某电厂×MW机组工程冬季施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc179680087"1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc179680088"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc179680089"3施工顺序及进度措施2HYPERLINK\l"_Toc179680090"3.1施工顺序2HYPERLINK\l"_Toc179680091"3.2保证进度措施2HYPERLINK\l"_Toc179680092"4冬期施工准备3HYPERLINK\l"_Toc179680093"5施工方法及主要技术措施3HYPERLINK\l"_Toc179680094"5.1钢筋施工3HYPERLINK\l"_Toc179680095"5.2混凝土施工3HYPERLINK\l"_Toc179680096"5.3暖棚法施工5HYPERLINK\l"_Toc179680097"5.4混凝土成品保护措施5HYPERLINK\l"_Toc179680098"6质量目标及质保体系6HYPERLINK\l"_Toc179680099"6.1质量通病和控制措施6HYPERLINK\l"_Toc179680100"6.2质量保证措施7HYPERLINK\l"_Toc179680101"7安全、文明施工控制措施9HYPERLINK\l"_Toc179680102"7.1安全文明施工管理目标9HYPERLINK\l"_Toc179680103"7.2冬季预防措施：9HYPERLINK\l"_Toc179680104"8危险点控制卡10冬季施工方案1编制依据×××电厂2×300MW机组工程施工组织专业设计《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《冬期施工手册》电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87、SDJ280—90《2005最新电力工程施工验收评定行业标准、国家标准及强制性条文》**公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件（第七版）国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则电力建设安全工作规程DL5009.1-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定2工程概况×××电厂位于×××，距市中心约××km。本次冬季施工项目初步估计包括：×××工程，同时根据图纸到位情况适当增加冬季施工项目。根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。在进入冬季施工时，盘点整个工程项目，确定所需要冬期施工的项目，对存在的问题要通过图纸会审及时解决。3施工顺序及进度措施3.1施工顺序防冻剂、塑料布、棉被准备→混凝土搅拌加防冻剂→混凝土工程围塑料布、棉被养护3.2保证进度措施1、认真做好各项开工各项准备工作，确保工程施工的顺利进行；2、认真做好技术方案的编制工作，要根据具体情况，有针对性，有操作性；3、保证各种施工材料的供应，使工程施工具有连续性，杜绝因施工材料供应不足而造成的停工或窝工现象发生；4、根据施工进度情况可适当增加劳动力、增加作业时间，保证施工进度按计划完成；5、以质量体系保证进度；6、以安全保进度；7、以科学的管理保证进度。4冬期施工准备1、购买各项工程所需塑料布、棉被数量，材料在进入现场后必须严格管理，按指定地点存放，存放时要根据材料的自身特点加以保管，注意防火。2、防冻剂在进入施工现场必须具备出厂合格证，须经复检合格方可使用，并有复检合格报告。5施工方法及主要技术措施5.1钢筋施工1、负温条件下使用的钢筋在施工时应加强检验，在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋由钢筋加工厂根据钢筋料表统一加工，钢筋采用机械加工、机械调直，加工中不准对钢筋进行热处理，主筋的接长宜采用直螺纹机械连接工艺，环筋采用现场绑扎搭接钢筋。3、当钢筋连接采用焊接时，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风），焊接时采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。4、钢筋负温电弧焊时，宜采用分层控温施焊，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。5、当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。5.2混凝土施工本工程混凝土浇筑利用我公司在×××600MW机组工程现场设置的1台60m3/h搅拌站供应混凝土，根据温度情况往混凝土里掺防冻外加剂的方法施工，具体措施如下：施工准备1、一台搅拌站的主机采用岩棉保温；所有水路、气路、水箱以及外加剂箱均使用电褥子以及电热坐垫加温。2、混凝土拌和用水管路与蒸气管路并排铺设、保温。项目部联系蒸气源。3、混凝土粗细骨料利用装载机碾压的方法达到使用要求。4、混凝土运输车（四台）外包防寒被，减少混凝土运输过程中的热量损失。5、混凝土中掺加防冻剂，保证混凝土质量。6、施工车辆及搅拌站相应的机械设备均更换冬季用油，保证正常使用。7、混凝土泵车在0度以下施工，需添加防冻液。泵车的臂架管使用防寒被保温，若接地泵管施工，地泵管的保温由施工单位负责。8、投入生产的泵、罐车、装载机每台配备一根电热管，用于油底壳的加温。5.2.2混凝土搅拌过程的防冻措施1、搅拌站的主机、所有水路、气路、水箱以及外加剂箱的保温、加温两台搅拌站的主机及上水管、液体外加剂管路采用岩棉保温；20个卸料气缸使用电热坐垫加温，外层使用岩棉保温；两台水箱采用蒸气加温；外加剂箱采用电褥子加温，外层使用棉被保温。（岩棉施工及电热管、电褥子的电源安装由项目部指定专业队伍施工）2、搅拌站热水、蒸气管道施工搅拌站拌和用水水温在室外温度-15度时，不得低于70℃。热水、蒸气支管采用φ48×3.5钢管制作，管道全部采用δ=50mm岩棉保温，对水、砂、石通过蒸汽分别加热，拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，水泥不得与70°C以上的水直接接触。保证混凝土的出罐温度大于10℃。（详见热水蒸气管路平面图）3、水箱加热施工为了提高温混凝土的出罐温度，水箱在其摆放位置设蒸汽管道对其进行加热。4、车辆以及相应机械设备用油的更换为保证生产车辆和机械设备在低温条件下正常运转，所有车辆更换冬季润滑油并添加防冻液、泵车采用专用锂基脂（000#），搅拌站各减速箱、电动滚筒、气泵、摆式空压机更换冬季润滑油。5、掺加外加剂：在混凝土中掺加防冻剂，提高混凝土的抗冻性能。防冻剂的掺量按规范进行，并在施工前进行试配。5.2.3混凝土运输过程中的防冻措施混凝土从拌合站集中搅拌、罐车运输直至入仓需要一段时间，为减少混凝土在浇筑及运输过程中的热量损失，应尽量缩短混凝土的运输时间及空气中的停放时间，要求施工前作好充分准备；减少混凝土罐车运输数量，增加运输的次数；现场混凝土及时入仓。运输搅拌罐车，安装好保温套，做好保温工作，减少混凝土热量的损失。保证混凝土入模温度不应低于10°C。5.2.4混凝土浇筑及养护过程中的防冻措施1、混凝土在浇筑过程中必须保证新老混凝土接触面的温度在2℃以上，当新老混凝土接触面的温度小于2℃时，必须采取升温措施，可采用碘钨灯烘烤仓面，并在混凝土浇筑一段后及时用棉被覆盖，以保证混凝土的表面温度不急速下降。2、冬期混凝土工程施工考虑采用综合蓄热法及暖棚法养护。混凝土应加防冻剂，混凝土浇筑后应立即覆盖保温材料，冬季浇筑混凝土时要做自然养生试块。3、混凝土浇筑前2小时要对模内进行预热。4、混凝土浇筑不得在一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。5、混凝土浇筑分层厚度为300mm，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。6、混凝土浇筑前应清除模板或钢筋上的冰霜、污垢。7、混凝土的振捣要采用机械振捣，振捣要快速、密实，浇筑与振捣要衔接好，振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后对其进行二次复振。8、混凝土的浇筑顺序要按混凝土汽车泵的站位由远到进的顺序进行，但必须保证每个基础混凝土在初凝之前连续施工。9、混凝土入模温度应控制在5℃以上，养护采用一层塑料布覆盖，加一层棉被养护，用塑料布、棉被养护混凝土时，混凝土温度不超过80℃，混凝土的升温速度每小时不能超过10℃，降温速度每小时不能超过5℃，混凝土浇筑前把塑料布、棉被准备好，混凝土浇筑完毕立即用塑料布覆盖，其上再盖一层棉被，用铁线穿连，进行养护，如温度过低，则采用电褥子加棉被保温养护。10、具体拆除模板和保温时间，根据同条件试块试压强度决定，但混凝土强度必须达到受冻临界强度，模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除后的混凝土表面要临时覆盖。5.3暖棚法施工当温度低于-15℃时，采用暖棚法施工，具体在建（构）筑周围用钢脚手管搭设大棚，用采条布包裹密封，大棚搭设牢固，不透风，必要时上边覆盖草袋。采用焦炭取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土碳化。采用暖棚法施工时，棚内各侧温点温度不得低于5℃，并设专人检查混凝土及棚内温度，棚内侧温点应选择具有代表性位置进行设定，距离地面50cm必须设点，每昼夜侧温不得少于4次。养护期间应测量棚内的湿度，混凝土不得有失水现象，当发生失水现象时，马上采取增湿措施及混凝土表面洒水养护。暖棚出入口应采取专人管理，采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻措施。混凝土养护期间，将烟或燃烧气体排出棚外，并采取防止烟气中毒和防火措施。5.4混凝土成品保护措施1、加强施工人员对成品保护意识的教育，并设专人以成品加以看护。2、加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，对屡教不改者或对砼造破坏者按规章制度进行严肃处理。3、合理组织协调施工，尽可能避免因交差作业造成破坏成品的现象发生。6质量目标及质保体系工程建设总平分≥90分单位工程优良率≥90%混凝土结构工程达到优良钢筋挤压接头：合格率100%；优良率90%质量事故为零满足合同要求争创国家优质工程奖6.1质量通病和控制措施6.1.1混凝土质量通病：⑴混凝土工程常见的质量通病有：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。⑵预防措施：①蜂窝预控措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽等下料；开始浇筑前，底部应先填50-100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。②麻面预控措施：模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。③孔洞预控的措施：在钢筋密集处及复杂部位，可采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固；预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽等下料，保证混凝土浇筑时不产生离析；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。④露筋预控措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析和漏浆；模板应堵好缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调整直正。⑤裂缝、夹层预控措施：对施工缝及变形缝表面应清理干净并用水冲洗，接缝处浇灌前应浇50-100mm厚原配合比去石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽进行下料；混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，但不准在混凝土表面撤干水泥刮抹；在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋；细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。结构相差很大的部分间应设置沉降缝；大体积混凝土要采取使用水化热低的水泥、掺入粉煤灰或膨胀剂、控制水温和混凝土入仓温度等措施，加强大体积混凝土的温度控制；冬季施工的混凝土采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。以防止混凝土冻胀裂缝产生；混凝土养护时控制升温速度不大于15℃/h，降温速度不大于10℃/h，并缓慢暴露混凝土，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。⑥缺棱掉角预控措施：混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运模板时防止撞击棱角，模板运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。⑦混凝土表面不平整预控措施：严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应用足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。⑧混凝土强度偏低、匀质性差预控措施：确保混凝土原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的标号使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；混凝土浇筑后表面及时覆盖和浇水养护；认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。6.2质量保证措施1、建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。2、加强对原材料的控制，入场前必须有出厂合格证，使用前必须做复试检验，合格后方可使用。3、加强材料管理制度，建立材料消耗台帐。4、分项工程施工前，必须详细编制施工作业指导书，并认真做好交底工作，明确施工方法及质量标准。5、钢筋加工要严格按料表的要求进行加工，保证尺寸、规格、数量的准确；箍筋和挂沟端部为135°弯钩，直段长度≥10d；钢筋绑扎时严格控制好主筋间距；箍筋绑扎要将套口错开。柱箍筋绑扎，要边绑边找正，以确保其垂直度。混凝土浇筑振捣时，严禁直接振捣主筋，以免造成主筋移位；所有钢筋规格必须满足设计要求，不得随意代用。6、埋件位置要准确，安装要牢固，防止埋件位置偏移或离开混凝土面上。7、混凝土浇筑设木工维护人员，发现问题及时处理。8、严格控制混凝土浇筑标高和柱垂直度。9、在加强混凝土内在质量的同时，要认真控制好混凝土表面工艺质量。10、严格执行图纸要求和质量检查验收规范、规程标准。11、检查验收：每项工程结束后必须经班组自检、工地复检及质保部质检、监理检查四级检验，合格后方可进行下道工序施工。12、浇筑混凝土自由倾落高度超过2米时，采用灰溜或串桶。13、浇筑侧壁、柱时，保证插筋位置。14、砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。15、分项工程完毕后应进行四级检验合格。14、模板、混凝土施工责任要落实到人，避免出现死角。保证优质工程实现。15、要注意模板表面质量的保护，混凝土浇筑后要及时清理模板表面的灰浆，模板拆除后，用手锤将模板表面混凝土块震落，清理干净，不得损坏模板表面。模板摆放要面与面相对，防止划伤模板表面。16、搅拌混凝土之前先用热水涮罐，搅拌时骨料中不得带有冰、雪及冻团。搅拌混凝土的时间不得小于规范要求时间。17、施工中严格执行班组自检制度，所有机械及计量器具经检验合格后方可进行混凝土生产。7安全、文明施工控制措施7.1安全文明施工管理目标1、人身伤亡事故为零；2、人身轻伤事故为零；3、机械事故为零；4、安全教育培训率为100%；5、特种作业人员持证上岗率100%；6、重大环境污染为为零；7、重大火灾事故为为零。7.2冬季预防防措施：冬季施工要采取防防滑措施，雪雪后要及时清清除积雪，检检查各种梯子子、平台。如如有松动、下下沉现象，需需及时处理。要要加强水、电电源的管理，对对各种电器设设施要加强防防护，防止漏漏电、触电。现场道路以及脚手手架、跳板和和走道，及时时清除积水、霜霜、雪，并采采取防滑措施施及防煤气中毒毒工作。对现场全体参战人人员进行冬季季施工技术及及安全措施交交底。砂浆采用普通硅酸酸盐水泥拌制制，拌制砂浆浆的砂子不得得含冰块或直直径大于1cm冻结块，石石灰膏应防止止冻结，如已已冻结应经融融化后方可使使用，砌筑时砂浆浆的控制在10-122cm内。砌筑时不不准随意往砂砂浆内加热水水，砂浆应随随拌随用，不不要积存过多多，以免冻结结。当日施工工完后，必须须在表面覆盖盖保湿材料。冬季施工的热水及及蒸汽设专人人管理，其他他人员未经批批准，不得随随意调整阀门门。施工作业业人员做好防防护工作，防防止烫伤。所有电动机具必须须设漏电保护护器，并设专专人专机使用用和管理。夜间施工作业现场场要有足够的的照明。施工用电要由电气气专业人员操操作，严禁私私拉乱接。当采用暖棚法施工工时，棚内设设专人对焦炭炭炉进行看护护，棚内配备备灭火器以防防止突发火灾灾。其它未尽事宜，严严格按照《电电力建设安全全工作规程》执执行。8危险点控制卡危险点控制通用卡卡危险点防范措施备注1、进入现场不正确确配戴安全帽帽1.进入现场要精精力集中，慎慎重走行。2.安全帽要戴正正、帽带要系系紧。3.严禁坐、踏安安全帽或挪作作他用。2、高处作业不扎安安全带1.两米以上作业业要扎好安全全带、且挂在在上方牢固可可靠处。2.安全带要精心心使用、随时时检查，出现现问题及时更更换。3、酒后进入施工现现场1.进入施工现场场的人员，一一律禁止喝酒酒。2.任何人不得以以任何理由酒酒后进入现场场。4、未经三级安全教教育，不懂安安全防护操作作知识1.严格执行公司司、工区、班班组三级安全全教育制度。2.严格考试制度度，禁止弄虚虚作假。3.明确安全职责责及必要的安安全知识和现现场的特点。5、无安全技术措施施或未交底施施工1.所有施工项目目均应有安全全措施，且交交底后方可施施工。2.施工人员对无无安措或未交交底有权拒绝绝施工。3.施工人员要严严格按方案和和安全措施执执行，不得随随意更改,若方案或措措施有错误，应应及时与技术术人员协商解解决。6、安全技术措施有有重要错误1.编制人要有高高度责任感、有有严谨审慎的的科学态度。2.审批人要严细细认真，把好好审批关。3.未经审批严禁禁实施。7、安全设施不完善善、作业环境境不安全又未未采取措施1.按要求完善安安全设施整治治作业环境；；否则，严禁禁布置施工，工工人有权拒绝绝施工。2.采取的措施因因地治宜、合合理可靠。8、机械设备未按计计划检修，带带病作业1.施工用机具要要求工况良好好、严禁带病病作业。3.严格执行机械械管理制度，定定期检修、维维护和保养。9、违章指挥1严禁违章指挥。2.对违章指挥现现象任何人都都有责任、有有权力制止。3.施工人员遇有有违章指挥有有权拒绝施工工。10、违纪违章作作业违反安全全交底要求1.遵章守纪，按按《规程》标标准作业，施施工中严禁打打闹、抛物等等违章违纪行行为。2.严格按技术交交底施工，不不得擅自窜改改。11、工作不负责责任玩忽职守守1.各级工作人员员工作中要精精力集中尽职职尽责。2.严禁粗心大意意，精力分散散等赎职行为为。12、违反职业岗岗位规定派不不符合要求的的人上岗1.严格身体检查查制度，对不不适应者禁止止上岗。2.参加特种作业业人员一律持持证上岗。3.严禁无证作业业，无证驾驶驶。13、不正确使用用劳动防护用用品1.熟悉劳保用品品和防护用品品的使用方法法。2.施工中正确使使用。3.经常检查、维维护并妥善保保管防护用品品。14、擅自拆除挪挪用安全装置置和设施1.安全装置及设设施严禁私自自拆除、挪用用。2.若施工需要，须须拆除时应征征求原搭设单单位的同意。3.施工结束后按按原样恢复。15、危险作业项项目不办安全全施工作业票票工作业票1.凡《安规》附附录B中所列作业业项目一律办办票。2.工作人员应清清楚作业票内内容，且带票票施工按要求求执行。16、气焊、气割割作业烧伤或或发生爆炸1.焊距、割距点点火前应检查查各连接处及及胶带的严密密性。2.严禁用氧气吹吹扫衣物，不不得将点燃的的焊炬、割炬炬作照明。3.气割时应有防防止割件倾倒倒、坠落的措措施。4.乙炔带着火时时，应先灭火火后停气；氧氧气带着火时时，应先停气气，后灭火。5.氧、乙炔带严严禁沾染油脂脂，严禁串通通连接或互换换使用。6.气瓶不得与带带电体接触，气气瓶内的气体体不得全部用用尽。7.乙炔瓶应直立立使用，氧、乙乙炔瓶安全距距离为５米以以上。危险点控制专业卡专业：架子工危险点防范范措施备注1、脚手架及脚手板选材不合格1、钢管脚手架应用用外径48～51MM，壁厚3～3.5MM管，长度以4～6.5M，及2.1～2.8M为宜。凡弯弯曲、压扁、有有裂纹或严重重锈蚀的钢管管，严禁使用用；扣件应有有厂出合格证证；凡有脆裂裂变形或滑丝丝的严禁使用用。2、钢脚手板板应用厚2～3MM的A3钢板规格以以长度1.5～3.6M为宜，板的的两端应有连连接装置，板板面应有防滑滑孔，凡有裂裂纹、扭曲的的不得使用。2、脚手架搭设不规规范1、钢脚手架其立杆杆、大横杆应应错开，搭接接长度不得小小于50CM，承插式的的管接头搭接接长度不小于于8CM，水平承插插式接头应有有穿销并用扣扣件连接，不不得用铁丝及及绳子绑扎。2、脚手架两端、转转角及每隔6-7根立杆应设设支撑，支撑撑应于立杆成成60夹角。3、脚手架倒塌１、合理使用合格格的脚手架材材料。2、无生根脚手架应应设置扫地杆杆及斜支撑，立立杆每隔6～7根立杆应设设剪刀支撑。3、组合脚手架安装装平杆、立杆杆时，应同时时安装斜支撑撑。4、严禁凭借脚手架架起吊物件。5、脚手架载荷应控控制在270Kgg/m2。6、给立杆时，根部部应设垫木及及排水沟。7、斜支撑不得随便便拆除，楼面面上斜支撑应应与扫地杆连连结并与脚手手架成45°-660°夹角。4、不慎坠落、落物物伤人1、凡参加高处作业业人员应体检检合格，经医医生诊断患有有不宜从事高高处作业病症症的人员不得得参加高空作作业。2、高处作业必须系系好安全带，安安全带挂在上上方牢固可靠靠处，上下脚脚手架应走斜斜道或梯子，不不得沿脚手立立杆或横杆攀攀爬，工作时时不得骑坐在在栏杆上，禁禁止躺在走道道板上或安全全网上休息。3、高处作业人员应应配带工具袋袋、较大工具具应系保险绳绳；传递物品品时，严禁抛抛掷。4、拆除脚手架时，脚脚手杆应用绳绳索传递不得得抛扔，扣件件应放入工具具袋内。5、拆除脚手架严禁禁大面积整体体推倒，其顺顺序应自上而而下进行。5、架子间距不当立杆、大横杆及小小横杆的间距距脚手架类型立杆(m)大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.5危险点控制专业卡专业：木工危险点防范措施备注1、利用模板、支撑撑上下1、不得使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。2、支撑时所有支撑撑模板必须边边施工边加固固。3、应挂禁止攀登的的警示标志。4、钢模板的安装应应经设计和计计算，模板、支支撑不得和脚脚手架混接在在一起。2、模板倒塌1、支撑基础必须牢牢固。2、模板支设必须边边施工边加斜斜支撑及剪刀刀支撑，用斜斜支撑时角度度不得小于60°。3、支撑必须无腐朽朽扭裂、劈裂裂。钢管支撑撑每根支柱荷荷载不得大于于2吨。4、不得在未浇灌完完的模板结构构上堆放重物物件。5、支设4M以上立立柱模板时，其其四周必须钉钉牢。操作时时搭设临时工工作台，支设设独立梁模板板时，不得站站在柱模上操操作或在梁的的底模上行走走。3、模板拆除时落物物伤人1、构件必须达到设设计强度并确确定拆除方案案。2、高处拆模应划出出警戒线或挂挂警示标志，设设专人监护。3、应按先支后拆顺顺序进行，严严禁猛撬硬砸砸及大面积撬撬落拉倒。4、重要结构，高层层建筑要办理理作业票。5、拆出模板支撑要要随拆随运不不得抛掷，应应用绳索吊运运。6、应一块块拆扣件件，防止大面面积模板脱落落。7、所用工器具、木木楔、扣件应应随时用工具具袋装好。8、下班前构件上不不得留有松动动、悬挂的模模板。4、机械使用检查、操作不当1、工作前检查机械械各部零件是是否