某矿井制冷降温工程竣工监理质量评估

**井制冷降温工程竣工质量评估报告编制人：**专业监理工程师：**总监理工程师：**公司技术负责人：**江西省**煤矿设计院**监理中心二○○九年八月一、工程概况：1、工程基本情况：工程名称：**井制冷降温工程建设地点：**市**镇建设单位：****煤炭开发有限责任公司设计单位：江西省煤矿设计院施工单位：甘肃**工程建设有限公司山东**矿井降温科技有限公司监理单位：江西省**煤矿设计院**监理中心2、监理工程主要内容：地面制冰站土建工程、安装工程；副井输冰管路安装；融冰硐室矿建工程、安装工程；融冰硐室至各工作面管路安装（至105工作面、至109工作面、至209工作面）。本工程从2009年4月19日开工，2009年8月30日全部完成。3、分部分项工程概况：1）地面制冰站土建工程（1）基础工程：基础采用人工挖孔灌注桩，以地质报告中的粉质粘土层作为持力层，桩径为900~1600，桩长约6米，以地质报告中的粉质粘土层作为持力层，采用一柱一桩形式。桩和承台的砼强度等级为C25；桩基开工日期为2008年4月19日，完成日期为2008年5月25日。（2）主体工程：本工程共3层，总建筑面积1082.88平方米，建筑总高度15.80米，设计使用年限为50年，本工程结构安全等级为二级，主体结构为框架结构。砼强度等级：主体结构为C25；其它现浇钢筋混凝土构件均为C25。±0.000以上墙体采用MU10粘土空心砖，Mb5混合砂浆砌筑。主体结构开工日期为2008年5月26日，完成日期为2008年6月27日。（3）装饰工程：外墙大部分采用米白色涂料饰面，局部配以蓝色涂料分隔。（4）门窗工程：门大都采用平开夹板门和已级防火门，窗户大部分采用90系列塑钢推拉窗。（5）屋面工程：屋面为三级防水，采用TBL防水材料；白色PVC管作为落水管。2）地面制冰站安装工程（1）地面制冰系统720t/d制冰量由4套制冰设备制取，每套制冰设备由1台压缩机带3台P60.0t片冰机，选择一台进口螺杆制冷压缩机。P60.0t片冰机是立式内刮圆柱状制冰机，采用先进的全自动控制系统。每套制冰系统选用1台蒸发式冷凝器，共4台。地面制冰机房内生产的片冰通过螺旋输冰装置输送至副井井口冰斗立管。片冰则靠自重通过下冰立管下落至井底融冰硐室，选用输送能力为35t/h的螺旋输冰系统。安装开工日期为2008年8月，完成日期为2008年9月。（2）地面制冰系统供配电在地面制冰站一层设6kV配电室，电源采用两根YJV22-6kV3×70电缆引自**井地面35/6kV变电所6kV侧不同段母线，在35/6kV变电所6kV配电室增加两台6kV出线柜。地面制冰站6kV系统采用单母线单段运行，两路电源一用一备，在6kV配电室设GG1AZ(F)II型固定式高压开关柜3台，电抗器启动柜4台，制冷压缩机采用电抗器起动。在地面制冰站二层设低压配电室，电源采用两根YJV22-10003×120+1×70电缆引自**井地面变电所380侧两段母线，由于**井地面变电所现有低压开关柜已无备用回路，在地面变电所低压配电室内增加两台低压出线柜。地面制冰站低压配电系统采用单母线单段运行方式，两路进线在进线柜采用双电源互投进行切换，低压配电室设GGD2型低压开关柜4台。每组片冰机设一个就地控制柜。（3）自动控制制冷降温系统自动控制系统采用分布式集散控制系统。片冰机组、制冷压缩机、输冰机组及井下融冰硐室分别设置PLC控制分站，在控制室设PLC集中控制系统。控制室能集中对所有设备和生产运行进行监视和控制，并能显示各工艺参数和设备运行状态，各PLC分站相对独立，控制功能分散。（4）冰站动力、照明配电、防雷与接地系统本工程主要内容有动力、照明配电、防雷与接地系统。主干电缆用桥架敷设，照明支线用PVC塑料管暗敷。本工程防雷等级为三级，采用屋面避雷带（Ф8热镀锌圆钢）保护，利用柱子钢筋做引下线，基础梁钢筋作为防雷接地极。本工程采用TN-C-S接地系统，接地电阻不大于1Ω，采用总等电位联结。所有电气材料均应符合国家标准规定的系数和设计要求。3）副井输冰管路安装井下输冷水管管材应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，管材为20号钢，副井井筒输冷水管在标高-409米以上采用D325X10㎜无缝钢管，在标高-409~-827.5米之间以上采用D325X12㎜无缝钢管，在标高-827.5米以下采用D325X25㎜无缝钢管。在-52、-152、-252、-352、-425、-552、-652、-752、-811.5标高处设置托管梁和直管座。管路工作压力在标高-62米以上为1.0Mpa,标高-62～-162米之间为2.5Mpa,标高-162～-362米之间为4.0Mpa,标高-362～-562米之间为6.4Mpa,标高562～以下为10.0Mpa。管路之间的连接采用套管焊接，焊条采用T420型号。管路试验压力为工作压力的1.5倍。管路防护采用3㎜玻璃钢复合材料，管路和附件刷防锈漆二道，螺栓、螺母及垫圈采用热浸镀锌。管路保温采用50mm厚阻燃聚氨脂保温层，外套435X5.7聚乙烯保护套管。安装开工日期为2008年5月，完成日期为2008年9月。4）井下融冰硐室矿建工程利用矿井水泵房管子道上平台为输冰斜巷上平台，对管子道上平台向东侧延深约3m后，向南东做斜巷至-850m标高，融冰硐室布置在-850东大巷南侧，距离东大巷15m处。由于**井开采深度大，围岩压力大，因而井下融冰硐室及配电室等永久性硐室采用抗压性能好的圆拱形断面，支护形式采用锚喷及砼砌碹联合支护，为了防止底鼓破坏井下融冰池，硐室底部采用砼浇注反拱。施工开工日期为2008年5月，完成日期为2008年7月。5）井下融冰硐室安装工程井下制冷系统供配电：在井底车场融冰池附近设制冷变电所，变电所电源采用两根MYJV22-6kV3×35电缆引自井下中央变电所6kV侧，在井下中央变电所增加两台BGP43-6矿用隔爆型高压真空配电装置。制冷变电所内设两台BGP43-6矿用隔爆型高压配电装置和两台KBSG-400/66/0.69kV矿用隔爆干式变压器，两台变压器一台工作，一台备用。低压馈电开关采KBZ型隔爆真空馈电开关，冷却泵采用QBR型矿用防爆交流软起动器控制，循环水泵采用QBZ-80矿用防爆真空电磁起动器控制。施工开工日期为2008年5月，完成日期为2008年8月。6）融冰硐室至各工作面管路安装：东大巷及东进风下山输冷干管负担综采工作面和1个掘进工作面及东采区变电所输冷水量为119m3/h，根据流速流量及水力平衡，计算选择东大巷及东进风下山主干管为D159×4.5无缝钢管，综采工作面支管选用D159×4.5无缝钢管，掘进工作面支管选用D89×4.5无缝钢管。西大巷及西进风石门输冷干管负担炮采工作面及2个掘进工作面和西采区变电所输冷水量为150m3/h。西大巷及西进风石门输冷干管采用D159×4.5无缝钢管。炮采工作面支管选D159×4.5，供2个掘进工作面支管选用D108×4无缝钢管。管路在巷道内布置根据巷道实际情况采用壁挂、架空或地沟形式敷设。施工开工日期为2008年5月，完成日期为2009年7月。二、工程质量管理：受建设单位委托，江西省煤矿设计院**监理中心承担该工程施工阶段的监理任务，为了搞好监理工作，建立了总监理工程师负责的以专业监理工程师为主体的工程监理工程师质量保证制度和旁站监理制度。在现场施工过程中，监理工程师会同业主代表采取平行检测、旁站监理、见证取样和巡视检查等方法对整个单位工程进行质量监督检查，整个施工过程符合设计及有关施工规范的要求。工程质量保证资料、自检资料及隐蔽资料齐全，确保了工程资料的真实性和可靠性。施工单位建立了班组负责人，项目经理部专职质检员和公司专职质量检查三级质量保证体系。工程质量验收实行各级质检员和监理人员的逐级检查签字制度。三、评估依据：1、工程建设监理合同。2、工程施工合同。3、工程设计图纸及变更文件、图纸会审技术交底等有关资料。4、国家现行有关施工规范与验评，技术标准和规定。5、江西省政府的有关法规文件。四、分部分项工程检查评述：1、地面制冰站基础与主体工程已作了专项评估。2、地面使用材料符合设计要求及施工规范，面层与基层结合牢固，平整检查符合验收标准，外观无明显缺陷。3、门窗使用材料、规格及安装位置均符合设计及施工规范要求。4、屋面材料、质量符合设计要求，无积水渗水等现象，泛水滴水等细部施工符合施工规范要求。5、电气设备安装、电缆敷设、配管及管内穿线、电气照明及配电箱安装避雷网及接地装置安装等，均符合设计及施工规范的要求。6、给排水工程在施工中采用预留洞口，待完工之后统一安