某污水处理厂清水池泵房滤池施工方案

***钢综合污水处理工程总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池中国***工程技术有限公司2007年4月30日编制说明本施工组织大纲根据现场考察资料和建设单位要求及提供的有关技术资料编制的。组织设计中的计算数据不太准确，以后按实际调整，现场布置需另行安排布置，需重新计算修改大纲内有关数据，完善施工组织大纲的有关内容。一、工程概况***钢铁有限公司综合污水处理项目土建主要包括：总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池等。均采用ø450复合载体夯扩浇注桩。待基础开挖到设计标高后，上部桩头要全部凿出并清理。）本基础承台桩顶标高为-8.35m、-8.85m。基础底标高-8.45、-8.95m；二、基坑开挖方案1、基坑均采用降水、放坡大开挖方案（降水井布置及土方开挖详见附图）。挖土采用反铲挖土机，配合自卸汽车、装载机。机械挖土至基底20～30㎝，采用人工清土、整平，防止扰动地基土和破坏桩基。2、本工程在基坑内环周设置300*300排水沟，并在各角部设置集水井。集水井与排水沟相连，用潜水泵有组织排水。三、施工前的准备1、挖土施工机械设备（包括排水设备）准备齐全；2、完成工程轴线和挖土控制线的放样（撒灰线）等工作，落实专人检查、核对。3、放出各工程桩位置线，落实专人在开挖土方时进行监控、指挥；4、土方开挖之前，彻底检查一遍施工现场地内的地表排水情况，做好环行排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土；5、在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖途中临时停工。6、充分作好土方开挖的技术交底工作及安排落实好相关的工作人员，使测量等各工作人员对自己的本职工作心中有数。四、土方开挖顺序及方案的选择1、按照设计图纸要求，参照基坑的概况及类似工程的施工经验，结合开挖高度，决定分别选用一次及接力开挖到底的方法，挖土至设计标高，放坡处采用人工修土，支设挡土板。2、开挖机械的选择：根据土方量及施工场地环境情况，计划选用2台反铲挖掘机挖土并配合多台自卸汽车运土，3、土方开挖过程中，挖掘机有专人指挥，禁止挖掘机碰撞工程桩、坑底采用人工修除。4、土方开挖后，基坑内环周设置300*300排水沟，并在各角部设置集水井。集水井与排水沟相连，以便及时抽除地下水及排除基坑内雨水积水。5、待土方挖至设计标高后，马上组织基坑验收并安排人员跟进浇捣砼垫层，避免地基土长时间暴露。6、开挖期间内，应及时与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。五、施工措施及安全技术要求1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。2、基坑四周不得任意堆放材料。基坑边一米内严禁行走大型机械及汽车。挖土过程中如出现土体位移应停止挖土，分析原因，采取有效措施后再挖土。桩身露出较长时，凿桩头要有吊车配合确保安全。3、降水施工要有专人管理24小时值班。要保证降水施工用电，随时观察降水施工情况，确保降水工作正常。出现问题要及时采取措施。4、建筑物范围内的炼钢废渣应全部清除。承台范围内用级配良好的碎石分层夯实。基坑开挖如遇有淤泥土，采用同样方法处理。5、基坑顶部要设置土楞、引水沟等防止雨水及基坑周围的地表水进入基坑。基坑周围的地表水应及时排除。6、在土方开挖前应在桩位处作标记，并设专人指挥，以便土方机械操作。7、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。8、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。9、如出现外运情况，车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口及道路的保洁工作，不准带污泥上路，不得将污泥带出门外。10、经常检查自卸汽车挡土设施是否完好，并及时进行修复，防止土方泄露。11、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。12、垫层应及时施工，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工速度，缩短施工周期。13、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班，进入基坑应有安全通道和扶梯，用电设备应有三级触电保护器，保证安全施工。五、基坑开挖布置图详见基坑开挖布置图。作业项目名称：总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池一、工程概况***钢铁综合污水处理项目土建主要包括：总排口污水处理厂清水池及综合泵房、V型滤池：上部结构为混凝土框架结构1-2层，设计标高±0.000相当于绝对标高4.6m。水池底板标高为-4.65m和6.15m；池顶板标高为0.00m，水池底板厚0.7m，壁板厚0.4-0.25m。池侧壁及顶板均有设备预留孔洞、预埋件及防水套管等。池顶检修口内设钢爬梯及钢盖板。池垫层采用C15混凝土，泵池主体结构采用C25防水混凝土，抗渗标高为S8。其他柱、梁板C25砼，钢筋采用HPB235级（I），HRB335级（II）。三、施工方法和技术措施1、施工程序施工准备、设计图纸交底施工准备、设计图纸交底施工放线、材料进场施工放线、材料进场基坑开挖、混凝土垫层基坑开挖、混凝土垫层底板至壁板施工缝处钢筋、模板（止水带）底板至壁板施工缝处钢筋、模板（止水带）底板至壁板施工缝处混凝土底板至壁板施工缝处混凝土壁板至顶板钢筋、模板（预留孔洞、预埋件等）壁板至顶板钢筋、模板（预留孔洞、预埋件等）壁板至顶板混凝土浇筑壁板至顶板混凝土浇筑壁板抹灰砌体等壁板抹灰砌体等2、施工方法2.1施工准备材料.1本工程池垫层采用C15混凝土；泵池主体结构采用C25防水混凝土抗渗标号为S8；预埋件等采用Q235钢，框架部分采用C25砼。.2混凝土采用商品混凝土，防水混凝土施工配合比应通过试验确定，前要进行混凝土施工配合比试验。抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。其混凝土所用材料应符合：a)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，不得使用过期或受潮结块的水泥；b)碎石或的粒径宜为5～40㎜，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；c)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；d)拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。e)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。.3钢筋品种、规格等应符合图纸要求。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。.4预埋件用钢板、圆钢等品种、规格应符合设计图纸要求。材料进场时须附带质量保证书等质保证明，预埋件要作试件检测。.5施工缝采用—3×300㎜钢板止水带，作业条件.1混凝土垫层表面清洁平整，不得有泥土及杂物等；.2防水混凝土要保证供应，确保施工浇筑的连续性；.3防水混凝土施工坍落度检测筒、抗渗试模要准备好，保证坍落度的检测及抗渗试块制作。.4钢板止水带制作准备好并按要求设置；.5预埋件、预埋管及预留孔洞等处的预制品（件）等，制作好并按要求设置。2.2操作工艺及技术要点基础放线：在垫层上弹出轴线和模板外框尺寸线等（钢筋排列尺寸线）钢筋绑扎：a)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计图纸及有关规范施工。b)钢筋的混凝土保护层：顶板20㎜；梁、侧壁30㎜；底板40㎜。c)池壁外侧水平钢筋转角处不得截断，钢筋锚固长度40d，搭接长度48d。d)钢筋遇洞口自行绕过或截断。e)设计中所注明的避雷接地，预埋件、预留洞口、预埋管道等应有专人负责施工，并交监理验收（办理隐蔽工程验收）。模板工程：a)模板及支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b)应落实专人负责预埋件、预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人核查。c)各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。碧板支模时，固定模板用的穿透螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环的方式，其做法参见《固定模板用螺栓的防水做法》，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。也可采用螺栓（内、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25㎜的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。d)穿透池壁的管，可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。e)混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。f)池主体结构采取两次支模及浇筑完成的方案，第一次从底板浇注至要求标高，第二次从要求浇筑至顶板全部完成。在施工缝处设钢板止水带。混凝土施工：a)混凝土施工前，必须完成钢筋工程、预埋件、预留洞口、预埋管道等的隐蔽验收，要检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板及支架是否牢固稳定。待各项检查工作完成，检验、复核、报验手续完备后才能发出浇灌令，开始浇捣混凝土。混凝土浇捣自始至终，相关技术质量管理人员必须在现场监督指导。b)混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂、石为2%。c)混凝土拌合必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。采用泵送时入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度损失值不应大于30㎜，坍落度总损失值不应大于60㎜。d)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。e)为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求在下层混凝土初凝前就被上层混凝土覆盖并捣实。底板浇筑宜采用斜面分层浇筑法，斜面坡度取决于混凝土塌落度，混凝土浇筑厚度一般为200～300㎜，振捣工作应由浇筑层的下端开始。根据混凝土泵送时会自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土质量。混凝土壁板浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层混凝土浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。f)混凝土浇筑过程要加强混凝土的泌水处理及表面处理。g)水平施工缝浇灌混凝土前，应清除混凝土表面浮浆和杂物以及钢板止水带表面的混凝土，将模板内的垃圾、杂物、油污等清理干净，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：1的水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，亦可铺同混凝土成分的水泥砂浆接浆50～100㎜厚，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。h)混凝土浇筑后，加强养护工作，特别是加强表面的保湿、保养养护，延缓混凝土降温速度防止混凝土产生裂缝。四、主要资源需用量计划1、施工机械配备计划主要施工机械配备计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1砂浆搅拌机台22钢筋切断机台23钢筋弯曲机台24闪光对焊机台25电弧焊机台26吊车台17平板振动机、振动动棒台128挖掘机台29装载机台2运土车台6砼泵车台1其他安需要2.劳动力需用量计划劳动力需用量计划表序号工种名称需用人数工作内容备注1泥工50混凝土浇筑、抹灰灰2木工120模板施工3钢筋工70钢筋制作、绑扎4架工20脚手架搭设、拆除除等5电工2施工电气设备及线线缆等维护3.主要材料需用量计划主要材料计划表序号材料名称单位数量供货方式备注1C10混凝土M31202C25混凝土M35123C25防水混凝土土M317284钢筋t330.31五、质量保证措施1.执行的规范、标准GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-92混凝土质量控制标准GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ107-96普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程GB50214-2001组合钢模板技术规范2.技术标准和质量标准2.1主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。2.2一般项目防水混凝土结构表面应结实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件尺寸正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。六、施工保证措施1.基坑开挖1.1严格控制坑底挖土标高，基坑开挖面积要确保施工工作面；1.2要根据地下水及雨水情况，设排水沟及集水井，作好抽排水工作。2.钢筋绑扎2.1严格按设计图纸规定的钢筋品种、规格及尺寸施工；2.2确保钢筋的间距、混凝土保护层厚度按设计规定施工；2.3水池钢筋保护层必须使用水泥垫块，特别是底板钢筋保护层其水泥垫块要呈梅花形布置，严禁贯穿底板；2.4确保预埋件、预留孔洞、预埋管道等位置处的钢筋按规范施工，预埋件、预留孔洞、预埋管道等位置设置准确。3.模板工程3.1模板及其支架要坚固，结构尺寸要保证。浇筑混凝土时要严格检查验收，确保无问题时方可安排下道工序施工；3.2浇筑混凝土时要跟班检查和看护，不得出现漏浆，更不得产生涨模；3.3应落实专人负责预埋件、预留孔洞、预埋管道等模板的安装，并办理隐蔽工程验收手续，在浇筑混凝土时派专人检查；3.4建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置垂直度，平整度，标高，模板刚度和整体稳定性的检验验收。组建模板整改模队，对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责整改，浇筑混凝土时24小时值班护模；3.5模板拆模按规范《GN50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》要求执行，侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在混凝土浇筑2至3d后。要建立拆模申请制度：对于底模拆模和侧模拆模由工程技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下要求执行：项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作；当满足规范要求后由项目部工程部向业主或监理部门提出拆模申请报告，业主或监理审批后由项目部工程部下令拆模。4.混凝土施工4.1要保证混凝凝土拌合及浇浇筑施工时的的水、电及水水泥、砂石等等材料供应，要要对混凝土拌拌合、运输、浇浇筑机械设备备和工具等进进行全面检查查维修。施工工人力配备要要充沛，要考考虑各种情况况，特别是倒倒班人员要落落实，现场安安全施工设施施要完善，夜夜间照明要充充足。施工要要有应急预案案，随时作好好应急准备；；4.2混凝土供应应要考虑外购购的可能，要要事先了解货货源并且作好好相应的合同同、供货等联联系工作；4.3混凝土拌合合及浇筑施工工前要进行全全面施工安全全、技术及操操作工艺等交交底工作，要要保证每个人人参加施工人人员都了解和和掌握；4.4要安排好人人员作好混凝凝土的养护工工作，要准备备好雨季施工工及高温施工工预防措施；；4.5要严格检测测和控制混凝凝土的坍落度度，及时作好好抗渗试件。即即使作好各项项施工记录等等；4.6要按要求准准确并牢固的的放置施工缝缝处的钢板止止水带，要确确保施工缝处处混凝土浇筑筑质量；4.7要加强混凝凝土浇筑施工工的振捣工作作，防止出现现漏振、欠振振和超振。5、主体施工（1）钢筋工程：钢筋筋进场需经检检验合格后方方可使用，钢钢筋一律采用用搭接焊，并并按规定做好好焊接试验。焊焊接头，应在在箍筋加密区区外，且接头头位置错开35d（不小于5000mm），同同截面，焊接接接头钢筋面面积为受力钢钢筋总面积的的50%，钢筋加工工应规范，箍箍筋未端面积积为受力钢筋筋总面积的50%，钢筋加工工应规范，箍箍筋未端弯成成135度弯钢，平平直部分长度度不小于10d，Ⅰ级钢筋未端端应弯成180度弯钩，平平直部分长度度不小于3d。梁柱钢筋采用焊接接接头，接头头交错布置，柱柱钢筋连接采采用电弧，梁梁钢筋采用闪闪光对焊及电电弧焊。当受受到钢筋采用用焊接接头，设设置在同一构构件内的焊接接接头应相互互错开。在任任一焊接接头头中心至长度度为钢筋直径径d的35倍且不小于于500mmm的区段1内，同一根根钢筋不得有有两个接头；；应该区段内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，受拉区区不超过50%。焊接接头头距钢筋弯折折处，不应小小于钢筋直径径的10倍。钢筋的绑扎应符合合下列规定：：钢筋的交叉叉应扎牢；板板和墙的钢筋筋网，除靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢外外，中间部分分交叉点可间间隔交错扎牢牢，但必须保保证受力钢筋筋不产生位置置偏移；双向向受力的钢筋筋，必须全部部扎牢；梁和和柱的箍筋，除除设计的特殊殊要求外，应应与受力钢筋筋垂直设置；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置。钢筋的绑扎接头符符合下列规定定：搭接长度度的末端距钢钢筋弯折处，不不得小钢筋直直径的10倍；受拉区区域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩；；直径不大于于12mm的受受压Ⅰ级钢筋以及及轴心受压构构件中任意直直径的受力钢钢筋的搭接长长度不应小于于钢筋直径的的35倍；钢筋搭搭接处，应在在中心和两端端扎牢；受拉拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合下表的规定定；受压钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头搭搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度为保证钢筋保护层层厚度，应用用1:2.5水泥砂浆制制作标准垫块块，现浇板底底钢筋垫块尺尺寸30×300×15，梁柱垫块块为30×300×25，垫块内予予埋扎筋，现现浇板负筋应应用钢筋制作作支架（如图图1.2-3）支起来，支支架间距不大大于500mmm，并用扎扎筋绑扎牢固固，现浇板钢钢筋扎好后应应制作马凳，铺铺上架板作为为通道，供施施工人员行走走，避免把绑绑扎好的钢筋筋踩乱。（2）模板工程模板采用组合钢模模板与部分木木模板相结合合。模板在安安装前应清理理干净，涂刷刷非油质类隔隔离剂。框架架柱采用钢模模板现场组装装支模，用槽槽钢做柱箍固固定。梁模板板采用钢模板板，支梁模板板前必须交校校正砌体顶面面标高。现浇浇板模板采用用木顶棒、托托梁或满堂脚脚手架的支模模方式，托梁梁中间应起拱拱，起拱高度度跨度的0.1%—0.3%。托梁上的的钢模板必须须挤紧，凹凸凸不平及缝隙隙过大处应及及时处理。对对于梁高超过过600mmm的应加钢拉拉板，剪力墙墙模板采用组组合钢模板，支支撑系统采用用钢管，使用用钢拉片拉结结模板（横向向每米5根，纵向每每米2根），使作作钩头螺栓加加了固定，避避免底面不平平整。楼梯底底模采用钢模模，侧模及踏踏步采用木模模，应严格控控制楼梯平台台及踏步的顶顶面标高。模板完成后，应及及时进行班组组自检，特别别是梁柱接头头有高你差部部位、悬挑部部位。及时清清除模板内的的垃圾杂物，隔隔离剂要涂刷刷均匀。为保证梁的截面尺尺寸，现浇板板模板不能直直接压在梁的的侧模上，梁梁模板应拼缝缝严密，尤其其是梁板、柱柱交接处更要要处理好，保保证阴角顺直直、方正。砼强度必须达到规规范要求强度度时方可拆模模，梁的侧模模可与现浇板板模板同是时时拆除，梁、板板底模板必须须在砼强度达达到设计及规规范要求的强强度时方可折折除。（3）砼工程砼应提前试配，确确定经济合理理的配合比，搅搅拌机旁应挂挂樯志牌，注注明搅拌砼的的配合比，设设计量器，严严格控制配合合比，特别是是水的用量。严格控制砂、石子子、水泥的质质量。砂用于于干净的中砂砂，含泥量≤3%，石子为10—20、20—40二级配，水水泥必须有出出厂检验合格格报告单，并并进行安定性性检验，合格格后方可使用用。水泥进场场后，不同批批号的水泥要要分别堆放，底底部垫起3000mm，离离墙也不少于于300mmm.，堆放高度度不超过10袋，防止受受潮，此批号号从出厂日期期算起超过3月为过期水水泥，应经试试验合格后使使。钢筋类型混凝土强度等级C20C20-30离于C30-45>C50HRB2355级35d30d25d20d带肋钢HRB335级45d40d35d25dHRB400级RRB400级55d45d40d30d砼搅拌时加料顺序序为石子—水泥—砂—水，搅拌时时间为90秒，并随时时留足试块。梁板砼应用同时浇浇筑，浇筑时时应沿东西轴轴线方向进行行，施工缝应应留设在跨度度中间的1/3范围内。底底板砼一次浇浇筑完成，施施工中不留施施工缝。施工缝留槎应为直直槎，必须支支模，保证砼砼浇捣密实。待待砼强度达到到120N//cm2时方可拆模模，剔去松散散的石子及灰灰浆，留槎处处应加强养护护，接槎时应应整理好钢筋筋，砼保潮一一天，垫1：2水泥砂浆后后方可接槎浇浇筑。柱和剪力墙浇筑前前应清除落地地灰，用清水水冲洗干净后后，铺50—100mmm厚与砼同成成份的水泥砂砂浆，再浇筑筑砼，并振捣捣严密，防止止出现蜂窝、麻麻面和“烂根”现象。柱和剪力墙的钢筋筋很密，为保保护柱墙砼的的浇筑质量，要要求砼具有良良好的流动性性，因此要求求墙柱砼坍落落度为5cmm左右。为提高砼的早期强强度，加快拆拆模速度，尽尽快进入下道道工序施工，在在砼中掺加水水泥质量5%的NC早强剂。浇筑墙柱砼时，应应在1罐或多罐砼砼一次全部进进入模板内再再振捣，不能能随进料随振振，振捣时间间为20秒左右，振振捣时要离开开模板5cmm左右。砼在浇筑后7小时时（夏天2.5小时）要浇浇水养护，养养护时间不少少于7昼夜。6、砌体工程施工工序：抄平、弹弹线、排砖摞摞底、立皮数数杆、砌筑等等。按设计要要求，用Mu10以上机制红红砖及加气混混凝土砌块，砌砌筑前应先通通预排砖，再再正式砌筑，排排砖时应注意意，灰缝控制制8—12mm之间间。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝度一般般为10mmm。砌筑体应立皮数杆杆控制砌体标标高，皮数杆杆上应要有皮皮数，灰缝厚厚度，门窗洞洞口高度，过过梁位置等，同同一层楼的皮皮数杆必须以以同一高程为为基准。砌块应提前用水润润透严禁干砖砖上墙，砂浆浆饱满不得不不低于80%，砌筑时，不不允许留直槎槎，在转角及及柱子部位按按规定沿高度度每500mmm设置拉结结筋（240墙，2Φ6，370墙3Φ6），每边伸伸入墙内不小小于10000mm，作法法应规范并在在末端予留干干缝，以备检检查。砌筑时时采用“三一”砌砖法，240墙双面挂线线，横竖缝内内挤浆饱满。砌红砖墙时，采用用单排脚手架架则需在适当当的高度和间间距留脚手架架眼，以便插插小横杆，支支撑脚手架上上垂直荷载。但但不得在下列列墙体部位中中留设脚手架架眼：宽度小小于1米的窗间墙，门门窗洞口两侧侧200mmm和转角年4550mm的范范围内。砌块墙严禁留设脚脚手架眼，砌砌筑时采用双双排脚手或马马凳支撑，砌砌块墙纵横墙墙交接处应隔隔皮相互搭砌砌，砌至接近近上层的梁、板板底时，严格格按图集施工工，与梁板底底挤紧，嵌缝缝砂浆饱满。木门窗洞口两侧防防腐木砖的埋埋置：埋设3块，上下两两块距洞口上上下边3皮砖处，第3块埋在中间间。（5）架子工程：外部部采用双排钢钢管扣件式脚脚手架，严格格按JGJ1330-20001标准搭设。层层底到顶全封封闭搭设，为为保证脚手架架的稳定和强强度，中间在在第五层、第第十层设两道道斜撑增强。如如图：4、装饰工程（1）装饰抹灰类控制好原材料质量量，水泥做好好安定性检验验，合格后，方方可使用，石石灰膏应用块块状生石灰淋淋制，并经过过3×3mm的筛网网过滤，熟化化时间不少于于30天，砂应用用中砂，控制制含泥量。抹灰前应做好基层层处理，将表表面的浮浆、灰灰翅、离散石石子、油污等等清理干净，主主体应用水润润透。砼表面面应甩浆造毛毛，用1:1水泥细砂浆浆掺水泥用量量的15-200%界面处理剂剂进行甩浆，疙疙瘩厚度2~4mm，不露露原底为宜，水水润3~5天，用手掰掰不动为原则则，轻质板空空心砌板墙应应按标准钉钢钢板网。架眼、接线盒、线线管等部位的的处理：在基基层处理时，必必须将脚手架架眼堵塞严实实，砖缝内砂砂浆饱满；接接本盒必须在在抹灰前安装装，安装时必必须座浆，四四周用砂浆嵌嵌填饱满；线线管开槽宽度度应为20+D（D为线管外径径），深度应应为 25+D，布管时应应先将槽内湿湿润，清除浮浮渣，槽内垫垫1:3水泥砂浆，线线管居中，底底及两侧均有有10mm厚的的砂浆，线管管用钢钉固定定，钉距不大大于500，管顶用1:3水泥砂浆抹抹平，厚155mm；门窗窗框与墙交接接处出应用1:3水泥砂浆嵌嵌填密实，以以上处理均应应跟上养护，防防止干燥空鼓鼓裂纹。抹灰操作：抹灰前前必须先找好好规矩，即四四角找方，天天棚找平线，并并在四角及天天棚抹好灰饼饼。养护：抹灰完成后后，应加强养养护，防止抹抹灰层干燥过过快产生龟裂裂，养护应在在抹灰层表面面已完全硬化化时进行，一一般在抹完2~3天后进行，养养护时间不少少于5天，尤其应应重视门窗洞洞口周围，天天棚及阳光直直射的部位。过夜灰：不论抹什什么墙都严禁禁使用过夜灰灰。（包括已已硬结的灰浆浆）。打扫下下来的灰渣严严禁过筛后代代砂使用。（2）镶贴类①内墙及地面砖上镶镶贴进行选砖：严格按按面砖的颜色色、规格进行行挑选，并用用水润泡，墙墙面基层用水水泥砂浆找平平，弹好线，并并将基层湿润润，方可进行行镶贴。内墙面砖磺竖缝控控制在2mmm，镶贴过程程中要及时清清好缝，并保保证面砖粘灰灰密实，无空空鼓，面砖色色缝用白水泥泥，掺5%的界面处理理剂，色缝用用Φ4钢盘做嵌匙匙，色缝过程程中要来回抹抹压，以保证证缝内灰浆密密实光滑平整整，横竖缝交交接处八字成成形。②外墙面施工基层处理：墙和柱柱面积抹1:2水泥砂浆，要要求平整度和和垂直允许偏偏差小于1mmm。基层的水泥砂浆完完全干燥后，弹弹水平基准线线。沿水平基准线放一一块长板（作作为托底板）防防止石板粘贴贴后下滑。粘贴面层，按顺序序拿石板，用用腻子刀把胶胶涂刮在面层层板上。轻轻轻地将石板下下沿与水平基基线对齐。要要求胶贴剂稠稠度适中，不不过稠、不过过稀。胶层11mm左右最最佳，超过33mm时，胶胶内掺适量的的干净的细砂砂，防止收缩缩。大理石由下向上逐逐层粘贴。用用手轻轻推拉拉，定位，用用橡皮锤轻敲敲平整。粘贴贴随时检查平平整和垂直，其其允许偏差为为1mm。要求求接缝必须平平整。（3）吊顶工程：所用材料、品种、规规格、质量必必须符合设计计和防火规定定。弹线：主要是弹好好吊顶标高线线，龙骨布置置线和吊杆悬悬挂点。标高高线是弹在墙墙或柱面上，龙龙骨及吊杆的的位置则弹在在楼板上。吊杆（Φ8）是连连接龙骨与楼楼面的承面的的承重结构，在在楼板、梁上上有冲击钻打打膨胀螺栓，然然后焊接吊杆杆。焊缝长度度不小于500mm，焊缝缝均匀饱满。吊杆间距。不上人人顶棚吊杆间间距为12000mm，上上人吊顶吊杆杆间距为1000mm。次龙骨为构造龙骨骨，主要功能能是同罩面板板固定。次龙龙骨的间距由由板材规格而而定，一般为为500mmm。龙骨安装起拱。在在吊顶前，应应按设计标高高在四周墙壁壁上弹线找平平，安装时四四周以平线为为准，中间按按平线起拱，起起拱高度为房房间短向跨度度的1/200—1/250，纵横拱度度均应吊匀。吊杆距主龙骨端头头的距离不超超过300mmm，次龙骨骨悬挑不超过过150mmm。在吊顶上部悬挂大大型灯饰时，在在构造上要采采取相应措施施。7、楼地面工程（1）地板砖楼地面楼地面砖规格颜色色必须一致，要要进行选砖，缝缝格顺直平整整，色缝平实实、无空鼓，墙墙裙、踢脚缝缝格宽窄一致致，接缝平直直，勾缝密实实光滑，阳角角拼角严密，套套割吻合，边边楞齐整，楼楼地面做好以以后，要注意意成品保护，洒洒水养护7天后方可上上人。（2）水泥楼地面基层处理：一层地面：室内地地面回填土（砂砂），必须严严格按规范要要求分层夯实实（振实），并并有分层密实实度检查检验验记录。注：：分层应从基基底开始。砼楼面：应提前清清理、清扫，除除去浮着在表表面的砂浆、泥泥土、灰渣等等杂物，并洒洒水养护不少少于3天。砼垫层：砼垫层浇浇筑前必须沿沿四周墙上抄抄平线，并对对墙根砌体湿湿润养护；在在楼面上做砼砼垫层应做好好结合层。砼砼垫层必须保保证厚度符合合设计要求，顶顶面标高正确确、平整、密密实（尤其是是墙根、墙角角）。垫层砼砼标号必须符符合设计要求求，并有代表表各部位的足足够的试块。砼垫层浇筑后122小时内，必必须进行养护护，养护的重重点应为墙根根、墙角、门门窗洞口等通通风透光的部部位，防止上上述部位砼干干燥过快，强强度降低。面层：面层施工应在砼垫垫层或找平层层的强度达到到1.2N//mm2后进行。垫层或找平层表面面应粗糙、洁洁净、湿润。水泥砂浆应采用机机械搅拌，搅搅拌时间不少少于3分钟，要拌拌合均匀，配配比正确，颜颜色一致，其其稠度不大于于3.5Cmm。铺设时，预先用木木板或用砂浆浆做好冲筋，以以此作为厚度度标准。先刷刷水灰比为0.4~00.5的水泥浆，随随刷随铺水泥泥砂浆，随铺铺随拍实，用用刮尺找平，木木抹抹平，铁铁抹压光。抹抹平工作应在在初凝前完成成，压光工作作应在终凝前前完成，要求求抹压三遍成成活。水泥砂浆面层应按按要求分格、界界方，如遇管管道等产生局局部过薄处，必必须采取防止止开裂措施，符符合设计要求求后方可继续续施工。水泥砂浆面层铺好好后一天内应应以干净的细细砂覆盖，并并在7~10d内每天浇水水不少于1次。如室温温大于15oC时，最初3~4d内每天浇水水不少于2次，并应对对墙角、墙根根、门窗洞口口等通风透光光处加强养护护。水泥砂浆面层做好好后应做好成成品保护工作作，7天内严禁上上人踏踩，尤尤其对楼梯、室室外散水、室室内通道等要要加强保护。必必须有可靠的的保护措施后后，方可上人人。水泥砂浆面层必须须达到以下质质量标准：与与基层结合牢牢固，无空鼓鼓，无裂纹，表表面平整、洁洁净，颜色一一致，无抹纹纹、脱皮、麻麻面和起砂等等缺陷，界格格顺直，位置置准确，宽度度一致。保证措施：水泥砂浆楼地面所所有使用的水水泥必须经安安全性试验合合格，必须为为同一批号，标标号不低于32.5级。所用砂、石了等材材料必须洁净净，颜色一致致。水泥砂楼地面必须须一次成活，严严禁修补、剔剔凿，安装在在地面上的门门框、埋件、界界格条等必须须在铺设前安安装到痊，严严禁后安损伤伤面层。水泥砂浆的配比：：找平层13厚1:2:3水泥砂浆，面面层12厚1:1:5水泥砂浆，随随铺随抹，严严禁使用干灰灰面收浆。有多个楼梯间的应应先做1个或2个，等超过10在，须用灰灰袋装砂保护护后方可开通通，再做其它它几个。单楼楼梯间应从顶顶部开始，底底层中间层应应扎上下人专专用通道，并并封闭楼梯间间，养护时间间必须保证不不少于7天。楼梯间间的踏步、休休息平台彩袋袋装细湿砂的的方法，每天天浇水同楼地地面。室外散水，坡道等等的养护应保保证其在养护护时间内不干干燥，养护期期过后应覆土土保护。水泥砂浆楼地面的的养护保护时时应做好认真真检查，施工工质量必须达达到优良标准准，否则返工工重做。8、门窗工程塑钢门窗安装采用用后塞，并用用20×1..2~1.55的镀锌铁件件弹性固定，固固定点间距，每每角进180放第一个，中中间隔500~6600放一个，固固定严禁使用用射钉，须用用膨胀螺栓，铝铝合金窗框和和墙体每边留留5mm空隙，用用矿棉填实，外外部留6~8mm深槽，用用密封胶封好好。防盗门的的安装应采用用预埋铁件或或膨胀螺栓固固定。玻璃幕墙严格按规规范操作，主主次龙骨计算算书齐全，防防雷接地可靠靠，各种材料料检验合格后后方可使用。9、屋面工程严格控制保温、防防水材料的质质量，卷材需需做质量检验验。首先，应应对屋面进行行清理，清除除上面的砂浆浆、松散的石石子、灰翅等等杂物，然后后做保温层，保保温层采用100厚水泥膨胀胀珍珠岩保温温。保证保温层内潮气气排出，在找找平层上设置置排气道，纵纵横间距不大大于5m，且顺直直畅通，排气气道宽30mmm，深20mmm，并和出屋屋面的通气管管相连，可用用塑料管连通通。屋面基层和女儿墙墙等突出屋面面结构相交处处，应做成半半径不小于1150mm的的圆弧，女儿儿墙相交处的的阴角和阳角角处以及出水水口等处的阴阴角和阳角应应做成半径不不小于50mmm的圆弧，出出水口处比天天沟低20~30mmm，天沟必必须坡度明显显，无倒坡现现象。屋面水泥砂浆找平平层即防水层层的基层，抹抹好后应撒水水养护不小于于7天。防水基层必须坚实实平整，无空空鼓、松动、起起砂、掉皮等等缺陷，与突突出表面的管管道、女儿墙墙相连接的阴阴阳角应做成成平整光滑的的圆弧形，防防水基层必须须干燥，含水水率小于8%，防水层施施工前必须将将基层清理干干净，并涂基基层处理剂。防水卷材施工前，屋屋面避雷网、出出屋面管道、女女儿墙、山墙墙抹灰等工作作应均已施工工完毕。卷材铺贴时，应对对落水口的管管子根部、天天沟等部位加加贴一层，进进行增强处理理，并按流水水坡向由低处处向高处压搓搓粘贴，铺设设前应在排气气道上贴盖卷卷材条，保证证排气道畅通通。卷材收头处理：应应在女儿墙上上留足凹槽：：泛水高度不不少于2500mm，卷材材铺贴应到位位，收头于凹凹槽内，用砂砂浆抹平，卷卷材贴好后，应应进行24小时灌水试试验，以不渗渗、不漏为合合格。涂膜防水基层表面面应压实、平平整，水泥砂砂浆收水后应应二次压光，充充分养护，不不得有酥松、起起砂、起皮现现象。找平层层应设分格缝缝，缝宽宜为为20mm，其其纵横间距不不大于4m，并填嵌嵌密实。分格格缝兼作屋面面的排汽道时时，宽宜为330mm，且且顺直畅通。排排汽道可用Φ20塑料管与排排汽管相连。防水涂膜应分层分分遍涂布，上上层涂布应待待底层干燥成成膜后方可进进行，并且上上下层涂布方方向应垂直。成品保护：防水涂涂膜施工前，屋屋面避雷网、出出屋面管道、女女儿墙、山墙墙抹灰等工作作应均已施工工完毕，在涂涂膜实干前不不得在防水层层上进行其它它作业。防水水涂膜施工完完毕，不得在在其上直接堆堆放物品。10、降低成本措措施1、充分调动职工的的积极性，做做到工完料净净场地清，采采用优质材料料，使工程一一次成形，避避免材料不合合格造成浪费费。2、严格控制施工配配合比，避免免材料浪费。3、加强施工现场安安全管理，严严格按文明施施工措施组织织施工，杜绝绝伤亡事故发发生，确保安安全生产。4、模板采用以钢代代木，增加周周转次数，降降低成本。5、主休完成后，外外装修随之跟跟上，缩短钢钢管脚手架、架架板的使用时时间，增加使使用次数，降降低成本。6、增设接灰板，使使落地灰随之之利用。加强强水泥防雨防防潮，避免浪浪费。7、经常对职工进行行选题意识教教育，增强责责任心。11、质量保证措施该工程质量目标为为优良，为了了该目标的实实现，制定以以下措施：1、建立以公司分管管经理负责的的质量管理体体系，做到分分工明确，责责任到人，层层层把关，环环环相扣，质质量管理体系系如下图。2、严格执行原材料料检验和混凝凝土试配制度度，砼、砂浆浆配合比要准准确，并按要要求留足试块块，不合格的的原材料、半半成品不得进进入施工现场场。依托公司司三级实验室室对工程材料料、构件、设设备作预控检检验，实验室室资质及主要要检测设备附附后。3、实行样板制度，每每个分项工程程施工前，先先做样板，待待样板经质检检检查合格后后方可照此大大面积施工。4、严格按照“班前前交底，班中中检查，班后后验收”的程序进行行施工，及时时消除质量隐隐患及通病，对对不合格的要要及时整改。5、实行质量控制，每每分项施工前前，都要写出出详细的施工工技术措施和和质量要求，然然后向有关人人员进行交底底，让工人做做到按规范要要求施工。（1）实行质量否决权权，质检员未未通过的分项项工程，不得得结算工程量量。（2）当日施工的工程程量，应分部部、分层验收收，不符合质质量要求的不不得进行下道道工序施工。（3）项目部质量检查查人员必须每每周进行一次次全面检查，及及时发现问题题，立即纠正正，并作为月月底结算依据据。（4）本公司半月一次次全面检查，并并按公司的质质量管理实施施细则进行奖奖罚。6、采用新工艺、新新做法，如砌砌块墙体防止止抹灰空鼓裂裂纹，在墙体体两侧加钉钢钢丝网，为防防止砼施工缝缝裂纹，采用用增加上下两两道宽3000mm，规格10×10CCm的Φb4钢筋网等。7、严格按照规范进进行各种试验验（如渗漏试试验、灌水试试验等）发现现问题，及时时整改。8、认真做好成品保保护，搞好工工各协调工作作。9、治理质量通病的的技术措施。结合上级有关文件件精神，以市市场为导向，以以工程质量为为突破口，狠狠抓工程质量量通病的治理理工作，对长长期以来困扰扰建筑工程质质量的通病进进行专项治理理。根据市建建委《开展创创建无质量通通病住宅工程程的实施意见见》的要求，结结合用户反馈馈意见，对15项工程质量量通病做如下下治理：（1）砌砖工程组砌时预先排砖，确确保组砌方法法正确。砖墙墙的转角处和和交接处同时时砌筑，对不不能同时砌筑筑而必须留搓搓时，须砌成成斜槎。砖砌砌体严格按“三一”砌砖法砌筑筑，确保水平平灰缝砂浆饱饱满度达到80%以上。（2）钢筋砼工程加强技术交底，做做好监督检查查，钢筋全扣扣绑扎，绑扎扎好的钢筋禁禁止人员在其其上乱踏，负负筋用马凳撑撑好，确保钢钢筋保护层达达到要求。实实行砼拌制挂挂牌制，落实实责任到人，浇浇捣砼前严格格检查模板的的制作安装，尤尤其要检查模模板的刚度、牢牢固程度、拼拼缝等。模板板内的垃圾、杂杂物洹干净后后，用水冲洗洗。严格控制制混凝土振捣捣质量，确保保混凝土不出出蜂窝、麻面面等缺陷。（3）屋面、厕浴间、外外墙面渗漏解决渗漏的质量通通病中，我们们采取的方法法是：穿楼板板管道孔，先先保湿一天，用用掺加微膨胀胀剂的C30细石砼仔细细灌实，待砼砼强度达C20以上时，将将楼面清理干干净，满刮改改性沥青防水水油膏一遍，刮刮好后进行24小时蓄水试试验，无渗漏后后在其上做1:2水泥砂浆找找平层，再铺铺贴地板砖。贴贴地板砖时，要要求坡向地漏漏的坡度明显显，泼水试验验无积水。地地板砖贴完养养护7天，再进行24小时蓄水试试验。为解决外墙面渗漏漏，我们采取取的措施是：：架眼在抹灰灰前堵塞，堵堵塞前应清除除灰渣、杂物物，提前2天湿润，堵堵孔用C15细石砼掺10%微膨胀防水水剂，砼应捣捣固密实，按按规范养护。外外窗台做3CCm厚C15细石砼，再再进行抹窗台台，以防止此此处渗漏。对于屋面渗漏，我我们采取如下下措施：加强强对找平层的的质量专检，对对不合格项及及不符合规范范项及时返工工处理，重点点检查屋面细细部，防水材材料必须进行行检测，合格格后方可使用用，防水层在在未做保护层层前做24小时蓄水试试验，并认真真做好隐检工工作。（4）抹灰工程加强进场材料检查查的力度，严严格按施工规规范和操作规规程及公司下下发的技术措措施施工。首首先将基层的的油污、灰渣渣及浮尘等杂杂物清理干净净后浇水润墙墙，润墙的深深度不少于55Cm，砼表表面均作造毛毛处理，养护护4~5天后抹灰。抹抹灰时严格按按三遍成活的的规程施工，做做到表面平整整，阴阳角方方正、顺直。抹抹灰完成后养养护时间不少少于5天，从而解解决了墙面空空鼓、裂缝现现象。（5）楼地面工程水泥地面：储藏室室地面回填土土分层夯实，楼楼面将基层的的砂浆、灰渣渣等杂物清理理干净，洒水水养护不少于于3天，铺设面面层时先冲筋筋，随铺水泥泥砂浆，压光光工作在终凝凝前完成，要要求抹压三遍遍成活，并做做好养护和成成品保护，养养护时间不少少于7天。块材地面：严格抚抚砖、排砖，镶镶贴前弹好纵纵横线。铺贴贴时要求表面面平整，缝隙隙均匀，周边边顺直，勾缝缝光滑，深浅浅一致，养护护不少于7天。（6）面砖工程首先进行选砖、排排砖，保证同同一房间内的的面砖规格、颜颜色一致，镶镶贴时，大面面平整，横平平竖直，不错错缝，缝隙在在2mm左右且且均匀一致。面面砖与基层粘粘结牢固，无无空鼓现象，套套割吻合，缝缝隙控制在33mm以内，面面砖勾缝光滑滑顺直，深浅浅一致，八字字成型。（7）门窗工程严把材料质量验收收关，严格控控制门窗制作作与安装质量量，并做好专专项检查验收收。框体与墙墙体外表面宜宜留3~5mm缝隙，缝缝隙内填充材材料要饱满。周周边密封胶应应饱满，表面面光滑，宽窄窄一致，缓冲冲垫、缓冲块块、防盗块安安装齐全，外外加保护层，防防止污染。（10）变形缝按图纸将缝宽控制制好，缝内垃垃圾随时清理理，缝内应放放矿棉等合格格材料，屋面面盖缝铁皮的的接搓处用锡锡焊牢。立面面采用铝合金金扣板封盖，以以增强其观感感效果。（11）水落管屋面落水口采用33mm厚钢板板按图集尺寸寸制作，水落落管用26#镀锌扁钢制制作，安装时时固定卡位置置在水落管承承插范围内，间间距