某活动中心钢结构施工组织设计争创天山杯

目录一、工程概况二、施工组织设计三、施工机械设备投入四、劳动力安排计划及其保证措施五、材料（周转材料）投入计划六、管理人员投入计划七、施工技术方案八、施工进度计划九、质量保证措施十、安全保证措施十一、文明施工措施十二、技术难点及相应解决方案一、工程概况（一）、工程项目概况1、工程名称：********网架工程2、建设地点：***************3、招标人：*********************4、工程开工时间4.1制作运输50天内完成（接到中标通知书之日起）。4.2安装施工于总承包单位发出施工指令起60天（日历日）内完成。5、质量等级：执行国家、自治区现行技术规程、质量规范、一次合格率100％，达到自治区“天山杯”奖的各项要求。6、安全方面：遵守总承包单位的各项规章制度，确保零伤亡。（二）、工程说明****文体活动中心工程，位于****12区足球场南边，****路以北，****路以东，东西纵向坐落。本工程占地面积8784.86m2，建筑面积为20292.48m2，横长80.7m，纵长134.5米，建筑总高度35米。主体比赛馆一层，训练馆二层，附属房间三层，局部地下一层。本工程由新疆建筑设计研究院设计，为框架结构，屋盖为异型钢网架和刚架、桁架结构体系，部分框架梁采用预应力。该工程属中型多功能综合体育馆，拥有近三千个席位。防火极限不低于1.5小时，目前主体施工由总承包单位正在进行。（三）、招标范围本次招标范围为焊接球形网架、弹性支座、钢架、钢桁架等施工图纸的全部内容，对其材料的制作、除锈防腐、运输、保险、仓储及安装施工；检测实验、防火涂料、施工现场租用临时设施费、竣工验收及其它与建设业主、招标人及设计院的协调配合工作等。（四）、工程设计说明及结构特点1、钢网架结构部分本工程的钢网架为正放四角锥钢网架（采用焊接球），周边支撑，各支座安装标高为23.953～28.908m。该异形钢网架的高度（球中心距离）为3.0m及1.5m，网架最大边长98.1米，最大跨度68.7米，结构形式较复杂。钢网架的钢管和钢球采用Q345B材料，最大钢球直径φ650×16，最大钢管直径φ203×16，钢网架结构的总重约为172t（不含支座）。1.1本工程钢网架为焊接球钢网架，焊缝等级为二级。1.2材料选用：（1）钢管:Q345B高频焊接或无缝钢管。（2）空心球：Q345B（3）焊条：E50××型。（4）材料应有质量证明及复验报告。（5）钢管杆件设计应力300N/mm2。1.3内力分析和杆件截面设计（1）网架结构采用微机MSGS（8.0版）软件,在微机上进行杆件内力分析和截面满应力自动设计.（2）杆件计算长度取中到长度L0=L。杆件最大长细比：拉杆200，压杆150。1.4制作（1）钢空心球制作应符合《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)的规定。（2）下料前要复核土建尺寸，包括支座尺寸，必要时要放大样，钢管应采用机床下料，长度允许偏差为1mm。（3）钢管与空心球节点的连接焊缝为对接焊缝，应严格按照〈《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）〉规定的二级质量检验标准的要求；钢管端部应作30°坡口。1.5安装（1）网架应由网架专业生产制造厂家制作与安装.（2）网架安装应严格遵守《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)的规定；根据本工程制定施工方案，施工方案必须征得设计人员同意后方可实施。（3）网架就位后支座各点要自然受力，不得强拉硬顶。1.6其它要求（1）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。（2）图中未注明的焊缝焊角尺寸均取焊件厚度的1.5倍(当t＜5mm时)或1.2倍(当t≥5mm时)，焊缝长度为满焊。（3）材料代换必须经设计人员同意。（4）网架安装就位及加载完成后应分别测出变形情况。（5）网架杆件不足时允许对接，但只限于受压杆件，每根杆件只允许有一道接口；接口焊缝应保证与钢管等强，并确保杆件平直。（6）本工程为正四角锥钢网架（采用焊接球节点），周边支承；网架高度（球中心距离）3.0m及1.5m。（7）网架应严格遵守建设部颁发的行业标准《焊接球节点网架》JG11-1999。（8）网架验收按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91。（9）所有外露钢件均应仔细除锈，并防锈底漆两道。2、钢架、钢桁架、钢支架部分2.1结构设计：（1）本工程钢结构部分设计采用刚架及桁架结构体系，柱采用箱形钢柱。（2）结构计算程序：2004年1月SATWE-8，由中国建筑科学院PKPM.CAD工程部编制,用于结构整体计算分析。2.2材料：（1）除注明外，所有梁柱板的钢材均为Q235B，其力学性能和化学成分应符合《碳素钢》（GB700-88）的规定。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（2）焊接材料1）手工焊时，Q235钢采用E43××型焊条，Q345钢采用E50XX型焊条。2）自动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合《焊接用钢丝》（GB1300）、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB8110）的规定。若主体金属为Q235钢时采用H08A、H08E焊丝，埋弧焊用焊剂应符合《碳素钢埋弧焊剂》（GB5293）。3）结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。4）除注明外高强度螺栓均采用10.9级摩擦型高强度螺栓,应符合GB3632-3633的要求。2.3结构制作：（1）钢结构应严格执照《GB50205-2001》规定进行。各种构件必须放样加以校核，尺寸无误后方可下料加工。（2）钢材加工前应进行校正使之平直。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩，切割及铣端等需要的加工余量。（3）构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂处理,摩擦系数≥0.40。（4）钢构件在制作完毕后应进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5,除锈后刷防锈漆。2.4钢结构的焊接要求：（1）钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝等级要求。1）箱形柱隔板与柱壁板在钢梁翼缘连接宽度范围内的连接焊缝。2）梁端翼缘与柱的连接焊缝。3）梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，H形柱壁板间的连接焊缝。4）上下柱的对接连接焊缝。5）柱拼接接头上下接头各100mm范围内，H形柱壁板间的连接焊缝。6）梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，H形柱壁板间的连接焊缝。7）梁与柱刚接时，梁腹板与柱的连接焊缝。（2）以下部位焊缝等级为三级焊缝的要求，箱形柱角部的组装焊缝。（3）当焊接施工环境气温低于零摄氏度时,如果要施焊应对构件的焊接部位进行预热及后热处理,并应遵循有关规范的要求。（4）箱型柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。（5）对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于20，对埋弧焊应大于50，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。（6）未注明的贴角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊。（7）施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法和措施，以减少焊接应力和焊接变形，保证焊接质量。2.5施工要求（1）钢结构的安装:1）钢结构安装应根据设计文件和施工图编制施工组织设计。2）结构安装前应对构件进行全面检查,如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求。3）结构吊装前应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。4）结构吊装就位后,应及时系牢支撑及系杆,在未能系牢前,应设置临时支撑或缆风绳以保证结构的稳定性。5）所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位,并固定好后进行。6）高强度螺栓孔应采用钻成孔,安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割扩孔。7）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、标高和地脚螺栓位置、等进行复测,并办理交接验收。8）钢结构的梁柱等主要构件安装就位后,应立即校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。9）钢柱吊装定位后,须严格控制其偏差,并符合有关规范要求。二、施工组织设计（一）项目管理网络见本章附图（二）施工现场平面布置(施工现场平面布置图附后）（略）1、临时设施临时设施的布置要方便生产活，尽量少占用地，并符合消防安全和工地卫生的规定。施工区域要划分明确。并有醒目的安全通道指示标志。1.1、临时道路（1）运输便道与总承包单位和业主商议或者利用总承包单位的施工道路，确定运输路线满足施工和行车需要。场地和道路要平坦、通畅，设置安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水。（2）人行通道人行通道的路径应避开作业区，宽度不小于1.5米；人行步梯必须坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全。2.2、临时用房临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。2.3、临时给排水满足施工期间生活饮水、生产、消防用水的需求，水源业主已准备好，布置给水管线要全面规划、线路最短，干扰最少。现场排水沟设置连续畅通无阻，沟渠成网。2.4、临时供电临时用电线路：供电电线截面经计算确定，并与总承包商和业主商议确定。潮湿危险环境内作业必须采用12V低压电照明，其它采用220V普通照明。停电后特殊危险施工区的人员及时撤离。工地照明保证亮度充分均匀不闪烁，同时，施工照明灯具的布置应尽量保证灯光不影响周围居民。（三）施工准备1.我公司一旦中标，本着快进场、快筹备、早施工的原则组织队伍及施工设备进场。2.接到中标通知书后，我公司根据投标文件组建工程项目部，进行施工前的开工动员，动员的主要内容是：2.1介绍本合同段的基本情况和建设意义，本合同段的施工特点、施工方法、和注意事项。着重强调对工期、质量、安全、环保、成本和治安、消防意识的教育，明确本工程的创优目标、体系和措施。2.2通过动员，是全体施工人员了解工程概况，清楚施工特点及注意事项；明确施工方法及‘天山杯’目标，做到心中有数；提高思想意识，强化质量意识，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成任务。2.3施工动员后，我公司将按资源配置表的人员、设备计划要求，陆续分批进驻项目部及施工现场。施工现场化分为本成品、成品现场及安装现场，主要是安装现场。首批人员在开工前一周内进场，整理施工现场。调查材料来源、单价、签订供料合同；组织材料设备进场；联系实验单位、申报各种材料、资料。（1）熟悉、审查设计图，参加技术交底和图纸会审，充分了解设计意图。（2）现场“三通一平”勘察，工程项目部人员进入施工现场查看“三通一平”状况，为下一步组织施工做好充分的准备。（3）编制实施性施工组织设计和质量计划接中标通知后，项目总工程师立即组织技术人员，根据现场情况，编制出合理、有效的实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。（4）做好技术交底和培训对一些重点部位规范要求，对现场施工人员做好技术交培训，合格后才能上岗。（5）编制施工计划技术人员进场后，要根据业主要求和自身的施工打算，将施工任务准确地分配到每月、每周、每天以及每个班组。按照天保周、周保月、月保工期的要求进行动态管理，发现问题，立即纠正计划、落实计划保证措施。我公司将全力以赴，本着对建设单位的高度负责的精神，以精益求精的态度，凭借雄厚的技术实力以及曾经多次施工过类似的工程项目的丰富经验和成套的机械设备，并调集公司精干的管理人员组成该工程项目部，配备具有高素质的专业技术作业队来建设好这一工程。3、前期准备序号工作名称控制计划时间(天天)1234567891施工生产现场查看看及部署2图纸会审及交底3清理场地障碍物4接通施工临时水电电5机械进场就位6施工人员进场7成品半成品进场8报请开工报告4、技术准备工作4.1会同有关单位搞好现场交接工作4.2熟悉和会审施工图纸组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。4.3编制施工组织设计创造安全文明工地方案4.4技术交底本工程开工前，工程技术负责人分别组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底；技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。4.5编制施工图预算（1）掌握熟悉施工图和有关业务资料；（2）计算工程量，按图纸及施工组织设计等要求，按分项、分部、或单元计算以满足施工时各部工程量的需要；（3）做好劳动力、材料、机械台班等工料分析；（4）填写材料、人工单价、计算其价值；（5）编写预算说明书。5、施工材料、机具的准备根据本计划，落实好材料供应商及设备配置，使所有机械处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。5.1施工机具设备准备5.2对主材、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的检测入库、保管、出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火、防水、防污的管理。6、施工现场的准备备施工管理人员进场场后，项目经经理应组织各各专业小组负负责人等，积积极与业主、设设计、监理、质质检、安检等等有关单位取取得联系，建建立好通讯联联络，搞好现现场移交，修修整施工进入入口、铺设现现场临时道路路，做好地面面排水沟，按按施工平面布布置图要求搭搭设临时设施施。除做好现场内的施施工准备外，项项目经理还必必须负责做好好现场外的协协调工作，积积极主动与业业主等单位取取得联系，并并建立起良好好合作协调关关系，为工程程施工的顺利利进行打好基基础。7、现场移交准备，办办理开工手续续若我公司能荣幸中中标，我们将将以积极主动动的态度与业业主配合，向向政府行政主主管部门报送送有关申请资资料。另外，争争取在三天内内或以更快的的速度办齐开开工手续。（四）施工总体体部署部署原则本着“精心施工、保护环环境、以人为为本、遵章守守法、管理务务实、持续改改进”的管理原则则，与业主和和设计院进行行合作，严格格按项目法施施工，专业化化管理模式成成立项目经理理部，项目经经理部下设各各专业作业队队，同时根据据工程施工情情况，对施工工进度计划进进行综合编排排，采用科学学的施工方案案和施工工艺艺，并对施工工道路，水电电源、运输道道路精心布置置，使施工始始终处于连续续作业状态。2、施工组织织为确保该工程按期期完工，根据据该项工程施施工特点和工工期要求，我我们遵循：质质量第一，以以向顾客提供供优质工程为为己任，统筹筹计划，合理理安排，紧密密衔接，有序序施工，在确确保工程安全全优质的前提提下，做到能能在地面施工工的决不留在在高空作业，能能抢在前期施施工的不在后后期作业，施施工过程要加加大预制深度度，减少高空空作业，强化化计划管理，细细化作业控制制点，合理配配制资源，做做到当天任务务当天完，使使每道工序作作业进度完全全控制在总体体施工计划范范围内，全面面按期完成工工程建设任务务。为此，工程程分为三个施施工阶段施工工第一阶段：施工准准备（开工前前）———成立项目经经理部，建立立项目安全保保证体系、质质量保证体系系———准备有关技技术资料、图图纸、规范、完完成施工组织织设计，做好好技术准备。———进行总体施施工部署，提提出设备、材材料、施工机机具、措施用用料、劳动力力计划。做好好物资准备。———钢结构预制制现场的准备备就绪工作，满满足制作加工工的需求。———完成“三通通一平”工作———布置施工平平面，完成临临时设施建设设，做好施工工准备———进行技术培培训———安装施工机机具进场达到到使用条件第二阶段：：预制与安装装阶段———钢网架结构构、钢架、钢钢桁架的制作作、附件的加加工制作———成品、半成成品构件的运运输———钢网架、钢钢架、钢桁架架结构的安装装第三阶段：：工程的交接接阶段———工程的中间间交接———工程的竣工工资料整理、交交工3、工期控制措施3.1依据本投标的的部署和计划划，以及详细细施工预算编编制出工程量量、劳动力、材材料等用量，进进一步充实和和完善进度计计划；规划分分阶段工期目目标和分层细细目标，以及及劳动力需用用量计划，材材料用量计划划和用款计划划等。一切为为了各分部目目标的实现，制制定有效措施施。3.2健全项目部部工期保障体体系:健全项目经经理为首的生生产指挥和承承包奖励管理理的保障系统统，以项目工工程师为主的的内业综合平平衡保障体系系,以材料科为为主的物资/机具供应保保障系统，以以财会科为主主的资金管理理保障系统，分分工负责，明明确责任，齐齐心协力保目目标。3.3加强各项业业务管理，保保证工程工期期目标措施3.4预算工作要超前准准备提供分部部或分项的工工程量、材料料、构件等成成品和劳动定定额用量等数数据，提供计计划依据。3.5技术工作要要超前提供各各种配料单，审审核各类构件件、半成品加加工申请单，同同时要提前做做好细致的技技术交底等各各项准备，深深入现场确保保准确指导，杜杜绝差错；及及时办理各种种和建设单位位、监理代表表的审报资料料，（如隐蔽蔽验收单、方方案措施、竣竣验资料等），避避免等待。3.6材料供应工工作：根据项项目对材料的的需求计划，应应精心制订分分期分批的采采购供应计划划，保证材料料质量，确保保数量、规格格、型号的准准确性；确保保供货时间的的及时或提前前，杜绝待料料现象。3.7计划工作要重视综综合平衡的协协调工作，充充分做好各分分部分项工程程的准备工作作，满足进度度要求，并开开好业务生产产会和日生产产调度会；分分类采取措施施及时解决矛矛盾，确保工工程正常连续续进行。3.8选择适用用先进的施工工方案和工艺艺，开展群众众性的合理化化建议和小改改革活动，充充分发挥科技技是第一生产产力作用，群群策群力保进进度。3.9为了保证证工期，我们们将投入训练练有素的施工工队伍，采用用机械化为主主的施工方法法，采用合同同管理模式进进行施工全过过程管理。3.10严格执执行承包管理理制度，奖罚罚兑现，对工工程的全过程程按施工网络络计划实行动动态管理，对对关键线路的的人、财、物物、设备加强强管理调配，确确保关键工序序和关键线路路的工期，每每月调整网络络计划，从而而保证总工期期。3.11除按投投标书文件所所列机械设备备类型、数量量保证到位外外，施工中根根据实际需要要及时调配施施工机械，确确保机械的配配套、协调，从从而保证机械械作业的顺利利进行。三、主要施工机械设备备投入（一）主要施工机机械设备投入入计划序号设备名称规格型号单位数量备注1逆变焊机ZX7-400，500A台252普通交流焊机300A~5000A台103气体保护焊机315A~5000A台34焊机烘箱60KG~1000KG台25焊条烘箱40KG~1000KG台36运输车辆1.25~10TT台57剪板机（6~20）X（22500~44000）台18液压机500T台19洗片机ART902型台110抛丸机台111汽车吊50t台112汽车吊16t台113汽车吊25t台114行车10t台115行车5t台116数控切割机C-4000台117H型钢组立机Z12台118H型钢翼缘校正机HYJ-800台119龙门式H型钢自动动焊接机LHA台120电动环链提升机10t套50配置中心微机控制制台（二）施工设备机机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1X射线探伤机250EG-S22台22超声波探伤机台23底片烘干机台24经纬仪台25水准仪台26全站仪台17焊接检验尺把48钢卷尺50m把49钢卷尺3m把2010钢弯尺250×500把1011钢板尺1000mm把1012钢板尺500mm把413钢板尺150mm把4141516171819四、劳动力安排计计划及其保证证措施工种1.劳动力安排计划工种施工阶段施工阶段钢结构制作钢结构安装备注1铆工25302焊工20253电工484仪表工45钳工686测量放线工247起重工8258架子工209机械工6610普工1520总计861502.保证措施2.1根据本工程程特点及要求求，将从公司司抽调熟练技技工组成各工工种施工组，各各组委派一名名班组长负责责组织指导施施工作业；2.2中标后一周周内组织好施施工劳动力和和项目管理人人员，保证施施工合同签订订后两天内按按进度要求随随时可以加工工作业。2.3该项目结合合本工程具体体情况和工期期要求，劳动动力将实行动动态管理。2.4公司人力资资源部保证项项目人力资源源的投入。五、材料（周转材材料）投入计计划序号名称规格型号数量总重备注1脚手架杆φ48X3.5179.4t2槽钢［122.03t3工字钢I20541.8kg4角钢L100X1000X1082m5钢跳板250X300007107块6钢管小抱杆φ219X734组7钢板Q235Bδ＝307m28钢板Q235Bδ＝1010m29钢板Q235Bδ＝2010m210钢板Q235Bδ＝12150m211121314115161819六、管理人员投入入1、项目法施工实施项目法施工的的管理模式，组组建本工程的的项目经理部部，对工程施施工全过程进进度、质量、安安全、成本及及文明施工等等负全责。项项目经理部要要以工程项目目管理为核心心，以优质、高高速、安全、文文明为主轴，加加强动态科学学管理，优化化生产要素，精精心施工、大大力推广先进进的施工技术术，在创质量量优良的同时时，力争提前前完成施工任任务。在推进进项目法施工工的同时，从从文件控制、材材料采购到产产品标识、过过程控制等过过程中，执行行ISO90001：2000标准准和公司质量量保证体系文文件，达到优优质高效的目目标。2、根据本工程的实实际情况，公公司选拔优秀秀管理人才和和技术骨干，组组成项目的项项目经理部。具具体设项目经经理一名，设设项目副经理理和项目技术术负责人各一一名，这些同同志都具有多多年丰富的工工程建设施工工经验。3、本工程施工中实实施项目法管管理，项目经经理对工程项项目行使计划划，组织、协协调、监督、指指挥职能，全全权处理项目目事务，其下下设各职能管管理小组。公公司对项目经经理实行经济济责任承包。项项目内部工程程技术管理人人员通过岗位位目标责任制制和行为准则则来约束，共共同为优良、高高速安全、低低耗地完成项项目任务而努努力工作。项目经理部对工程程进行计划管管理。计划管管理主要体现现在工程项目目综合进度计计划和经济计计划，项目经经理部的进度度计划包括：：施工总进度度计划、分部部分项工程进进度计划、施施工进度控制制计划、设备备供应进度计计划和施工验验收计划。经经济计划包括括：劳动力需需用量及工资资计划、材料料计划、构件件和加工半成成品用量计划划、施工机具具需用量计划划，工程项目目降低成本措措施及降低成成本计划、资资金使用计划划、利润计划划等。4、项目组织机构项目经理施工技术专业工程师安全监督员质量检查员预算员项目经理施工技术专业工程师安全监督员质量检查员预算员材料设备员总务管理员资料员无损检测责任工程师施工班组项目技术负责人项目副经理项目副经理5、项目管理人员职职责5.1项目经理（1）项目经理是公司司法定代表人人在本项目上上的全权代表表,对该项目全全过程管理负负组织领导责责任；（2）对施工项目的进进度、质量、成成本、安全、文文明施工等负负全责；（3）对施工项目的合合同、费用、材材料设备、成成本及财务工工作负责，负负责领导经营营财务部工作作；（4）项目经理领导项项目部人员对对施工的全过过程实施策划划与控制，确确保施工项目目的进度、质质量、成本满满足建设单位位的要求；（5）项目经理对合同同的执行情况况负全责；（6）项目经理对工程程质量终身负负责。5.2项目副经理理项目副经理在项目目经理的领导导下负责项目目全过程施工工的直接组织织领导、主管管安全施工工工作。就项目目的施工进度度、施工质量量、安全施工工、文明施工工、资源（人人力、机械设设备、材料）调调配、现场管管理、形象策策划等，对项项目经理及公公司负责。5.3项目技术负负责人（1）项目技术负责人人在项目经理理的领导下对对施工项目的的技术管理工工作和施工质质量负责，负负责领导技术术质量部工作作；（2）负责建立施工现现场的质量保保证体系，制制定质量保证证措施，监督督质量保证体体系的正常运运行；（3）负责组织施工组组织设计和施施工技术方案案的编制及审审批工作；（4）监督施工技术交交底工作的执执行情况，确确保施工技术术交底制度的的严格实施；；（5）组织交工技术文文件的积累、整整理和成册，确确保交工技术术文件的积累累工作与施工工进度同步；；（6）对交工技术文件件进行检验核核查，确保交交工技术文件件的真实性和和准确性；（7）负责施工项目的的新技术开发发与推广工作作，确保施工工技术的先进进与合理。5.4安全监监督人员安全监督人员在项项目经理的领领导下，实行行安全监督组组长负责制，负负责施工项目目的安全管理理工作；（1）负责项目安全监监督计划的制制定工作；（2）负责施工现场的的安全、文明明施工管理工工作；（3）负责本项目消防防设施和消防防器材的维护护保养和管理理工作；（4）负责现场环境保保护和成品保保护管理工作作；（5）负责大型施工机机械安全使用用，以及现场场用水用电安安全管理工作作。6、技术质量人员6.1技术质量人人员在技术负负责人的领导导下负责现场场的技术质量量管理工作；；6.2负责施工组组织设计和施施工技术方案案的编审工作作和图纸会审审工作；6.3负责施工过过程的工序管管理、工艺纪纪律、过程控控制及施工技技术问题的处处理；6.4负责交工技技术文件的收收集整理工作作；6.5负责新技术术应用的组织织工作；6.6负责质量检检验计划的编编制和现场的的施工质量监监督控制工作作；6.7负责对材料料、设备的进进货及使用的的质量检查；；7.经营财务经济人员员7.1经营财务经经济人员在项项目经理的领领导下，负责责施工项目的的经营管理工工作；7.2负责合同管管理、费用管管理、财务管管理工作；7.3负责合同执执行情况的监监督，及时向向项目经理反反馈各种信息息，为项目经经理的经营决决策提供依据据；7.4负责制定工工程成本目标标，负责施工工图预算的管管理工作；7.5负责工程价价款的回收及及分配，负责责工程价款结结算工作；7.6负责项目的的财政支出与与收入的控制制与管理工作作。七、施工技术方案案（一）本工程的施施工依据规范范1、《网架结构设计计与施工规程程》JGJ7—912、《网架结构工程程质量检验评评定标准》JGJ78—913、《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205—20014、《焊接球节点网网架》JG11--19995、《建筑钢结构焊焊接规程》JGJ81—20026、《钢结构工程施施工工艺标准准》XJJ0220-200057、《工程建设安装装工程起重施施工规范》HG202201-2000010、其他与本工程有有关的国家现现行标准、规规程、规范、规规定等。（二）钢网架结构构制作工艺1.施工准备1.1材料准备备（1）钢网架的材料包包括无缝钢管管或高频焊管管、钢板，材材质为Q345B，焊接材料料为E5015，其无缝钢钢管或高频焊焊管的品种、规规格为Φ60×3..5、Φ75.5××3.75、Φ88.5××4.0、Φ114×44.0、Φ140×44.5、Φ159×66.0、Φ159×110、Φ168×110、Φ180×112、Φ194×112、Φ203×116共十一种；；钢板规格有有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20、δ25共八种。应应有材料质量量证明及复验验报告，并符符合国家现行行的相应标准准。（2）网架支座是滑动动支座、阻尼尼支座，与钢钢球之间用钢钢支件连接，其其滑动支座、阻阻尼支座的品品种、规格及及数量根据钢钢网架施工图图纸确定，并并符合国家现现行的相应标标准。（3）做好各种材料的的现场验收工工作。1.2技术准备（1）图纸会审及设计计技术交底1)由建设单位位组织图纸会会审及设计技技术交底。2)施工单位在在接到施工图图后，仔细、认认真审图，并并作好记录，配配合建设单位位与设计单位位、监理单位位，进行图纸纸会审及设计计技术交底。（2）按批准的方案向向作业人员做做详细的技术术交底。（3）制作中的焊接应应依据焊接工工艺评定，编编制焊接工艺艺文件。（4）绘制支座的加工工详图。1.3主要机具具（1）机具准备序号部件名称机具名称用途1杆件加工下料及坡口加工专专用机床网架杆件下料及坡坡口加工2焊接球加工压力机压制半球体3坡口加工机床半球体的焊缝坡口口加工4二氧化碳气体保护护焊机焊接球的打底焊接接5埋弧自动焊机焊接球的盖面焊接接6焊接球球胎压制半球体7交流焊机杆件与焊接球的焊焊缝修补8角向磨光机Φ100、Φ1500焊缝修磨（2）计量器具准备，见见表9.4.33-2。表9.4.33-2计量器具序号器具名称规格用途1测量平台测量半球高度2高度游标卡尺300测量半球高度3测厚仪检查空心钢球壁厚厚4钢卷尺5m检查杆件下料尺寸寸5外卡钳检查焊接球直径6钢板尺7焊缝检验尺多用检查坡口角度、焊焊缝尺寸8乙炔气表大口径钢管及焊接接球的毛坯下下料9氧气表大口径钢管及焊接接球的毛坯下下料1.4作业条件件（1）图纸会审、施工工方案、焊接接工艺文件及及技术交底均均已完成。（2）材料验收、检测测工作已结束束，并符合设设计图纸及规规范要求。（3）焊接球的压制胎胎具均已检查查，符合使用用要求并能保保证焊接球的的质量要求。（4）所有机械均已检检查，能够保保证正常使用用。1.5施工组织织及人员要求求序号工种主要工作内容要求1电工机械设备的接线取得特种作业操作作资格证书并并具有电工常常识和电工操操作、安全知知识2铆工支座放样具有一定的铆工操操作知识3电焊工杆件对接焊接及焊焊接球的焊接接取得特种作业操作作资格证书4钳工工机具的维修具有一定的钳工操操作知识及维维修经验5辅助人员具有一定的工厂安安全知识及相相关的工作经经验2材料和施工质量控控制2.1材料要点点（1）全数检查钢网架架制作所用的的钢板、钢管管及焊接材料料的质量合格格证明文件、中中文标志及检检验报告、复复检报告（设设计要求时）等等。其质量符符合设计要求求和现行国家家产品标准，材材料质量证明明文件应内容容齐全、文字字清晰可辨。（2）全数检查涂料、稀稀释剂、固化化剂等材料的的品种、规格格、性能的质质量合格文件件、中文标志志及检验报告告等，其质量量符合现行国国家产品标准准和设计要求求。（3）钢板上不得有气气泡、结疤、拉拉裂、折叠、夹夹渣、氧化皮皮。2.2技术要点（1）焊接球胎具1)检查凹模，表表面应光滑，按按照胎具的图图纸，核实凹凹模尺寸，其其直径应符合合焊接钢球的的直径要求，同同时检查凹模模的圆角半径径（压边圈的的圆角半径），以以保证焊接球球在压制过程程中，不啃钢钢板，使所压压制的钢球表表面光洁。2)检查凸模（上上模），表面面光滑，按照照胎具的图纸纸，核实凸模模尺寸，同时时考虑凹、凸凸模具之间的的间隙，以保保证焊接球的的壁厚减薄量量，且能保证证顺利脱模。2.3质量要点点（1）钢板压成半圆球后后，用10倍放大镜观观察检查或表表面探伤的方方法，检查表表面质量。其其表面不应有有裂纹、褶皱皱、拉伤；球球体不得过烧烧。（2）应控制焊接球的坡坡口尺寸，以以减少焊接内内部缺陷，保保证焊接球的的焊接质量。（3）焊接空心钢球焊缝缝应按5%且不应少于3件的数量进进行焊缝无损损检验。必须须具有无损探探伤检验报告告，其质量应应符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205）中的二级级质量标准。（4）在杆件制作中，随随时检查杆件件的长度，其其误差值必须须符合±1.0㎜的要求。焊焊接球节点网网架的杆件，应应控制焊接坡坡口角度及钝钝边。3.施工工艺3.1焊接空心心钢球制作（1）工艺流程下料（含肋板下料料）→压制半球→坡口加工（含含肋板加工）→组对→焊接→产品检验（无无损检测）。（2）操作工艺1)下料（含肋板下料料）a．采用定轨火焰切切割法下料，毛毛坯直径误差差±3mm，不圆度≤3mm。b．在下料过程中，随随时检查下料料直径，发现现超差应调整整。当发现钢钢板质量有疑疑问时，应及及时处理；必必要时，采取取无损探伤检检查。c．球片下料尺寸：：外径厚度681012141620φ160227φ180256φ200283φ220310φ240339φ260369364φ280392φ300424417φ350490489486φ400565556φ450636φ500704692φ550774φ600840φ650910d．切割面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于1mm的缺棱。e．下料完毕，必须须将毛坯的气气割杂质、毛毛刺等清除干干净,以避免损伤伤焊接球胎具具。2)压制半球a．检查胎具，满足足2.2中（1）的要求。压压力机不漏油油，能正常使使用。b．球片加热时，温温度应控制在在1000±±50℃，一般目测测钢板发暗红红色时即可，不不得出现过烧烧、加热不均均匀现象。脱脱模温度不宜宜低于650℃。c．半球尺寸允许偏偏差，应符合合下表规定。项目允许偏差检查方法直径≤φ300±1.5冷却后用游标卡尺尺测量3点，3点间隔120°＞φ300±2.5不圆度≤φ300≤1.5冷却后用游标卡尺尺测量3点，3点间隔120°＞φ300≤2.5壁厚减薄量板厚的13%，且且≯1.5mmm测厚仪测量≮5点点d．外观质量：用目目测及样板检检查其外观质质量，半球表表面应平整、光光滑，无波纹纹及拉伤、折折皱；局部凹凹凸不平不得得大于1.0mm，端口处不不得出现直段段。e.严禁球片过过烧，压制成成的半球表面面不得出现裂裂纹。3)坡口加工a．在专用机床上采采用氧乙炔切切割方法加工工坡口。b．坡口钝边为零，允允许偏差≤0.5mm。c．坡口加工后，经经打磨除去杂杂质、氧化皮皮，其坡口表表面要保持在在同一平面内内，局部凹凸凸不平≤0.5mm，且长度不不超过20mm。其坡口处处应光滑平整整，不得出现现油污。d．经坡口加工后，其其半球高度及及坡口角度应应符合下表的的规定。不加肋焊接球的半半球高度（mm）规格φ160φ180φ200φ220φ240φ260半球高78.588.598.5108.5118.5128.5规格φ280φ300φ350φ400Φ450Φ500半球高138.5148.5173.5198.5223.5248.5规格Φ550Φ600Φ650半球高273.5298.5323.5检查方法在平台上用高度游游标卡尺测量量（高度游标标卡尺的测量量爪可根据焊焊接球的直径径自制，需经经计量部门鉴鉴定合格）加肋焊接球的半球球高度（mm）外径壁壁厚810、1214、1620φ300148.5148φ350173.5173172φ400198197φ500245φ600297检查方法在平台上用高度游游标卡尺检查查坡口角度厚度（mm）68～1214～1620加肋30°±5°25°±5°25°±5°不加肋25°±5°30°±5°27.5°±5°°27.5°±5°°检查方法焊缝检验尺测量e．钢球坡口加工过过程中，操作作人员应做好好质量检查记记录。f．肋板加工：采用用车床或专用用机床加工，表表面毛刺及杂杂质应清理干干净、平整，不不圆度≤0.5mm。内、外径径尺寸应符合合下表规定。肋板内、外直径尺尺寸表（mm）钢球规格外径284276330322380368460568内径125125146146166166208250检查方法用游标卡尺测量外外径，钢卷尺尺测量内径。各各检查三点，三三点间相隔120°4)组对a．组对在专用胎具具上进行。b．不加肋焊接球在在组对时应注注意半球与衬衬圈的间隙，其其间隙误差≤1.0mm，衬圈宽度15～20mm，不允许有有锈蚀、油污污和其他杂物物。c．焊接球组对间隙隙符合下表规规定。不加肋焊接球组对对间隙（mm）焊接球直径＜200≥200检查方法：焊缝检检验尺测量组对间隙±0.553.54.0加肋焊接球组对间间隙（mm）肋板厚度810～1214～1618～20组对间隙±00.545710检查方法焊缝检验尺测量d．组对后的空心钢钢球应在球表表面钻φ4～φ5的排气孔一一个。5)焊接a．焊接空心钢球的的打底焊接采采用二氧化碳碳气体保护焊焊，埋弧自动动焊盖面的焊焊接方法。b．二氧化碳气体纯纯度要达到99.5%以上；埋弧弧自动焊焊丝丝H08MnnA，焊剂采用HT431，并且焊剂剂必须经烘焙焙后使用。c．点焊处的药皮、杂杂质应清理干干净，缺陷应应处理。e．焊缝的外观质量量：焊缝外观不允许出出现气孔、夹夹渣、裂纹、焊焊瘤等缺陷。焊缝余高不得低于于母材，其高高于母材量≤0.5mm。每道焊缝必须清理理干净，不得得出现气孔等等缺陷及杂质质。全部焊接接完毕，按规规定进行无损损检测，符合合GB502205中的二级质质量标准。d．焊接完成后，应应及时将排气气孔塞焊，塞塞焊采用手工工电弧焊，焊焊条规格为E5015。并做修磨磨处理。6)产品检验a．焊接球所用的原原材料，其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。b．焊接球表面不得得有裂纹、褶褶皱及凹凸不不平。c．焊缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷。二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑、裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷。若有缺缺陷，应将缺缺陷处清理干干净并补焊，并并将钢球表面面飞溅物清除除干净。若焊焊缝余高﹥0.5mm，应用角向向磨光机进行行打磨，不得得损伤母材。d．焊缝感观应达到到：外形均匀匀、成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡平滑，焊焊渣和飞溅物物基本清除干干净。e．焊接空心钢球焊焊缝必须有无无损探伤检验验报告，其质质量应符合GB502205《钢结构工工程施工质量量验收规范》中中的二级质量量标准。f．焊接球直径、圆圆度、壁厚减减薄量等尺寸寸偏差，应符符合下表规定定。焊接球尺寸偏差项目直径圆度壁厚减薄量两半球对口错边量量允许偏差（mm）D≤300±1.50≤1.50.13t，≤1.51.0D＞300±2.50≤2.5D：为焊接球外径；；t：为焊接球球公称壁厚g．经外观检查并具具有无损检测测报告合格的的空心钢球，做做好产品标识识后方能入库库。产品标识识包括焊接球球直径、壁厚厚及加肋状态态，标识字迹迹必须清晰可可辨，因焊接接球存在相同同直径，不同同壁厚；以及及加肋球和不不加肋的焊接接，故标识决决不能混淆。3.2网架杆件件制作（1）工艺流程校直→下料及坡口加工→→（壁厚大于4mm杆件的衬管管焊接）→除锈、涂装→产品检验。（2）操作工艺1)校直钢管及型钢的直线线度应符合ll/1000；若不符合合，应进行校校直。2)下料及坡口口加工a．杆件制作，应考考虑长度尺寸寸的焊接收缩缩值及网架的的预起拱量。杆杆件长度不足足时允许对接接，但只限于于网架的受压压件，每根杆杆件只允许有有一道接口，焊焊缝应保证与与钢管等强，并并确保杆件平平直。b．当管径小于Φ1140时，钢管下下料采用专用用机床进行，下下料与坡口加加工可一次完完成；当管径径大于Φ140时，下料与与坡口加工不不能一次完成成，将下料与与坡口加工分分两个工序：：用无齿锯下下料，再用管管子坡口机或或其他机具加加工坡口。c．杆件下料的长度度误差应控制制在±1.0mmm，杆件的轴轴线直线度误误差不大于ll/10000mm，且不大于5.0mm。杆件壁厚厚大于4mm的钢管，内内加衬管，衬衬管与钢管之之间应焊接，焊焊接质量应保保证焊接球与与杆件的焊缝缝质量达到二二级要求，应应控制好加衬衬管后的总长长度尺寸。d．焊接球节点网架架杆件的坡口口角度及钝边边,应符合下表表。序号检验项目允许偏差1坡口角度钢管外径≤φ899时45°±5°钢管外径＞φ89930°±5°2钝边0～1mme．杆件制作后，立立即做好标识识，标识的字字迹应清晰可可辨。3)除锈、涂装装除锈符合图纸要求求，杆件两端端100mm处暂不涂装装，待网架安安装完后再涂涂装。涂装后后的杆件必须须认真做好标标识的移植，不不能发生标识识混乱的现象象，其标识的的字迹必须清清晰可辨。4)产品检查并并入库a．杆件的成品检验验,应符合下表表规定。杆件成品检验项目标准检查方法直线度(mm)≤l/1000且≤≤5.0拉线并用钢尺测量量长度(mm)±1.0钢卷尺测量坡口角度钢管外径≤φ89945°±5°焊工检验尺测量钢管外径﹥φ89930°±5°坡口钝边(mm))0～1涂装均匀，无明显色差差，不流淌、不不起皮目测b．经检验合格、做做好产品标识识后,方能入库。3.3网架支座座制作（1）工艺流程放样→下料→组对→焊接→除锈、涂装→产品品检验。（2）操作工艺1)放样支座下料前需经放放样，并由质质检人员对样样板进行校核核，合格后方方可下料。2)下料采用火焰切割的方方法进行下料料，切割面应应无裂纹、夹夹渣、分层和和大于1mm的缺棱。其其零件的尺寸寸偏差符合下下表规定。火焰切割时尺寸偏偏差项目允许偏差（mm）宽度、长度±3.0t为切割面厚度。切割面平面度0.05t，且不不应大于2..0割纹深度0.3局部缺口深度1.03)组对支座的组对应严格格按图组对。4)焊接a．焊接采用手工电电弧焊。焊前前应检查组对对质量，符合合要求时方可可施焊。b．焊缝表面不得有有气孔、夹渣渣等焊接缺陷陷，焊波均匀匀，不得出现现咬边、未焊焊满现象。c．支座的焊接为角角焊缝，焊角角高度为应符符合设计图的的要求，为双双面满焊。5)除锈、涂装装除锈应符合图纸要要求。支座与网架球节点点焊接处，留留100mm不涂装；支支座底面不涂涂装。涂装后后的支座必须须认真做好标标识，标识字字迹清晰可辨辨。4.成品保护4.1焊接空心钢钢球应入库保保存，以减少少焊接球表面面的锈蚀；其其他制作构件件可入库或露露天存放保管管。4.2存放场地应应平整，并有有良好的排水水设施。4.3堆放时应垫垫放平稳，防防止变形和损损坏。4.4保存处，严严禁存放酸、碱碱类，有腐蚀蚀性物质。4.5对已涂装的的构件堆放和和搬运时应注注意保护涂层层及标识。5.质量记录网架制作验收时应应提供下列质质量记录：5.1钢结构（钢钢构件焊接）工工程检验批质质量验收记录录（1）焊材质量证明书；；（2）焊工证书。5.2钢结构（零零件及部件加加工）工程检检验批质量验验收记录（1）所用材料质量证明明书；（2）成品焊接球质量检检查记录（3）成品杆件质量检查查记录；（4）焊接球焊缝探伤报报告。（三）钢网架结构构拼装工艺1.施工准备1.1材料准备备：焊接球规规格、杆件的的种类、支座座以及各自的的数量应符合合图纸要求，并并检查验收。1.2技术准备备（1）图纸会审及设计计技术交底1)由建设单位位组织图纸会会审及设计技技术交底。2)施工单位在在接到施工图图后，仔细、认认真审图，并并做好记录，配配合建设单位位与设计单位位、监理单位位，进行图纸纸会审及设计计技术交底。（2）方案的制定，需需经设计人员员审核批准。（3）选择合理的焊接接工艺及顺序序。（4）拼装支承架的准准备网架拼装支承架的的高度具有可可调性。支承承架的整体应应进行设计和和验算，以确确保其使用的的安全可靠。拼拼装支承架应应满足：1)足够的强度度、刚度和稳稳定性；2)稳定的沉降降量。1.3主要机具（1）机具准备见表。主要机具序号机具名称规格用途1逆变焊机ZX7-400，500A拼装焊接用2角向磨光机φ100打磨电焊飞溅3长钢丝刷去药皮及清除杂物物4烘干箱烘焊条5保温筒100℃焊条保温6手动葫芦网架拼装用7索具网架拼装用（2）计量器具准备见见下表。计量器具序号器具名称规格用途1水准仪拼装支架找平2经纬仪检验轴线位置偏差差3钢卷尺检查钢网架拼装尺尺寸4钢卷尺5m检查钢网架拼装网网格尺寸5水平尺200mm检查平整度6焊缝检验尺多用检查坡口角度、焊焊缝尺寸7乙炔气表备用8氧气表备用1.4作业条件（1）对脚手架进行验验收，符合《建建筑施工门式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1228）和《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330）。（2）根据焊接球节点点网架的网格格尺寸，完成成小拼单元的的工作胎具，并并已检查验收收。（3）网架拼装支承架架满足施工要要求。（4）材料、计量器具具及机具设备备均已准备就就绪。（5）施工人员到位，并并经过技术交交底、安全教教育及专业安安全交底；其其中焊工通过过培训并经考考核合格；项项目经理、技技术员、质检检员、电工、起起重工等人员员持有相应岗岗位的上岗证证。（6）网架的所有零（配配）件均已备备齐，并经检检验合格。（7）施工现场已做好好“三通一平”，即水通、电电通、道路畅畅通、场地平平整具备开工工条件。2.材料和施工质量控控制2.1材料要点（1）设计图纸所涉及及到的各部件件符合要求，并并提供质量记记录。（2）焊条外观不应有有药皮脱落、焊焊芯生锈等缺缺陷，受潮的的焊条不得使使用。2.2技术要点（1）小拼、中拼单元元的合理分割割：认真做好图纸会审审，根据网架架结构形式，将将网架合理的的分割成若干干个：一球一一杆、两球一一杆、一球两两杆、一球四四杆（四角锥锥网架）、一一球三杆（三三角锥网架）等等小拼单元，尽尽可能的争取取在地面或工工厂制作，以以减少网架上上弦球节点（高高空）的焊接接工作量。（2）拼装顺序确定网架分三大部分：：A区为4轴至5轴；B区为5轴至15轴；C区为15轴至18轴。A区网架，因上空有有混凝土梁，故故采用高空散散装法，由中中部开始拼装装。4轴5轴2)B区网架，因5轴至7轴、13轴至15轴间设有看看台，网架座座于23米以上的高高空，故采用用搭设8米左右的满满堂红脚手架架，在脚手架架上拼装网架架，然后再采采用吊装的方方式安装网架架，此网架的的拼装由一端端向另一端拼拼装。南面及及东面网架的的上弦和两根根腹杆不拼装装，待网架吊吊装到设计标标高以上时，高高空拼装。12轴至15轴间，B轴至1/B轴和L轴至1/L轴间的网架架不拼装，这这部分网架在在网架落在支支座后拼装。5轴155轴3)C区网架，采采用在楼层板板上拼装，整整体吊装的方方法，此处网网架拼装由中中心向四边拼拼装。此处网网架西面、南南面的上弦及及腹杆不拼装装，待网架吊吊装至设计标标高以上时，高高空拼装。15轴18轴3.质量要点3.1单元拼装时时，应随时检检查拼装胎具具，满足施工工方案要求。3.2拼装过程中中，要随时对对胎具尺寸和和网架中拼尺尺寸进行复核核，如有变动动或尺寸不符符，必须及时时调整合格。3.3焊接球节点点网架杆件与与钢球的焊接接为等强焊接接，外观及焊焊角尺寸检查查，焊接完成成24h的检查结果果为验收依据据，外观检查查合格后，进进行超声波检检验，应达到到GB502205中的二级焊焊缝质量要求求。其内部缺缺陷分级及探探伤方法应分分别符合国家家现行标准《焊焊接球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤方方法及质量分分级法》（JG／T30344.1）。3.4钢网架结构构总拼完成后后测量其挠度度值，且所测测的挠度值不不应超过相应应设计值的11.15倍。3.5焊接球网架架在拼装完成成后，若在焊焊接球表面发发现排气孔，应应采用焊接方方式塞焊。4.施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺艺（1）拼装支承架布置置1)按图纸确定定的网架下弦弦球节点的网网格尺寸，进进行实地放线线，将拼装支支承架放在网网架下弦球节节点的位置上上，利用水准准仪，测量支支承架上部标标高值。标高高的确定应考考虑图中下弦弦钢球的半径径差、网架的的预留起拱量量及操作空间间。2)拼装支承架架必须平稳并并具有稳定的的沉降量，应应符合1.2条（4）款的规定定。（2）小拼1)小拼单元拼拼装时，应随随时检查拼装装胎具满足施施工方案要求求。2)合理的分割割成若干个小小拼单元，尽尽可能在地面面进行拼装，以以求减少网架架上弦球节点点的焊接工作作量。3)小拼单元的的允许偏差应应符合下表规规定。小拼单元允许偏差差项目允许偏差（㎜）节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管管中心的偏移移1.0杆件轴线的弯曲矢矢高L1／1000，且不应应大于5.00锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度度±3.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求±L／5000设计未要求+10.0注：L1为杆件长长度；L为跨长。检检查数量：按按单元数抽查查5%，且不应少少于5个。检验方方法：用钢尺尺和拉线等辅辅助量具实测测。（3）中拼1)网架由小拼拼组成中拼，各各个环节均应应检查拼装尺尺寸，若尺寸寸不符合要求求，应及时调调整尺寸，其其拼装尺寸必必须符合规范范要求。中拼拼到一定量时时，为缩短施施工周期，可可安排焊接人人员进行焊接接工作。2)然单拼上弦。拼拼装过程中，严严禁形成封闭闭圈。3)网架拼装过过程中，随时时检查支承架架的位置及受受力情况，支支承架偏移球球节点时，如如可移动支承承架时，将支支承架移至球球节点中心，如如不能移动支支承架时，则则需对支承架架进行临时加加固，保持支支承架稳定；；支承架若出出现倾斜时，及及时纠正；支支承架沉降后后与球之间出出现间隙时，必必须调节支承承架或采用楔楔铁、木楔垫垫实，焊接球球必须落在支支承架上。4)中拼单元的的允许偏差，应应符合下表规规定。中拼单元允许偏差差项目允许偏差（㎜）单元长度≤20mm，拼装长度度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度＞20mm，拼装长度度单跨±20.0多跨连续±10.0注：检验方法：用用钢尺和辅助助量具实测4．焊接球节点网架架的焊接1)小拼单元拼拼装后，经检检查符合图纸纸尺寸要求时时，可及时的的进行焊接。2)中拼单元的的焊接顺序：：总体上与拼拼装顺序相同同。网架焊接接时，为使网网架略上拱，宜宜先焊网架下下弦杆与节点点的焊缝，由由网架的跨中中向两侧发展展；然后再焊焊腹杆与下弦弦节点的焊缝缝，最后焊接接腹杆、上弦弦杆与上弦节节点的焊缝。2)网架焊接过过程中，严禁禁形成封闭圈圈。3)焊接球节点点网架的杆件件与焊接球的的焊缝，其内内部缺陷分级级及探伤方法法应分别符合合国家现行标标准《焊接球球节点钢网架架焊缝超声波波探伤方法及及质量分级法法》（JG/T33034.11）和《建筑筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81）的规定。4)焊缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷，且一级级焊缝不得有有咬边、未焊焊满、根部收收缩等缺陷。5)焊成凹形的的角焊缝，焊焊缝金属与母母材间应平缓缓过渡。6)焊缝感观应应达到：外形形均匀、成型型较好，焊道道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡平平滑，焊渣和和飞溅物基本本清除干净。（5）总拼网架在拼装中有两两边因网架杆杆件影响到整整体吊装，故故暂不拼装，在在高空完成总总拼；高空散散装法安装的的网架在脚手手架上完成总总装。（6）网架安装1）网架吊装至设计标标高上空，将将各吊点锁死死，并加固后后，立即拼装装两边没有拼拼装的网架。2）待补装的杆件与焊焊接球的焊缝缝焊接完成后后，安放支座座在网架支承承点下方，再再将网架缓慢慢地降落在支支座上。3）补装12轴至15轴间，B轴至1//B轴和L轴至1/L轴间的网架架。4）网架支座的种类、规规格、摆放位位置和朝向，必必须符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。滑动支座、阻尼支座之间，不得互换使用。6）在网架支座的就位位后，各支座座点要自然受受力，不得强强拉硬顶。7）焊接支座与球节点点间的焊缝。8尺、相邻支支座高低差及及支座最大高高低差、网架架的拱度。5.质量标准5.1焊成凹形的的角焊缝，焊焊缝金属与母母材间应平缓缓过渡。焊缝缝感观应达到到：外形均匀匀、成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡平滑，焊焊渣和飞溅物物基本清除干干净。二、三三级焊缝外观观质量标准，应应符合下表规规定。二、三级焊缝外观观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊缝内内部缺陷总长长≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤11.0，长度不限限弧坑裂纹—允许存在个别长度度≤5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤—允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0.055t，且≤0.5每1000..0焊缝不应超超过1处缺口深度0.1tt，且≤1.0表面夹渣—0表面气孔—每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接接处较薄的板板厚。5.2焊缝尺寸允允许偏差，应应符合本标准准下表规定。焊缝尺寸允许偏差差（mm）项目允许偏差一、二级焊缝三级焊缝对接焊缝对接焊缝余高B＜20；0～3.0B≥20；0～4.0B＜20；0～4.0B≥20；0～5.0对接焊缝错边量ddd＜0.15t，且≤≤2.0d＜0.15t，且≤≤3.0角焊缝焊脚尺寸hfhf≤6；00～1.5；hf＞6；0～3.0角焊缝余高hf≤6；00～1.5；hf＞6；0～3.0注：1、B为对接焊缝的宽度度。2、hf＞8mm的的角焊缝其局局部焊脚尺寸寸允许低于设设计要求值1.0mm，但总长度度不得超过焊焊缝长度10%5.3焊接球节点点网架的焊接接其内部缺陷陷分级及探伤伤方法应分别别符合国家现现行标准《焊焊接球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤方方法及质量分分级法》（JG／T30344.1）和《建筑筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81）的规定。5.4钢网架总拼拼后，其整体体尺寸偏差，应应符合下表规规定。钢网架拼装整体尺尺寸偏差项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L／2000，且不应应大于30-L／2000，且不应应大于-30用钢尺实测注：L为纵、横向长度。6.成品保护6.1成品堆放场场地应平整，杆杆件、焊接球球表面应保持持干燥、整洁洁，不应有氧氧化铁皮、污污物。6.2已拼装的网网架，在焊缝缝检查合格后后，及时涂装装底漆或防火火涂料，并对对其保护，不不得磕碰、损损伤漆面，也也不可在网架架杆件上行走走或踩踏，以以免破坏涂装装质量。6.3对网架杆件件及小拼单元元的一球一杆杆、两球一杆杆、一球两杆杆、四角锥体体、三角锥体体在拼装现场场堆放时，不不得受压。宜宜采取下垫措措施，离开地地面200mm左右，防防止泥土沾到到构件上。7.安全环保措措施7.1拼装单位应应具备下列安安全生产条件件：（1）设置安全生产管管理机构，安安全生产管理理人员资格应应符合相关规规定。（2）电工、电焊工、起起重工等应持持有国家认可可的职业资格格证书。（3）厂房、作业场所所、机械设备备、制作工艺艺等应符合有有关安全生产产法律、法规规、标准和规规程的要求。（4）依法参加工伤保保险，为从业业人员缴纳保保险费。（5）拼装单位有生产产安全事故应应急预案、应应急救援组织织或应急救援援人员，配备备必要的应急急救援器材、设设备。7.2拼装过程中中的安全环保保措施（1）网架拼装过程中中，操作人员员必须戴安全全帽。发现问问题，及时向向项目经理或或技术负责人人报告，及时时消除隐患。（2）焊接球网架在拼拼装中，在组组对点焊时，点点焊要牢固，以以避免点焊开开裂而造成人人员受伤。（3）焊接过程中，要要采取避光或或遮光措施，避避免操作人员员及周围其他他人员的眼睛睛灼伤。7.3网架安装装为整体吊装装法（1）了解网架结构形形式、支承形形式、场地情情况及网架的的整体稳定性性；若有不利利于网架整体体安全性因素素时，则必须须采取加固措措施，待吊装装完毕后，拆拆除加固支架架。（2）为吊装网架而遗遗留部分网架架，待网架吊吊装至柱（梁梁）顶标高上上部后，及时时补装；需搭搭设脚手架时时，执行“高空散装法”安全措施。7.4网架安装装为高空散装装法时（1）拼装现场必须符符合《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》（JGJ80），以确保保安全生产。（2）采用钢管脚手架架，其结构形形式应根据其其工作位置、荷荷载情况、脚脚手架高度、场场地条件等因因素综合考虑虑，脚手架的的搭设应通过过计算，制定定脚手架搭设设方案，并符符合《建筑施施工门式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ128）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）。（3）脚手架上铺设的的跳板，必须须用8#钢丝绑固，且且所有铁丝头头向下，避免免因钢丝头挂挂裤腿而造成成的安全事故故。注意：跳跳板的铺设不不得出现探头头板。四周及及提料口等必必须设防护栏栏。7.5安全用电电严格实施《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JGJ46）的有关规规定，确保各各种用电机具具的安全使用用，严禁临时时用电线路随随地乱拉。7.6电焊机械放放置及使用（1）焊接机械放置在在防雨和通风风良好的地方方，并摆放整整齐。（2）使用焊接机械必必须按规定穿穿戴防护用品品。（3）按规定接线，进进线处必须设设置防护罩，并并有良好的接接地或接零。（4）焊接现场不准堆堆放易燃、易易爆物品。8.质量记录8.1网架拼装中中的质量记录录（1）钢结构（钢构件件焊接）分项项工程检验批批质量验收记记录1)焊条的质量量证明书；2)焊工证书及及焊工位置分分布图。（2）钢结构（网架结结构安装）分分项工程检验验批质量验收收记录。（3）网架焊接球与杆杆件的探伤报报告。（三）钢网架结构构的吊装1、概述1.1****文文体活动中心心工程，位于于****12区足球场南南边，**路以北，***路以东，东东西纵向坐落落。工程占地地面积8784..86m2，建筑面积积为202922.48mm2，建筑总高高度35米。主体比比赛馆一层，训训练馆两层，附附属房间三层层，局部地下下一层。1.2本工程由新新疆*****设计研究院院设计，结构构形式为框架架结构，屋盖盖为异形钢网网架和刚架、桁桁架结构体系系，部分框架架梁采用预应应力；建筑结结构的安全等等级为一级。该该工程属于中中型多功能综综合体育馆，拥拥有近三千个个席位；防火火极限不低于于1.5小时，目前前主体施工由由总包单位正正在进行。1.3本工程由新新疆*****（集团）有有限责任公司司总承包，受受新疆克拉玛玛依市*****区建设局局的委托，对对此工程焊接接球形钢网架架工程的材料料采购、加工工、运输及安安装施工进行行公开招标。1.4工期要求：：制作、运输输在50天内完成（接接到中标通知知书之日起）；；安装施工在在接到总承包包单位发出施施工指令起60天（日历日日）内完成。2、钢网架结构特点点2.1本工程的钢钢网架为正放放四角锥钢网网架（采用焊焊接球），周周边支撑，各各支座安装标标高为23.9553～28.9008m。该异形钢钢网架的高度度（球中心距距离）为3.0m及1.5m，网架最大大边长98.1米，最大跨跨度68.7米，结构形形式较复杂。钢钢网架的钢管管和钢球采用用Q345B材料，最大大钢球直径φ650×116，最大钢管管直径φ203×116，钢管杆件件设计应力300N//mm2，钢网架结结构的总重约约为172t（不含支座座）。2.2异形钢网架架结构示意图图3、编制依据及施工工应遵循的标标准规范、规规程3.1工程设计施施工图纸和技技术文件、招招标文件3.2《工程建设设安装工程起起重施工规范范》HG202201-200003.3《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-200013.4《建筑钢结结构焊接技术术规程》JGJ811-20022，J218--20023.5《钢网架工工程质量检验验评定标准》JGJ788-913.6其他与本工工程有关的国国家现行标准准、规程、规规范、规定等等。4、****文体活动动中心焊接球球形钢网架的的吊装技术方方案的选择主要从以下几个方方面考虑：4.1保证异形焊焊接球钢网架架的现场安装装质量，便于于钢网架的拼拼装、焊接、防防腐；4.2有利于减少少高空作业时时间和工作量量，保证吊装装过程的安全全可靠；4.3能有效利用用现场的有利利条件及所拥拥有的机具和和成熟的吊装装工艺；4.4吊装费用与与工程承接费费用相适应并并能取得良好好的经济效益益；4.5能最大限度度地确保钢网网架安装工期期要求。根据以上几点要求求，结合工程程特点，确定定本工程钢网网架安装单元元分三个区域域：A区（⑷～⑸轴线）、B区（⑸～⒂轴线）、C区（⒂～⒅轴线）。其其中，A区受到结构构设计影响只只能采用散装装法(利用各列⑷～⑸轴柱间混凝凝土梁搭设作作业平台)，B区和C区分别采用“周边布置集集群电动环链链提升机整体体吊装”。针对B、C区钢网架吊装的这这一关键环节节，就以下几几种方案进行行对比分析：：吊装方案优缺点可行性（可操作性性）费用及经济效益结论14台150t以上大型型吊车分片抬抬吊、空中补补杆机动灵活，吊装准准备时间短、工工效高，但操操作配合要求求高，存在较较多的高空补补杆（质量控控制困难），对对场地条件要要求高且进场场困难。安全可靠性较差，吊吊车需到外地地租赁，难以以实施费用较高与工程承承接费用不相相适应不采用2多桅杆布置在网格格内，进行整整体吊装(或集群液压压缸提升)工艺本身很成熟，但但本工程为多多层异形网架架，需要的桅桅杆高度达55米以上，桅桅杆缆风绳及及地锚布置很很困难，吊装装准备时间长长；网架吊装装后的桅杆拆拆卸困难，需需要对吊点及及桅杆穿越网网格的位置进进行加固，且且对此位置的的高空补杆困困难。对工期影响较大，后后期收尾工作作多。针对此此异形钢网架架和现场条件件，吊装的可可操作性较差差。人员、机具、材料料投入较大，周周期长，费用用较高。不采用表一吊装方案优缺点可行性（可操作性性）费用及经济效益结论3搭设满堂脚手架采采用散装法安安装高空作业量相对较较少；脚手架架搭设较高（存存在整体失稳稳的隐患）、工工作量大，安安装准备时间间长（占用总总工期）。对工期影响较大，安安全防护措施施要求高。机具、材料投入较较大，周期长长，费用也较较高。不采用4高空分条滑移法脚手架施工操作平平台搭设量少少（仅需局部部搭设），安安装准备时间间相对较短；；但由于本工工程为异形网网架，且各支支座标高相差差较大，滑移移困难；高空空补杆多。工期不易保证，高高空分条滑移移安全性差，操操作困难。施工周期长，费用用较高不采用5周边布置集群电动动环链提升机机整体吊装吊装工艺成熟，吊吊点位置与网网架设计的支支座位置重合合，网架整体体提升过程受受力状态好；；吊装准备时时间相对较短短，网架吊装装就位后吊具具的拆除不影影响后续施工工；但对吊装装设备的性能能和系统控制制要求高。整体工期短，可行行性和可操作作性均满足实实际要求费用适中确定采用表4.6经过分析对对比，*****文体活动动中心焊接球球形钢网架工工程的B区（⑸～⒂轴线）、C区（⒂～⒅轴线）选用“周边布置集集群电动环链链提升机整体体吊装法”的吊装工艺艺：周边各台台电动环链提提升机的同步步提升由中心心微机控制台台进行控制；；通过位移（升升差）信号反反馈系统、吊吊点受力检测测信号系统、电电动机变频调调节输出系统统的控制，确确保各提升点点的受力均符符合设定要求求，各台提升升机能同步运运行，保证钢钢网架平稳提提升。钢网架架同步提升控控制系统的组组成见下图：：5、吊装现场平面布置置6、周边布置集群电动动环链提升机机整体吊装工工艺6.1在B区和CC区网架周边边支撑柱顶共共设置34组电动环链链提升机小桅桅杆，具体设设置见上页平平面布置。6.2吊装工艺过过程图解（1）B区正立面吊装工艺艺过程1）吊装初始位置（B区⑸～⒂轴线）图2.1.112）吊装最高位置（B区⑸～⒂3）水平滑移至安装装位置图2.1.33（2）B区侧立面吊装工艺艺过程1）吊装初始位置图2.2.11（3）C区吊装工艺过程图2.3C区吊装工艺过程，侧侧立面吊装工工艺过程与B区侧立面类类似。图2.1.1吊吊装初始位置置（B区⑸～⒂轴线）图2.1.2吊吊