某电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc202693914"1.工程概况及工程量2HYPERLINK\l"_Toc202693915"2.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc202693916"3.作业前的条件和准备3HYPERLINK\l"_Toc202693917"4.作业程序、方法5HYPERLINK\l"_Toc202693918"5.质量通病预防和质量控制点的设置11HYPERLINK\l"_Toc202693919"6.作业的安全和环境要求14HYPERLINK\l"_Toc202693920"7．强制性条文14HYPERLINK\l"_Toc202693921"8.附录151.工程概况及工程量1.1工程概况本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为：用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机，两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。1.2工程量及工期工程量设备统计表（单台）序号设备名称型号及规格数量安装位置1湿式球磨机FGDM24500,R=211.28r//min电机YMH50--6,N=2800KW,V==6000KKV,r=9988rpmm2石灰石浆液制备间间2磨机浆液再循环箱箱∮2.31×1.99m2石灰石浆液制备间间3磨机浆液再循环泵泵9-19-11..2D,Q==72m³/h,HH=30m电机Y180M-4,NN=18.5KWW,r=14470rpmm4石灰石浆液制备间间4工艺水箱∮6×7.5m1石灰石浆液制备间间5工艺水泵IH125-1000-2000,Q=2000m³/hh,H=500m电机Y225M-2,NN=45KWW,U=3880V2石灰石浆液制备间间6除雾器冲洗水泵IH125-1000-2500,Q=1880m³/hh,H=755m电机Y280S-2,,N=75KKW,U=3380V3石灰石浆液制备间间7制浆区排水坑搅拌拌器TV70-XF1120-C44/67电机N=4KW,U==380V1石灰石浆液制备间间8制浆区排水坑泵80YZ80-220,Q=550m³/hh,H=200m电机Y160M-4,NN=11KWW,U=3880V2石灰石浆液制备间间9石灰石浆液箱∮7.5×8m1石灰石浆液制备间间10石灰石浆液泵GMZ65-344-60,QQ=65m³³/h,H==32m电机Y180M-4,NN=18.55KW,U==380V3石灰石浆液制备间间11石灰石浆液箱搅拌拌器TV125-XFF120-CC22/611电机N=4KW,U==380V1石灰石浆液制备间间12石灰石旋流器2石灰石浆液制备间间13石灰石旋流站分流流箱FP×24（HHH）2石灰石浆液制备间间14振动给料机215斗式提升机216称重给料机214石灰石系统辅助管管道计划工期湿式球磨机安装工期为90天。其他设备安装及管道工期为120天。2.编制依据序号资料名称编号/版本备注1《电力建设施工及及验收技术规规范》锅炉机机组篇DL/T50477-952《火电施工质量检检验及评定标标准》（锅炉炉篇）1996年版3《电力建设安全工工作规程》火火力发电厂部部分DL5009.11-200224《工程建设标准强强制性条文》电电力工程部分分2006年版5石灰石浆液系统辅辅助设备安装装图6设备厂家安装说明明书7石灰石浆液制备系系统管道安装装图8湿式溢流球磨机安安装使用说明明书9振动给料机3.作业前的条件和准备3.1技术准备石灰石浆液制备系统设备及管道安装前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作量做出施工材料预算清单。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施施工图纸，领领会设计思想想，掌握施工工艺，熟悉施施工质量和安安环要求。助工以上2安全员1具备丰富的专业知知识及现场施施工经验，熟熟悉施工现场场安全要求，具具有专业安全全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知知识及现场施施工经验，熟熟悉本项目有有关质量标准准，具有专业业质检员证书书。持证4材料员1熟悉本项目所有材材料，及时反反馈所需材料料的供需情况况，为正常施施工做好准备备。5安装工8熟悉掌握本项目的的技术、工艺艺要求，知道道施工质量、安安环要求。高、中、初级工6焊工1熟悉焊接工艺及相相关要求，具具有与焊接项项目相符合的的焊工合格证证书。持证7起重工3熟悉掌握吊装技术术、要求，了了解钢架吊装装的特点，具具有吊装施工工经验。持证8测量工1专业技术熟练、具具有与测量项项目相符合的的测量工合格格证书。持证9电工1熟悉电工工艺及相相关要求，具具有与用电项项目相符合的的电工合格证证书。持证10架子工4专业技术熟练、具具有与本专业业相符合的架架子工合格证证书。持证11吊车司机1熟悉所操作吊车的的机械性能，技技术熟练，具具有现场吊装装的操作经验验。持证3.3作业机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台62磨光机台23千斤顶16t个44盘尺30m个25钢板尺2m个26铁水平400mm个27割把把18乙炔表块19氧气表块110框式水平仪0．02mm/m台111汽车吊50t台112钢丝绳Φ24-6×37++1对213百分表0.01mm套414扳手块415塞尺把216卷尺5m把517手拉葫芦10t台43.4安全器具需用安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶232安全带条233工具袋个44安全警戒绳m405防护眼镜副123.5工序交接石灰石浆液制备系统设备安装前应与建筑部门办理设备基础移交手续，确保各个设备基础标高，地脚螺栓孔位置、预埋件位置及基础强度合格后，然后进行设备安装工作。4.作业程序、方法4.1湿式球磨机的安装步骤基础划线、底板安装→球磨机主轴承安装找正→球磨机筒体安装、大齿轮安装→传动部安装→减速机安装→电机安装→慢速传动装置安装→润滑系统安装→整体检查。4.2湿式球磨机安装程序及要求基础划线、底板安装根据安装图纸首先划出球磨机纵向及横向主中心线，再划出减速机纵横向中心线。校核各纵横中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高。检查地脚螺栓孔位置最大偏差±10mm。标高最大偏差±10mm。各底板的安装应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进行调整，垫块必须与底板的底面保持充分的接触，各接触面必须达到75%以上，且均匀0.1毫米塞尺检查塞不进。以保证灌浆后牢固地固定。4.2.2球磨机主轴承部安装找正在基础强度达到75%以上，并将验合格后方可进行安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板划出纵横中心线，作为安装找正的基准线。垫片可用钢板制作，长度以每个垫铁上不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块。调整垫片可用不同厚度的薄钢板制作。以每个垫块上不多于2块为准。两主轴承底板的相对标高其误差为0.5mm两主轴承底板轴向距离偏差不大于0.5mm将轴承座放在轴承底板上，使两者中心重合，轴承座与轴承底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100mm。清洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，接触角为70°~90°。用色印检查工作瓦面，接触斑点在25*25平方厘米面积上不少于4点。合金瓦面高压浮起中心直径500mm的接触点数要求每25*25平方厘米8-9点。合金瓦面的油舌为顶面向下30mm，瓦口间隙为0.5mm，顶平面与油舌头夹角为95°，过渡为至75°（接触角70°），对称至75°处直线连接。油舌头间隙从机加工下线处开始，深度从0.2mm过渡到0.05mm。轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应高压油泵的额定工作压力，试验连续时间不少于30min，如发现渗漏现象应彻底消除。在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力为0.4~0.6Mpa,试验时间为30min，应无渗漏现象。轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承座内部的异物。将轴承外壳上无用的孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。球磨机筒体安装在筒体安装之前应对端盖进行检查，在筒体安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上栓钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中应防止灰尘杂物落到轴瓦上。安装过程中应防止对轴承的冲击力引起轴承损坏。进料端轴承与轴颈的轴向间隙，在筒体的外侧最少保留5mm。装配后两空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.8mm，并保证进料端高于岀料端。母线水平度不的超过0.8mm。安装大齿轮时，两半齿的结合牢固，螺栓应全部拧紧。传动部安装装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进入安装。转动轴承、轴承座以及传动轴位置均匀进行严格检查，以确保齿轮性能良好。在安装联轴器时，应预先检查相配合的个部分尺寸，热装时可采用油浴加热到规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴度误差不大于0.08，联轴器的两半联轴器之间的间隙按规定调整。装配后大小齿轮的齿侧间隙应符合图纸要求1.4-2.18mm。用色印检查大小大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于50%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。减速机安装安装减速机就位。利用调整垫片，调整减速机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙，利用调整垫片调整减速机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙。基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。复查联轴器的轴向、径向间隙。电机安装安装电机就位，利用调整垫片调整电机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、径向间隙基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。复查联轴器的轴向、径向间隙。安装慢速传动装置，电机及行星齿轮减速机就位后，传动离合器应能灵活地离合，不得有卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块（槽）都应涂上润滑油脂。按图纸要求安装走台、扶手、扶手栏杆及护罩。润滑油站的安装油站的安装应按润滑油站的安装使用说明书进行。球磨机安装完应按照相关验评和厂家质料进行整体验收。4.3振动给料机安装清理电动闸门与振动给料机间的连接溜管法兰上下面后，将其与上部电动闸门连接。将振动给料机吊起，悬挂在支架上，调整其标高及水平符合厂家技术要求后，用钢丝绳和绳夹固定。安装2台振动电机。4.4除铁器安装检查除铁器支架的标高及刚性是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否满足安装要求。安装除铁器行走机构。调整好车轮处的垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下翼深处的单边平均间隙在2-4mm。安装行走机构的限位装置。安装电磁盘，调整其高度符合图纸要求。安装除铁控制柜及收集铁器的铁箱。4.5除铁器的安装4.5.1检查除铁器支架的标高及刚度是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否满足安装要求。4.5.2安装除铁器的行走机构。调整好车轮处垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下翼深的单边平均间隙在2-4mm。安装行走机构的限位装置。4.5.3安装电磁盘，调整使其标高符合图纸要求。4.5.4安装除铁控制柜及收集铁器的铁箱。4.6斗式提升机的安装TB型斗式提升机采用两根板式套筒滚子链为牵引机构，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链及下部区段组成。安装在石灰石卸料间与石灰石仓中间。4.6.1检查基础的标高，纵横中心线及地脚螺栓的位置是否符合图纸要求。4.6.2将斗提机的下部区段紧固在基础上。注意进料口、导料槽与振动给料机出口的位置。4.6.3在下部区段上依次逐一安装中部机壳（注意有检视门的中部机壳安装位置）。为防止中部机壳的倾斜和位移，必须设置支撑，附着在石灰石仓上并不能限制其在垂直方向上的伸缩。同时为防止传动平台在工作时发生振动，在于上部区段连接的中部机壳出设置支撑梁。4.6.4安装上部区段：安装上部机壳（含主动链轮），然后安装传动平台，在传动平台上安装减速机、电机、带传动带轮及胶带。4.6.5安装牵引链条。链条安装完毕后，手动转动主动链轮，使其转动一周，检查齿轮的啮合情况，无问题后安装料斗。4.6.6安装各个转动部分的防护罩及提料机的上部头罩。安装要求：主轴的水平度为0.3/1000。提升机上、下轴的中心偏差不大于5mm，同轴两链轮高低差不大于6mm。机壳的垂直度不大于8mm。下部重锤拉紧装置应调整为正常工作时所需的紧力，为保证使用过程中拉紧装置有足够的调节行程，调整好后，向下尚未利用的行程不少于整个行程的50%。链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。4.7水平埋刮板输送机的安装本系统安装一套由成都宜都运机机电公司生产的RMSM50型水平埋刮板输送机。安装在石灰石仓29000m平台上。安装步骤为：4.7.1主机安装；4.7.1.1校验输送机基础中心线，清理基础预埋铁的表面并依据输送机的中心线划出每个支架的中心。将安装支架和基础预埋铁焊接牢固。4.7.1.2依照图从头部开始依次组装机身。安装是应保证机壳的水平和垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5-1mm，避免侧板左右错位，确保刮板链条运动是不致于产生卡碰现象。4.7.1.3埋板输送机机身组装后，测定其总的直线度，要求在5mm以内，否则进行调整。头部和尾部两轮轴应保持平行，以免刮板链条在运行时跑偏。如偏差过大，调整尾部轴，严禁对头轮轴拆开调整。4.7.2刮板链条的安装：4.7.2.1检查刮板链条的关节是否灵活，若转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链杆孔，不得涂抹润滑油脂，确保转动灵活后方可安装。4.7.2.2刮板链条的安装方法：1）在安装头部前，准备两根钢丝绳或结实的麻绳，绳长比机身长3-4mm，将上下绳分别向尾部方向拉出，然后边安装机身边拉出绳子，直至拉出尾部机身。2）首先安装下部刮板链条，在尾部下端用绳子将一组刮板链条系紧，在尾部拉下端绳子，将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组链条连接，重复以上动作，当下部绳子从尾部拉出时，下端的刮板链条安装完毕。注意刮板链条的安装方向。3）安装上部的刮板链条，其方法同上，但必须注意上部链条和下部链条的方向相反。4）首先将头部上下链条连接起来，然后将尾部上下刮板链条拉紧，取合适的长度的链条将其连接。刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。最后用尾部的调节丝杆调整刮板链条的张紧程度至用手能将链条提起50-100mm。4.7.3驱动装置的安装：安装时减速机的出轴与头轮出轴平行，大小链轮的中心线必须在一条直线上。调整完毕后，将驱动装置牢固的固定在主机头部。4.7.4加料口和卸料口的安装：去除加料口的盖板，清洗连接法兰面。确定好安装位置后，将其牢固连接。4.8称重皮带给料机的安装本系统安装两套称重皮带给料机，安装在石灰石仓的平台上。由于该设备为整体供货，其安装步骤为：4.8.1校验基础的中心线及预埋螺栓的位置，划出给料机进料口和卸料口的中心线。4.8.2将给料机吊装就位，调整给料机的纵横水平度在其长度的0.2/1000之内，紧固地脚螺栓。4.9石灰石浆液旋流站安装本系统安装两套石灰石浆液旋流站，安装在石灰石浆液制备间平台的钢支架上。由于该设备为整体供货，其安装步骤为：4.9.1钢支架的安装，要求横梁标高偏差为±5mm，预留螺栓孔中心偏差为±2mm。4.9.2利用起吊设施将设备吊装就位，利用垫片调整设备的水平度。待各个出口管道法兰连接完毕，将设备的定位螺栓拧紧。4.10泵类设备安装泵安装前应检查设备的型号、外形尺寸是否符合图纸要求；检查设备外观是否有变形、裂纹、严重锈蚀，盘车检查转动情况、传动方式及回转方向是否符合设计规范。厂家明确不让解体的设备应提供相关的质量保证文件，厂家无此规定的应进行轴承、叶轮及油质的检查。4.10.1基础检查、划线及垫铁配制a.对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。b.依据图纸进行基础划线。划出设备纵、横中心线。c.依据纵、横中心线，划出设备的各部中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础表面并做出标记。d.在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。质量标准及要求：纵、横中心线偏差：±10mm中心线距离偏差：±3mm地脚螺栓孔偏差：±10mm标高偏差：±10mm垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过4块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。c.将轴承座就位，通过轴承座台板底部的垫铁调整轴水平度及标高。检验合格后浇灌地脚螺栓孔。待混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓，并校验轴水平度。质量标准及要求：轴水平度偏差：≤0.1mm/m轴中心标高偏差：风机≤10mm泵±5mmd.轴承座安装完毕后再安装泵或风机本体。泵的安装应根据设备图纸要求进行安装。e.电动机安装。安装联轴器后将电动机就位，电动机与底板之间加装调整钢板，使用百分表测量联轴器的对中情况。电动机的中心通过底板下面的垫铁来调整。质量要求：联轴器轴向和径向偏差：≤0.05mm两半联轴器间隙应符合图纸要求f.安装各个转动部分的防护罩。4.10箱体制作、安装。非标箱罐组合安装采用倒装的方式。由于工艺水箱及石灰石浆液箱组合安装在石灰石浆液制备间内，没有起吊设施，故在底板安装完毕，做一临时起吊设施，采用倒装的方式进行组合安装。其它内件及附件随相应层吊装分别安装就位。作业顺序大体分为：设备清点、检查→基础划线→底板组合安装→临时起吊设施制作安装→箱体结构组合安装→内件及附件安装→检查验收。4.11石灰石系统管道按照相关验评、图纸要求和厂家资料进行安装。5.质量通病预防和质量控制点的设置5.1质量目标石灰石浆液制备系统设备安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程一次验收合格率达100%，优良率≥100%。5.2质量保证措施及质量通病预防质量保证措施为了保证石灰石制备系统的施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到石灰石制备系统安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。.4班组长或质检员认认真做好作业业过程的质量量监督控制，确确保每一道工工序的施工质质量以及工序序间合理衔接接，不留缺陷陷，不留尾工工，认真做好好施工过程控控制记录和自自检记录。.5对作业中容易发生生的质量问题题，作业前作作出预测，并并采取有效的的、可操作的的预防措施，消消除施工质量量缺陷。.6作业中发现设备缺缺陷或施工质质量问题，及及时向技术员员和有关部门门提出，采取取必要的措施施后再进行处处理。重大质质量问题必须须停工，待提提出处理意见见或制定整改改措施后方可可进行整改。.7积极配合项目部工工程管理部门门和监理的质质检工作，对对查出的质量量问题积极并并及时的处理理。质量通病及预防序号质量通病预防措施1设备带缺陷安装施工人员对所领用用的设备必须须依照设备检检验的标准对对其进行认真真的检查，并并作好详细的的记录。在设设备检验过程程中若发现问问题，及时上上报，严禁私私自进行处理理。2安装误差超标安装所使用的测量量工具必须经经过国家指定定的检测部门门效验合格，且且在有效期内内；安装过程程中，正确使使用测量工具具，对同一施施工项目应使使用同一测量量工具，至少少应为同一种种类、批号的的测量工具；；测量过程中中，应依据检检测部门提供供的量具差，对对测量值进行行修正。3传动部分的润滑严格按照设备技术术要求，对设设备传动部位位加注适量相相应规格的润润滑油，对于于出厂前加注注过防锈油的的设备，在加加注润滑油前前，务必先放放掉防锈油。5.3作业过程中中质量控制点点的设置作业过程质量控制制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备检查、清点****R2基础划线***R3振动给料机安装***W4除铁器安装***W5斗式提升机安装***W6埋刮板输送机安装装***W7称重皮带给料机安安装***W8旋流站安装***W9球磨机安装***W10石灰石制备系统管管道安装***WR-记录确认点；W--见证点；H-停工待检点点；S-连续监视监监护5.4质量标准及及要求石灰石制备系统安安装，严格按按照相关验评评标准进行验验收。序号项目名称执行验收标准备注1《电力建设施工及及验收技术规规范》（锅炉炉机组篇）相关内容2基础划线《验评》炉3-883振动给料机安装《验评》炉9-11-24除铁器安装《验评》炉10--95斗式提升机安装厂家技术文件6埋刮板输送机安装装厂家技术文件7称重皮带给料机安安装《验评》炉10--88旋流站安装厂家技术文件9球磨机安装《验评》炉9-11-210润滑油系统安装厂家图纸资料11管道安装《验评》炉6-11表6.作业的安全和和环境要求6.1作业的安全全要求安装前，必须对作作业人员进行行安全技术交交底。安装人人员安全保护护用品应配备备齐全且正确确使用。吊装前，应认真检检查所使用的的吊装工具，拖拖动设备用的的道轨应铺设设稳固。在转动、调整、就就位、拆装设设备部件或连连接时，施工工人员严禁将将手伸入结合合面和螺丝孔孔内。6.1.4设备倒倒运时应轻装装轻卸，严禁禁随意乱放及及磕碰，以防防伤人及损坏坏设备。6.1.5吊装使使用的起重机机械，保护设设施应齐全、严严密，发现故故障应立即停停止使用，严严禁起重机带带病工作。6.1.6设备安安装完毕后，为为避免由灰尘尘或停放引起起的电机、轴轴承损坏，应应向轴承座加加注润滑油并并定期盘车。6.1.7现场电电源线、气体体带子和电焊焊机的一、二二次线要分别别布置且走向向规范整齐。6.1.8施工废废料必须及时时清理，做到到“工完、料尽尽、场地清”。6.1.9当发生生紧急安全事事故时，按照照项目部的紧紧急救援预案案组织处理。7．强制性条文《电力建设施工及及验收技术规规范》锅炉机机组篇DL50447—1995中的相关条条文：、设备安装过程中中，应及时进进行检查验收收；上一工序序未经检查验验收合格，不不得进行下一一道工序施工工。隐蔽工程程隐蔽前必须须经检查验收收合格，并办办理签证。、管子安装前必须须进行管内清清扫，清除锈锈皮和杂物，安安装时如需在在管子上开孔孔，应注意勿勿使熔渣或铁铁屑落入管内内。《电力建设施工及及验收技术规规范》管道篇篇DL50331—1994中的相关条条文：、各类管道应按照照设计图纸施施工，如需修修改设计或采采用代用材料料时，必须提提前请设计单单位按有关制制度办理。、管子表面的划痕痕、凹坑、腐腐蚀等局部缺缺陷应作检查查鉴定，凡经经处理后等管管壁厚度不应应小于直管计计算壁厚，并并作记录及提提交检验报告告。、根据设计图纸在在管道上应开开的孔洞，宜宜在管子安装装前开好。开开孔后必须将将内部清理干干净，不得遗遗留钻屑或其其他杂物。《电力建设施工及及验收技术规规范》汽轮机机机组篇DL50111—1992中的相关条条文：、设备在安装前，必必须按本规范范的规定对设设备进行检查查。如发现有有损坏或质量量缺陷，应及及时通知有关关单位共同检检查。对于设设备制造缺陷陷，应联系制制造厂研究处处理。由于制制造质量问题题致使安装质质量达不到本本篇规范的规规定时，应由由施工单位、制制造单位、建建设或使用单单位共同协商商，另行确定定安装质量标标准后施工，设设备检查和缺缺陷处理应有有记录和签证证。、施工使用的重要要材料均应有有合格证和材材质证件，在在查核中对其其质量有怀疑疑时，应进行行必要的检验验鉴定。优质质钢、合金钢钢、有色合金金、高温高压压焊接材料、润润滑油(脂)、抗燃液和和保温材料等等的性能必须须符合设计规规定和国家标标准，方准使使用。《电力建设安全工工作规程》（火火力发电厂部部分）DLL5009..1—92材料、设备应按施施工总平面布布置规定的地地点值定位堆堆放整齐。并并符合搬运及及消防的要求求。堆放场地地应平坦、不不积水，地基基应坚实。施工场所应保持整整洁，垃圾和和废料应及时时清除，做到到“工完、料尽尽、场地清”施工用电设施应有有设计并经有有关部门审核核批准方可施施工，竣工后后应经检验合合格方可投入入使用高处作业必须系好好安全带，安安全带应挂在在上方的牢固固可靠处；高高处作业人员员应衣着灵便便。8．2．1施工中应尽量减少少立体交叉作作业。必须交交叉时，施工工负责人应事事先组织交叉叉作业各方，商商定各方的施施工范围及安安全注意事项项；各工序应应密切配合，施施工场地尽量量错开，以减减少干扰；无无法错开的垂垂直交叉作业业，层间必须须搭设严密、牢牢固的防护隔隔离设施。8．2．2交叉作业场所的通通道应保持畅畅通；有危险险的出入口处处应设围栏或或悬挂警告牌牌。脚手架的负载不得得超过2700kg/m2。搭设好的脚脚手架应经施施工部门及使使用部门验收收合格并挂牌牌后方可交付付使用。使用用中应定期检检查和维护。8.附录9.1作业的环境因素辨辨识和控制（见见附录）9.2作业的危害因素辨辨识和控制（见见附录）附录一：作业的危害因素辨辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不不足在每个作业点安装装充足的照明明灯具并能正正常投入使用用。2施工现场使用电焊焊周围和下方方有危险因素素采取有效隔离防护护措施或清除除危险物。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机机放在干燥场场所，有棚遮遮蔽或使用电电焊机专用箱箱4临时施工平台搭设设、使用不合合理专业