某电厂工程发电机安装施工工艺×MW亚临界空冷燃煤发电机组

东北电业管理局第四工程公司霍林河坑口电厂新建工程某电厂工程发电机安装施工工艺（2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组）霍林河＊＊电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。汽轮发电机组为纵向布置，机头朝向扩建端，汽轮发电机中心线距A排的距离为15.30m。运转层标高13.70m。一台高压除氧器为卧式结构，纵向布置于除氧间27.50m层。1号、2号、3号高压加热器和5号、6号低压加热器均为卧式结构，分别布置于除氧间20.00m和13.70m层。7A、7B号低压加热器横向布置在汽轮机低压缸下方。三台电动给水泵布置在除氧间0.00m。本标段热力系统设计安装的高压管道总重约913t，中低压管道总重约1136t。发电机本体安装方案1施工程序见发电机本体安装——工艺流程图。发电机本体安装发电机本体安装——工艺流程图2主要施工工艺及方法1基础检查清除基础上杂物，发电机基础下方搭设工作平台，机座边缘搭设临时可靠围栏。准备好测量标高用的水准仪、φ0.50mm的钢丝、线锤、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。按土建给定的基础中心线位置，从汽轮机前箱头部到发电机集电环装置尾部用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心拉一条横向中心线。检查纵横中心线是否垂直。中心线符合要求后，用线锤将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上记号。根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差应不大于2mm，将检查结果记入安装记录中。地脚螺栓清理干净，测量螺栓孔垂直度偏差应小于L/450。根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，做好记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。2垫铁布置按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，并将垫铁位置混凝土表面凿毛，凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出10～20mm左右。基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗漏在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度。用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使水泡居中。混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。3垫铁准备、台板安装现场配置的平垫铁边长应比厂供斜垫铁的边长大10mm，平垫铁各点的厚度差应小于0.10mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配制的平垫铁均须进行研刮。台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0.04mm塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25％。配置每迭垫铁，要求标高偏差在0.00～－0.50mm。更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不得超过0.05mm。清理条形台板的上下平面及所有垫片，核对台板尺寸及螺栓孔中心距离和直径，台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求。按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。基础台板的安装标高偏差允许值为0.05mm，基础台板与螺栓中心线的偏差允许值为±1.00mm，基础台板水平偏差不大于0.02mm/m，所有基础台板间高差不大于0.15mm。4发电机定子出线盒就位发电机定子就位以前，必须先将出线盒吊放在发电机下部平台上。出线盒就位时尽量注意对准发电机定子下安装窗口的轴向、横向位置。出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度0.50m。出线盒顶部要严密遮盖好，冷却水接头应封好，以免杂物掉入。5定子就位见发电机定子吊装方案6氢冷器外罩及氢冷器安装将氢冷器外罩与机座结合面清理干净，注入密封胶后均匀把紧螺栓。氢冷器进行外观检查后做水压试验，试验用清洁的工业水，要求试验压力达到厂家要求值，保持30min后表压无变化。水压合格后清扫氢冷器管系区。氢冷器安装时压条应对号入座，密封框、压条、密封条之间装配时涂抹密封胶。7转子检查起吊及放置转子时应确保其大齿处于垂直方向。转子中心孔进行气密性试验。测量轴颈的椭圆度、不柱度，均不大于0.02mm，并做好记录，检查联轴器端面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块应锁定无松动。对转子进行外观检查，测量绝缘电阻并记录。对转子通风孔进行通风试验，试验用专用风机及通风袋和通风检测仪进行并记录。确认与汽轮机联轴器联接凹台的尺寸符合要求。由电气专业人员最后清扫转子。8安装转子见发电机转子穿装方案9下端盖及轴承装配清理下半端盖与机座结合面，将端盖吊起与机座用螺栓及定位销定位把紧。将转子支撑工具装到端盖上，松开吊绳使转子落在支撑工具上。通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右误差在0.05mm以内。用洁净的汽轮机油润滑轴颈和轴承，将下半轴套及轴瓦安装就位。松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。安装汽、励两侧气隙挡风板上半。10发电机找正定位和汽—发联轴器联接对发电机定子和转子励磁中心调整。将定子相对转子的磁力中心向出线侧偏移一预留量（依据制造厂给定的数据）。将发电机与汽轮机联轴器轴向定位，且检查其端面瓢偏不大于0.02mm，将低—发联轴器用辅助螺栓临时连接，盘动两转子分别测量其在0°、90°、180°、270°四个位置时圆周和端面值，并测量联轴器晃度及轴颈晃度，做好记录。调整后，使汽轮机和发电机联轴器把合后中心偏差不大于0.025mm，张口偏差不大于0.025mm。找正结束后，将基础螺栓与台板、垫铁与垫铁间点焊，进行发电机台板的二次灌浆工作。灌浆牢固后，复查低—发联轴器中心，必要时调整。11油密封装置安装安装风扇叶片和上下半风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。安装端盖内侧挡油环，检查上下挡油环的接合面，挡油环排油孔应畅通，挡油环边缘修整尖薄，端部厚度一般不超过0.20mm，测量挡油环与转子的间隙，将下半挡油环与下半端盖装配，再吊装上半端盖，最后通过端盖上的视察孔将上半挡油环装在端盖上。检查密封瓦座。各垂直接合面光洁度符合要求，检查并研刮上下半瓦座的水平接合面，使接触点均匀分布，每cm2接触2～3点，且接触面积达75％以上，水平中分面用平尺检查时0.05mm塞尺塞不进，检查密封瓦座与密封瓦配合的环形垂直面以及瓦座与端盖的垂直接合面，均平整无错口，瓦座上下两半的垂直面保持在同一平面内。检查密封瓦。清理密封瓦上油孔和环形油室，且乌金面无夹渣、气孔、凹坑、裂缝等缺陷；用煤油做渗油试验，保证乌金与瓦胎间无脱胎现象；将上下两半密封瓦同时倒放在平板上，将水中分面对研，使结合面接触均匀，每cm2接触2～3点，且接触面积达75%以上；保证密封瓦上下两半的垂直面在同一平面内，无错口，必要时进行研刮，最后用平尺检查，0.03mm塞尺塞不进；两垂直面间的不平行度不大于0.03mm，否则进行研刮；测量密封瓦与轴颈的总间隙，将密封瓦组装好装入水平旋转的密封瓦座内，上下顶动密封瓦，用百分表测量瓦座内密封瓦的窜动量，并记录。密封装置安装前，核对各零件的图纸编号和零件上的钢印标记，对号入座。安装时，先将下半瓦装入端盖腔室内，然后将密封瓦分别组装在转子的轴颈上，再吊入上半密封瓦座，并与下半密封瓦座组装好，最后在端盖上镶装密封胶圈和绝缘垫片，将密封瓦座连同密封瓦一起推到端盖垂直结合面处初步安装就位。密封瓦就位后，测量并调整密封瓦座与转子轴颈的同心度，直至符合制造厂规定的径向间隙为止。紧固密封瓦座端盖之间垂直接合面螺栓，螺栓紧固后密封瓦无卡涩现象。将各水平和垂直接合面的螺栓拧紧，打入定位销并封口。定位销长度适当，并与密封瓦上的销孔有足够间隙，以免在运行中将密封瓦卡住。密封胶注入。用注胶枪在汽侧、励侧端盖结合面注入密封胶，直到注满为止。12整套气密性试验试验前具备的条件：发电机设备和气体管道系统及密封油系统安装齐全；出线套管过渡引线装好；密封油系统油循环冲洗后经检验合格，并能向密封瓦正常供油。为保证整套气密性试验的顺利进行，先分别对氢气、二氧化碳或氮气等管路进行单独试验，以缩短检漏范围。启动密封油装置，调整自动油压调节阀，把密封油压稳定在规定