某电厂钢架及平台扶梯安装方案

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48474322"1作业任务1HYPERLINK\l"_Toc48474323"1.1概况1HYPERLINK\l"_Toc48474324"1.2设计特点及结构简介1HYPERLINK\l"_Toc48474325"1.3施工范围1HYPERLINK\l"_Toc48474326"1.4工程量2HYPERLINK\l"_Toc48474327"1.5进度及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc48474328"2编写依据3HYPERLINK\l"_Toc48474329"3作业准备和条件3HYPERLINK\l"_Toc48474330"3.1人员配备及工种要求3HYPERLINK\l"_Toc48474331"3.2机械、工具配备：3HYPERLINK\l"_Toc48474332"3.3对工作环境的要求5HYPERLINK\l"_Toc48474333"3.4施工场地布置5HYPERLINK\l"_Toc48474334"3.6设备要求6HYPERLINK\l"_Toc48474335"3.7图纸资料7HYPERLINK\l"_Toc48474336"4作业方法及工艺要求7HYPERLINK\l"_Toc48474337"4.1作业方法7HYPERLINK\l"_Toc48474338"4.2工艺要求14HYPERLINK\l"_Toc48474339"4.3工艺质量的控制措施18HYPERLINK\l"_Toc48474340"5作业质量标准及检验要求19HYPERLINK\l"_Toc48474341"5.1作业质量标准19HYPERLINK\l"_Toc48474342"5.2检验要求20HYPERLINK\l"_Toc48474343"6技术记录要求20HYPERLINK\l"_Toc48474344"7职业安全健康、环境管理措施和文明施工20HYPERLINK\l"_Toc48474345"7.1职业安全健康、环境技术措施20HYPERLINK\l"_Toc48474346"7.2文明施工22HYPERLINK\l"_Toc48474347"8附录23HYPERLINK\l"_Toc48474348"8.1钢架安装系统流程图23HYPERLINK\l"_Toc48474349"8.2FZQ--1250型附臂吊、7250履带吊和H3/36B布置图24HYPERLINK\l"_Toc48474350"8.3K4大板梁吊装示意图25HYPERLINK\l"_Toc48474351"8.4施工技术记录表格26HYPERLINK\l"_Toc48474352"8.5安全风险识别及控制对策表271作业任务1.1概况**电厂厂址位于长江北岸，**市东郊约12.5公里，属**镇*地界。电厂一期工程2×300MW燃煤机组，本期#1锅炉由上海锅炉有限公司生产，亚临界压力、Π型布置、中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天布置、悬吊式、自然循环汽包燃煤锅炉。1.2设计特点及结构简介本锅炉构架采用独立式全钢结构，设计按《钢结构设计规范》（GBJ17）和遵循我国的有关标准及美国钢结构协会规范（AISC）。整个构架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑和水平支撑等部件组成，其中顶板由主梁、次梁、小梁组成，炉顶六根大板梁（分8件），最重件大板梁约45t；构架的工字钢、槽钢以及角钢采用我国Q235钢，大型的H型钢采用Q345钢，钢柱以及垂直支撑采用H型钢，重型柱为焊接板柱，主梁为焊接板梁，材料为Q345钢，一般焊接板梁及节点连接板材料为Q345钢，垫板为Q235钢。构架主柱共32根，每根分多段出厂，全部散件供货，构架共分7层，各层立柱顶面标高分别为FL+7.00m、FL+20.00m、FL+29.00m、FL+40.00m、FL+49.00m、FL+57.50m、FL+69.25m。构架横向为6排：G、H、J、K、L、M共36.76m，纵向为5列：3、4、5、6、7共30.8m，并以5列为锅炉对称中心线，柱脚有柱底板，用地脚螺栓与基础固定。锅炉构架的连接采用摩擦型扭剪型高强螺栓与焊接相结合的方式，高强螺栓直径统一为M22，共约55000套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为#35钢，垫片材质为#45钢。平台全部采用镀锌格栅平台，上下扶梯主要布置在锅炉两侧前方，倾角为45度，检修平台的活载荷为4KN/m2，扶梯能承受活载荷为2.0KN/m2。1.3施工范围本项目施工范围为#1锅炉③~⑦轴线；G排~M排之间；EL-0.50m~EL+78.63m内的柱底板、钢结构及平台、扶梯、栏杆等构件的安装。1.4工程量锅炉钢架总重约：2600吨；其中平台扶梯总重约：234吨；炉顶钢架约：650吨。项目名称结构平台格栅（t）扶梯（t）栏杆（t）高强螺栓重量（t）件数（件）数量（套）重量（t）柱底板35.132第一层钢结构221.5534471.56.24261+19992.39第二层钢结构469.38121027.13.9725.510964+43366.2第三层钢结构235/203.212.97//第四层钢结构340/38//第五层钢结构210/42//第六层钢结构200/19.3//第七层钢结构650/27//炉顶板梁几何尺寸及重量表：名称外形尺寸（高*宽宽*长）（mm）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）重量（t）备注主梁“G”////主梁“H”3800*12000*201100452835主梁“J”3800*12000*201100652843主梁“K”3800*12000*201100703045主梁“L”3800*12000*196600653043主梁“M”2800*12000*1544004524201.5进度及工期要求根据业主和分公司P3施工网络计划，以及专业公司施工计划，第一层钢架在2003.8.18开始吊装，2003.9.6完成，共20天（除缓装件外）。第二层至第七层钢架见P3施工网络计划表。以上为暂定计划开工日期，以实际开工吊装日期为准。2编写依据2．1根据国家、行业有关标准；《安徽电建**公司****工程施工组织总设计》、《施工组织专业设计》等；2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（96年版）；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2．3DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2．4电力设计院有关设计图纸（设计修改通知单、工程联系单）；2．5上海**锅炉厂有限公司图纸及提供的有关安装说明书；2．6GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》；2．7其它有关本单项工程有效会议纪要。3作业准备和条件3.1人员配备及工种要求岗位/职务姓名或人员备注施工负责人1人专职工程师或技术术员1人质检员1人安环员1人钢架安装工30起重工20持特殊工种上岗证证操作工4人持特殊工种上岗证证配合架子工6-8人持特殊工种上岗证证电火焊工6-8人满足施工要求仓库保管员1人本项目分两班制作业施工；特殊工种人员持有效的特殊工种证，持证上岗。所有上岗人员开工前参加体检，合格者方可准上岗。3.2机械、工具配备：序号名称规格数量用途17250型塔式履履带吊1台炉架吊装2FZQ--12550型附臂吊1台炉架吊装3KH—180履带带吊1台一层主炉架吊装440T龙门吊1台钢架设备的装卸525t低架平板车车1台钢架设备运输660t平板拖车1台大板梁运输7工具房3只现场班组、仓库8电动冲击扳手（初初紧）M222把预紧高强螺栓9电动扭剪扳手M222把终紧高强螺栓10表盘式力矩扳手100kg.m2把检验高强螺栓11磁座钻Φ241台螺孔返修12角向磨光机Φ1002把焊疤、割痕、毛刺刺等打磨、13葫芦5t3t2t1t10t5只10只50只80只2只构件吊装、消缺及及找正及拉缆风14撬棒扳手L＝6000mmΦ22、M2210把吊装及地面组合15橄榄冲L=2230mmΦ23.7400只吊装用16榔头8磅4磅2磅2把4把4把吊装用17工具袋大袋小袋圆袋30只100只100只放置小型机工具临时放置少量螺栓栓等高强螺栓高空安装装用18电焊机／4台焊接及返修19割刀及皮带／2副返修及较正20手动扳手12"15"20把12把组合及吊装用21千斤顶15t10t2台2台找正及返修22铳子／2只划线后打眼23拖线盘／10只电源线24扭矩扳手200~760NN.M2把安装高强螺栓用25揽风φ1360根找正26对讲机／6对吊装27钢丝绳φ11mm~φ522mm若干起吊用28卸扣1.4t—16tt若干吊装用29软梯内带钢丝L20mm32副人员上、下立柱用用30塑套钢丝绳φ13mm2000m安全行走扶绳31安全网滑线式、绑扎式若干炉膛及孔洞用32差速器／20只挂安全带用33卡头φ15mm50只安全行走扶绳卡34卷尺（经检定与制制造厂、土建精度一一致）3m5m50m30m15把2把2把2把找正及测量35水平尺L＝300mmL＝500mm2把2把找正及测量36直尺L＝300mmL＝500mmL＝1m2把2把2把找正及测量37角尺315mm100mm2把2把找正及测量38弹簧称15~20kg2把控制拉力39经纬仪（经检定）/2台测量垂直度40水平仪（经检定）/1台测量标高41玻璃管温度计-10℃~1000℃12支测量环境温度42水平管50m1根测量标高43花篮螺丝/10只3.3对工作环境的要求施工电源布置完成，现场照明充足。施工用水从厂区施工用水管网引到锅炉施工区域。氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。吊机行走路线已夯实、畅通。基础区域平整，毛地坪完成。设备堆放场地平整并砌好条墩。灭火栓等器材已定址放置。3.4施工场地布置G排柱至FZQ1250基础之间的区域，场地平整、夯实后铺块石和道渣，作为机械和设备的进场通道；FZQ1250基础与锅炉送风机最外排柱之间的区域，场地平整、夯实后铺道渣和细石子，作为设备、材料临时堆放场地。施工场地布置见下图。3.5对上道工序的要求锅炉房基础及毛地坪移交。KH—180履带吊在开吊前交付使用，50t附臂吊、250t履带吊在第一层吊装结束后交付使用。（机械布置图见附录8.2）配合吊机交付使用。测量工具及施工人员到位。吊装用其它工具及材料等到位。3.6设备要求设备供货情况钢结构由上海**锅炉厂有限公司设计，锡山市**金属构件厂制造并供货，供货包括炉架结构、高强螺栓、扶梯、平台格栅、栏杆等。构件编号用油漆标在柱的下部或梁的左端，每根构件上都有构件编号。钢结构柱底板及第一层设备提前1个月到货。其余钢结构逐步到货，保证钢结构能连续吊装。构件编号说明：X——XX——XXX安装层次——构件所在的图纸号——构件正在安装图中的顺序号编号举例如：1-1-1意为第一层*第一号图*第一根3.7图纸资料图纸、说明书及有关资料已到齐。4作业方法及工艺要求4.1作业方法作业主体方案根据本锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，主吊机具选用：FZQ--1250型附臂吊（L=55m,R≤52m,Q=18t工况）、7250型塔式履带吊、KH—180履带吊。第一层用KH—180履带吊（L=43m,Q=12.75t工况）吊装，开吊从扩建端的G排7列向固定端及炉后扩展；第二层至第七层钢架用FZQ--1250型附臂吊、7250履带吊共同吊装，FZQ--1250型附臂吊主吊前炉膛钢架部分以及空预器组件，7250履带吊主吊后炉膛及尾部钢架部分。钢架安装采用散件吊装的方法，从下而上。吊装顺序为先炉前，后炉后；先扩侧，后固侧；先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑、平台梯子，最后炉顶板梁及次梁等。吊装前钢架基础划线和柱底板的安装。单根立柱吊装、找正、固定，相临两根就位后，上横梁及支撑；第一层平台扶梯跟着安装，待整个锅炉钢架和平台扶梯第一层吊装完毕，进行第一层钢架平台扶梯整体找正，验收合格后再进行第二层钢架和平台扶梯的吊装，依此类推直至第七层。在吊装过程中穿插临抛其他设备（包括六道零部件以及空气预热器组件）。炉顶大板梁用FZQ--1250型附臂吊吊装，相临两根大板梁就位后，中间连接次梁马上安装，从而使炉顶形成整体框架。次梁间的支吊梁可根据施工情况分批逐步安装，为吊装主件留出进档空间。最后安装缓装件。吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。作业方法和步骤.1基础验收和柱底板安装1）基础移交验收完后在柱底板安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。柱底板到货后清点：柱底板按图进行数量清点，外形尺寸的复测、核对。底板清理：清除柱底板上表面的其它杂物如：毛刺、氧化铁、焊疤及油污等。K3K3645726824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600GJLMHa.根据土建提供的基准线为标准划出锅炉纵横中心线，再用游标卡尺、角尺和直尺划出螺栓孔和柱底板的中心线，做出显著标记。b.用水平仪对各柱底板进行找平，水平度用地脚螺栓上布置在柱底板上、下螺母来调整。c.柱底板标高找正时，要考虑立柱长度偏差尺寸，用水准仪在柱底板中心点标高测出偏差，用调节螺母消除偏差（注：因为立柱长度存在误差,须对柱底板标高设计值进行修正。计算公式如下：实际控制柱底板顶面标高=柱底板底面设计标高+柱底板实测厚度-立柱长度偏差尺寸）。d.根据锅炉纵横中心线用测距仪对柱底板中心线进行测量和调整，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板。e.复测柱底板水平度、标高、及中心线尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，直到符合要求。同时做好施工记录。.2设备检查及划线a.立柱、横梁、栏杆等进行设备检查，检查内容有：设备外观，厂家焊缝，材质，柱弯曲度，柱扭转度，柱脚板垂直度、平整度，托架高度等。b.其次查找厂家标定在第一层32根立柱划中心线、1m标高线铳眼；c.立柱1m标高划定，以第一层柱顶为基准。其它高度尺寸以1m标高为基准向上延伸。立柱中心线划定包括腹板、翼缘板中心线。.3第一层钢结构吊装（附钢架立柱平面布置示意图）第一单元框架吊装：单元框架的划分主要根据该层结构布置情况来定。一般以4根或8根柱为一单元框架。吊装顺序：柱、柱和柱间梁、柱和柱间斜撑、梁和梁间支撑。第一单元框架吊装后，向旁扩展吊装。268226824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600MGHJKL345671）立柱吊装a.立柱软梯、差速器、揽风、连接板全部正确设置。根据每根立柱的总重量、尺寸以及吊装顺序做钢架吊装准备工作。每根柱顶位置系好4根揽风钢丝绳，并挂好软爬梯、差速器、水平绳等；需做临时加固措施的在技术人员指导下进行；吊装前再次检查组件各项准备工作确认无遗漏后开始吊装。b.对立柱上标明的方向复核。c.立柱翻身、起吊。制作专用起吊吊耳两种规格各一套用于和立柱的连接（每套两只吊耳并配M22螺栓螺母4套，吊耳见下图）。危险截面A-A：剪切面积S=2*20*60=2400mm2锅炉最重构件17484Kg，承受最大剪切应力=17484/2400=7.29Kgf/mm2=72.9Mpa，小于许用剪切应力80Mpa螺栓剪切应力:剪切面积=3.14*112*8=3039.52mm2，剪切应力=17484/3039.52=5.75Kgf/mm2=57.5Mpa，小于许用剪切应力80Mpa注：图中括号内尺寸为另一种规格的吊耳d.就位、对中、调垂、调高，揽风绳固定后松钩。2）柱间梁起吊就位（可用葫芦调平），临时螺栓穿装、用手充分紧固后，松钩。3）斜撑吊装。根据安装斜度设置吊点调整斜度或用葫芦调整斜度。4)梁间支撑等吊装。凡图中注有M.C代号的构件为悬臂梁连接,安装时上下加垫板焊接,垫板6*25*100现场准备.5)如发现个别梁与梁,梁与柱之间的连接间隙大于2mm但小于4mm,应填2mm填板.第一层结构找正后，紧固临时螺栓，对立柱垂直度、间距、对角线尺寸偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。四级验收合格后，换装高强螺栓。高强螺栓安装结束，立即对节点处连接板进行防腐、腻子封闭。.4第一层平台扶梯安装a.平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图、平台、栏杆典型布置图进行施工。b.平台框架及格栅安装：镀锌栅格板的铺设应按各层标高的平台栅格布置图，安装时视具体情况，容许修割，切割后应用扁钢加固，栅格之间的间歇为0—10mm.c.平台扶梯安装：安装平台应注意整齐、美观，未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。d.平台栏杆、踢脚板安装：安装平台扶梯、栏杆柱应平直，圆滑过度尽可能美观，保持平整过度。每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架的消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道畅通。.5第一层钢架安装过程中穿插件的安装临抛安装件有：冷一次风道（固侧G—J区域除外）、空预器底部冷二次风道（部分）、空预器底部烟道等。.6第一层钢结构、平台扶梯安装验收合格后进行基础的二次灌浆。按灌浆料要求保养一段时间，强度达到后方能进行第二层钢结构吊装；在保养期间禁止对主框架进行任何作业。.7第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装。a.第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装方法同第一层钢结构、平台扶梯（钢架除不用调整1m标高外）。b.第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装，随着炉架吊装高度的提升附臂吊相应提升，根据附臂吊的安装的要求安装附着撑。.8第二层钢结构安装过程中穿插件的安装临抛安装件有：一次热风道（固侧G—J区域除外）、空预器、空预器底部冷二次风道（部分）等。.9第三层钢结构安装过程中穿插件的安装临抛安装件有：二次热风道、大风箱等。.10第三层以上钢结构安装过程中穿插件的安装临抛安装件有：下降管、喷燃器等。以上各部件根据炉架的吊装程度适时的进行临抛。1第七层钢结构验收，合格后进行附臂吊最终到顶加固。加固经检查、验收、试吊合格后进行大板梁吊装。.12顶部钢梁吊装顶部钢架主要在G、H、J、K、L、M轴线上布置了G1（左右件）、H2、J3、K4、L5、M6（左右件）八根顶部板梁以及中间连接的次梁、支吊梁等组成。锅炉主梁H2、J3、K4采用承压型支承，直接支承在相应的柱顶上，连接螺栓作定位用，安装时不应将螺母拧紧。八根板梁各自的重量在50t附臂吊的额定起重量内，用50t附臂吊直接吊装于立柱上。单个板梁就位立即用临时支撑加固，待第二根板梁就位，安装之间连接次梁，使顶部钢架成为一个小框架。先抬吊K4大板梁，在依次吊装K4大板梁旁边板梁，其顺序为：K4→J3→H2→G1→L5→M6，从而使顶部钢架成为一个大的框架。顶部支吊梁根据受热面安装情况逐步安装。（K4大板梁吊装见附录8.3）1）吊装前对大板梁在进行复测、划线，并对柱间梁进行复测。2）场地准备及运输用平板车将大板梁运到FZQ1250附臂吊旁边设备临时堆放场（K4大板梁运到炉膛0米层），卸车后，在地面翻身，竖起放置，再在上面拉好安全防护绳。3）钢结构准备锅炉钢结构应吊装至以下状态：大板梁以下钢结构除缓装区外应吊装完成，并经过找正合格，高强螺栓终紧结束。4）吊装K4大板梁是本次吊装装最重件,大板梁自重重加吊具重量量约49t(接近满负荷),FZZQ12500附臂吊的工况在在R≤27m,Q=50t.大板梁起吊吊时幅度为223401mmm,就位时幅度度为228114mm,完全满足吊吊装要求.a.试吊大板梁吊装时，与与之有关的准准备工作，经经质量、安全全、机具等部部门检查认可可后，方能进进行试吊（办办理安全作业业票、特殊工工种资格审查查、特种作业业机械检查等等）。将大板梁吊离地面面100mmm，停留3分钟观察各各吊机的稳定定性及其它性性能，然后微微松吊钩，观观察吊机起升升机构的制动动性能。b.正式吊装大板梁的试吊经安安全、机具等等部门检查认认可后，再进进行正式吊装装。吊装时吊机不能同同时操作两个个动作，并且且提升和旋转转两动作应缓缓慢。随着大大板梁的起升升，起重指挥挥应登到相应应高度的钢结结构上进行指指挥。当大板板梁接近就位位位置时，炉炉顶作业人员员应拉住溜绳绳，调整好大大板梁方向，并并使之稳定，让让大板梁安全全就位，同时时马上用螺栓栓连接好、拉拉好缆风绳。大大板梁找正固固定好后，吊吊机应先松扒扒杆，再松吊吊钩，以免吊吊机臂反弹。5）次梁、支吊梁梁吊装34567582076006310813089009800980034567582076006310813089009800980056005600GHJKLM大件吊装通道缓装区汽包运输通道缓装区汽包吊装缓装区1）汽包吊装缓装区范围：4列~6列列、G.5排~H排、EL0.000m－EL+69..25m之间内跳平平台；4列、G排~H排、EL+6.000m层的梁梁（1-9--23）及和和此梁相连的的梁、支撑、平平台等。可吊时间：汽包吊吊上后即可吊吊装。2）汽包运输通道缓装装区范围：3列~4列列、G排~H排、EL0.000m－EL+6.000m之间的斜支支撑、横梁、水水平支撑。具具体为：1-9-9911-99-92**21-99-9311-9-9441-9--951--4-3可吊时间：汽包运运输就位后即即可安装。3）大件吊装通道缓缓装区范围：固定端ELL0.00mm~EL+112.60mm层排H~J排的斜支撑撑、横梁、水水平支撑。具具体为：1-9-221-9--241--9-14**21-99-110**21-99-1811-9-655*21--9-13441-9--662--7-422-7-82-7-552-8--212--8-25**22-88-45*332-8--35*22-8-336可吊时间：渣斗、捞捞渣机就位结结束。大件吊装缓装区炉顶根据大件吊装装的需要，缓缓装一部分次次梁及支吊梁梁。考虑到整整个炉架结构构的安全，大大件吊装一部部分适时安装装。平台缓装区域燃烧器四角平台、预预热器四角平平台、安全阀阀平台等，应应待以上设备备就位后安装装，安装时可可按具体情况况做出适当调调整。4.2工艺要求求临时螺栓施工工艺艺1）临时螺栓在仓库按按规格堆齐。2）临时螺栓穿装前，先先使用橄榄冲冲定位，然后后再穿装临时时螺栓。3）每个节点穿装1//3螺孔，至少2颗。4）临时螺栓拆下后统统一放置在现现场工具间内内。高强螺栓施工工艺艺本工程使用的高强强螺栓连接副副规格为：M22×500mm~M22×1775mm。.1高强螺栓的检检验高强螺栓的产品交交货验收以“批”为单位进行行，轴力等试试验由项目质质量部门负责责联系试验；；施工班组负负责检查高强强螺栓的外观观，包括是否否存在裂纹等等缺陷。.2高强螺栓的保保管高强螺栓的存放和和保管要采取取必要的措施施，建立良好好的条件，防防止螺栓连接接件受潮生锈锈、沾污、碰碰伤和混批量量，以保持螺螺栓连接件的的表面状态，在在施工现场专专门设置一个个集装箱，作作为存放螺栓栓的仓库，具具体要做到以以下几点。a.高强螺栓从从设备库领出出来后，应马马上入库交专专人保管，库库房内不漏雨雨、不潮湿，地地面用木板等等隔潮材料垫垫高，严禁随随意倒水、存存放雨具及作作休息室用。b.进出库房搬搬运要轻拿轻轻放，防止螺螺栓损伤，防防止散包混量量。c.应按包装箱上标明明的批量、规规格分类堆放放整齐，堆高高不超过1m。.3高强螺栓的安安装1）领料a）领料要有专人负责责。根据当天天实际需用数数量和规格签签发领料单，用用多少，领多多少，领料单单必须填使用用部位，规格格、数量、领领用人、日期期等，以实现现对高强螺栓栓的跟踪统计计。b）不得随意螺栓代用用规格及数量量。如发现图图中所标螺栓栓规格与实际际不符时，选选用高强螺栓栓一般可按连连接板厚度加加上35mmm以上，并取5的整倍数，并并做好记录。例例如：连接板板厚度为388mm，加加上35mmm为73mmm，取5的整倍数即即75mmm；连接板厚厚度为36mm，加上上35mmm为71mmm，取5的整倍数即即70mmm。c）当天施工剩余的螺螺栓、螺母垫垫圈应按同一一批号、规格格配置仍放入入包装内妥善善存放，不得得混放混用，并并防止受潮生生锈，沾污和和碰伤。2）吊运、a）在各层吊装临时钢钢平台作堆放放螺栓用。b）螺栓吊上后堆放在在平台上，同同样需做好防防潮，防雨措措施。c）根据螺栓安装图对对要穿装的节节点进行配置置数量规格，放放入工具袋后后，人工运至至安装点。不不同箱的连接接件应加以区区分，禁止不不同用箱内的的螺栓，螺母母，垫圈混放放配置使用。安装高强螺栓放置在铁铁柜内搁置在在相应的钢结结构平台上，再再分别用工具具袋或整箱分分配到各安装装点（平台、栏栏杆人工接运运至安装点）。注注意：盛放高高强螺栓的铁铁柜必须用三三防雨布盖好好，以防高强强螺栓受潮。a）钢结构构件就位必必须穿装临时时螺栓，待结结构找正后，再再换用高强螺螺栓。高强螺螺栓不得兼作作临时螺栓，已已报废的高强强螺栓作好油油漆标记后可可以作为临时时螺栓使用。（特特例：顶部钢钢构部分杆件件直接采用高高强螺栓。）b）穿装时，螺栓应自自由穿入螺孔孔，不得强行行穿入。如螺螺栓不能自由由穿入时，需需对螺孔机械械扩孔后再穿穿装螺栓，扩扩孔最大不准准超过φ25.8mm（设计螺螺孔直径φ23.5mmm＋10%）。c）螺母应能自由旋入入螺栓，如不不能用，弃用用此套连接件件。d）垫圈和螺母的位置置和方向应正正确，不得装装反。螺母带带凸面朝向里里，垫圈有倒倒角的一面与与螺母接触。扭扭剪型高强螺螺栓的连接件件只有一只垫垫圈，装在螺螺母一侧。e）终紧后的螺栓不得得重复使用。f）遇有雨天停止穿装装。雨后须摩摩擦面干后方方可穿装。有有油污或其它它杂物者不可可穿装，清理理干净后方可可穿装。g）穿装方向：上翼板板螺栓一般朝朝上穿，在平平台通道上的的尽量朝下穿穿。下翼板螺螺栓在不影响响紧固的情况况下尽量往上上穿。腹板螺螺栓根据紧固固许可方向来来决定。要求求同一面上的的螺栓穿装方方向一致。4）紧固a）手紧：螺栓穿装后后，先用普通通扳手略作紧紧固。b）初紧：用电动初紧紧扳手对螺栓栓进行初紧，初初拧的扭矩值值300N*MM。c）终紧：终拧把梅花花头拧掉，高高强螺栓穿装装后24小时内终紧紧完毕。当螺螺栓因结构原原因无法用终终紧扳手终紧紧时，改用扭扭力扳手终紧紧后，需在梅梅花头上涂上上醒目的油漆漆，以示区别别。可以用角角向磨切割或或锯弓割去；；注：在割除除梅花头前必必须经技术部部门确认后进进行。大节点点（如立柱节节点）在终紧紧前必须进行行复紧，以便便更好的消除除连接板之间间的间隙。注：主框框架的节点，必必须在形成框框架并找正完完毕后统一终终紧，其它小小梁可以逐个个节点进行紧紧固。5）紧固顺序每个立柱节点处的的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。6）高强螺栓安装质质量检验高强螺栓的安装质质量检验标准准为把梅花头头拧掉，螺母母垫片方向正正确，螺栓螺螺纹外露长度度合适，一般般为2－3个丝扣余长长。对于不能能用电动扳手手紧固而用手手动扳手紧固固的高强螺栓栓，用扭力扳扳手检查其扭扭矩。强螺栓终紧后应随随即涂刷防腐腐涂料。主节节点的连接板板间隙在涂刷刷防腐涂料之之前刮腻子。4.2.3结构焊焊接1)焊接构件件：主要构件件（梁、柱、支支撑等）在现现场采用高强强螺栓连接，次次要构件工字字钢（I20以下）、槽槽钢等在现场场焊接连接。2）焊缝高度：详见图图纸具体要求求。3）凡是在安装过程程中，柱、板板梁或其他杆杆件需要焊接接时，应按照照下表要求进进行预热：钢板厚度（mm）气温预热温度＜16不低于—10℃不不预热，—10℃以下预热100~150℃℃16~24不低于—5℃不预预热，—5℃以下预热100~150℃℃25~35不低于0℃不预热热，0℃以下预热100~150℃℃≥36预热100~150℃℃焊接工艺在焊缝高度附合图图纸要求的前前提下，药皮皮及时清理、飞飞溅及时清理理，焊缝成形形美观。栏杆的焊缝必须用用磨光机彻底底打磨。产品及设备防护1）钢结构在堆放、倒倒运、组合、吊吊装等过程中中，采取的防防护措施如下下：a.钢构件必必须立着堆放放，即型钢腹腹板垂直于地地面堆放，下下部在合适的的位置填两个个支点。支点点距端头为全全长的五分之之一处；堆放放高度不超过过三层以防变变形。b.构件运输输时，必须两两点起吊和两两支点装车运运输，车厢外外悬长度不宜宜过长，防止止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车以构件变形。c.严禁用火火焰随意在构构件上烘烤，构构件矫正损坏坏油漆处需及及时补漆。d.吊装时吊吊点选择合理理，保证构件件不变形。e.在钢结构构上捆绑钢丝丝绳，必要是是包好包角铁铁，保护钢结结构的同时也也保护了钢丝丝绳。f.钢结构脱脱漆后需及时时补漆。2）平台扶梯在堆放、倒倒运、组合、吊吊装等过程中中，采取的防防护措施如下下：a.栅格板及及栏杆堆放整整齐，严禁重重压。b.每道工序序中，严禁对对镀锌栅格板板随意进行切切割或烘烤。c.在栅格板板平台上切割割其它材料时时，需在栅格格板上方垫石石棉布或薄钢钢板加以隔离离。d.严禁把栏杆杆作为葫芦、钢钢丝绳受力点点。4.3工艺质量量的控制措施施1）锅炉构架主要尺尺寸的测量和和复查，必须须使用经计量量部门鉴定合合格的钢尺，为为使测量准确确，使用弹簧簧称拉紧钢尺尺测量，测距距相同时拉力力应相同；测测量时间应选选在相似的自自然条件下进进行。2）构件安装前清点点数量、编号号，检查外观观，主要尺寸寸等应符合图图纸，允许偏偏差按锅炉钢钢结构的制造造和装配公差差规定；3）构件外观检查应无无锈蚀重皮和和裂纹等缺陷陷；磨擦面上上浮锈必须用用钢丝刷清理理；磨擦面上上的毛刺、飞飞溅、焊疤必必须在吊装前前清理干净；；4）外观检查焊接质质量，符合图图纸要求及焊焊接《验标》要要求；5）有合金钢零部件件的用光谱逐逐件分析复查查；6）冷态校正后不得得有凹凸、裂裂纹等损伤，环环境温度低于于零下20℃时，不得锤锤击，以防脆脆裂；7）加热校正时的加加热温度，对对碳钢一般不不宜超过10000℃，对合金钢钢一般应控制制在钢材临界界温度Acl以下。8）组合焊接以及就就位安装焊接接时根据实际际情况有控制制焊接变形的的手段如：根根据估算收缩缩量的大小适适当放大尺寸寸；先全部点点焊固定再对对称焊接；先先临时加固固固定再分段对对称焊接等；；9）钢结构堆放场地地应平整坚实实，并有排水水设施，构件件堆放应平整整，垫木间的的距离应不使使构件产生变变形，多层堆堆放应按吊装装顺序。5作业质量标准及检检验要求5.1作业质量量标准主要质量控制标准准序号名称误差依据1立柱垂直度偏差≤0.7/10000立柱长度mmm且≤10mm《验标》96版2各立柱间距偏差≤0.7/10000间距且≤7mm《验标》96版3柱间对角线差≤1/1000对角线长长度且≤10mm《验标》96版4各立柱间相应标高高差≤2mm《验标》96版5立柱1m标高允许许偏差±3mm《验标》96版8大板梁标高±3mm《验标》96版10大板梁间距±3mm《验标》96版11大板梁对角线≤0.7/10000对角线长度度且≤7mm《验标》96版12平台标高±10mm《规范》96版13平台弯曲度≤12mm（LL>10m）《规范》96版14平台间高低差≤5mm《规范》96版15扶梯平弯及旁弯≤5mm《验标》96版16栏杆平直度≤10mm《规范》96版17栏杆垂直度≤3mm《规范》96版19高强度螺栓连接螺栓头拧掉检查手动扳手紧固固的螺栓扭矩矩10％，但不少于1个个20焊缝检查符合《验标》焊接接篇工艺质量要求本锅炉钢结构的梁梁、柱均为嵌嵌入式结构，安安装时应注意意先后次序和和方式，不得得任意在构件件上割缺；设备的清点检查：：依据图纸及及到货或装箱箱清单对立柱柱、板梁、横横梁拉条、连连接板等清点点数量并对立立柱、板梁、大大的横梁对外外观检查，无无裂纹、重皮皮、严重锈蚀蚀、损伤等缺缺陷；设计要求顶紧的节节点，接触面面不应少于75%紧贴,且对接接触触表面允许的的局部间隙最最大不超过00.3mm;;厂家焊缝符合《验验标》焊接篇篇；柱、板梁、横梁的的长度、弯曲曲度、扭转度度、脚底板平平整度、托架架标高等符合合《验标》；；炉3-3、炉3-4、炉3-5要求；炉顶钢架安装符合合《验标》炉炉4-7；单根板梁梁安装符合《验验标》炉4-8；柱脚灌浆浆符合《验标标》炉4-9。5.2检验要求求本项目见证点（WW点）和停工工待检点（H点）W点：锅炉基础划线线及柱脚板安安装；炉顶钢架基础划线线H点：各层钢架整体体复查找正6技术记录要求6．1施工的技术记录主主要内容基础划线及柱底板板安装记录；；炉顶钢架基础划线线记录；各层立柱、横梁、安安装记录；各层平台扶梯安装装记录；炉顶钢架安装记录录；6．2技术记录表格如附附录8.47职业安全健康、环环境管理措施施和文明施工工7.1职业安全全健康、环境境技术措施1)认真贯彻“安全第一，预预防为主”的安全方针针，严格执行行国家有关安安全生产的方方针、政策、法法令、法规及及行业规程、规规范和公司各各项安全管理理制度。2)努力提高安安全健康、环环境管理水平平，对事故进进行预测预控控，建立落实实以第一安全全责任人为核核心的各级安安全施工责任任制，全面推推行自下而上上的“杜绝违章，消消灭事故”承诺制。3）所有参加施工人员员必须有类似似钢架安装工工程经验并经经过三级安全全教育，钢架架工、架子工工、起重工、操操作工、电焊焊工等特殊工工种，必须经经过专业技术术培训，考试试合格后，持持证上岗，严严禁跨工种施施工；所有高高处作业人员员开工前都必须须进行体格检检查，经医生生鉴定患有不不宜登高作业业病症的人员员不得进行高高处作业。操操作工在操作作时要集中精精力，严禁误误操作，起重重作业必须统统一、专人指指挥，信号明明确，配备的的对讲机使用用统一频道，统统一信号，非非吊装人员不不得使用该频频道；4）技术人员在项目目开工前必须须进行技术交交底，使施工工人员了解施施工内容、方方案和安全注注意事项，明明确各工种岗岗位职责，并并在安装中严严格执行；特特殊吊装作业业必须办理施施工票，明确确吊装负责人人，施工监护护人，并经安安全部门批准准；班组施工工人员每天必必须进行站班班会，“三交”、“三查”得到切实落落实执行。5）人员进入施工现现场必须戴好好安全帽，高高处作业必须须系好安全带带，安全带应应挂在垂直上上方牢靠的地地方，并应配配备工具袋，所所有工具必须须系有保险绳绳，严禁乱抛抛工具，防止止高空落物，施施工中必须严严格遵守有关关安全文明施施工规定；6）钢架根据吊装进进度，平台扶扶梯同步安装装，原则上钢钢架横梁到那那层平台到那那层，对没有有或暂时缓装装的平台等铺铺设适量的脚脚手板，栏杆杆和安全网，所所有临时平台台、爬梯、栏栏杆、脚手架架、竹笆等应应按有关安全全规定搭设，并并经验收合格格后方可使用用，脚手架和和临时平台等等应标明允许许承载重量，严严禁超载使用用，施工人员员的作业面一一定要安全可可靠，安全防防护设施要齐齐全完善；7）所有起重用工、器器具在使用前前，必须进行行全面检查，确确认完好无损损后方可使用用，严禁超负负荷使用，使使用链条葫芦芦时，起重链链不得打扭，严严禁用链条直直接绑扎被起起吊物；8）锅炉钢架吊装现现场应设置作作业隔离区，作作业无关人员员严禁进入作作业区，吊物物和起重臂下下严禁站人或或行人通过；；9）使用新安装的吊吊车，在使用用前要进行试试吊，确认状状态良好时方方可投入使用用。10）在施工中吊车较较多，注意吊吊车扒杆相互互间的距离，不不要碰撞。11）临时吊耳选用一一般10mmm厚度以上钢钢板100×1100以上，特殊殊吊耳要经过过工程技术人人员的强度计计算，焊缝高高度符合有关关规程、规范范的要求，点点焊的构件不不准受力起吊吊。构件的每每个节点穿装装1/3螺孔，至少2颗才能松钩钩（焊接件要要焊牢固后）。12）起吊钢丝绳在吊吊物棱角处要要垫物保护，严严禁无保护吊吊装。13）现场需要用电时时，必须由电电维护电工负负责接线，并并有专人监护护；夜间施工工照明充足。现现场配电箱应应加锁，明显显部位应设标标示。标示要要清楚、对应应、正确。14）严格遵守公司安安全生产十大大纪律；严禁禁酒后上班；；施工现场严严禁吸烟。15）任何人不得以工工作方便为由由擅自拆除、割割除脚手架，必必须坚持谁搭搭设、谁拆除除的原则。16）对单根立柱或横横梁安装时从从事安装（测测量、焊接等等）人员，带带好速差安全全带，搭好软软爬梯或水平平绳，并穿软软底鞋。17）当工作地点风力力达到5级时，不得得进行受风面面积大的起吊吊作业；当风风力达到6级及6级以上时，应应停止作业。18)严格按《锅锅炉房区域安安全文明施工工措施》作业业。7.2文明施工工所有施工人员必须须遵守公司关关于《现场文文明施工管理理规定》的有有关内容。2）结构外观应符合合以下规定：：表面干净，无无焊疤、油污污、泥渣等杂杂物，临时铁铁件及时割除除并打磨。3）实行文明施工责责任区挂牌管管理制度，明明确责任人。责责任区要做到到“一日一清”、“一日一净”，始终处于于清洁状态。4）严格控制进场设设备与材料，做做到当天用当当天领，特殊殊情况下设备备与材料在现现场堆放不得得超过二天。领领用的设备、材材料，在现场场必须码放整整齐，严禁乱乱堆乱放。5）各种工器具、索索具等摆放、挂挂放整齐，表表面清洁。6）对施工后的耗材材不许乱扔乱乱放，要放置置专用的回收收垃圾箱中。7）吊机在行走时需对对地面基础及及其它设施和和设备进行保保护。8）节约施工用电。9）控制施工现场噪噪声，符合法法规要求（GB125523——90）。8附录否是是否钢架清点、检查基础验收、划线及柱底板安装技术准备及技术交底人员、工器具等准备第一层钢架吊装、验收、找正、验收第一层平台扶梯安装、验收合格整体钢架就位找正合格大板梁吊装炉顶次梁安装、找正、验收结束否是是否钢架清点、检查基础验收、划线及柱底板安装技术准备及技术交底人员、工器具等准备第一层钢架吊装、验收、找正、验收第一层平台扶梯安装、验收合格整体钢架就位找正合格大板梁吊装炉顶次梁安装、找正、验收结束记录记录记录记录记录记录记录机工具、运输场地、脚手架等准备基础二次灌浆及养护第一至第七层钢架吊装、验收、找正、验收缓装件安装及整体完善整体验收8.2FZQ12500型附臂吊、7250履带吊和H3/366B布置图8.3K4大板板梁吊装示意意图说明:1.图纸K4大大板梁尺寸:长*宽=20.11*3.711m,自重加吊具具重量49t;2.FZZQ12500幅度24m,额定起重量50t,负荷系数98%;3.为了了安全减少吊吊车的转向,把K4大板梁运到到炉底,吊车起吊幅幅度为23..5m,就位幅度为为22.8mm.8.4施工技术术记录表格编号：安徽电力建建设**工程公司司施工技术记录编号字号年月日工程名称分部分项名称班组施工人员内容及附图：专业工程公司：技术员：8.5安全风险识识别及控制对对策表工程项目：*****电厂#1炉钢结构安安装序号危险险点描述拟采采取危险控制制措施控制备注方法时机1未经安全技术交底底，可能发生生各类危害钢结构吊装前，技技术人员组织织人员进行交交底；每日班班前会由班组组长进行针对对性的交底，明明确每项安全全控制措施的的责任人。RP2作业现场行走，可可能发生绊、跌跌危害行走时，集中注意意力，仔细观观看道路；尽尽量走通道；；严禁穿拖鞋鞋、凉鞋、高高跟鞋及带钉钉的鞋。清除除人员常走通通道上的障碍碍物，完善孔孔洞盖板的设设置。AD3通过或逗留作业区区，可能发生生被落物打击击危害正确戴好安全帽，行行走时绕开上上方作业区域域；下方设立立隔离区，作作业无关人员员严禁入内。AD4高处行走，可能发发生坠落行走时注意力集中中；平台、通通道等装设标标准的防护栏栏杆及挡脚板板，孔洞设置置盖板。AD5软梯上作业或上下下软梯，可能能发生坠落上、下或在软梯上上作业应挂设设差速器，同同时必须挂牢牢安全带；上上下软梯时必必须配备并使使用差速器。AD6高处作业传递工具具、物品，可可能发生高空空落物危害传递时，严禁抛掷掷；应采用工工具包或麻绳绳作为传递工工具AD7高处使用机工具，可可能发生高空空落物危害所有高处作业工具具均应配置安安全保险绳，使使用时，较大大工具应将保保险绳挂设在在牢固处，较较小工具将保保险绳子绕在在手上。AD8穿装螺栓时，可能能发生高空落落物施工人员携带螺栓栓应配工具袋袋，不得使用用纸箱；穿装装时，应通知知下方人员暂暂且撤离；螺螺栓穿过螺孔孔后，应立即即旋上螺帽。WD9使用橄榄冲时，可可能发生手部部伤害或高空空落物开始击打橄榄冲时时，手要扶正正橄榄冲对准准螺孔，击打打要准确，正正向使力；当当橄榄冲进入入三分之一至至二分之一时时，螺孔另一一侧要作好防防橄榄冲突然然脱出而坠落落，此时，击击打用力要适适度。SD10钢结构上物品堆放放，可能发生生高空落物钢结构安装工作过过程中，严禁禁在梁上堆放放螺栓、螺帽帽及其它任何何物品；焊接接的焊条头及及时收放于回回收筒中；钢钢结构的一些些小型构件临临时搁放，应应用铁丝绑牢牢或进行点焊焊加固；平台台格栅上堆放放的物件不得得处于无栏杆杆及铁脚板侧侧临边处。AD11安装人员上下，可可能发生高处处坠落危害钢结构安装过程中中，人员行走走应走楼梯或或通道，严禁禁从钢梁、钢钢斜撑或钢柱柱子处上下；；随安装进展展，钢结构的的各层平台，楼楼梯走道应及及时跟上；因因故无法即时时跟上，则应应设置临时安安全走道。AZ12在钢梁上进行物件件搬运工作，可可能发生人员员坠落或物件件坠落钢梁上搬运物件应应骑座在钢梁梁上将物件放放置于钢梁上上进行滑移，不不得直立行走走搬运；较重重物件，应二二人面对面进进行滑移；滑滑移前应通知知滑移路线下下方人员暂且且避开，尽可可能在搬运时时挂设安全带带于钢梁上或或扶手绳上。SD13钢柱子吊装不合理理，可能发生生撞击事件钢柱子竖立吊装时时，吊机钩子子中心应始终终与起吊点保保持垂直，柱柱子底部方向向不得站人，柱柱子全部离地地时，应指挥挥吊机暂停起起升，待晃动动稳定后再起起升。AZ14结构吊装就位时，可可能发生人