某水库除险加固工程之建筑材料质量与检验监理细则

1总则1.1根据《XXXX市小型水库除险加固工程监理规划》的要求，结合本工程的施工特点，为了有效地指导监理人员控制水泥、钢筋、砂石骨料、石灰、沥青填缝料、外加剂、止水设施等建筑材料的质量，特编制本细则。1.2适用范围本细则适用于需用水泥、钢筋、砂石骨料、石灰、沥青填缝料、外加剂、止水设施等建筑材料的民用建筑工程和水利水电工程及交通等工程。与本细则配套使用的监理细则：《钢筋混凝土工程施工监理实施细则》、《砌体工程监理实施细则》等。1.3编制依据已经批准的监理规划、设计文件、技术条款、施工组织设计。有关的技术标准、规程、规范:（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；（2）《热轧钢筋》GB1499-84；（3）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92（4）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92（5）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96（6）《通用水泥质量等级》JC/T-1997；（7）《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；（8）《公路工程无机结合料稳定料试验规程》JTJ057－94；（9）《公路工程集料试验规程》JTJ058－2000；（10）《水工沥青混凝土试验方法》SL33-91。2监理工作流程2.1监理工作内容对工程所用的建筑材料：水泥、钢筋、砂石骨料、石灰、沥青填缝料、外加剂、止水设施、沥青材料等进行质量控制。2.2监理工作流程对建筑材料生产厂家进行调查（或参与招标采购）审查产品出厂报告、合格证对施工单位的检测进行见证取样或进行抽检审查检测报告同意使用。2.3工程材料审查流程图（见附件）3监理工作方法与措施3.1建筑材料的审查3.1.1每批建筑材料进场，监理工程师应要求承包商按合同文件规定进行进场材料检验，并按附表格式向监理处报送《材料/构配件进场报验单》。《材料/构配件进场报验单》按一式四份报送。监理工程师完成认证手续后，返回承包商质检部门两份，以作为单位、分部工程施工基础资料和质量检验依据，供以后分部、单位工程验收和工程阶段验收时检查。3.1.2建筑材料进场后，监理工程师应要求承包商提交建筑材料材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告。监理工程师应要求承包商按工程承包合同有关规定建立自己的现场试验室，配备足够的人员及设备，按设计或施工规程规范要求，对施工过程中所采用的水泥、粉煤灰、外加剂、止水材料、钢筋、型材以及混凝土骨料等建筑材料和用于主体工程施工的半成品或成品材料（以下统称建筑材料）进行取样试验，并按工程承包合同有关规定和监理文件有关要求，将试验报告报送监理处审核。监理工程师应对承包商的检测进行见证取样、见证检测。3.1.3监理工程师可根据需要进行工程所必须的各项材料试验，并承包商按工程承包合同有关规定向监理工程师无偿提供试验用材料和各种试件，以及在必要时将现场试验室免费提供给监理工程师使用。由于某种原因无法提供设计文件规定的材料时，监理工程师应要求承包商于计划使用代用材料的14天前提出使用代用材料的申请，报送监理工程师批准。采用代用材料的报告必须附有代用材料的材质技术指标和试验报告。监理工程师在认定其不影响工程质量时才批准予以采用。监理工程师一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，应要求承包商按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此所造成的损失和合同责任。对于不合格建筑材料，监理工程师应通知承包商停止使用或降低使用等级，并要求承包商不能以此为由要求增加合同支付。承包商未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误由承包商承担合同责任。监理工程师应做好记录。水泥、钢筋、砂石骨料复试，必须由监理人员见证取样，在监理人员监督下或直接取样送给有资质（有MA章）的检验单位进行，复试（即检测）报告必须盖检测单位的MA红章，否则视为无效。监理工程师应注意审查MA章是否在有效期内（MA章五年审查一次）。复试合格的材料，应做好标识并注明使用范围。3.2质量检验钢筋混凝土结构用的钢筋与型材材料、其品种、牌号、直径等均应符合有关设计文件的规定。钢筋、型材与焊条的性能必须符合承包合同文件技术规范规定的技术标准和要求。钢筋和型材应有出厂证明书或检验报告单。钢号不明的钢材，经试验合格后可使用，但不能以承重结构的重要部位上使用。水泥与粉煤灰品质应符合合同文件技术规范和现行的国家及有关标准的规定。运至工地的水泥与粉煤灰，应有产品出厂日期和厂家的品质试验报告。监理工程师应要求承包商试验室进行复验，必要时还应要求承包商试验室按监理工程师指示依照有关规程规范要求进行化学分析。3.2.4监理工程师应检查外加剂的产品出厂日期、出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明。当储存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，监理工程师应要求承包商对其进行质量检验鉴定。3.2.5对于止水设施，监理工程师应检查其形式、尺寸、材料的品种规格以及其焊接材料与焊接方法等。金属止水应平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍等均应清除干净，如有砂眼、外孔，监理工程师应要求承包商予焊补并通过质量检验确认合格。根据设计要求采用的沥青和沥青拌合物的原材料在使用前，监理工程师应要求承包商进行检验。3.3材料的运输、储存运至工地的钢筋及型材监理工程师应要求承包商按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、立牌标识、不得混杂。并在运输、储存过程中避免锈蚀和污染。3.3.2水泥、粉煤灰运输以散装为主，袋装为辅。从水泥厂、灰场或其他转运站将水泥、粉煤灰运至工地需要有良好密封设施的运输设备，并要求承包商确保水泥、粉煤灰在运到工地时不受潮及不受其它杂物污染。3.3.3监理工程师应要求承包商对不同品种、标号及厂家的水泥、粉煤灰应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥、粉煤灰运到工地后，应要求承包商将其立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。为了保证使用的水泥、粉煤灰有良好的质量，监理工程师应要求承包商做到：先用存放时间较长的水泥与粉煤灰。散装水泥与粉煤灰应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。3.4材料质量控制根据本工程的专业特点，监理工程师应特别注意对本工程使用的水泥、钢筋以、砂石骨料、石灰、沥青填缝料等建筑材料的质量控制。水泥质量控制3.4.1.1水泥质量控制的主要措施资料审查。定期进行现场水泥外观质量检查。按规定严格进行现场水泥抽样复验。必要时考察水泥生产厂家。3.4.1.2资料审查内容监理工程师应审查如下资料：水泥生产厂家的生产许可证或产品质量认证证书、或地方建委主管部门核发的水泥使用认证证书。水泥生产厂家提供的该批产品编号的质量试验报告单。监理工程师应做如下审查：报告单形式审查。即审查该报告单内容（技术要求、掺合材料名称和掺合量、水泥窑形）是否齐全，有否缺项或空项。报告单数据审查。看其是否达到了国家标准的要求，表10列出了常用水泥有关国家标准的技术要求。由承包商提交的水泥检测报告单。水泥的外包装或标签卡片（袋装水泥的水泥袋或散装水泥的标签卡片），是否符合国家标准的规定要求。即是否清楚地标明了工厂的名称、生产许可证编号，品种的名称代号、标号、包装年、月、日和编号。检查包括袋上所标的内容是否与厂家提交的试验报告单一致，特别是品种、标号、编号、出厂日期和防伪标志等。（有的厂家有自印的防伪标志）。检查水泥是否有板结、发硬或有硬块现象。袋装水泥每袋的重量。3.4.1.3水泥的复试取样散装水泥：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场、同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500吨。取样时应随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥混拌均匀后，再从中称取不少于12kg作为这一批的试样。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200吨。取样时应随机地从不少于20袋中各采取等量水泥混拌均匀后，再从中称取不少于12kg作为这一批的试样。对已进场存放期超过三个月的水泥，尽管刚进场时已经复试，在使用前还必须进行再复验，并按复验结果使用。3.4.1.4水泥质量判定水泥的检测指标主要为凝结时间、安定性和3（或7）天、28天的抗压、抗折强度，报告中既有数据栏又有结论栏，结论栏中应明确标出该水泥复试结果是否达标。监理工程师也可以将报告单上的数据与国家水泥标准（见表10）进行对照检查。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合水泥国家标准规定的，或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于水泥标号规定指标的水泥为不合格品。水泥包装标号中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格。不合格的水泥可以根据不合格项目的具体情况具体分析，可以按复试结果使用或降等级使用。钢筋质量控制.1资料审查钢筋进场后，监理工程师应审查如下资料：产品质量证明书、复试报告单、生产许可证。对大型钢铁企业生产的钢筋，可只审查由厂家或供应商提供的出厂质量证明书和进场后抽样的复试报告；对小厂生产的钢筋，必须审查其生产许可证。从生产厂家直接进货，一定要有出厂质量证明书的原件，并要盖上生产厂家的红章。如果是中间供应商提供的出厂质量证明书的复印件，或质量证明书的抄件，那么一定要有中间供应商的红章，并注明原件存放处。另外，还要注意审查产品质量证明书上是否有生产许可证编号；产品名称、规格、钢（质）号、质量等级、化学成份和机械性能指标等栏目与内容是否齐全。检查进场钢筋成品主要是进行标志和外观检查。应注意以的两个方面是：进场钢筋的规格、型号、生产厂家是否与所交的出厂质量证明书上一致，与设计图纸要求是否一致，防止混等和规格不对，或进场是一家的产品而提交的是另一厂家的出厂质量证明书。检查时可以直接从钢筋上察看，如果钢筋本身没有标志，每捆钢筋也应栓有标志，否则，就要提出疑问。.2钢筋力学性能复试热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条由同一厂别、同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间为一批，每批重量不大于60吨。公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一厂别、同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。预应力混凝土热处理钢筋由同一外形截面尺寸、同一热处理制度、同一炉罐号、同一厂别、同一进场时间为一批，每批重量不大于60吨。用公称容量不大于30吨炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，允许供应同钢号组成的混合批，但每批不得多于10个炉号，且各炉号钢的含碳差不得大于0.02%，含锰量差不得大于0.15%，含硅量差不得小于0.20%.冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50吨。取样数量是每批各取一组试件，每组试件数量如表1：表1钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧光圆钢筋2个2个热轧带肋钢筋2个2个余热处理钢筋2个2个预应力混凝土热处处理钢筋10%盘（每盘一一个，不少于于25盘）10%盘（每盘一一个，不少于于25盘）低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋逐盘一个每批2个.3钢筋化学成分复试采用以下钢筋原材的，要做钢材化学成分复验。（1）无出厂质量证明书，或钢种、钢号不明的。（2）有焊接要求的进口钢筋；（3）在钢筋加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。砂石骨料质量控制.1资料审查审查承包商对砂石骨料的检测报告，一是要注意检测的次数是否合乎规定，所代表的范围是否全面、完整；二是要注意检测的项目是否完整，达到国家和地方标准的要求，满足工程的需要。.2砂石骨料的检测（1）砂石骨料试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间、每400m3或600吨为一批次，不足400m3或600吨时也应为一批次。（2）每一批次砂取样30kg，石取样80kg。如果同时要求作混凝土配合比试验，则砂另再取样20kg，石另外再取样40kg。（3）取样方法：取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后取样。砂由料堆的8个部位抽取大致相等的数量，搅拌均匀后取一个样。石子取样应从料堆的上、中、下三层，每层均选5个点，等量抽取，搅拌均匀后组成一个试样。.3路面工程碎石、砾石质量要求（1）碎石应符合本规范第.2.1条的要求，碎石的最大粒径不应超过40mm；按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。（2）砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。级配碎石的颗粒组成和塑性指数应满足表2和表3：级配碎石或级配砾石的颗粒组成范围表2编号通过质量百分率（%）项目12筛孔尺寸（mm）37.510031.590～10010019.073～8885～1009.549～6952～744.7529～5429～542.3617～3717～370.68～208～200.0750～70～7液限（%）＜28＜28塑性指数＜6＜6未筛分碎石底基层颗粒组成范围表3编号通过质量百百分率（%）项目12筛孔尺寸（mm）5310037.585～10010031.569～8883～10019.040～6554～849.519～4329～594.7510～3017～452.368～2511～350.66～186～210.0750～100～10液限（%）＜28＜28塑性指数＜6＜6注：轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石矿渣。圆石粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg/m3，石料的集料压碎渣不大于40%。.4砼路面用骨料的质量要求（一）粗骨料（1）用于混凝土中的碎石或砾石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，集料的级配范围应符合表4的要求。其技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-95）表-1及表的要求。粗集料标准级配范围表4级配类型粒径（mm）筛孔尺寸（圆孔，mm）4031.52520161052.5通过百分率（以质质量计，%）连续5～4095～10055～6939～5425～4014～275～150～55～3095～10067～7744～5925～4011～243～110～55～2095～10055～6925～405～150～5间断5～4095～10055～6939～5425～4014～275～150～55～3095～10067～7744～5925～4011～243～110～55～2095～10055～6925～405～150～5（2）集料中含有活性二氧化硅或其它活性成分时，水泥中碱的含量不应大于0.6%，并应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。（3）碎石或砾石最大粒径不应超过40mm，压碎指标值应为13～30%之间，按岩石种类据规范选定，针、片状颗粒含量≤15%，含泥量（冲洗法）≤1%，硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）不得超过2700mg/L，含盐量不得超过5400mg/L，PH值不得小于4。（4）在含碱环境中（如盐碱地、含碱工业废水侵蚀）的混凝土，不得使用上述集料。（二）细集料宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。级配范围见表5，细集料的技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-95）表的要求。细集料标准级配范围表5级配分区筛孔尺寸（mm）圆孔方孔10.52.51.250.60.30.15通过百分率（以质质量计，%）Ⅰ区10090～10065～9535～6515～295～200～10Ⅱ区10090～10075～1050～9030～598～300～10Ⅲ区10090～10085～10075～9060～8415～450～10注：Ⅰ区，基本属于粗砂；Ⅱ区，属于中砂和部分偏粗的细砂；Ⅲ区，属于细砂和部分偏细的中砂。.5石灰质量控制石灰应采用符合下表所列的Ⅲ级以上的消解石灰或生石灰。石灰应在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行试验，不符合上述要求时，监理工程师有权拒绝使用，所发生的费用，由承包人自负。石灰的技术指标（GB1594-79）表6类别指标项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效钙加氧化镁含含量（%）不小于858070807565656055605550未消化残渣含量55mm圆孔筛的的筛余（%）不大于71117101420含水量（%）不大大于444444细度0.71mm方孔孔筛的余（%）不大于0110110.125mm方孔孔筛的累计筛筛余（%）不大于1320-1320-钙镁石灰的分类界界限，氧化镁镁含量（%）≤5＞5≤4＞4注：硅：铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标：Ⅰ等≥75%、Ⅱ等≥70%、Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。.5水质量控制混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。含盐量不得超过5000mg/L。PH值不得小于4。.6接缝填料质量控制（1）接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。其技术要求应符合下表的规定。（2）填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨脂焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料。其技术要求应符合表7～9的规定。接缝板的技术要求表7试验项目接缝板种类备注木材类塑料泡沫类纤维类压缩应力（MPaa）5.0～20.000.2～0.620.～10.00复原率（%）＞55＞90＞65吸水后应不小于吸吸水的90%挤出量（mm）＜5.5＜5.0＜4.0弯曲荷载（N）100～4000～505～40加热施工式填缝料的技术要求表8试验项目低弹性型高弹性型说明针入度（锥针法）(mm)＜5＜9低弹性填缝适用于于公路等级较较低的混凝土土路面的接缝缝和公路等级级较高的混凝凝土路面的缩缩缝。高弹性填缝料适用用于公路等级级较高的混凝凝土路面的帐帐缝和高速公公路混凝土路路面的接缝。弹性（复原率，%%）＞30＞60流动度（mm）＜5＜2拉伸量（mm）＞5＞15常温施工式填缝料料的技术要求求表9试验项目灌入稠度（s）失粘时间（h）弹性（复原率，%%）流动度（mm）拉抻量（mm）技术要求＜206～24＞750＞15各品种、标号水泥泥技术要求与与指标表10品种标号强度（Mpa）氧化镁三氧化硫凝结时间安定性细度碱不溶物烧失量抗压强度抗拆强度3d7d28d3d7d28d硅酸盐水泥425R22.0-42.54.0-6.5水泥中氧化镁含量量不大于5..0%，如经经压蒸，安定定性合格，则则含量允许放放宽到6.00%水泥中三氧化硫含含量不大于33.5%.初凝不得早于455min，终凝凝不得迟于390minn用沸煮法检验必须须合格比表面积＞3000m2/kg用户要求提供低碱碱水泥时，水水泥中大碱含含量不大于00.