某车站公共区精装修工程监理质控要点

监理实施细则编制：______________审核：总监：______________目录一、工程概况……….2二、编制依据…………………….…3三、精装修部位、内容和技术要求…………….…3四、工程特点、难点……………..…………….…5五、物资采购和供应………….……6六、材料实验、报验………..……………….……6七、进度控制…………….…………7八、主要项目质量控制………………….….……..7(一)、工程测量………7（二）、地面工程………7（三）、天棚工程………11（四）、干挂花岗石……………………13（五）、陶瓷锦砖粘贴…………………16（六）、其他地面工程…………………19（七）、其他吊顶工程………………….20（八）、天棚涂料……….22（九）、内墙涂饰……….22（十）、门窗工程……….23（十一）、楼梯栏杆、扶手…………….25（十二）、卫生间防水………………….28车站公共区精装修工程监理实施细则一、工程概况二、编制依据1、北京市相关行政法规。2、工程施工图BJCP-03-06-07-00CS-ZS-1.01A-BJCP-03-06-07-00-CS-ZS-8.11A3、工程主要应用规程、规范、标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程石材应用技术规范DB11/T512-2007建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2002内装饰室内吊顶03J502-2金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003石材、涂料、粘结剂等有有害物质应符合GB6566-2001,JC18582-2001要求。三、装修部位和内容及技术要求1、装修部位：车站站厅层公共区（含公共卫生间）、站台层公共区。站厅公共区设计划分：以站厅端头建筑二次隔墙和站厅出入口为界，隔墙内包括卫生间为站厅公共空间，隔墙外为非公共区。站台公共区设计划分：以站台安全门为界，端门以内为公共区装修范围，端门以外为设备区装修范围。2、装修内容和技术要求㈠天棚系统⑴、站厅顶面采用宽600㎜长度不超过3000㎜平板铝板造型吊顶系统，和边到边内径300㎜的六边型铝格栅，吊顶材料与柱面及不同材料间的间隙为50㎜。站台顶面采用2500*700㎜平板铝板吊挂系统。顶面扬声器位置置于板中，遇到特殊位置按通信信号专业图纸设置。⑵、天花吊顶需充分考虑设备及管线检修需要，检修单元块可开启，其它单元块可自由拆卸。天花的自由拆卸体系要求双人可完成拆卸过程，同时应保证安全可靠，要求抗震，防止脱落。⑶、因设备管线要求，天花吊杆无条件与结构板连接固定，如有跨线要求，应增设槽钢转换吊架引接天花吊杆。⑷、天花吊杆长度超过1500㎜时，按规范要求增设斜支撑。⑸、主龙骨悬挑长度不得大于300㎜，大于300㎜必须增加吊杆。⑹、站厅吊顶标高为装修完成面标高，吊顶实际材料高度应包括翻边高度和吊顶龙骨高度，各设备管线应在吊顶标高250㎜铺设。⑺、吊顶体系以基本模数组合为主，吊顶的龙骨，吊杆规格尺寸改变，但天花的模数尺寸不变。㈡地面系统⑴、站厅地面以浅灰色花岗石为主，盲道部分采用深灰色瓷质盲道砖。站厅垂直于轨行区的方向，由两轴间中线进行放样铺贴标准块，两边柱轴边设置调节块且调节块必须大于300㎜，小于900㎜.平行于轨行区方向，以B-C轴中线往两边侧墙铺贴标版，到两侧墙边设置调节块且调节块必须大于300㎜，小于900㎜.⑵、站台地面铺贴绝缘橡胶地板。垂直于轨行区方向，站台中心向两边铺贴；平行于轨行区方向，从安全门铺1000㎜范围内为安全门专业施工，再铺500㎜到盲道，过了盲道开始按1000㎜*N块往中间铺，到中间以超过1000㎜的整块材料铺贴。⑶、站厅，站台疏散指示块设置：站厅疏散指示块以间距1200㎜居石材中间设置，遇到特殊位置按平面布置设置。站台地面疏散指示块以间距1000㎜，居橡胶地板中间设置。⑷、站厅地面采用330宽石材结构伸缩缝（内设地弹簧），站台采用180㎜不锈钢结构伸缩缝。⑸、盲道采用深灰色亚光瓷砖，规格为300宽。⑹、轨行区站台下侧为防潮防霉，附着力强，以吸声处理工艺为主，喷涂工艺为辅的防火型深灰色涂料。㈢墙面、柱面系统⑴、站厅，站台端墙面采用600*1200㎜花岗石干挂系统。站厅柱面采用600高花岗石干挂系统，宽面超过1400㎜中间分缝，墙，柱面均不设踢脚，石材直接落地。各墙面设备如需开孔均在板中上下调节，不得左右偏离板中，板缝宽5㎜.⑵、站厅，站台两侧墙面采用抗划痕铝单板，表面质感为哑光，安装时横竖向均密拼缝。规格采用与玻璃幕墙尺寸对应的版块，洞口与幕墙洞口垂直对齐，达到内外相通的效果。站厅，站台侧墙墙面间与吊顶阴角处，均做弧形板处理。⑶、楼梯墙面主要为湿贴六边形马赛克，对角线为55㎜.⑷、卫生间墙面为四边形马赛克，地面为仿马赛克瓷砖。⑸、所有栏杆及扶手均为不锈钢栏杆，扶手。㈣其它说明⑴凡是地面石材在铺贴前均做防护处理。⑵除不锈钢外，所有金属构件均需做热镀锌防锈处理。凡是外露的金属，玻璃等切割，焊接加工件，均需做到倒角，磨光和抛光处理。四、工程特点、难点、重点本工程建筑设计地上三层、（底层）为设备层等不同层高多种建筑形式，属给地铁建筑别Ⅰ类。含站厅、站台设备层等，装修技术质量要求较高。施工工艺比较复杂，内装多为防滑花岗石地面，、干挂灰色磨光花岗岩板、瓷质马赛克、抗划痕铝板墙面、造型铝板和平铝板吊顶、局部涂料、外装为玻璃幕墙等。A、针对本工程装修特点，在材料选择上要严把质量关。确保使用材料适合本工程特点，要求采用无污染环保型材料。B、因本工程是一个公共场所装修，涉及到无障碍方便残疾人使用问题，所以在施工时要严格按照设计要求进行施工，以达到设计的人文效果。物质采购和提供1、各种建筑材料未经检验或检验不合格的、未向监理报验的，不得使用。2、按照施工合同的要求，由承包方采购的主要材料，首先承包方考查生产厂家，最后确定3-5家，请甲方监理施工方组成考查组进行最后考查，确认最终选用厂家，写出书面报告，报监理签字确认。以便在物资供方面对施工进度和质量提供有力保证。甲供物资，由施工单位负责保管、检验、报验。无论哪一方采购的物资，如在北京市建委有备案要求的必须在备案名录中选取。六、材料试验、报验根据工程情况，计算各种施工物资主要材料用量，列出取样试验计划。原材料进场后，根据进场时间、数量按规范规定取样试验，见证数量种类符合规范要求。主要材料进场应具备资料一览表材料名称使用部位产品合格证产品检测报告复验报告备注金属铝板顶棚、墙面有有甲供防潮防霉涂料结构面有有有甲供花岗石板墙面、地面有有有甲供马赛克墙面有有甲供不锈钢管栏杆、扶手有有龙骨槽钢墙面有有有龙骨方管吊顶、墙面有有有龙骨角钢吊顶、墙面有有有龙骨挂件吊顶、墙面有有膨胀螺栓吊顶、墙面有有有拉拔实验岩棉吊顶、墙面有有有水泥（干拌砂浆）墙面、地面有有有砂（干拌砂浆）墙面、地面有有有绝缘塑胶地板地面有有防水石膏板顶棚有有有地面环氧漆地面有有有内墙涂料顶棚有有有七、进度控制1、样板计划：在每项工作开始前，首先进行样板施工，施工中严格执行施工方案和技术交底，并跟踪检查执行情况，装修时，首先进行样板墙、样板间施工。2、作业区间划分：本装修工程中最大的为站台内装修，其次是站厅，在施工部署安排上实施两个施工区，站台为一个施工区，站台为一个施工区。本工程绝对工期为120天，按照总进度计划、月进度计划、周进度计划检查比较实际进度情况。发现偏离进度计划，及时通知施工单位调整。计划于2010年4月1日开工，于2010年7月25日竣工。八、主要项目质量控制（一）、工程测量1、测量人员必须持证上岗，测量仪器，工具必须定期检验。监定不合格的仪器不得在工程上使用。2、测量人员上岗证书；测量仪器、工具定期检定证书，报监理备案。（二）、地面工程⑴水泥混凝土垫层水泥、砂子、石子质量检验、配合比实验。①基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。②测标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60㎜*60㎜见方，与垫层完成面同高，用豆石砼），间距双向不大于2米。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。③现场搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过实验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→沙→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。（按规定留制试块）④铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌好的混凝土，从内到外退着往外铺设。⑤振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不道义作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。⑥找平：混凝土振捣密实厚，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，低的补平。用水平刮杠刮平，然后表面哟几个木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。⑦养护：应在施工完成后12小时左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期为7天。⑵花岗石地面水泥、砂、花岗石质量检验、涂刷抗渗剂→实验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺花岗岩→养护→勾缝→检查验收试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案，颜色，纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在石材背面涂刷抗渗剂两遍，晾干。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙，柱上弹出面层的上平标高控制线。基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理干净，再用扫帚将浮土清扫干净。排花岗石：将大厅依照花岗石的尺寸，排除花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺花岗石：将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗石背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺花岗石时应在厅中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2米的靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。如设计有要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当花岗石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7天。勾缝：当花岗石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种，同强度等级，同色的掺色水泥膏或专业勾缝剂。颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要清晰，顺直，平整，光滑，深浅一致，缝色与石材颜色一致。花岗石面层完工后在养护过程中应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7天。后续工程在花岗石面层施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在花岗石上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。12、板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高高级水磨石板板、陶瓷地砖砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面面层碎拼大理石、碎拼拼花岗石面层层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格骨直3.03.03.03.02.03.03.0—2.58.08.0拉5m线和用钢尺检检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5—0.42.0—用钢尺和楔形塞尺尺检查4踢脚线上口平直3.04.0—4.01.02.04.01.0———拉5m线和用钢尺检检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0—6.0—0.35.0—用钢尺检查⑶环氧漆地面环氧漆的质量检验基层处理：地面基层，地墙相交的墙面、踢脚处的粘尘杂物清理干净，除去影响面层的基层污染，凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。地表积水应完全烘干后方可进行下部施工。封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1~4小时，待涂膜表干后即可进行下步施工。中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。做法同上。面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2分钟，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流刮刀连续批刮。用排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡，麻面和接口高差，施工限定时间为30分钟。面漆施工完成后，必须封闭现场，12小时内严禁行走，24小时避免冲击。24小时后方可进行饰面材料的铺设施工。（三）天棚工程⑴轻钢龙骨架金属罩面板顶棚工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装设备管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条弹线：用水准仪在厅内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用墨斗沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶的平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊杆挂件：采用膨胀螺栓固定吊杆挂件。应采用Φ8的通丝吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，另一端可以用攻丝套出Φ100的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。边龙骨安装：边龙骨的安装应设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线吧L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如有混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距不大于吊顶龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板可以用密封胶直接收边，也可以加以阴角进行装饰。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨的间距900~1000㎜。主龙骨一般宜平行大厅长向安装，同时也应起拱，起拱高度为跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是单铝板，可以用型钢或方铝管座主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10㎜的吊杆与长度为1200㎜的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000㎜，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距为600㎜，之间用10㎜的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的另一侧设有栏杆，高度为900㎜可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直直接焊接或螺螺栓连接，条条形或方形的的金属罩面板板的次龙骨，应应使用专业的的次龙骨，与与主龙骨连接接。用T形镀锌铁片片连接件把次次龙骨固定在在主龙骨上时时，次龙骨的的两端应搭在在L形边龙骨的的水平翼缘上上。在通风，水水电等洞口周周围应设附加加龙骨，附加加龙骨的连接接用拉铆钉铆铆固。罩面板的安装：将将板材加工折折边，在折边边上加上铝角角，再将板材材用拉铆钉固定在龙骨上上，可以根据据设计要求留留出适当的胶胶缝，在胶缝缝中填充泡沫沫棒，在打密密封胶时，应应先用美纹纸纸带将饰面板板保护好，待待胶打好后，撕撕去美纹纸带带，清理板面面。7质量要求①轻钢骨架和饰面板板的材质、品品种、式样、规规格应符合设设计要求。②轻钢骨架安装，吊吊杆，主，次次龙骨必须位位置正确，连连接牢固，无无松动。③罩面板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺楞、掉角，安安装必须牢固固。④骨架整面应顺直，无无弯曲，无变变形，，吊挂挂件，连接件件应符合产品品组合要求。允许偏差项目允许偏差检查方法龙骨间距2尺量检查平直2尺量检查起拱高度±10短向跨度1/2000拉线尺量四周水平±5尺量检查罩面板表面平整3用2M靠尺检查接缝平直3拉5M线检查接缝高低1用直尺和塞尺检查查四周水平±5拉线检查成品保护轻钢龙骨架及罩面面板安装时，应应注意保护顶顶棚内各种管管线。轻钢骨架，罩面板板及其它吊顶顶材料在运输输、进场、存存放、使用过过程中，应严严格管理，做做到不变形，不不受潮，不生生锈。轻钢骨架，罩面板板不得上个踩踩踏。其它工工种的吊挂件件不得吊于轻轻钢骨架上。为了保护成品，罩罩面板安装必必须在顶棚内内管道，试水水试压保温全全部验收合格格后进行。（四）干挂花岗岩岩施工方法工艺流程：吊垂直直，套方找规规矩→龙骨固定和和连接→石板开洞（槽槽）→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝缝。吊垂直、套方找规规矩：在建筑物的四大角角和门窗洞口口边用经纬仪仪打垂直线，亦亦可从顶层开始用特制的大线坠，绷绷铁丝吊垂直直，然后根据据门窗，楼层层水平线交圈圈找控制点。弹线：按着设计分分块大样图，在在地面墙面上上分别弹出底底层石材位置置线和墙面石材的分块块线。龙骨固定和连接：：在墙面上，根据石石材的分块线线和石板开槽槽（打孔）位位置弹出纵横横龙骨位置线。埋件，干挂石材宜宜系用予埋铁铁件。如墙面面上未做予埋，采采用后置，埋埋件应符合设计图纸纸要求。焊接：将钢型材龙龙骨焊接在埋埋件上，先焊焊竖向龙骨，焊焊缝的高度，长长度应符合设计要求求，检查合格格后按分块线线位置焊接水水平龙骨。水水平龙骨焊接接前应根据石石板尺寸，挂挂件位置提前前进行打孔，孔孔径应大于固固定挂件螺栓栓的1-2MM，左右方向向打成椭圆型型，以便挂件件的左右调整整。检查水平高度和焊焊缝符合设计计要求后，将将焊渣敲干净净。涂刷防腐材料，室室外焊缝先涂涂刷一遍富锌锌底漆，干燥燥后再涂刷防防锈漆1-2遍，要求涂涂刷均匀，不不得漏刷。石板开槽打孔将石板临时固定，按按设计位置用用云石机在石石板上下边各各开两个短平平槽。矩平槽长度不不应小于100MM，在有效长长度槽深不宜宜小于15MM；开槽宽度度宜为6-7MM。两挂件间间距离不应大大于600MM，石板开槽槽不得有损坏坏或崩边现象象，槽口应打打磨成45°角，槽内光光滑、洁净。开开槽后将槽内内石屑吹干净净或冲洗干净净。挂件安装：将挂件用螺栓临时时固定在横龙龙骨的打眼处处，安装时螺螺栓的螺帽朝朝上，同时应将垫平，弹弹簧垫安放齐齐全并适当拧拧紧。将首层层石板逐块进进行试挂，位位置不符时应应调整挂件的的左右使其相相符。石板安装：将沿地面层的挂件件进行检查，如如平垫、弹簧簧垫安放齐全全则拧紧螺帽帽。将石板下下的槽内抹满满环氧树脂专专用胶，然后后将石板插入入，调整石板板的左右位置置找完水平、垂垂直、方正后后将石板上槽槽内抹满环氧氧树脂专用胶胶。将上部的挂件支撑撑板插入抹胶胶后的石板槽槽并拧紧固定定挂件的螺帽帽，再用靠尺尺检查有无变变形。等环氧氧树脂凝固后后按同样方法法，按石板的的编号依次进进行石板块安安装。首层安装完毕后，再再用靠尺板找找垂直，水平平尺找平整，方方尺找阴阳角角方正，用游游标尺检查板板缝，发现石石板安装不符符合要求应进进行修正。按按上述方法第第2、3步进行第二二层及各层石石板安装。打胶、擦缝：石板安装完毕后，用用麻布擦干净净石板表面并并按石板颜色色调制色浆嵌嵌缝，边嵌边擦干净净，使缝隙密密实均匀干净净。颜色一致致。打胶时用用麻布擦干净净石板表面，在在板缝隙内放放入与缝大小小相应的泡沫沫棒，使其凹凹进石板表面面3-5MM，并均匀直直顺，然后用用注胶枪注耐候胶，使使缝隙密实，均均匀干净、颜颜色一致，接接头处光滑。质量要求干挂石材所用的材材料品种、规规格、性能和和等级，应符符合设计要求求及国家产品标准和工工程技术规范范的规定。干挂石材墙的造型型，立面分格格、颜色、光光泽、花纹和和图案应符合合设计要求。石材孔、槽的数量量、深度、位位置、尺寸、应应符合设计要要求。干挂石材主体结构构墙面予埋件件的位置，数数量必须符合合设计要求。干挂石材墙面的金金属框架立柱柱与主体结构构予埋件的连连接，立柱与与横梁的连接，连接件件与金属框架架的连接，连连接件与石材材面板的连接接必须符合设设计要求，安安装必须牢固固。金属框架和连接件件的防腐处理理必须符合设设计要求。干挂石板墙面的防防雷装置必须与与主体结构防防雷装置可靠靠连接。干挂石材的墙面防防火、保温、防防潮材料的设设置必须符合合设计要求。填充应密实、均匀匀、厚度一致致。各种结构变形，墙墙角的连接节节点应符合设设计要求和技技术标准规定定。石材表面和板缝的的处理应符合合设计要求。干挂石材墙面的板板缝注胶应饱饱满、密实、连连续、均匀、无无气泡，板缝宽度和厚度应应符合设计要要求和技术标标准规定。干挂石材墙面的表表面应平整、洁洁净、无污染染、缺损和裂裂痕，颜色花纹一致。干挂石材墙面的压压条应平直、洁净净、接口严密密、安装牢固固，石材接缝应横平竖直，宽宽窄均匀，阴阴阳角石板压压向距角，板板边合缝顺直直，凸凹线出出墙厚度一致致，上下口应应平直，石材材石板上洞口口，槽边应套套割吻合，边边缘应整齐。允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验方法光面面1立面垂直度22M垂直检测尺检检查2表面平整度22M靠尺、塞尺检检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺尺检查4接缝直线度2拉5MM线，不足55MM拉通线，钢钢直尺检查5勒角上口直线度2拉5MM线、不足55MM拉通线，钢钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查查7接缝宽度差1钢直尺检查成品保护对石材墙面的构件件，面板等应应采取保护措措施，不得发发生变形变色色，污染等现象。施工中面板的表面面粘附物应及及时清除。安安装完毕后，应应制定清洁方方案，清扫时应避免免损伤表面。清洗石材墙面时，清清洁剂应符合合要求，不得得产生腐蚀和和污染。认真贯彻合理的施施工顺序，其其他工种的活活安排在前面面，防止损坏坏、污染外挂石材墙面面。拆改架子和上料时时，严禁碰撞撞干挂石材石石板，易破损损部份的棱角角处要保要钉护角保护护。在室外刷罩面剂未未干时，严禁禁下渣土和翻翻架子脚手板板等。（五）陶瓷锦砖（马马赛克）粘贴贴工艺流程:饰面砖砖工程深化设设计→基层处理→吊垂直、套套方找规矩、贴贴灰饼→打底抹灰找平层→排砖→分格弹线→→粘贴砖粘贴前，对设计未未明确的细部部节点进行辅辅助深化设计计。做出样板板墙或样板件，确定排列列方式，缝宽宽、缝深、勾勾缝形式及颜颜色，防水排排水构造，基基层处理方法法等施工要点点。确定找平平层、结合层层、粘结层、勾勾缝及擦缝材材料等，施工工配合比，做做粘结强度试试验，经建设设、设计监理理各方认可后后以书面形式式确定下来。基层处理：先将基基层表面灰浆浆、尘土、污污垢清刷干净净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随随即用净水将将碱液冲净晾晾干。然后用用1：1水泥细砂浆浆内掺界面剂剂，喷或甩到到墙上，其甩甩点要均匀，毛毛刺长度不宜宜大于8MM，终凝后浇浇水养护，直直到毛刺有较较高强度为止止。对于缺棱棱掉角不平处处用1：3砂浆或水泥泥腻子修补平平整。吊垂直、套方、找找规矩、贴灰灰饼在建筑物大角、门门窗口边、通通天柱及垛子子处用经纬仪仪打垂直线找找直，并将其做竖直控制制线，把楼层层水平线引到到外墙做为横横向控制线。根根据面砖的规规格尺寸分层层设点，做灰灰饼，间距不不宜超过1.5米，阴阳角角处要双面找找直，同时要要注意找好女女儿墙顶、窗窗台、檐口、腰腰线、雨蓬等等饰面的流水水坡度和滴水水线。打底抹灰找平层：：先将基层表表面湿润，满满刷一道掺胶胶素水泥浆结结合层，然后分层分遍抹砂砂浆找平层，通通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆，为为改善和易性性可适当掺加加外加剂。找平层表面应刮平平，用木抹子子搓毛，终凝凝后浇水养护护。找平层厚厚度宜为20MM左右，超超过35MM应采用加强强措施。表面面平整最大允允许偏差为3MM，立面垂直直度最大允许许偏差为4MM。分格、弹线贴陶瓷锦砖前应放放出施工大样样，根据具体体高度弹出若若干水平控制制线，在弹水平线时，应应计算将陶瓷瓷锦砖的块数数，使两线之之间保持整砖砖数。如分格格需按总高度度均分，可根根据设计与陶陶瓷锦砖的品品种，规格定定出缝子宽度度，再加工分分格条。但要要注意同一墙墙面不得有一一排以上的非非整砖，并应应将其镶贴在在较隐蔽的部部位。贴陶瓷锦砖：镶贴贴宜分段由上上至下施工，在在每一分段或或分块内的陶陶瓷锦砖均自下向上镶镶贴。铺贴时时底灰要浇水水湿润，并在在弹好水平线线的下口上，支支上一根垫尺尺，一般三人人为一组进行行操作。一人人浇水润湿墙墙面，先刷上上一道素水泥泥浆，再抹2~3㎜后的混合灰灰结合层，其其配比为纸筋筋：石灰膏：：水泥=1：1：2，也可用1：0.3水泥纸筋灰灰，用靠尺刮刮平，再用抹抹子抹平；另另一人将陶瓷瓷锦砖铺在木木托板上，缝缝子里灌1：1水泥细砂子子灰，用软毛毛刷子刷静麻麻面，再抹上上一层薄薄灰灰浆。然后一一张一张递给给另一人，将将四边灰刮掉掉，两手执住住陶瓷锦砖上上面，在已支支好的垫尺上上由下往上贴贴，缝子对齐齐，要注意按按弹好的横竖竖线贴。如分分格贴完一组组，将米厘条条放在上口继继续贴第二组组。镶贴的高高度要根据当当时的气温而而定。揭纸、调缝：贴完完的陶瓷锦砖砖墙面，要一一手拿拍板，靠靠在贴好的墙墙面上，一手拿锤子对对拍板满敲一一遍，然后将将陶瓷锦砖上上的纸用刷子子刷上水，约约等20~30分钟便可开开始揭纸。揭揭开纸后检查查缝子大小是是否均匀，如如出现歪斜，不不正的缝子，应应顺序拨正贴贴实，先横后后竖，拨正拨拨直为止。勾缝：粘贴48小小时后，先用用抹子把近似似陶瓷锦砖颜颜色的擦缝水水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷瓷锦砖上，然然后用刮板将将水泥浆往缝缝子里刮满，刮刮实，刮严。再再用麻丝和擦擦布将表明擦擦净。遗留在在缝子里的浮浮砂可用潮湿湿干净的软毛毛刷轻轻带出出，如需清洗洗饰面时，应应待勾缝材料料硬化后方可可进行。起出出米厘条的缝缝子用1：1水泥砂浆勾勾平勾严，再再用擦布擦干干净。外墙应应选用抗渗性性勾缝材料。允许偏差项号项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直度22M垂直检测尺检检查2表面平整度32M靠尺、塞尺检检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺尺检查4接缝直线度2拉5M线，不足5MM拉通线，钢钢直尺检查5接缝高低差1钢直尺、塞尺检查查6接缝宽长度1钢直尺检查成品保护对油漆，防水等后后续工程可能能造成的污染染的饰面砖面面层，应采取取临时保护措施。面面砖勾缝及擦擦缝应自上而而下进行，防防止污染。对施工中可能发生生碰损的入口口、通道、阳阳角等部位，应应采取临时保护措施。合理安排水电设备备安装等工序序，及时配合合施工，不应应在饰面粘贴贴后开凿孔洞。(六)其它地面工程施工工工艺流程:基层处处理→找标高→垫层→铺砖→踢脚板1,将混凝土基层上的的杂物清理掉掉,用钢丝刷刷刷净浮浆层。2，根据墙上的建筑筑+50CM水平平标高线，（亦亦可采用建筑筑+1.00米线）往下量量测出地面面面层标高，并并弹在墙上。3，在清理好的基层层上，用水湿湿润地面、冲冲筋。有地漏漏的房间找好好坡度。4，清净抹标筋的剩剩余浆渣，涂涂刷一遍水泥泥浆粘结层，要要随涂刷随铺铺砂浆，用木木杆刮平，用用木抹子搓平平压实。5，弹铺砖控制线，根根据设计要求求和砖板规格格尺寸确定铺铺砖缝隙宽度度。在房间分分中，纵、横横两个方向排排尺寸，将非非整砖用于边边角线，横向向平行于门的的第一排应为为整砖。6，铺砖应从门口开开始，纵向先先铺2-3行砖。以此此为标盘筋拉拉纵横水平标标高线，铺时时应从内向外退着操操作，人不得得踏在刚铺好好的砖面上。7，砖应提前浸水湿湿润，晾干表表面无明水后后，方可使用用。8，地面砖铺贴时应应随时拨缝，修修整，铺贴完完后应在24小时内擦缝、勾勾缝，并应采采用同品种，同标号。同颜色的水泥。9，镶贴踢脚板砖应应采用与地面面块材同品种种、同规格、同同颜色的材料料，踢脚板的的立缝应与地地面缝对齐。10，卫生间做防水层层，水泥砂浆浆找平层做完完后，做聚氨氨脂涂膜防水水层，涂厚22.0MM，四四边上卷1800高（地面与与墙），竖管管与地面交接接处做起250MMM高防水层，防防水层做完后后，请监理检检查确认，填填写上报报验验单。做蓄水水试验，以有有关部门验收收后现再进行行面层施工。防水施工应应严格按照防防水施工规范范要求施工，精精心管理，各各工种间应密切配合，以保证证防水层施工工质量，做好好成品保护。11，质量要求面层用砖的品种，规规格应符合设设计要求。面层与基层应粘结结牢固，无空空鼓。面层表面应洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉角、缺缺楞。有地漏的房间地面面块度应符合合要求，不倒倒流水，无积积水。踢脚板表面洁净，接接缝平整均匀匀，高度一致致，结合牢固固，出墙厚度度一致。12，允许偏差项目允许偏差（MM）检查方法表面平整度3用2米靠尺、楔形塞尺尺检查缝格平直3拉5米线检查接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检检查当铺贴砂浆达到一一定强度后，方方可上人进行行操作；油漆漆、砂浆不得得存放在地面上；铁件件等硬器不得得碰坏砖面层层。（七）其它吊顶工工程工艺流程：弹顶棚棚标高水平线线→划龙骨分档档线→安装主龙骨骨吊杆→主龙骨→副龙骨→安装罩面板→装饰根据楼层标高水平平线弹出吊顶顶标高线。按按设计要求及及平面布置图图划分龙骨分分档线。确定吊杆下端头标标高，按主龙龙骨位置及吊吊挂间距将吊吊杆无螺丝扣扣的一端与楼楼板予埋钢筋筋连接牢固。将组装好吊挂件的的主龙骨，按按分档线位置置使吊挂件穿穿入相应的吊吊杆螺栓，拧拧好螺母。主龙骨相接处装好好连接件，拉拉线调整标高高，起拱和平平直，钉固边边龙骨，安装装洞口附加主主龙骨，按图图集相应节点点构造，设置置连接卡固件件。按分档线卡放次龙龙骨吊挂件，安安装次龙骨。顶棚内的各种管线线检查验收后后，进行罩面面板安装。在在已装好并经经验收的轻钢龙骨下面，按按罩面板的规规格，拉缝间间隙，进行分分块弹线，从从顶棚中间顺顺，通常次龙骨方向先先装一行罩面面板，作为基基准，然后向向两面侧伸延延分行安装，固固定罩面板的的自攻螺钉，间间距为150-1170MM。7质量要求①轻钢骨架和饰面板板的材质、品品种、式样、规规格应符合设设计要求。②轻钢骨架安装，吊吊杆，主，次次龙骨必须位位置正确，连连接牢固，无无松动。③罩面板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺楞、掉角，安安装必须牢固固。④骨架整面应顺直，无无弯曲，无变变形，，吊挂挂件，连接件件应符合产品品组合要求。允许偏差项目允许偏差检查方法龙骨间距2尺量检查平直2尺量检查起拱高度±10短向跨度1/2000拉线尺量四周水平±5尺量检查罩面板表面平整3用2M靠尺检查接缝平直3拉5M线检查接缝高低1用直尺和塞尺检查查四周水平±5拉线检查成品保护轻钢龙骨架及罩面面板安装时，应应注意保护顶顶棚内各种管管线。轻钢骨架，罩面板板及其它吊顶顶材料在运输输、进场、存存放、使用过过程中，应严严格管理，做做到不变形，不不受潮，不生生锈。轻钢骨架，罩面板板不得上个踩踩踏。其它工工种的吊挂件件不得吊于轻轻钢骨架上。为了保护成品，罩罩面板安装必必须在顶棚内内管道，试水水试压保温全全部验收合格格后进行。（八）内墙涂料工艺流程清理墙面、顶棚→→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→→磨砂纸→刷第一遍涂涂料→补腻子磨砂砂纸→第二遍涂料→磨砂纸→第三遍涂料料。根据图纸要求，刮刮腻子遍数可可由墙、顶棚棚面平整程度度决定，一般般为三遍。涂刷顺序序是先顶棚后后墙面，墙面面是先上后下下，涂刷墙面面时，不得污污染地面，门门窗，玻璃。墙墙面未干前，室室内不得清理理地面，以免免粉尘沾污墙墙面。墙面完完工后，要妥妥善保护不得得磕碰损坏。（九）内墙面涂饰饰工程工艺流程:基底清清理→刷底漆→满刮腻子→喷(刷)第一道涂层→找补腻子→喷(刷)第二道涂层→喷((刷)面涂。1、水泥砂浆基层已已施工完成，并并验收合格，墙墙面基底基本本干燥，基层层含水率不得得大于8%-100%。木质基层含水率不不大于12%。加气混凝凝土砌体隔墙墙与结构混凝凝土柱，墙交交接处，用聚聚酯酸已烯胶胶粘液（白乳乳胶）贴一层层低碱玻纤网网格布或布条条，每边宽度度不小于50MM。水性涂料料施工时的环环境温度在5C°～35C°之间过高过过低的温度停停止涂刷施工工。刷底漆前，对基层层要进行一次次清理，表面面浮灰要清净净，穿墙螺栓栓孔要堵严、密密实，表面平平滑洁净后，方方可进行下一一道工序施工工。2、刷底漆：在水泥泥砂浆或混合合砂浆表面上上，先刷一道道与内墙涂料料相配套的抗抗碱性封闭底底漆，防止墙墙面泛碱破坏涂层层，或刷一道道清油封底。3、满刮腻子：底漆漆干燥后，用用不锈钢刮板板在墙面上满满刮腻子，用用以找平墙面面，增加涂料料与基层的结结合力，腻子子干燥后，用用500目的砂纸打打磨平整。4、喷刷第一道涂层层：先将房间间内的门窗框框边，木装饰饰，五金件，开开关插座等，用用美纹纸封闭闭，防止污染染，喷刷时以以每个房间为为单位，用专专用喷枪或滚滚刷进行喷（刷刷）内墙涂料料，第一道涂涂层用料可稍稍稀些，涂刷刷不可太厚。5、找补腻子，第一一道涂层可明明显暴露出墙墙面的局部凹凹陷或砂眼，仔仔细检查后，用用腻子补平，打打磨平整。6、喷（刷）涂第二二道涂层，做做法同第一道道相同。7、面层涂料，面层层涂料喷（刷刷）要均匀，不不得漏刷，流流坠。8、质量要求：a、划分检验批，验收收前与监理一一起划定检验验批，确定检检查数量。按按验收规范规规定涂料饰墙墙面每50间应划分一一个检验批，大大面积房间走走廊按涂饰面面积30M2为一间，本本工程两层为为一个检验批批。b、技术资料检查：：涂料的合格格证，性能检检测报告，化化合物（TVOC），游离甲甲醛，苯含量量的检测报告告。c、基层处理施工记记录，报验单单，检验批验验收记录。d、涂饰工程质量检检查，材质、颜颜色、分格、图图案等应符合合设计要求。e、涂饰表面涂饰均均匀，粘结牢牢固，无漏涂涂，透底，起起皮掉粉。室室内五金，灯灯具无污染。f、薄质涂料的涂饰质质量标准及检检验方法项目质量标准检验方法普通涂饰高级涂饰颜色均匀一致均匀一致1.5M正视观察察检查反碱咬色允许少量轻微不允许砂眼刷纹允许少量轻微刷纹纹通顺无砂眼刷纹流坠溅沫允许少量轻微不允许装饰线分色线直线线度允许偏差差（MM）21拉5M小线，不足5M拉拉通线，钢尺尺检查（十）门窗安装工工程及内木门门、防火门油油漆工程（一）门窗安装工工程工艺流程：检查洞洞口尺寸位置置、预埋件→安装→门框与洞口口间填塞→验收。检查洞口尺寸、位位置、预埋件件，根据设计计要求的安装装位置和室内内50线（建筑），确定门门的安装位置置，并检查预预埋件的位置置情况。安装，防火门一般般门框、门扇扇同时安装，安安装时先用木木楔子将门框框临时固定，再用水平平尺靠尺将门门的位置调整整准确，然后后将门的连接接件与预埋件件焊接。连接接点距门角为为150MMM-200MMM，间距不大大于600MM，且每边不不少于两个，连连接后办理隐隐蔽检查验收收。门窗框与洞口间填填塞，门窗框框安装固定后后，用水泥砂砂浆把门框的的后部填塞密实。门窗安装的质量验验收，验收前前与监理一起起确定划分检检验批，确定定检查数量。根据规范规规定，同一品品种，类型和和规格的特种种门每50樘应划分一一个验收批，不不足50樘也划为一一个验收批。技术资料检查：生产厂家防火门的的生产许可证证。门窗的出厂合格证证，防火性能能检测报告。连接点，填塞情况况的隐蔽验收收记录。报验单，检验批验验收记录。6、质量控制标准a、门开启灵活，关关闭严密，开开启方向，安安装位置正确确。b、表面洁净、平整整、光滑、大大面积无划痕痕、碰伤。c、五金配件齐全，位位置正确，安安装牢固，功功能满足防火火的各项要求求。d、双扇防火门的顺顺序器，闭门门器安装正确确。（二）内木门、防防火门等油漆漆施工工艺流程：刷底漆漆→满刮腻子→刷第一道漆→找补腻子→刷第二遍漆→刷面漆。刷底漆：在木质表表面上先刷一一道清油封底底，作为基层层处理。钢质质防火门，底漆为防锈漆漆。满刮腻子，底漆干干燥后，用不不锈钢刮板在在基层表面上上满刮一层腻腻子，用以堵塞木纹，裂裂缝等，增加加油漆与基层层的结合力，腻腻子干燥后，用500目的砂纸打磨平整。刷第一道漆，刷前前将门上的五五金件、合页页等，用美纹纹纸封闭，防防止污染，用专用刷子将将油漆均匀的的涂刷在基层层上，第一道道漆用料可稍稍稀一些，涂涂刷不可太厚厚，门的上口口、下口油漆漆要刷到位，不不得漏刷。找补腻子，第一道道涂层可明显显暴露出基面面上的局部不不平及其他缺缺陷，仔细检查后，用腻腻子补平，打打磨平整。刷第二道漆，做法法同第一道漆漆。刷面层漆，面层漆漆要刷均匀，不不得透底、漏漏刷、流坠。色漆涂饰的质量标标准和检验方方法项目质量标准检验方法普通涂饰高级涂饰颜色均匀一致均匀一致1.5MM正视观观察检查裹棱、流坠、皱皮允许少量轻微不允许刷纹刷纹通顺无刷纹光滑、光泽明显处不允许不允许观察、手摸检查装饰线、分色线、直直线度允许偏偏差（MM）21拉5M线，不足5M拉通通线，钢尺检检查（十一）楼梯栏杆杆、扶手制作作安装方法工艺流程：定位、放放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石石材→焊接手扶手手固定扁钢→加工玻璃或或铁艺栏板→抛光→手扶手安装装。施工前，墙面楼梯梯抹灰完毕，金金属栏杆和靠靠墙扶手固定定支撑件安装装完成后，便便可进行栏杆杆、扶手安装装。定位、放线：按照照设计要求，将将固件间距、位位置、标高、坡坡度进行找位位校正，弹出栏杆纵纵向中心线和和分格位置线线。安装固定件：按所所弹出固定件件的位置线，打打孔安装，每每个固定件不不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定，焊焊接立杆，铁铁件的大小，规规格尺寸应符符合设计要求求。检验合格格后，焊接立立杆。焊接立杆，焊接立立杆与固定件件时，应放出出上下两条立立杆位置线，每每根主立杆应先点焊定位位，检查垂直直没有问题后后，再分断满满焊，焊接焊焊缝符合设计计要求及施工工规范规定。焊焊接后应清除除焊药，并进进行防锈处理理。不锈钢焊焊接焊缝处，应应打磨光滑、无无痕。安装石材盖板，当当楼梯地面为为地面砖或石石材地面，栏栏杆处安装有有整块石材时，立杆焊接后后，按照立杆杆的位置，将将石材开洞套套装在立杆上上。开洞的大大小应保证栏栏杆的法兰盘盘能盖严密。安安装盖板时宜宜使用水泥砂砂浆。固定石石材，可加强强立杆栏杆的的稳定性。焊接扶手或安装木木扶手固定用用的扁钢，采采用不锈钢管管扶手时，焊焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊焊接时应先点点焊，检查位位置间距，垂垂直度，直线线度是否符合合质量要求，再再进行两侧同同时满焊。焊焊缝一次不宜宜过长，防止止钢管受热变变形。安装方方、园钢管立立杆以及木扶扶手前，木扶扶手的扁钢固固定件应预先先打好孔，间间距控制在400MM内，再进行行焊接。焊接接后的间距、垂垂直度、直线线度应符合质质量要求。加工玻璃或铁艺栏栏板：应根据据图纸或设计计要求及现场场的实际尺寸寸加工安全玻璃。玻璃各边边及阳角应抛抛成斜边，或或园角，以防防伤手。铁艺艺加工、规格格、尺寸造型型应符合设计计要求，根据据实际尺寸编编号（现场尺尺寸可小于实实际尺寸1-2MM）。安装焊焊接必须牢固固。抛光：不锈钢管焊焊接时，表面面抛光时先用用粗片进行打打磨，如表面面有砂眼不平处，可用氩弧弧焊补焊，大大面磨平后，再再用细片进行行抛光。抛光光处的质量效效果应与钢管管外观一致。方方、园钢管焊焊缝打磨时，必必须保证平整整、垂直。经经过防锈处理理后，焊接焊焊缝及表面不不平，不光处处，可用原子子灰补平，补补光。焊后打打磨清理，并并按设计要求求喷漆。木扶手安装：安装装时，宜由下下而上进行，首首先预装起弯弯头，即先连连接第一跑扶手的折弯头头，再配置中中间段扶手，进行行分段预装粘粘结，操作温温度不低于5C°。分段安装装检查无误，进进行扶手与栏栏板扶手固定定，拦杆上扁扁钢用木螺丝丝拧紧固定，固固定间距控制制在400MM以内。操作作时应在固定定点先将扶手手料钻孔，再再将木螺丝拧拧入，不得用用锤子直接钉钉入，螺帽达达到平正。利利用扶手料粘粘拼的扶手折折弯处，如有有不平顺应用用细木锉锉平平，找顺锉光光，使其折角角线清晰，坡坡角合适，弯弯曲自然，断断面一致，最最后用木砂纸纸打光。质量要求护栏和扶手制作与与安装所使用用材料的材质质、规格、数数量和木材，塑塑料的燃烧性性能等级应符符合设计要求求及国家标准准的有关规定定。护栏和扶手的造型型、尺寸及安安装位置必须须符合设计要要求。护栏和扶手安装预预埋件的数量量、规格、位位置及护栏与与预埋件的连连接节点应符符合设计要求求。护栏高度，栏杆间间距，安装位位置必须符合合设计要求。护护栏安装必须须牢固。护栏玻璃应使用幺幺称厚度不小小于12MM的钢化玻璃璃或钢化夹层层玻璃，当护护栏一侧距楼楼地面高度为为5M及以上时，应应使用钢化夹夹层玻璃。护栏和扶手转角弧弧度应符合设设计要求，接接缝应严密，表表面应光滑，色色泽应一致，不不得有裂缝，翘翘曲及损坏。允许偏差和检验方方法护栏和扶手安装的的允许偏差和和检验方法如如下表：项次项目允许偏差（MM）检验方法1护栏垂直度3用1M垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺尺检查4扶手高度3用钢尺检查11、成品保护⑴进场的不锈钢管材材，木制扶手手码放时应有有垫木，防止止表面损坏变变形。⑵玻璃进场后，必须须立靠在牢固固的结构墙上上或专用的玻玻璃架子上，用用绳子固定并并做好防雨措措施。⑶栏杆扶手安装时，若若地面石材安安装完毕后，扶扶手施工时应应做好成品保保护，防止焊焊接火花烧坏坏地面。⑷木扶手安装完毕后后，宜刷一道道底漆，且应应加包裹，以以免撞击损