于4.5%。同时，在在充分估计施施工富余强度度时要从缩小小施工偏差入入手，不得以以提高水泥用用量的方式提提高路面基层层强度。

3、每天开始搅搅拌之后，出出料时要取样样检查是否符符合设计的配配合比，进行行正式生产之之后，每1～2小时检查一一次拌和情况况，抽检其配配比、含水量量是否变化。高高湿作业时，早早晚与中午的的含水量要有有区别，要按按温度变化及及时调整。

44、拌和机出料料不允许4采取自由跌跌落式的落地地成堆、装载载机装料运输输的办法。一一定要配备带带活门漏斗的的料仓，由漏漏斗出料直接接装车运输，装装车时车辆应应前后移动，分分三次装料，避避免混合料离离析。6.3.3混合料的的运输

1、运输车辆在在每天开工前前，要检验其其完好情况，装装料前应将车车厢清洗干净净。运输车辆辆数量一定要要满足拌和出出料与摊铺需需要，并略有有富余。

2、应尽快将拌拌成混合料运运送到铺筑现现场。车上的的混合料应予予以覆盖，减减少水分损失失。如运输车车辆中途出现现故障，必须须立即以最短短时间排除，当当有困难时，车车内混合料不不推移。压实实时，可以先先稳压（遍数数适中，压实实度达到90%）－开始轻轻振动碾压－－再重振动碾碾压－最后胶胶轮稳压，压压至无轮迹为为止。碾压过过程中，可用用核子仪初查查压实度，不不合格时，重重复再压（注注意检测压实实时间）。碾碾压完成后用用灌砂法检测测压实度。

33、压路机碾压压时应重叠1/2轮宽。

4、压路机倒车车换挡要累且且平顺，不要要拉动基层，在在第一遍初步步稳压时，倒倒车后尽量原原路返回，换换挡位置应在在已压好的段段落上，在未未碾压的一头头换挡倒车位位置错开，要要成齿中心线线垂直并垂直直向下的断面面，然后再摊摊铺新的混合合料。

6.3.4养生及交通通管制

1、每一段碾压压完成以后应应立即开始养养生，并同时时进行压实度度检查。

2、养生方法：：应将草袋或或麻布湿润，然然后人工覆盖盖在碾压完成成的基层顶面面。覆盖2小时后，再再用洒水车洒洒水。在7天内应保持持基层处于湿湿润状态，28天内正常养养护。不得用用湿粘土、塑塑料薄膜或塑塑料编织物覆覆盖。上一层层路面结构施施工时方可移移走覆盖物，养养生期间应定定期洒水。养养生结束后，必必须将覆盖物物清除干净。

3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

在养生期间应封闭交通。

6.3.5质量管理及检查验收

1、一般要求

水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。

水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比泥剂量的一致性。

水泥稳定碎石的质量控制要求和其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。

2、外观要求

表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。

注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。7沥青混凝土土路面监理细细则7.1施工准备阶阶段监理内容容原材料试验及审批批承包人在开工前应应认真选择材材料来源，会会同试验监理理工程师共同同取样，按材材料的质量要要求进行各项项试验，经检检测符合要求求的材料才能能用于工程。材材料质量要求求：1、沥青：沥沥青面层均采采用优质石油油沥青，标号号AH-70，技术要求求应符合规范范要求。2、粗集料：：应采用石质质坚硬、清洁洁、不含风化化颗粒，近立立方体颗粒的的碎石，粒径径大于2.336mm。中中、下面层采采用石灰岩等等碱性石料，应应选用反击式式破碎机轧制制的碎石。3、细集料：：采用坚硬、净净洁、干燥、无无风化、无杂杂质并有适当当级配的人工工轧制的米砂砂，中、下面面层采用石灰灰岩，不能采采用山场的下下脚料，规格格应符合规范范要求。4、宜岩经的粉清质求定回不应检查施工机械与质质量检测仪器器的准备工作作1、承包人在开工前前应将施工机机械做好开工工前的保养、调调试和试机，并并将机械数量量、性能型号号以及运行质质量汇列清单单，报送监理理工程师审查查。施工机械械应保证在施施工期间一般般不发生有碍碍施工速度和和质量的故障障，主要应配配备如下机械械：①间歇式沥青混合料料拌和机，全全部生产过程程由计算机自自动控制，并并配有良好的的打印装置；；②进口沥青混合料摊摊铺机，移动动式自动找平平基准装置，安安装长度应能能达到16mm；③各种型号的压路机机：轮胎压路路机、振动压压路机、双钢钢轮压路机、小小型手扶振动动压路机；④15T以上的自卸卸式汽车；2、善配好合量并的试程仪查3、审查沥青混合料配配合比承包人应按沥青混混合料配合比比的三个阶段段进行配合比比设计，所用用材料必须是是经过监理工工程师审批的的材料，提出出施工用配合合比，并报送送监理工程师师审核，监理理工程师通过过认真审核并并经试验复核核后提出经济济、合理的混混合料配合比比，并上报总总监代表审批批。4、检查沥青下封层的的准备工作（1）检查下封层的完完整性。对局局部基层外露露和下封层两两侧宽度不足足部分应按下下封层施工要要求进行补铺铺。（2）对下封层表面浮浮动矿料应扫扫至路面以外外，表面杂物物应清扫干净净。（3）路面基层沉降检检查。下封层层完成后，基基层顶面沉降降速率连续两两个月小于33mm/月，才可铺铺筑下面层。5、铺筑试铺路段沥青各面层开工前前，均需先做做试铺路段。各各承包人通过过合格的沥青青混合料组成成设计，拟定定试铺路段铺铺筑方案，报报监理工程师师审批后，采采用重新调试试的正式施工工机械，铺筑筑试铺路段，试试铺路段宜选选在主线直线线段，长度不不少于2000m。试验段段施工分为试试拌和试铺两两个阶段，需需要决定的内内容包括：（1）根据各种机械的的施工能力相相匹配的原则则，确定合适适的施工机械械，按生产能能力决定机械械数量与组合合方式。（2）通过试拌决定：：a）拌和机的的操作方式、上上料速度、拌拌和数量、拌拌和时间和拌拌和温度等；；b）验证沥青青混合料的配配合比设计，确确定正式生产产用的矿料配配合比和石油油比。（3）a的摊摊初实强找；具组顺温速；的；数（4）确定施工产量及及作业段的长长度，修订施施工产量及作作业段长度，修修订施工组织织计划。（5）全面检查材料及及施工质量是是否符合要求求。（6）确定施工组织及及管理体系、质质保体系、人人员、机械设设备、检测仪仪器、通讯及及指挥方式等等。试铺段的铺筑，严严格按部颁标标准JTGFF40-22004《公路沥青青路面施工技技术规范》规规定操作。在在试铺路段的的铺筑过程中中，监理工程程师一起参加加，检查施工工工艺、技术术措施是否符符合要求，测测温、观色、取取样，并记录录试验与检测测结果，检查查各种技术指指标情况，对对出现的问题题提出改进意意见。各层试试铺，必须力力争一次成功功，使试铺面面层成为正式式路面的组成成部分，否则则应予铲除。试铺段的质量检查查频率应根据据需要比正常常施工时适当当增加（一般般增加一倍）。试试铺结束后，经经检测各项技技术指标均符符合规定，承承包人应立即即提出试铺段段总结报告，报报监理工程师师审查，经总总监批准和确确认后，既可可作为申报正正式开工的依依据。6、审批开工报告承包人在完成试铺铺段施工并通通过试铺段总总结审批后，即即可申请正式式开工，监理理工程师通过过审核后确认认具备开工条条件，可同意意开工。7.2施工阶阶段的监理要要点把好原材料质量关关1、要注意粗细集料和和填料的质量量，应从源头头抓起，对不不合格的矿料料，不准运进进拌和厂。2、堆放各种矿料的地地坪必须硬化化，并具有良良好的排水系系统，避免材材料被污染；；各品种材料料间应用墙体体隔开，以免免相互混杂。3、细集料及及矿粉宜覆盖盖，细料潮湿湿将影响喂料料数量和拌和和机产量。关于沥青混凝土配配合比设计的的统一规定（1）对同同一拌和厂两两台拌和机，如如果使用相同同品种的矿料料，可使用同同一目标配合合比。目标配配合比需经监监理工程师审审查，报批后后才能进行生生产配合比设设计。如果某某种矿料产地地、品种发生生变化，必须须重新进行目目标配合比设设计。（2）每台拌和机均应应进行生产配配合比设计，由由监理工程师师审查，经批批准和确认后后，才能进行行试拌与试铺铺。沥青混合料的拌制制1、严格掌握沥青和集集料的加热温温度以及沥青青混合料的出出厂温度。集集料温度应比比沥青温度高高10-20℃，热混合料料成品在贮料料仓储存后，其其温度下降不不应超过10℃，带有保温温装置的贮料料仓的储料时时间不得超过过72小时，沥青青混合料的施施工温度控制制范围见表一一。沥青混合料的施工工温度（℃）AC-25CC沥青加热温度155～165集料加热温度比沥青温度度高10-300混合料出厂温度正常范围160～175超过200者废弃混合料运输到现场场的温度不低于145（AC-25CC）160（AC-20CC）摊铺温度不低于135碾压温度不低于130碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于702、拌和楼控制室要逐逐盘打印沥青青及各种矿料料的用量和拌拌和温度，并并定期对拌和和楼的计量和和测温进行校校核；没有材材料用量和温温度自动记录录装置的拌和和机不得使用用。3、拌和时间由试拌确确定，每锅不不宜少于45S（干拌时间5-10S）。必须使使所有集料颗颗粒全部裹覆覆沥青结合料料，并以沥青青混合料拌和和均匀为度。4、要注意目测检查混混合料的均匀匀性，及时分分析异常现象象。如混合料料有无花白、冒冒青烟和离析析等现象。如如确认是质量量问题，应作作废料处理并并及时予以纠纠正。在生产产开始以前，监监理人员要熟熟悉本项目所所用各种混合合料的外观特特征，这要通通过细致地观观察室内试拌拌的混合料而而取得。5、每台拌和机每天上上午、下午各各取一组混合合料试样做马马歇尔试验和和抽提筛分试试验，检验油油石比、矿料料级配和沥青青混凝土的物物理力学性质质。油石比设计值的允允许误差±0.3%%矿料含量与规范中中值的允许差差值<0.075mm±±2%<2.36mm±44%≥4.75mm±55%6、每周分析一次检测测结果，计算算油石比、各各级矿料通过过量和沥青混混凝土物理力力学指标检测测结果的标准准差和变异系系数，检验生生产是否正常常。沥青混合料的运输输1、采用数字显示插入入式热电偶温温度计检测沥沥青混合料的的出厂温度和和运到现场温温度。插入深深度要大于1150mm。在在运料卡车侧侧面中部设专专用检测孔，孔孔口距车箱底底面约3000mm。2、拌和机向运料车放放料时，汽车车应前后移动动，分几堆装装料，以减少少粗集料的分分离现象。3、沥青混合料运输车车的运量应较较拌和能力和和摊铺速度有有所富余，摊摊铺机前方应应有五辆运料料车等候卸料料。4、运料车应有蓬布覆覆盖设施，以以资保温防雨雨或避免污染染环境。5、连续摊铺过程中，运运料车在摊铺铺机前10～30cm处停停住，不得撞撞击摊铺机。卸卸料过程中运运料车应挂空空挡，靠摊铺铺机推动前进进。7.2.5沥青青混合料的摊摊铺1、连续稳定的摊铺，是是提高路面平平整度最主要