某污水处理场工艺及设备完善施工方案

污水处理场工艺及设备完善工程施工方案二零零七年二月十五日目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc160606580"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc160606581"二、编制依据及施工标准、规范2HYPERLINK\l"_Toc160606582"三、主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc160606583"四、施工方法及技术措施7HYPERLINK\l"_Toc160606584"五、工程质量保证措施：27HYPERLINK\l"_Toc160606585"六、安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc160606586"七、施工组织机构31HYPERLINK\l"_Toc160606587"八、劳动力安排32HYPERLINK\l"_Toc160606588"九、施工机具设备及措施用料33HYPERLINK\l"_Toc160606589"十、施工进度控制计划及保证措施34一、工程概况本项目是对污水处理场物化单元改造工程。工程主要针对原隔油池、浮选池、附属配套工程及场区平面竖向存在的问题，进行改造和完善。二、编制依据及施工标准、规范石油化工企业污水处理规范SH3095-2000石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH3053建设工程总承包合同*****三、主要工程量本工程由于在施工过程中，污水处理场要不间断运行，因此施工分为两个阶段进行。（一）一期工程1、隔油池中8间改造1.1隔油池清淤8间1.2隔油池原刮油机拆除8间1.3隔油池斜板检修8组1.4闸板阀安装4台1.5隔油池排泥泵安装16台1.6撇油管检修24台2、原一级气浮池改造（改涡凹气浮）2.1气浮池清淤10间2.2原刮渣机拆除8台2.3池体局部渗漏处理2.4新增刮渣机更新安装9台2.5新增涡凹气浮机安装16台2.6集气罩安装2.7池顶钢护栏拆除安装58.08吨3、加药间改造及设备安装3.1PAM加药间改造及修缮1间3.2PAC加药间改造及修缮1间3.3PAM加药机安装1套3.4PAC加药机安装1套4、操作间内装修4.1原仪表盘柜移位及临时恢复1项4.2操作间内装修1间5、配电间改造（含风机房部分土建）5.1原压缩机拆除2台5.2风机房改造成配电间1间5.3新增盘柜安装7台5.4现场操作柱控制箱接线盒安装整套5.5电缆施工4000米5.6现场生产照明1套6、自控仪表施工6.1一次表安装1套溶解氧在线分析仪4台液位计3台流量计2台温度变送器10台6.2PLC盘柜1套6.3电缆敷设2000米6.4自控接线计算机系统安装组态调试1项7、工艺配管及其他设备安装7.1集水大井搅拌机2台7.2手动格栅制作安装1台7.3一期工程工艺管线300米（DN700、DN200、DN100、DN50）7.4原盘柜移位及恢复供电（在用回路由业主方完成）（二）二期工程1、隔油池改造工程1.1隔油池清淤4间1.2隔油池原刮油机拆除4间1.3隔油池斜板检修4组1.4闸板阀安装1台1.5隔油池新增刮油刮泥机安装4台1.6隔油池排泥泵安装8台2、原二级气浮池改造（改压力溶气气浮）2.1原二级气浮池进水阀井拆除及局部配管（现场实际）2.2原二级气浮池根部阀井施工82.3原刮渣机检修8台2.4池内溶气释放器安装配管8套2.5集气罩安装16台2.6池顶钢护栏拆除安装58.08吨3、原配电间改造（原高压配电间土建部分）1间4、电气仪表4.1新增配电柜接点3台4.2现场操作住及控制箱安装12套4.3外围电缆敷设2700米4.4电气仪表接地5、工艺管道310米6、调试一项（三）平面竖向工程1、拆除及临时移位部分1.1泵房及内部设备（含隔油池配电间）3间1.2室外配电间在用盘柜拆除、移位及临时供电（甲方完成）1.3原花坛绿化用地铺装清除61立方米2、泵房内装修2.1门窗更新：塑钢门47.5平米、塑钢窗162平米2.2墙体抹面涂料（提升泵房部分、加药间、原配电间）2.3地面防滑砖70平米3、绿化清理及规整470平米4、现场保留泵房修缮：粉刷、彩顶5间5、浮选池装修工程：浮选池立面抹面、涂料粉刷、顶部步道板950平米、抹灰涂面4300平米6、隔油池装修：1、四周围堰230米2、顶部抹面460平米7、路面工程：7.1厂区道路及地面硬化5985平米7.2排水散水沟300x400170米7.3混凝土盖板124块8、现场界区内全部钢结构除锈、刷漆1200平米四、施工方法及技术措施（一）施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的特点和施工现场的实际情况，制定施工的准备工作计划（见下表），为工程顺利进行打下良好的基础。主要准备工作一览表项目内容施工组织机构成立项目经理部，确确定各班组及及组成人员。施工组织设计编制制确定施工方案和质质量技术、安安全等措施，并并报审。方案编制与交底编写详细的施工方方案，并向有有关人员和班班组仔细交底底。施工预算计算工程量、人工工、材料限额额量、机械台台班等。材料计划原材料和各种半成成品计划。图纸会审全部施工图。人员进场与教育组织劳动力进场，进进行三级安全全技术教育。质量技术交底明确质量要求、施施工工艺方法法、进度安排排及各个部门门，各个班组组的任务。安全交底明确特殊作业的安安全技术要求求加强安全劳劳动保护平面布置水时机具、材料进场机具、设备进场就就位，运转良良好。部分急急用材料进场场。1、组织准备：设立项目管理部，负责施工的全面工作，根据本工程规模特点，技术复杂程度，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、技术准备：施工前按设计图纸，组织有关人员到现场进行图纸会审，明确设计要求并对各工程进行技术交底。建立项目施工技术管理的各级责任制3、人员准备：挑选有丰富施工经验和较高劳动技能的骨干，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的员工担任班组长，4、资料准备：认真做好工艺技术资料的准备。熟练掌握主要工艺流程的技术特点及技术参数。5、材料准备：对进入现场的材料要会同业主方、监理方进行严格的检查，要求符合国规定标准且具有出厂合格证，无合格证应进行二次检验，合格后方可使用。（二）施工方法及技术措施1、清淤工程清淤工程包括浮选池清淤24间，隔油池清淤12间。1.1池内的油泥加水稀释后，用排污泵排清池内污物，用蒸气进行池内清扫，达到动火条件。1.2对联通池体的暗渠进出管口用黄泥封堵牢靠。2、设备拆除和安装工程施工方法及技术措施2.1拆除部分泵房的拆除，把相关联的阀门、管线关闭，加盲板、吹扫，对室内的设备进行有计划有步骤地拆除；隔油池内设备拆除检修，清淤结束后确认动火条件和含气分析，制定施工顺序，有条件的拆除；浮选池内设备有条件拆除，拆除的设备零部件按顺序存放，保证隔油池、浮选池内施工安全，消防、地沟暗渠封堵、泡沫覆盖等；钢护栏拆除应在动火条件具备的情况下结合主要施工内容同时完成；电气设施拆除，由供电部门及施工专业人员对在用回路整合后进行；2.2设备安装排污站内的设备安装除应符合有关标准、规范的规定外，还应符合设备制造的技术要求。设备基础的施工，必须待设备到货并与设计图纸核对无误后，方可按土建图纸施工，如设备实际尺寸与图纸不符，应按设备实际尺寸修改后施工。设备在进行安装前的开箱检查时，应对照订货合同和设备技术文件清点主机、零部件及配套仪表是否齐全，检查各零部件是否有损坏、生锈，管口保护物堵盖是否完好，并核对其技术性能，参数与工程设计图纸的要求是否一致,确认上述各项指标合格后才能进行设备安装。设备基础应稳固可靠，对于水泵等在运行中有振动的设备应设减振基础（座）。设备安装时如要依托建筑的梁柱起吊移动设备时，必须复核梁柱的承载强度，并经设计单位书面同意后，方可施行吊装施工。3、管道安装工程施工方法及技术措施3.1管道安装管道安装的平面位置、标高、坡度、坡向应符合设计图纸规定，应将管道平面图、工艺流程图、管系图配合使用，互为补充3.1.2管道安装坡度：水平管道应设不小于2‰的坡度在管道最高点设排气阀，在管道最低点应设泄水阀，所有与设备连接的管道应在设备安装定位后进行施工管道阀门安装前应核对其型号、规格、设计参数与设计图纸是否一致，并应有出厂合格证书，阀门的设计使用温度和工作压力不得小于其相应安装管道系统的最高工作压力和最高工作温度，阀门的安装方向应符合介质的流动方向排污管道除在与设备或阀门、仪表的连接点处采用法兰连接或螺纹连接外，一般都应采用焊接连接，其焊接工艺和质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定，工作压力≤1.0Mpa，公称直径≤DN50的流体管道可采用螺纹连接，但其最小壁厚不得小于下表的规定；公称直径（mm）152025324050碳钢管的最小壁厚厚（mm）3.53.94.54.85.0不锈钢管的最小壁壁厚（mm）2.52.93.23.63.63.9对于有缝隙腐蚀的流体管道（如水处理系统的盐液管）、扭矩大的管道、有振动的管道等不宜采用螺纹连接安装，支吊架间距见下表：公称直径（mm）253240506580100125150200250300350400保温管道（m）1.72.12.93.54.05.05.56.37.09.010.011.512.514.0不保温管道（m）3.03.03.54.04.55.56.06.57.59.510.512.014.015.0与设备连接的管道，在适合位置应设置支吊架，以保证管道系统的重量不由设备支承；与水泵连接的管道，在水泵的进出口处应设置柔性接头，防止泵类设备或管道系统的振动相互影响。管道安装需要设置的支吊架预埋件与需要在建筑基础、墙体、楼板、屋面上预留的孔洞和预埋套管，应向土建人员提出资料，配合土建施工同时进行,不能同时进行时，应按相关标准、规范执行。管道支架尽量放在梁上。管道穿墙防水套管的施工方法见标准图O1R409《管道穿墙、屋面防水套管》一个防水套管施工完毕后，再进行下一个防水套管的施工，不允许在墙上同时开有两个及以上的洞口。管口对接应符合下列各项要求：.1对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；.2管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；3.2管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；3.2.1焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。3.3套管安装3.3.1管道穿穿过墙壁、楼楼板处应安装装套管。穿过过墙壁的套管管长度应大于于墙厚20~25mmm。3.3.2套管与管道道之间的空隙隙可用柔性材材料填塞；防水套管应按设计计要求制造，并并应在墙体和和构筑物砌筑筑或浇灌混凝凝土之前安装装就位。套管管缝隙应按设设计规定进行行充填；套管中心的允许偏偏差为±10mm。3.4管道安装允允许偏差序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横向弯弯曲每10mm管长，管管径小于或等等于100mmm5每10mm管长，管管径大于1000mm10管道全长25mmm以上252立管垂直度每米25m以上不大于83成排管段在同一直线上间距距3外径和壁厚相同的的管子或管件件对口，应作作到外壁平齐齐。对口错边边量应小于下下表规定：钢管对口时错口允允许偏壁厚（mm）2.5~56~1012~14≥16错口允许偏差值（mm）0.51.01.52.0外径相等或内径相相等，薄件厚厚度小于或等等于10mmm且厚度差大大于3mm。以及及薄件厚度大大于10mmm，且厚度差差大于薄件厚厚度的30%或超过5mmm时，应按下下图将厚件削削薄；内径外径均不等，单单侧厚度差超超过上述所列列数值时，应应按图5-22-6将管壁壁厚度大的一一端削薄，削削薄后的接口口处厚度应均均匀。3.5不得在焊缝缝两侧加热延延伸管道长度度。不得用螺螺栓强力拉紧紧和夹焊金属属填充物等方方法对接管口口。3.5.1管子及及管件对口前前，应检查坡坡口的外形尺尺寸和坡口质质量。坡口表表面应整齐、光光洁，不得有有裂纹、锈皮皮、溶渣和其其它影响焊接接质量的杂物物，不合格的的管口应进行行修整。电焊焊接壁厚等于于或大于4mmm，焊件应应切坡口，坡坡口的切割和和修整应采用用机械方法进进行，用等离离子弧气割等等热加工方法法时，应清除除熔渣。3.5.3焊件组组对时的定位位焊应符合下下列要求：3.5.3.1所所用的焊条性性能应与焊接接所采用的焊焊条相同；3.5.3.2焊焊工应用该焊焊口的施焊焊焊工；3.5.3.3质质量应符合焊焊缝质量标准准；3.5.3.4根根部必须焊透透；3.5.3.5在在焊件纵向焊焊缝的端部（包包括螺旋管焊焊缝）不得进进行定位焊；；3.6焊缝长度及及点数可参照照下表规定：：手工定位焊焊缝尺尺寸管径（mm）点焊长度（mm）点数80~15015~303200~30040~504手工电弧焊焊接钢钢管及管件时时，厚度在66mm以下带带有坡口的接接头，焊接层层数不得少于于两层。管道道接口焊接应应考虑焊接顺顺序和方法，防防止受热集中中而产生附加加应力。多层焊接时，第一一层焊缝根部必必须均匀地焊焊透，不得烧烧穿。各层接接头应错开，每每层焊缝的厚厚度为焊条直直径的0.8~11.2倍，不允许许在焊件的非非焊接表面引引弧。每层焊完之后，应应清除溶渣、飞飞溅物等,并进行外观观检查，发现现缺陷，必须须铲除重焊。3.6.4在施焊过程程中，焊缝质质量检验应按按下列次序分分别进行：.1表面质量检验验；.2无损检验；.3强度和严密性性试验。.4环境温度低于于5℃时，应有防防冻措施；3.6.4.5管管道与运行中中的管道已用用堵板隔断，压压力所产生的的推力不会影影响运行管道道的正常运行行。3.7刷漆保温和和防腐设备和管道的刷漆漆应在检验合合格后进行，保保温在刷漆后后进行，对阀阀门、法兰部部位的保温结结构应易于拆拆装不保温的钢制设备备，管道应先先涂两道防锈锈漆，再涂刷刷一道调和漆漆，开式补冷冷水箱内外壁壁均涂刷两道道防腐漆，外外侧再刷两道道沥青漆保温钢制设备外表表面应刷两道道防锈漆，除除氧水箱，热热水箱等设备备内壁宜刷两两道沥青锅炉炉漆保温管道及其钢制制组成件表面面刷两道防锈锈漆，保温结结构用黑铁皮皮作保护层时时，应在黑铁铁皮内外表面面刷两道防锈锈漆，外表面面再刷两道铝铝粉漆钢制管道支吊架，平平台扶梯先刷刷两道防锈漆漆再刷一道调调和漆。4、电气、仪表安装装工程施工方方法及技术措措施电气工程的施工包包括电缆管敷敷设安装、电电缆（低压电电缆、控制电电缆、信号电电缆）敷设、电电缆头制作等等工作。本工工程电缆敷设设采用电缆微微机管理系统统进行电缆路路径优化设置置、电缆敷设设管理。4.1电缆管敷设设路径应符合设计、直直埋路径短、弯弯曲少。引至设备的管口位位置便于电缆缆与设备连接接并不妨碍设设备拆装和进进出。排管应排列整齐、弯弯度一致且固固定牢固、固固定点布置均均匀。金属电缆管接地明明显、焊接牢牢固、电气设设备接地与电电缆管连接、管管口距离便于于安装软管。管路径布置应美观观、整齐、横横平、竖直。管管口应用木塞塞堵塞或铁板板点焊按设计位置置及方式进行行阻燃槽盒的的安装及固定定并与梯架配配合良好。电缆架固定应牢固固，横平竖直直，各部件安安装应牢固，按按厂家规定安安装，无漏件件。4.2电缆敷设：：电缆敷设时电缆应应从电缆盘的的上方引出，避避免电缆在支支架上及地面面上摩擦拖拉拉。并列运行行的的电力电电缆，其长度度应相等。电缆弯曲半径大于于电缆外径66倍，电缆敷敷设时尽量避避免交叉，电电缆排列应整整齐弯度一致致。引入盘柜内的电缆缆要排列整齐齐，编号清晰晰，固定牢靠靠。4.2.4电缆敷设完完，两端应留留有可以做两两个电缆头的的长度。4.2.5电缆敷敷设采用自制制的电缆敷设设架、电缆敷敷设转盘或吊吊车吊放，严严禁电缆从电电缆轴上不经经转动直接敷敷设，以免使使电缆受力打打弯，影响电电缆性能和敷敷设质量。4.3电缆头制作作利用《电缆微机管管理系统》打打印出所有接接盘柜的电缆缆联接表，并并检查所敷设设的电缆与表表中的电缆是是否一致。找好每根电缆的位位置留好长度度并固定好，用用电工刀小心心剥去电缆外外护套和保留留30mm铠装装，再剥去电电缆内护套，注注意不要划伤伤线芯。用钳子把线芯拉直直（注意用力力要适当不能能把线芯拉细细）。在钢铠铠层或屏蔽层层上焊接地线线并绑扎好（接接地线用多股股镀锡软铜线线），用热缩缩管把电缆端端头缩好，并并将电缆头固固定牢固，计计算机电缆屏屏蔽接地采用用一端接地的的方式。焊接地线，将钢铠铠和铜屏蔽层层打光，用多多镀锡软铜线线公别在每相相绝缘线芯铜铜屏蔽带上绕绕三圈并用锡锡焊牢固，合合股后与铠装装钢带焊牢引引出。（电缆缆线芯在1220mm2及以下选用用地线不小于于16mmm2,150mm2以上不小于于25mmm2。）包绕填充胶：在三三根部包绕填填充胶，形似似橄榄状，其其最在直径大大于电缆直径径约15mmm，将护套放放入三叉根部部，由其根部部依向两端加加热固定，由由护套端取555mm铜屏屏蔽层，其余余剥除，再向向上留取200mm导电层层，其余剥除除。固定应力管：用清清洗济清洗屏屏蔽层和半导导体层，套入入应力管，搭搭接铜屏蔽层层20mm,加热固定。压接端子：依次固固定绝缘管、相相密封管、密密封管和相色色管。注意热热缩前一定用用清洗济仔细细清洗绝缘层层。高压电缆中间头制制作.1应将准备对接的电电缆放置在最最终的位置上上，接头应在在平直处，并并且不受外力力影响。.2按照剖切尺寸剖切切电缆达到连连接条件，清清除绝缘体层层表面的半导导介质。4.4固定应力管管：两根电缆缆各相套入应应力管，搭接接铜屏蔽层220mm加热热固定。4.5压接连接管管：在线芯部部量取1/22接管长加5mmm切除绝缘缘体，由端口口量取绝缘体体35mm，削削成30mmm长的锥体，留留5mm半导体体，压接连接接管。电缆工程微机管理理系统示意图图4.6包绕填充胶胶：在连接管管上缠绕半导导体带，并例例两端搭接绕绕完的半导体体层，再包绕绕填充胶，其其厚度不小于于3mm。将复合管套在两段段应力管之间间，由中间向向两端加热固固定。在复合合管两端台阶阶处包绕防水水胶，使台阶阶平滑过度，在在防水胶上半半搭包绕半导导电带，两端端各搭接铜屏屏蔽层及复合合管半导电层层20mm.安装屏蔽及地线：：用屏蔽网连连通两端的铜铜屏蔽层，端端部绑扎焊牢牢，用地线旋旋绕扎紧线芯芯，两端在铠铠装上绑扎焊焊牢。4.7固定金属护护套：将两半半式铁护盒两两端绑扎在铠铠装上，并缠缠绕PVC胶带。4.8密封套固定定：将密封套套装在铁护盒盒上，两端各各搭盖筒部和和电缆外护套套100mmm加热固定。4.9电缆螺接时时的方向应与与螺栓的旋紧紧方向一致，采采用其他方法法连接时如插插接、焊接、压压接，均应保保证接线可靠靠，且不得超超过允许的芯芯数，每个接接线端子的每每侧接线不许许超过两根，为为连接可靠在在两根中间应应加平垫，对对于插接式端端子，不同截截面的两根导导线不得接在在同一端子上上。盘内的导导线不应有接接头，导线芯芯应无损伤。4.10电缆防火火阻燃本工程程采用阻燃电电缆和电缆构构筑物分区封封堵相结合的的防火原则，并并采取如下防防火措施4.10．1严格格按设计图纸纸的要求进行行电缆工程的的防火阻燃施施工，防止动动力电缆与控控制电缆混放放。严格按设计的电缆缆型号进行敷敷设，阻燃型型电缆严禁用用普通型电缆缆代替。工程所采用的电缆缆防火阻燃材材料必须经过过技术或产品品鉴定。并在在施工时按设设计要求和材材料使用工艺艺提出具体措措施。电缆保护管在电缆缆敷设后将电电缆和保护管管间的空隙，用用柔性堵料进进行填充。4.11电缆隔热热处理在主厂房内电缆或或电缆桥架因因场地限制，与与热力管道或或发热源有接接近、交叉或或平行的部位位，为确保电电缆安全，必必须作好隔热热保护。当信号电缆与热力力管道平行，且且其间距小于于1m时，控制制电缆与热力力管道平行，且且其间距小于于0.5m时，应应采取隔热措措施。具体施施工可根据实实际情况使用用螺钉将隔热热板固定于桥桥架上。当电缆与热力管道道交叉，且其其间距小于00.5m时，控控制电缆与热热力管道交叉叉，且其间距距小于0.225m时，应采取隔隔热措施。具具体施工可根根据实际情况况使用螺钉将将隔热板固定定于桥架上。5、土建及平面竖向向工程施工方方法及技术措措施土建及平面竖向工工程的施工包包括操作间、内装修及存留泵房修缮；浮选池立面及步道板抹面粉刷；浮选池加盖彩钢板；隔油池四周围堰、顶部抹面；界区路面硬化、钢结构除锈刷漆；绿地清理整修、更换路条石等。5.1彩钢板安装装5.1.1C型钢钢骨架制作和和安装：C型钢在制作安装之之前，首先应应将钢檩条进进行校直，同同时确认钢材材的出厂合格格证和材质化化验单。确认认合格后，方方可开始下料料。要充分计计算钢骨架的的几何尺寸，使使材料得到充充分的利用，且且达到按图施施工的目的。钢钢骨架制作安安装完毕后，开开始下道工序序。彩钢板的制作和安安装：彩钢板制作时必须须有足够的长长度，不允许许搭接，彩钢钢板安装时，要要与钢骨架连连接牢固，保保证有足够的的抗风荷载和和雪荷载的能能力。脊瓦和和檐瓦要安装装严密牢固。钢骨架刷漆：刷油油漆前首先将将钢骨上的污污垢和陈秀处处理干净，然然后刷两遍防防锈漆，一遍遍面漆。注意成品保护，当当一个气浮池池彩钢板安装装完毕后，相相邻池的彩钢钢板安装时，要要注意已经安安装完毕的彩彩钢板的保护护，不得与其其碰撞，以免免将已经安装装完毕的彩钢钢板碰伤，或或出现划痕、碰碰掉油漆影响响彩钢板的安安装质量。5.2界区内路面面硬化及混凝凝土施工混凝土施工工艺流流程槽底或模板内清理理→混凝土搅拌混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护混凝土拌制：根据据建设单位的的意见，本工工程所用的混混凝土全部为为现浇混凝土土。混凝土的浇筑：5.2.2混凝土的的下料口距离离所浇筑的混混凝土的表面面高度不得超超过2m，如自由由倾落超过22m时，应采采用串桶或溜溜槽。5.2.3混凝土的的浇筑应分层层连续进行，一一般分层厚度度为振捣器作作用部分长度度的1.255倍，最大厚厚度不超过550cm。5.2.4用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点应均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到振振捣密实。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的11.5倍。振振捣上一层时时，应插入下下层5cm，以消消除两层间的的接缝。平板板振捣器的移移动间距，应应能保证振捣捣器的平板覆覆盖已振捣的的边缘。5.2.5混凝土不不能连续进行行浇筑时，如如果超过2hh以上，应按按设计要求和和施工规范的的规定留置施施工缝。5.2.6浇筑混凝凝土时，应经经常注意观察察模板、支架架、螺栓、管管道和预留孔孔洞、预埋件件有无走动情情况，当发现现有变形或位位移时，应立立即停止浇筑筑，并及时修修整和加固模模板，完全处处理好后，再再继续浇筑混混凝土。5.2.7混凝土振振捣密实后，表表面应用木杠杠刮平，木抹抹子搓平。5.2.8混凝土的的养护：混凝凝土浇筑搓平平后，应在112h左右加加以覆盖和洒洒水，浇水的的次数应能保保持混凝土有有足够的润湿湿状态。养护护期一般不少少于7昼夜。5.2.9混凝土土设备基础成成品保护5.2.9.1要要保证预埋件件、预埋螺栓栓、孔洞和线线管的位置正正确，不得撞撞碰。5.2.9.2不不得用重物冲冲击模板，不不准在吊帮的的模板上支搭搭脚手板，保保证模板的牢牢固和严密。5.2.9.3侧侧面模板应在在混凝土强度度能保证其棱棱角不因拆模模，而受损坏坏时，方可拆拆模。5.2.9.4在在已浇筑的混混凝土强度达达到1.2MMPa以上时时，方可在其其上来往行走走和进行上部部施工。5.2.9.5在在混凝土运输输时，应保护护好设备管线线、门口预留留孔洞，不得得碰撞损坏。5.2.9.6较较大的设备基基础超过相邻邻建筑物基础础深度时，应应有妥善的保保护措施或方方案。5.2.9.7基基础内应根据据设计要求预预留孔洞，安安装螺栓、预预埋件均不得得遗漏。混凝土设备基础允允许偏差表55-13项次项目允许偏差(mmm)检验方法1坐标位移(纵横横轴线)±20用经纬仪或拉线尺尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形尺尺寸+0-20尺量检查5凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠坠全高10和尺量检查安全总负责人：赵国忠安全总负责人：赵国忠标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向向检查6预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查7孔铝垂线10吊线或尺量检查8标高+20-09中心线位移±510带螺纹孔锚板平整整度211带槽锚板平整度55.2.10基层的的施工5.2.10.1基基层施工前应应对土进行检检查验收，确确认下承层符符合质量标准准要求后方可可进行基层施施工。5.2.10.2基基层采用天然然级配的粗砂砂石，推土机机运输摊铺人人工挂线找平平。5.2.10.3压压实与修整，根根据该工程115cm的基基层厚度，施施工中将采用用18—21T三轮压路机机进行压实。5.2.10.4碾碾压过程中，碾碾压层的表面面始终保持潮潮湿，如表面面蒸发过快，及及时补洒适量量的水。.5压路机不能在在已完成的或或正在碾压的的路段上调头头和急刹车。5.2.10.6每一一段完成后，按按规定进行自检，自检检合格后报监监理单位签审审。5.2.11面层施施工5.2.11.1基基层施工完后后，先进行地地面标高复合合。在标高合合格的基础上上，支设钢模模板。模板支支设要横平竖竖直，并采取取牢固措施，保保证水泥混凝凝土浇筑时不不移动，不涨涨模。5.2.11.2水水泥混凝土浇浇注时，要严严格控制好水水灰比，最大大限度减少断断板。.3水泥混凝土浇浇筑完后，要要掌握好拉毛毛时间，并在在24小时内进行行切缝工序，切切缝深度在5-7厘米之间。5.3装修施工泵房装饰应先将要要改造的内间间墙改造完毕毕，更换完塑塑钢门窗后再再进行内墙和和门窗口抹灰灰，抹灰砂浆浆采用1：3水泥砂浆（拉拉毛）。抹灰灰干燥后刮大大白刷乳胶漆漆两遍，地面面铺地砖前，要要先用素水泥泥浆作一遍结结合层，然后后进行地砖铺铺设。因泵房房地面较为潮潮湿地砖铺设设不宜采用泼泼浆铺设法，应应采用原浆铺铺设。铺设完完毕4小时后进行行浇水养护，在在常温下24小时后方可可上人。配电间及控制室静静电地板的铺铺设应在所有有室内装饰工工程完工后进进行铺设。首首先要平放线线，然后进行行按地板的尺尺寸排尺，充充分利用地板板材料达到降降低成本的目目的。6仪表安装工程程施工方法6.1仪表选择择在便于观察察维护和操作作的地方，周周围须干燥和和无腐蚀性气气体.6.2仪表安装装地点尽量避避开强烈震源源,否则采取防防震措施.6.3仪表安装的的环境应符合合制造厂要求求,温度低会使使介质冻结,,温度高会影影响弹性元件件的特性。6.4无支架的的仪表安装有有以下几点要要求：仪表与取样点的距距离尽量缩短短，最大不应应超过6000毫米。导管的外径不小于于Ф14毫米。不在震动的地方采采用此方式。仪仪表前装设弹弹簧弯。仪表与接头连接时时一定要加密密封垫。仪表表安装时必须须使用两把合合适的呆头板板手，不得用用手旋转仪表表外壳。仪表表固定后不得得承受机械应应力，以免损损坏或使指示示不准。7管路敷设：7.5核对施工图图，管路的规规格及材质符符合设计要求求，并要有材材质检验报告告，合金钢和和不锈钢管应应作光谱分析析。7.6检查管路应应无裂缝、伤伤痕、重皮现现象。7.7管路安装前前应进行清理理工作，达到到清洁，畅通通，如有防腐腐油脂，应进进行脱脂，清清理完毕后管管端应临时封封闭，避免脏脏物进入。7.8管路路径的的选择及支架架安装。管路路按设计位置置敷设，并按按现场实际情情况合理的敷敷设，不应敷敷设在有碍检检修，易受机机械损伤，腐腐蚀和有较大大震动处。7.9油管路离开开热表面保温温层的距离不不小于1500mm，严禁禁平行布置在在热表面上部部。7.10管路敷设与与电缆隔开1150-2000mm距离离。7.11管路敷设在在地下及穿过过平台或墙壁壁时安装保护护管（罩）。7.12管路敷设前前按选定的路路径安装所需需支吊架，支支吊架安装须须牢固、整齐齐、美观，并并符合管路坡坡度的要求。在在不允许焊接接的承压容器器、管道或需需要拆卸的支支撑物时，采采用U型抱箍或其其它方式固定定。7.13管路与支架架间距须均匀匀，各种管路路的支架间距距为：7.13.1无缝钢钢管，水平敷敷设时为1-1.5mm，垂直敷设设时为1.55-2.0mm。7.13.2紫铜管管，水平敷设时时为0.5-0..7m，垂直直敷设时为00.7-1mm8管路测量8.1测量管路路要严格清洗洗，管内须无无油脂。8.2管路水平平敷设时，差差压管路敷设设坡度大于11：12，其它管管路敷设坡度度大于1：100，管路路倾斜方向保保证排除气体体和凝结液，否否则在管路的的最高或最低低点装设排气气或排水阀门门。8.3测量高粘度度介质的压力力，差压（液液位和流量时时）管路上加加装隔离容器器,隔离容器器垂直安装，成成对隔离容器器内的自由液液面，必须处处在同一水平平面上。9管路的弯制与与连接9.1为了确确保工艺,金属管采用用冷弯方法,,弯曲半径径不小于其外外径的3倍，弯曲后后须无裂缝，凹凹坑，弯曲断断面椭圆度不不大于10%%。9.2在高压压管路分支处处，采用与管管路材质相同同的材质的三三通，不得在在管路上直接接开孔焊接。9.3表管敷敷设要符合工工艺要求，无无泄漏，无错错位，固定要要牢。10试验及标标示10.1管路路敷设完毕要要进行检查，无无漏焊、堵塞塞、错口现象象。10.2管路路两端挂有标标明编号、名名称、用途的的标志牌。10.3机械械量取样部件件安装须符合合设计和制造造厂的要求。五、工程质量保证证措施：质量总负责人：（一）质量保证证管理机构质量总负责人：现场质量负责人：现场质量负责人：土建工程负责人电仪工程负责人土建工程负责人电仪工程负责人安装工程负责人拆除工程负责人土建工程施工班组电仪工程施工班组土建工程施工班组电仪工程施工班组安装工程施工班组拆除工程施工班组（二）质量保证措措施1建立质量奖罚制度度，明确质量量责任；2施工前对施工班组组长进行技术术质量交底；；3每周进行现场质量量全面检查，每每天设定两名名质检员对现现场进行巡回回检查，发现现问题及时纠纠正；4对进场设备，由业业主方、监理理方和乙方质质量负责人按按图纸要求进进行质量验收收，发现问题题及时返厂；；5关键工序实行全面面质量控制，加加强质量监督督；6对完成的工序按设设计标准进行行全面质量验验收；7利用每天开工前、收收工后的施工工协调会，进进行质量提示示和质量工作作总结。（三）质量目标所有设备符合合同同规定的质量量、规格和性性能要求，保保证提供的设设备材料经正正确安装、正正常运转和保保养满足生产产工艺要求。附附属设施建造造符合国家规规范和标准。工程建设达到抚顺石化优质工程。（四）质量控制全程控制线工艺管道安装设备拆除与安装浮选池、隔油池清淤工艺管道安装设备拆除与安装浮选池、隔油池清淤交付验收管道焊接设备制造交付验收管道焊接设备制造原材料采购材料进场原材料采购材料进场关键控制点电气仪表安装电缆敷设电气仪表安装电缆敷设土建及平面竖向本工程处采取全程程质量控制外外，还设置了了材料进场、设设备制造、管管道焊接